Universitas Gadjah Mada BAB VI.
EVAPORATOR - PRINSIP KERJA DAN PERALATAN PENGURANGAN KADAR AIR
Tujuan dari evaporasi adalah memekatkan larutan yang mengandung zat yang sulit menguap (non-volatile solute) dan pelarut yang mudah menguap (volatile solvent) dengan cara menguapkan sebagian pelarutnya. Pelarut yang ditemui dalam sebagian besar sistem larutan adalah air. Umumnya, dalam evaporasi, larutan pekat merupakan produk yang diinginkan, sedangkan uapnya diembunkan dan dibuang. Sebagai contoh adalah pemekatan larutan susu, sebelum dibuat menjadi susu bubuk. Beberapa sistem evaporasi bertujuan untuk mengambil air pelarutnya, misalnya dalam unit desalinasi air laut untuk mengambil air tawarnya.
Evaorasi berbeda dengan distilasi, dalam hal uap yang dihasilkan biasanya merupakan komponen tunggal; bahkan jika uapnya adalah multikomponen, tidak ada usaha untuk memurnikan uapnya menjadi fraksi-fraksi komponen penyusunnya.
Tinjau kasus pembuatan susu bubuk dan susu cair encer. Proses ini pada dasarnya adalah operasi pengurangan kandungan air. Selama proses, sifat larutan mengalami perubahan drastis, dan larutan susu encer menjadi larutan pekat dan akhirnya menjadi padat/serbuk. Keseluruhan proses tersebut sulit dilakukan ekonomis dengan hanya menggunakan satu alat saja, sehingga diperlukan beberapa tahapan proses dengan menggunakan peralatan yang berbeda.
Pada industri susu bubuk, dua tahapan proses yang umum digunakan adalah evaporasi dan pengeringan (dying).
Evaporator:
• Memproses cairan encer sampai menjadi cairan pekat (untuk industri susu sampai kadar padatan sekitar 50%)
• Proses ini dibatasi oleh kekentalan cairan ataupun kemungkinan terjadinya pengendapan karena larutan terlalu pekat.
Dryer:
• Bisa memproses sampai kadar air padatan sangat rendah dan produk bisa berupa padatan; jadi bisa memproses balk cairan maupun padatan.
• Kebutuhan panas relatif besar; biaya penguapan air dengan diyerkira 9x biaya penguapan air dengan evaporator.
OIeh karena itu, pada industri susu bubuk, pada tahap pertama digunakan evaporator (yang Iebih murah biaya penguapannya) sampai dihasilkan larutan pekat. Tahap berikutnya digunakan dryer
memperoleh susu bubuk. Untuk menghemat biaya operasi, perlu diusahakan, pada tahap pertama (yaitu evaporasi) sebanyak mungkin air diuapkan.
Contoh dibawah mengilustrasikan penghematan biaya yang bisa diperoleh dengan 2 tahapan proses:
Basis perhitungan: 1000 kg larutan susu encer Padatan dalam susu encer =
Padatan dalam susu pekat = padatan dalam susu encer
= padatan dalam produk susu bubuk = 100 kg. Susu pekat hasil evaporasi =
Jumlah air teruapkan dalam evaporator = (1000 Jumlah susu bubuk =
100
95
100 ×
Air teruapkan dalam dryer = (200
Sehingga jumlah air total yang teruapkan = (800+95) kg = 895 kg. Terlihat bahwa jumlah air terua
dryer.
Jika biaya penguapan 1 kg air pada evaporator Maka biaya penguapan 1 kg air pada dryer
Biaya total = 800 x Rp. y + 95 x Rp. 9 y = Rp. 1655 y, Biaya total jika hanya menggun
= Rp. 8055 y, atau kira-kira 5 x Iebih mahal!
Bisa memproses sampai kadar air padatan sangat rendah dan produk bisa berupa padatan; jadi bisa memproses balk cairan maupun padatan.
Kebutuhan panas relatif besar; biaya penguapan air dengan diyerkira-kira samp 9x biaya penguapan air dengan evaporator.
OIeh karena itu, pada industri susu bubuk, pada tahap pertama digunakan evaporator (yang Iebih murah biaya penguapannya) sampai dihasilkan larutan pekat. Tahap yer (yang Iebih mahal biaya penguapannya) untuk memperoleh susu bubuk. Untuk menghemat biaya operasi, perlu diusahakan, pada tahap pertama (yaitu evaporasi) sebanyak mungkin air diuapkan.
Contoh dibawah mengilustrasikan penghematan biaya yang bisa diperoleh dengan 2
Basis perhitungan: 1000 kg larutan susu encer
kg
100
kg
1000
100
10
×
=
Padatan dalam susu pekat = padatan dalam susu encer
= padatan dalam produk susu bubuk = 100 kg. Susu pekat hasil evaporasi =
100
kg
20
0
kg
50
10
×
=
Jumlah air teruapkan dalam evaporator = (1000 - 200) kg = 800 kg
kg
105
100
kg
=
Air teruapkan dalam dryer = (200 - 105) kg = 95 kg.
Sehingga jumlah air total yang teruapkan = (800+95) kg = 895 kg.
Terlihat bahwa jumlah air teruapkan dalam evaporator kurang Iebih 8x dibanding pada Jika biaya penguapan 1 kg air pada evaporator = Rp. y,
Maka biaya penguapan 1 kg air pada dryer = Rp. 9.y,- . y + 95 x Rp. 9 y = Rp. 1655 y,-
Biaya total jika hanya menggunakan diyeruntuk menguapkan 895 kg air = 895 x Rp. 9y kira 5 x Iebih mahal!
Bisa memproses sampai kadar air padatan sangat rendah dan produk bisa berupa kira sampai
OIeh karena itu, pada industri susu bubuk, pada tahap pertama digunakan evaporator (yang Iebih murah biaya penguapannya) sampai dihasilkan larutan pekat. Tahap penguapannya) untuk memperoleh susu bubuk. Untuk menghemat biaya operasi, perlu diusahakan, pada
Contoh dibawah mengilustrasikan penghematan biaya yang bisa diperoleh dengan 2
pkan dalam evaporator kurang Iebih 8x dibanding pada
Universitas Gadjah Mada
Perlu diperhatikan bahwa hitungan neraca massa pada proses penguapan air akan menjadi sangat mudah jira berbasis pada jumlah padatan yang praktis tidak berubah.
PRINSIP KERJA EVAPORATOR
Prinsip kerja pemekatan larutan dengan evaporasi didasarkan pada perbedaan titik didih yang sangat besar antara zat-zat yang yang terlarut dengan pelarutnya. Pada industri susu, titik didih normal air (sebagai pelarut susu) 100°C, sedang padatan susu praktis tidak bisa menguap. Jadi, dengan menguapnya air dan tidak menguapnya padatan, akan diperoleh larutan yang makin pekat.
Perlu diperhatikan bahwa titik didih cairan murni dipengaruhi oleh tekanan. Makin tinggi tekanan, maka titik didih juga semakin tinggi. Hubungan antara titik didih dengan tekanan uapnya dapat dirumuskan dengan persamaan Antoine:
log(P°)=
t
C
B
A
+
−
Untuk air: A = 6,96681; B = 1668,21; C= 228, dimana Po dalam cmHg dan t dalam oC
Titik didih larutan yang mengandung zat yang sulit menguap akan tergantung pada tekanan dan kadar zat tersebut. Pada tekanan yang sama, makin tinggi kadar zat, makin tinggi titik didih Iarutannya. Beda antara titik didih larutan dengan titik didih pelarut murninya disebut kenaikkan titik didih (boillng point rise). Gambar dibawah merupakan contoh kurva titik didih larutan NaOH dalam air.
Evaporasi bisa dijalankan pada suhu Iebih rendah dan titik didih normal, dengan cara beroperas pada tekanan lebih rendah dan 1 at
ada dua keuntungan operasi penguapan pada suhu lebih rendah, ya (a) mencegah perusakkan susu, dan
(b) penghematan energi dengan memanfaatkan uap yang terbentuk sebagai pemanas. Dalam evaporator, terjadi 3 proses penting
(a) Transfer panas
(b) Penguapan (transfer massa) (c) Pemisahan uap dan cairan
Evaporasi bisa dijalankan pada suhu Iebih rendah dan titik didih normal, dengan cara beroperas pada tekanan lebih rendah dan 1 atm (tekanan vakum). Pada industri susu, ada dua keuntungan operasi penguapan pada suhu lebih rendah, yaitu:
mencegah perusakkan susu, dan
penghematan energi dengan memanfaatkan uap yang terbentuk sebagai pemanas. Dalam evaporator, terjadi 3 proses penting yang berlangsung simultan, yaitu:
Penguapan (transfer massa) Pemisahan uap dan cairan
Evaporasi bisa dijalankan pada suhu Iebih rendah dan titik didih normal, dengan cara m (tekanan vakum). Pada industri susu,
penghematan energi dengan memanfaatkan uap yang terbentuk sebagai pemanas. yang berlangsung simultan, yaitu:
Universitas Gadjah Mada
Penguapan umumnya berlangsung cepat, sehingga tidak mengontrol kecepatan keseluruhan proses. Penguapan cairan pada evaporator ukuran standar sudah dirancang oleh manufacturer sedemikian rupa sehingga untukjumlah penguapan dalam evaporator tersebut, pemisahan uap-cairan sudah bisa berjalan dengan balk. Jadi untuk perhitungan/perancangan evaporator (bentuk standar), yang perlu diperhatikan hanyalah kecepatan transfer panasnya. Untuk perhitungan kecepatan transfer panas, diperlukan hitungan neraca massa dan neraca panas.
Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam perancangan evaporator antara lain:
1. Makin cepat gerakan fluida dalam evaporator, makin besar nilai koefisien transfer panas, sehingga kecepatan transfer panasnya juga semakin tinggi.
2. Kadar zat terlarut makin tinggi, biasanya viskositas larutan semakin tinggi. Hal ini mengakibatkan koefisien transfer massa menurun sehingga memperlambat transfer panas. Disamping itu, jika kekentalan makin tinggi, kadar lokal padatan disuatu titik dalam evaporator bisa terlalu tinggi sehingga dapat mengakibatkan kerusakan padatan (jika padatan sensitif terhadap panas), atau pemadatan lokal. 3. Pada evaporator dengan konveksi alami (naturalconvection) dimana gerak fluida
diakibatkan oleh beda suhu, maka koefisien transfer panas dipengaruhi oleh beda suhu ( t). Semakin besar t , semakin tinggi nilal koefisien transfer panas.
4. Gerakan yang balk dan fluida perlu dijaga. Gerakan fluida selain akan meningkatkan transfer panas, juga dapat mencegah terjadinya konsentrasi atau suhu lokal yang terlalu tmnggi, yang bisa mengakibatkan kerusakan padatan atau pemadatan.
5. Faktor-faktor yang mendorong terjadinya endapan perlu dicegah.
6. Untuk bahan yang sensitif terhadap panas (mudah rusak pada suhu tinggm), maka suhu evaporasm dmusahakan rendah dengan cara menurunkan tekanan operasi. Disamping itu, waktu tinggal bahan dalam evaporator dijaga jangan terlalu lama. 7. Energi terbesar pada evaporator adalah untuk penguapan (panas penguapan
nilainya sangat besar dibandingkan dengan panas sensibelnya, misal: panas penguapan air ~ 540 cal/g), sehingga usaha-usaha penghematan panas perlu dilakukan. Salah satu caranya adalah dengan memanfaatkan uap yang timbul sebagai pemanas evaporator.
JENIS-JENIS EVAPORATOR
Dalam bagian ini akan dibahas skema peralatan evaporasi dan p evaporator serta beberapa kelebihan dan kekurangan masing
1. Horizontal Tube Evaporator.
Alat ini merupakan evaporator yang paling k banyak digunakan untuk keperluan
Features
• Tidak memberikan kondisi untuk terjad
koefisien transfer panas rendah yang menjadikan perp
• Pengendapan kerak terjadi diluar pipa, sehingga sulit untuk dibersihkan. Konstruksi alat harus diusahakan sedemikian rupa sehingga bundel pipa bisa dikeluarkan untuk dibersihkan.
2. Basket Evaporator Features
• Sirkulasi/aliran cairan bisa berjalan dengan
panas akibat konveksi alami (natural convection) besar, menjadikan transfer panas cukup efisien. Sirkulasi aliran terjadi secara alami (natural circulation) karena adanya beda
antara cairan yang berada diluar pipa dengan cairan yang ada didalam pipa
JENIS EVAPORATOR
akan dibahas skema peralatan evaporasi dan prinsip kerja berbagal evaporator serta beberapa kelebihan dan kekurangan masing-masing.
Horizontal Tube Evaporator.
merupakan evaporator yang paling klasik dan sederhana. Evaporator banyak digunakan untuk keperluan-keperluan kecil dengan teknologi sederhana.
Tidak memberikan kondisi untuk terjadinya sirkulasi/aliran cairan, sehingga nas rendah yang menjadikan perpindahan panas tidak efisien. Pengendapan kerak terjadi diluar pipa, sehingga sulit untuk dibersihkan. Konstruksi alat harus diusahakan sedemikian rupa sehingga bundel pipa bisa dikeluarkan
Sirkulasi/aliran cairan bisa berjalan dengan baik sehingga koefisien transfer panas akibat konveksi alami (natural convection) besar, menjadikan transfer panas cukup efisien. Sirkulasi aliran terjadi secara alami (natural circulation) rapat massa yang diakibatkan oleh adanya beda fasa antara cairan yang berada diluar pipa dengan cairan yang ada didalam pipa nsip kerja berbagal
asik dan sederhana. Evaporator ini keperluan kecil dengan teknologi sederhana.
nya sirkulasi/aliran cairan, sehingga ndahan panas tidak efisien. Pengendapan kerak terjadi diluar pipa, sehingga sulit untuk dibersihkan. Konstruksi alat harus diusahakan sedemikian rupa sehingga bundel pipa bisa dikeluarkan
sehingga koefisien transfer panas akibat konveksi alami (natural convection) besar, menjadikan transfer panas cukup efisien. Sirkulasi aliran terjadi secara alami (natural circulation) rapat massa yang diakibatkan oleh adanya beda fasa antara cairan yang berada diluar pipa dengan cairan yang ada didalam pipa
( dalam-pipa < irt-diluar-pipa). Pengendapan kerak terjadi didalam pipa, sehingga Iebih
mudah untuk dibersihkan.
• Pengendapan kerak terjadi didalam pipa, sehingga Iebih mudah untuk dibersihkan.
3. Standard Vertical-Tube Evaporator
Pada alat ini, cairan mengalir dalam pipa sedangkan steam pemanas mengalir dalam shell. Cairan dalam tabung mendidih, uap yang timbul bergerak keatas dengan membawa cairan. Sirkulasi aliran dalam pipa terjadi karena beda rapat massa yang terjadi karena perbedaan fasa a
campuran uap-cair) dengan yang diluar pipa (cair). Diatas pipa terdapat ruang uap yang berfungsi untuk memisahkan cairan dengan uap. Uap akan menuju lubang pengeluaran diatas, sedangkan cairan jatuh kebawah melewati saluran
ada ditengah bejana, dan kembali bersirkulasi masuk pipa
(natural convection) berjalan baik sehingga transfer panas Iebih efisien. Kerak dan ). Pengendapan kerak terjadi didalam pipa, sehingga Iebih mudah untuk dibersihkan.
pan kerak terjadi didalam pipa, sehingga Iebih mudah untuk
Tube Evaporator
, cairan mengalir dalam pipa sedangkan steam pemanas mengalir dalam shell. Cairan dalam tabung mendidih, uap yang timbul bergerak keatas dengan membawa cairan. Sirkulasi aliran dalam pipa terjadi karena beda rapat massa yang terjadi karena perbedaan fasa antara fluida dalam pipa (yaitu: cair) dengan yang diluar pipa (cair). Diatas pipa terdapat ruang uap yang berfungsi untuk memisahkan cairan dengan uap. Uap akan menuju lubang pengeluaran diatas, sedangkan cairan jatuh kebawah melewati saluran besar yang ada ditengah bejana, dan kembali bersirkulasi masuk pipa-pipa. Konveksi alami (natural convection) berjalan baik sehingga transfer panas Iebih efisien. Kerak dan ). Pengendapan kerak terjadi didalam pipa, sehingga Iebih pan kerak terjadi didalam pipa, sehingga Iebih mudah untuk
, cairan mengalir dalam pipa sedangkan steam pemanas mengalir dalam shell. Cairan dalam tabung mendidih, uap yang timbul bergerak keatas dengan membawa cairan. Sirkulasi aliran dalam pipa terjadi karena beda rapat ntara fluida dalam pipa (yaitu: cair) dengan yang diluar pipa (cair). Diatas pipa terdapat ruang uap yang berfungsi untuk memisahkan cairan dengan uap. Uap akan menuju lubang besar yang pipa. Konveksi alami (natural convection) berjalan baik sehingga transfer panas Iebih efisien. Kerak dan
endapan terbentuk didalam pipa, sehingga Iebih mudah untuk dibersihkan. Adanya sirkulasi menyebabkan cairan berkali
ini kurang baik untuk bahan
susu, juice dan berbagai dairy product.
4. Long Tube Vertical Evaporator
Untuk memperbesar kecepatan sir perpindahan panas makin tinggi, pipa
Aliran cairan, setelah masuk ruang uap untuk dipisahkan dengan uap yang terbentuk, kembali kebawah melalui pipa diluar evaporator.’
Keuntungan: Koefisien transfer panas karena sirkulasi alami (natural circulation) lebih besar, sehingga transfer panas bisa lebih efisien.
Kerugian:
Jumlah cairan yang menguap setiap passsangat besar (karena pipa panjang) sehingga konsentrasi lokal dimulut pipa
cairan dalam evaporator tidak homogen, karena adanya perbedaan suhu dan endapan terbentuk didalam pipa, sehingga Iebih mudah untuk dibersihkan. Adanya ulasi menyebabkan cairan berkali-kali kontak dengan permukaan pemanas. Hal kurang baik untuk bahan-bahan yang tidak tahan terhadap panas, misalnya: susu, juice dan berbagai dairy product.
Long Tube Vertical Evaporator
Untuk memperbesar kecepatan sirkulasi cairan dengan harapan koefisien perpindahan panas makin tinggi, pipa-pipa transfer panas dibuat lebih panjang. Aliran cairan, setelah masuk ruang uap untuk dipisahkan dengan uap yang terbentuk, kembali kebawah melalui pipa diluar evaporator.’
ngan: Koefisien transfer panas karena sirkulasi alami (natural circulation) lebih besar, sehingga transfer panas bisa lebih efisien.
Jumlah cairan yang menguap setiap passsangat besar (karena pipa panjang) sehingga konsentrasi lokal dimulut pipa bagian atas akan sangat tinggi (ingat: cairan dalam evaporator tidak homogen, karena adanya perbedaan suhu dan endapan terbentuk didalam pipa, sehingga Iebih mudah untuk dibersihkan. Adanya kali kontak dengan permukaan pemanas. Hal bahan yang tidak tahan terhadap panas, misalnya:
kulasi cairan dengan harapan koefisien pipa transfer panas dibuat lebih panjang. Aliran cairan, setelah masuk ruang uap untuk dipisahkan dengan uap yang ngan: Koefisien transfer panas karena sirkulasi alami (natural circulation)
Jumlah cairan yang menguap setiap passsangat besar (karena pipa panjang) bagian atas akan sangat tinggi (ingat: cairan dalam evaporator tidak homogen, karena adanya perbedaan suhu dan
konsentrasi padatan lokal
gel pada pipa, sehingga bisa mengganggu sirkulasi aliran.
5. Vertical Tube Evaporator with Forced Circulation
Sirkulasi cairan untuk memperbesar koefisien transfer panas dibantu dengan pompa. Perpindahan panas terjadi karena konveksi paksa (forcedconvection) sehingga koefisien transfer panas bisa lebih tinggi. Disamping
sirkulasi besar, maka penyumbatan
aliran oleh pompa. Pipa tidak terlalu panjang. Sirkulasi berjalan cepat, sehingga larutan dalam evaporator lebih homogen. Adanya pompa yang menjadi satu dengan evaporator membuat alat
lokal). Hal ini dapat menyebabkan kristalisasi/pembentukan gel pada pipa, sehingga bisa mengganggu sirkulasi aliran.
ical Tube Evaporator with Forced Circulation
Sirkulasi cairan untuk memperbesar koefisien transfer panas dibantu dengan pompa. Perpindahan panas terjadi karena konveksi paksa (forcedconvection) sehingga koefisien transfer panas bisa lebih tinggi. Disamping itu, karena arus sirkulasi besar, maka penyumbatan-penyumbatan dalam pipa bisa diatasi oleh aliran oleh pompa. Pipa tidak terlalu panjang. Sirkulasi berjalan cepat, sehingga larutan dalam evaporator lebih homogen. Adanya pompa yang menjadi satu porator membuat alat ini lebih mahal (baik biaya pembelian maupun dapat menyebabkan kristalisasi/pembentukan
Sirkulasi cairan untuk memperbesar koefisien transfer panas dibantu dengan pompa. Perpindahan panas terjadi karena konveksi paksa (forcedconvection) itu, karena arus penyumbatan dalam pipa bisa diatasi oleh aliran oleh pompa. Pipa tidak terlalu panjang. Sirkulasi berjalan cepat, sehingga larutan dalam evaporator lebih homogen. Adanya pompa yang menjadi satu biaya pembelian maupun
biaya operasinya). Karena aliran keluar pipa cepat, maka pemisahan uap
dalam ruang uap menjadi Iebih sulit, sehingga diperlukan baffle,yang Iebih balk dan ruang pemisah yang Iebih bes
Gambar (a dan b) dibawah,
evaporator adalah contoh lain dan forced circulation vertical tube evaporator biaya operasinya). Karena aliran keluar pipa cepat, maka pemisahan uap
dalam ruang uap menjadi Iebih sulit, sehingga diperlukan baffle,yang Iebih balk dan ruang pemisah yang Iebih besar dibagian atas.
Gambar (a dan b) dibawah, yaitu bolling tube evaporator dan sub merged evaporator adalah contoh lain dan forced circulation vertical tube evaporator
biaya operasinya). Karena aliran keluar pipa cepat, maka pemisahan uap-cairan dalam ruang uap menjadi Iebih sulit, sehingga diperlukan baffle,yang Iebih balk dan
merged tube evaporator adalah contoh lain dan forced circulation vertical tube evaporator
Pada submerged tube type, seluruh pipa pemanas tercelup dalam cairan. Umpan masuk melalui saluran dalam bejana pemisah uap
pemanas dan bawah. Pada boifing tube type, tidak seluruh pipa pemanas tercelup oleh larutan. Larutan umpan angsung masuk kebagian bawah seksi pemanas.
6. Forced Circulation Evaporator with External Heater
Pompa, heat exchanger dan pemisah uap yang terpisah . Untuk mendapatkan alat dirangkai sendiri. Kelakuan alat
circulation, akan tetapi Iebih murah dan fleksibel karena bisa dirangkai sendiri. Akan tetapi alat ini membutuhkan ruang yang Iebih luas (kurang kompak).
Pada submerged tube type, seluruh pipa pemanas tercelup dalam cairan. Umpan masuk melalui saluran dalam bejana pemisah uap-cair kemudian mengalir kedalam pemanas dan bawah. Pada boifing tube type, tidak seluruh pipa pemanas tercelup oleh larutan. Larutan umpan angsung masuk kebagian bawah seksi pemanas.
Evaporator with External Heater
Pompa, heat exchanger dan pemisah uap-cairan masing-masing merupakan unit yang terpisah . Untuk mendapatkan alat ini, bias digunakan alat-alat biasa yang dirangkai sendiri. Kelakuan alat ini seperti pada verticaltube evaporatorwith forced circulation, akan tetapi Iebih murah dan fleksibel karena bisa dirangkai sendiri.
membutuhkan ruang yang Iebih luas (kurang kompak).
Pada submerged tube type, seluruh pipa pemanas tercelup dalam cairan. Umpan cair kemudian mengalir kedalam pemanas dan bawah. Pada boifing tube type, tidak seluruh pipa pemanas tercelup oleh larutan. Larutan umpan angsung masuk kebagian bawah seksi pemanas.
masing merupakan unit alat biasa yang torwith forced circulation, akan tetapi Iebih murah dan fleksibel karena bisa dirangkai sendiri.
Pada prinsipnya sama seperti Long Tube Vertical dan pemisah uap terpisah. Seperti forced circul
heater, alat ini mudah dirangkai sendiri, tetapi kurang kompak. Nama lain dan jenis evaporator diatas adalah Ris
8. Falling Film Evaporator
Dalam falling film evaporator, cairan mengalir kebawah membentuk film disekeliling dinding dalam pipa. Aliran disebabkan oleh gaya berat dan gesekan uap. Uap yang terbentuk bergerak kebawah
adanya gaya gravitasi (bandingkan dengan natural convection evaporato
permukaan pemanasan jauh Iebih besar dibandingkan dengan volume cairan dalam evaporator. Hal
perusakan bahan belum banyak terjadi karena waktu tinggal yang kecil (volume cairan dalam evaporator kecil). Kapasitas alat
Pembahasan lebih detil tentang alat
Contoh beberapa jenis falllng film maupun rising film evaporatordapat dilihat pada gambar-gambar dibawah.
sama seperti Long Tube Vertical Evaporator, hanya alat pemanas p terpisah. Seperti forced circulation evaporator dengan external mudah dirangkai sendiri, tetapi kurang kompak. Nama lain dan jenis evaporator diatas adalah Rising Film Evaporator with external heater.
ng film evaporator, cairan mengalir kebawah membentuk film disekeliling dinding dalam pipa. Aliran disebabkan oleh gaya berat dan gesekan uap. Uap yang terbentuk bergerak kebawah. Meskipun t kecil, tetapi aliran tetap baik karena adanya gaya gravitasi (bandingkan dengan natural convection evaporato
permukaan pemanasan jauh Iebih besar dibandingkan dengan volume cairan dalam evaporator. Hal ini memungkinkan transfer panas yang cukup dan perusakan bahan belum banyak terjadi karena waktu tinggal yang kecil (volume cairan dalam evaporator kecil). Kapasitas alat ini tidak bisa divariasi terlalu besar. Pembahasan lebih detil tentang alat ini ada pada sub-bab berikutnya.
eberapa jenis falllng film maupun rising film evaporatordapat dilihat pada Evaporator, hanya alat pemanas dengan external mudah dirangkai sendiri, tetapi kurang kompak. Nama lain dan jenis
ng film evaporator, cairan mengalir kebawah membentuk film disekeliling dinding dalam pipa. Aliran disebabkan oleh gaya berat dan gesekan uap. Uap yang t kecil, tetapi aliran tetap baik karena adanya gaya gravitasi (bandingkan dengan natural convection evaporator). Luas permukaan pemanasan jauh Iebih besar dibandingkan dengan volume cairan yang cukup dan perusakan bahan belum banyak terjadi karena waktu tinggal yang kecil (volume tidak bisa divariasi terlalu besar. eberapa jenis falllng film maupun rising film evaporatordapat dilihat pada
9. Agitated Film Evaporator
Nama lain : turbulent film evaporator atau wioed horisontal).
Evaporator berbentuk tabung (shell) vertikal atau horizontal, dengan pemanas diluar tabung. Pada sumbu tabung terdapat batang yang dapat diputar, yang dilengkapi dengan sirip-sirip. Pada verticalagftatedfllm evaporator, saat batang berputar, cairan bergerak kebawah akan terlempar ketepi tabung (bagian panas) karena putaran sirip. Cairan ditepi tabung akan terpental kembali ketengah tabung. Pada bagian atas tabung disediakan ruang untuk pemisahan uap cairan. Transfer
Agitated Film Evaporator
Nama lain : turbulent film evaporator atau wioed-film evaporator (untuk yang
Evaporator berbentuk tabung (shell) vertikal atau horizontal, dengan pemanas diluar tabung. Pada sumbu tabung terdapat batang yang dapat diputar, yang sirip. Pada verticalagftatedfllm evaporator, saat batang k kebawah akan terlempar ketepi tabung (bagian panas) karena putaran sirip. Cairan ditepi tabung akan terpental kembali ketengah tabung. Pada bagian atas tabung disediakan ruang untuk pemisahan uap cairan. Transfer (untuk yang
Evaporator berbentuk tabung (shell) vertikal atau horizontal, dengan pemanas diluar tabung. Pada sumbu tabung terdapat batang yang dapat diputar, yang sirip. Pada verticalagftatedfllm evaporator, saat batang k kebawah akan terlempar ketepi tabung (bagian panas) karena putaran sirip. Cairan ditepi tabung akan terpental kembali ketengah tabung. Pada bagian atas tabung disediakan ruang untuk pemisahan uap cairan. Transfer
panas berjalan dengan sangat efisien. Pro yang tinggi dapat teratasi.
Agitated film evaporator dirancang untuk larutan yang sangat kental (viskositas tinggi) atau untuk memproduksi padatan. Meskipun demikian, alat
konstruksinya sulit dan biaya ope
panas berjalan dengan sangat efisien. Problem penyumbatan dan konsentrasi loca yang tinggi dapat teratasi.
Agitated film evaporator dirancang untuk larutan yang sangat kental (viskositas tinggi) atau untuk memproduksi padatan. Meskipun demikian, alat
konstruksinya sulit dan biaya operasinya tinggi (karena perlu tenaga pengadukan). blem penyumbatan dan konsentrasi local
Agitated film evaporator dirancang untuk larutan yang sangat kental (viskositas tinggi) atau untuk memproduksi padatan. Meskipun demikian, alat ini mahal, rasinya tinggi (karena perlu tenaga pengadukan).
10. Direct Contact Evaporator
Pada alat ini, cairan berkontak langsung dengan gas pemanas.
Koefisien transfer panas sangat besar. Ruang didalam tabung ditengah berfungsi untuk pembakaran. Evaporator
bahkan sluriy. Pemakalan panas kembali sulit dilakukan.
11. Stirred, Discontinuous Evaporator
Evaporator jenis ini digunakan untuk mengiapkan larutan dengan viskositas tinggi atau bahkan pasta atau pulpy. Pemanas dapa
heating), jaket pada shell (external heating) (sumber: Sattler and Feindt, 1995, Thermal Separation Processes).
Direct Contact Evaporator
, cairan berkontak langsung dengan gas pemanas.
Koefisien transfer panas sangat besar. Ruang didalam tabung ditengah berfungsi untuk pembakaran. Evaporator ini digunakan untuk cairan yang sangat kental, bahkan sluriy. Pemakalan panas kembali sulit dilakukan.
Stirred, Discontinuous Evaporator
digunakan untuk mengiapkan larutan dengan viskositas tinggi atau bahkan pasta atau pulpy. Pemanas dapat dialirkan dalam koil (internal heating), jaket pada shell (external heating) (sumber: Sattler and Feindt, 1995, Thermal Separation Processes).
Koefisien transfer panas sangat besar. Ruang didalam tabung ditengah berfungsi igunakan untuk cairan yang sangat kental,
digunakan untuk mengiapkan larutan dengan viskositas tinggi t dialirkan dalam koil (internal heating), jaket pada shell (external heating) (sumber: Sattler and Feindt, 1995,
Catatan:
Pada saat sekarang, kebanyakan industri menggunakan evaporator tipe vertical tube evaporator dan agitated film evaporator. Pada industri susu (atau bahan makanan/dairy yang sensitive terhadap panas), banyak digunakan fall
evaporator.
Pada sub-bab dibelakang akan dibahas secara khusus tentang falling film evaporator.
PEMILIHAN JENIS EVAPORATOR
Pemilihan jenis evaporator setidak berikut:
• Kapasitas produksi yang disyaratkan (throughput requirea)
• Viskositas umpan dan kenaikkan viskositas selama penguapan
• Produk yang diinginkan: padatan, slurry atau larutan
• Sensitivitas bahan/produk terhadap panas
• Apakah larutan yang diproses
• Apakah larutan dapat menimbulkan busa (foaming)
Pada saat sekarang, kebanyakan industri menggunakan evaporator tipe vertical itated film evaporator. Pada industri susu (atau bahan makanan/dairy yang sensitive terhadap panas), banyak digunakan fall
bab dibelakang akan dibahas secara khusus tentang falling film
PEMILIHAN JENIS EVAPORATOR
emilihan jenis evaporator setidak-tidaknya harus memperhatikan faktor Kapasitas produksi yang disyaratkan (throughput requirea)
Viskositas umpan dan kenaikkan viskositas selama penguapan Produk yang diinginkan: padatan, slurry atau larutan pekat Sensitivitas bahan/produk terhadap panas
Apakah larutan yang diproses fouling (menimbulkan kerak) atau non-foullng Apakah larutan dapat menimbulkan busa (foaming)
Pada saat sekarang, kebanyakan industri menggunakan evaporator tipe vertical itated film evaporator. Pada industri susu (atau bahan makanan/dairy yang sensitive terhadap panas), banyak digunakan falling film bab dibelakang akan dibahas secara khusus tentang falling film
tidaknya harus memperhatikan faktor-faktor
• Apakah harus dilakukan pemanasan langsung (direct heating) Tabel dibawah memberikan pe
memperhitungkan faktor-faktor diatas (sumber: Coulson and Richardson, 1983, Chemical Engineering Volume .6).
FALLING FILM EVAPORATOR
Seperti telah diuraikan diatas, pada falllng film evaporator cairan mengalir kebawah berbentuk film dipermukaan dalam tabung karena gaya gravitasi dan gesekan uap yang juga mengalir kebawah. Steam pemanas mengalir dalam shell/
Alat ini dianggap cocok untuk evaporasi bahan dan suhu tinggi, misalnya: susu.
Pada falllng film evaporator, luas permukaan transfer panas tiap volume cairan dalam evaporator sangat besar. Artinya, perbandingan luas transfer panas tiap volume cairan dalam evaporator sangat tinggi. Luas transfer panas yang besar menyediakan fasilitas untuk perpindahan panas yang besar, sedangkan volume cairan dalam evaporator yang kecil berarti waktu tinggal cairan dalam evaporator kecil sehingga kerusakan bahan dapat diminimalkan.
Apakah harus dilakukan pemanasan langsung (direct heating)
Tabel dibawah memberikan pedoman pemilihan evaporator dengan faktor diatas (sumber: Coulson and Richardson, 1983, Chemical Engineering Volume .6).
FALLING FILM EVAPORATOR
Seperti telah diuraikan diatas, pada falllng film evaporator cairan mengalir kebawah erbentuk film dipermukaan dalam tabung karena gaya gravitasi dan gesekan uap yang juga mengalir kebawah. Steam pemanas mengalir dalam shell/ diluar pipa. dianggap cocok untuk evaporasi bahan-bahan yang snsitif terhadap panas
nya: susu.
Pada falllng film evaporator, luas permukaan transfer panas tiap volume cairan dalam evaporator sangat besar. Artinya, perbandingan luas transfer panas tiap volume cairan dalam evaporator sangat tinggi. Luas transfer panas yang besar n fasilitas untuk perpindahan panas yang besar, sedangkan volume cairan dalam evaporator yang kecil berarti waktu tinggal cairan dalam evaporator kecil sehingga kerusakan bahan dapat diminimalkan.
doman pemilihan evaporator dengan faktor diatas (sumber: Coulson and Richardson, 1983,
Seperti telah diuraikan diatas, pada falllng film evaporator cairan mengalir kebawah erbentuk film dipermukaan dalam tabung karena gaya gravitasi dan gesekan uap diluar pipa. bahan yang snsitif terhadap panas
Pada falllng film evaporator, luas permukaan transfer panas tiap volume cairan dalam evaporator sangat besar. Artinya, perbandingan luas transfer panas tiap volume cairan dalam evaporator sangat tinggi. Luas transfer panas yang besar n fasilitas untuk perpindahan panas yang besar, sedangkan volume cairan dalam evaporator yang kecil berarti waktu tinggal cairan dalam evaporator
Universitas Gadjah Mada
Bandingkan misalnya:
a. Pipa dengan ID = 2 cm, panjang 300 cm, penuh cairan. Luas permukaan pipa = n.(ID).L = n (2)(300) = 600 n cm2
Volum cairan dalam pipa = (n/4).(1D2).L = (n/4)(22)(300) = 300 n cm3.
Perbandingan (luas/volume) = (600 n)/(300 n) = 2/cm b. Pipa dengan ID = 2 cm, panjang 300 cm, tebal film = 0,2 cm.
Luas permukaan pipa = n.(ID).L = n (2)(300) = 600 n cm2
Volum n.(ID).L x 0,2 = n(2)(300)(0,2) = 120 n cm3
Perbandingan (luas/volume) = (600 n)/(120 n) = 5/cm.
Evaporator masa kini umumnya harus bekerja dengan beda suhu pemanas dan cairan ( t) yang kecil, dalam rangka memaksimumkan pemakaian kembali panas yang dibawa oleh uap yang terbentuk. Nilai t yang kecil ini mengakibatkan konveksi alamiah (natural convection) tidak berjalan baik (ingat: nilai koefisien transfer panas pada konveksi alamiah tergantung t). Sehingga evaporator yang bekerja berdasarkan konveksi alamiah tidak cocok digunakan. Dengan falling film evaporator, meskipun t kecil, gerak cairan tetap balk karena adanya gaya berat, sehingga nilai koefisien transfer panasnya tetap tinggi, meskipun t-nya kecil. Perlu diperhatikan bahwa evaporator jenis forced convection kurang cocok untuk larutan susu, karena: (a). akan memerlukan biaya pemompaan, dan (b). sirkulasi aliran akan terlalu banyak sehingga kemungkinan ada cairan yang tinggal terlalu lama dalam evaporator, yang dapat menyebabkan kerusakan susu. Pada falllng film evaporator, tidak ada sirkulasi cairan.
Beda suhu, t, yang kecil akan mengakibatkan luas transfer panas yang diperlukan menjadi besar, sesuai dengan persamaan:
t
U
Q
A
∆
=
.
ADimana: A = luas transfer panas
Q = jumlah panas yang ditransfer U= koefisien perpindahan panas overall
Jika penambahan A dilakukan dengan penambahan jumlah lubang, maka jumlah cairan yang melewati tiap pipa akan terlalu sedikit. Hal
sebagian permukaan pipa yang tidak tertutup cairan, atau tertutup cairan dengan ketebalan terlalu kecil. Akibat kecepatan penguapan yang besar, dapat terjadi pemadatan dipermukaan pipa (susu menjadi rusak) dan pada akhirnya terjadi scallng (pengotoran). Jadi, penambahan luas permukaan sebaiknya dilakukan dengan memperpanjang pipa, bukan dengan menambah jumlah pipa. Pada saat mi, panjang pipa evaporator dapat mencapal 15 m, dengan
tahun yang lalu, panjang pipa evapor t 15°C.
Mengingat jumlah cairan yang lewat pipa tidak boleh terlalu kecil, maka kapasitas operasi falling film evaporator tidak boleh diubah/dikurangi terlalu banyak, sehingga evaporator jenis ini kurang fleksibel te
Berkaitan dengan kesempurnaan pembasahan dinding pipa oleh cairan, muncul parameter yang disebut dengan coverage coefficient, sebagai berikut:
Falling film evaporator harus beroperasi pada level coverage coefficient
Untuk mempertahankan coverage coefficient pada tingkat tertentu pada jumlah cairan kecil, bisa digunakan sistem sirkulasi, dimana sebagian produk yang keluar dan bawah pipa diumpankan kembali kebagian atas tabung. Dengan sistem mi, jumlah cairan yang melewati pipa cukup besar. Sisi negatifnya adalah: ada sejumlah cairan yang mengalami sirkulasi berkali
terlalu lama mengalami pemanasan dan akan rusak.
Jika penambahan A dilakukan dengan penambahan jumlah lubang, maka jumlah cairan yang melewati tiap pipa akan terlalu sedikit. Hal mi mengakibatkan ada sebagian permukaan pipa yang tidak tertutup cairan, atau tertutup cairan dengan ketebalan terlalu kecil. Akibat kecepatan penguapan yang besar, dapat terjadi pemadatan dipermukaan pipa (susu menjadi rusak) dan pada akhirnya terjadi llng (pengotoran). Jadi, penambahan luas permukaan sebaiknya dilakukan dengan memperpanjang pipa, bukan dengan menambah jumlah pipa. Pada saat mi, panjang pipa evaporator dapat mencapal 15 m, dengan t 2°C. Sekitar 20 tahun yang lalu, panjang pipa evaporator hanya sekitar 3 atau 4 m, dengan
Mengingat jumlah cairan yang lewat pipa tidak boleh terlalu kecil, maka kapasitas ng film evaporator tidak boleh diubah/dikurangi terlalu banyak, sehingga
kurang fleksibel terhadap perubahan kapasitas operasi.
Berkaitan dengan kesempurnaan pembasahan dinding pipa oleh cairan, muncul parameter yang disebut dengan coverage coefficient, sebagai berikut:
Falling film evaporator harus beroperasi pada level coverage coefficient tertentu. Untuk mempertahankan coverage coefficient pada tingkat tertentu pada jumlah cairan kecil, bisa digunakan sistem sirkulasi, dimana sebagian produk yang keluar dan bawah pipa diumpankan kembali kebagian atas tabung. Dengan sistem mi, yang melewati pipa cukup besar. Sisi negatifnya adalah: ada sejumlah cairan yang mengalami sirkulasi berkali-kali sehingga kemungkmnan terlalu lama mengalami pemanasan dan akan rusak.
Jika penambahan A dilakukan dengan penambahan jumlah lubang, maka jumlah mi mengakibatkan ada sebagian permukaan pipa yang tidak tertutup cairan, atau tertutup cairan dengan ketebalan terlalu kecil. Akibat kecepatan penguapan yang besar, dapat terjadi pemadatan dipermukaan pipa (susu menjadi rusak) dan pada akhirnya terjadi llng (pengotoran). Jadi, penambahan luas permukaan sebaiknya dilakukan dengan memperpanjang pipa, bukan dengan menambah jumlah pipa. Pada saat 2°C. Sekitar 20 ator hanya sekitar 3 atau 4 m, dengan
Mengingat jumlah cairan yang lewat pipa tidak boleh terlalu kecil, maka kapasitas ng film evaporator tidak boleh diubah/dikurangi terlalu banyak, sehingga
rhadap perubahan kapasitas operasi.
Berkaitan dengan kesempurnaan pembasahan dinding pipa oleh cairan, muncul
tertentu. Untuk mempertahankan coverage coefficient pada tingkat tertentu pada jumlah cairan kecil, bisa digunakan sistem sirkulasi, dimana sebagian produk yang keluar dan bawah pipa diumpankan kembali kebagian atas tabung. Dengan sistem mi, yang melewati pipa cukup besar. Sisi negatifnya adalah: ada kali sehingga kemungkmnan
Ada dua sistim distribusi cairan kedalam pipa, yaitu:
• Sistim dinamis
• Sistim statis
Pada sistem dinamis (lihat gambar dibawah), distribusi aliran dicapai dengan penyemburan melalui nozzle, dan juga diakibatkan oleh flashing (penguapan cepat) dan cairan keluar nozzle (ingat: umpan evaporator biasanya pada keadaa cair lewat jenuh, khususnya yang berasal dan evaporator sebelumnya yang tekanannya lebih tinggi). Penyemburan oleh nozzle
pada nozzle, yang nilainya dipengaruhi oleh jumlah cairan yang lewat. Jika cairan yang lewat makin
penyemburan akan makin
Sistem dinamis tidak bisa mengakomodasi penurunan kapasitas, karena dengan turunnya kapasitas, pressure drop pada nozzle juga akan turun sehingga penyemburan akan berjalan kuran
Cara yang lebih baik yaitu dengan membagi evaporator menjadi 2 seksi atau lebih (lihat gambar disamping). Dengan alat ini, cairan umpan mengalir pada separuh evaporator sehingga coverage coeffident mencukupi. Cairan keluar dan seksi satu diumpankan ke seksi dua.
Berbeda dengan sistem sirkulasi, pada alat ini tidak ada kemungkmnan cairan yang berkali-kali mengalami sirkulasi. Semua cairan hanya lewat sebanyak 2 saja.
Pada falling film evaporator, distribusi cairan masuk kesemua pipa perlu diperhatikan dengan cermat.
Ada dua sistim distribusi cairan kedalam pipa, yaitu:
(lihat gambar dibawah), distribusi aliran dicapai dengan penyemburan melalui nozzle, dan juga diakibatkan oleh flashing (penguapan cepat) dan cairan keluar nozzle (ingat: umpan evaporator biasanya pada keadaa cair lewat jenuh, khususnya yang berasal dan evaporator sebelumnya yang tekanannya lebih tinggi). Penyemburan oleh nozzle ini didorong oleh pressure drop pada nozzle, yang nilainya dipengaruhi oleh jumlah cairan yang lewat.
Jika cairan yang lewat makin banyak, pressure drop akan makin besar, sehingga penyemburan akan makin baik.
Sistem dinamis tidak bisa mengakomodasi penurunan kapasitas, karena dengan turunnya kapasitas, pressure drop pada nozzle juga akan turun sehingga penyemburan akan berjalan kurang baik dan distribusi cairan tidak berjalan Cara yang lebih baik yaitu dengan membagi evaporator menjadi 2 seksi atau lebih (lihat gambar disamping).
, cairan umpan mengalir pada separuh evaporator sehingga coverage coeffident mencukupi. Cairan keluar dan seksi satu diumpankan ke
Berbeda dengan sistem sirkulasi, pada ungkmnan cairan kali mengalami sirkulasi. a cairan hanya lewat sebanyak 2x Pada falling film evaporator, distribusi cairan masuk kesemua pipa perlu
(lihat gambar dibawah), distribusi aliran dicapai dengan penyemburan melalui nozzle, dan juga diakibatkan oleh flashing (penguapan cepat) dan cairan keluar nozzle (ingat: umpan evaporator biasanya pada keadaan cair lewat jenuh, khususnya yang berasal dan evaporator sebelumnya yang didorong oleh pressure drop
banyak, pressure drop akan makin besar, sehingga
Sistem dinamis tidak bisa mengakomodasi penurunan kapasitas, karena dengan turunnya kapasitas, pressure drop pada nozzle juga akan turun sehingga distribusi cairan tidak berjalan
sempurna. Disamping itu, dengan
juga kecil sehingga tidak dapat membantu distribusi aliran.
Pada sistem statis (lihat gambar diatas), umpan cairan lewat jenuh mu terpisah. dan uapnya akibat flashing. Cairan masuk ke plat distributor diatas ujung ujung pipa. Tinggi cairan diatas plat distributor dijaga pada level tertentu. Cairan mengalir melalui sejumlah lubang pada plat dan tepat jatuh diatas bidang dianta mulut pipa, kemudian terdistribusi pada pipa
mengalir melalui pipa kecil tepat diatas tabung pemanas. Uap yang keluar lewat pipa kecil ini akan mendorong cairan cairan menempel pada dinding tabung pemanas sekaligus memberi
Sistim statis lebih stabil terhadap perubahan kapasitas, karena jika permukaan cairan diatas plat distribusi naik akibat kenaikkan jumlah cairan masuk, maka aliran cairan melalui lubang juga akan bertambah cepat sehingga mencegah
tinggi permukaan. Demikian pula jika kapasitas turun.
Khusus pada pengolahan susu, jika susu yang akan diproses bersuhu rendah (5 10°C) maka sebelum masuk evaporator, larutan susu perlu dipanasi terlebih dulu (preheating). Preheater yang digunak
sempurna. Disamping itu, dengan t kecil pada evaporator modern, efek flashing juga kecil sehingga tidak dapat membantu distribusi aliran.
Pada sistem statis (lihat gambar diatas), umpan cairan lewat jenuh mu terpisah. dan uapnya akibat flashing. Cairan masuk ke plat distributor diatas ujung ujung pipa. Tinggi cairan diatas plat distributor dijaga pada level tertentu. Cairan mengalir melalui sejumlah lubang pada plat dan tepat jatuh diatas bidang dianta mulut pipa, kemudian terdistribusi pada pipa-pipa. Pada saat yang sama, uap mengalir melalui pipa kecil tepat diatas tabung pemanas. Uap yang keluar lewat akan mendorong cairan cairan menempel pada dinding tabung pemanas sekaligus memberikan kecepatan awal.
Sistim statis lebih stabil terhadap perubahan kapasitas, karena jika permukaan cairan diatas plat distribusi naik akibat kenaikkan jumlah cairan masuk, maka aliran cairan melalui lubang juga akan bertambah cepat sehingga mencegah
tinggi permukaan. Demikian pula jika kapasitas turun.
Khusus pada pengolahan susu, jika susu yang akan diproses bersuhu rendah (5 10°C) maka sebelum masuk evaporator, larutan susu perlu dipanasi terlebih dulu (preheating). Preheater yang digunakan umumnya ada 3 jenis, yaitu:
t kecil pada evaporator modern, efek flashing
Pada sistem statis (lihat gambar diatas), umpan cairan lewat jenuh mula-mula terpisah. dan uapnya akibat flashing. Cairan masuk ke plat distributor diatas ujung-ujung pipa. Tinggi cairan diatas plat distributor dijaga pada level tertentu. Cairan mengalir melalui sejumlah lubang pada plat dan tepat jatuh diatas bidang diantara pipa. Pada saat yang sama, uap mengalir melalui pipa kecil tepat diatas tabung pemanas. Uap yang keluar lewat akan mendorong cairan cairan menempel pada dinding tabung
Sistim statis lebih stabil terhadap perubahan kapasitas, karena jika permukaan cairan diatas plat distribusi naik akibat kenaikkan jumlah cairan masuk, maka aliran cairan melalui lubang juga akan bertambah cepat sehingga mencegah kenaikkan
Khusus pada pengolahan susu, jika susu yang akan diproses bersuhu rendah (5-10°C) maka sebelum masuk evaporator, larutan susu perlu dipanasi terlebih dulu
a. Spiral Tube
Berbentuk pipa spiral yang diletakkan dalam ruang steam pemanas pada evaporator, sehingga dapat menggunakan panas dan steam dalam evaporator. b. Strigh-tube
Pipa berada diluar evaporator, meskipun panas disuplai d evaporator. Pembersihan lebih mudah, tetapi karena pressure drop besar maka diperlukan energi untuk pemompaan yang lebih besar. c. Plate
Berada diluar evaporator, dan biasanya dipakai sebagai preheater paling awal yang menggunakan panas
PENGHEMATAN ENERGI PADA SISTIM EVAPORAS
Penghematan panas pada sistim evaporasi dapat dilakukan dengan dua cara: a. Menggunakan beberapa evaporator yang disusun sen (mu/ti;ole
evaporators).
b. Rekompresi Uap (Vapor recompression).
a. Multiple-Effect Evaporators
Pada prinsipnya beberapa evaporator tersusun sen dan terhubung satu dengan yang lain, tetapi masing-masing beroperasi pada tekanan yang berbeda. Gambar dibawah merupakan contoh dan evaporator tiga efek
Berbentuk pipa spiral yang diletakkan dalam ruang steam pemanas pada evaporator, sehingga dapat menggunakan panas dan steam dalam evaporator.
Pipa berada diluar evaporator, meskipun panas disuplai dan steam di evaporator. Pembersihan lebih mudah, tetapi karena pressure drop
besar maka diperlukan energi untuk pemompaan yang lebih besar.
Berada diluar evaporator, dan biasanya dipakai sebagai preheater paling awal menggunakan panas dari embunan dari evaporator terakhir.
PENGHEMATAN ENERGI PADA SISTIM EVAPORASI
Penghematan panas pada sistim evaporasi dapat dilakukan dengan dua cara: Menggunakan beberapa evaporator yang disusun sen (mu/ti;ole
(Vapor recompression).
Effect Evaporators
Pada prinsipnya beberapa evaporator tersusun sen dan terhubung satu dengan masing beroperasi pada tekanan yang berbeda. Gambar dibawah merupakan contoh dan evaporator tiga efek (triple-effect evaporators).
Berbentuk pipa spiral yang diletakkan dalam ruang steam pemanas pada evaporator, sehingga dapat menggunakan panas dan steam dalam evaporator.
an steam di evaporator. Pembersihan lebih mudah, tetapi karena pressure drop-nya lebih
Berada diluar evaporator, dan biasanya dipakai sebagai preheater paling awal
Penghematan panas pada sistim evaporasi dapat dilakukan dengan dua cara: Menggunakan beberapa evaporator yang disusun sen (mu/ti;ole-effect
Pada prinsipnya beberapa evaporator tersusun sen dan terhubung satu dengan masing beroperasi pada tekanan yang berbeda. Gambar
Universitas Gadjah Mada
Tekanan pada evaporator I (P-I)> P-Il> P-Ill, sehingga suhu evaporasi pada evaporator 1(TI) > TII > TIII. Koneksi dibuat pada vapor line, dimana uap yang
dihasilkan dan evaporator sebelumnya digunakan sebagai pemanas evaporator berikutnya. Uap dari evaporator I (besuhu TI pada P-I) praktis dalam keadaan lewat
jenuh pada tekanan P-Il. Steam segar (fresh steam) hanya dimasukkan pada efek pertama (evaporator-I), dimana tekanannya pahng tinggi.
Pada efek terakhir, vapor line dihubungkan dengan sistim vakum, yang bisa berupa condenserdengan pompa vakum atau jet ejector(pada gambar diatas digunakan jet ejector).
Untuk penguapan sampai konsentrasi yang sama dengan kadar umpan yang sama, penggunaan tri/e effect evaporator, dapat menghemat steam sampal 2/3-nya dibandingkan jika digunakan evaporator tunggal. (Catatan: Kebutuhan steam pada triole effect evaporator 1/3 x kebutuhan steam untuk evaporator tunggal).
Keuntungan dan kerugian penggunaan muItiIe effect evaporatot Keuntungan: biaya operasi lebih murah (penghematan steam). Kerugian:
• Biaya investasi lebih tinggi (karena perlu membeli lebih banyak evaporator dan sistim pemvakumannya, pompa dan lain-lain)
• Operasi dan pengendaliannya lebih sulit.
Berdasarkan cara pengumpanannya, ada beberapa jenis susunan mu/ti;o/e-effect evaporator, diantaranya:
• Forward feeo’ Steam pemanas masuk efek-1. Umpan (larutan encer) juga masuk ke efek-1. Hasil efek pertama diumpankan ke efek-2 dan seterusnya. Uap dan efek1 digunakan sebagai pemanas di efek-2, dan seterusnya. Pompa hanya perlu digunakan untuk mengalirkan umpan ke efek-1, dan mengeluarkan larutan pekat dan efek terakhir.
• Backward feed. Umpan masuk ke efek terakhir, selanjutnya larutan hasH efek terakhir dialirkan ke efek sebelumnya dan seterusnya. Pada akhirnya, produk (yaitu: larutan pekat) dikeluarkan dan efek pertama. Steam pemanas masuk ke efek-1. Uap hasil efek-1 digunakan sebagai pemanas pada efek-2 dan seterusnya. Pompa perlu digunakan untuk mengalinkan larutan dan efek-n ke
efek-(n-1) dan setenusnya, karena tekanan pada efek seterusnya.
• Mixed feed Larutan encer (umpan) masuk ke efek
mengalir secara forward ke efek benikutnya sampai efek terakhir. Dan efek terakhir, larutan dialinkan balik ke e
backwarddialirkan sampai ke efek pertama. Sistim
pemakaian pompa, tetapi masih menguntungkan karena larutan paling pekat diuapkan pada efek-1, dimana suhunya paling tinggi.
• Parallel feed umpan segar
masing-masing efek. Steam hanya digunakan pada efek digunakan sebagai pemanas efek
Gambar dibawah menjelaskan tentang susunan evaporator diatas.
n setenusnya, karena tekanan pada efek-n (Pr) < P1 < P2 dan ed feed Larutan encer (umpan) masuk ke efek-intermediate (ditengah), mengalir secara forward ke efek benikutnya sampai efek terakhir. Dan efek terakhir, larutan dialinkan balik ke efek sebelum umpan dan secara backwarddialirkan sampai ke efek pertama. Sistim ini dapat mengurangi pemakaian pompa, tetapi masih menguntungkan karena larutan paling pekat
1, dimana suhunya paling tinggi.
Parallel feed umpan segar (larutan encer) dimasukkan secara parallel ke masing efek. Steam hanya digunakan pada efek-1. Uap hasil efek digunakan sebagai pemanas efek-2 dan seterusnya.
Gambar dibawah menjelaskan tentang susunan evaporator diatas.
n (Pr) < P1 < P2 dan intermediate (ditengah), mengalir secara forward ke efek benikutnya sampai efek terakhir. Dan efek fek sebelum umpan dan secara dapat mengurangi pemakaian pompa, tetapi masih menguntungkan karena larutan paling pekat (larutan encer) dimasukkan secara parallel ke 1. Uap hasil efek-1
b. Vapor Recompression.
Pada prinsipnya, uap hash dan evaporator dinahkkan tekannya dengan cara kompresi, sehingga suhunya akan naik dan bisa digunakan sebagai pemanas evaporator tersebut. Ada dua cara rekompresi uap, yaitu:
b. 1. Thermal Vapor Recompression (TVR):
Rekompresi uap dilakukan dengan menggunakan sistim jet, menggunakan steam tekanan tinggi yang dialirkan dalam sebuah jet ejector. Karena adanya tambahan steam dan luar, biasanya akan menghasilkan uap dalam jumlah yang berlebihan sehingga sebagian uap harus dibuang atau diembunkan kembali.
Keuntungan:
Jumlah uap (tekanan rendah) yang dapat dihandle Iebih banyak. Alat Iebih murah dan mudah perawatannya.
Kerugian:
Efisiensi mekanis dan jet rendah
Tidak fleksibel terhadap perubahan kondisi operasi. Gambar dibawah adalah con
evaporator dua tingkat.
Vapor Recompression.
Pada prinsipnya, uap hash dan evaporator dinahkkan tekannya dengan cara kompresi, sehingga suhunya akan naik dan bisa digunakan sebagai pemanas evaporator tersebut. Ada dua cara rekompresi uap, yaitu:
Thermal Vapor Recompression (TVR):
p dilakukan dengan menggunakan sistim jet, menggunakan steam tekanan tinggi yang dialirkan dalam sebuah jet ejector. Karena adanya tambahan steam dan luar, biasanya akan menghasilkan uap dalam jumlah yang berlebihan sehingga sebagian uap harus dibuang atau diembunkan kembali.
Jumlah uap (tekanan rendah) yang dapat dihandle Iebih banyak. Alat Iebih murah dan mudah perawatannya.
Efisiensi mekanis dan jet rendah
Tidak fleksibel terhadap perubahan kondisi operasi.
Gambar dibawah adalah contoh penggunaan TVR pada fall evaporator dua tingkat.
Pada prinsipnya, uap hash dan evaporator dinahkkan tekannya dengan cara kompresi, sehingga suhunya akan naik dan bisa digunakan sebagai pemanas
p dilakukan dengan menggunakan sistim jet, menggunakan steam tekanan tinggi yang dialirkan dalam sebuah jet ejector. Karena adanya tambahan steam dan luar, biasanya akan menghasilkan uap dalam jumlah yang berlebihan sehingga sebagian uap harus dibuang atau
b.2. Mechanical Vapor Recompression:
Prinsip kerja mechanical vapor recompressiondapat dilihat pada gambar dibawah. Uap yang dihasilkan dan evaporator dikompresi dengan kompresor (positive displacement compressor atau centrifugal compressor, tergantung tekanan yang diinginkan), sehingga suhu uap akan naik melebihi suhu didih larutan dalam evaporator. Uap kemudian digunakan semabagi pemanas dalam evaporator.
PERALATAN PEMBUAT VAKUM
Untuk operasi dengan tekanan dibawah 1 atm, diperlukan alat pembuat vakum. Ada dua macam alat pembuat vakum yang dikenal secara umum, yaitu:
a. Pompa vakum
Biaya investasi lebih tinggi. Tidak memerlukan motive fluid steam), tetapi memerlukan energi listr
maka sebaiknya digunakan jet ejector.
Mechanical Vapor Recompression:
ja mechanical vapor recompressiondapat dilihat pada gambar dibawah. Uap yang dihasilkan dan evaporator dikompresi dengan kompresor displacement compressor atau centrifugal compressor, tergantung tekanan yang diinginkan), sehingga suhu uap akan naik melebihi suhu didih larutan dalam evaporator. Uap kemudian digunakan semabagi pemanas
PERALATAN PEMBUAT VAKUM
operasi dengan tekanan dibawah 1 atm, diperlukan alat pembuat vakum. Ada dua macam alat pembuat vakum yang dikenal secara umum, yaitu:
Biaya investasi lebih tinggi. Tidak memerlukan motive fluid
steam), tetapi memerlukan energi listrik. Jika harga energi listrik mahal, maka sebaiknya digunakan jet ejector.
ja mechanical vapor recompressiondapat dilihat pada gambar dibawah. Uap yang dihasilkan dan evaporator dikompresi dengan kompresor displacement compressor atau centrifugal compressor, tergantung tekanan yang diinginkan), sehingga suhu uap akan naik melebihi suhu didih larutan dalam evaporator. Uap kemudian digunakan semabagi pemanas
operasi dengan tekanan dibawah 1 atm, diperlukan alat pembuat vakum. Ada dua macam alat pembuat vakum yang dikenal secara umum, yaitu:
(misalnya: ik. Jika harga energi listrik mahal,
b. Jet ejector.
Pada prinsipnya berupa nozzle dengan rasio ukuran diameter tertentu. Berdasarkan motive fluid
ejector (digunakan Water jet ejector
biaya investasi dan perawatan
Pada prinsipnya berupa nozzle dengan rasio ukuran diameter tertentu. Berdasarkan motive fluid-nya, ada dua jenis jetejector, yaitu: (1). Steam jet ejector (digunakan dalam sistim evaporasi bertingkat/multistage), dan (2). (misalnya digunakan dalam vacuum flute,). Meskipun biaya investasi dan perawatan-nya rendah, tetapi konsumsi steam tinggi. Pada prinsipnya berupa nozzle dengan rasio ukuran diameter tertentu.
tu: (1). Steam jet dalam sistim evaporasi bertingkat/multistage), dan (2). (misalnya digunakan dalam vacuum flute,). Meskipun
Tabel dibawah menggambarkan rentang operasi dan vakum dan jet ejector.
Untuk mengurangi beban alat pembuat vakum, jumlah uap yang masuk alat tersebut perlu dikurangi sebanyak
dalam condenser. Ada 2 jenis condenser yang sering digunakan, yaitu a. Mixing Condenser
Nama lain dan mbdng condenser adalah barometric condenser. Pada alat ini, uap dan air pendingin dikontakkan langsung dengan sistim semburan air.
Keuntungan: Biaya investasi dan konsumsi air pendingin rendah (sekitar 28% Iebih rendah dar
Kerugian: Air dan embunan bercampur, sehingga jika terdapat kotoran terbawa dan evaporator (misalnya entrainment), maka
terbawa ke cooling tower dan mengakibatkan kontaminasi. Gambar dibawah adalah barometric co
Tabel dibawah menggambarkan rentang operasi dan berbagal jenis pompa vakum dan jet ejector.
Untuk mengurangi beban alat pembuat vakum, jumlah uap yang masuk alat tersebut perlu dikurangi sebanyak-banyaknya dengan cara mengembunkannya dalam condenser. Ada 2 jenis condenser yang sering digunakan, yaitu
Nama lain dan mbdng condenser adalah barometric condenser. Pada alat , uap dan air pendingin dikontakkan langsung dengan sistim semburan
Biaya investasi dan konsumsi air pendingin rendah (sekitar 28% Iebih rendah daripada suiface condenser).
Air dan embunan bercampur, sehingga jika terdapat kotoran terbawa dan evaporator (misalnya entrainment), maka kotoran ini akan
ng tower dan mengakibatkan kontaminasi.
Gambar dibawah adalah barometric condenser satu dan dua tingkat.
berbagal jenis pompa
Untuk mengurangi beban alat pembuat vakum, jumlah uap yang masuk alat banyaknya dengan cara mengembunkannya dalam condenser. Ada 2 jenis condenser yang sering digunakan, yaitu:
Nama lain dan mbdng condenser adalah barometric condenser. Pada alat , uap dan air pendingin dikontakkan langsung dengan sistim semburan
Biaya investasi dan konsumsi air pendingin rendah (sekitar
Air dan embunan bercampur, sehingga jika terdapat kotoran kotoran ini akan
b. Surface Condenser
Merupakan condenser konvensional berupa selongsong yang didalamnya terdapat pipa-pipa (shell and tubes).
Keuntungan: embunan dan air pendingin terpisah. Kerugian: biaya investasi besar dan kebutuhan air pe
Gambar dibawah merupakan contoh pemasangan sistim vakum menggunakan barometric condenser dan jet ejector. Pada (a) digunakan steam jet ejector, sedangkan pada (b) digunakan water jet ejector. Perhatikan bahwa pada (b), water jet ejector-nya menjadi satu dengan barometric condenser.
face Condenser
Merupakan condenser konvensional berupa selongsong yang didalamnya pipa (shell and tubes).
embunan dan air pendingin terpisah.
biaya investasi besar dan kebutuhan air pendingin lebih banyak. Gambar dibawah merupakan contoh pemasangan sistim vakum menggunakan barometric condenser dan jet ejector. Pada (a) digunakan steam jet ejector, sedangkan pada (b) digunakan water jet ejector. Perhatikan bahwa pada (b),
nya menjadi satu dengan barometric condenser.
Merupakan condenser konvensional berupa selongsong yang didalamnya
ndingin lebih banyak. Gambar dibawah merupakan contoh pemasangan sistim vakum menggunakan barometric condenser dan jet ejector. Pada (a) digunakan steam jet ejector, sedangkan pada (b) digunakan water jet ejector. Perhatikan bahwa pada (b),
