PROSES
No
JENIS DEFECT
JAN
FEB
MAR
APR
1
Tidak Sempurna
5,614
5,582
5,839
6,397
2
Coating NG
1,903
2,141
1,943
2,538
3
Pinhole
892
901
289
3,548
4
Misrun (Bolong)
1,105
1,074
907
1,185
5
Shringkage
905
577
987
1,168
6
Luka Mould
683
890
569
598
7
Retak
893
142
915
125
8
Lengket
159
157
9
21
9
Sirip
77
25
88
83
Total Input
522,376
472,030
533,777
561,388
Total Reject
12,231
11,489
11,546
15,663
Output Proses
510,145
460,541
522,231
545,725
1
Cacat Casting
728
569
756
687
2
Proses Tidak Selesai
682
787
653
521
3
Hole Unsymetris
475
325
454
484
4
Hasil BTA kasar
69
57
41
71
5
Scratch Handling
16
29
8
24
6
Cutting Chip
2
-
-
-Total Reject
1,972
1,767
1,912
1,787
Output Proses
508,173
458,774
520,319
543,938
1
Gelombang
3,321
5,177
2,932
2,213
2
Luka
2,519
5,106
2,622
1,901
3
Hole
2,512
3,393
1,903
1,316
4
Dll
2,023
2,845
1,793
1,543
Total Reject
10,375
16,521
9,250
6,973
Output Proses
473,202
442,253
511,069
536,965
1
Kotor
50,016
62,322
32,942
35,914
2
Bintik
20,811
19,858
18,864
18,847
3
Leleh
16,627
22,571
16,581
13,295
4
Tipis
13,478
12,798
10,746
9,830
Total Reject
100,932
117,549
79,133
77,886
Output Proses
372,270
324,704
431,936
459,079
PAINTIN
G
LAPORAN PRODUKSI BULAN JANUARI - APRIL 2008
CASTING
MACHIN
NING
BUFFING
TOTAL
PROPORSI
REJECT/BLN
(%)
JANUARI
522,376
125,510
24.03
FEBRUARI
472,030
147,326
31.21
MARET
533,777
101,841
19.08
APRIL
561,388
102,309
18.22
LAPORAN PROPORSI CACAT
JANUARI - APRIL 2008
BULAN
INPUT
INPUT
2,089,571
INPUT
2,038,642
OUTPUT
2,038,642
OUTPUT
2,031,204
DEFECT
50,929
DEFECT
7,438
CTQ
9
CTQ
6
DPMO
2,708
DPMO
608
NILAI SIGMA
4.3
NILAI SIGMA
4.7
INPUT
2,031,204
INPUT
1,988,085
OUTPUT
1,988,085
OUTPUT
1,612,585
DEFECT
43,119
DEFECT
375,500
CTQ
4
CTQ
4
DPMO
5,307
DPMO
47,219
NILAI SIGMA
4.1
NILAI SIGMA
3.2
NILAI SIGMA PROSES PRODUKSI OUTER TUBE
PROSES CASTING
PROSES MACHINNING
PROSES BUFFING
PROSES MACHINNING
PROSES CASTING
MACHINNING
BUFFING
PAINTING
Tidak Sempurna
Cacat Casting
Gelombang Kotor
Coating NG
Proses Tidak Selesai
Luka
Bintik
Pinhole
Hole Unsymetris
Hole
Leleh
Misrun (Bolong)
Hasil BTA kasar
Dll
Tipis
Shringkage
Scratch Handling
Luka Mould
Cutting Chip
Retak
Lengket
Sirip
DAFTAR CRITICAL TO QUALITY LINE OUTER TUBE
C
T
Q
TOTAL
%
DEFECT
DEFECT
1
Kotor
181,194
9.23
2
Bintik
78,380
3.99
3
Leleh
69,074
3.52
4
Tipis
46,852
2.39
Total reject
Input proses
Output proses
1587989
Perbandingan Data Proses Painting Januari – April 2008 (Base Line
Kinerja) dan Data Sample Proses Painting tanggal 7 – 13 Juli 2008
SEBELUM PERBAIKAN
PROSES PAINTING
No.
CTQ
375500
1963489
SESUDAH PERBAIKAN
JUMLAH CACAT PROSES PAINTING JULI 2008
%
NO
JENIS
CACAT
7 8 9 10 11 12 13
TOTAL
CACAT
1
Kotor
2,941 3,607 2,244 2,278 2,684 2,176 1,574
17,504
6.36
2
Bintik
1,273 1,252 1,447 875 1,352 1,291 1,113
8,603
3.13
3
Leleh
1,165 835 1,440 1,113 1,022 916 1,025
7,516
2.73
4
Tipis
1,007 825 868 651 985 989 726
6,051
2.20
Total
defect
6,386 6,519 5,999 4,917 6,043 5,372 4,438
39,674
14.42
Total input
41,076
40,031
41,643
36,650
37,926
41,694
36,069
275,089
Total
Output
34,690
33,512
35,644
31,733
31,883
36,322
31,631
235,415
ITEM
OUTER TUBE
NO FMEA
MODEL
ALL MODEL
TANGGAL
TEAM
AY, ATY, AM, AHK
TANGGAL REV
PIC PROCES
AGUS MUCHLASIN
1 OF 1
Requiremet
(Proyek)
Potential Failure Mode Potential effects of Failure
S
e
v
Potential Cause (s) of
Failure
O
c
c
Current Process Control
D
e
t
R
P
N
Recommended Action
Painting
Kotor
Menyebabkan permukaan
4 - Kotor debu
9 Check Visual, check sheet
3
108
Melakukan pembersihan menggunakan Vakum
Cleaner setiap minggu pada ruang painting
outer tube terlihat tidak
- Over spray
6 Check Visual, check sheet
3
72
Dilakukan pengaturan damper air suplay dan
penggantian filter
bersih (NG Appereance)
- Tetesan Air
8 Check Visual, check sheet
3
96
Dibuatkan tambahan nozel air blow dan tekanan
ditambah
- Kotor bekas amplas
8 Check Visual, check sheet
3
96
Dibuatkan Cheek sheet penggantian air dibak
repair painting
HAL
POTENSIAL FAILURE MODE AND EFFECT
ANALYSIS
ROOT CAUSE A C T I O N PLAN PIC PROGR 1 KOTOR DEBU/BENANG
PCM PROD
2 KOTOR BEKAS AMPLAS PCM
PROD
3 KOTOR OVER SPRAY/ PCM
WARNA TIDAK STANDARD PROD
4 TETESAN AIR/OLI/CAT
5 CACAT PAINTING
6 BINTIK PAINTING
7 LELEH
8 TIPIS
NO PROBLEM IDENTIFICATION CORRECTIVE ACTION ITEM DEFECT
- RUANGAN PAINTING TERKONTAMINASI DEBU DARI LUAR
- DILAKUKAN PEMBERSIHAN MENGGUNAKAN VACUM CLEANER SETIAP MINGGU DIRUANGAN PAINTING
MEI'08 PROD - PINTU RUANGAN HARUS SELALU TERTUTUP
(PINTU DIBUATKAN AUTOMATIS TERTUTUP
SETELAH DIBUKA) MEI'08 PCM - KOTORAN DEBU DARI HANGER PAYUNG - DILAKUKAN CLEANING HANGER PAYUNG SETIAP
2 MINGGU SEKALI MEI'08 SUB CONT - REDESAIN DIAMETER HANGER PAYUNG LEBIH
BESAR LAGI UNTUK MENAMPUNG KOTORAN YANG
JATUH DARI ATAS JUN'08 PCM
- REDESAIN ROTATION HANGER SUPAYA TIDAK ADA KOTORAN YG MENGENDAP/MENUMPUK DIATASNYA
MEI'08 PCM -KOTORAN DEBU YANG MENGENDAP/
MENUMPUK DIROTATION HANGER
- PEMBERSIHAN ROTATION HANGER SEMINGGU
SEKALI APRIL'08 PROD
- KONTAMINASI BENANG DARI KAIN MAJUN LAP
- PENGGUNA'AN KAIN LAP KHUSUS (TIDAK
BERBENANG) DI RUANGAN PAINTING JUN'08 - KONTAMINASI BENANG DARI PAKAIAN
OPERATOR
- OPERATOR SPRAY & MASKING DIBERI PAKAIAN
YANG BERBAHAN COTTON JUN'08 PCM
- KOTORAN DARI AIR KOTOR DI BAK PROSES REPAIR AMPLAS PAINTING
- DIBUATKAN CHECK SHEET PERGANTIAN AIR DI BAK REPAIR PAINTING MEI'08 - ADANYA SISA OVER SPRAY KARENA
KETIDAKSEIMBANGNYA SIRKULASI ANGIN DIRUANG SPRAY BOOTH
- DILAKUKAN PENGATURAN DAMPER AIR SUPPLAY DAN PERGANTIAN/CLEANING FILTER MEI'08 - DIBUATKAN RUMBAI-RUMBAI UNTUK MENGECEK KESEIMBANGAN ANGIN DI TIAP-TIAP SPRAY BOOTH
MEI'08 PCM
- TETESAN AIR DARI DALAM LUBANG BAUT O/TUBE YANG TIDAK KERING AKIBAT DARI FUNGSI AIR BLOW YANG KURANG MAKSIMAL
- DIBUATKAN TAMBAHAN NOZZLE AIR BLOW DAN TEKANAN AIR BLOW DI TAMBAH
JUN'08 PCM - TEKANAN ANGIN DARI KOMPRESSOR
TURUN
- DIBUATKAN ALAT UKUR TEKANAN ANGIN DI TURBO MINIBELL UNTUK MEMONITOR TEKANAN
ANGIN YANG MASUK MEI'08 PCM
- TETESAN/PERCIKAN CAT DARI NOZZLE KE MINIBELL (NOZZLE KENDOR)
- SETIAP GANTI MODEL MINIBELL DI CLEANING
DAN DI CHECK BAUT NOZZLENYA JUN'08 PROD - TETESAN CAT DARI COVER ROTATION
HANGER YANG TERLALU KEBAWAH
- REDESAIN COVER ROTATION HANGER SUPAYA
CAT TIDAK BANYAK MENEMPEL DAN MENETES JUN'08 PCM
PARAMETER SETTINGAN CAT KURANG TEPAT TERHADAP PERUBAHAN TEMPERATUR RUANGAN
- STUDY PARAMETER SETTINGAN CAT TERHADAP
PERUBAHAN TEMPERATUR RUANGAN JUL'08 PCM - BENTURAN ANTAR PART YANG
DISEBABKAN HANGER BENGKOK
- REPAIR HANGER YANG BENGKOK
JUL'08 SUB CONT
OVER LAPPING HANGER TERUTAMA UNTUK MODEL SPORT/PANJANG
- DIBUATKAN HANGER BARU KHUSUS UNTUK
MODEL SPORT/PANJANG JUL'08 PCM PARAMETER DEBIT CAT UNTUK PROSES
PAINTING REPAIR O/TUBE KURANG TEPAT
- DIBUATKAN OPERATION MANUAL UNTUK PROSES PAINTING O/TUBE REAPIR, DEBIT DIKURANGI 20 cc/mnt DARI STANDARD
JUL'08 PCM
Our Precission, Your Advantage
