Pengaruh Mode Cataracting dan Cascading dalam Proses Penghancuran Material Butiran oleh Bola Baja dalam Silinder Bergerigi

(1)

Pengaruh Mode Cataracting dan Cascading dalam Proses

Penghancuran Material Butiran oleh Bola Baja dalam

Silinder Bergerigi

Nur Faizin

1,a)

_{, Lilik Hendrajaya}

2,b)

_{, dan Sparisoma Viridi}

3,c)

1_{Laboratorium Fisika Bumi,}

Kelompok Keilmuan Fisika Bumi dan Sistem Kompleks,

Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam, Institut Teknologi Bandung, Jl. Ganesha no. 10 Bandung, Indonesia, 40132

2_{Laboratorium Fisika Bumi,}

Kelompok Keilmuan Fisika Bumi dan Sistem Kompleks,

3_{Laboratorium Biofisika,}

Kelompok Keilmuan Fisika Nuklir dan Biofisika,

a)_{[email protected] (corresponding author)} b)_{[email protected]}

c)_{[email protected]}

Abstrak

Fenomena fisika yang berkaitan erat dengan proses grinding adalah peristiwa tumbukan antar dua benda. Dalam penelitian ini proses yang dikaji yaitu tumbukan antara material butiran dengan bola baja. Pada umumnya proses grinding material, berlangsung di dalam sebuah silinder yang diisi dengan bola baja. Silinder tersebut diputar hingga menghasilkan dua mode gerak yaitu cataracting dan cascading. Mode gerak cataracting dimanfaatkan untuk menumbuk material, sedangkan mode cascading berfungsi sebagai penggerus material. Untuk mempermudah terbentuknya dua mode ini, dinding silinder dibuat bergerigi. Kehadiran mode cataracting sangat mempengaruhi proses grinding. Gradien garis yang diperoleh untuk dual mode (cataracting dan cascading) yaitu 0,234. Sedangkan untuk mode tunggal (cascading) gradien garis yang diperoleh adalah 0,032. Gradien garis tersebut menunjukkan besarnya tingkat kelolosan material yang disaring. Semakin besar gradien garis maka tingkat kelolosan material semakin besar pula. Parameter yang digunakan sebagai indikator baik tidaknya proses grinding yaitu persentase kelolosan material setelah disaring dengan ayakan 225 mesh atau berukuran 0,065 mm.

Kata kunci : bola baja, silinder, material butiran

PENDAHULUAN

Mode gerak bola-bola baja yang berada di dalam sebuah silinder yang diputar dimanfaatkan dalam industri yang berhubungan dengan grinding. Salah satu contoh industri yang berhubungan dengan grinding yaitu industri pembuatan semen. Dalam industri semen silinder yang diisi dengan bola baja disebut dengan raw mill. Prinsip kerja dari raw mill yaitu suatu silinder yang diletakkan secara horizontal dan diputar pada porosnya sehingga bola baja yang ada di dalam tabung tersebut akan mengalami pergerakan. Bola baja yang digunakan mempunyai

(2)

ukuran yang bervariasi. Ukuran bola baja dapat mempengaruhi proses proses grinding material [1]. Raw mill yang diisi dengan bola baja diputar dengan kecepatan tertentu. Akibat dari putaran tersebut maka akan menghasilkan enam kemungkinan mode gerak yaitu slipping, slumping, rolling, cascading, cataracting, dan

centrifuging. Keenam mode tersebut sangat dipengaruhi oleh kecepatan sudut dari raw mill.

Gambar 1. Contoh raw mill

Selain kecepatan sudut raw mill, faktor lain yang mempengaruhi terjadinya mode-mode di atas yaitu jumlah bola baja dan gaya interaksi antara bola baja dengan dinding raw mill. Gaya interaksi bola baja dengan dinding

raw mill dipengaruhi oleh bentuk dinding yang dibentuk bergerigi [2]. Dalam proses penghancuran dan

penghalusan material mode yang paling diharapkan adalah mode cataracting dan cascading. Mode ini akan memastikan adanya proses tumbukan dan penggerusan terhadap material di dalam raw mill.

Gambar 2. Salah satu bentuk gerigi dalam raw mill

Bentuk gerigi dalam raw mill mempengaruhi efektivitas gerak steel ball. Gerigi dalam raw mill didesain sedemikian rupa, hal ini bertujuan untuk mempermudah terjadinya mode gerak cataracting. Dengan adanya gerigi ini, kecepatan rotasi yang dibutuhkan untuk menghasilkan mode cataracting relatif kecil. Beberapa desain telah dikembangkan untuk memperoleh optimasi energi yang paling efisien. Dalam penelitian ini bentuk raw

mill diperkecil dari ukuran sesungguhnya yaitu 3 cm untuk panjang silinder dan 40 cm untuk diameternya.

(3)

PENUMBUKAN BOLA BAJA

Bola baja yang digunakan sebagai media penghancur berasal dari bahan alloy. Alloy merupakan bahan campuran metal. Sebagian besar bola baja yang dipasarkan berasal dari bahan dasar besi (Fe) dan diberi campuran material kromium (Cr), silikon (Si), mangan (Mn), sulfur (S), karbon (C), dan fosfor (P). Kajian fisika yang muncul dalam proses penghancuran dan penghalusan material melibatkan dua gaya yaitu gaya tekan dan gaya geser. Tekanan bola baja yang diberikan terhadap material yang ditumbuk dapat dituliskan,



  n j k j j r F P 1 2, 1



, (1)

dimana P adalah tekanan total yang diberikan bola baja terhadap material, Fj adalah gaya tekan bola baja ke-j

dan rk,j adalah radius kontak ke-j, dan n adalah jumlah bola baja [3]. Jika bola baja yang digunakan memiliki

karakteristik yang sama, maka persamaan (1) dapat dituliskan sebagai berikut

2 k r F n P



 , (2)

Sedangkan energi spesifik penumbukan yang ditimbulkan oleh bola baja yaitu



  n j j b s v M E 1 2 2 , (3)

dimana Mb adalah massa bola baja dan vj adalah kecepatan bola baja ke-j saat menumbuk.

Gerak Bola Baja dalam Silinder Berotasi

Partikel yang bergerak di dalam silinder yang diputar pada porosnya merupakan konsep dasar dari gerak bola baja dalam raw mill. Pada proses penghancuran dan penghalusan, bola baja dalam raw mill diputar pada sumbu aksial. Akibat dari perputaran tersebut bola baja memiliki beberapa mode gerak diantarannya slipping,

cataracting, centrifuging, rolling, slumping, dan cascading [4].

Jika kita tinjau satu bola baja sebagai satu titik partikel dalam sebuah drum maka akan diperoleh diagram gaya seperti ditunjukkan oleh Gambar 4. Terdapat empat gaya interaksi pada sebuah partikel dalam drum yang bergerak vertikal.

Gambar 4. Gaya-gaya yang bekerja pada partikel

Mode cataracting terjadi saat benda akan mulai meninggalkan dinding drum, keadaan ini terjadi saat FN < 0.

Sehingga diperoleh persamaan,

R g _N

(4)

untuk memperoleh nilai



yang riil maka nilai  harus melebihi

2

_{. Pada mode cataracting, bola mulai} terlepas dari dinding sehingga terjadi gerak parabola. Posisi bola terhadap pusat rotasi silinder dapat dituliskan

 

t x R

 

R





t x  _d  sin



_N 



sin







_N  (5)

 





 

2 2 1 cos cos R t g t R y t y  d 



N 









N    (6)

dimana



t



t



t

_N, sehingga nilai t > tN [5].

Gambar 5. Bola tunggal yang bergerak di dalam silinder

Kecepatan kritis adalah kecepatan angular yang menyebabkan bola tunggal tetap berada pada posisinya dalam silinder untuk satu putaran penuh [6]. Kita tinjau suatu benda bulat yang berada pada dinding silinder seperti yang ditunjukkan oleh Gambar 5. Secara umum kecepatan kritis dirumuskan seperti berikut ini

r R g c _ _  2 1 ₍₇₎

dimana  adalah kecepatan kritis dari silinder, R adalah jari-jari silinder dan r adalah jari-jari bola. Proses _c

grinding yang dilakukan di industri pada umumnya menggunakan kecepatan angular tidak dari 75% kecepatan

kritisnya [7].

Pada umumnya dinding bagian dalam silinder dibuat bergerigi hal ini dimaksudkan agar proses penghancuran dan penghalusan material lebih efisien. Dengan adanya gerigi tersebut material yang ada di dalam silinder lebih mudah mengalami mode cataracting dan cascading dengan kecepatan angular yang rendah.

Gambar 6. Gaya-gaya yang bekerja pada benda yang berada di atas gerigi

Dari diagram gaya yang ditunjukkan pada Gambar 6, diperoleh rumusan sebagai berikut

Ω Ω F g m f NG ges cos sin sin    (8) . sin cos sin Ω Ω g m FNG_ _  ₍₉₎

(5)



cos sin



.

cosΩ mg f Ω m R

F_NG    _ges   (10)

Dengan menggunakan persamaan 8 dan 9 maka didapatkan





. sin cos cos sin cos arcsin 2                         Ω Ω g R Ω Ω c

_









(11)

Sudut θc merupakan sudut kritis yaitu sudut dimana benda tepat akan jatuh. Sudut kritis ini dapat diperoleh

dengan menggunakan metode fixed point.

HASIL PERHITUNGAN DAN PERBANDINGAN DENGAN DATA REFERENSI

Telah dibuat alat grinding material berupa silinder yang terbuat dari akrilik. Silinder tersebut memiliki dinding yang berupa gerigi. Dimensi dari gerigi yaitu tinggi 4,2 mm, panjang 22,4 mm, dan lebar 30 mm. Adanya gerigi dalam silinder dimaksudkan agar pembentukan mode cataracting lebih mudah. Dilihat dari penampang silinder, gerigi tersebut berbentuk segitiga siku-siku.

Penelitian dilakukan dengan memvariasikan putaran silinder. Variasi putaran silinder dilakukan untuk dua bentuk gerigi. Gerigi yang pertama mempunyai sudut β sebesar 0 derajat. Sedangkan gerigi yang kedua β = 79,38 derajat. Hasil uji penyaringan material yang diperoleh dari penelitian ini disajikan dalam bentuk plot dimana parameter utama adalah material yang lolos dari saringan 0,065 mm. Bentuk gerak material dan bola baja di dalam silinder dapat ditunjukkan pada gambar berikut,

Gambar 7. Gerak material di dalam silinder, β = 0 derajat (kiri) dan β = 79,38 derajat (kanan)

Dari Gambar 7 diketahui bahwa saat nilai β = 0 derajat, bola baja dan material butiran mengalami mode

cataracting dan cascading. Sedangkan untuk β = 79,38 derajat, kedua material mengalami mode cascading saja.

Hal ini sesuai dengan persamaan 11 yaitu sudut kritis benda (θc) akan semakin besar jika sudut β semakin kecil.

dengan semakin besarnya θc maka material akan mudah mengalami mode gerak cataracting.

Tabel 1. Hasil penyaringan material dengan ayakan 0,065 mm

Jumlah putaran

Massa kotor (gram) Lolos (%)

Cataracting + cascading cascading Cataracting + cascading cascading 5 52,66 52,54 0,22 0,44 10 51,9 52,42 1,74 0,68 20 50,76 52,41 4,02 0,7 25 49,56 52,37 6,42 0,78 35 47,76 52,04 10,02 1,44 45 47,62 51,84 10,3 1,84 60 46,47 51,7 12,6 2,12

(6)

Mode gerak yang timbul pada proses grinding berpengaruh terhadap persentase material yang lolos saringan.

Cataracting merupakan mode gerak yang sangat diharapkan dalam proses grinding karena dengan mode gerak

ini memastikan terjadinya penumbukan bola baja terhadap material butiran. Dalam proses grinding mode gerak

cascading digunakan sebagai proses penggerusan material. Hasil yang diperoleh dalam penelitian ini dapat

ditinjukkan pada Tabel 1. Untuk lebih memperjelas hasil yang diperoleh, Tabel 1 dapat disajikan dalam bentuk plot.

Gambar 8. Plot antara material yang lolos ayakan vs jumlah putaran.

Hasil plot yang ditunjukkan pada Gambar 8 menunjukkan adanya pengaruh jumlah putaran terhadap material yang lolos dari ayakan. Pada putaran terendah yaitu 5 putaran, mode ganda (cataracting + cascading) diperoleh nilai 0,22%. Sedangkan untuk mode tunggal (cascading) material yang lolos adalah 0,44%. Persentase material yang lolos semakin meningkat seiring meningkatnya putaran silinder. Untuk nilai putaran tertinggi yaitu 60 putaran, material yang lolos untuk mode ganda adalah 12,6%, sedangkan untuk mode tunggal yaitu 2,12%. Perbedaan nilai yang cukup besar ini menunjukkan bahwa kehadiran mode cataracting sangat mempengaruhi proses penghancuran dan penghalusan material.

KESIMPULAN

Alat grinding material telah berhasil dibuat. Alat ini berupa silinder dengan dinding bagian dalam berupa gerigi berbentuk segitiga siku-siku jika dipandang dari penampang silinder. Sudut β yang digunakan dalam penelitian ini adalah 0 dan 79,38 derajat. Tinggi gerigi yaitu 4,2 mm sedangkan alasnya 22,4 mm. Silinder tersebut diisi dengan bola baja yang berfungsi sebagai media penumbuk dan penghalus material. Sampel yang digunakan berupa butiran yang berasal dari produk raw mill yang diperoleh dari PT. Indocement Tunggal Prakarsa Tbk. Ukuran butiran yang digunakan yaitu 8 mm. Sedangkan ayakan yang digunakan untuk menyaring material yang halus berukuran 225 mesh atau 0,065 mm.

Jumlah putaran dari silinder sangat mempengaruhi proses grinding. Ukuran material butiran mula-mula adalah 8 mm. Saat silinder diputar sebanyak 5 kali, material yang lolos ayakan untuk mode ganda (cataracting +

cascading) adalah 0,22%. Material yang lolos meningkat seiring dengan meningkatnya putaran silinder. Saat

putaran silinder mencapai putaran tertinggi yaitu 60 putaran, material yang lolos 12,6%. Sedangkan untuk mode tunggal (cascading) saat putaran terendah, material yang lolos adalah 0,44%. Pada saat putaran tertinggi, persentase material yang lolos adalah 2,12%.

UCAPAN TERIMA KASIH

Penulis mengucapkan terima kasih kepada PT. Indocement Tunggal Prakarsa Tbk. yang telah memberikan izin untuk melakukan observasi lapangan. Makalah ini didanai oleh Penelitian Unggulan Perguruan Tinggi tahun 2016 dengan nomor kontrak 585f/I1.C01/PL/2016.

(7)

REFERENSI

1. Runge, K. C., E. Tabosa, and A. Jankovic, Particle size distribution effects that should be considered when

performing flotation geometallurgical testing. IN PROCEEDINGS OF THE SECOND AUSIMM INTERNATIONAL GEOMETALLURGY CONFERENCE, Brisbane, Australia, vol. 30. (2013).

2. Royston, D, Semi-autogenous grinding (SAG) mill liner design and development. Minerals and

Metallurgical Processing 23, no. 3 (2007): 121-132.

3. Sheng-Yong, Lu, Mao Qiong-Jing, Peng Zheng, Li Xiao-Dong, and Yan Jian-Hua, Simulation of ball

motion and energy transfer in a planetary ball mill. Chinese Physics B 21, no. 7 (2012): 078201.

4. Henein, H., J. K. Brimacombe, and A. P. Watkinson, Experimental study of transverse bed motion in

rotary kilns. Metallurgical transactions B 14, no. 2 (1983): 191-205.

5. Viridi, S, Khotimah, S.N, Yulia, dan Mardiansyah, Y, Point Mass Model for Predicting 2-D Particles

Motion Modes in Vertical Rotation Drum. (2015), viXra:1508.0126v1.

6. King, R. P, Modeling and simulation of mineral processing systems. Elsevier, (2012)

7. Moys, M. H, A model of mill power as affected by mill speed, load volume, and liner design.