DAYA TAHAN LAPISAN FINISHING INTERIOR PELARUT
AIR PADA KAYU JATI, KAMPER, DAN PINUS
ACHMAD ZAKKY
DEPARTEMEN HASIL HUTAN FAKULTAS KEHUTANAN INSTITUT PERTANIAN BOGOR
BOGOR 2015
PERNYATAAN MENGENAI SKRIPSI DAN
SUMBER INFORMASI SERTA PELIMPAHAN HAK CIPTA
Dengan ini saya menyatakan bahwa skripsi berjudul Daya Tahan Lapisan Finishing Interior Pelarut Air pada Kayu Jati, Kamper, dan Pinus adalah benar karya saya dengan arahan dari komisi pembimbing dan belum diajukan dalam bentuk apa pun kepada perguruan tinggi mana pun. Sumber informasi yang berasal atau dikutip dari karya yang diterbitkan maupun tidak diterbitkan dari penulis lain telah disebutkan dalam teks dan dicantumkan dalam Daftar Pustaka di bagian akhir skripsi ini.Dengan ini saya melimpahkan hak cipta dari karya tulis saya kepada Institut Pertanian Bogor.
Bogor, Januari 2015 Achmad Zakky NIM E24100089
ABSTRAK
ACHMAD ZAKKY. Daya Tahan Lapisan Finishing Interior Pelarut Air pada Kayu Jati, Kamper, dan Pinus. Dibimbing oleh WAYAN DARMAWAN.
Terbatasnya pasokan kayu dari hutan alam membuat minat pasar terhadap kayu hutan tanaman meningkat. Namun kayu yang berasal dari hutan tanaman pada umumnya tergolong memiliki kualitas yang rendah, termasuk keawetannya. Finishing merupakan salah satu solusi untuk mengatasi masalah tersebut. Dalam kaitan ini telah banyak dikembangkan bahan finishing berpelarut air (waterbased finishes) yang aman bagi lingkungan dan tidak mengandung bahan kimia berbahaya yang dapat mengancam kesehatan manusia. Penelitian telah dilakukan untuk mengetahui daya tahan lapisan finishing berpelarut air (Impra Aqua dan Sayerlack Waterborne) pada kayu Jati (Tectona grandis), Kamper (Dryobalanops aromatica), dan Pinus (Pinus merkusii).
Pengujian daya tahan lapisan finishing yang dilakukan meliputi hot and cold test, ketahanan terhadap bahan kimia rumah tangga, dan cross cut test. Hasil pengujian menunjukkan bahwa lapisan finishing tahan terhadap hot and cold test, sehingga diklasifikasikan ke dalam kelas 10 (dengan permukaan sama sekali tidak bercacat). Lapisan yang terbentuk oleh bahan finishing Impra Aqua juga tahan terhadap seluruh bahan kimia rumah tangga yang diujikan, sehingga diklasifikasikan ke dalam kelas 10. Sementara itu ketahanan lapisan finishing Sayerlack Waterborne terhadap tinta pulpen cenderung kurang kuat, sehingga diklasifikasikan ke dalam kelas 9, namun bahan finishing tersebut tahan terhadap bahan kimia seperti betadine dan rivanol. Pada hasil pengujian daya lekat cat (cross cut test), kayu Jati pada kondisi basah yang dilapisi kedua jenis bahan finishing tersebut memiliki nilai kekuatan daya lekat yang paling lemah, sehingga digolongkan ke dalam kelas 3B. Sementara itu, seluruh sampel kayu pada kondisi kering memiliki kualitas daya lekat bahan finishing yang sangat kuat, sehingga digolongkan pada kelas 5B.
Kata kunci: Pelarut air, Finishing, Uji cross cut, Uji panas dingin, Impra Aqua, Sayerlack Waterborne
ABSTRACT
ACHMAD ZAKKY. Durability of Water Based Interior Finishes Coating on Teak, Champhor, and Pine. Supervised by WAYAN DARMAWAN
The limited supply of wood from natural forests makes markets interest to wood from plantation forest increase. However, the wood comes from plantation forests considered to be low in quality, including durability. Finishing is one of the solutions to overcome these problems. In this present day there has been developing water based finishing materials (waterbased finishes) that is safe for the environment and does not contain harmful chemicals that can threaten human health. A study has been conducted to determine the durability of the water based finishing layer (Impra Aqua and Sayerlack Waterborne) on Teak (Tectona grandis), Camphor (Dryobalanops aromatica), and Pine (Pinus merkusii).
The type of testing conducted covers on the hot and cold test, resistance to household chemical materials, and cross-cut test. The test results showed that the finishing layer is resistant to the hot and cold test, thus can be classified into class 10 (with a completely unblemished surface). The Layer formed by Impra Aqua finishing material is also resistant to all household chemicals tested, so it is classified into class 10. Meanwhile the layer resistance of Sayerlack Waterborne finishing against ballpoint ink tend to be less powerful, so it is classified into class 9, but the finishing materials is resistant to chemicals such as Povidone-iodine. In the test results of paint adhesion (cross cut test), teak wood in wet conditions coated with both types of finishing materials has the weakest adhesion strength, so it is classified into class 3B. Meanwhile, finishing layer for all the wood samples under dry conditions have very strong adhesion, so it is classified in class 5B. Keywords: Waterbased, Finishing, Cross cut test, Hot and cold test, Impra Aqua, Sayerlack Waterborne
Skripsi
sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar Sarjana Kehutanan
pada
Departemen Hasil Hutan
DAYA TAHAN LAPISAN FINISHING INTERIOR PELARUT
AIR PADA KAYU JATI, KAMPER, DAN PINUS
ACHMAD ZAKKY
DEPARTEMEN HASIL HUTAN FAKULTAS KEHUTANAN INSTITUT PERTANIAN BOGOR
BOGOR 2015
Judul Skripsi : Daya Tahan Lapisan Finishing Interior Pelarut Air pada Kayu Jati, Kamper, dan Pinus.
Nama : Achmad Zakky NIM : E24100089
Disetujui oleh
Prof. Dr. Ir. Wayan Darmawan, MSc Pembimbing
Diketahui oleh
Prof. Dr. Ir Fauzi Febrianto, MS Ketua Departemen
PRAKATA
Puji dan syukur penulis panjatkan kepada Allah subhanahu wa ta’ala atas segala karunia-Nya sehingga penulisan skripsi ini dapat diselesaikan. Tema yang dipilih dalam penelitian yang dilaksanakan sejak bulan Juni 2014 ini ialah Daya Tahan Lapisan Finishing Interior Pelarut Air pada Kayu Jati, Kamper, dan Pinus.
Terima kasih penulis ucapkan kepada Bapak Prof. Dr. Ir. Wayan Darmawan, MSc selaku pembimbing yang telah banyak memberi saran dan nasihat. Di samping itu, penghargaan penulis sampaikan kepada Pak Suhada, Pak Kadiman, dan Pak Mahdi selaku Laboran di Departemen Hasil Hutan Fakultas Kehutanan IPB yang sangat sabar dalam membantu penulis melakukan penelitian. Ungkapan terima kasih juga disampaikan kepada kedua orang tua, kakak, serta adik yang telah banyak memberikan bantuan berupa dukungan moril dan doa yang tiada henti sehingga penulis dapat menyelesaikan penelitian ini. Kepada teman-teman Kehutanan IPB Helga, Fauzan, Rumondang, Faiz Zaini, Kak Irsan, Qisthya, Syahrul, Adi, Alam serta seluruh keluarga Teknologi Hasil Hutan angkatan 47 atas dorongan dan apresiasinya.
Semoga karya ilmiah ini dapat bermanfaat dalam pengembangan ilmu finishing kayu.
Bogor, Januari 2015
DAFTAR ISI
DAFTAR TABEL ix DAFTAR GAMBAR ix DAFTAR LAMPIRAN x PENDAHULUAN 1 Latar Belakang 1 Tujuan Penelitian 2 Manfaat Penelitian 2 METODE 2Lokasi dan Waktu Penelitian 2
Bahan 2
Alat 2
Pembuatan Contoh Uji 3
Aplikasi Bahan Finishing pada Contoh Uji 3
Pengujian Daya Tahan Lapisan Cat 4
Pengujian Daya Tahan Lapisan terhadap Bahan Kimia Rumah Tangga 5
Pengujian Daya Lekat Lapisan Cat 5
Pengujian Daya Tahan terhadap Panas dan Dingin 6
HASIL DAN PEMBAHASAN 6
Bahan Finishing yang Digunakan 6
Berat Labur Bahan Finishing yang Dihasilkan 7
Penampilan Kayu Setelah Dilakukan Finishing dengan Impra Aqua dan
Sayerack Waterborne 10
Bentuk Cacat yang Terjadi pada Lapisan Finishing Sebelum Pengujian 13
Sagging 13
Blotching 13
Pengujian Daya Tahan Lapisan Finishing 14
Uji Daya Lekat Lapisan Cat 14
Uji Ketahanan Terhadap Panas dan Dingin 15
Uji Ketahanan Terhadap Bahan Kimia Rumah Tangga 16
SIMPULAN DAN SARAN 18
Simpulan 18
Saran 18
DAFTAR PUSTAKA 18
LAMPIRAN 20
DAFTAR TABEL
1 Klasifikasi nilai kondisi cacat permukaan 5
2 Klasifikasi nilai daya lekat lapisan finishing pada permukaan kayu 6 3 Hasil pengujian daya lekat lapisan finishing pada sampel basah 15 4 Hasil pengujian daya lekat lapisan finishing pada sampel kering 15 5 Rerata kelas daya tahan lapisan finishing teradap bahan kimia rumah
tangga (kondisi basah dan kering) setelah pengujian selama 1 jam 17 6 Rerata kelas daya tahan lapisan finishing teradap bahan kimia rumah
tangga (kondisi basah dan kering) setelah pengujian selama 24 jam 17
DAFTAR GAMBAR
7 Tahapan aplikasi Impra Aqua 3
8 Tahapan aplikasi Sayerlack Waterborne 4
9 Tampilan contoh uji berukuran 2 cm x 10 cm x 20 cm untuk tiga
jenis pengujian 4
10 Histogram rerata berat labur filler Propan (g/cm2) untuk sampel basah
(a) dan sampel kering (b) 7
11 Histogram rerata berat labur wood stain Propan (g/cm2) untuk sampel
basah (a) dan sampel kering (b) 8
12 Histogram rerata berat labur wood stain Sayerlack (g/cm2) untuk
sampel basah (a) dan sampel kering (b) 8
13 Histogram rerata berat labur sealer Propan (g/cm2) untuk sampel basah
(a) dan sampel kering (b) 9
14 Histogram rerata berat labur top coat Propan (g/cm2) untuk sampel
basah (a) dan sampel kering (b) 10
15 Histogram rerata berat labur top coat Sayerlack (g/cm2) untuk sampel
basah (a) dan sampel kering (b) 10
16 Penampilan Kayu Jati yang difinishing dengan Impra Aqua 11 17 Penampilan Kayu Jati yang difinishing dengan Sayerlack Waterborne 11 18 Penampilan Kayu Kamper yang difinishing dengan Impra Aqua 11 19 Penampilan Kayu Kamper yang difinishing dengan Sayerlack
Waterborne 12
20 Penampilan Kayu Pinus yang difinishing dengan Impra Aqua 12 21 Penampilan Kayu Pinus yang difinishing dengan Sayerlack Waterborne 12
22 Cacat finishing berupa sags and runs 13
23 Blotching yang terjadi pada kayu Pinus 13
24 Permukaan contoh uji pada cross cut test (a) sebelum ditempelkan tape
(b) sesudah ditempelkan tape 14
25 Pengujian terhadap panas dan dingin 15
26 Pengujian lapisan bahan finishing terhadap bahan kimia rumah tangga 16 27 Penampilan kayu yang difinishing dengan Sayerlack Waterborne
sebelum dan sesudah pengujian dengan tinta pulpen 17 ix
DAFTAR LAMPIRAN
1 Berat labur filler dan wood stain contoh uji 20
2 Berat labur sealer dan top coat contoh uji 25
3 Potongan bagian permukaan contoh uji yang mengalami perlakuan pada
cross cut test 30
1
PENDAHULUAN
Latar Belakang
Seiring pertambahan populasi dan perkembangan ekonomi Indonesia, permintaan akan barang dan jasa yang berasal dari hutan alam akan meningkat, sementara areal hutan alam di Indonesia cenderung menurun. Semakin berkurangnya luas areal hutan alam yang ada pada saat ini berpengaruh terhadap berkurangnya produksi kayu yang dihasilkan. Penurunan produksi kayu tidak diimbangi dengan jumlah permintaan yang terus meningkat dari tahun ke tahun (Martawijaya et al. 1981). Departemen Kehutanan (2009) menyebutkan bahwa produksi kayu bulat tahun 2008 sebesar 31,98 juta m3 sedangkan kebutuhan kayunya mencapai 46,32 juta m3. Hal tersebut mendorong peningkatan peran Hutan tanaman sebagai penyedia bahan baku alternatif untuk menggantikan peran hutan alam. Pemenuhan bahan baku dari hutan tanaman memperlihatkan kecenderungan peningkatan yang cukup signifikan, yakni sebesar 10,3 juta m3 pada tahun 2004 menjadi sebesar 24,5 juta m3 pada tahun 2008. Hutan tanaman ke depan akan menjadi basis dan tulang punggung industri perkayuan nasional (Badan Litbang Kehutanan 2010). Namun sayangnya, kualitas kayu-kayu yang berasal dari hutan tanaman umumnya lebih rendah jika dibandingkan dengan kayu-kayu yang berasal dari hutan alam. Hal ini dikarenakan, jenis kayu hutan tanaman umumnya merupakan jenis cepat tumbuh, sehingga memiliki kualitas penampilan dan keawetan yang rendah. Salah satu cara untuk menanggulangi hal tersebut adalah dengan melakukan finishing terhadap kayu-kayu yang akan dijadikan bahan baku furniture.
Finishing kayu adalah kegiatan melapisi permukaan suatu kayu dengan bahan pelapis tertentu untuk tujuan perlindungan (protektif) dan peningkatan nilai keindahan kayu (dekoratif) (Adidarma 1998). Sifat-sifat finishing pada prinsipnya dapat dipengaruhi oleh tiga macam faktor diantaranya faktor bahan baku kayu, faktor bahan pelapis yang digunakan, dan faktor aplikasi bahan finishing yang digunakan (USFPL 1974). Sebagian besar cat yang beredar di pasaran dan diaplikasikan di Indonesia berasal dari bahan finishing larut minyak yang dalam pemakaianya menghasilkan bahan-bahan kimia yang berbahaya bagi kesehatan. Oleh karena itu diperlukan cat yang ramah lingkungan, tidak mengandung racun, dan ekonomis. Bahan finishing berpelarut air (waterbased finishes) merupakan cat yang ramah lingkungan dimana hanya mengeluarkan sedikit emisi gas pada saat proses pengeringannya sehingga tidak mencemari lingkungan. Perbedaan bahan finishing akan menghasilkan kualitas hasil finishing yang bervariasi. Namun, bahan finishing yang mempunyai kualitas bagus pun belum tentu cocok dengan struktur permukaan kayu tertentu. Struktur anatomi kayu sangat mempengaruhi aliran cairan dan gas di dalamnya. Hubungan antara struktur anatomi kayu dengan kemampuan mengalirkan cairan telah dipelajari oleh beberapa peneliti, baik pada kayu daun lebar maupun kayu daun jarum (Bamber dan Burley 1983). Oleh karena itu penelitian ini ingin mengetahui bagaimana perbedaan jenis kayu (hardwood dan softwood) akan mempengaruhi aplikasi dan performa bahan finishing berpelarut air, sehingga dapat memberikan hasil finishing yang optimal.
2
Tujuan Penelitian Penelitian ini bertujuan untuk:
1. Menentukan ketahanan lapisan finishing terhadap panas, dingin, dan bahan kimia rumah tangga dari dua tipe bahan finishing berpelarut air yang berbeda
2. Menentukan perbedaan kualitas lapisan finishing yang dibentuk dari dua tipe bahan finishing berpelarut air yang berbeda pada tiga jenis kayu.
Manfaat Penelitian
Hasil penelitian ini diharapkan dapat memberikan informasi mengenai penggunaan bahan finishing berpelarut air (waterbased finishes) pada kayu Jati, Kamper, dan Pinus dalam kondisi kering dan basah sehingga menghasilkan produk-produk yang berkualitas tinggi untuk diaplikasikan dalam industri pengerjaan kayu Indonesia.
METODE
Lokasi dan Waktu Penelitian
Penelitian dilakukan di Laboratorium Teknologi Peningkatan Mutu Kayu Departemen Hasil Hutan Fakultas Kehutanan Institut Pertanian Bogor, sejak bulan Juni sampai Oktober 2014.
Bahan
Bahan-bahan yang digunakan dalam penelitian kali ini adalah kayu Jati (Tectona grandis), kayu Kamper (Dryobalanops aromatica), dan kayu Pinus (Pinus merkusii). Kayu Jati dan Pinus berasal dari Perum Perhutani, sehingga dapat diketahui umur tebang dari masing-masing pohon tersebut. Kayu Jati berada pada KU (kelas umur) VI sedangkan kayu Pinus berada pada KU IV. Bahan finishing yang digunakan adalah bahan finishing berpelarut air Impra Aqua Wood Filler (AWF-911), Impra Aqua Wood Stain (Brown) (AWS-921), Impra Aqua Sanding Sealer (ASS-941), Impra Aqua Lacquer (Clear Gloss) (AL-961), Sayerlack Hydroplus Waterborne Protective Wood Stain (Dark Brown) (AM-0549), Sayerlack Hydroplus Waterborne Self Sealer (AF-7440/00), serta air destilata sebagai pengencer.
Alat
Persiapan contoh uji dilakukan dengan menggunakan bantuan alat pemotong / pembelah kayu yaitu circular saw. Alat yang digunakan untuk mengurangi tebal papan yaitu mesin thicknesser. Alat yang digunakan dalam proses finishing adalah kertas amplas No.180, No.240, No.400, kape, kain bal,
3 dan kuas. Dalam melakukan pengujian alat-alat yang digunakan adalah lup, kaliper, cutter, pressure sensitive tape, moisture meter, pipet, gelas ukur, sendok plastik, kalkulator, kamera digital, dan timbangan digital kern. Pengolahan data menggunakan komputer yang dilengkapi program aplikasi Microsoft Office Excel 2007.
Pembuatan Contoh Uji
Contoh uji yang dibuat berukuran 20 cm x 10 cm x 2 cm dari 3 jenis kayu yang berbeda, yaitu Jati, Kamper, dan Pinus. Masing-masing contoh uji dibagi dalam dua bidang yaitu papan tangensial (flat sawn board) dan papan radial (quarter sawn board) serta kadar air basah (± 20-40%) dan kadar air kering udara (± 12-15%). Masing-masing kayu tersebut diberi perlakuan finishing dan dilanjutkan dengan pengujian daya tahan lapisan finishingnya. Pengujian lapisan finishing tersebut diulang sebanyak tiga kali menggunakan contoh uji yang berbeda.
Aplikasi Bahan Finishing pada Contoh Uji
Berat labur bahan finishing yang digunakan pada penelitian ini adalah 80 g/m2. Berat labur tersebut bertujuan agar setiap contoh uji menerima pelaburan / berat bahan finishing (gram) yang sama, sehingga diperoleh data yang lebih akurat. Tahapan aplikasi Impra Aqua dan Sayerlack Waterborne dapat dilihat pada diagram alir yang masing-masing tersaji pada Gambar 1 dan Gambar 2.
Kayu diamplas dengan kertas amplas no. 180
Aplikasikan Impra Aqua Wood Filler (AWF-911) dan 10 %
air dengan menggunakan kuas dan tunggu 60 menit
sampai kering
Amplas dengan kertas amplas no.
240 hingga permukaan kayu
terlihat kembali
Aplikasikan Impra Aqua Wood Stain (AWS-921) dan 10 %
air dengan menggunakan kuas yang dilapisi kain bal dan diamkan selama 60
menit Amplas dengan
kertas amplas no. 400 Aplikasikan 2 kali
Impra Aqua Sanding Sealer ( ASS-941) dan 10 % air dengan
menggunakan kuas yang dilapisi kain bal
dan diamkan selama 60 menit
Amplas dengan kertas amplas
no. 400
Aplikasikan 2 kali Impra Aqua Lacquer Clear Gloss (AL-961) dan
10 % air dengan menggunakan kuas yang dilapisi kain bal dan
dibiarkan selama 120 menit
4
Gambar 2 Tahapan aplikasi Sayerlack Waterborne
Pengujian Daya Tahan Lapisan Cat
Terdapat tiga pengujian daya tahan lapisan cat yaitu uji terhadap bahan kimia rumah tangga untuk mengetahui ketahanan lapisan cat terhadap bahan-bahan kimia rumah tangga, uji cross-cut test untuk mengetahui daya lekat bahan-bahan finishing terhadap substrat (kayu) dibawahnya, kemudian uji panas dan dingin (hot and cold test) untuk mengetahui ketahanan lapisan cat terhadap suhu yang ekstrem.
Sebelumnya contoh uji dibagi menjadi enam bagian seperti yang terlihat pada Gambar 3 dengan menggunakan spidol permanen. Tiga bagian untuk pengujian bahan kimia rumah tangga, dua bagian untuk pengujian air panas dan air dingin, dan satu bagian untuk cross cut test.
Gambar 3 Tampilan contoh uji berukuran 2 cm x 10 cm x 20 cm untuk tiga jenis pengujian
Kayu diamplas dengan kertas amplas no. 180
Aplikasikan Impra Aqua Wood Filler (AWF-911) dan 10 %
air dengan menggunakan kuas dan tunggu 60 menit
sampai kering
Amplas dengan kertas amplas no. 240 hingga
permukaan kayu terlihat kembali
Aplikasikan Sayerlack Hydroplus
Waterborne Wood Stain (AM-0549) dan
10 % air dengan menggunakan kuas yang dilapisi kain bal
dan diamkan selama 60 menit Amplas dengan kertas
amplas no. 400 Aplikasikan 2 kali
Sayerlack Hydro Waterborne Self Sealer (AF-7440/00) dan 10 % air dengan menggunakan kuas yang dilapisi kain bal
dan diamkan selama 60 menit
Cross Cut Test
Air Dingin
Air Panas
Rivanol
Betadine
5 Pengujian Daya Tahan Lapisan terhadap Bahan Kimia Rumah Tangga
Pengujian dilakukan dengan menggunakan bahan kimia rumah tangga seperti betadine, rivanol, dan tinta pulpen. Sebelum dilakukan pengujian, contoh uji dikeringudarakan terlebih dahulu selama 1 minggu. Waktu pengeringan yang cukup lama bertujuan untuk menghindari terjadinya penguapan dari bahan cat yang memungkinkan kecerahan dan kekerasan menjadi berubah. Setiap bagian ditetesi dengan bahan kimia rumah tangga dengan menggunakan pipet sebanyak dua tetes lalu didiamkan selama 10 menit. Contoh uji dibersihkan dengan menggunakan kain lap yang bersih, kemudian diamati perubahan fisik cat yang terjadi dengan interval 1 jam dan 24 jam. Perubahan fisik cacat yang terjadi pada permukaan kayu dapat diklasifikasikan berdasarkan Tabel 1.
Tabel 1 Klasifikasi nilai kondisi cacat permukaan Presentase Permukaan Bercacat (%) Tidak bercacat 10 0 – 1 9 2 – 3 8 4 – 7 7 7 – 10 6 11 – 20 5 21 – 30 4 31 – 40 3 41 – 55 2 56 – 75 1 >75 0 Sumber : ASTM D 1654-92 (2000)
Pengujian Daya Lekat Lapisan Cat
Peralatan yang digunakan untuk pengujian ini adalah pisau pemotong (cutter) yang tajam dan pressure sensitive tape. Lapisan film waterbased paint disiapkan pada panel uji kemudian digores dengan pisau sebanyak 11 baris dengan jarak antar garis sebesar 2 mm. Goresan yang sama juga dibuat secara tegak lurus dengan goresan yang pertama sehingga terbentuk pola bujur sangkar dengan bujur sangkar kecil sebanyak 100 buah. Goresan yang dibuat tidak boleh terlalu dalam sampai melukai permukaan kayu, tetapi cukup mencapai lapisan permukaan cat. Tape ditempelkan secara merata di atas goresan yang dibuat, kemudian ujung tape ditarik secara cepat dengan arah 45o terhadap permukaan panel. Tingkat kerusakan film menunjukkan kualitas daya lekatnya. Tingkat kerusakan dapat terlihat dari berapa kotak kecil yang tercabut dari lapisan film cat. Kualitas daya lekat yang kurang baik ditunjukkan dengan tingkat kerusakan sebesar 35% - 65% (kelas 1B) dan 65% - 100% (kelas 0B). Kualitas daya lekat yang paling baik ditunjukkan dengan garis potongan yang rata tanpa ada lapisan cat yang terkelupas pada kotak-kotak kecil (kelas 5B) dan jika tingkat kerusakan lapisan cat yang terjadi kurang dari 5% termasuk dalam kelas 4B. Nilai hasil cross cut test diklasifikasikan berdasarkan Tabel 2 yang mengacu pada standar ASTM D 3359.
6
Tabel 2 Klasifikasi nilai daya lekat lapisan finishing pada permukaan kayu
Sumber : Pelatihan Training Finishing ACIAR, Jepara Pengujian Daya Tahan terhadap Panas dan Dingin
Dalam penggunaan sehari-hari seringkali perabot rumah tangga mendapat kontak dengan bahan panas atau dingin. Panas dan dingin ini dapat merambat melalui lapisan bahan finishing sehingga dapat mempengaruhi ikatan antar material finishing dan kayu (mengembang atau menyusut). Oleh karena itu perlu dilakukan pengujian ini. Pengujian panas dilakukan dengan cara meletakkan gelas kecil berisi air panas (mendidih) yang didiamkan sampai air dalam gelas menjadi dingin. Pengujian dingin dilakukan dengan meletakkan batu es dalam gelas di atas permukaan uji, kemudian ditunggu sampai seluruh es mencair. Setelah itu dilakukan pengamatan terhadap permukaan contoh uji dan diklasifikasikan dalam 10 kelas seperti yang ditampilkan pada Tabel 1.
HASIL DAN PEMBAHASAN
Bahan Finishing yang DigunakanBahan finishing yang digunakan dalam penelitian ini adalah dua jenis bahan finishing berpelarut air yang berbeda, yaitu Impra Aqua dan Sayerlack Waterborne. Kedua jenis bahan finishing tersebut memiliki cara pengaplikasian yang hampir sama, namun karena Sayerlack tidak memproduksi filler maka untuk aplikasi filler menggunakan Impra Aqua Wood Filler produksi CV. Propan Raya. Jenis top coat produksi Sayerlack yang digunakan pada penelitian ini menggunakan sistem Self Sealers, dimana sealer tersebut terkandung dalam top coat. Meskipun kedua bahan finishing tersebut sama-sama berpelarut air, terdapat
7 perbedaan terutama dari sisi ekonomi, yaitu harga dari Impra Aqua (produksi dalam negeri) jauh lebih murah jika dibandingkan dengan Sayerlack Waterborne (produksi Italia).
Berat Labur Bahan Finishing yang Dihasilkan
Pemberian filler bertujuan untuk mendapatkan permukaan bidang kayu yang halus dan seragam. Sebelum pengaplikasian filler, contoh uji diamplas dengan menggunakan kertas amplas No. 180 agar permukaannya halus serta membersihkan kayu dari segala kotoran yang menempel seperti debu. Berdasarkan pengukuran, berat labur filler pada kondisi basah sedikit lebih rendah dibandingan dengan berat labur filler pada kondisi kering, yaitu berkisar antara 0,000687 g/cm2- 0,00587 g/cm2 pada kayu basah dan 0,00291 g/cm2 -0,00552 g/cm2 pada kayu kering. Berat labur pada kedua bidang orientasi (radial dan tangensial) ternyata menunjukan perbedaan yang tidak mencolok. Permukaan kayu sebelum diaplikasikan filler umumnya berbeda-beda seperti kayu dengan serat terbuka, kayu yang memiliki cacat tergores, dan ada kayu yang permukaannya sudah seragam. Dengan demikian besarnya berat labur filler yang didapat akan bervariasi. Pengamplasan paling sulit dilakukan pada permukaan kayu dengan kadar air tinggi karena kondisi basah akan menyebabkan serat-serat kayu terangkat ke permukaan, sehingga permukaan menjadi berserabut dan kasar. Rata- rata berat labur filler pada masing-masing contoh uji tersaji pada Gambar 4.
(a) (b)
Gambar 4 Histogram rerata berat labur filler (BLF) Propan (g/cm2) untuk sampel basah (a) dan sampel kering (b)
Wood stain digunakan untuk mencerahkan atau mengubah warna alami dari kayu, tetapi tidak mengubah penampilan alami dari kayu tersebut. Wood stain Sayerlack (AM-0549) cenderung lebih cepat mengering dibandingkan dengan wood stain Propan (AWS-921). Dilihat dari kadar airnya, berat labur wood stain pada kondisi basah lebih rendah dibandingkan dengan berat labur wood stain pada kondisi kering, yaitu berkisar antara 0,000565 g/cm2 - 0,00384 g/cm2 pada kayu basah dan 0,00179 g/cm2 - 0,00667 g/cm2 pada kayu kering. Hal ini diduga
Radial Tangensial Radial Tangensial
Jati 0.000687 0.00125 0.00291 0.00386 Kamper 0.00587 0.00364 0.00552 0.00402 Pinus 0.00112 0.0015 0.00435 0.00445 0 0.001 0.002 0.003 0.004 0.005 0.006 0.007 Ra ta -Ra ta B L F
8
karena kadar air yang terlalu tinggi mengakibatkan penetrasi dan penyerapan cairan ke dalam kayu menjadi berkurang. Dilihat dari jenis kayunya, berat labur terkecil dan terbesar secara berurutan yaitu, Jati sebesar 0,000565 g/cm2 dan Pinus sebesar 0,00667 g/cm2. Struktur anatomi kayu daun jarum (softwood) lebih homogen dan diduga lebih permeabel dibandingkan dengan kayu daun lebar (hardwood) (Tsoumis 1991). Hal ini menyebabkan kayu Pinus (softwood) mampu menyerap wood stain lebih banyak dibandingkan kayu Jati dan Kamper (hardwood). Rata-rata berat labur wood stain Propan dan wood stain Sayerlack dapat dilihat masing-masing pada Gambar 5 dan Gambar 6.
(a) (b)
Gambar 5 Histogram rerata berat labur wood stain (BLWS) Propan (g/cm2) untuk sampel basah (a) dan sampel kering (b)
(a) (b)
Gambar 6 Histogram rerata berat labur wood stain (BLWS) Sayerlack (g/cm2) untuk sampel basah (a) dan sampel kering (b)
Bahan penyekat (sealer) diberikan dengan tujuan sebagai pemisah antara pewarna dasar (stain) dengan cat akhir (top coat), untuk mencegah migrasi bahan lapisan cat akhir (top coat) ke dalam substrat (kayu) atau dari substrat ke lapisan cat akhir (Darmawan et al. 2011). Pengaplikasian sealer dilakukan sebanyak 2 kali pada masing-masing permukaan contoh uji dengan menggunakan kuas yang dilapisi bal. Dilihat dari kadar airnya, berat labur sealer pada kondisi
Radial Tangensial Radial Tangensial
Jati 0.000565 0.00105 0.00189 0.002 Kamper 0.00125 0.000866 0.00232 0.00218 Pinus 0.00256 0.00342 0.00667 0.00658 0 0.001 0.002 0.003 0.004 0.005 0.006 0.007 Ra ta -Ra ta B L WS
Radial Tangensial Radial Tangensial
Jati 0.000976 0.00135 0.00213 0.00179 Kamper 0.00169 0.00167 0.00242 0.0027 Pinus 0.00247 0.00384 0.00658 0.00637 0 0.001 0.002 0.003 0.004 0.005 0.006 0.007 Ra ta -Ra ta B L WS
9 basah lebih rendah dibandingan dengan berat labur sealer pada kondisi kering, yaitu berkisar antara 0,000785 g/cm2- 0,006 g/cm2 pada kayu basah dan 0,0036 g/cm2 - 0,00934 g/cm2 pada kayu kering. Dilihat dari jenis kayunya, berat labur terkecil dan terbesar secara berurutan yaitu, Jati sebesar 0,000785 g/cm2 dan Pinus sebesar 0,00934 g/cm2. Rata- rata berat labur sealer Propan pada masing-masing contoh uji tersaji pada Gambar 7.
(a) (b)
Gambar 7 Histogram rerata berat labur sealer (BLS) Propan (g/cm2) untuk sampel basah (a) dan sampel kering (b)
Top coat merupakan tahap pelapisan akhir yang dilakukan dalam proses finishing yang membentuk lapisan tipis untuk melindungi dan memberikan kesan keindahan terhadap permukaan yang dilapisi. Pengaplikasian top coat dilakukan sebanyak dua kali dengan menggunakan kuas yang dilapisi bal. Top coat Propan bersifat clear gloss sehingga mampu menghasilkan permukaan yang licin dan mengkilap, sedangkan top coat Sayerlack menggunakan sistem self-sealer dimana sealer itu terkandung dalam top coat, sehingga permukaan yang dihasilkan kurang mengkilap. Top coat Sayerlack (AF-7440/00) cenderung lebih cepat mengering dibandingkan dengan Top coat Propan (AL-961). Dilihat dari kadar airnya, berat labur top coat pada kondisi basah lebih rendah dibandingan dengan berat labur top coat pada kondisi kering, yaitu berkisar antara 0,000872 g/cm2 - 0,00226 g/cm2 pada kayu basah dan 0,00233 g/cm2 - 0,00735 g/cm2 pada kayu kering. Dilihat dari jenis kayunya, berat labur terkecil dan terbesar secara berurutan yaitu, Jati sebesar 0,000872 g/cm2 dan Pinus sebesar 0,00735 g/cm2. Rata-rata berat labur top coat Propan dan topcoat Sayerlack dapat dilihat masing-masing pada Gambar 8 dan Gambar 9. Data rekapitulasi berat labur seluruh contoh uji dari proses pengaplikasian filler sampai dengan top coat secara lebih jelas disajikan pada Lampiran 1 dan Lampiran 2.
Radial Tangensial Radial Tangensial
Jati 0.000785 0.00189 0.0036 0.00531 Kamper 0.006 0.00544 0.00652 0.00647 Pinus 0.00293 0.00416 0.00932 0.00934 0 0.001 0.002 0.003 0.004 0.005 0.006 0.007 0.008 0.0090.01 Ra ta -Ra ta B L S
10
(a) (b)
Gambar 8 Histogram rerata berat labur top coat (BLTC) Propan (g/cm2) untuk sampel basah (a) dan sampel kering (b)
(a) (b)
Gambar 9 Histogram rerata berat labur top coat (BLTC) Sayerlack (g/cm2) untuk sampel basah (a) dan sampel kering (b)
Penampilan Kayu Setelah Dilakukan Finishing dengan Impra Aqua dan
Sayerlack Waterborne
Penampilan masing-masing kayu setelah dilapisi dengan Impra Aqua dan Sayerlack Waterborne dapat dilihat pada Gambar 10 sampai dengan Gambar 15. Permukaan kayu menjadi berwarna cokelat muda setelah distain dengan Impra Aqua dan berwarna cokelat tua setelah distain dengan Sayerlack Waterborne. Top coat dengan tipe clear gloss pada Propan menghasilkan permukaan kayu yang lebih licin serta mengkilap dibandingkan dengan top coat tipe self-sealer pada Sayerlack. Arah pantulan cahaya tipe clear gloss pada Propan juga lebih fokus dibandingkan arah pantulan cahaya tipe self-sealer pada Sayerlack yang cenderung menyebar. Hal ini dikarenakan, tipe clear gloss pada Propan memiliki lapisan film yang lebih rapat, datar, dan pori-porinya tertutup. Dengan demikian sudut yang dipantulkan lebih searah dan fokus. Pada tipe self-sealer, lapisan film cenderung mengikuti pori-pori kayu serta permukaannya tidak rata, sehingga sudut yang dipantulkan lebih menyebar.
Radial Tangensial Radial Tangensial
Jati 0.000872 0.00135 0.0052 0.0059 Kamper 0.00212 0.00226 0.00445 0.00454 Pinus 0.00141 0.0015 0.00646 0.00735 0 0.001 0.002 0.003 0.004 0.005 0.006 0.007 0.008 Ra ta -Ra ta B L T C
Radial Tangensial Radial Tangensial
Jati 0.00122 0.00145 0.00233 0.00428 Kamper 0.00121 0.00164 0.00355 0.00307 Pinus 0.00114 0.00184 0.00509 0.00609 0 0.001 0.002 0.003 0.004 0.005 0.006 0.007 0.008 Ra ta -Ra ta B L T C
11
Gambar 10 Penampilan Kayu Jati yang difinishing dengan Impra Aqua
Gambar 11 Penampilan Kayu Jati yang difinishing dengan Sayerlack Waterborne
Gambar 12 Penampilan Kayu Kamper yang difinishing dengan Impra Aqua Normal Filler Stain Top Coat
Normal Filler Stain Sealer Top Coat
12
Gambar 13 Penampilan Kayu Kamper yang difinishing dengan Sayerlack Waterborne
Gambar 14 Penampilan Kayu Pinus yang difinishing dengan Impra Aqua
Gambar 15 Penampilan Kayu Pinus yang difinishing dengan Sayerlack Waterborne
Normal Filler Stain Top Coat
Normal Filler Stain Sealer Top Coat
13 Bentuk Cacat yang Terjadi pada Lapisan Finishing Sebelum Pengujian
Sagging
Cacat ini diakibatkan oleh pengaplikasian bahan finishing yang terlalu tebal. Cara mengatasinya adalah dengan cara mengikisnya dan diampelas hingga halus, kemudian aplikasikan kembali bahan finishing pada area tersebut. Cacat sagging pada finishing kayu dapat dilihat pada Gambar 16.
Gambar 16 Cacat finishing berupa sagging
Blotching
Blotching ialah penyerapan stain yang tidak merata pada seluruh permukaan kayu sehingga menyebabkan perbedaan warna yang dihasilkan. Cacat ini terjadi pada sampel Pinus baik pada kondisi basah maupun kering. Salah satu penyebab blotching ialah jamur blue stain, jamur ini menyerang kayu gergajian yang baru dipotong. Daerah yang terinfeksi oleh blue stain cenderung mampu menyerap stain lebih cepat, hal ini menyebabkan penyerapan stain menjadi tidak merata. Cacat ini tidak bisa dicegah ketika stain telah diaplikasikan (Williams dan Feist 2004). Penyebab blotching lainnya ialah kandungan resin dan minyak yang terdapat pada kayu Pinus. Menurut Charles dan Vick (1999), kandungan ekstraktif (minyak dan resin) cenderung memiliki senyawa non polar atau bersifat hidrofobik, sehingga dapat menyulitkan proses penetrasi bahan berpelarut air. Penyerapan bahan finishing pelarut air pada daerah yang mengandung minyak dan resin relatif lebih rendah dibandingkan daerah yang lain, dalam hal ini penyerapan stain tersebut menjadi tidak merata pada seluruh permukaan Pinus. Cara pencegahan blotching ini adalah dengan cara mengeringkan kayu terutama kayu gergajian, sesudah dibelah harus secepat mungkin dikeringkan untuk mencegah timbulnya blue stain. Setelah itu aplikasikan dengan bahan finishing yang transparan, sehingga blotching tersebut tidak terlihat. Cacat blotching pada finishing kayu dapat dilihat pada Gambar 17.
Gambar 17 Blotching yang terjadi pada kayu Pinus (Pinus merkusii) Sagging
14
Pengujian Daya Tahan Lapisan Finishing Uji Daya Lekat Lapisan Cat
Cross cut test adalah metode yang sederhana dan praktis untuk mengetahui daya lekat dari suatu lapisan finishing terhadap substrat (kayu, besi, dan lain-lain). Tampilan contoh uji pada metode cross cut dapat dilihat pada Gambar 18.
(a) (b)
Gambar 18 Permukaan contoh uji pada cross cut test (a) sebelum ditempelkan tape (b) sesudah ditempelkan tape
Secara keseluruhan, perbedaan orientasi serat kayu (papan radial dan tangensial) memiliki daya lekat lapisan finishing yang tidak jauh berbeda. Dilihat dari jenis bahan finishingnya, daya lekat lapisan finishing yang menggunakan Impra Aqua sedikit lebih besar dibandingkan dengan bahan finishing yang menggunakan Sayerlack Waterborne. Perbedaan kadar air juga mempengaruhi kualitas daya lekatnya tersebut. Pada umumnya kayu yang memiliki kondisi kadar air tinggi (basah) memiliki kekuatan daya lekat yang lebih rendah jika dibandingkan dengan kayu yang memiliki kadar air rendah (kering). Hal ini dikarenakan, seluruh berat labur bahan finishing yang didapat pada kondisi basah cenderung lebih rendah jika dibandingkan dengan berat labur bahan finishing yang didapat pada kondisi kering.
Variasi kualitas daya lekat dari bahan finishing pada setiap ulangan contoh uji ditunjukan dalam Tabel 3 dan Tabel 4. Kayu Jati pada kondisi basah yang dilapisi kedua jenis bahan finishing tersebut memiliki nilai kekuatan daya lekat yang paling lemah sehingga digolongkan ke dalam kelas 3B, dengan presentase kerusakan sebesar 5% - 15%. Seluruh sampel kayu pada kondisi kering memiliki kualitas daya lekat bahan finishing yang sangat kuat sehingga digolongkan ke dalam kelas 5B, dengan presentase kerusakan sebesar 0%.
Menurut Somnez dan Budakci (2004), kadar air kayu yang terlalu tinggi dapat menurunkan kekuatan ikatan kimia antara bahan finishing dengan permukaan kayu. Air di dalam dinding sel dapat menghalangi masuknya bahan finishing ke dalam kayu, sehingga bahan finishing tersebut hanya mengisi celah-celah kosong yang terdapat pada permukaan kayu. Dengan demikian ikatan adhesi antara bahan finishing dengan permukaan kayu menjadi lemah (Somnez et al. 2009). Selama proses penyerapan cairan ke dalam kayu, molekul air tersebut diikat oleh gugus hidroksil (OH) yang terdapat pada rantai polimer selulosa hingga titik jenuh (Kollman dan Cote 1984).
15 Tabel 3 Hasil pengujian daya lekat lapisan finishing pada sampel basah
Kelas Contoh Uji Kelas Contoh Uji Impra Aqua (ASTM D 3359- Sayerlack (ASTM D 3359- 02 Ulangan ke-i ) Waterborne 02 Ulangan ke-i) 1 2 3 1 2 3 Jati tangensial 3B 4B 4B Jati tangensial 4B 3B 4B Jati radial 3B 4B 4B Jati radial 2B 3B 4B Kamper tangensial 4B 4B 4B Kamper tangensial 4B 5B 4B Kamper radial 5B 5B 4B Kamper radial 4B 5B 4B Pinus tangensial 5B 4B 5B Pinus tangensial 5B 5B 4B Pinus radial 5B 4B 4B Pinus radial 4B 3B 4B Tabel 4 Hasil pengujian daya lekat lapisan finishing pada sampel kering
Kelas Contoh Uji Kelas Contoh Uji Impra Aqua (ASTM D 3359- Sayerlack (ASTM D 3359- 02 Ulangan ke-i ) Waterborne 02 Ulangan ke-i) 1 2 3 1 2 3 Jati tangensial 5B 5B 5B Jati tangensial 5B 4B 5B Jati radial 4B 5B 4B Jati radial 5B 5B 4B Kamper tangensial 5B 5B 5B Kamper tangensial 5B 5B 4B Kamper radial 5B 5B 5B Kamper radial 5B 4B 5B Pinus tangensial 5B 5B 5B Pinus tangensial 5B 5B 4B Pinus radial 5B 5B 5B Pinus radial 5B 4B 5B Uji Ketahanan Terhadap Panas dan Dingin
Pengujian panas dan dingin ini dilakukan dengan meletakkan gelas berisi air mendidih dan es batu di atas permukaan contoh uji dan dibiarkan hingga suhunya menjadi normal kembali seperti yang terlihat pada Gambar 19. Pengujian ini dilakukan selama ± 2 jam. Berdasarkan data hasil pengamatan secara visual, pada semua contoh uji tidak terdapat perubahan maupun terjadi kerusakan pada permukaan lapisan finishing. Hal tersebut menunjukkan bahwa kedua jenis waterbased finish yang dibedakan berdasarkan kadar air (basah dan kering) dan arah orientasi serat (radial dan tangensial) tidak terpengaruh oleh kondisi air panas dan dingin, sehingga seluruh contoh uji tersebut masuk ke dalam kelas 10.
16
Uji Ketahanan Terhadap Bahan Kimia Rumah Tangga
Bahan kimia rumah tangga yang digunakan dalam pengujian ini adalah tinta pulpen, betadine, dan rivanol. Masing-masing bahan kimia tersebut ditetesi dengan menggunakan pipet sebanyak dua tetes, seperti yang tersaji pada Gambar 20. Bahan-bahan tersebut dipilih dalam pengujian ini karena pada umumnya selalu tersedia pada setiap rumah dan seringkali dipergunakan. Selain itu, bahan kimia rumah tangga seperti saos, kecap, cuka, deterjen, susu, margarin, selai, dan lain-lainnya telah banyak digunakan untuk pengujian serupa pada penelitian-penelitian terdahulu. Oleh karena itu, perlu dicoba bahan kimia lain yang sekiranya banyak dipergunakan oleh setiap orang, sehingga dapat menambah pengetahuan akan dampak dari bahan-bahan kimia ini.
Gambar 20 Pengujian lapisan bahan finishing terhadap bahan kimia rumah tangga
Rata-rata hasil pengamatan visual selama 1 jam dan 24 jam untuk seluruh sampel kayu pada kondisi basah maupun kering dalam pengujian dengan ketiga jenis bahan kimia rumah tangga ini (tinta pulpen, betadine, dan rivanol) tersaji pada Tabel 5 dan Tabel 6. Data menunjukan bahwa dari ketiga bahan kimia rumah tangga yang diujikan, seluruh kayu yang difinishing dengan Impra Aqua tidak mengalami perubahan warna ataupun kerusakan pada lapisan finishing, sehingga seluruhnya digolongkan ke dalam kelas 10. Bahan kimia seperti betadine dan rivanol ternyata juga tidak berpengaruh terhadap seluruh lapisan kayu yang difinishing dengan Sayerlack Waterborne, sehingga digolongkan ke dalam kelas 10. Namun, bahan kimia berupa tinta pulpen ternyata mampu menyebabkan perubahan warna pada seluruh kayu yang difinishing dengan Sayerlack Waterborne, baik kayu Jati, Kamper, ataupun Pinus (dalam kondisi basah maupun kering). Perubahan warna ini terjadi pada area yang ditetesi oleh tinta pulpen, warna cenderung menjadi gelap pada area tersebut, sehingga daya tahannya termasuk ke dalam kelas 9. Hal ini diduga karena terjadinya penetrasi tinta, dan terjadi reaksi kimia antara tinta pulpen dan lapisan cat, sehingga menyebabkan perubahan warna pada lapisan finishing yang menggunakan Sayerlack Waterborne tersebut. Perubahan warna setelah pengujian dengan tinta pulpen pada kayu Jati, Kamper, dan Pinus yang difinishing dengan cat Sayerlack dapat dilihat pada Gambar 21.
17 Tabel 5 Rerata kelas daya tahan lapisan finishing terhadap bahan kimia rumah tangga (kondisi basah dan kering) setelah dilakukan pengujian selama 1 jam Rata-Rata Kelas Rata-Rata Kelas Impra Aqua (ASTM D 1654-92 Sayerlack (ASTM D 1654-92
(2000)) Waterborne (2000)) Tinta Beta dine Riv anol Tinta Beta dine Riv anol Jati tangensial 10 10 10 Jati tangensial 9 10 10
Jati radial 10 10 10 Jati radial 9 10 10
Kamper tangensial 10 10 10 Kamper tangensial 9 10 10 Kamper radial 10 10 10 Kamper radial 9 10 10 Pinus tangensial 10 10 10 Pinus tangensial 9 10 10
Pinus radial 10 10 10 Pinus radial 9 10 10
Tabel 6 Rerata kelas daya tahan lapisan finishing terhadap bahan kimia rumah tangga (kondisi basah dan kering) setelah dilakukan pengujian selama 24 jam Rata-Rata Kelas Rata-Rata Kelas Impra Aqua (ASTM D 1654-92 Sayerlack (ASTM D 1654-92
(2000)) Waterborne (2000)) Tinta Beta dine Riv anol Tinta Beta dine Riv anol Jati tangensial 10 10 10 Jati tangensial 9 10 10
Jati radial 10 10 10 Jati radial 9 10 10
Kamper tangensial 10 10 10 Kamper tangensial 9 10 10 Kamper radial 10 10 10 Kamper radial 9 10 10 Pinus tangensial 10 10 10 Pinus tangensial 9 10 10
Pinus radial 10 10 10 Pinus radial 9 10 10
Jenis kayu Sebelum pengujian Setelah pengujian
Gambar 21 Penampilan kayu yang difinishing dengan Sayerlack Waterborne sebelum dan sesudah pengujian dengan tinta pulpen
Jati
Kamper
18
SIMPULAN DAN SARAN
SimpulanBerdasarkan data hasil pengamatan dan pengujian yang dilakukan dalam penelitian ini, dapat disimpulkan bahwa :
1. Finishing kayu dengan menggunakan Impra Aqua menghasilkan lapisan finishing yang memiliki daya lekat lebih kuat jika dibandingan dengan finishing menggunakan Sayerlack Waterborne.
2. Besarnya kadar air dan jenis kayu memiliki pengaruh terhadap daya lekat lapisan finishing. Untuk mendapatkan daya lekat yang baik, kadar air pada kayu tidak boleh melebihi 20%.
3. Perbedaan arah orientasi serat (papan tangensial dan radial) tidak memberikan pengaruh terhadap daya tahan lapisan finishing.
4. Kayu Jati, Kamper dan Pinus yang difinishing dengan Sayerlack Waterborne dalam kondisi basah maupun kering kurang tahan terhadap bahan kimia rumah tangga berupa tinta pulpen.
5. Impra Aqua dan Sayerlack Waterborne tahan terhadap uji panas dan dingin yang dilakukan selama 2 jam.
Saran
1. Sebaiknya bahan finishing diaplikasikan pada kayu yang kondisinya kering, yaitu pada kadar air kayu dibawah 20% untuk mendapatkan daya lekat lapisan yang baik.
2. Kayu Pinus yang sudah dibelah sebaiknya secepat mungkin langsung dikeringkan untuk mencegah timbulnya jamur blue stain.
3. Sebaiknya kayu Pinus diaplikasikan dengan bahan finishing yang transparan agar cacat berupa blotching tidak terlihat.
4. Kayu yang digunakan untuk penelitian finishing sebaiknya berasal dari log yang sama serta memiliki kadar air kayu dibawah 20% (stabilitas dimensi tinggi), sehingga kita dapat membandingkan kualitas bahan finishing berdasarkan perbedaan arah orientasi serat (papan tangensial dan radial). 5. Kayu Jati, Kamper, dan Pinus yang menggunakan bahan finishing
Sayerlack Waterborne sebaiknya dijauhkan dari bahan kimia rumah tangga berupa tinta pulpen.
DAFTAR PUSTAKA
Adidarma H. 1998. Pengetahuan Dasar Wood Finishing. PT. Propan Raya. Jakarta.
American Society for Testing and Materials. 2000. Standart Test Method for Evaluation of Painted or Coated Speciment Subject to Corrosive Environments. ASTM D 1654-92.
19 American Society for Testing and Materials. 2000. Standart Test Method for
Measuring Adhesion by Tape Test. ASTM D 3359-02.
Badan Litbang Kehutanan. 2010. Seminar Nasional: Inovasi Teknologi Pemanfaatan Kayu Jati Cepat Tumbuh dan Jenis Kayu Pertukangan Lainnya. Bogor (ID): Badan Penelitian dan Pengembangan Kehutanan Departemen Kehutanan.
Bamber RK and Burley J. 1983. The Wood Properties of Radiate Pine. Oxford, CAB, 84p.
Charles and Vick CB. 1999. Adhesive Bonding of Wood Materials. Wook Handbook: Wood as an Engineering Material. 199-207.
Darmawan W, Rahayu IS, Padlinurjaji IM, Pandit KN. 2011. Pengerjaan Kayu: Ilmu-Ilmu Penunjang dan Teknologi Proses. Bogor (ID): IPB Press.
Departemen Kehutanan. 2009. Statistik Kehutanan Indonesia 2008. Jakarta: Departemen Kehutanan Republik Indonesia.
Kollmann FP and Cote WF. 1984. Solid Wood, Principles of Wood Science and Technology. Reprint Springer-Verlag. Tokyo, 1: 180.
Martawijaya A, Kartasujana I, Kadir K, Prawira SA. 1981. Atlas kayu Indonesia jilid I. Bogor (ID): Badan Penelitian dan Pengembangan Kehutanan Departemen Kehutanan.
Sonmez A, Budakci M, Bayram M. 2009. Effect of wood moisture content on adhesion of varnish coatings in 2009: Scientific Research and Essay [Internet]. [diunduh 2014 Sep 10]; Vol. 4 (12) pp. 1432-1437. Tersedia pada:http://www.academicjournals.org/sre/pdf/pdf2009/Dec/Sonmez%20e t%20al.pdf.
Somnez A and Budakci M. 2004. Protective and Paint/Varnih Systems. Finishing on Woodworking II. Gazi University Technical Education Faculty. Ankara. Tsoumis G. 1991. Science and Technology of Wood: Structure, Properties, and
Utilization. Van Nostrand Reinhold, New York, pp361-398.
U.S. Forest Product Laboratory. 1974. Wood Handbook : Wood As an Engeneering Material. USDA Agr. Hand. 72, rev. Chapter 16-2. Wisconsin (USA): Department of Agriculture.
Williams RS and Feist WC. 2004. The Service Life of Semitransparent Stain, Solid Color Stain, and Latex Paint on Yellow-Poplar and Sweetgum Plywood and the Effect of these Finishes on Wood Durability. Forest Products Journal. 54(7/8): 96-101.
Lampiran 1 Berat labur filler dan wood stain contoh uji 20 Kayu KA (%) P (cm) L (cm) T (cm) Luas (cm2) Bo Bf Blf B'f BWs BlWs JTPB1 34.7 20.35 9.97 2 527.059 373.8 374.96 0.002201 371.41 371.92 0.000968 JTPB2 36 20.4 9.97 2.02 529.4708 386.79 387.44 0.001228 384.98 385.44 0.000869 JTPB3 33.4 20.4 9.97 1.99 527.6486 351.35 351.55 0.000379 348.5 349.33 0.001573 Rata-rata 34.7 20.38333 9.97 2.003333 528.0595 370.6467 371.3167 0.001269 368.2967 368.8967 0.001136 JTSB1 33.1 20.27 9.95 2.015 525.1596 343.33 344.68 0.002571 340.53 341.08 0.001047 JTSB2 35 20.23 9.925 2.05 525.201 378.8 379.29 0.000933 376.36 377.05 0.001314 JTSB3 35.4 20.37 10 2.01 529.4874 385.85 385.96 0.000208 382.56 383.36 0.001511 Rata-rata 34.5 20.29 9.958333 2.025 526.616 369.3267 369.9767 0.001237 366.4833 367.1633 0.001291 JRPB1 34 20.3 9.97 2.015 526.7701 363.7 364.08 0.000721 358.32 358.81 0.000930 JRPB2 33.4 20.44 10.02 2.025 532.9806 356.95 357.17 0.000413 352.24 352.63 0.000732 JRPB3 33.5 20.41 9.98 2.04 531.3748 359.66 359.85 0.000358 354.56 355.01 0.000847 Rata-rata 33.63333 20.38333 9.99 2.026667 530.3752 360.1033 360.3667 0.000497 355.04 355.4833 0.000836 JRSB1 31.4 20.37 9.935 2.04 528.3963 325.38 326.23 0.001609 322.42 322.83 0.000776 JRSB2 33.4 20.35 10 2.04 530.828 359.2 359.34 0.000264 353.16 353.8 0.001206 JRSB3 32.5 20.32 10 2.02 528.8928 330.02 330.42 0.000756 325 325.5 0.000945 Rata-rata 32.43333 20.34667 9.978333 2.033333 529.3724 338.2 338.6633 0.000876 333.5267 334.0433 0.000976 JTPK1 12.43 20.37 9.9 1.9625 522.1358 251.1 253.12 0.003869 251.73 252.44 0.00136 JTPK2 12.3 20.2 9.89 2 519.916 230.46 232.23 0.003404 231.24 232.49 0.002404 JTPK3 13.13 20.37 9.79 1.96 517.0718 244.43 246.06 0.003152 245.15 246.3 0.002224 Rata-rata 12.62 20.31333 9.86 1.974167 519.7079 241.9967 243.8033 0.003475 242.7067 243.7433 0.001996
21
Lampiran 1 Berat labur filler dan wood stain contoh uji
Kayu KA (%) P (cm) L (cm) T (cm) Luas (cm2) Bo Bf Blf B'f BWs BlWs JTSK1 15.13 20.325 9.855 1.945 518.006 255.32 257.37 0.003957 255.72 256.51 0.001525 JTSK2 13.067 20.335 9.82 1.93 515.7777 232.6 234.83 0.004324 233.03 234.09 0.002055 JTSK3 14 20.335 9.83 1.93 516.223 232.7 234.85 0.004165 233.05 234.11 0.002053 Rata-rata 14.06567 20.33167 9.835 1.935 516.6689 240.2067 242.35 0.004149 240.6000 241.5700 0.001878 JRPK1 14.1 20.26 9.92 1.975 521.1694 233.11 235.15 0.003914 233.87 234.69 0.001573 JRPK2 14.1 20.35 9.93 2 525.271 244.42 245.66 0.002361 244.84 245.71 0.001656 JRPK3 14.36 20.33 9.9 1.975 521.9425 250.27 251.23 0.001839 250.51 251.78 0.002433 Rata-rata 14.18667 20.31333 9.916667 1.983333 522.7943 242.6 244.0133 0.002705 243.0733 244.0600 0.001888 JRSK1 14.43 20.35 9.905 2.015 525.0612 250.62 252.18 0.002971 251.31 252.26 0.001809 JRSK2 13.6 20.44 9.915 1.935 522.7991 251.03 252.7 0.003194 251.58 252.74 0.002219 JRSK3 13.36 20.45 9.89 1.99 525.2542 257.32 258.98 0.00316 258.03 259.27 0.002361 Rata-rata 13.79667 20.41333 9.903333 1.98 524.3715 252.99 254.62 0.003109 253.6400 254.7567 0.002130 KmTPB1 23.167 20.03 9.82 1.96 510.4012 290.04 291.26 0.00239 286.47 286.89 0.000823 KmTPB2 21.7 20.01 9.8 1.98 510.2436 292.34 294.08 0.00341 288.71 289.18 0.000921 KmTPB3 20.86 19.985 9.91 1.985 514.7859 292.21 294.05 0.003574 288.74 289.18 0.000855 Rata-rata 21.909 20.00833 9.843333 1.975 511.8102 291.53 293.13 0.003125 287.9733 288.4167 0.000866 KmTSB1 20.4 20.015 9.83 1.97 511.0842 297.18 298.99 0.003541 293.83 294.54 0.001389 KmTSB2 20.5 19.97 9.86 2.045 515.8131 295.86 298.26 0.004653 292.81 293.68 0.001687 KmTSB3 20 20 9.88 1.99 514.1224 293.08 295.27 0.00426 291.58 292.57 0.001926 Rata-rata 20.3 19.995 9.856667 2.00167 513.6732 295.3733 297.5067 0.004151 292.7400 293.5967 0.001667
Lampiran 1 Berat labur filler dan wood stain contoh uji 22 Kayu KA (%) P (cm) L (cm) T (cm) Luas (cm2) Bo Bf Blf B'f BWs BlWs KmRPB1 25.567 19.97 9.635 2 503.2419 313.78 316.01 0.004431 309.97 310.45 0.000954 KmRPB2 22.3 20.03 9.58 2 502.2148 308.6 312.1 0.006969 307.97 308.61 0.001274 KmRPB3 26.467 20.03 9.77 2 510.5862 334.19 337.96 0.007384 329.17 329.94 0.001508 Rata-rata 24.778 20.01 9.661667 2 505.3476 318.8567 322.0233 0.006261 315.7033 316.3333 0.001245 KmRSB1 26.2 20.02 9.645 2 504.8458 325.28 327.56 0.004516 320.05 320.75 0.001387 KmRSB2 23.4 20 9.725 1.99 507.3055 328.44 331.29 0.005618 324.23 325.12 0.001754 KmRSB3 22.967 19.85 9.615 2 499.5755 316.46 319.62 0.006325 314.89 315.86 0.001942 Rata-rata 24.189 19.95667 9.661667 1.99667 503.9089 323.3933 326.1567 0.005487 319.7233 320.5767 0.001694 KmTPK1 14.167 20 9.81 2 511.64 296.53 298.05 0.002971 295.56 296.8 0.002424 KmTPK2 14.4 20.02 9.78 2 510.7912 262.59 264.57 0.003876 262.92 264.05 0.002212 KmTPK3 14.76 20.01 9.915 2 516.4983 293.33 295.25 0.003717 292.33 293.32 0.001917 Rata-rata 14.44233 20.01 9.835 2 512.9765 284.15 285.9567 0.003522 283.6033 284.7233 0.002184 KmTSK1 16.2 20.02 9.875 2 514.975 328.5 330.32 0.003534 327.5 328.72 0.002369 KmTSK2 13.3 20.02 9.65 2 505.066 321.45 323.86 0.004772 321 322.45 0.002871 KmTSK3 15.066 20.01 9.795 1.965 509.1296 261.55 264.21 0.005225 261 262.46 0.002868 Rata-rata 14.85533 20.01667 9.773333 1.98833 509.7235 303.8333 306.13 0.004510 303.1667 304.5433 0.002703 KmRPK1 12.13 20.2 9.59 1.985 505.7023 307.55 309.92 0.004687 307.6 308.73 0.002235 KmRPK2 15.67 20.22 9.56 2 505.7264 299.16 302.62 0.006842 299.47 300.72 0.002472 KmRPK3 13.36 20.185 9.865 1.965 516.3466 293.86 297.98 0.007979 294.28 295.45 0.002266 Rata-rata 13.72 20.20167 9.671667 1.98333 509.2584 300.19 303.5067 0.006502 300.4500 301.6333 0.002324
23
Lampiran 1 Berat labur filler dan wood stain contoh uji
Kayu KA (%) P (cm) L (cm) T (cm) Luas (cm2) Bo Bf Blf B'f BWs BlWs KmRSK1 13.9 20.2 9.67 1.97 508.3558 293.57 295.56 0.003915 293.97 295.1 0.002223 KmRSK2 12.26 20.245 9.57 1.97 504.9604 304.08 306.47 0.004733 304.08 305.31 0.002436 KmRSK3 14.367 20.22 9.355 1.97 494.8417 298.11 300.56 0.004951 298.27 299.55 0.002587 Rata-rata 13.509 20.22167 9.531667 1.97 502.7193 298.5867 300.8633 0.004533 298.7733 299.9867 0.002415 PiTPB1 21.967 19.6 9.91 1.975 505.0365 232.03 233 0.001921 229.6 230.61 0.002 PiTPB2 21.267 20.05 10.025 2 522.3025 260.21 260.7 0.000938 252.05 254.33 0.004365 PiTPB3 20 20.065 10.09 2.04 527.9441 202.69 203.69 0.001894 202.54 204.6 0.003902 Rata-rata 21.078 19.905 10.00833 2.005 518.4277 231.6433 232.4633 0.001584 228.0633 229.8467 0.003422 PiTSB1 20 20.01 10.065 1.99 522.4998 244.19 244.94 0.001435 242.17 243.93 0.003368 PiTSB2 20 19.94 9.975 2.02 518.6596 223.3 223.92 0.001195 221.34 224.12 0.00536 PiTSB3 20 19.94 10.06 1.995 520.8928 249.93 250.76 0.001593 248.12 249.57 0.002784 Rata-rata 20 19.96333 10.03333 2.001667 520.6841 239.14 239.8733 0.001408 237.2100 239.2067 0.003837 PiRPB1 27.03 19.62 10.035 1.99 511.8003 255.9 256.38 0.000938 243.31 244.67 0.002657 PiRPB2 25 19.8 10.075 2 518.47 241.36 242.35 0.001909 234.16 235.98 0.00351 PiRPB3 27.4 20.4 10.04 2 531.392 234.99 235.42 0.000809 227.2 228 0.001505 Rata-rata 26.47667 19.94 10.05 1.996667 520.5541 244.0833 244.7167 0.001219 234.8900 236.2167 0.002558 PiRSB1 29.96 20.42 10.075 1.99 532.8331 237.1 237.51 0.000769 226.21 227.2 0.001858 PiRSB2 29.3 20.41 10.05 1.97 530.2534 270.03 270.51 0.000905 253.55 253.89 0.000641 PiRSB3 26.7 20.45 10.17 2 538.433 218.72 219.48 0.001412 209.03 211.68 0.004922 Rata-rata 28.65333 20.42667 10.09833 1.986667 533.8398 241.95 242.5 0.001029 229.5967 230.9233 0.002474
Lampiran 1 Berat labur filler dan wood stain contoh uji 24 Kayu KA (%) P (cm) L (cm) T (cm) Luas (cm2) Bo Bf Blf B'f BWs BlWs PiTPK1 11 19.9 9.62 1.94 497.4136 230.06 232.68 0.005267 232.08 235.1 0.006071 PiTPK2 10 20.07 9.65 1.925 501.773 187.25 189.53 0.004544 188.93 192.49 0.007095 PiTPK3 11 20.085 9.455 1.92 493.241 232.05 234.74 0.005454 234.14 237.38 0.006569 Rata-rata 10.67 20.01833 9.575 1.928333 497.4759 216.4533 218.9833 0.005088 218.3833 221.6567 0.006578 PiTSK1 10.5 19.92 9.53 1.94 493.9412 227.7 229.45 0.003543 228.85 232.16 0.006701 PiTSK2 10.8 19.935 9.615 1.87 493.8671 178.5 180.33 0.003705 179.73 182.78 0.006176 PiTSK3 11.2 19.915 9.64 1.865 494.2014 167.95 170.03 0.004209 169.43 172.51 0.006232 Rata-rata 10.83 19.92333 9.595 1.891667 494.0032 191.3833 193.27 0.003819 192.6700 195.8167 0.006370 PiRPK1 12.1 20.345 9.86 1.93 517.7947 212.29 214.84 0.004925 214.24 217.72 0.006721 PiRPK2 11 20.21 9.87 1.9 513.2494 231.51 234.14 0.005124 233.54 237.11 0.006956 PiRPK3 10.6 20.26 9.91 1.915 517.1043 242.64 244.92 0.004409 244.02 247.3 0.006343 Rata-rata 11.233 20.27167 9.88 1.915 516.0495 228.8133 231.3 0.004819 230.6000 234.0433 0.006673 PiRSK1 12.3 20.225 9.745 1.92 509.2701 210.67 212.17 0.002945 211.57 214.65 0.006048 PiRSK2 12 20.19 9.765 1.915 509.0384 232.6 234.19 0.003124 233.59 236.71 0.006129 PiRSK3 12 20.32 9.885 1.895 516.2034 234.8 237.67 0.00556 237.57 241.48 0.007575 Rata-rata 12.1 20.245 9.798333 1.91 511.5039 226.0233 228.01 0.003876 227.5767 230.9467 0.006584 Keterangan:
KA : Persentase Kadar Air Kayu (%) P : Panjang (cm)
L : Lebar (cm)
Luas : Luas Permukaan (cm2) Bo : Berat awal (g)
Bf : Berat awal + Filler (g)
Pi : Kayu Pinus T : Papan Tangensial R : Papan Radial
P : Propan (Impra Aqua) S : Sayerlack Waterborne K : KA Kering
Blf : Berat labur filler (g/cm2) B’f : Bf setelah pengamplasan (g) BWs : B’f + Wood stain (g)
BlWs : Berat labur wood stain (g/cm2) J : Kayu Jati
Km : Kayu Kamper
B : KA Basah 1,2,3 : Ulangan ke-i Catatan: Untuk filler semua sampel dilabur dengan Impra Aqua !
25
Lampiran 2 Berat labur sealer dan top coat contoh uji
Kayu P (cm) L (cm) T (cm) Luas (cm2) B'Ws BS BlS B'S BTc BlTc JTPB1 20.35 9.97 2 527.059 370.37 370.69 0.000607 358.76 358.9 0.000266 JTPB2 20.4 9.97 2.02 529.4708 383.82 385.03 0.002285 374.21 374.89 0.001284 JTPB3 20.4 9.97 1.99 527.6486 347.78 349.24 0.002767 339.29 340.61 0.002502 Rata-rata 20.38333 9.97 2.003333 528.0595 367.3233 368.32 0.001886 357.42 358.1333 0.001351 JTSB1 20.27 9.95 2.015 525.1596 339.57 340.06 0.000933 JTSB2 20.23 9.925 2.05 525.201 375.4 376.55 0.00219 JTSB3 20.37 10 2.01 529.4874 381.75 382.4 0.001228 Rata-rata 20.29 9.958333 2.025 526.616 365.5733 366.3367 0.00145 JRPB1 20.3 9.97 2.015 526.7701 356.36 356.63 0.000513 338.71 338.86 0.000285 JRPB2 20.44 10.02 2.025 532.9806 350.53 350.87 0.000638 334.62 335.18 0.001051 JRPB3 20.41 9.98 2.04 531.3748 352.46 353.1 0.001204 338.4 339.08 0.00128 Rata-rata 20.38333 9.99 2.026667 530.3752 353.1167 353.5333 0.000785 337.2433 337.7067 0.000872 JRSB1 20.37 9.935 2.04 528.3963 300.84 301.46 0.001173 JRSB2 20.35 10 2.04 530.828 321.55 322.1 0.001036 JRSB3 20.32 10 2.02 528.8928 295.62 296.54 0.001739 Rata-rata 20.34667 9.978333 2.033333 529.3724 306.0033 306.7 0.001316 JTPK1 20.37 9.9 1.9625 522.1358 251.76 253.79 0.003888 253.68 256.16 0.00475 JTPK2 20.2 9.89 2 519.916 231.67 234.76 0.005943 234.65 237.7 0.005866 JTPK3 20.37 9.79 1.96 517.0718 245.73 248.88 0.006092 248.75 252.42 0.007098 Rata-rata 20.31333 9.86 1.974167 519.7079 243.0533 245.81 0.005308 245.6933 248.76 0.005905
26
Lampiran 2 Berat labur sealer dan top coat contoh uji
Kayu P (cm) L (cm) T (cm) Luas (cm2) B'Ws BS BlS B'S BTc BlTc JTSK1 20.325 9.855 1.945 518.006 256.39 258.45 0.003977 JTSK2 20.335 9.82 1.93 515.7777 233.7 236.06 0.004576 JTSK3 20.335 9.83 1.93 516.223 233.9 236.1 0.004262 Rata-rata 20.33167 9.835 1.935 516.6689 241.3300 243.5367 0.004271 JRPK1 20.26 9.92 1.975 521.1694 234.29 235.87 0.003032 235.85 237.98 0.004087 JRPK2 20.35 9.93 2 525.271 245.42 247.25 0.003484 247.22 250.15 0.005578 JRPK3 20.33 9.9 1.975 521.9425 251.4 253.64 0.004292 253.63 256.72 0.00592 Rata-rata 20.31333 9.916667 1.983333 522.7943 243.7033 245.5867 0.003602 245.5667 248.2833 0.005195 JRSK1 20.35 9.905 2.015 525.0612 252.29 253.32 0.001962 JRSK2 20.44 9.915 1.935 522.7991 252.63 253.88 0.002391 JRSK3 20.45 9.89 1.99 525.2542 259 260.39 0.002646 Rata-rata 20.41333 9.903333 1.98 524.3715 254.6400 255.8633 0.002333 KmTPB1 20.03 9.82 1.96 510.4012 284.38 287.15 0.005427 283.2 283.91 0.001391 KmTPB2 20.01 9.8 1.98 510.2436 286.69 289.09 0.004704 284.54 285.77 0.002411 KmTPB3 19.985 9.91 1.985 514.7859 286.78 289.96 0.006177 284.47 286 0.002972 Rata-rata 20.00833 9.843333 1.975 511.8102 285.9500 288.7333 0.005436 284.07 285.2267 0.002258 KmTSB1 20.015 9.83 1.97 511.0842 292.28 292.8 0.001017 KmTSB2 19.97 9.86 2.045 515.8131 291.25 292.2 0.001842 KmTSB3 20 9.88 1.99 514.1224 290.67 291.73 0.002062 Rata-rata 19.995 9.856667 2.001667 513.6732 291.4000 292.2433 0.00164
27
Lampiran 2 Berat labur sealer dan top coat contoh uji
Kayu P (cm) L (cm) T (cm) Luas (cm2) B'Ws BS BlS B'S BTc BlTc KmRPB1 19.97 9.635 2 503.2419 309.13 311.55 0.004809 307.64 308.45 0.00161 KmRPB2 20.03 9.58 2 502.2148 307.48 310.97 0.006949 309.05 310.19 0.00227 KmRPB3 20.03 9.77 2 510.5862 328.34 331.52 0.006228 325.98 327.24 0.002468 Rata-rata 20.01 9.661667 2 505.3476 314.9833 318.0133 0.005995 314.2233 315.2933 0.002116 KmRSB1 20.02 9.645 2 504.8458 317 317.41 0.000812 KmRSB2 20 9.725 1.99 507.3055 321.52 322.12 0.001183 KmRSB3 19.85 9.615 2 499.5755 315.16 315.98 0.001641 Rata-rata 19.95667 9.661667 1.996667 503.9089 317.8933 318.5033 0.001212 KmTPK1 20 9.81 2 511.64 294.51 297.94 0.006704 291.55 293.13 0.003088 KmTPK2 20.02 9.78 2 510.7912 263.55 266.9 0.006558 261.35 263.75 0.004699 KmTPK3 20.01 9.915 2 516.4983 291.57 294.75 0.006157 287.01 290.02 0.005828 Rata-rata 20.01 9.835 2 512.9765 283.2100 286.53 0.006473 279.97 282.3 0.004538 KmTSK1 20.02 9.875 2 514.975 325.68 326.88 0.00233 KmTSK2 20.02 9.65 2 505.066 321.71 323.4 0.003346 KmTSK3 20.01 9.795 1.965 509.1296 261.84 263.64 0.003535 Rata-rata 20.01667 9.773333 1.988333 509.7235 303.0767 304.64 0.003071 KmRPK1 20.2 9.59 1.985 505.7023 307.97 311.19 0.006367 307.99 309.42 0.002828 KmRPK2 20.22 9.56 2 505.7264 300.23 303.54 0.006545 300.26 302.51 0.004449 KmRPK3 20.185 9.865 1.965 516.3466 295.19 298.62 0.006643 294.97 298.1 0.006062 Rata-rata 20.20167 9.671667 1.983333 509.2584 301.1300 304.45 0.006518 301.0733 303.3433 0.004446
28
Lampiran 2 Berat labur sealer dan top coat contoh uji
Kayu P (cm) L (cm) T (cm) Luas (cm2) B'Ws BS BlS B'S BTc BlTc KmRSK1 20.2 9.67 1.97 508.3558 294.99 296.3 0.002577 KmRSK2 20.245 9.57 1.97 504.9604 304.54 306.49 0.003862 KmRSK3 20.22 9.355 1.97 494.8417 298.73 300.82 0.004224 Rata-rata 20.22167 9.531667 1.97 502.7193 299.4200 301.2033 0.003554 PiTPB1 19.6 9.91 1.975 505.0365 227.11 228.1 0.00196 227.85 228.29 0.000871 PiTPB2 20.05 10.025 2 522.3025 249.85 252.16 0.004423 251.36 252.45 0.002087 PiTPB3 20.065 10.09 2.04 527.9441 204.48 207.7 0.006099 209.61 210.43 0.001553 Rata-rata 19.905 10.00833 2.005 518.4277 227.1467 229.32 0.004161 229.6067 230.39 0.001504 PiTSB1 20.01 10.065 1.99 522.4998 248.7 249.05 0.00067 PiTSB2 19.94 9.975 2.02 518.6596 224.9 226.2 0.002506 PiTSB3 19.94 10.06 1.995 520.8928 248.68 249.9 0.002342 Rata-rata 19.96333 10.03333 2.001667 520.6841 240.7600 241.7167 0.001839 PiRPB1 19.62 10.035 1.99 511.8003 232.15 232.85 0.001368 217.67 218.03 0.000703 PiRPB2 19.8 10.075 2 518.47 231.45 233.5 0.003954 227.08 228.08 0.001929 PiRPB3 20.4 10.04 2 531.392 221.07 222.92 0.003481 216.74 217.59 0.0016 Rata-rata 19.94 10.05 1.996667 520.5541 228.2233 229.7567 0.002934 220.4967 221.2333 0.001411 PiRSB1 20.42 10.075 1.99 532.8331 220.95 221.12 0.000319 PiRSB2 20.41 10.05 1.97 530.2534 241.17 241.44 0.000509 PiRSB3 20.45 10.17 2 538.433 200.66 202.05 0.002582 Rata-rata 20.42667 10.09833 1.986667 533.8398 220.9267 221.5367 0.001137
