Implementasi Konsep Lean pada Aktivitas Perawatan di PT. PJB UP Gresik

(1)

Implementasi Konsep Lean pada Aktivitas Perawatan

di PT. PJB UP Gresik

Peneliti Tugas Akhir :

GEDE BIMA NUGRAHA

2506.100.029

Dosen Pembimbing :

PUTU DANA KARNINGSIH, Ph.D

NIP. 132238881

H. HARI SUPRIYANTO, Ir MSIE

NIP. 130474475

(2)

(3)

(4)

Kebutuhan energi listrik

Industri dan rumah

tangga

Philosopi baru dalam

perawatan

(Adale, 2009)

(5)

Page  5

Menghasilkan

output yang baik

Perawatan yang

baik merupakan

aktivitas penting

Menjaga fasilitas produksi dan

performa

(6)

Konsumen :

Rumah Tangga

Saluran Transmisi:

SUTET 500 kV; SUTT 150 kV

SKTT 150 kV; SUTT 70 kV

Trafo

TM/TT

Trafo

TT/TM

Pengguna

TM

Pengguna TR



Pembangkit

Trafo

TM/TR

Pengguna TT

Pusat Pembangkit Listrik :

PLTU; PLTG

PLTGU; PLTA; PLTD

(7)

Page  7

Proses unit

Pembangkit

Menjaga Maintainability

(kecepatan dan

Ketepatan pemeliharaan)

dengan Work Planning &

(8)

WP&C

Work Plan

Job Scope

Safety

Technical Data

Checklists

Procedures

Special Tools

Estimated Time

Special Skills/

Multi Department

Primary

Parts

Repair

History

Planning  Work Package

Preparation

Clearances

Tujuan

:

-Hemat biaya terhadap pekerja

dan material

-Peningkatan availability dan

reliability yang lebih cepat

-Mengurangi tingkat kecelakaan

dan prosedural perawatan

(9)

Page  9

3-4 faktor indikator

Yang tercapai

Model Overall Measure of Maintenance Performance (PT.

PJB UP Gresik, 2011) dan (Davies & Greenough, 2004)

(10)

Tidak efisen dan efektifnya aktivitas

Perawatan :

-Lamanya kedatangan material

-Perencanaan perawatan yang tidak

-sesuai

-Proses pengulangan perawatan

Aktivitas yang tidak bernilai tambah

Pemborosan atau waste dari

filosofi LEAN

(11)

Page  11

WASTE menurut

Shiego Shingo

7 WASTE :

-OVERPRODUCTION

-UNNECESSARY MOTION

-EXCESSIVE TRANSPORTAION

-DEFECT

-UNNECESSARY INVENTORY

-DEFECT

-UNNECESSARY INVENTORY

-OVER PROCESSING

-WAITING

(Hines and Rich, 1997)

3 WASTE :

-POWER and ENERGY

-HUMAN POTENTIAL

-INAPPROPRIATE DESIGN

(Hines et al., 1998)

WASTE dapat diaplikasikan

(12)

(13)

Page  13

Tujuan yang ingin dicapai dalam penelitian tugas akhir ini adalah:

1. Mengidentifikasikan waste (pemborosan) pada aktivitas perawatan di

perusahaan dan menentukan dominannya

2. Mengidentifikasi penyebab terjadinya waste (pemborosan) pada aktivitas

perawatan di perusahaan dan menentukan dominannya

3. Berdasarkan penyebab terjadinya waste, rencana perbaikan dikaitkan

dengan risiko kegagalan, keandalan dan ketersediaan unit pembangkit di

PT. PJB.

4. Memformulasikan rekomendasi usulan perbaikan yang dibuat

(14)

Manfaat yang akan diperoleh dari penelitian Tugas Akhir ini adalah:

1. Membantu perusahaan untuk membantu mengidentifikasi waste pada

aktivitas perawatan.

(15)

Page  15

Batasan Penelitian

Batasan yang digunakan dalam penelitian ini adalah:

1. Penelitian hanya dilakukan pada pembangkit listrik tenaga uap di UP

PT. PJB Gresik

2. Jenis perawatan yang diamati adalah perawatan preventive dan

perawatan corrective dengan data historis atau pengamatan langsung,

karena untuk perawatan Overhaul dilakukan oleh pihak ketiga.

Asumsi Penelitian

Asumsi yang digunakan dalam penelitian ini adalah

Tidak ada perubahan kebijakan perawatan pembangkit listrik tenaga

uap di UP PT. PJB Gresik selama proses penelitian berlangsung.

(16)

BAB I

Pendahuluan

Pada bab ini dijelaskan tentang latar belakang melakukan penelitian, rumusan masalah, tujuan penelitian,

manfaat penelitian, ruang lingkup penelitian, sistematika penulisan.

BAB II

Tinjauan Pustaka

Pada bab ini dibahas mengenai metode yang digunakan dalam penelitian Tugas Akhir dan juga teori yang

menunjang penelitian. Tinjauan pustaka yang digunakan dalam penelitian ini seperti performansi, konsep Lean, Value

Stream Mapping, Root Cause Analysis (RCA) dan risiko.

BAB III

Metodologi Penelitian

Pada bab ini dijelaskan langkah-langkah penelitian yang digunakan dalam melakukan penelitian. Metodologi

penelitian ini berguna sebagai panduan dalam melakukan penelitian sehingga penelitian berjalan secara sistematis dan

sesuai dengan tujuan.

BAB IV

Pengumpulan dan Pengolahan Data

Bab ini berisi pengumpulan data dan informasi mulai dari deskripsi umum perusahaan, bagaimana data-data

tersebut diperoleh dan diolah untuk menyelesaikan permasalahan yang ada.

BAB V

Analisis dan Perbaikan

Bab ini membahas hasil-hasil yang telah didapat pada pengolahan data pada bab IV.

BAB VI

Kesimpulan dan Saran

Tahap akhir dari penelitian adalah menarik kesimpulan dari penelitian yang dilakukan. Kemudian saran

perbaikan diberikan untuk pengembangan penelitian

(17)

(18)

(19)

Page  19

Analisis dan Interpretasi Data -RCA (Root Cause Analysis) -Analisa hubungan risiko dengan waste terdefinisi

-Identifikasi nilai risiko paling tinggi

-Evaluasi risiko

Kesimpulan dan Saran

Melakukan perbandingan indikator pencapaian dengan target dan Perbandingan PLTU yang seragam

Tahap Pengumpulan dan Pengolahan Data

Tahap Analisa dan Kesimpulan

Finish

Pengukuran performansi aktivitas perawatan perusahaan

Pengolahan Data

Penentuan Komponen Kritis

Penggambaran VSMM

Identfikasi Waste A

(20)

(21)

(22)

Peningkatan kesiapan, keandalan dan efisiensi merupakan

target utama dari proses operasional Unit Pembangkitan di PT

PJB, yaitu dengan melakukan kesiapan yang optimal dalam

jangka pendek maupun jangka panjang, menjaga dan

meningkatkan keandalan aset serta meningkatkan koordinasi

antar bidang dengan melakukan praktek terbaik dalam bidang

operasi dan pemeliharaan.

Selain itu, dalam rangka mencapai visi dan misi perusahaan,

pemeliharaan sebagai salah satu cara untuk menjaga

pengoperasian unit – unit pembangkitan sebagai asset utama

perusahaan diperlukan pengelolaannya secara sistematis,

diantaranya PT. PJB UP Gresik menggunakan metode Work

Planning & Control (WP&C) Management dalam melakukan

(23)

Page  23

Work Planning & Control (WP&C) Management

Proses WP&C management menekankan pada optimalisasi

peran fungsi perencanaan & pengendalian setiap eksekusi

pemeliharaan untuk memastikan bahwa seluruh program kerja

telah direncanakan, dijalankan, dievaluasi, dikendalikan dan

ditingkatkan berdasarkan kaidah manajemen yang baik.

Berikut ini definisi gambaran umum eksekusi pemeliharaan di

PT. PJB UP Gresik di dalam WP&C Management.

Non Tactical Maintenance

-First Line Maintenance

-Emergency

-Corrective

Tactical Maintenance

-Preventive

-Project /modifikasi

-Predictive

-Overhaul

-Run to failure

(24)

Fault Reporting Planning & Scheduling Non Tactical Maintenance

First Line Maint, EM Repair, Break down

repair & CR Tactical Maintenance PM,PdM & EJ Identifikasi Optimasi Pemeliharaan KPI Monitoring Engineering Change Management Work Order Close Out Fase

Identifikasi & Perencanaan Pemeliharaan yang dibutuhkan

Fase Eksekusi Pemeliharaan Fase Dokumentasi Riwayat Pemeliharaan Fase Continuous Improvement

(25)

Page  25

No Kategori Sub Kategori Indikator Pergitungan Faktor Indikator Perhitungan

Effisiensi Tenaga Kerja (Manpower Efficiency ) Lembur (Overtime )

Pemanfaatan (Utilisation )

Prediksi dan Pencegahan Pencakupan Perawatan (Predictive and Preventive

Maintenance Coverage )

Pekerjaan yang terlambat (Overdue Task s ) Perintah Kerja, Terencana dan Terjadwal (Work

Orders, Planned and Scheduled )

Perputaran perintah kerja (Work Orders

Turnover )

Tingkat Penjadwalan (Degree of Scheduling ) Waktu Perbaikan Kerusakan (Break down

Repair Hours )

Intensitas Perawatan (Maintenance

Intensity )

Waktu Perawatan (Maintenance Hour Applied ) Frekuensi kerusakan (Break down Frequency) Penghentian Komponen yang Rusak

(Equipment Downtime Caused by Break down ) Evaluasi dari PM dan PdM (Evaluation of

Preventive Maintenance and Predictive Maintenance )

Ketersediaan Komponen (Equipment

Availability )

Jarak Panjang Perjalanan (Length of Running ) Jam Kerja Darurat (Emergency man-hours ) Pekerjaan emergensi dan tidak terjadwal (Emergency and other Unscheduled task s ) Administrasi Perawatan (Maintenance Administration ) 1 Tenaga Kerja (Manpower )

Perintah Kerja (Work

Order ) Bagian Operasi (Department Operation ) Operasi Pelayanan (Service Operation ) Penilaian Pelayanan (Service Assessment ) Kondisi Mesin Industri (Plant Condition) Keefektifan Perawatan (Maintenance Effectiveness ) 2 Performa Mesin Industri (Plant Performance )

(26)

No Indikator Pergitungan Faktor Indikator Perhitungan

Biaya Waktu Perawatan (Cost of Maintenance

Hours )

Biaya PM dalam Persentasi Biaya Kerusakan (PM Costs as Percent of Break down Cost ) Tingkat perputaran persedian (Inventory

Turnover Rate )

Kerusakan Fatal (Break down Severity ) Biaya Jadwal Perawatan (Scheduled Service

Cost )

Biaya perawatan per unit produksi

(Maintenance Costs per Unit of Production )

Biaya Pelayanan (Service Cost ) Biaya Perawatan (Maintenance

Cost )

3

Ekonomi (Economy ) Kategori

(27)

Page  27

MANPOWER

perhitungan ini bertujuan untuk mengetahui performansi tenaga kerja

atau operator mekanik dalam melakukan aktivitas perawatan.

1. Manpower Efficiency

Berdasarkan data

nilai pencapaian indikator = PLTU 1 68,21 % PLTU 3 67,48 %

(28)

MANPOWER

perhitungan ini bertujuan untuk mengetahui performansi tenaga kerja atau

operator mekanik dalam melakukan aktivitas perawatan.

2. Overtime

Plan Actual Plan Actual Plan Actual Plan Actual Plan Actual Preventive 212 223 199 210 858 896 436 464 1419 1477 Predictive 47 57 6 8 8 12 24 26 56 56 Project/Modifikasi 82 84 24 24 87 89 2 3 348 355 Corrective 641 788 500 772 730 1234 1114 1766 0 0 982 1152 729 1014 1683 2231 1576 2259 1823 1888 Preventive 70 78 52 54 107 104 67 67 117 127 Predictive 3 6 75 75 0 0 3 3 4 4 Project/Modifikasi 3 7 0 0 6 6 6 6 8 12 Corrective 40 45 56 67 52 55 94 125 0 0 116 136 183 196 165 165 170 201 129 143 1098 1288 912 1210 1848 2396 1746 2460 1952 2031

Man-hours 1 Januari - 31 Desemeber 2011

3,89% Common 14,75% 24,63% 22,87% 29,02% PLTU 4 PLTU 2 PLTU 3 PLTU 1 Total WO No rm a l W o rk O rd e r Total Normal WO U rg e n t/ E m e rg e n c y Total Urgent WO Overtime

(29)

Page  29

MANPOWER

perhitungan ini bertujuan untuk mengetahui performansi tenaga kerja atau

operator mekanik dalam melakukan aktivitas perawatan.

3. Utilisation

-Tidak dilakukan pengukuran karena

PT. PJB tidak melakukan pengukuran dari indikator ini

Rumus indikator pengukuran dengan pembilang sebagai standard hours

tidak ada di perusahaan

(30)

MANPOWER

perhitungan ini bertujuan untuk mengetahui performansi tenaga kerja atau

operator mekanik dalam melakukan aktivitas perawatan.

4. Predictive and Preventive Maintenance Coverage

Plan Actual Plan Actual Plan Actual Plan Actual Plan Actual Preventive 212 223 199 210 858 896 436 464 1419 1477 Predictive 47 57 6 8 8 12 24 26 56 56 Project/Modifikasi 82 84 24 24 87 89 2 3 348 355 Corrective 641 788 500 772 730 1234 1114 1766 0 0 982 1152 729 1014 1683 2231 1576 2259 1823 1888 Preventive 70 78 52 54 107 104 67 67 117 127 Predictive 3 6 75 75 0 0 3 3 4 4 Project/Modifikasi 3 7 0 0 6 6 6 6 8 12 Corrective 40 45 56 67 52 55 94 125 0 0 116 136 183 196 165 165 170 201 129 143 1098 1288 912 1210 1848 2396 1746 2460 1952 2031 81,93% PdM & PM M'tance Coverage 28,26% 28,68% 42,24% 22,76%

Total Urgent WO Total WO

Common No rm a l W o rk O rd e r Total Normal WO U rg e n t/ E m e rg e n c y

(31)

Page  31

WORK ORDER

perhitungan ini bertujuan performansi pemenuhan kegiatan perawatan

berdasarkan perintah kerja.

1. Overdue Tasks

Berdasarkan data

nilai pencapaian indikator = PLTU 1 9,88 % PLTU 3 8,05 %

PLTU 2 7,54 % PLTU 4 9,43 %

Target

PT. PJB 20%

Penelitian 3-5%

Closed Backlog Closed Backlog Closed Backlog Closed Backlog Closed Backlog

Preventive 52 3 47 1 141 10 113 3 331 19 Predictive 7 1 3 1 3 1 4 0 9 0 Project/Modifikasi 5 1 1 0 6 2 1 0 8 3 Corrective 149 10 122 7 189 10 290 24 0 0 213 15 173 9 339 23 408 27 348 22 Preventive 19 3 13 2 40 5 26 3 51 1 Predictive 1 1 1 0 0 0 1 0 1 0 Project/Modifikasi 1 1 0 0 1 0 1 0 2 2 Corrective 9 4 12 4 5 3 20 13 0 0 30 9 26 6 46 8 48 16 54 3 243 24 199 15 385 31 456 43 402 25 Common Overdue Tasks Total WO No rm a l W o rk Or d e r Total WO Normal U rg e n t/ E m e rg e n c y Total WO Urgent

Work Order 1 Januari - 31 Desemeber 2011

6,22% PLTU 2 PLTU 3 PLTU 4

9,43% 9,88% 7,54% 8,05%

(32)

WORK ORDER

perhitungan ini bertujuan performansi pemenuhan kegiatan perawatan

berdasarkan perintah kerja.

2. Work Orders, Planned and Scheduled

pengukuran indikator ini memiliki

kesamaan dengan Maintenance Mix

yang ada di PT. PJB UP Gresik

Berdasarkan data

Closed Open Closed Open Closed Open Closed Open Closed Open

Preventive 52 0 47 0 141 2 113 0 331 4 Predictive 7 0 3 0 3 0 4 0 9 0 Project/Modifikasi 5 0 1 0 6 0 1 1 8 1 Corrective 149 25 122 16 189 47 290 29 0 0 213 25 173 16 339 49 408 30 348 5 Preventive 19 0 13 0 40 0 26 0 51 0 Predictive 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 Project/Modifikasi 1 0 0 0 1 0 1 0 2 0 Corrective 9 3 12 1 5 6 20 6 0 0 30 3 26 1 46 6 48 6 54 0 243 28 199 17 385 55 456 36 402 5 100,00%

PLTU 2 PLTU 3 PLTU 4 Common PLTU 1 49,61% 32,02% Total WO Total WO Normal No rm a l W o rk O rd e r Total WO Urgent U rg e n t/ E m e rg e n c y

Work orders, Planned and

(33)

Page  33

WORK ORDER

perhitungan ini bertujuan performansi pemenuhan kegiatan perawatan

berdasarkan perintah kerja.

3. Work Orders Turnover

Berdasarkan data

nilai pencapaian indikator = PLTU 1 89,67 % PLTU 3 87,50 %

PLTU 2 92,13 % PLTU 4 92,68 %

Target

PT. PJB 100%

Penelitian >95%

Closed Open Closed Open Closed Open Closed Open Closed Open

Preventive

52

0

47

0

141

2

113

0

331

4 Predictive

7

0

3

0

3

0

4

0

9

0 Project/Modifikasi

5

0

1

0

6

0

1

8

1 Corrective

149

25

122

16

189

47

290

29

0

213

25

173

16

339

49

408

30

348

5 Preventive

19

0

13

0

40

0

26

0

51

0 Predictive

1

0

1

0

1

0

1

0 Project/Modifikasi

1

0

1

0

1

0

2

0 Corrective

9

3

12

1

5

6

20

6

0

30

3

26

1

46

6

48

6

54

0

243

28

199

17

385

55

456

36

402

5 Total WO Urgent

Work Order 1 Januari - 31 Desemeber 2011

PLTU 1

PLTU 2

PLTU 3

PLTU 4

Common

No rm a l W o rk Or d e r

Total WO Normal

U rg e n t/ E m e rg e n c y

Total WO

(34)

SERVICE OPERATION

perhitungan ini bertujuan mengukur tingkat pelayanan operasi perawatan

1. Degree of Scheduling

Plan Actual Plan Actual Plan Actual Plan Actual Plan Actual Preventive 212 223 199 210 858 896 436 464 1419 1477 Predictive 47 57 6 8 8 12 24 26 56 56 Project/Modifikasi 82 84 24 24 87 89 2 3 348 355 Corrective 641 788 500 772 730 1234 1114 1766 0 0 982 1152 729 1014 1683 2231 1576 2259 1823 1888 Preventive 70 78 52 54 107 104 67 67 117 127 Predictive 3 6 75 75 0 0 3 3 4 4 Project/Modifikasi 3 7 0 0 6 6 6 6 8 12 Corrective 40 45 56 67 52 55 94 125 0 0 116 136 183 196 165 165 170 201 129 143 1098 1288 912 1210 1848 2396 1746 2460 1952 2031 85,25% 75,37% 77,13% 70,98% 96,11% No rm a l W o rk Or d e r Total Normal WO U rg e n t/ E m e rg e n c y Total Urgent WO Total WO Degree of Sheduling

(35)

Page  35

SERVICE OPERATION

perhitungan ini bertujuan mengukur tingkat pelayanan operasi perawatan

2. Breakdown Repair Hours

Berdasarkan data

nilai pencapaian indikator = PLTU 1 64,67 % PLTU 3 53,80 %

PLTU 2 69,34 % PLTU 4 76,87 %

Plan Actual Plan Actual Plan Actual Plan Actual Plan Actual Preventive 212 223 199 210 858 896 436 464 1419 1477 Predictive 47 57 6 8 8 12 24 26 56 56 Project/Modifikasi 82 84 24 24 87 89 2 3 348 355 Corrective 641 788 500 772 730 1234 1114 1766 0 0 982 1152 729 1014 1683 2231 1576 2259 1823 1888 Preventive 70 78 52 54 107 104 67 67 117 127 Predictive 3 6 75 75 0 0 3 3 4 4 Project/Modifikasi 3 7 0 0 6 6 6 6 8 12 Corrective 40 45 56 67 52 55 94 125 0 0 116 136 183 196 165 165 170 201 129 143 1098 1288 912 1210 1848 2396 1746 2460 1952 2031 No rm a l W o rk Or d e r Total Normal WO U rg e n t/ E m e rg e n c y Total Urgent WO Total WO 69,34% 53,80% 76,87% 0,00%

PLTU 1 PLTU 2 PLTU 3 PLTU 4 Common

(36)

MAINTENANCE INTENSITY

perhitungan ini bertujuan mengukur tingkat keseringan perawatan

1. Maintenance Hours Applied

Plan Actual Plan Actual Plan Actual Plan Actual Preventive 212 223 199 210 858 896 436 464 Predictive 47 57 6 8 8 12 24 26 Project/Modifikasi 82 84 24 24 87 89 2 3 Corrective 641 788 500 772 730 1234 1114 1766 982 1152 729 1014 1683 2231 1576 2259 Preventive 70 78 52 54 107 104 67 67 Predictive 3 6 75 75 0 0 3 3 Project/Modifikasi 3 7 0 0 6 6 6 6 Corrective 40 45 56 67 52 55 94 125 116 136 183 196 165 165 170 201 1098 1288 912 1210 1848 2396 1746 2460

No

rm

al

W

or

k O

rd

er

Total Normal WO

PLTU 1 PLTU 2 PLTU 3 PLTU 4

U

rg

en

t/

E

m

er

ge

nc

y

Total WO

Maintenance hours Applied Total Urgent WO 32,80% 20,50% 19,34% 34,88% PLTU 1 6.281,662 PLTU 2 6.257,269 PLTU 3 6.869,275 PLTU 4 7.500,596 Total 26.908,802

Unit Operasi Aktual 1 Jan- 31 Des 2011 (jam)

(37)

Page  37

PLANT CONDITION

Pengukuruan ini untuk mengetahui kondisi plant

1. Breakdown Frequency

Berdasarkan data

nilai pencapaian indikator = PLTU 1 20,02 % PLTU 3 26,59 %

PLTU 2 16,25 % PLTU 4 37,14 %

Target industry

specific

PLTU 1

PLTU 2

PLTU 3

PLTU 4

Total All Plant

Jumlah

Work Order

186

151

247

345

929 Kapasitas

Terpasang

55,19%

44,81%

41,72%

58,28%

All Plant

20,02%

16,25%

26,59%

37,14%

100,00%

Persentase

Perbandingan

(38)

PLANT CONDITION

Pengukuruan ini untuk mengetahui kondisi plant

2. Equipment downtime Caused By Breakdown

No Equipme nt

Fre kwe nsi Pre se ntase (%)

1 Condensor 3 17,65%

2 Hotwell Condensor 1 5,88% 3 Burner Management System 1 5,88% 4 Boiler (Re Heater) 1 5,88%

5 Feed Water 7 41,18%

6 Tube Reheater 1 5,88%

7 Turbin Shaft 1 5,88%

8 Pipa Valve heater RO

1

5,88% 9 Proteksi Relay 87 AT

1

5,88%

17

(39)

Page  39

PLANT CONDITION

Pengukuruan ini untuk mengetahui kondisi plant

3. Evaluation of PM and PdM

Berdasarkan data

nilai pencapaian indikator = PLTU 1 100 % PLTU 3 98,92 %

PLTU 2 100 % PLTU 4 100 %

Target 80%

Closed Open Closed Open Closed Open Closed Open Closed Open

Preventive 52 0 47 0 141 2 113 0 331 4 Predictive 7 0 3 0 3 0 4 0 9 0 Project/Modifikasi 5 0 1 0 6 0 1 1 8 1 Corrective 149 25 122 16 189 47 290 29 0 0 213 25 173 16 339 49 408 30 348 5 Preventive 19 0 13 0 40 0 26 0 51 0 Predictive 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 Project/Modifikasi 1 0 0 0 1 0 1 0 2 0 Corrective 9 3 12 1 5 6 20 6 0 0 30 3 26 1 46 6 48 6 54 0 243 28 199 17 385 55 456 36 402 5 No rm a l W o rk Or d e r

Total WO Normal U rg e n t/ E m e rg e n c y Total WO Evaluation of PM and PdM Total WO Urgent 98,99% 100,00% 100,00% 98,92% 100,00%

(40)

PLANT PERFORMANCE

Pengukuruan ini untuk kinerja plant

1. Equipment Availability

No Unit Equipme nt Equipme nt

Runtime

B re akdown Time (hours )

Equipme nt Available

1 PLTU 1 4,16KV NO.1 UNIT AUXILIARY BUS (M/C) #1 5.796 486,063 92,26%

2 PLTU 1 AIR HEATER 1A 5.542 740,061 88,22%

3 PLTU 1 AIR HEATER 1B 6.262 19,996 99,68%

4 PLTU 1 ATOMIZING STEAM SYSTEM #1 6.275 6,834 99,89%

5 PLTU 1 AUXILIARY TRANSFORMER #1 6.218 63,354 98,99%

6 PLTU 1 BAR AND TRAVELLING SCREEN WTR INTAKE #1 6.189 92,535 98,53%

7 PLTU 1 BATTERY #1 5.882 399,379 93,64%

8 PLTU 1 BATTERY CHARGER #1 4.571 1.710,716 72,77%

9 PLTU 1 BOILER AIR DUCTING SYSTEM #1 6.282 100,00%

10 PLTU 1 BOILER FEED PUMP 1A 650 5631,298 10,35%

11 PLTU 1 BOILER FURNACE #1 6.083 198,279 96,84%

12 PLTU 1 BOILER IGNITION BURNERS #1 6.282 100,00%

13 PLTU 1 BOILER MAIN BURNERS #1 3.205 3.076,385 51,03%

14 PLTU 1 BOILER MASTER CONTROL (BMS) #1 6.123 159,020 97,47%

15 PLTU 1 BTG CONTROL BOARD #1 2.920 3361,833 46,48%

16 PLTU 1 CATHODIC PROTECTION SYSTEM #1 5.948 333,798 94,69%

17 PLTU 1 CIRCULATING WATER PUMP (CWP) 1A 3.098 3.183,441 49,32%

18 PLTU 1 CONDENSER #1 2.305 3.976,652 36,69%

(41)

Page  41

PLANT PERFORMANCE

Pengukuruan ini untuk kinerja plant

2. Length of Running

Berdasarkan data

nilai pencapaian indikator = PLTU 1 1424,09 PLTU 3 2259,11

PLTU 2 1764,70 PLTU 4 1903,36

Closed Open Closed Open Closed Open Closed Open

Preventive 52 0 47 0 141 2 113 0 Predictive 7 0 3 0 3 0 4 0 Project/Modifikasi 5 0 1 0 6 0 1 1 Corrective 149 25 122 16 189 47 290 29 213 25 173 16 339 49 408 30 Preventive 19 0 13 0 40 0 26 0 Predictive 1 0 1 0 0 0 1 0 Project/Modifikasi 1 0 0 0 1 0 1 0 Corrective 9 3 12 1 5 6 20 6 30 3 26 1 46 6 48 6 243 28 199 17 385 55 456 36

PLTU 1 PLTU 2 PLTU 3 PLTU 4

2259,11 1903,36 No rm a l W o rk O rd e r Total WO Normal U rg e n t/ E m e rg e n c y Total WO Urgent Total WO

Length of Running (MWh/WO) 1424,09 1764,70 PLTU 1 385.929,089

PLTU 2 381.174,577 PLTU 3 994.007,458 PLTU 4 936.452,023 Total 2.697.563,147

Unit Realisasi Produksi (MWh)

(42)

PLANT PERFORMANCE

Pengukuruan ini untuk kinerja plant

3. Emergency man-hours

Berdasarkan data

Plan Actual Plan Actual Plan Actual Plan Actual Plan Actual Preventive 212 223 199 210 858 896 436 464 1419 1477 Predictive 47 57 6 8 8 12 24 26 56 56 Project/Modifikasi 82 84 24 24 87 89 2 3 348 355 Corrective 641 788 500 772 730 1234 1114 1766 0 0 982 1152 729 1014 1683 2231 1576 2259 1823 1888 Preventive 70 78 52 54 107 104 67 67 117 127 Predictive 3 6 75 75 0 0 3 3 4 4 Project/Modifikasi 3 7 0 0 6 6 6 6 8 12 Corrective 40 45 56 67 52 55 94 125 0 0 116 136 183 196 165 165 170 201 129 143 1098 1288 912 1210 1848 2396 1746 2460 1952 2031 8,17% 7,04% Total WO Emergency man-hours 10,56% 16,20% 6,89% Total Urgent WO

No rm a l W o rk O rd e r Total Normal WO U rg e n t/ E m e rg e n c y

(43)

Page  43

Economy

Pengukuruan ini untuk tingkat keekonomian perawatan

1. Cost of Maintenance hours

Berdasarkan data

nilai pencapaian indikator = PLTU 1 563 051 PLTU 3 823 837

PLTU 2 1 384 627 PLTU 4 1 412 928

Non Tactical

Maintenance

Preventive

Predictive

Project /Modifikasi

Corrective

PLTU 1

26.950.661,24 25.642.000,00 2.525.534,56 670.091.763,90 725.209.959,70

PLTU 2

30.163.910,48 1.032.466.909,00 12,00 612.768.981,80 1.675.399.813,28

PLTU 3

338.364.239,00 17.128.626,19 1.210.850.001,00 407.572.327,90 1.973.915.194,09

PLTU 4

11.663.130,81 14.000.000,00 985.000.000,00 737.003.923,00 1.747.667.053,81

Common

999.579.134,70 191.301.876,20 1.678.776.660,00 - 2.869.657.670,90 Total 1.406.721.076,23 1.280.539.411,39 3.877.152.207,56 2.427.436.996,60 8.991.849.691,78

Biaya Perawatan 1 Januari - 31 Desember 2011 (Rp)

Tactical Maintenance

Total

PLTU 1 PLTU 2 PLTU 3 PLTU 4 Common All WO All Plant Cost of Maintenance

hours (Rp/jam) 563.051,21 1.384.627,94 823.837,73 710.433,76 1.412.928,44 958.108,65 832.498,24

Plan Actual Plan Actual Plan Actual Plan Actual Plan Actual

Preventive 212 223 199 210 858 896 436 464 1419 1477 Predictive 47 57 6 8 8 12 24 26 56 56 Project/Modifikasi 82 84 24 24 87 89 2 3 348 355 Corrective 641 788 500 772 730 1234 1114 1766 0 0 982 1152 729 1014 1683 2231 1576 2259 1823 1888 Preventive 70 78 52 54 107 104 67 67 117 127 Predictive 3 6 75 75 0 0 3 3 4 4 Project/Modifikasi 3 7 0 0 6 6 6 6 8 12 Corrective 40 45 56 67 52 55 94 125 0 0 116 136 183 196 165 165 170 201 129 143 1098 1288 912 1210 1848 2396 1746 2460 1952 2031 N o rm a l W o rk Or d e r Total Normal WO U rg e n t/ E m e rg e n c y Total Urgent WO Total WO

(44)

Economy

Pengukuruan ini untuk tingkat keekonomian perawatan

2. PM Costs as percent of breakdown cost

Berdasarkan data

Non Tactical

Maintenance

Preventive

Predictive

Project /Modifikasi

Corrective

PLTU 1

26.950.661,24 25.642.000,00 2.525.534,56 670.091.763,90 725.209.959,70

PLTU 2

30.163.910,48 1.032.466.909,00 12,00 612.768.981,80 1.675.399.813,28

PLTU 3

338.364.239,00 17.128.626,19 1.210.850.001,00 407.572.327,90 1.973.915.194,09

PLTU 4

11.663.130,81 14.000.000,00 985.000.000,00 737.003.923,00 1.747.667.053,81

Common

999.579.134,70 191.301.876,20 1.678.776.660,00 - 2.869.657.670,90 Total 1.406.721.076,23 1.280.539.411,39 3.877.152.207,56 2.427.436.996,60 8.991.849.691,78

Biaya Perawatan 1 Januari - 31 Desember 2011 (Rp)

Tactical Maintenance

Total

No

Unit

Beban yang Tidak

Tersalurkan (MWh)

Total (Rp)

1Grk U#1 1949,083 1.432.576,25 2Grk U#2 822,667 604.660,00 3Grk U#3 29793,308 21.898.081,63 4Grk U#4 175665,825 129.114.381,37 208230,883 Total

PLTU 1 PLTU 2 PLTU 3 PLTU 4 All Plant

PM Costs as Percent of

(45)

Page  45

Economy

Pengukuruan ini untuk tingkat keekonomian perawatan

3. Inventory Turn Over rate

Berdasarkan data

nilai pencapaian indikator = 19,17 %

BULAN Nilai Pemakaian Nilai Material

yang Masuk Nilai Gudang

Material Turnover Januari 46.686.089.921 50.822.074.761 116.341.306.985 40,87% Februari 4.826.448.473 4.584.112.280 116.098.970.792 4,15% Maret 53.332.833.612 18.899.343.580 84.619.783.563 53,14% April 1.990.878.837 6.954.727.373 88.477.841.555 2,30% Mei 22.335.227.026 11.607.852.664 77.750.467.193 26,87% Juni 29.802.303.582 8.104.629.263 56.052.792.875 44,55% Juli 3.614.368.787 7.960.821.776 60.399.245.863 6,21% Agustus 4.829.048.006 16.357.036.040 71.927.233.897 7,30% September 11.899.970.100 4.977.865.550 65.005.129.347 17,38% Oktober 5.278.357.758 8.007.888.654 67.734.660.243 7,95% Rata-rata 18.459.552.610 13.827.635.194 80.440.743.231 19,17%

INVENTORY GUDANG TAHUN 2011 (Dalam Rupiah)

112.145.097.785

NILAI GUDANG AKHIR 2010 (Rp)

Target

PT. PJB 250%

(46)

Service Cost

Pengukuruan ini untuk biaya pelayanan perawatan

1. Breakdown severity

Berdasarkan data

Non Tactical

Maintenance

Preventive

Predictive

Project /Modifikasi

Corrective

PLTU 1

26.950.661,24

25.642.000,00

2.525.534,56

670.091.763,90

725.209.959,70

PLTU 2

30.163.910,48

1.032.466.909,00

12,00

612.768.981,80

1.675.399.813,28

PLTU 3

338.364.239,00

17.128.626,19

1.210.850.001,00

407.572.327,90

1.973.915.194,09

PLTU 4

11.663.130,81

14.000.000,00

985.000.000,00

737.003.923,00

1.747.667.053,81

Total

407.141.941,53

1.089.237.535,19

2.198.375.547,56

2.427.436.996,60

6.122.192.020,88

Biaya Perawatan 1 Januari - 31 Desember 2011 (Rp)

Tactical Maintenance

Total

PLTU 1 PLTU 2 PLTU 3 PLTU 4 All Plant

WO Corrective 158 134 194 310 796

Breakdown

(47)

Page  47

Service Cost

Pengukuruan ini untuk biaya pelayanan perawatan

2. Scheduled Service Cost

Berdasarkan data

nilai pencapaian indikator = PLTU 0,01 %

PLTU 3 0,17 %

PLTU 2 0,17 % PLTU 4 0,10 %

Target

Industry specific

Non Tactical

Maintenance

Preventive

Predictive

Project /Modifikasi

Corrective

PLTU 1

26.950.661,24

25.642.000,00

2.525.534,56

670.091.763,90

725.209.959,70

PLTU 2

30.163.910,48

1.032.466.909,00

12,00

612.768.981,80

1.675.399.813,28

PLTU 3

338.364.239,00

17.128.626,19

1.210.850.001,00

407.572.327,90

1.973.915.194,09

PLTU 4

11.663.130,81

14.000.000,00

985.000.000,00

737.003.923,00

1.747.667.053,81

Total

407.141.941,53

1.089.237.535,19

2.198.375.547,56

2.427.436.996,60

6.122.192.020,88

Biaya Perawatan 1 Januari - 31 Desember 2011 (Rp)

Tactical Maintenance

Total

Realisasi Pemakaian BBG (Rp) REALISASI PEMAKAIAN HSD (Rp) REALISASI PEMAKAIAN RESIDU OIL (Rp) Total (Rp) PLTU 1 - 3.967.780.193,00 621.644.756.162,00 625.612.536.355,00 PLTU 2 - 3.626.012.819,00 613.662.460.374,00 617.288.473.193,00 PLTU 3 22.407.131.222,16 1.988.791.077,00 879.565.322.528,00 903.961.244.827,16 PLTU 4 28.754.194.719,68 1.661.841.077,00 942.542.519.920,00 972.958.555.716,68 Total 3.119.820.810.091,84 1 Januari - 31 Des 2011

PLTU 1 PLTU 2 PLTU 3 PLTU 4 All Plant Scheduled Service

(48)

Service Cost

Pengukuruan ini untuk biaya pelayanan perawatan

3. Maintenance cost per unitp production

Berdasarkan data

Non Tactical

Maintenance

Preventive

Predictive

Project /Modifikasi

Corrective

PLTU 1

26.950.661,24

25.642.000,00

2.525.534,56

670.091.763,90

725.209.959,70

PLTU 2

30.163.910,48

1.032.466.909,00

12,00

612.768.981,80

1.675.399.813,28

PLTU 3

338.364.239,00

17.128.626,19

1.210.850.001,00

407.572.327,90

1.973.915.194,09

PLTU 4

11.663.130,81

14.000.000,00

985.000.000,00

737.003.923,00

1.747.667.053,81

Total

407.141.941,53

1.089.237.535,19

2.198.375.547,56

2.427.436.996,60

6.122.192.020,88

Biaya Perawatan 1 Januari - 31 Desember 2011 (Rp)

Tactical Maintenance

Total

PLTU 1 385.929,089 PLTU 2 381.174,577 PLTU 3 994.007,458 PLTU 4 936.452,02 Total 2.697.563,147

Realisasi Produksi 1 Jan- 31 Des 2011 (MWh) Unit

PLTU 1 PLTU 2 PLTU 3 PLTU 4 All Plant

1.879,13

4.395,36 1.985,82 1.866,26 2.269,53

Maintenance Cost per Unit Production (Rp/MWh)

(49)

Page  57

•Jenis waste pada aktivitas perawatan Feed Pump

WORK

ORDER KODE WASTE AKTIVITAS

DURASI (MENIT)

A-1 WAITING MENUNGGU KEHADIRAN PERSERTA

MORNING MEETING 20

A-2 TRANSPORTATION PERPINDAHAN OPERATOR

RENDALHAR 15

A-3 WAITING

MENUNGGU SUPERVISOR MENYERAHKAN WO, MENYIAPKAN

TOOLS

40

A-4 TRANSPORTATION PERPINDAHAN MEKANIK KE

RENDALHAR 25

B-1 WAITING MENUNGGU KEHADIRAN PERSERTA

MORNING MEETING 20

B-2 TRANSPORTATION PERPINDAHAN OPERATOR

RENDALHAR 15

B-3 WAITING

TOOLS

10

B-4 TRANSPORTATION PERPINDAHAN SUKU CADANG 20

B-5 WAITING MENUNGGU ALAT TEST 10

B-6 TRANSPORTATION PERPINDAHAN MEKANIK KE

RENDALHAR 25

C-1 WAITING MENUNGGU KEHADIRAN PERSERTA

MORNING MEETING 20

C-2 TRANSPORTATION PERPINDAHAN OPERATOR

RENDALHAR 15

C-3 WAITING

TOOLS

25

C-4 WAITING MENUNGGU ALAT TEST 25

C-5 TRANSPORTATION PERPINDAHAN MEKANIK KE

RENDALHAR 25

D-1 WAITING MENUNGGU KEHADIRAN PERSERTA

MORNING MEETING 20

D-2 TRANSPORTATION PERPINDAHAN OPERATOR

RENDALHAR 15

D-3 WAITING MENUNGGU ALAT TEST 25

D-4 TRANSPORTATION PERPINDAHAN MEKANIK KE

RENDALHAR 25

147101

147335

147905

(50)

•Jenis waste pada aktivitas perawatan Feed Pump

E-1 WAITING MENUNGGU KEHADIRAN PERSERTA

MORNING MEETING 20

E-2 TRANSPORTATION PERPINDAHAN OPERATOR

RENDALHAR 15

E-3 WAITING MENUNGGU ALAT TEST 25

E-4 TRANSPORTATION PERPINDAHAN MEKANIK KE

RENDALHAR 25

F-1 WAITING MENUNGGU KEHADIRAN PERSERTA

MORNING MEETING 20

F-2 TRANSPORTATION PERPINDAHAN OPERATOR

RENDALHAR 15

F-3 WAITING MENUNGGU ALAT TEST 25

F-4 TRANSPORTATION PERPINDAHAN MEKANIK KE

RENDALHAR 25

G-1 WAITING MENUNGGU KEHADIRAN PERSERTA

MORNING MEETING 20

G-2 TRANSPORTATION PERPINDAHAN OPERATOR

RENDALHAR 15

G-3 WAITING MENUNGGU TOOLS 25

G-4 TRANSPORTATION PERPINDAHAN MEKANIK KE

RENDALHAR 25

H-1 WAITING MENUNGGU KEHADIRAN PERSERTA

MORNING MEETING 20

H-2 TRANSPORTATION PERPINDAHAN OPERATOR

RENDALHAR 15

H-3 WAITING MENUNGGU TOOLS 25

H-4 TRANSPORTATION PERPINDAHAN MEKANIK KE

RENDALHAR 25

I-1 WAITING MENUNGGU KEHADIRAN PERSERTA

MORNING MEETING 20

I-2 TRANSPORTATION PERPINDAHAN OPERATOR

RENDALHAR 15

154561

155635 151137

(51)

Page  65

IDENTIFIKASI RISIKO

 Dalam menentukan risiko terjadinya waste, alat yang digunakan adalah

AS/NZS 4360, (2004). Risiko dan waste sangat erat kaitannya. Dimana

risiko dalam perawatan merupakan segala sesuatu yang terjadi maupun

yang belum terjadi dan memberikan dampak baik negatif maupun positif

pada tujuan akhir perawatan.

 Waste sendiri merupakan segala pemborosan atau aktivitas yang tidak

memberikan nilai tambah. Sehingga dapat dikatakan waste sendiri

merupakan salah satu atau penyebab beberapa jenis risiko yang terjadi

selama aktivitas perawatan PLTU di PT. PJB UP Gresik.

(52)

IDENTIFIKASI RISIKO

 Dalam menentukan risiko terjadinya waste, alat yang digunakan adalah

AS/NZS 4360, (2004). Risiko dan waste sangat erat kaitannya. Dimana

risiko dalam perawatan merupakan segala sesuatu yang terjadi maupun

yang belum terjadi dan memberikan dampak baik negatif maupun positif

pada tujuan akhir perawatan.

 Waste sendiri merupakan segala pemborosan atau aktivitas yang tidak

memberikan nilai tambah. Sehingga dapat dikatakan waste sendiri

merupakan salah satu atau penyebab beberapa jenis risiko yang terjadi

selama aktivitas perawatan PLTU di PT. PJB UP Gresik.

(53)

Page  67

IDENTIFIKASI RISIKO

 Langkah pertama yang dilakukan adalah mengidentifikasi kejadian risiko

(risk event) yang terjadi dan yang berhubungan dengan waste kritis

selama perawatan. Faktor risiko (risk factor) adalah penyebab terjadinya

kejadian risiko dimana peluang terjadinya kejadian risiko ditentukan oleh

hal ini. Sedangkan, pengaruh risiko (risk impact) adalah dampak

kejadian risiko terhadap obyektif perawatan

No. Risk event Risk factor Risk effect

Informasi kerusakan kurang lengkap Kurang efektif atau personel tidak hadir dalam morning

meeting

Data historis untuk kerusakan atau perawatan yang sama

tidak ada Data base katalog suku cadang baru

tidak tersedia Alat transportasi pengiriman barang

tidak ada ketika dibutuhkan

3 Tidak dilakukannya test

kembali setelah diperbaiki

Alat test tidak tersedia atau rusak

ketika dibutuhkan

Pengulangan

maintenance pada

bagian yang sama, keandalan pembangkit

menurun

1 Deskripsi WO tidak jelas

Aktivitas perawatan tertunda, lamanya pengerjaan perawatan Aktivitas perawatan menjadi delay, penambahan waktu perawatan, gangguan terhadap pasokan listrik

2 Kedatangan material

(54)

PENILAIAN RISIKO

Tingkat Kemungkinan

Tingkat Akibat

Keterangan

Sangat Kecil

1 Minor

Kecil

2 Sedang

Sedang

3 Major

Besar

4 Kritis

Sangat Besar

5 Malapetaka

Skala

sumber : Info PJB-Desember 2011

Risk event Risk factor Risk effect Likelihood Impact Nilai risiko

Informasi kerusakan kurang lengkap Kurang efektif atau personel tidak hadir

dalam morning

meeting

Data historis untuk kerusakan atau perawatan yang sama

tidak ada Data base katalog suku cadang baru

tidak tersedia Alat transportasi pengiriman barang

tidak ada ketika dibutuhkan Tidak

dilakukannya test kembali setelah

diperbaiki

Alat test tidak tersedia atau rusak

ketika dibutuhkan

Pengulangan

maintenance pada

bagian yang sama, keandalan pembangkit menurun 1,33 5,00 6,67 Deskripsi WO tidak jelas Aktivitas perawatan tertunda, lamanya pengerjaan perawatan Kedatangan material terlambat Aktivitas perawatan menjadi delay, penambahan waktu perawatan, gangguan terhadap pasokan listrik 4,33 3,67 2,33 3,67 15,89 8,56