i
TUGAS AKHIR
ANALISA PERBAIKAN MESIN HAMADA 700Cda DAN UPAYA MEMINIMALKAN CACAT PADA PROSES CETAK BUKU
MENGGUNAKAN METODE DMAIC
(Studi Kasus di CV. Sumber Jaya Singopuran Rt/Rw:03/II, Gonilan Surakarta )
Diajukan Sebagai Salah Satu Syarat Untuk Memperoleh Gelar Sarjana Teknik Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknik
Universitas Muhammadiyah Surakarta
Disusun Oleh : AGUS YAZID D 600 060 039
JURUSAN TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA
ii
HALAMAN PENGESAHAN
ANALISA PERBAIKAN MESIN HAMADA 700Cda DAN UPAYA MEMINIMALKAN CACAT PADA PROSES CETAK BUKU
MENGGUNAKAN METODE DMAIC
(Studi Kasus di CV. Sumber Jaya Singopuran Rt/Rw:03/II, Gonilan Surakarta )
Hari/Tanggal :
Jam :
Disusun Oleh: AGUS YAZID
D 600 060 039
Mengesahkan: Pembimbing I
(A. Kholid Al Ghofari, ST. MT.)
Pembimbing II
iii
HALAMAN PERSETUJUAN
Tugas Akhir dengan judul ANALISA PERBAIKAN MESIN HAMADA 700Cda DAN UPAYA MEMINIMALKAN CACAT PADA PROSES CETAK BUKU MENGGUNAKAN METODE DMAIC (Studi Kasus di CV. Sumber Jaya Singopuran Rt/Rw:03/II, Gonilan Surakarta ) telah diuji dan dipertahankan dihadapan Dewan penguji Tugas Akhir sebagai salah satu syarat memperoleh gelar Sarjana Teknik Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Surakarta.
(Ir. Agus Riyanto, MT.)
Ketua Jurusan Tenik Industri
iv
PERNYATAAN
Dengan ini saya menyatakan bahwa Tugas Akhir ini tidak terdapat karya yang pernah diajukan untuk memperoleh gelar kesarjanaan di suatu Perguruan Tinggi dan sepanjang sepengetahuan saya juga tidak terdapat karya atau pendapat yang pernah ditulis atau diterbitkan oleh orang lain, kecuali yang secara tertulis dikutip dalam naskah ini dan disebutkan dalam daftar pustaka.
Surakarta, 18 Maret 2013
v MOTTO:
“Allah tidak membebani seseor ang melainkan sesuai dengan kesanggupannya”
( Al- Baqar ah : 2 8 6 )Sesungguhnya setelah ada kesulitan itu ada kemudahan. Maka setelah kamu telah
selesai ( dar i suatu ur usan) ker jakanlah sungguh- sungguh ur usan yang lain
( QS: Al Insyir oh:6 - 7 )
Dengan motivasi yang kuat, ber at akan ter asa r ingan.
( Achmad yunus)
If you fail to pr epar e….you pr epar e to fail
( Benyamin Fr anklin)
Masa muda adalah masa untuk ber usaha, masa tua adalah masa untuk memetik
hasil usaha
(Penulis)
Or ang pesimis melihat per soalan menjadi hambatan tapi or ang optimis melihat
hambatan sebagai peluang
vi
PERSEMBAHAN
L aporan Tugas Akhir ini penulis persembahkan kepada:
1. Ayah dan Bunda yang t elah memberikan
dukungan, D o’a sert a semangat unt uk dapat
menjadi orang yang berhasil.
2. K akak-kakakku n seluruh keluarga besarku
3. Anak-anak FakTi 2006, sert a t eman-t eman yang
mengenalku secara dekat . do t he best f or our
communit y!!!!!.
4. M y lovely yang selalu memberiku mot ivasi
vii
KATA PENGANTAR
Assalamu’alaikum Wr. Wb
Alhamdulillahhirobil’alamin, penulis panjatkan puji syukur kehadirat Allah SWT
yang telah melimpahkan rahmat dan inayah-Nya, sehingga penulis dapat menyelesaikan Tugas Akhir ini dengan judul "ANALISA PERBAIKAN MESIN HAMADA 700Cda DAN UPAYA MEMINIMALKAN CACAT PADA PROSES CETAK BUKU MENGGUNAKAN METODE DMAIC” (Studi Kasus di CV. Sumber Jaya Singopuran Rt/Rw:03/II, Gonilan Surakarta ). Tugas Akhir ini disusun dengan maksud untuk memenuhi salah satu syarat dalam rangka menyelesaikan program pendidikan Strata 1 pada Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Surakarta.
Selama penyusunan Tugas Akhir ini telah banyak menerima bantuan dari berbagai pihak, untuk itu tidak lupa penulis ucapkan terima kasih kepada:
1. Bapak Ir. Agus Riyanto, MT, selaku Dekan Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Surakarta.
2. Bapak Hafidh Munawir, ST. MEng, selaku ketua Jurusan Teknik Industri Universitas Muhammadiyah Surakarta.
3. Bapak A. Kholid Al Ghofari, ST. MT, sebagai pembimbing I yang telah memberikan bimbingan serta arahan dalam penyusunan Tugas Akhir ini. 4. Ibu Siti Nandiroh, ST, M.Eng, selaku Pembimbing II Tugas Akhir yang telah
viii
5. Ibu Mila Faila Sufa, ST. MT dan Bapak Ratnanto Fitriadi, ST. MT, selaku Penguji Tugas Akhir yang telah memberikan masukan kepada penulis guna perbaikan yang lebih baik.
6. Bapak dan Ibu Dosen Jurusan Teknik Industri Universitas Muhammadiyah Surakarta yang telah memberi bekal ilmu kepada penulis selama masa kuliah. 7. Bapak dan Ibuku tercinta yang telah memberikan banyak motivasi sehingga
dapat menyelesaikan laporan Tugas Akhir ini. I always Love you....! Seluruh keluarga besarku, thanks for all.
8. Thanks my best friend dan Temen-teman TI’2006, to be success guys. Terima kasih kepada Mega, Farah, Diani(temen-temen UNS) dan semua sahabat-sahabatku yang tidak bisa aku sebutkan satu persatu.
9. Si Lovely item kuda besiq AD3754EM yang selalu mengantarku kemana-mana. Special for my girl friend (Hamba Allah), Temen-temen kosku. Bravo!!!!!
Penulis menyadari bahwa penyusunan Laporan Tugas Akhir ini masih jauh dari sempurna, maka penulis sangat berterima kasih bila diantara pembaca ada yang memberikan saran atau kritik sebagai proses pembelajaran diri.
Akhir kata, penulis berharap Laporan Tugas Akhir ini dapat bermanfaat bagi penulis pada khususnya dan pembaca pada umumnya. Amiiiin.
Wassalamu’alaikum Wr. Wb
Surakarta, Maret 2013
ix DAFTAR ISI
Halaman
HALAMAN JUDUL ... i
HALAMAN PENGESAHAN ... ii
HALAMAN PERSETUJUAN ... iii
PERNYATAAN ... iv
1.5 Manfaat Penelitian... 4
x BAB II LANDASAN TEORI
2.1 Pengertian Kualitas ... 6
2.2 Manajemen Kualitas ... 9
2.3 Konsep Dasar Six Sigma ... 10
2.4 Tools Six sigma ... 20
2.5 Tinjauan Pustaka ... 25
BAB III METODOLOGI PENELITIAN 3.1 Obyek Penelitian ... 27
3.2 Teknik Pengumpulan Data ... 27
3.3 Metode Pengolahan Data ... 30
3.3.1Tahap Pendefinisian (Define) ... 30
3.3.2Tahap Pengukuran (Measure) ... 31
3.3.3Tahap Analisis (Analyze) ... 32
3.3.4Tahap Perbaikan (Improve) ... 35
3.3.5Tahap Pengendalian (Control) ... 35
3.4 Kesimpulan dan Saran ... 36
3.5 Kerangka Pemecahan Masalah ... 37
BAB IV PENGOLAHAN DAN ANALISA DATA 4.1 Tahap Define ... 38
4.2 Tahap Measure ... 42
4.3 Tahap Analyze ... 46
4.4 Tahap Improve ... 66
xi BAB V KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan ... 71 5.2 Saran ... 73
xii
DAFTAR TABEL
Halaman
Tabel 4.1 Perincian produksi dan Jenis Cacat dalam Satu tahun ... 43
Tabel 4.2 Rekapitulasi hasil perhitungan DPMO dan Nilai Sigma ... 45
Tabel 4.3 FMEA worksheet kegagalan produk pada mesin Hamada 700Cda ... 53
Tabel 4.4 Tabel penentuan nilai severity ... 54
Tabel 4.5 Tabel penentuan occurance ... 55
Tabel 4.6 Tabel penentuan Skala detection ... 56
Tabel 4.7 Tabel data hasil kuisionerseverity ... 57
Tabel 4.8 Tabel data hasil kuisioner occurence... 59
Tabel 4.9 Tabel data hasil kuisioner detection ... 61
Tabel 4.10 Tabel data hasil total kuisioner ... 64
xiii
DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 2.1 Six Sigma & Perbaikan Proses ... 14
Gambar 2.2 Contoh output diagram Pareto ... 22
Gambar 2.3 Contoh output diagram Sebab Akibat ... 25
Gambar 3.1 Kerangka Pemecahan Masalah ... 37
Gambar 4.1. Diagram alir proses produksi ... 39
Gambar 4.2. Pemilihan proyek six sigma ... 40
Gambar 4.3 Diagram SIPOC dari Proses Percetakan (juran;1998) ... 41
Gambar 4.5 Hasil Pengolahan Diagram Pareto ... 47
xiv ABSTRAKSI
CV. Sumber Jaya adalah perusahaan swasta yang bergerak dibidang produksi percetakan buku LKS. Sebagian besar dari konsumen menganggap kualitas merupakan salah satu faktor dasar akan produk atau jasa yang akan mereka gunakan. Kualitas merupakan faktor utama yang tidak boleh diabaikan, karena hal tersebut telah menjadi bagian yang penting dalam setiap proses produksi.
Penggunaaan metode six sigma DMAIC sebagai cara untuk memperbaiki proses sekaligus mengurangi cacat produk sehingga diharapkan ada peningkatan dan perbaikan produk yang dihasilkan. Dimulai dari memetakan proses produksi, kemudian dianalisa untuk mengidentifikasi jenis cacat dan dihitung nilai sigmanya. Setelah itu dibuat diagram pareto untuk mencari jenis cacat terbesar dan dilakukan perbaikan kualitas yang kemudian akan dianalisa menggunakan FMEA untuk mencari permasalahan dan mengusulkan perbaikannya. Pada proses selanjutnya difokuskan pada maintenance guna meningkatkan mutu produk LKS.
Penelitian bahwa rata-rata sigma dalam satu tahun terakhir dari bulan april’11 sampai maret’12 adalah 3.98864 dan jenis cacat dengan prosentase terbesar adalah terlipat. Cacat tersebut kemudian dianalisa dengan FMEA untuk dicari akar penyebabnya. Dengan diketahuinya penyebab kegagalan produk, komponen dan efek kegagalan selanjutnya dilakukan perhitungan Risk Priority Number (RPN) yang didapat dari penyebaran kuesioner kepada operator bagian produksi.
Hasil dari penelitian diketahui nilai RPN tertinggi hingga terendah pada mesin cetak produksi buku LKS adalah blower bocor (432), roll tinta kotor (128), blanked aus (120), roll air kotor (64), plate (48), pepper kotor (36), stic air kotor (12), blower kotor (150), silinder kotor (45), vacuum kotor (30), motor berhenti (120), tek.angin tak setabil (75), newmel hank (24), vacuum kencang (16), bak air kotor (108),newmel mati (80), stic tinta aus (27), driver mati (105), stic tinta kotor (84).
