BAB 1
PENDAHULUAN
1.1 PENDAHULUAN
Umum mengetahui, makanan bergoreng lazim dikaitkan dengan kandungan lemak yang tinggi. Namun, masih ramai tidak mengetahui tentang bahaya makanan bergoreng yang lain, terutamanya makanan tinggi kanji yang bergoreng. Kebanyakan makanan bergoreng biasanya menggunakan minyak kelapa sawit, minyak sawit mengandungi kandungan kolestrol yang tinggi dan tidak baik untuk kesihatan. Minimun penggunaan minyak untuk menggoreng selalunya hanya boleh digunakan dua atau tiga kali guna sahaja kerana apabila berulangkali menggunakan minyak yang sama sisa-sisa makanan yang digoreng itu akan memberi kesan kepada kesihatan pengguna sekiranya kerap mengambil makanan yang dimasak dengan bahan berkenaan.
Industri kerepek pisang telah digunakan di pelbagai daerah di Malaysia dan menjadi salah satu sumber pendapatan masyarakat setempat. Hal ini kerana, proses membuat kerepek pisang sangat mudah dan tidak memerlukan modal yang banyak. Cara untuk membuat kerepek pisang bermula dengan mengupas kulit pisang terlebih dahulu. Untuk memudahkan proses mengupas kulit pisang, kupas pisang dibawah air yang mengalir. Selain membuat pisang mudah di kupas. Ia juga bertujuan untuk membasuh getah pisang. Kemudian, pisang direndamkan ke dalam larutan air garam untuk memberikan sedikit rasa masin pada pisang (sebagai perasa). Seterusnya, hiris nipis pisang tersebut secara menegak atau melintang mengikut kehendak masing-masing lebih kurang 1 mm. Akhir
sekali, goreng pisang yang telah dihiris ke dalam minyak yang telah panas. Setelah siap digoreng, pisang tersebut boleh ditapis/ditoskan kemudian terus dibungkus dan boleh menambah perasa seperti manis dan pedas mengikut citarasa.
1.2 PENYATAAN MASALAH
Berdasarkan kajian kami masalah utama adalah cara menapis kerepek pisang nilai keselamatan yang kurang dan penggunaan masa yang lama dalam menapis kerepek pisang yang telah siap digoreng. Disamping itu, cara menapis itu juga memain peranan yang penting dalam mengasingkan minyak dalam kerepek pisang itu. Seterusnya, kaedah sebelum ini yang dilakukan di industri membuat kerepek pisang mahupun peniaga kecil-kecilan menggunakan kaedah yang sama dengan menapis minyak dengan penapis yang biasa memakan masa yang lama untuk proses menapis minyak tersebut. Oleh hal yang demikian, ia akan melambatkan proses pembungkusan kerepek pisang yang akan dibeli oleh pembeli-pembeli yang menempah kerepek pisang itu.
Seterusnya, kandungan minyak yang tinggi dalam kerepek yang membahayakan kesihatan yang memakannya kerana minyak tidak bagus untuk tubuh badan manusia. Selain itu, minyak yang kerap digunakan akan menyebabkan kualiti kerepek pisang yang digoreng itu tidak berkualiti apabila telah siap digoreng. Selain pada itu, haba yang tersimpan didalam kerepek pisang yang baru sahaja digoreng boleh melambatkan proses pembungkusan.
Masalah dalam menapis minyak kerepek pisang ini perlu ditangani dengan cara yang proaktif. Penyataan masalah ini akan menentukan penelitian sepenuhnya terhadap proses ini. Bahagian ini amat penting untuk menyelesaikan masalah yang dihadapi oleh semua pekerja yang menjalankan kerja-kerja berkenaan proses menapis minyak kerepek pisang ini. Dengan ini, kami berharap masalah ini dapat diatasi dengan reka cipta yang dihasilkan
.
1.3 Objektif Kajian
Tujuan utama alat ini direka ialah untuk memudahkan proses menapis minyak kerepek pisang. Untuk mencapai tujuan ini, terdapat 3 objektif kajian yang perlu dilaksanakan iaitu:
a. Merekabentuk alat yang dapat mengurangkan minyak dan haba selepas proses b. menggoreng.
c. Mengfabrikasi alat untuk memudahkan dan mempercepatkan proses menapis minyak didalam kerepek pisang.
d. Menguji peningkatan dalam keselamatan semasa proses menapis minyak kerepek e. pisang.
1.4 Skop Kajian.
a. Mesin ini hanya menapis minyak kerepek rangup selepas digoreng. b. Mesin ini menggunakan enjin motor pada mesin basuh .
c. Mesin ini menggunakan sistem on/off.
d. Mesin ini menggunakan sistem tadahan sisa minyak yang dikeluarkan. e. Dimensi mesin bulatan ini ialah 20 CM.
f. Mesin ini memuatkan kuantiti iaitu maximum yang dimasukkan ialah 1 kilogram.
BAB 2
KAJIAN LITERATURE
2.1 PENGENALAN
Kerepek adalah sejenis makanan ringan yang dipotong nipis dan digoreng sehingga garing. Kerepek dibuat daripada pelbagai bahan dan dinamakan menurut jenis bahan yang digunakan bagi menghasilkan kerepek tersebut. Kerepek pisang makanan tradisional Malaysia yang diperbuat daripada pisang dan antara bahannya ialah serbuk kunyit, garam dan gula. Antara contoh pisang yang dibuat kerepek ialah pisang nipah dan lain-lain pisang yang sesuai untuk dibuat kerepek.
Kaedah pengeringan kerepek bagi mengasingkan minyak didalam kerepek dengan menggunakan penapis minyak dan perlu menunggu minyak diasingkan dengan membiarkan ia pada suhu bilik. Selain itu, sistem getaran (vibrate) amat berguna untuk sistem mengetos minyak kerana apabila dikenakan getaran pada penapis itu proses menapis akan lebih cepat sama seperti menggoncangkan penapis. Seterusnya, kipas juga mempunyai pelbagai kebaikan seperti mempercepatkan proses pengeringan kerepek berbanding membiarkan kerepek tersebut mengering pada suhu bilik. Selain pada itu, kaedah pemusingan (spinning) mempunyai kelebihan yang tersendiri seperti sistem mesin basuh. Ia mengeringkan dan mengasingkan air yang berada didalam baju dengan spinning mengambil masa yang singkat berbanding perah yang menggunakan tenaga manusia. Dengan kaedah yang dihuraikan diatas, ia akan dapat menginovasikan sebuah mesin yang amat berguna untuk proses menapis minyak
2.2 Kajian terdahulu
Kajian telah dibuat bagi menyempurnakan projek ini tentang kaedah pembuatan kerepek di industri pembuatan kerepek di kuantan.
2.2.1 Kaedah pembuatan kerepek
Pembuatan kerepek tradisional sejak berzaman kini semakin berkembang maju dan mendapat permintaan tinggi dipasaran. Di zaman dahulu produk kampung ini kelihatan lekeh tetapi kini sudah boleh menandingi standard kudapan bertaraf antara bangsa dari kepelbagaian rasa, kesetaraan bentuk, saiz dan bembungkusannya. Permintaan yang tinggi menyebabkan pengusaha menghadapi kekurangan pekerja untuk membuat proses itu.
Selepas mengupas kulit pisang, pisang-pisang tersebut akan direndam terlebih dahulu supaya pisang tidak bertukar warna menjadi warna hitam dan akan hitam akibat dari getah pisang. Setelah siap mengupas kulit pisang, barulah proses menyagat bermula, proses menyagat pisang ini memerlukan kemahiran, kecekalan dalam menyagat pisang. Pisang tersebut perlu disagat terus ke dalam kuali supaya kerepek tidak melekat-lekat diantara satu sama lain. Minyak untuk menggoreng perlu dipanaskan terlebih dahulu sebelum proses penyagatan dijalankan. Setelah kerepek pisang telah berwarna kekuningan, ia akan ditoskan kedalam penapis untuk memastikan kerepek tidak tengit, lemau dan berminyak–minyak.
Rajah 2.1: pisang direndam dengan air
Rajah 2.2 : pisang digoreng didalam minyak yang panas
2.3 Konsep/Teori
2.3.1 Sistem mengtoskan kerepek
Jika dilihat pada proses mengtos kerepek pada zaman ini, proses mengtos kerepek ini bermula selepas proses menggoreng kerepek pisang selesai. Keadaan kerepek selepas digoreng dalam keadaan panas dan proses menapis atau mengtos kerepek harus dilakukan untuk memastikan kerepek tidak tengit, lemau dan berminyak. Dalam membangunkan sistem ini, beberapa konsep boleh digunakan, konsep mesin basuh telah dikaji dan dibuat bandingan.
2.3.2 Konsep Mesin Basuh
Mesin basuh pakaian yang digunakan untuk membasuh pakaian telah digunakan sebagai rujukan bagi memilih konsep yang sesuai untuk sistem mengtos atau menapis kerepek. Di dalam pemilihan konsep ini, dua jenis mesin basuh dibuat perbandingan iaitu mesin basuh muatan atas dan muatan depan. Mesin basuh muatan atas mempunyai masukan dibahagian atas mesin untuk menerima pakaian yang hendak dicuci. Mesin ini mempunyai pemutar (pulsator) di bahagian bawah yang berpusing
sebagai pemutar air di dalam tab basuhan. Kelebihan sistem ini adalah ia dapat mencuci pakaian dalam jumlah yang besar, masa basuhan yang singkat dan kos yang rendah. Manakala kekurangan sistem ini pula adalah apabila alat pemutar (pulsator) itu membuat pusingan berlawanan arah, ini akan menyebabkan pakaian mudah berpintal antara satu dengan yang lain sekaligus meningkatkan kadar kerosakkan pakaian. Bagi mesin jenis muatan depan pula, ia mengandungi gelendong luar (drum) dan gelendong dalam (tab) yang diletakkan selari antara satu sama lain. Mesin ini menggunakan sistem putaran gelendong pada kelajuan rendah ketika proses basuhan. Kelebihan mesin jenis ini adalah dari segi kebarangkalian pakaian yang sedang dibasuh didalam drum berpintal antara satu sama lain adalah rendah dan mengurangkan kadar kerosakkan pakaian. Setelah dibuat perbandingan antara kedua-dua jenis mesin basuh ini, konsep mesin basuh jenis muatan atas dipilih untuk diaplikasikan bagi proses pembersihan nata. Ini kerana kelebihan-kelebihan yang terdapat pada konsep mesin basuh itu sendiri dapat memaksimakan proses mengtos atau menapis minyak kerepek itu. Antara kelebihan yang dikenal pasti ialah:
a. Mengtos kerepek dalam kuantiti yang besar b. Mengurangkan haba yang terdapat dalam kerepek c. Mengurangkan kandungan kolestrol dalam kerepek
2.3.3 Stainless steel
Stainless Steel (dikenali juga sebagai Inox Steel & juga sebagai CRES Corrosion-Resistant Steel) merupakan besi padu yang mengandung setidaknya 10,5% kromium (Cr) untuk mencegah proses korosi (pengkaratan logam). Kemampuan tahan karat diperoleh dari reaksi kromium dengan oksigen di udara / air untuk membentuk suatu lapisan permukaan oksida kromium (Cr2O3), dimana lapisan permukaan ini bersifat kuat, sangat tipis, menghalang proses oksidasi besi (iron oxide/Fe2O3). Kandungan unsur lainnya pada stainless steel adalah karbon (C), nikel (Ni), molybdenum (Mo),
Niobium (Nb) dan lain-lain. Stainless steel adalah logam paduan dari beberapa unsur logam. Logam tersebut yang lebih kuat, lebih tahan terhadap korosif lain. Stainless steel terbagi kepada beberapa grade berdasarkan struktur kekuatannya. Khusus dalam pembuatan mesin berkaitan makanan, biasanya menggunakan jenis stainless steel food grade (SS 304, SS 316). Penggunaan bahan mesin untuk makanan yang terbuat dari logam tahan karat (stainless steel) food grade sudah menjadi keutamaan bagi industri pembuatan makanan. Hal ini kerana untuk memastikan produk makanan yang dihasilkan tetap terjaga dan selamat bagi kesihatan pengguna.
Sebab memilih bahan besi ini:
i. Untuk menghindari campuran kimia besi terhadap produk makanan dengan memilih besi stainless steel yang tepat, maka tidak ada campuran bahan kimia logam kepada produk makanan, seperti perubahan warna dan rasa. Biasanya grade besi untuk produk makanan adalah grade SS 304 atau SS 316.
ii. Mudah dibersihkan, anti korosif dan anti bakteri, hi-grade stainless steel mudah dibersihkan dari luar kerana memiliki permukaan yang halus. Sifatnya yang keras dan ketahanan tahan karat juga memberikan impak positif apabila proses pembersihan komponen dilakukan.
iii. Ciri-ciri yang cukup baik secara keseluruhan. Kekuatan, ketahanan, dan ketahanan yang tinggi pada besi tahan karat (stainless steel) mempunyai nilai positif dalam penggunaan untuk diaplikasi di industri makanan dan minuman.
2.3.4 Motor
Motor DC ialah motor elektrik yang berjalan pada DC elektrik. DC motor mempunyai gegelung wayar yang ada di dalam medan magnet yang stabil dan boleh berputar dalam medan magnet. Semasa dalam gegelung yang dibekalkan melalui dua berus yang membuat pergerakan hubungan dengan cincin berpecah. Daya yang bertindak pada wayar pembawa arus membuatkan tork berpusing pada gegelung. Apabila voltan dikenakan pada motor, semasa mula mengalir melalui gegelung bidang dari terminal negatif ke terminal positif dan menetapkan medan magnet yang kuat dalam bidang penggulungan. Semasa ia mula mengalir melalui berus ke dalam segmen penukar tertib dan kemudian melalui minyak anmature. Semasa ia terus mengalir melalui gegelung kembali ke berus yang melekat pada hujung gegelung dan kembali kepada sumber kuasa DC. Apabila voltan memberi tenaga untuk motor, medan magnet pada angker dan medan penggulungan cepat berkurangan dan kelajuan peralihan angker akan mula jatuh ke sifar. Jika voltan digunakan untuk motor , medan magnet akan memperkukuh dan angker akan mula berputar lagi. Tiga jenis asas DC motor digunakan dalam industri hari ini iaitu series motor, shunt motor dan compound motor. Siri motor mampu bermula dengan beban yang sangat besar dilampirkan seperti aplikasi mengangkat. The shunt motor dapat beroperasi dengan kawalan rpm semasa ia pada kelajuan tinggi. Motor majmuk, gabungan series motor dan shunt motor mampu untuk memulakan dengan beban yang agak besar dan mempunyai beberapa kawalan rpm pada kelajuan yang lebih tinggi.
b. Motor AC
Motor AC didorong oleh arus ulang-alik. Ia memerlukan satu fasa atau tiga fasa kuasa AC untuk membuat mereka bekerja. Hampir semua motor eltectric adalah berdasarkan prinsip elektromagnetisme. Gegelung yang menghasilkan medan magnet yang disebut sebagai "stator" manakala gegelung dan teras pepejal yang dipanggil "angker". Apabila arus AC dialirkan melalui gegelung, medan magnet dalam kedua-dua pemutar dan pemegun. Semasa motor berjalan dengan lancar pada frekuensi gelombang sinus. Ia adalah arus elektrik dalam gegelung berputar
dan bukan dibekalkan kepada mereka secara langsung. AC motor adalah arus yang tinggi dan mesti mengalir melalui kenalan berputar. Percikan api dan pemanasan yang boleh membazirkan tenaga dan memendekkan jangka hayat motor. Dalam motor AC padang manetic adalah sinusidally yang berbeza-beza, seperti semasa dalam gegelung yang berbeza-beza.
Mesin ini menggunakan motor AC 60hz . Motor ini digunakan supaya tidak menggunakan terlalu banyak tenaga. Kebanyakkan mesin menggunakan motor AC 230 V , 0.25 HP, 1400 rpm yang menggunakan lebih banyak tenaga elektrik.
2.3.5 Kayu
Kayu merupakan hasil hutan yang mudah diproses untuk dijadikan barang sesuai dengan kemajuan teknologi. Kayu mempunyai beberapa sifat yang tidak dapat ditiru oleh bahan-bahan lain. Pemilihan dan penggunaan kayu untuk suatu tujuan pemakaian, memerlukan pengetahuan tentang sifat-sifat kayu. Sifat-sifat ini penting dalam industri pengolahan kayu kerana dari pengetahuan sifat tersebut dapat dipilih jenis kayu yang tepat serta penggunaan yang memungkin akan dapat dipilih, kemungkinan penggantian oleh jenis kayu lain apabila jenis yang bersangkut didapati secara berterusan atau terlalu mahal. Bahan ini digunakan ialah papan lapis yang terdiri daripada lapisan kayu nipis (vernier) yang diglukan antara satu sama lain.
2.3.6 Jaring Stainless Steel
Jaring stainless steel merupakan jaring yang selalu digunakan sepagai penapis. Jaring ini sesuai untuk makanan kerana bahan yang ada di stainless steel tidak menjejaskan makanan dari bahan kimia. Ia juga bahan yang tahan dari karat dan memudahkan proses penapisan minyak.
2.4 JENIS BAHAN YANG DIGUNAKAN
2.4.1 Stainless Steel
Stainless steel ini dipilih kerana:
a) Kuat
b) Tahan karat
c) Ringan
Rajah 2.3 : Stainless steel gred food grade 2.4.2 Besi
Ciri-ciri besi ini dipilih kerana:
a. Tahan lasak
b. Keras berbanding stainless steel
c. Mudah karat
2.4.3 Roda Nylon
Roda nilon ini dipilih kerana:
a. Ringan
b. Tahan lasak
c. Mudah dipasang
Rajah 2.5 : Dipasang pada tapak rangka mesin bagi memudahkan pergerakan mesin
2.4.4Motor
Motor ini telah dipilih kerana: a. Berkuasa tinggi
b. Mudah diselenggara
2.4.5 Jaring Stainless Steel
Jaring stainless steel ini dipilik kerana: a. Tahan karat b. Ringan
c. Mudah dibawa
d. Sesuai untuk makanan
Rajah 2.7 : Digunakan untuk menapis minyak
2.5 Kajian Komponen yang digunakan 2.5.1 Stainless steel
Stainless steel digunakan secara meluas dalam industri makanan dan pembuatan minuman dan pemprosesan untuk pengeluaran, simpanan pukal dan pengangkutan, penyediaan dan aplikasi persembahan. Bergantung kepada gred keluli tahan karat yang dipilih.
Stainless steel adalah logam paduan dari beberapa unsur logam. Logam tersebut yang lebih kuat, lebih tahan terhadap korosif lain. Stainless steel terbagi kepada beberapa grade berdasarkan struktur kekuatannya. Khusus dalam pembuatan mesin berkaitan makanan, biasanya menggunakan jenis stainless steel food grade (SS 304, SS 316). Penggunaan bahan mesin untuk makanan yang terbuat dari logam tahan karat (stainless steel) food grade sudah
menjadi keutamaan bagi industri pembuatan makanan. Hal ini kerana untuk memastikan produk makanan yang dihasilkan tetap terjaga dan selamat bagi kesihatan pengguna.
Antara sebab memilih bahan besi ini:
i. Untuk menghindari campuran kimia besi terhadap produk
makanan,dengan memilih besi stainless steel yang tepat, maka tidak ada campuran bahan kimia logam kepada produk makanan, seperti perubahan warna dan rasa. Biasanya grade basiuntuk produk makanan adalah grade SS 304 atau SS 316.
ii. Mudah dibersihkan, anti korosif, dan anti bakteri, hi-grade stainless steel mudah dibersihkan dari luar kerana memiliki permukaan yang halus. Sifatnya yang keras dan ketahanan tahan karat juga memberikan impak positif apabila proses pembersihan komponen dilakukan.
2.5.2 Motor
Mesin ini menggunakan motor AC 60hz. Motor ini digunakan supaya tidak menggunakan terlalu banyak tenaga. Kebanyakkan mesin menggunakan motor AC 230 V, 0.25 HP, 1400 rpm yang menggunakan lebih banyak tenaga elektrik.
BAB 3
METADOLOGI
3.1 PENGENALAN
Bab ini menerangkan mengenai kaedah atau teknik yang digunakan sepanjang kajian yang berlandaskan kepada objektif dan skop kajian yang telah dinyatakan. Bagi mencapai tujuan kajian yang dijalankan, kami mencari data dari internet untuk mencari masalah yang berlaku di dalam industri kecil dan sederhana dan cuba untuk menyelesaikan masalah yang sering berlaku di IKS.
Oleh itu, pencarian maklumat dan data akan menjadi lebih mudah sekiranya mengetahui kaedah bagi perlaksanaan kajian. Kaedah ini digunakan untuk mendapatkan seberapa banyak data yang diperlukan untuk melengkapkan kajian ini. Untuk menyiapkan objektif kajian segala langkah dibuat secara berperingkat supaya perjalanan projek dapat disiapkan dengan lancar.
3.2 Carta aliran No Yes No Yes Penyataan Masalah Rekabentuk 1 Fabrikasi Rekabentuk 2 Rekabentuk 3 Analisi Matrik Rekabentuk Pengujian Tamat Mula Rekabentuk Akhir
3.2.1 Ringkasan Carta Alir
Untuk memastikan projek ini berjaya dan berjalan lancar, beberapa langkah -langkah perlu diikuti. Antara langkah -langkahnya adalah:
i. Merekabentuk konsep
ii. Pemilihan dan pernilaian rekabentuk
iii. Rekabentuk menggunakan inventor
iv. Pemilihan bahan
v. Pengujian
vi. Kemasan
3.3 Konsep kerja
Proses merekacipta merupakan sebahagian daripada kerja-kerja yang perlu dilakukan bagi menghasilkan sesuatu projek baru atau pengubahsuaian ke atas sesuatu projek atau lebih dikenali sebagai proses penambahbaikan. Antara langkah-langkah yang perlu dilakukan dalam proses merekacipta ialah:
i. Mengenalpasti masalah
ii. Pencetusan idea merekacipta
iii. Rekaan dan pemilihan projek
iv. Perancangan projek
3.3.1 Penyataan masalah
Bagi mengenalpasti masalah dalam projek ini ialah melalui beberapa cara seperti masalah yang dikemukakan oleh penyelia, hasil perbincangan antara ahli kumpulan serta masalah-masalah lain yang timbul. Masalah boleh juga dikenalpasti melalui kaedah perbincangan dan pengalaman. Selain daripada itu juga, permasalahan boleh didapati melalui kaji selidik yang telah dilaksanakan di kawasan Kuantan. Pengumpulan maklumat dan data berkaitan dengan
spesifikasi terperinci tentang projek yang dirancang juga perlu dibuat supaya projek yang dibuat berjalan lancar tanpa mempunyai sebarang masalah.
Kajian dan rujukan yang telah didapati dan diperolehi daripada penyelia, ahli kumpulan dan laman sesawang yang berkaitan dengan projek ini juga banyak membantu dalam mengatasi dan mengenalpasti masalah yang akan timbul apabila menghasilkan rekaan projek ini.
3.3.2 Rekabentuk kajian
Projek dan rekabentuk mesin penapis minyak kerepek ini direka bentuk untuk mengurangi kadar minyak produk makanan gorengan. Mesin ini disebut mesin penapis minyak kerepek ada juga yang menyebut mesin pengering minyak, mesin spiner minyak. Mesin ini juga akan berfungsi mengurangi kadar air pada produk. Misalnya sayur-sayuran juga boleh digunakan untuk
mengeringkan selepas dicuci. Maka dengan mesin ini dapat mempercepatkan masa pengeringan dengan baik. Projek rekabentuk mesin penapis ini juga
membuat kaji selidik berdasarkan teori dalam membangunkan rekabentuk mesin penapis minyak dengan memanfaatkan konsep baru iaitu dengan memudahkan pengusaha IKS membuat kerja.
3.4 Analisis Matrik
Analisis matrik ini berdasar percambahan idea seperti analisis konsep
rekabentuk,kelebihan dan kekurangan alat yang digunakan,rekabentuk terdahulu dan pemilihan bahan.
i. Analisis Konsep Rekabentuk
Dalam analisis konsep ini, projek ini mengetengahkan konsep dimana untuk memudahkan kerja pengguna. Dari segi rekabentuk, penapis manual tidak dapat membantu pengguna menapis minyak kerepek dengan cepat dan teratur. Dengan itu, timbulah satu idea merekabentuk mesin menapis minyak kerepek. Mesin ini direka supaya pengguna dapat menapis minyak kerepek dengan cepat untuk menjimatkan masa untuk ke proses membungkus kerepek pula. Rekabentuk ini bukanlah satu proses atau proses atau aktiviti yang terhasil secara spontan atau tiba-tiba sebaliknya, ia adalah proses yang memakan masa berminggu-minggu malah berbulan-bulan sebelum ianya membuahkan hasil. Ini termasuklah proses pemikiran, percubaan dan ujian sehingga terhasil produk yang diingini.
Konsep mesin ini ialah menggunakan konsep spinner iaitu menggunakan motor sebagai komponen utama untuk memusingkan penapis untuk menapis secara automatik dan tidak menggunakan cara manual atau tenaga manusia. Daya yang diperoleh dari motor dapat membantu proses penapisan minyak kerepek itu berbanding cara normal yang mengambil masa yang lama dan memenatkan. Penggunaan mesin ini juga dapat menampung jumlah kerepek yang lebih banyak berbanding cara penapisan manual yang menggunakan tenaga manusia.
Konsep pusingan spinner ini menggunakan seiras dengan konsep mesin basuh yang ada di dunia ini, konsep pusiangan spinner untuk mengeringkan pakaian yang biasanya mengambil masa 15 minit paling minimum untuk mengeringkan pakaian. Oleh itu, mesin ini boleh menggunakan konsep ini untuk menapis minyak.
ii. Kelebihan dan kekurangan menggunakan penapis dan mesin manual a. Kelebihan menggunakan penapis manual
Penapis manual yang biasa digunakan mengambil masa yang lama dan memenatkan pengguna. Masa yang diambil itu boleh digunakan untuk membuat proses yang seterusnya. Kuantiti kerepek yang mampu di tapis menggunakan kaedah manual hanya sedikit kerana luas permukaan penapis tidak terlalu besar untuk menampung kuantiti yang banyak.
b. Kekurangan menggunakan penapis manual
Penapis manual juga mepunyai kelebihan, penapisan secara manual boleh menapis secara teliti dan boleh memuaskan hati pengguna yang melakukan proses penapisan itu.
c. Kelebihan menggunakan mesin penapis
Mesin penapis ini boleh mengurangkan kandungan minyak yang terdapat di kerepek secara menyeluruh berbanding penapis manual. Selain itu, ia dapat mengurangkan kandungan lemak dan kolesterol yang terdapat di dalam makanan. Kerepek akan menjadi lebih kering dan boleh mengurangkan kadar air pada kerepek. Seterusnya, mesin ini juga dapat mengurangkan risiko tengik pada kerepek. Selain pada itu, ia mempercepatkan proses penapisan kerepek yang telah digoreng.
d. Kekurangan mesin penapis
Terdapat berberapa kekurangan pada mesin penapis minyak ini. jika tiada punca kuasa elektrik mesin penapis ini tidak dapat digunakan. Selain itu, risiko untuk kerepek hancur mungkin akan terjadi apabila mesin meggunakan motor yang bervoltan tinggi.
3.4.1 Rekabentuk Terdahulu
3.2 : Lakaran pertama
Rajah 3.1 Menunjukkan rekabentuk pertama bahawa rekabentuk tersebut lebih mudah untuk mengurangkan masa untuk menapis kerepek dengan menggunakan kaedah ini tetapi bahan yang digunakan mahal harganya. Rujuk jadual 3.1 dibawah menunjukkan kelebihan dan kelemahan rekabentuk tersebut:
Kelebihan Kelemahan
Proses menapis cepat Kos yang tinggi
Mempunyai ruang yang besar Kerangka bergegar
3.3 Lakaran Kedua
Rajah 3.2 Menunjukkan rekabentuk kedua bagi “Oil And Heat Reducing Machine” terdapat ciri-ciri seperti mesin ini mempunyai ciri-ciri keselamatan. Tetapi terdapat permasalahan yang berlaku dalam rekabentuk ini iaitu mesin terlalu berat untuk diangkat. Jadual 3.2 dibawah menunjukkan kelebihan dan kelemahan rekabentuk tersebut.
Kelebihan Kelemahan
Struktur yang seimbang Berat untuk diangkat
Mempunyai ciri-ciri keselamatan Sukar diselenggara
Rajah 3.4 Lakaran ketiga
Rajah 3.3 Menunjukkan rekabentuk ketiga bagi projek “Oil And Heat Reducing Machine” ini mempunyai beberapa ciri-ciri seperti rekabentuk yang dihasilkan ini lebih tahan lasak dan ciri-ciri keselamatan yang lebih baik dari rekabentuk kedua di rajah 3.2. Terdapat masalah yang dihadapi iaitu rekabentuk ini tidak mudah untuk dialihkan kerana tidak mempunyai roda. Jadual 3.3 dibawah menunjukkan kelebihan dan kelemahan rekabentuk tersebut.
Kelebihan Kelemahan
Ciri-ciri keselamatan yang baik Tidak mengikut skatifikasi mesin makanan
Mudah diselenggara Sukar dialih kerana tiada roda
a) Jadual penilaian bermatrik No. Kriteria Kriteria
minat
Konsep 1 Konsep 2 Konsep 3 Konsep rujukan 1. Rekabentuk komersial 4 + + + D A T U M 2. Kos 5 - - + 3. Mudah alih 5 + + + 4. Saiz 4 - + - 5. Berat 4 + - + 6. Bahan 4 - - + 7. Jumlah + 3 3 5 0 8. Jumlah - 3 3 1 0 9. Jumlah keseluruhan 0 0 4 0
Jadual 3.4 : Jadual penilaian bermatrik
Daripada jadual diatas, (-) mewakili bagi kriteria kurang memuaskan manakala (+) mewakili bagi kriteria yang memuaskan. Konsep 3 mendapat pilihan memuaskan iaitu 4. Konsep 1 dan 2 mendapat yang sama iaitu 3. Konsep 3 menjadi pilihan reka bentuk.
b) Lukisan berbantu komputer
Rajah 3.5 : Lukisan Berbantu Komputer 3.5 Pemilihan bahan
yang terlibat dalam menentukan jumlah kos iaitu kos tetap dan kos berubah. Kos tetap bermakna malar, bebas daripada output atau aktiviti peringkat. Contoh-contoh kos seperti cukai hartanah, insurans, pengurusan dan gaji pentadbiran, bayaran lesen dan kos faedah ke atas modal yang dipinjam dan sewa atau pajakan. Kos ini tidak sedang menyumbang kerana dalaman fabrikasi telah digunakan. Sementara itu, kos berubah bermakna berkadar dengan output atau aktiviti peringkat seperti kos bahan langsung dan kos buruh langsung. Persamaan untuk menentukan jumlah kos berdasarkan analisis ekonomi kejuruteraan. Jumlah Kos = Kos Tetap + Jumlah Kos Berubah.
Jumlah Kos = Kos Tetap + Jumlah Kos Berubah = 0 + (Bahan Langsung Kos + Kos Buruh Langsung)
Berdasarkan bil bahan (BOM),
Bil. Komponen saiz Bil.
Komponen
Harga
1 Stainless steel 1 kaki 5 inci 1 RM15.00
2 Motor AC 157 cm 1 RM450.00
3 Roda Nylon 1 inci 4 RM12.80
Jadual 3.5 : Jadual bilangan bahan
kos bahan langsung = RM477.80
Dengan menganggap kos buruh langsung = 100% × Kos Bahan Langsung = RM477.80 × 100%
= RM 477.80
1 Stailess steel 1 kaki 5 inci ×1 pcs RM15.00
2 Motor AC 157 cm³ ×1 pcs RM450.00
3 Roda Nylon 1 inci ×4 pcs RM14.80
4 Besi Rangka 30.95 × 60.60 m ×8 pcs RM35.00
Jumlah keseluruhan RM514.80
Jadual 3.6 : Anggaran kos
Oleh itu,
Jumlah Kos = Kos Buruh Langsung + Direct Bahan Kos = RM 477.80 + RM 35.00
= RM 514.80
3.6 Pembuatan
Pembinaan model adalah bertujuan untuk mengenalpasti atau mendapat gambaran rekabentuk dan susun atur komponen projek secara visual supaya pemahaman dan imaginasi tentang rekabentuk sistem ini dapat diperluaskan dan diharapkan dapat menjana idea untuk terus ditambah baik semaksima yang boleh. Ciri - ciri pemilihan model yang terbaik mestilah bersesuaian dengan bentuk dan kedudukan projek ini dengan mengambil kira terlebih dahulu saiznya yang tidak menggangu kerja - kerja pemasangan projek ini.
Berikut merupakan proses kerja yang dijalankan sepanjang proses pembuatan dilaksanakan :
a. Sambungkan setiap besi yang telah di potong yang berukuran lebarnya berukuran 30.95m dan panjangnya 60.60m sebagai rangkanya.
b. Setelah itu kimpalkan setiap penjuru besi rangka dengan tepat tanpa ada
renggangan kerana ia akan menyusahkan kerja-kerja pemasangan. Pastikan setiap kesan kimpalan di asah dengan licin.
c. Selanjutnya, potong kepingan stainless steel mengikut saiz yang hendak digunakan di dalam untuk sarang penapis.
d. Semua penjuru haruslah diperiksa dan harus kemas tanpa ada kesan tajam kerana ia boleh membahayakan pengguna. Kemaskan hasil kerja.
e. Kemudian, kimpalkan kepingan yang telah di potong untuk dijadikan bentuk kiub untuk sarang penapis.
f. Selanjutnya, masukkan plat besi setebal 50mm dan berjejari 15mm untuk tujuan membuat tapak penapis. Pastikan saiz diukur dengan betul sebelum pasang.
g. Kemudian, tebukkan lubang di sisi plate yang telah dipotong untuk membuat track bagi tapak penapis. Buat permukaan dari hujung ke hujung ruang itu.
h. Kemudian, sambungkan tali sawat dari pemegang plat penapis kepada motor.
i. Rebet kawasan rangka untuk menutup semua lubang di rangka.
j. Pasangkan papan dibawah rangka untuk memasang roda nilon untuk memudahkan
mengalih mesin.
Rajah 3.6: Rangka mesin
Rajah 3.8: mengukur cover mesin.
Rajah 3.10: regulator kipas yang digunakan.
3.7 Penilaian
3.7.1 Pengujian(Prosedur Uji lari)
Apabila siap rekabentuk, alat perlu diuji bagi mendapatkan keberkesanan penjimatan ruang tersebut. Ujian terhadap produk yang dicipta ialah dengan menapis minyak pada kerepek kemudian kirakan kuantiti yang boleh dimasukkan. Perbandingan ini diukur mengikut kuantiti kerepek yang dapat dimuatkan ke dalam penapis. Ujian ini dijalankan bertujuan untuk memastikan projek ini berjaya.
Apabila siap rekabentuk, mesin perlu diuji bagi mendapatkan keberkesanan . Penjimatan masa mesin tersebut. Ujian terhadap produk yang dicipta ialah putaran RPM mesin untuk mengeringkan kerepek dengan menggunakan motor jenis AC. Perbandingan ini diukur mengikut kuantiti kerepek yang di masukkan. Ujian ini dijalankan bertujuan untuk memastikan projek ini bejaya.
3.7.2 Ujian Analisis
a. Ujian rpm putaran motor
Ujian rpm ini menggunakan tachometer. Tachometer ialah sejenis alat yang digunakan untuk mengukur kelajuan sesuatu benda kerja seperti motor elektrik, enjin dan tayar kenderaan. Ujian ini menggunakan tachometer jenis sensor. Cara penggunaanya ialah:
i. Tandakan pada bahagian shaft yang berpusing dengan reflective tape.
ii. Kemudian, halakan bahagian sensor ke reflective tape yang berputar.
iii. Seterusnya, dapatkan bacaan selepas 10-20 saat dalam unit yang dikehendaki.
iv. Tekan butang hold pada panel bagi mendapatkan bacaan yang tepat.
b. Ujian penapisan minyak kerepek
Ujian penapisan minyak bertujuan untuk mengenalpasti masa yang diambil dalam setiap minit bagi penapisan minyak ini. Penggurangan kandungan minyak pada kerepek dikira melalui ujian ini. Berikut ialah cara pengujian ini:
i. Masukkan kerepek yang baru siap digoreng ke dalam mesin penapis.
ii. Kemudian, hidupkan suis untuk memulakan ujian ini. iii. Seterusnya, biarkan mesin berpusing selama 1 minit.
iv. Matikan mesin dan ambil data untuk pengeringan minyak
pada kerepek.
3.8 Kesimpulan
Projek ini dapat meningkatkan pengetahuan dan pengalaman tentang proses menapis minyak kerepek. Dalam proses pembuatan projek ini, pelajar didedahkan supaya bersifat kreatif, inovatif dan berdikari untuk menghasilkan produk yang pelbagai guna dan membawa kemajuan kepada kehidupan sehari-hari. Pelajar juga dapat menimba pengetahuan dan sifat-sifat komponen yang tiada di makmal.
Kesimpulanya , projek yang baik haruslah mempunyai keboleh-harapan yang tinggi, mudah digunakan dan kos yang berpatutan supaya dapat diterima oleh para pengguna. Projek ini telah mencapai aspek-aspek yang telah dikemukakan dan ia berpotensi untuk menjadi alatan yang memudahkan dikalangan masyarakat sekarang.
