TUGAS AKHIR
IDENTIFIKASI RISIKO DAN PERENCANAAN
LANGKAH MITIGASI PADA
STORAGE TANK
CAUSTIC SODA
DAN
STORAGE TANK HCl
DENGAN
PENDEKATAN DISASTER MANAGEMENT
(Studi Kasus: PT. Unilever Indonesia,Tbk)
MEYLANI SETIA RAHAYUNRP 2502 109 019
Dosen Pembimbing Nani Kurniati, ST.MT Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknologi Industri
Institut Teknologi Sepuluh Nopember Surabaya 2006
IDENTIFIKASI RISIKO DAN PERENCANAAN LANGKAH MITIGASI PADA STORAGE TANK CAUSTIC
SODA DAN STORAGE TANK Hcl DENGAN PENDEKATAN DISASTER MANAGEMENT
(Studi kasus: PT. Unilever Indonesia, Tbk) TUGAS AKHIR
Diajukan Untuk Memenuhi Salah Satu Syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik
Pada
Program Studi S-1 Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknologi Industri
Institut Teknologi Sepuluh Nopember Oleh:
MEYLANI SETIA RAHAYU Nrp. 2502 109 019
Disetujui oleh Tim Penguji Tugas Akhir ;
1. Nani Kurniati, ST., MT. ...(Pembimbing I) 2. Ir. Sritomo Wignjosoebroto, Msc. ...(Penguji I) 3. Dyah Santhi Dewi, ST., M. Eng., Sc ...(Penguji II) 4. Stefanus Eko Wiratno, ST., MT. ...(Penguji III)
SURABAYA JULI, 2006
IDENTIFIKASI RISIKO DAN PERENCANAAN LANGKAH MITIGASI PADA STORAGE TANK CAUSTIC SODA DAN
STORAGE TANK Hcl DENGAN PENDEKATAN DISASTER MANAGEMENT
(Studi kasus: PT. Unilever Indonesia, Tbk) Nama Mahasiswa : MEYLANI SETIA RAHAYU NRP : 2502 109 019
Jurusan : Teknik Industri FTI-ITS Dosen Pembimbing : Nani Kurniati, ST. MT Abstrak
Bencana merupakan suatu kejadian yang kurang dapat diprediksi dan dapat terjadi sewaktu-waktu. Penelitian ini dilakukan di PT. Unilever Indonesia Penelitian pada storage tank Caustic Soda dan Hcl
Pendekatan yang digunakan dalam penelitian ini adalah Disaster Management. Disaster Management memiliki beberapa tahapan diantaranya adalah Risk Assessment dan Readiness Assessment. Tahap Risk Assessment akan diidentifikasi tingkat resiko dari setiap event yang terjadi dengan menggunakan metode FMEA, RCA, kemudian dilakukan readiness assessment Setelah diketahui kesiapsiagaan perusahaan, akan dilakukan langkah mitigasi.
Dari hasil identifikasi bencana yang telah dilakukan didapatkan bahwa risiko yang disebabkan oleh tangki Caustic soda adalah bakteri WWTP mati (terganggunya proses WWTP) dan Proses Produksi berhenti, keduanya tergolong dalam kategori High Risk sedangkan risiko yang disebabkan oleh tangki Hcl adalah bakteri WWTP mati (terganggunya proses WWTP) dan Pencemaran lingkungan (korosi) dimana masing-masing risiko tergolong dalam katergori High risk dan extream, hal ini menunjukkan bahwa diperlukan langkah mitigasi,mitigasi yang dilakukan adalah mitigasi struktural dan mitigasi non struktural, dimana mitigasi non struktural dilakukan berdasarkan hasil readiness assessment sedangkan mitigasi struktural berdasarkan pada RCA .
Kata Kunci : Disaster Management, Risk Assessment, Readiness Assessment, Mitigation
RISK IDENTIFICATION AND MITIGATION PLANNING STEP FOR CAUSTIC SODA AND Hcl STORAGE TANK USSING
DISASTER MANAGEMENT APPROACH
(Case Study: PT. Unilever Indonesia, Tbk)
Name : MEYLANI SETIA RAHAYU
NRP : 2502 109 019
Department : Teknik Industri FTI-ITS
Advisor : Nani Kurniati, ST. , MT.
Abstract
Disaster is some sort of unpredictable event it might be happened at anytime.. This research is conducted in PT. Unilever Indonesia at caustic soda and Hcl storage tank
The approach which is applied in this research is Disaster Management. Disaster Management has many phase which are Risk Assessment and Readiness Assessment. In Risk Assessment phase, it measures the disaster risk scale by using FMEA method, RCA, then it is followed by readiness assessment. After knowing the readiness of the company, it will be followed by the assessment of mitigation steps to decrease the impact of disaster.
According to the disaster identification result, it proves that the risk which is caused by caustic soda tank is the extermination of WWTP bacteria (the disturbance of WWTP process) and finally the production process stopped, where each risk are classified into high risk category, while the risk which caused by Hcl tank is WWTP bacteria is being terminated (the disturbance of WWTP process) and environment pollution (corrosive) where each risk are classified into high risk and extream. This matter show that it will need on observation and special attention (care) and recovering act from the management and technical point of views in order to overcome the disaster which might happened in a unpredictable event.
Keywords : Disaster Management, Risk Assessment, Readiness Assessment, Mitigation
KATA PENGANTAR
Puji syukur kami panjatkan atas ke hadirat Allah SWT. Yang telah melimpahkan berkat, rahmat, serta hidayahnya sehingga kami dapat melaksanakan Kerja Praktek dan menyelesaikan laporan Kerja Praktek yang dilaksanakan di PT. Unilever Indonesia, Tbk Surabaya. Shollawat serta Salam tak lupa kami sampaikan kepada junjungan besar kami Rasulullah Muhammad SAW. Beserta keluarga dan sahabatnya.
Kelancaran dan kesuksesan selama melakukan penyusunan dan penulisan laporan Tugas Akhir ini tak luput dari bantuan yang telah diberikan oleh beberapa pihak. Pada kesempatan ini kami ingin mengucapkan terima kasih kepada:
1. Bapak Dr. Ir. Udisubakti Ciptomulyono, M.Eng,Sc
selaku ketua Jurusan Teknik Industri – ITS.
2. Ibu Nani Kurniati, ST. MT. Selaku dosen
pembimbing Tugas Akhir yang dengan sabar telah memberikan arahan dan bimbingan selama penulisan Tugas Akhir ini.
3. Bapak Subchan selaku pembimbing lapangan,
terimakasih atas waktu dan kesabarannya dalam memberikan arahan selama penulisan Tugas Akhir
4. Bp. Agus Suwandono dan segenap staff Human
Resource Department (HRD).
5. Segenap Manager dan staff Personal Wash
Engineering Department yang telah banyak membantu kelancaran pelaksanaan dan penulisan Tugas Akhir ini.
6. Mama tercinta (Alm), papa, adik-adik,mama lili,
serta ”keluarga baru” atas segala doa, dukungan, kesabaran, kasing sayang, motivasi dan inspirasi.
7. Seluruh keluarga di Surabaya atas segala bantuan
yang diberikan dalam penyusunan dan penulisan Tugas Akhir ini.
vi
8. Teman-teman seperjuangan di PT. Unilever
Indonesia, Tbk (Mega, jacob, Agus, Prida, Sujar, Tioma, Melita, Munjung, May, Lia) atas motivasi, inspirasi dan ilmu yang diberikan.
9. Angkatan 2002 yang tidak bisa disebutkan satu per
satu yang telah memberikan banyak inspirasi dan keceriaan.
10. Mia,Iwan Neno, terimakasih atas bantuannya
11. Semua pihak yang telah memberikan bantuan dan dukungan dalam penulisan Tugas Akhir ini.
Penulis menyadari bahwa dalam penulisan Tugas Akhir ini masih jauh dari kesempurnaan. Oleh karena itu, penulis mengharapkan kritik dan saran yang bersifat membangun, semoga hasil penelitian dapat bermanfaat bagi perusahaan, para pembaca, maupun peneliti-peneliti selanjutnya yang akan melakukan penelitian yang serupa.
Surabaya, Juli 2006 Penulis
DAFTAR ISI
Abstrak iii
Abstract iv
Kata Pengantar v
Daftar Isi vii
Daftar Gambar xi
Daftar Tabel xii
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang 1
1.2 Perumusan Masalah 3
1.3 Tujuan Penelitian 3
1.4 Manfaat Penelitian. 4
1.5 Ruang Lingkup Penelitian 4
1.6 Sistematika Penulisan 5
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Disaster Managemen 7 2.1.1 Risk Mitigation. 7 2.1.2 Preparedness 7 2.1.3 Response 8 2.1.4 Recovery 8 2.2 Risk Assessment 8 2.2.1 Hazard Identification 11
2.2.1.1Failure Mode and Effect Analysis
(FMEA) 11
2.2.1.2 Menentukan Saverity, Occurance,
Detection dan RPN 12
2.2.1.3 Root Cause Analysis (RCA) 17
2.2.2 Frequency Assessment 18
2.2.3 Consequence Assessment 19
2.2.4 Risk Evaluation 19
2.2.4.1 Subjective Prioritization. 19
2.2.4.2 Risk Categorization/Risk Matrix 20
2.3 Readiness Assessment 21
2.4 Risk Mitigation 21
2.4.1 Mitigasi Non Struktural 22
2.4.2 Mitigasi struktural 22
BAB III METODOLOGI PENELITIAN
3.1 Studi Pendahuluan 23
3.2 Tahap Identifikasi. 24
3.3 Tahap Mitigation 25
BAB IV IDENTIFIKASI BENCANA
4.1 Sejarah Perusahaan 27
4.2 Personal Wash Division 30
4.2.1 Bahan Baku Utama 30
4.2.2 Bahan Baku Pendukung 31
4.2.3 Proses Produksi 32
4.3 Tangki Caustic Soda (NaOH 48%) 35
4.3.1 Sifat Caustic Soda 35
4.4 Tangki Asam Chlorida (Hcl 30%) 35
4.4.1 Sifat Hcl 36
4.5 Risk Assessment 36
4.5.1 Hazard Identification 37
4.5.1.1 FMEA (Failure Mode and
Effect Analysis) 37
4.5.1.2 RCA (Root Cause Analysis) 47
4.5.2 Frequency Assessment 56
4.5.3 Consequence Assessment 57
4.5.4 Risk evaluation 58
4.6 Readiness Assessment 60
4.6.1 CAR Check List 61
4.6.1.1 Marginally Capable 62
4.6.1.2 Generally Capable 62
4.6.1.3 Very Capable 64
4.6.1.4 Fully Capable 66
BAB V ANJALISA DAN MITIGASI
5.1 Analisa FMEA (Faillure Mode and Effect
Analysis) 69
5.2 Analisa RCA (Root Cause Analysis) 71
5.3 Analisa Risk Evaluation 73
5.4 Analisa Readiness Assessment 74
5.5 Risk Mitigation 78
5.5.1 Mitigasi Non Struktural 78
5.5.2 Mitigasi Struktural 88
5.5.2.1 Mitigasi Struktural Storage tank
Caustic Soda 88
5.5.2.2 Mitigasi Struktural Storage tank
Hcl 89
5.5.2.3 Mitigasi Struktural WWTP 91
BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN
6.1 Kesimpulan 93 6.2 Saran 95
DAFTAR PUSTAKA 97
LAMPIRAN.
DAFTAR GAMBAR
Gambar 3.1 Diagram Alir Metodologi Penelitian 26
Gambar 4.1 Flow Proses Produksi sabun 34
Gambar 4.2 RCA Bakteri WWTP terbunuh Tangki Caustic
Soda 48
Gambar 4.3 RCA proses Berhenti Tangki Caustic Soda 49
Gambar 4.4 RCA Bakteri WWTP terbunuh Tangki Hcl 51
Gambar 4.5 RCA Pencemaran Lingkungan (Korosi) Tangki Hcl 54
Gambar 5.2 Lantai yang belum dicat dan sudah dicat anti korosi 89
Gambar 5.3 Dinding terkorosi dan dinding yang telah dicat anti
korosi 90
Gambar 5.4 Pompa sebelum dan sudah dicoating 91
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Contoh FMEA Worksheet 12
Tabel 2.2 Kriteria Evaluasi dan Sistem Peringkat untuk Severity 13
Tabel 2.3. Kriteria Evaluasi dan Sistem Peringkat untuk
Occurrence 15
Tabel 2.4 Kriteria Evaluasi dan Sistem Peringkat untuk
Detection 16
Tabel 2.5 Rating of Risk 20
Tabel 2.6 Tabel Risk matrix 21 Tabel 4.1 Bahan baku pendukung Pabrik Personal Wash 31
Tabel 4.2 FMEA Hazard Approach Tangki Caustic Soda 38
Tabel 4.3 FMEA Hazard Approach Tangki Hcl 42
Tabel 4.4 Saverity of frequance 56 Tabel 4.5 Saverity of frequency Tangki caustic Soda 56
Tabel 4.6 Saverity of frequency Tangki Hcl 56
Tabel 4.7 Saverity of Consequence 57 Tabel 4.8 Saverity of Consequence Tangki caustic Soda 57
Tabel 4.9 Saverity of Consequence Tangki Hcl 58 Tabel 4.10 Tabel Risk matrikI dari Risiko Hazard Tangki Caustic
Soda 59
Tabel 4.11 Tabel Risk matrikI dari Risiko Hazard Tangki Hcl 60
Tabel 5.1 Macam-macam Alat Pelindung Diri 86
