INTRODUCTION
Prinsip dasar
pemurnian
besi adalah
menghilangkan kandungan
oksigen dalam bijih besi
. Secara tradisional dinamakan blomery, dimana pada
proses ini bijih besi dibakar dengan
charcoal
yang banyak mengandung carbon
sehingga terjadi
pengikatan oksigen
, pembakaran tersebut menghasilkan
karbondioksida dan karbon monoksida yang terlepas ke udara, sehingga besi
murni didapat dan dikeluarkan dari dapur.
Kekurangan nya tidak semua besi dapat melebur sehingga terbentuk
sponge , sponge berisi besi dan silica. Proses lebih modern adalah dengan
DRI (
Direct Reduction Iron) Furnace
yang dalam proposal ini menggunakan alat
FLOW PROCESS
General Flow Chart
Raw Material Magnetic Separator Wet Pellet Iron Magnetic Separator Dry Dc Arc Furnace Final (Pig Iron) Centrifuge Screen Screen Concentarator Cooler Rotary Kiln Compactor Mixer
PROCESSING IRON ORE
Raw material berupa pasir besi di kumpulkan di area stock pile. Dalam proses pengolahan tersebut pasir di hisap dengan pompa slurry pump menuju mesin screen agar dapat dipisahkan ukuran mesh yang sesuai dan seragam .
Concentrator
Pasir besi yang telah melewati proses screening akan memiliki ukuran mesh yang seragam sehingga dapat melalui proses concentrator spiral, pada tahap ini pasir besi dipisahkan dari pengotor atau impuritis nya yang berupa partikel yang memiliki berat jenis lebih rendah .
Magnetic Separator Wet
Pasir besi yang telah melewati proses concentrator selanjutnya akan melalui proses pemisahan berdasarkan perbedaan sifat magnetis.
PROCESSING IRON ORE
Centrifuge Screen
Setelah keluar dari magnetic separator, pasir besi kemudian masuk kedalam mesin centrifuge screen. Didalam mesin centrifuge pasir besi yang memiliki kadar air tinggi dikurangi kadar air nya sehingga memiliki kelembaban yang diinginkan.
Mixer
Pasir besi yang keluar dari centrifuge screen dimasukan kedalam mixer. Didalam mixer pasir besi akan dicampur dengan zat adiktif berupa Kapur, Carbon dan Clay. Zat – zat adiktif tersebut digunakan untuk mengikat sulfur, fosfor, arsen dan alumina dimana zat tersebut merupakan pengotor
PROCESSING IRON ORE
Compactor
Setelah pasir di mixer dengan campuran zat
adictive dimasukan kedalam mesin
compactor, pasir besi dipadatkan dalam bentuk bola – bola padat diameter 10 – 15 mm agar campuran tersebut terikat dan memadat sehingga dapat meningkatkan efsiensi pada tahap reduksi didalam mesin
rotary kiln.
Separator Magnetic Dry
Pasir besi yang keluar dari rotary kiln akan menjadi sponge iron, sponge iron yang keluar dari rotary kiln akan mengalami reduksi atau terjadi pengikisan berupa serbuk, serbuk tersebut ditarik kembali oleh separator magnetic dry sehingga dapat diolah kembali didalam mixer dan kembali di compact.
D.R.I UNIT
Rotary Kiln DRI ( Direct Reduction Iron)
Digunakan untuk meruduksi pasir besi yang keluar dari mesin compactor, dipanaskan sehingga terjadi peristiwa reduksi yang dapat meningkatkan kadar Fe menjadi 80% dan pada proses reduksi tersebut merupakan pemisahan pasir besi dari sulfur, arsen, alumina dan fosfor. Zat – zat tersebut merupakan pengotor dan dibuang berupa slag. Slag tersebut juga dapat digunakan sebagai bahan baku semen sehingga dapat mengurangi limbah padat pada proses pengolahan bijih besi.
PROCESSING IRON ORE
Final Product
DC Arc Furnace
Sponge iron yang keluar dari rotary kiln akan dimasukan kedalam DC Arc Furnace, pada proses tersebut sponge iron akan dilebur sehingga menjadi pig iron dengan kadar Fe > 90%
PROCESSING EQUIPMENT
Spesifikasi Mesin
Separator Magnetic
Kapasitas : 5 – 10 ton/jam Daya : 5 kw Head : 5 – 52 m Spead : 19 - 21 r/minMixer
Kapasitas : 5 – 10 ton/jam Daya : 5 kw Area : 3 x 2 m3Sand Pump
Kapasitas : 5 – 10 ton/jam Daya : 50 kw Head : 5 – 52 m Spead : 600 – 1400 r/minConcentrator
Kapasitas : 5 – 10 ton/jam Daya : 10 kw Head : 3 – 5 m Area : 2 x 2 m3PROCESSING EQUIPMENT
Spesifikasi Mesin
Compactor
Kapasitas : 5 – 10 ton/jam Daya : 50 kw Area : 3 x 2 m3Rotary Kiln (Drying)
Kapasitas : 5 – 10 ton/jam
Daya : 30 kw
Head : 5 – 15 rpm/min
Temp : 1200 – 1400 C
Rotary Klin (Pre-heat)
Kapasitas : 5 – 10 ton/jam
Daya : 30 kw
Area : 5 x 8 m
Spead : 5 – 15 r/min
Temp : 1200 – 1400 C
Rotary Kiln (DRI Stage 1 & 2)
Kapasitas : 5 – 10 ton/jam
Daya : 30 kw
Spead : 5 – 15 r/min
PRODUCTION & SALES
Detail Production
Raw material : 18.000 MT/Month
Raw material price : 360.000 IDR/MT
Raw material cost : 6.480.000.000 IDR/month
: 64.800.000.000 IDR/year
PELLET IRON
Production/day : 300 MT/Day
Production/month : 9000 MT/month
Pellet price : 2000 IDR/kg
Selling amount : 18.000.000.000 IDR/month
180.000.000.000 IDR/year
PIG IRON
Production/month (max. cap) : 7000 MT/Month
Pig iron price : 5000 MT/month
Selling amount : 35.000.000.000 IDR/month
BUDGET - PELLET IRON
COST PER LINE GROUP COST 2 LINE GROUP
Sub Unit No Item Unit Qty Capacity Cost IDR (x1000) Amount IDR (x1000) Qty Amount IDR (x1000) Remark
Reduction
1 Rotary Kiln (Pre-heat, Dryer, DRI 1, DRI 2, Cooler) Unit 1 9 MT/jam 17.860.000 17.860.000 2 35.720.000
2 Bucket conveyor Pcs 1 9 MT/jam 3.400.000 3.400.000 2 6.800.000
3 Rotating equipment Unit 1 as requirement 4.800.000 4.800.000 2 9.600.000
SUB TOTAL 26.060.000 52.120.000
Sintering
4 Burner Pcs 3 9 MT/jam 612.000 1.836.000 2 3.672.000
5 Ducting & Recuperator Unit 1 9 MT/jam 2.500.000 1,250,000 2 5.000.000
6 Coal crusher Unit 1 5 MT/jam 400,000 200 2 800.000
7 Scruber & IDF Unit 1 9 MT/jam 1,700,000 850 2 3.400.000
SUB TOTAL 1.837.050 12.872.000
Material Processing
8 Sand Pump Unit 4 4.5 MT/jam 1.840.000 7.360.000 2 14.720.000
9 Dryer raw mat Pcs 2 4.5 MT/jam 880.000 1.760.000 2 3.520.000
10 Crusher (hummer mill) Pcs 1 9 MT/jam 1.040.000 1.040.000 2 2.080.000
11 Conveyor Unit 2 4.5 MT/jam 4.800.000 9.600.000 2 19.200.000
12 Compactor Pcs 2 4.5 MT/jam 2.640.000 5.280.000 2 10.560.000
13 Concentrator Unit 2 4.5 MT/jam 1.200.000 2.400.000 2 4.800.000 raw 52-53% --> 60%
14 Dryer pellet Pcs 1 9 MT/jam 440.000 440.000 2 880.000
15 Screener vibrator Pcs 2 4.5 MT/jam 1.720.000 3.440.000 2 6.880.000
16 Magnetic Separator Wet Pcs 2 4.5 MT/jam 2.800.000 5.600.000 2 11.200.000
17 Bin mixer Pcs 2 4.5 MT/jam 5.200.000 10.400.000 2 20.800.000
18 Magnetic Separator Dry Pcs 4 4.5 MT/jam 2.000.000 8.000.000 2 16.000.000
SUB TOTAL 55.320.000 110.640.000
Installation
15 Installation Electrical plant 1 Until pelletazion 2.000.000 2.000.000 2 4.000.000
16 Commisioning & Erection plant 1 Until pelletazion 5.000.000 5.000.000 2 10.000.000
SUB TOTAL 7.000.000 14.000.000
Power
17 Genset 350 KVA (spare power) Unit 1 Until pelletazion 1.200.000 1.200.000 2 2.400.000
18 Tangki 10 Ton (solar) plant 2 Until pelletazion 940.000 1.880.000 2 3.760.000
19 Tangki + Water Pump plant 1 Until pelletazion 500.000 500.000 2 1.000.000
SUB TOTAL 3.080.000 6.160.000
Civil & Structure
20 Civil & Structure plant 1 per plant 33.700.000 33.700.000 1 33.700.000
SUB TOTAL 126.997.050
BUDGET - PIG IRON
Additional Budget Planning
Sub Unit No Item Unit Qty Capacity Cost IDR (x1000) Amount IDR (x1000) Qty Amount IDR (x1000) Remark
Power & Unit
1 Power Plant plant 1 15 MW 4,500,000 4,500,000 1 4,500,000 negotiable
Specification :
- Area requirement min 25x25 m²
- Plant type --> Steam power generation unit - Power source --> waste gas from kiln unit
- Price per KWh is lower than PLN source < 973 IDR/KWh
2 DC Arc Furnace Unit 5 2 MT/jam 6,000,000 - 5 30,000,000 Spec depend on
customer requirement Specification :
- Need over head crane for charging mat Unit 1 min 5 ton 1,500,000 - 1 1,500,000
- Need material storage supply for additive mat Unit 5 min 4 storage
/furnace 2,000,000 - 5 10,000,000
TOTAL 46,000,000
Need more negotiation and agreement