ETHE VIET TRI PAPER: Studi kasus perusahaan
THE VIET TRI PAPER
DESKRIPSI PERUSAHAAN
THE VIET TRI PAPER, sebuah perusahaan negara, didirikan pada tahun 1961 dan berlokasi di propinsi Phu Tho. Viet Tri berada pada peringkat empat dalam hal kapasitas diantara 12 perusahaan yang berada dalam naungan Vietnam PaperCorporation. Saat ini, perusahaan mempekerjakan 1300 orang dan memiliki perputaran
uang tahunan sekitar US $ 9,5 juta. Total produksi (pada line produksi lama) dari Viet Tri sekitar 15.000 ton setiap tahunnya. Pada waktu proyek mulai berjalan, perusahaan sedang mengembangkan produksinya. Produk dari perusahaan meliputi kertas cetak, kertas tulis, kertas toilet dan kertas pembungkus, semuanya terjual baik di pasaran. Perusahaan memutuskan untuk berpartisipasi kedalam proyek sebab aktivitas energi terlihat sebagai suatu cara untuk menghemat uang. Biaya energi yang tinggi sudah menjadi issu yang makin berkembang dikalangan manajemen, sebab biaya energi berhubungan dengan perputaran uang.
DESKRIPSI PROSES
Persiapan bahan baku: Dalam bubur pulp, serat-serat dipisahkan satu dengan lainnya menjadi sekumpulan serat individu. Proses yang digunakan meliputi debarking (untuk kayu) dan chipping.
Pulping: Terdapat dua alat pembuat bubur pulp dalam jalur produksi. Proses pembuatan pulp dilakukan dalam hydro pulper yang digunakan untuk mencampur/ melarutkan pulp serat panjang dari kertas bekas dan pulp impor.
Refining: Pulp impor dan pulp yang sudah dicuci selanjutnya dikirim ke refiner untuk mendapatkan ukuran serat yang dikehendaki. Tindakan secara mekanis ini dilakukan untuk mengembangkan sifat kertas yang optimal pada produk yang akan dibuat. Mesin Kertas: Campuran pulp selanjutnya dilarutkan dengan air sehingga dihasilkan
slurry yang sangat encer. Larutan slurry ini ditiriskan melalui saringan yang sangat
halus, membentuk jaringan berserat. Jaringan ini kemudian dipress dan dikeringkan menjadi lembaran kertas yang berkesinambungan. Setelah kering, jaringan ini dipotong kemudian digulung atau dalam bentuk lembaran.
PENERAPAN METODOLOGI
Rancangan Metodologi Efisiensi Energi Perusahaan digunakan sebagai dasar bagi pengkajian pabrik untuk mengidentifikasi dan menerapkan opsi-opsi dalam rangka mengurangi energi, bahan-bahan lain dan limbah. Beberapa pengalaman menarik adalah:
Tugas 1b – Pembentukan tim dan menginformasikan ke staf
Tim dibentuk berdasarkan pada Tim Produksi Bersih (CP) yang telah terbentuk pada tahun 1999 sebagai bagian dari proyek CP sebelumnya. Hampir seluruh anggota Tim sudah akrab dengan metodologi CP sebelum proyek GERIAP, sehingga mudah untuk menerapkan Metodologi Efisiensi Energi Perusahaan sebab metodologi ini juga didasarkan pada metodologi CP.
Hal yang dipelajari: Pertimbangkan untuk mengikutsertakan staf yang sudah akrab dengan Produksi Bersih kedalam Tim.
Tugas 3c – Pemilihan opsi-opsi untuk analisis kelayakan
Tim memunculkan ide untuk memasang boiler pembakaran jenis Fluid Bed dengan kapasitas 15 ton per jam sebagai pengganti 3 buah boiler batubara yang lama. Tetapi, opsi ini ditolak karena alasan keuangan sebab perusahaan sudah membeli dua buah boiler berbahan bakar minyak dari Korea sebelum proyek GERIAP dimulai.
Hal yang dipelajari: Tim harus mempertimbangkan tentang tindakan apa yang sudah dilakukan oleh perusahaan untuk mencoba dan meningkatkan efisiensi energi bagi area fokus, hal ini mungkin akan mempengaruhi kelayakan opsi-opsi baru yang diidentifikasikan.
Tugas 4b – Memberi peringkat pada opsi-opsi yang layak untuk diterapkan Hanya opsi yang murah dan tanpa biaya dengan waktu pengembalian modal kurang dari dua tahun yang diterapkan. Opsi lain dengan investasi lebih besar akan dipertimbangkan penerapannya sambil menunggu persetujuan keuangan oleh bank atau institusi perkreditan.
Hal yang dipelajari: Biaya investasi dan waktu pengembalian modal merupakan kriteria penting dalam memberikan peringkat opsi untuk penerapannya.
Tugas 4c – Penyiapan proposal penerapan dan pemantauan bagi persetujuan manajemen puncak
Subsidi bagi investasi dalam opsi (teknis) kelihatannya memiliki pengaruh psikologis yang kuat pada perusahaan dalam meningkatkan kelayakan keuangan terhadap opsi-opsi. Sering kali, pengukuran terhadap opsi menunjukkan bahwa opsi menguntungkan, tetapi adanya subsidi yang diterima oleh pihak manajemen dapat dianggap sebagai tanda bahwa opsi merupakan investasi yang berharga, sebab ada pihak luar yang berkeinginan untuk berinvestasi terhadap opsi tersebut.
Hal yang dipelajari: Subsidi dapat memberi dorongan psikologis bagi pihak manajemen untuk menyetujui penerapan opsi-opsi sebab merupakan pertanda dari luar bahwa opsi tersebut merupakan investasi yang berharga
ETHE VIET TRI PAPER: Studi kasus perusahaan
Tugas 5a – Penerapan opsi dan pemantauan hasil
Manajemen puncak memberi dukungan penuh terhadap stafnya untuk membuat perencanaan, realisasi penerapan opsi dan pemantauan. Hal ini memberi kebebasan pada Tim untuk mencoba cara baru dengan pengujian dan penerapan opsi-opsi, dimana kadang gagal namun seringkali berhasil.
Hal yang dipelajari: Jika manajemen memberi kebebasan pada staf untuk mencoba penerapan opsi-opsi yang berbeda maka akan dapat memberikan kesuksesan yang tidak terduga!
Tahap 6 – Perbaikan berkelanjutan
Perusahaan memiliki banyak kepercayaan dalam Viet Nam Cleaner Production Centre (VNCPC) menyusul hasil yang menakjubkan dari proyek Produksi Bersih tahun 1999. Karena hal tersebut maka perusahaan memberi komitmen untuk melanjutkan perbaikan efisiensi energi dengan yang dimilikinya.
Hal yang dipelajari:
1. Fasilitator luar dapat memainkan peran penting bagi perusahaan agar yakin melanjutkan efisiensi energi.
2. Kesuksesan proyek CP sangat penting bagi perusahaan untuk meningkatkan efisiensi energi.
Tahap 6 – Perbaikan berkelanjutan
Manajemen puncak perusahaan ini telah menjadi lebih peduli dalam bertindak untuk meningkatkan kinerja lingkungan dan berkeinginan untuk memasarkan upaya mereka dalam efisiensi energi ke dunia luar dan memperbaiki kesan publik karena adanya debat publik yang berkembang dalam isu energi dan lingkungan.
Hal yang dipelajari: Debat dan opini publik dapat memberikan pengaruh yang positif terhadap peningkatan kepedulian diantara manajemen puncak perusahaan berkenaan dengan peningkatan efisiensi energi.
OPSI-OPSI
Untuk tiga buah area fokus terpilih yang diaudit yakni boiler berbahan bakar batubara, pemipaan steam, dan penggunaan steam, Tim telah mengidentifikasikan 14 opsi energi dan minimalisasi limbah dimana sebanyak sembilan opsi sudah diterapkan dan diringkaskan dalam tabel 1. Penerapan opsi-opsi tersebut dapat memberikan keuntungan ekonomi dan mengurangi emisi gas rumah kaca. Total investasi untuk opsi-opsi yang diterapkan sekitar US $112.784, dibiayai oleh sumber dana perusahaan sendiri dan menghasilkan penghematan bersih tiap tahun sebesar US $ 123.390. Waktu pengembalian modal perusahaan 11 bulan.Tabel 1: CONTOH OPSI YANG DITERAPKAN
AREA FOKUS /
DAN
JENIS OPSI
KELAYAKAN
KEUANGAN
KEUNTUNGAN
LINGKUNGAN KOMENTAR
Pemasangan variable speed drive (VSD) untuk mengontrol kecepatan motor mesin kertas Teknologi/pera latan baru • Investasi: US$ 95.240 • Penghematan tiap tahun: US$ 76.190 • Waktu pengembalian modal: 15 bulan • Pengurangan emisi gas rumah kaca 836 tonPemanfaatan kembali kondensat dari mesin kertas 1, 2, 6 Pemanfaatan/ penggunaan kembali di tempat • Investasi: US$ 3.175 • Penghematan tiap tahun: US$ 6.348 • Waktu pengembalian modal: 4 bulan • Pengurangan emisi gas rumah kaca 693 ton
Penggunaan steam
/Isolasi jalur pipa
steam Good housekeeping • Investasi: US$ 2.540 • Penghematan tiap tahun: US$ 5.524 • Waktu pengembalian modal: 6 bulan • Pengurangan emisi gas rumah kaca 602 ton
Penggunaan batubara yang berkualitas lebih baik (debu batubara 4a
menggantikan yang 5a) dan pengontrolan ketat kualitas
batubara yang masuk
Substitusi bahan yang masuk • Investasi: diabaikan • Biaya operasi: US$ 50.793 • Penghematan tiap tahun: Dihitung dalam keuntungan keseluruhan • Waktu pengembalian modal: • Pengurangan emisi gas rumah kaca Memberikan sumbangan terhadap kenaikan efisiensi boiler
ETHE VIET TRI PAPER: Studi kasus perusahaan
Jalur pemipaan/ Perbaikan kebocoran steam pada jalur pipa steam Good housekeeping • Investasi: US$ 83 • Penghematan tiap tahun: Dihitung dalam keuntungan keseluruhan • Waktu pengembalian modal: • Pengurangan emisi gas rumah kaca
Tidak mungkin memperkirakan hasil aktual untuk opsi ini
Perbaikan kebocoran dan pemeliharaan steam trap Good housekeeping • Investasi: US$ 635 • Penghematan tiap tahun: Dihitung dalam keuntungan keseluruhan • Waktu pengembalian modal : • Pengurangan emisi gas rumah kaca Mengurangi panas yang hilang pada jalur distribusi steam Pemasangan economizer pada boiler Modifikasi Proses/ Peralatan Produksi • Investasi: US$ 4.762 • Biaya operasi: US$ 368 • Penghematan tiap tahun: US$ 8.750 • Waktu pengembalian modal: 7 bulan • Pengurangan emisi gas rumah kaca 950 ton
Suhu umpan air bertambah dari 25oC menjadi 60oC Membangun sebuah tempat penyimpan batubara untuk mengurangi kadar air dalam batubara
Good housekeeping • Investasi: US$ 6.349 • Penghematan tiap tahun: US$ 1.375 • Waktu pengembalian modal: 4,6 tahun : • Pengurangan gas rumah kaca 148 ton Menurunkan kadar air dalam batubara dari 15% menjadi 10%
Table 2: CONTOH OPSI YANG TIDAK DITERAPKAN
AREA FOKUS /
OPSI
JENIS OPSI
KELAYAKAN
KEUANGAN
KEUNTUNGAN
LINGKUNGAN
KOMENTA
R
Boiler berbahan bakar batubara/ Pemasangan fluidized bed combustion (FBC) tungku eksternal untuk boiler batubaraGood housekeeping • Investasi: diabaikan • Penghematan tiap tahun: Dihitung dalam keuntungan keseluruhan • Waktu pengembalian modal • Pengurangan emisi gas rumah kaca Memberikan sumbangan terhadap kenaikan efisiensi boiler
Untuk sembilan opsi yang diterapkan, pengurangan energi total setiap tahun adalah 1.200 ton batubara, 1.545.000 kWh. Sebagai hasil dari penerapan opsi ini, emisi gas rumah kaca perusahaan berkurang 4.063 ton CO2 antara saat mulainya proyek pada tahun 2003 dan saat berakhirnya pada tahun 2005. Disamping penghematan biaya dan energi, penerapan opsi ini juga telah mampu menurunkan jumlah air limbah sebesar 3.821 m3, serta meningkatkan kualitas produk dan kondisi kerja.
Tabel 3. Hasil-hasil dari proyek GERIAP Bahan/ Energi Penghematan Penghematan tahunan Keuntungan Lingkungan Keuntungan ekonomi Batubara 0,08 ton/ton kertas 1.200 ton batubara 3.012 ton CO2 US $ 27.600 Listrik 103 kWh/ton kertas 1.545.000 kWh 1.051 ton CO2 US $ 95.790 Air 16 m3/ton kertas 240.000 m3 240.000 m3 air limbah US $ 24.000 4.063 ton CO2 dan 240.000 m3 air limbah US $ 123.390
ETHE VIET TRI PAPER: Studi kasus perusahaan
Catatan:
- Jumlah total produk pada tahun 2004: 15.000 ton kertas - Listrik: US$ 0,062 /kWh
- Batubara: US$ 23 /ton - Air: US$ 0,1 /m3
- Faktor emisi: 2,51 ton CO2/ton batubara; 0,00068 ton CO2/kWh
Disclaimer:
Sementara upaya-upaya masih dilakukan untuk menjamin bahwa isi dari publikasi ini didasarkan fakta-fakta yang benar, UNEP tidak bertanggung-jawab terhadap ketepatan atau kelengkapan dari materi, dan tidak dapat dikenakan sangsi terhadap setiap kehilangan atau kerusakan baik langsung maupun tidak langsung terhadap penggunaan atau kepercayaan pada isi publikasi ini
