Blast Engineering
83
Engineering
Reference Target Pembelajaran Technical
Coach
• 'Mampu mejelaskan flow process drilling & blasting engineering.
• Mampu mejelaskan prinsip- prinsip pembuatan desain drilling & blasting dan dengan menggunakan software.
• Melaksanakan review dan evaluasi keseluruhan proses drilling.
Tama
OJT
(5 Days) Blast
Engineering
84
Adaro Mining Professional Program
Engineering
Blast Engineering
Nilai Target
No Skala Penilaian
• Tanpa evidence yang dilampirkan : 0-4
• Tidak memenuhi target : 5-6
• Memenuhi target : 7-8
• Sesuai target dengan improvement : 9-10
Mampu menjelaskan flow process drilling &
blasting engineering.
1
Mampu menjelaskan prinsip-prinsip pembuatan desain drilling & blasting dan dengan menggunakan software.
2
Melaksanakan review dan evaluasi keseluruhan proses drilling.
3
Saran dan masukan bagi peserta AMPP :
Disetujui oleh, Technical Coach
AMPP
85 Adaro Mining Professional Program
Wahyuda Pratama
Simeon Adita Narwastu Gede Wahyu Eka Sardana
Engineering
Blast Engineering
Bukti No
1
2
3
Disetujui oleh, Technical Coach
AMPP
86 Adaro Mining Professional Program
Berikut adalah flowchart flow process drilling dan blasting Yang terdiri dari proses h-2, h-1, dan h-0
1. H-1
Pada tahapan ini blast engineer merencanakan area blasting dan membuat work order yang akan dilanjutkan oleh tim survey dan blasting service untuk mempersiapkan area tersebut. Kemudian Blast Engineer merencanakan desain lubang drill
2. H-2
Setelah area dipastikan siap, tim blasting service melakukan drilling pada area blasting yang direncanakan, selanjutnya melakukan sounding kedalaman lubang dan memberikan drill report kepada blast engineer. Berdasarkan data tersebut Blast Engineer melakukan desain peta blasting sebagai dasar pengajuan explosive kepada costumer.
3. H-0
Pada pagi hari tim blasting service melakukan pemasangan bendara radius aman dan melakukan proses peledakan kemudian membuat laporan pasca peledakan.
Kemudian blast engineer melakukan review terhadap hasil peledakan yang telah dilakukan
Desain Output 1. Drill Design 2. Blast Design 3. Blast Map
Prinsip Pembuatan Drill Design:
1. Penentuan Area blasting
• Diperlukan area dengan minimum elevasi diatas 4m diatas Request Level
• Penentuan area perlu melakukan koordinasi dengan pit control agar kegiatan front loading dan drilling tidak saling mengganggu
2. Penentuan Geometri Drill Hole
• Jumlah lubang Ditentukan mengikuti baris pertama pengeboran dengan jarak minimum ½ kali Burden dari Free Face atau 5 m dari roof batubara
• Diamater Lubang Umumnya menggunakan diameter 7 ”, namun untuk area kritis yang diemeter 5 ”
• Burden (B) Berdasarkan SOP untuk diameter lubang 7 7 ” , dibutuhkan burden optimum sebesar 6 m
• Spacing (S) Berdasarkan SOP untuk diameter lubang 7 7 ” , dibutuhkan burden optimum sebesar 7,5 m
• Subdrill (J) Untuk mencegah undulating pada RL diperlukan subrill sedalam 50 cm
• Stemming (T) Berdasarkan SOP untuk diameter lubang 7 7 ” , dibutuhkan stemming optimum sedalam 4,2 m
• Tinggi Jenjang (K) Mengikuti elevasi kontur aktual
1) Pencapaian EWH Unit All DM (Tgl 01 s/d 31 Oktober 2023)
2) Sampling Digging Time
3) Recovery Blasting
Hal-hal yang perlu di review dan evaluasi dalam proses
drilling dan blasting : Pada kasus ini didapati bahwa salah satu factor yang mengurangi tingkat EWH dari DM adalah tidak ada area yang dapat dilakukan drilling karena masih menunggu proses front loading dan penggunaan area sebagai akses jalan
Berdasarkan sample digging time tersebut didapati bahwa digging time actual sudah memenuhi durasi digging time rencana dengan tidak melebihi 12 detik dengan rata-rata digging time sebesar 11,34 detik
Recovery blasting digunakan untuk mengetahui seberapa besar inventory blasting yang dimiliki saat ini dan seberapa besar material blasting yang telah di loading
Blast Map Drill Design w/
Minescape
