• Tidak ada hasil yang ditemukan

Diagram Pareto Stasiun Penyumbang Kerusakan

N/A
N/A
Protected

Academic year: 2021

Membagikan "Diagram Pareto Stasiun Penyumbang Kerusakan"

Copied!
18
0
0

Teks penuh

(1)

Lampiran 1. Diagram Pareto Stasiun di pabrik kelapa sawit berdasarkan jumlah kerusakan selama 1 tahun. Stasiun Frekuensi Kerusakan Persentase Cum Persentaste St. Kernel 220 42,47% 42,47% St. Klarifikasi 117 22,59% 65,06% St. Pressing 63 12,16% 77,22% St. Pembangkit Tenaga 43 8,30% 85,52% St. Rebusan 31 5,98% 91,51% St. Threshing 28 5,41% 96,91% St. Loading Ramp 16 3,09% 100,00%

Lampiran 2. Data kerusakan pada Stasiun Kernel berdasarkan lama waktu Jam Perbaikan

Tanggal Jenis Kerusakan Jam

Perbaikan 0.00 10.00 20.00 30.00 40.00 50.00 60.00 70.00 80.00 90.00 100.00 0 50 100 150 200 250 300

Diagram Pareto Stasiun Penyumbang Kerusakan

Frekuensi Kerusakan

(2)

02 Jan 2019 Efisiensi Ripple Mill no 2/II 94% di stel ulang 0,25 03 Jan 2019 Pipa blower cangkang claybath bocor 0,50 04 Jan 2019 Efisiensi Bar Ripple Mill no 1/I 90% di stel ulang 0,25 07 Jan 2019 Elektromotor blower kernel silo no 1 sering trip 0,50 08 Jan 2019 Stelan adjusting dumper LTDS 1/I dan 2/I rusak 0,67 08 Jan 2019 Elektromotor silo kernel no 1 trip 0,17 11 Jan 2019 Ripple Mill 1/I dan 2/I getaran terlalu tinggi 0,33 12 Jan 2019 Ripple Mill no 1/I suara kasar (bearing) 3,00 12 Jan 2019 Ripple mill 2/I efisiensi 94 % di stel ulang 0,25

14 Jan 2019 V-Belt Ltds 1/I kendor 0,33

17 Jan 2019 Ripple mill 2/I banyak biji lewat 0,33 19 Jan 2019 V-Belt blower cangkang claybath lepas 0,50 19 Jan 2019 Efisiensi ripple mill no 2/II 90% di stel ulang 0,25 21 Jan 2019 Chain dry nut elevator no 1/I lompat 1,00 21 Jan 2019 Elektromotor blower cangkang claybath short

body 1,00

23 Jan 2019 Elektromotor ltds 1/II short body 1,00 24 Jan 2019 Ripple mill no 1/I -2/I efisiensi 94 % di stel ulang 0,25 24 Jan 2019 Ripple mill 1/II macet (bearing) 3,00 24 Jan 2019 Ripple mill no 2/II efisiensi 92 % di stel ulang 0,33 26 Jan 2019 Valve steam trap silo kernel no 1 bocor 0,67

29 Jan 2019 CBC line 1 ampere tinggi 1,00

30 Jan 2019 Bearing conveyor over kernel ke Bunker pecah 2,00 31 Jan 2019 V-belt blower kernel silo no 2 kendor 0,33 31 Jan 2019 Ranti elevator inti claybath lompat 0,25 02 Feb 2019 Hanger bearing cbc line 1 patah 1,00 02 Feb 2019 Bearing elevator claybath pecah 2,00 06 Feb 2019 Ripple mill 2/II biji utuh banyak lewat 0,25

07 Feb 2019 Cyclone inti claybath bocor 0,67

07 Feb 2019 Hanger bearing cbc line 1 patah 1,00 08 Feb 2019 Polishing drum line 2 patah shaft 1,50

09 Feb 2019 CBC line 1 ampere tinggi 1,00

15 Feb 2019 Rantai air lock LTDS 1/I lepas 0,50 18 Feb 2019 Ripple mill 2/I dan 3/I efisiensi turun 0,33 20 Feb 2019 Ripple mill 2/I dan 4/I efisiensi 92 % di stel ulang 0,33 22 Feb 2019 Bearing ripple mill 3/I pecah 2,00

23 Feb 2019 Cyclone LTDS 4/II bocor 0,50

26 Feb 2019 Elektrmotor conveyor transfer kernel silo ke

Bunker short body 1,00

01 Maret 2019

Elektromotor conveyor transfer nut ke NTF line 2

trip 0,25

02 Maret

(3)

04 Maret 2019

Baut stud Nut conveyor polishing drum ke NTF

patah 0,67

04 Maret

2019 Ripple mill 1/II efisiensi 96 % di stel ulang 0,33 06 Maret

2019 Baut conveyor over kernel silo putus 1,50 06 Maret

2019 Hanger bearing CBC line 1 putus 0,67

08 Maret 2019

Elektromotor nut conveyor polishing drum line 2

terbakar 0,83

09 Maret

2019 V-belt ripple mill 2/I putus 0,67

11 Maret

2019 Elektromotor Ripple mill line 1 trip 0,50 13 Maret

2019 Pipa steam trap heater no.1 dan no.3 bocor 0,67 14 Maret

2019 Cyclone transport inti claybath line.2 bocor 0,67 15 Maret

2019 Ripple mill 1/I rotor bar patah 2,00

15 Maret

2019 Ripple mill 2/II pully pecah 2,00

17 Maret 2019

Ripple mill 1/II dan 3/I efisiensi 95 % di stel

ulang 0,33

18 Maret

2019 V-Belt Ltds 1/I kendor 0,33

19 Maret

2019 Sprocket elevator inti claybath aus 0,50 20 Maret

2019 Chain claybath lompat 0,50

23 Maret

2019 Cyclone Fiber cyclone 4/II bocor 0,67

28 Maret

2019 Ripple mill 1/I efisiensi 94 % di stel ulang 0,33 01 April

2019 Seal gearbox CBC line 1 bocor 7,00

01 April

2019 Ripple mill 3/II bearing pecah 3,00

09 April

2019 Cyclone inti claybath line 2 bocor 0,67 10 April

2019 Ripple mill 3/I Efisiensi 92 % banyak biji lewat 0,33 13 April

2019 Blower transpor cangkang claybath lemah 0,25 18 April

(4)

20 April

2019 As polishing drum line 2 patah 2,50

20 April

2019 Ripple mill 1/I effesiensi 90 % stelan sudah habis 0,25 21 April

2019 V-belt blower LTDS 1/I kendor 0,33

22 April

2019 CBC line 1 ampere tinggi 0,75

22 April

2019 Riplle mill 3/1 bearing pecah 3,00

23 April

2019 Mixer claybath no.1 patah 8,00

23 April

2019 Bearing conveyor over kernel ke bunker pecah 1,67 24 April

2019 CBC line 1 hanger bearing kendor 0,25

27 April 2019

Perbaikan ripple mill 1/I dan 2/I efisiensi 90% di

stel ulang 0,25

28 April

2019 Gantungan CBC line 1 putus baut 0,33

28 April

2019 Perbaikan Ripple mill 2/I efisiensi 92 % 0,33 30 April

2019 Rantai Air lock LTDS 1/I lepas 0,50

02 Mei

2019 Hanger bearing CBC line 1 putus 0,67

04 Mei

2019 Cyclone transport inti claybath line.2 bocor 0,75 07 Mei

2019 Gigi Sprokecd LTDS 1/I sudah aus 1,83 10 Mei

2019 Efisiensi Riplle Mill 2/II 91 % di stel ulang 0,25 11 Mei

2019 Efisiensi Riplle Mill 1/I 86 % di stel ulang 0,33 12 Mei

2019 V-belt blower Fibre Cylone line 1 kendur 0,42 14 Mei

2019 Efisiensi Riplle Mill 2/II, 1/II 91 % di stel ulang 0,33 15 Mei

2019 Efisiensi Riplle Mill 1/I 89 % di stel ulang 0,25 16 Mei

2019 Ducting Fibre Cyclone bocor 0,67

16 Mei

2019 Efisiensi Riplle Mill 1/I 87% di stel ulang 0,25 17 Mei

(5)

19 Mei

2019 Bearing timba inti Claybath Pecah 1,17 19 Mei

2019 Efisiensi Riplle Mill 2/II 94% di stel ulang 0,25 21 Mei

2019 Efisiensi Riplle Mill 1/I 89% di stel ulang 0,25 22 Mei

2019

Efisiensi Riplle Mill 3/I 90% banyak biji utuh

lewat 0,25

23 Mei

2019 Rotor Bar pada Ripple Mill 2/I lepas 1,17 23 Mei

2019

Efisiensi Riplle Mill 2/II, 1/II 91 % banyak biji

utuh lewat 0,25

25 Mei 2019

Efisiensi Riplle Mill 3/I 91% banyak biji utuh

lewat 0,25

27 Mei 2019

Efisiensi Riplle Mill 2/II, 1/II 91 % banyak biji

utuh lewat 0,25

27 Mei

2019 Getaran tinggi pada Ripple Mill 2/I 0,25 27 Mei

2019 Hanger CBC line I kendur 0,25

29 Mei

2019 Elektromotor LTDS 1/II short body 1,25 30 Mei

2019 Kanvas V-belt Air Lock Fibre Cyclone aus 2,00 01 Juni

2019 Gantungan CBC line.1 putus 0,75

12 Juni 2019

Mixer Claybath No. 2 bermasalah (tidak berfungsi

optimal) 1,00

12 Juni

2019 Hanger CBC line 1 putus 0,75

17 Juni

2019 Cyclone Inti Claybath bocor 0,75

17 Juni

2019 Effisiensi Ripple Mill No. 1/I 90% di stel ulang 0,25 18 Juni

2019 Bearing Ripple Mill No. 3/I pecah 3,00 18 Juni

2019

ElektroMotor Conveyor cangkang Claybath

terbakar 1,00

19 Juni

2019 V-Belt Ripple Mill 1/II putus 0,58

20 Juni

2019 Blower LTDS 1/II bearing pecah, baut pecah 1,17 24 Juni

2019 Effisiensi Ripple Mill No. 2/I 92% di stel ulang 0,25 24 Juni

(6)

27 Juni

2019 Pipa Steam Heater No. 2 & 3 Bocor 0,67 01 Juli 2019 Ripple Mill 1/I dan 2/1 efisiensi 94% di stel ulang 0,25 03 Juli 2019 Gearbox nut Conveyor transport bocor 6,83 06 Juli 2019 Pipa blower Fibre Cyclone line 2 Bocor 0,67 07 Juli 2019 Sprocket CBC Line II sudah AUS 0,50 08 Juli 2019 V-belt Ripple Mill 3/I putus 0,58 09 Juli 2019 Cyclone Fibre Cyclone Line II bocor 0,67 09 Juli 2019 Bearing elevator cangkang claybath pecah 2,00 09 Juli 2019 Steam Trap Heater No. 2 & 3 Kernel Silo 3 bocor 0,67 12 Juli 2019 Cyclone Fibre Cyclone no 4/1 bocor 0,67 12 Juli 2019 Heater Kenel silo no 1 & 2 bocor 0,67 16 Juli 2019 Bearing ripple mill 3/I pecah 3,00 19 Juli 2019 As pinion gerarbox CBC line 2 putus 3,00 20 Juli 2019 Efisiensi ripple mill 1/II 92% di stel ulang 0,25 21 Juli 2019 Efisiensi ripple mill 1/I 90% di stel ulang 0,25 23 Juli 2019 Cyclone LTDS 1/I & 2/I bocor 0,50 23 Juli 2019 Cyclone fibre Cyclone no 4/II bocor 0,50 27 Juli 2019 Rotor Ripple mill 1/I & 3/I 94% di stel ulang 0,25 28 Juli 2019 Ripple Mill 1/I rotor bar lepas 1,58

28 Juli 2019 Baut hanger CBC lepas 0,33

30 Juli 2019 Bearing polishing drum no.2 pecah 2,50 31 Juli 2019 As conveyor over kernel silo patah 1,00 03-Aug-19 Effisiensi Ripple Mill No. 3/I 90% di stel ulang 0,33 07-Aug-19 Ducting fibre cyclone 4/I bocor 0,67 07-Aug-19 Rantai timba inti claybath lompat 0,50 07-Aug-19 Effisiensi Ripple Mill No. 2/II 94% di stel ulang 0,33 08-Aug-19 Efisiensi Ripple Mill 2/I 95% di stel ulang 0,25 10-Aug-19 Duckting blower fibre cyclone 4/I bocor 0,67 10-Aug-19 Efisiensi Ripple Mill 1/II 86% di stel ulang 0,25 13-Aug-19 Efisiensi Ripple Mill 1/I 90% di stel ulang 0,25 14-Aug-19 Duckting blower NTF line 1 bocor 0,67 14-Aug-19 V-Belt Airlock fibre cyclone 2 putus 0,50 14-Aug-19 Efisiensi Ripple Mill 2/II 90% di stel ulang 0,33 14-Aug-19 Pipa blower fibre cyclone no.2 bocor 0,67 15-Aug-19 Efisiensi Ripple Mill 1/II 95% di stel ulang 0,25 15-Aug-19 Cone Blower fibre cyclone 4/II rusak 0,67 16-Aug-19 Efisiensi Ripple Mill 1/II dan 2/I 94% di stel ulang 0,33 19-Aug-19 Efisiensi Ripple Mill 2/I dan 3/I 90% di stel ulang 0,33 22-Aug-19 Efisiensi Ripple Mill 1/II 92% di stel ulang 0,25 23-Aug-19 Efisiensi Ripple Mill 1/I 92% di stel ulang 0,25 27-Aug-19 Efisiensi Ripple Mill 1/II 90% di stel ulang 0,25 27-Aug-19 Ripple mill 2/II body bermaslah (bergetar tidak 0,25

(7)

normal)

01 Sep 2019 Efisiensi Ripple Mill 1/II dan 3/I 95% di stel ulang 0,33 03 Sep 2019 Efisiensi Ripple Mill 3/II 90% di stel ulang 0,25 04 Sep 2019 Efisiensi Ripple Mill 1/II dan 1/I 92% di stel ulang 0,25 06 Sep 2019 Efisiensi Ripple Mill 3/I dan 1/II 92% di stel ulang 0,33 07 Sep 2019 Rantai airlock LTDS1/I Lompat 0,58 09 Sep 2019 Perbaikan CBC II gantungan hungger bearing

lepas 0,75

12 Sep 2019 Rotor bar Ripple mil 1/II lepas 1,58 13 Sep 2019 Bearing Ripple mill 3/I pecah 2,00 16 Sep 2019 Efisiensi Ripple Mill 2/I 94% di stel ulang 0,25 17 Sep 2019 Sprocket Timba timba kernel claybath aus 0,50 18 Sep 2019 Airlock LTDS 1/I bermasalah (rantai sering lepas) 0,50 21 Sep 2019 Daunan conveyor nut polhising drum 4/I bengkok 0,92 23 Sep 2019 Pipa steam Heater kernel silo no.3 bocor 0,50 24 Sep 2019 V-belt blower cangkang claybath kendor 0,42 25 Sep 2019 Efisiensi Ripple Mill 2/I 90% di stel ulang 0,25 30 Sep 2019 Rotor bar Ripple mill 3/I patah 1,83 01-Oct-19 Rantai timba inti claybath kendor 0,50 02-Oct-19 Efisiensi Ripple Mill 1/II dan 2/II 90% di stel

ulang 0,33

07-Oct-19 Efisiensi Ripple Mill 2/I 92% di stel ulang 0,33 08-Oct-19 Efisiensi Ripple Mill 1/I 94% di stel ulang 0,33 11-Oct-19 Baut plant bearing ripple mill putus 0,50 16-Oct-19 Efisiensi Ripple Mill 2/I 94% di stel ulang 0,25 19-Oct-19 Blower LTDS 2/II bermasalah (suara kasar) 0,42

21-Oct-19 Pully blower LTDS 2/II pecah 2,08

21-Oct-19 Hunger CBC line 1 kendor 0,50

23-Oct-19 Efisiensi Ripple Mill 2/I 94% di stel ulang 0,25 24-Oct-19 Pipa blower cangkang claybath bocor 0,50 26-Oct-19 Seal Gearbox CBC line 1 oli bocor 7,00 28-Oct-19 Efisiensi Ripple Mill 2/I 95% di stel ulang 0,25 31-Oct19 Bearing blower cangkang claybath pecah 1,08

04 Nov

2019 Efisiensi Ripple Mill 1/I dan 2/I 95% di Stel ulang 0,25 07 Nov

2019 Sprocket Timba timba kernel claybath aus 0,50 07 Nov

2019 Dumper dust colector LTDS no.1 patah 1,17 12 Nov

2019 Efisiensi Ripple Mill 2/I 94% di stel ulang 0,25 13 Nov

2019 Efisiensi ripple mill 2/II 94% di stel ulang 0,25

(8)

2019 14 Nov

2019 Blower fibre cyclone 4/I hisapan nya lemah 0,50 15 Nov

2019 Efisiensi ripple mill 2/I 92% di stel ulang 0,25 16 Nov

2019 Pipa steam kernel silo No. 1 dan No. 3 bocor 0,67 18 Nov

2019 Blower fibre cyclone 4/I hisapan nya lemah 0,50 19 Nov

2019 Blower LTDS 2/II hisapan lemah 0,50

19 Nov

2019 Efisiensi ripple mill 1/I 90% di stel ulang 0,25 20 Nov

2019 Efisiensi ripple mill 2/I 92% di stel ulang 0,25 21 Nov

2019 Rotor bar ripple mill no.1/I lepas 1,67 21 Nov

2019 Efisiensi ripple mill 2/II 94% di stel ulang 0,25 23 Nov

2019 Hanger CBC 4/II putus 0,75

27 Nov

2019 Blower kernel claybath No.2 daya hisap lemah 0,50 27 Nov

2019 Valve dan pipa steam silo kernel No. 1dan 3 bocor 0,67 28 Nov

2019 Rotor bar ripple mill No.2/II lepas 1,67 30 Nov

2019 Efisiensi ripple mill 2/I 94% di stel ulang 0,25 03 Des

2019 Pipa steam kernel silo No. 3 bocor 0,50 04 Des

2019 Gantungan CBC Line I goyang 0,50

06 Des

2019 Hanger CBC line I putus 0,75

07 Des

2019 Pipa blower inti claybath bocor 0,67

09 Des

2019 Efisiensi bar ripple mill 3/I 90% di stel ulang 0,33 09 Des

2019 Efisiensi ripple mill 1/I 92% di stel ulang 0,25 09 Des

2019 Elektromotor conveyor claybath terbakar 1,00 11 Des

2019 Efisiensi ripple mill No.2/I 94% di stel ulang 0,25

(9)

2019 13 Des

2019 Hanger CBC line I putus 0,75

14 Des

2019 Efisiensi ripple mill No.1/I 92% di stel ulang 0,33 16 Des

2019

Gantungan conveyor nut Polishing drum No.2

lepas 0,58

20 Des

2019 As CBC line I putus 1,00

21 Des

2019 Efisiensi ripple mill No.2/II 90% di stel ulang 0,25 24 Des

2019 Rantai polishing drum I kendor 0,50

24 Des

2019 Efisiensi ripple mill 2/I 94% di stel ulang 0,25 25 Des

2019 Bearing blower cangkang claybath pecah 1,08 25 Des

2019 Rotor bar ripple mill 1/I baut stelan putus 0,50 30 Des

2019 Efisiensi ripple mill No.2/I 94% di stel ulang 0,25 31 Des

2019 Hanger CBC line I putus 0,75

(10)

Lampiran 3. Diagram Pareto jenis kerusakan berdasarkan lama waktu Downtime

No Jenis Kerusakan Downtime

(Jam)

Persentasi Cum Persentasi

1 Bearing Pecah 37,08 20,32 20,32

2 Efisiensi Ripple Mill Turun 21,50 11,78 32,10

3 Seal Gear box Bocor 20,83 11,42 43,52

4 Rotor bar Ripple Mill Patah 13,17 7,21 50,73

5 Mixer Claybath Patah 9,00 4,93 55,66

6 Hanger CBC Putus 8,58 4,70 60,37

7 Cyclone Bocor 7,67 4,20 64,57

8 Elektromotor Short Body 7,08 3,88 68,45

9 Pipa Steam Kernel Silo Bocor 5,67 3,11 71,55

10 Rantai Lompat 4,83 2,65 74,20

11 Pully Pecah 4,08 2,24 76,44

12 Sprocket Aus 3,83 2,10 78,54

13 Pipa Blower Bocor 3,67 2,01 80,55

14 V-Belt Kendor 3,00 1,64 82,19

15 As Pinion Gear box Patah 3,00 1,64 83,84

16 Hanger Conveyor Kendor 2,75 1,51 85,34

17 Ampere CBC Tinggi 2,75 1,51 86,85

18 As Polishing Drum Patah 2,50 1,37 88,22

19 V-Belt Putus 2,33 1,28 89,50

20 Hisapan Blower Lemah 2,25 1,23 90,73

21 Baut Stud Conveyor Patah 2,17 1,19 91,92

22 Ducting Fiber Cylone Bocor 2,00 1,10 93,01

23 Kanvas V-Belt Aus 2,00 1,10 94,11

24 As CBC Patah 1,92 1,05 95,16

25 Adjusting Damper Rusak 1,83 1,00 96,16

26 Patah Shaft Polishing Drum 1,50 0,82 96,99

27 Elektromotor Trip 1,42 0,78 97,76

28 Baut Plant Putus 1,00 0,55 98,31

29 As Conveyor Kernel Silo

Patah 1,00 0,55 98,86

30 Daunan Conveyor Bengkok 0,92 0,50 99,36

31 Cone Blower Rusak 0,67 0,37 99,73

32 Rantai Kendur 0,50 0,27 100,00

(11)

0.00 10.00 20.00 30.00 40.00 50.00 60.00 70.00 80.00 90.00 100.00 0.00 5.00 10.00 15.00 20.00 25.00 30.00 35.00 40.00 45.00 Downtime (Jam) Cum Persentasi

(12)

Lampiran 4. Penilaian Severity, Occurrence dan Detection No Jenis Kerusakan Severity Rata-rata Asisten Proses Asisten Maintenance 1 Bearing Pecah 7 8 8

2 Efisiensi Ripple Mill Turun 7 8 8

3 Seal Gear box Bocor 7 7 7

4 Rotor bar Ripple Mill Patah 9 8 9

5 Mixer Claybath Patah 8 7 8

6 Hanger CBC Putus 8 9 9

7 Cyclone Bocor 7 8 8

8 Elektromotor Short Body 8 7 8

9 Pipa Steam Kernel Silo Bocor 5 6 6

10 Rantai Lompat 8 7 8

11 Pully Pecah 6 5 6

12 Sprocket Aus 8 7 8

13 Pipa Blower Bocor 8 8 8

14 V-Belt Kendor 6 5 6

15 As Pinion Gear box Patah 7 8 8

16 Hanger Conveyor Kendor 6 5 6

17 Ampere CBC Tinggi 5 4 5

18 As Polishing Drum Patah 8 9 9

19 V-Belt Putus 6 5 6

20 Hisapan Blower Lemah 7 7 7

21 Baut Stud Conveyor Patah 4 5 5

22 Ducting Fiber Cylone Bocor 5 4 5

23 Kanvas V-Belt Aus 8 8 8

24 As CBC Patah 6 7 7

25 Adjusting Damper Rusak 7 6 7

26 Patah Shaft Polishing Drum 8 8 8

27 Elektromotor Trip 8 8 8

28 Baut Plant Putus 5 6 6

29 As Conveyor Kernel Silo Patah 5 6 6

30 Daunan Conveyor Bengkok 4 3 4

31 Cone Blower Rusak 7 6 7

32 Rantai Kendur 5 7 6 No Jenis Kerusakan Occurrence Rata-rata Asisten Proses Asisten Maintenance

(13)

1 Bearing Pecah 8 9 9

2 Efisiensi Ripple Mill Turun 7 8 8

3 Seal Gear box Bocor 8 8 8

4 Rotor bar Ripple Mill Patah 7 9 8

5 Mixer Claybath Patah 5 7 6

6 Hanger CBC Putus 5 8 7

7 Cyclone Bocor 4 6 5

8 Elektromotor Short Body 5 8 7

9 Pipa Steam Kernel Silo Bocor 6 8 7

10 Rantai Lompat 4 6 5

11 Pully Pecah 9 8 9

12 Sprocket Aus 7 8 8

13 Pipa Blower Bocor 6 6 6

14 V-Belt Kendor 6 7 7

15 As Pinion Gear box Patah 5 6 6

16 Hanger Conveyor Kendor 7 9 8

17 Ampere CBC Tinggi 4 6 5

18 As Polishing Drum Patah 7 8 8

19 V-Belt Putus 5 7 6

20 Hisapan Blower Lemah 4 4 4

21 Baut Stud Conveyor Patah 6 7 7

22 Ducting Fiber Cylone Bocor 7 8 8

23 Kanvas V-Belt Aus 4 6 5

24 As CBC Patah 4 7 6

25 Adjusting Damper Rusak 6 8 7

26 Patah Shaft Polishing Drum 9 9 9

27 Elektromotor Trip 7 8 8

28 Baut Plant Putus 6 8 7

29 As Conveyor Kernel Silo Patah 5 7 6

30 Daunan Conveyor Bengkok 6 8 7

31 Cone Blower Rusak 4 5 5

32 Rantai Kendur 7 9 8 No Jenis Kerusakan Detection Rata-rata Asisten Proses Asisten Maintenance 1 Bearing Pecah 8 9 9

2 Efisiensi Ripple Mill Turun 6 7 7

(14)

4 Rotor bar Ripple Mill Patah 7 7 7

5 Mixer Claybath Patah 7 8 8

6 Hanger CBC Putus 7 7 7

7 Cyclone Bocor 8 9 9

8 Elektromotor Short Body 8 8 8

9 Pipa Steam Kernel Silo Bocor 7 8 8

10 Rantai Lompat 8 7 8

11 Pully Pecah 5 6 6

12 Sprocket Aus 4 3 4

13 Pipa Blower Bocor 6 7 7

14 V-Belt Kendor 7 6 7

15 As Pinion Gear box Patah 7 6 7

16 Hanger Conveyor Kendor 4 5 5

17 Ampere CBC Tinggi 3 4 4

18 As Polishing Drum Patah 4 4 4

19 V-Belt Putus 7 7 7

20 Hisapan Blower Lemah 7 8 8

21 Baut Stud Conveyor Patah 7 8 8

22 Ducting Fiber Cylone Bocor 4 3 4

23 Kanvas V-Belt Aus 5 5 5

24 As CBC Patah 5 7 6

25 Adjusting Damper Rusak 4 4 4

26 Patah Shaft Polishing Drum 3 2 3

27 Elektromotor Trip 4 4 4

28 Baut Plant Putus 4 3 4

29 As Conveyor Kernel Silo Patah 6 5 6

30 Daunan Conveyor Bengkok 7 7 7

31 Cone Blower Rusak 4 3 4

(15)

61

Lampiran 5. Tabel Penilaian Severity, Occurrence, Detection dan RPN Jenis Kerusakan.

No Nama Item Penyebab Kegagalan Potensial

Efek Kegagalan

Potensial Sev Ocu Det RPN Tindakan pengendalian

1 Bearing pecah

Penggunaan melewati batas waktu

penggunaannya.

Mesin tidak dapat

beroperasi 8 9 9 684

Pergantian bearing sesuai dengan spesifikasi dan melakukan preventive maintenance

2 Rotor bar Ripple Mill Patah

Beban atau kapasitas pemecahan berlebihan

Mesin tidak dapat

beroperasi 9 8 7 504

Pergantian Rotor Bar sesuai dengan spesifikasi dan melakukan

preventive maintenance

3 Efisiensi Ripple Mill Turun

Bearing pecah, namun tetap dipaksa bekerja

Mesin tidak dapat

beroperasi 8 8 7 448

Pergantian bearing sesuai dengan spesifikasi dan melakukan preventive maintenance

4 Elektromotor Terjadinya single phasing (terputusnya

Mesin tidak dapat

beroperasi 8 7 8 448

Lakukan pemeriksaan dan perawatan panel

(16)

62 Short Body line suplay

mengakibatkan elektromotor terus berusaha memutar beban)

listrik dan terminal kabel secara berkala dan terschedule.

5 Hanger CBC Putus

Kapasitas atau beban angkut dan getaran screw berlebihan

Mesin tidak dapat

beroperasi 9 7 7 441

Pergantian Hanger sesuai dengan spesifikasi dan melakukan preventive maintenance

6 Seal Gear box Bocor

Poros yang

bergesekan dengan dinding atau segel Gear Box

Mesin tidak dapat

beroperasi 7 8 7 392

Pergantian seal sesuai dengan spesifikasi dan melakukan preventive maintenance

7 Mixer Claybath Patah

Beban atau kapasitas pemecahan berlebihan

Mesin tidak dapat

beroperasi 8 6 8 384

Pergantian Mixer sesuai dengan spesifikasi dan melakukan preventive maintenance

(17)

63 8 Cyclone Bocor

Dinding cyclone yang bocor akibat sudah tua dan keropos

Mesin tidak dapat

beroperasi 8 5 9 360

Pergantian Cyclone sesusai spesifikasi dan melakukan preventive maintenance 9 Pipa Steam Kernel Silo Bocor Steam mengandung bahan yang bersifat korosif

Mesin tidak dapat

beroperasi 6 7 8 336

Pergantian Pipa sesusai spesifikasi dan melakukan preventive maintenance 10 Pipa Blower Bocor Terjadi benturan dengan item atau partikel yang bukan biji, cangkang atau fiber.

Mesin tidak dapat

beroperasi 8 6 7 336

Pergantian Pipa sesusai spesifikasi dan

melakukan preventive maintenance

11 As Pinion Gear box Patah

Beban atau kapasitas yang berlebihan

Mesin tidak dapat

beroperasi 8 6 7 336

Pergantian As Pinion sesusai spesifikasi dan melakukan preventive maintenance

(18)

64 12 Pully Pecah

Landasan roller pully yang semakin dalam sehingga mengalami keausan

Mesin tidak dapat

beroperasi 6 9 6 324

Pergantian Pully sesusai spesifikasi dan

melakukan preventive maintenance

13 Rantai Lompat

Pemasangan rantai terlalu kendur atau longgar

Mesin tidak dapat

beroperasi 8 5 8 320

Melakukan preventive maintenance seperti greasing dan pergantian chain.

14 V-Belt Kendor

Penggunaannya sudah melewati batas waktu pemakaian

Mesin tidak dapat

beroperasi 6 7 7 294

Pergantian V-Belt sesusai spesifikasi dan melakukan preventive maintenance

Gambar

Diagram Pareto Stasiun Penyumbang Kerusakan

Referensi

Dokumen terkait

Pemanfaatannya secara umum adalah sebagai pemberi cita rasa pada masakan, seperti urab (kluban) dan pecel, sedangkan batangnya dipakai sebagai pemberi cita rasa

Objek penelitian ini adalah peternak sebagai responden yang melakukan usaha pembibitan sapi potong di Desa Sindanglaya, Kecamatan Tanjungsiang, Kabupaten Subang..

desain ini digunakan untuk membandingkan hasil intervensi dua kelompok yaitu kelompok intervensi dimana dalam penelitian ini adalah pasien asma yang melakukan senam tiga kali

Dalam kegiatan penambangan batubara, salah satu kegiatan awal yang dilakukan dan penting baik dari sisi teknis maupun ekonomis adalah kegiatan pengupasan

healing di wilayah konflik. Ia menggugurkan mahasiswa yang paling cemerlang seangkatanya, Bagaskara, atau Desta dan Dita yang juga berambisi meraih beasiswa ke luar

Tetapi konsep tentang listrik dinamis (dalam hal ini hukum Ohm) lebih dikenal daripada konsep konduksi termal. Karena itu, dalam Model ADA-Glynn, konsep-konsep

Hal ini sejalan dengan teori yang dikemukakan oleh Dale (1946) bahwa proses pem-belajaran akan lebih menjadi “permanen” atau lebih berm akna serta mudah diingat

Pembangunan masyarakat desa dilakukan berdasarkan tiga azas, yaitu (1) azas pembangunan integral adalah pembangunan yang seimbang dilihat dari segi/ unsur masyarakat dari semua