UNIVERSITAS ISLAM INDONESIA FM-UII-AA-FKU-01/R0

(1)

UNIVERSITAS ISLAM INDONESIA FM-UII-AA-FKU-01/R0

MATERI/BAHAN TRAINING PROSES MANUFAKTUR Fakultas : Teknologi Industri Jumlah Halaman : 40

Jurusan / Program Studi : Teknik Industri Nama Modul : Manufacture “Ornament and Assembly”

Kode Praktikum : Proses Manufaktur Mulai Berlaku : 25 September 2021

Laboratorium Sistem Manufaktur 1

(2)

DAFTAR ISI

I. TUJUAN PEMBELAJARAN ... 4

II. PROSES PEMBUATAN PART ORNAMENT ... 4

2.1 Desain Part Ornament ... 4

2.2 Material Part Ornament... 5

2.3 Proses Manufaktur Part Ornament ... 5

2.3.1 Software Solidworks CAD (Computer-Aided Design) ... 6

a. Dasar Teori ... 6

b. Fungsi Solidworks CAD (Computer-Aided Design)... 6

c. Penggunaan Solidworks CAD ... 6

2.3.2 Software Ultimaker Cura ... 8

b. Fungsi Ultimaker Cura... 8

c. Penggunaan Ultimaker Cura ... 8

2.3.3 Mesin 3D Printer ... 16

b. Proses Mesin 3D Printer ... 19

c. Alat Bantu Mesin 3D Printer ... 20

d. Jenis-jenis Filament/Bahan Mesin 3D Printer ... 20

III. PROSES ASSEMBLY MENGGUNAKAN LAS ... 23

3.1 Desain Part Assembly... 23

3.2 Material Part Assembly ... 23

3.3 Proses Assembly ... 24

3.3.1 Mesin Las ... 24

b. Proses Mesin Las pada Assembly ... 27

c. Alat Bantu Mesin Las ... 29

d. Potensi Bahaya Mesin Las ... 30

(3)

3.3.2 Mesin Gerinda ... 31

b. Jenis-jenis Mata Gerinda ... 32

c. Proses Mesin Gerinda pada Produk Penggantung ... 34

d. Potensi Bahaya Mesin Gerinda ... 35

e. Alat Pelindung Diri (APD) Mesin Gerinda ... 36

3.3.3 Proses Lem ... 37

3.4 Finish Product ... 38

(4)

I. TUJUAN PEMBELAJARAN

Berikut merupakan tujuan pembelajaran dari praktikum Proses Manufaktur pada Modul 6: 1. Praktikan mengetahui dan memahami produk yang dibuat yaitu ornament dan

assembly.

2. Praktikan mengetahui dan memahami mesin yang digunakan.

3. Praktikan mampu mendesain produk menggunakan Solidworks CAM. 4. Praktikan memahami alur proses pembuatan produk.

II. PROSES PEMBUATAN PART ORNAMENT

Pada praktikum proses manufaktur part ornament merupakan salah satu bagian dalam proses pembuatan produk penggantung kunci. Part ornament berfungsi sebagai hiasan yang akan di assembly dengan part base.

2.1 Desain Part Ornament

(5)

Gambar 1 Gambar Teknik Ornament

2.2 Material Part Ornament

Material yang digunakan dalam part hanger adalah PLA (Poly Lactic Acid). PLA adalah jenis plastik polimer yang berasal dari bahan-bahan yang mudah terurai seperti tepung jagung, tepung tapioka, ataupun olahan tebu. Walaupun PLA ramah lingkungan, namun hasil cetakan yang dihasilkan kuat dan sangat rapi (Putra & Sari, 2018).

2.3 Proses Manufaktur Part Ornament

(6)

2.3.1 Software Solidworks CAD (Computer-Aided Design) a. Dasar Teori

Software Solidworks CAD merupakan langkah pertama yang menentukan proses produk lebih lanjut dari pembuatan part ornament. Karena tahapan utama dari sebuah desain produk adalah menggunakan software desain 3D seperti Solidworks. Software Solidworks CAD yaitu pengaplikasian objek 3D yang terbentuk dari feature. Sebuah part di-design menggunakan tools yang ada pada Solidworks CAD (Sinaga, 2019).

b. Fungsi Solidworks CAD (Computer-Aided Design)

Fungsi dari software CAD, Solidworks digunakan sebagai perangkat lunak untuk membantu proses desain suatu benda atau bangunan dengan mudah. Keunggulan Solidworks dari software CAD yaitu dapat menyediakan sketsa 2D yang dapat diubah menjadi bentuk desain 3D. Software ini juga dapat melakukan simulasi pada desain yang telah buat. Dalam desain juga dapat dilakukan secara sederhana dengan Solidworks dan dapat membuat desain animasi menggunakan fitur yang telah disediakan Solidworks.

c. Penggunaan Solidworks CAD

(7)

Gambar 2 Desain CAD

Gambar 3 Tools 3D Print

(8)

2.3.2 Software Ultimaker Cura a. Dasar Teori

Software Ultimaker Cura merupakan langkah kedua setelah melakukan desain 3D dan gambar teknik pada software Solidworks. Ultimaker Cura adalah software slicer/pengiris 3D yang dirancang untuk mesin 3D printer, dimana software ini dibuat oleh seorang programmer yaitu David Braam (Huda, 2019).

Gambar 5 Ultimaker Cura

b. Fungsi Ultimaker Cura

Fungsi dari Ultimaker Cura yaitu sebagai parameter dalam mengatur sebuah design yang telah diproses pada software CAD untuk dicetak pada mesin 3D Print. Selain itu Ultimaker Cura digunakan secara umum dalam mengatur pencetakan 3D yang bersifat gratis atau open source serta mudah digunakan. Seorang engineer juga dapat dengan mudah mengelola plugin yang memerlukan login (seperti Cura Backups) dan fitur lainnya yang dijanjikan oleh perusahaan.

c. Penggunaan Ultimaker Cura

Berikut merupakan penggunaan Ultimaker Cura

(9)

Gambar 6 Input dari Solidworks CAM

2. Desain disimpan dalam format “.stl” kemudian diolah ke software Ultimaker Cura yang bertujuan untuk mengkonversi file format “.stl” ke file “.gcode” supaya mesin 3D printer dapat membaca desain yang dibuat.

Gambar 7 Ultimaker Cura

3. Mengatur parameter pada menu “Prepare” untuk part ornament. Berikut merupakan parameter yang perlu diperhatikan yaitu:

• Infill

(10)

Gambar 8 Pengaturan Infill

(11)

• Support

(12)

Gambar 9 Pengaturan Support

(13)

Part ornament dapat tidak memiliki support apabila part ornament tersebut tidak memiliki ruangan berongga atau keseluruhan berada pada printer bed dan sumbu arah sumbu Z atau garis vertikal seperti pada gambar dibawah.

Tanpa Support

• Build Plate Adhesion

(14)

Gambar 10 Pengaturan Raft

(15)

4. Setelah selesai proses setting maka file tersebut dikonversi dengan dimasukkan ke dalam motherboard 3D Printer melalui Micro SD Card yang telah disiapkan dan memproses desain tersebut untuk menghasilkan produk 3D.

(16)

2.3.3 Mesin 3D Printer a. Dasar Teori

Mesin 3D printer merupakan tahap ketiga dalam proses pembuatan part ornament setelah diproses pada software Ultimaker Cura dari format “.stl” menjadi “.g-code” untuk dapat diproses mesin 3D printer. Mesin 3D printer disebut dengan istilah Additive Manufacturing karena proses untuk menghasilkan benda 3 dimensi dilakukan dengan cara menambahkan material atau menyatukan material lapis demi lapis sehingga menjadi benda 3 dimensi sesuai dengan data digital yang telah dibuat (Gebler, Uiterkamp, & Visser, 2014).

(17)

dibuat dengan menggunakan software khusus untuk model desain 3D dengan aspek printer mendukung, contohnya seperti Solidworks, catia, delcam dll.

Setelah itu dimasukkan ke dalam mesin 3D printer untuk proses pencetakan menggunakan bahan yang telah ditentukan. Lama proses tersebut tergantung dengan besar dan ukuran dari model. Proses printing menggunakan prinsip adaptive layer, dimana proses mesin membaca rancangan 3D dan mulai menyusun lapisan secara berturut-turut hingga membentuk design yang telah ditentukan.

Jenis mesin 3D printer yang digunakan dalam proses pembuatan part ornament adalah “Fussed Deposition Modelling (FDM)” dimana prosesnya dengan cara PLA dipanaskan dan lelehan bahan akan disalurkan pada nozzle. Nozzle tersebut akan berpindah secara horizontal dan vertikal yang diatur oleh komputer. Ketika material keluar dari nozzle, material tersebut akan mengeras oleh suhu ruangan.

Gambar 11 Mesin 3D Printer

(18)

Gambar 12 Mesin 3D Printer

Nama Komponen Fungsi

PLA Bahan yang digunakan dalam proses 3D

Print.

Extruder Sebagai tempat alur keluar dari PLA menuju nozzle.

Cooling Fan Sebagai pendingin mesin dan pengatur suhu pada PLA.

Printer Bed Sebagai tempat terbentuknya ornament yang di print.

Motherboard Sebagai pengontrol keseluruhan mesin. Frame Rangka dari mesin 3D Print.

Nozzle Sebagai tempat keluarnya PLA yang sudah dipanaskan.

(19)

b. Proses Mesin 3D Printer

Proses mesin 3D Printer dilakukan mulai dari proses ornament di printer hingga part tersebut berhasil ter-print.

1. Proses 3D Print

Gambar 13 Proses 3D Print 2. Setelah Proses 3D Print

(20)

c. Alat Bantu Mesin 3D Printer

Alat bantu yang digunakan dalam proses pembuatan ornament: • Bakest Sekop

Bakest sekop adalah alat perkakas untuk menyekop atau mengambil sisa dari proses 3D print atau mengambil scrap dari PLA yang keluar dari nozzle supaya printer bed tetap bersih dan siap untuk digunakan dalam proses pencetakan berikutnya.

Gambar 15 Bakest Sekop d. Jenis-jenis Filament/Bahan Mesin 3D Printer

Pada mesin 3D printer terdapat filament / bahan yang digunakan untuk membuat part ornament. Berikut merupakan jenis filament / bahan yang digunakan dalam mesin 3D printer.

• Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS)

(21)

Gambar 16 Jenis Filament/bahan Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS) • Poly Lactic Acid (PLA)

Merupakan salah satu jenis plastik polimer yang berasal dari bahan-bahan yang mudah terurai seperti tepung jagung, tepung tapioka, ataupun olahan tebu. walaupun PLA ramah lingkungan, namun hasil cetakan yang dihasilkan kuat dan sangat rapi (Putra & Sari, 2018). PLA merupakan bahan baku yang digunakan untuk pembuatan part ornament.

Gambar 17 Jenis Filament/bahan Poly Lactic Acid (PLA) • High Impact Polystyrene (HIPS)

Bahan ini mirip dengan ABS namun HIPS dapat larut dalam larutan Limonene dan dapat digunakan untuk mencetak objek 3D yang komplek dengan kombinasi 3D filament lain dengan HIPS sebagai bahan pendukung. Selanjutnya dapat dihilangkan dengan menempatkan hasil 3D Print dalam Larutan D-Limonene Oil sebagai pembersihan bahan pendukung (Putra & Sari, 2018).

(22)

• Glycol-modified PET (PETG)

PETG filament (Glycol-modified PET; Co polyesters) merupakan senyawa plastik yang satu family dengan PET (Polyethylene terephthalate) yang memiliki penggabungan keunggulan dari senyawa plastik ABS dan PLA, serta memiliki warna yang bening atau transparan dan kilap (Putra & Sari, 2018).

Gambar 19 Jenis Filament/bahan PETG • Flexible PLA

Bahan ini merupakan bahan yang tidak berbahaya dan tidak beracun yang merupakan 3D filament yang menghasilkan 3D Print yang flexible dan elastis (Putra & Sari, 2018).

Gambar 20 Jenis Filament/bahan Flexible PLA

• Color Change by Temperature

(23)

Gambar 21 Jenis Filament/bahan Color Change by Temperature

III. PROSES ASSEMBLY MENGGUNAKAN LAS

Pada praktikum proses manufaktur, proses assembly merupakan salah satu akhir dalam proses pembuatan produk penggantung kunci. Proses assembly berfungsi untuk menggabungkan part-part penggantung yang telah dibuat. Dari proses assembly penggabungan menggunakan mesin las untuk part base dan hanger, pada hasil pengelasan kemudian akan diratakan menggunakan mesin gerinda, selain itu untuk MDF dan ornament akan di-assembly menggunakan lem.

3.1 Desain Part Assembly

Desain pada part assembly dibuat menggunakan ukuran yang sesuai benda kerja yang akan dibuat. Gambar teknik adalah sarana yang segala sesuatu diwujudkan dengan mengilustrasikan kedalam bentuk dua dimensi yang bertujuan untuk menginterpretasi maksud dari pembuat gambar secara obyektif, gambar jenis ini menggunakan simbol-simbol yang diterima secara internasional atau standar ISO. Berikut merupakan ukuran yang terdapat dalam gambar teknik.

3.2 Material Part Assembly

(24)

3.3 Proses Assembly

Proses assembly dilakukan menggunakan mesin las untuk meng-assembly part iron base dengan hanger, kemudian hasil pengelasan tersebut dihaluskan/diratakan menggunakan mesin gerinda, setelah itu dilakukan pengeleman untuk part ornament dan MDF base dengan part iron base menggunakan lem G.

3.3.1 Mesin Las a. Dasar Teori

Las adalah suatu proses dimana benda dengan jenis bahan yang sama digabungkan menjadi satu sehingga terbentuk suatu sambungan melalui ikatan kimia yang dihasilkan dari proses pemakaian panas dan tekanan. Dari jenis las yang akan digunakan dalam proses penggabungan part produk penggantung adalah SMAW (Shielded Metal Arc Welding). Pengelasan SMAW (Shielded Metal Arc Welding) adalah las busur listrik terlindung dimana panas dihasilkan dari busur listrik antara ujung elektroda dengan logam yang dilas. Pada SMAW las yang digunakan adalah “pengelasan cair”.

(Laboratorium Sistem Manufaktur Teknik Industri UII) Gambar 22 Mesin Las

(25)

penyambungan logam dengan menggunakan tenaga listrik sebagai sumber panas. Jadi sumber panas pada las listrik ditimbulkan oleh busur api arus listrik, antara elektroda las dan benda kerja (Dudung, 2016). Berikut merupakan bagian dan fungsi dari mesin las.

Gambar 23 Bagian Mesin Las Tabel 1 Keterangan Bagian Mesin Las

Nama Bagian Keterangan

Generator Listrik Sebagai perantara dari sumber listrik untuk mengeluarkan output arus listrik yang dialirkan ke elektroda. Dengan memiliki fungsi pengatur besaran arus (ampere) yang keluar.

Ground Sebagai penetral arus yang keluar, dihubungkan ke media dimana logam induk berada.

Elektroda Las Sebagai material utama untuk

(26)

Nama Bagian Keterangan

SMAW dilapisi oleh lapisan flux, yang berfungsi sebagai pembentuk gas yang melindungi cairan logam dari kontaminasi udara sekelilingnya. Selain itu fluks berguna juga untuk membentuk terak las yang juga berfungsi melindungi cairan las dari udara sekelilingnya. Lapisan elektrode ini merupakan campuran kimia yang komposisinya sesuai dengan kebutuhan pengelasan.

Gagang elektroda dan klem masa (holder and claim masa)

(27)

b. Proses Mesin Las pada Assembly

Proses mesin las dilakukan dalam mengelas part iron base dengan hanger. Berikut merupakan proses dari mesin las.

1. Melakukan penggesekan pada elektroda dengan welding bed untuk menciptakan panas sebelum proses pengelasan gesek (friction welding)

Gambar 24 Penggesekan Elektroda dengan Welding Bed

2. Selanjutnya melakukan pengelasan gesek untuk menyambungkan suatu part dengan cara memanfaatkan panas yang timbul dari gesekan antara permukaan besi dua part.

Gambar 25 Penggesekan Elektroda dengan Iron Base

(28)

telah sempurna bergesekkan dengan iron base tersebut secara langsung akan menghasilkan suhu yang tinggi, maka elektroda tersebut dapat ditekan dan mulai memberi efek panas untuk menyambung part iron base dengan hanger.

(29)

c. Alat Bantu Mesin Las

Alat bantu yang digunakan dalam proses las: • Elektroda

Sebagai material utama untuk memadukannya dengan objek las. Dihubungkan ke kabel listrik beraliran (+). Sebagian besar elektrode las SMAW dilapisi oleh lapisan fluks, yang berfungsi sebagai pembentuk gas yang melindungi cairan logam dari kontaminasi udara sekelilingnya. Selain itu fluks berguna juga untuk membentuk terak las yang juga berfungsi melindungi cairan las dari udara sekelilingnya. Lapisan elektrode ini merupakan campuran kimia yang komposisinya sesuai dengan kebutuhan pengelasan.

(Laboratorium Sistem Manufaktur Teknik Industri UII) Gambar 26 Elektroda

• Ragum

(30)

Gambar 27 Ragum

d. Potensi Bahaya Mesin Las

Pengelasan dengan proses las busur listrik, dapat menimbulkan kecelakaan yang fatal/besar dan dapat membahayakan kesehatan pada pengelas/welder, diantaranya:

• Pada proses pengelasan, terdapat bunga api berupa tetesan logam dan percikan memijar yang bersuhu tinggi antara 12000C hingga 16000C. Apabila percikan tersebut mengenai bahan yang mudah terbakar, maka dapat menimbulkan sulutan api dan dapat memicu kebakaran. Apabila mengenai kulit dapat membuat kulit melepuh.

• Dari busur las terpancar cahaya yang tampak dan cahaya tak tampak, yang dapat membahayakan welder. Sinar inframerah terhadap mata memiliki efek seperti panas yang akan menimbulkan pembengkakan pada kelopak mata, hingga dapat berakibat terjadinya penyakit kornea dan kerabunan. Sinar ultraviolet yang terserap oleh lensa melebihi jumlah tertentu, pada mata akan terasa seakan-akan ada benda asing dalam waktu antara 6 sampai 12 jam.

(31)

e. Alat Pelindung Diri Mesin Las

Alat Pelindung Diri (APD) merupakan salah satu upaya perlindungan bagi para operator saat melaksanakan aktivitas bekerja di tempat kerja, fungsi dari APD sendiri adalah untuk melindungi seseorang dengan tujuan mengisolasi sebagian atau seluruh tubuh dari potensi bahaya di tempat kerja (Arpian, 2018). Berikut merupakan APD dari mesin las:

Gambar 28 APD Mesin Las

3.3.2 Mesin Gerinda

Mesin gerinda merupakan proses kedua dari proses assembly. Berikut merupakan penjelasan dari mesin gerinda dalam proses assembly part penggantung.

a. Dasar Teori

(32)

sehingga terjadi pengikisan, penajaman, pengasahan, atau pemotongan. Berikut merupakan gambaran dari mesin gerinda.

(Laboratorium Sistem Manufaktur Teknik Industri UII) Gambar 29 Mesin Gerinda

b. Jenis-jenis Mata Gerinda

Berikut ini merupakan contoh jenis-jenis mata gerinda:

(33)

Tabel 2 Fungsi Mata Gerinda

No Nama Mata Gerinda Fungsi

1 Cutting Wheel Untuk memotong besi 2 Flap Disc Untuk mengamplas, kita

biasa menggunakan mata gerinda ini untuk menghilangkan cat pada kayu atau besi karena tidak terlalu merusak permukaan benda.

3 Grinding Wheel Biasa digunakan untuk mengikis besi.

4 Sanding Disc Seperti kertas gosok/amplas biasa dengan tingkat kehalusan/kekasaran yang berbeda-beda.

5 Backing Pad/Sanding Pad Mata gerinda ini kurang lebih penggunaannya seperti sanding disc, hanya saja permukaanya rata dan dilengkapi karet sebagai backing pad. Mata gerinda ini dapat diganti-ganti

dengan kertas

(34)

No Nama Mata Gerinda Fungsi

dengan mudah kita lepas atau pasang.

6 Brush Wheel Ini adalah mata gerinda berupa sikat besi yang biasa kita gunakan untuk membersihkan permukaan besi dari karat.

c. Proses Mesin Gerinda pada Produk Penggantung

Dari mata gerinda diatas pada proses pembuatan pengikisan dari part iron base dengan hanger yang telah di assembly menggunakan mesin las yaitu “Grinding Wheel”. Berikut merupakan langkah proses saat digerinda.

1. Sebelum digerinda

(35)

2. Proses saat digerinda

Gambar 32 Proses Gerinda 3. Setelah digerinda

Gambar 33 Setelah Digerinda

d. Potensi Bahaya Mesin Gerinda

Berikut ini merupakan bahaya yang berhubungan dengan penggunaan mesin gerinda:

1. Tidak menggunakan atau salah menggunakan alat pelindung diri.

2. Tidak menggunakan atau salah penggunaan pelindung yang terdapat pada alat. 3. Tidak tepat cara menggunakan atau memegang alat.

4. Belum terbiasa dalam menggunakan alat. 5. Salah menggunakan tipe atau ukuran cakram. 6. Tidak seimbangnya dudukan cakram.

(36)

8. Cara memotong yang terlalu keras/berat/cepat termasuk cakram yang masih dingin/baru dipakai.

9. Menggunakan mesin gerinda terlalu tinggi diatas pusat roda. 10. Getaran dan atau kecepatan pada mesin gerinda yang berlebihan. 11. Penggunaan bantalan atau permukaan bantalan tidak memadai. 12. Penggunaan pendingin pada cakram yang salah.

13. Kontak dengan bagian yang berputar tidak terjaga.

14. Sebuah roda basah dapat menjadi tidak seimbang jika pendingin diperbolehkan untuk menumpuk pada sebagian cakram. Kondisi tidak seimbang dapat menyebabkan roda untuk hancur setelah restart.

15. Tidak dilakukan pemeriksaan sebelum digunakan. 16. Cakram yang berputar terkena material lainnya.

e. Alat Pelindung Diri (APD) Mesin Gerinda

(37)

Gambar 34 APD Mesin Gerinda

3.3.3 Proses Lem

Lem digunakan untuk merekatkan aneka komponen struktur tertentu secara efektif dan mudah (Handayani, 2009). Pada assembly ini lem yang digunakan adalah “lem G” dimana lem G memiliki kualitas yang tinggi dalam merekatkan suatu part atau benda.

(38)

Proses Lem

3.4 Finish Product

Dari proses pembuatan part iron base hingga assembly maka berikut merupakan produk akhir “Penggantung Kunci”

(39)

(40)

III. DAFTAR PUSTAKA

Akhmadi, A. N., & Wulandari, R. (2021). Pengaruh Variasi Putaran Mesin Terhadap Waktu Pengeboran Dengan Material Aluminium Al 6063 Pada Mesin Bor Duduk. Journal Mechanical Engineering, 11-15.

Arpian, I. D. (2018). Penerapan Alat Pelindung Diri Tangan pada Pekerja Bagian Produksi. HIGEIA, 363-373.

Atmantawarna, H. P. (2013). Perbaikan Mesin Bubut Dan Uji Unjuk Kerja Dengan Bahan Besi Pejal. eprints.undip.ac.id.

B.M. Amstead, P.F. Oswald, & M.L. Begeman. (1992). Manufacturing Processes. Singapore: John Wiley.

Bahrudin, A., Wahyono, W., & Yuzaili, s. (2019). Teknik Potong Miring dan Teknik Laminasi dalam Proses Pembuatan Produk Kriya Kayu sebagai Upaya Efisiensi Bahan. Panggung Jurna Seni Budaya, 391-405.

Budi, R. S., Waluyo, J., & Purwanto, A. (t.thn.). Proses Manufaktur End Grip Pada Sepeda Motor Berbantuan CAD, CAM, CNC. akprind.ac.id, 1-8.

Cahyadi, Y. (2019). Pembuatan Rahang Penjepit Pada Ragum Mesin Frais Berbahan Dasar S45C. UPI Repositiry.

Dudung, A. (2016). Pelatihan Praktik Pengelasan Bagi Mantan Tenaga Kerja Indonesia (TKI) Di Jakarta. Jurnal Sarwahita , 140-145.

Gebler, M., Uiterkamp, A. J., & Visser, C. (2014). A global sustainability perspective on 3D printing technologies. Energy Policy.

Handayani, S. (2009). Metode Perekatan dengan Lem pada Sambungan Pelebaran Kayu. Jurnal Teknik Sipil Dan Perencanaan, 11-20.

(41)

Kohser, B. (2007). Materials Process Manufacturing, 10th Degarmo’s, John Wiley & Sons, Inc. United States of America.

Kurniawan, P. H. (2020). Material Teknik (Logam, Keramik, Polimer, Dan Komposit). Study Program of Mechatronics Engineering, Department of Mechanical Engineering, State Polytechnic of Ujung Pandang, Makassar, Indonesia, 1-40.

Mohd. Syaryadhi, et al. (2007). Sistem Berat Menggunakan Sensor Load Cell. Jurnal Rekayasa Elektrika, 6(1).

Mohd., S., & et al. (2007). Sistem berat menggunakan Sensor Load Cell. Jurnal Rekayasa Elektrika. Vol 6, no. 1.

Naimah, R. J. (2019). Pelatihan Pembuatan Furniture Dari Bahan Limbah Kayu Pallet. Garuda (Garda Rujukan Digital).

Pakasi, F. G. (2019). Efektivitas Saringan Pasir Up Flow Dalam Menurunkan Kadar Besi (Fe) Dan Mangan (Mn) Dalam Air Baku. Jurnal Kesehatan Lingkungan.

Pattiasina, N. H., Effendy, E., & Wairatta, A. (2017). Pelatihan Sheet Metal Pembuatan Oven Guna Peningkatan Usaha Mikro Skala Industry Rumahtangga Di Desa Rumahtiga. Jurnal SIMETRIK, 8-15.

Priyadana, M. I. (2016). Penerapan Media Berbasis Adobe Flash Professional Cs5 Untuk Meningkatkan Hasil Belajar Siswa Pada Pembelajaran Kompetensi Gear Rack Lurus. UNNES Repository, 1-54.

Putra, K. S., & Sari, U. R. (2018). Pemanfaatan Teknologi 3D Printing Dalam Proses Desain Gaya Hidup. Seminar Nasional Sistem Indoemasi dan Teknologi Informasi 2018. Rino, O. (2015). Teknik Industri Fakultas Sains Dan Teknologi Universitas Islam Negeri

Sultan Syarif Kasim. Riau.

Setyaji, E. (2012). Pengaruh Temperatur Tuang Stir Casting Terhadap Densitas, Porositas, Konduktivitas Termal Dan Struktur Mikro Pada Komposit Alumunium Yang Diperkuat Serbuk Besi. E-Journal UNDIP.

(42)

Supriyanto, E. (2013). “MANUFAKTUR“ Dalam Dunia Teknik Industri. INDEPT.

William, C. (2009). Materials Science And Engineering An Introduction, Eight Edition. New Jersey : John Wiley & Sons, Inc, Hoboken.