Penulis panjatkan puji syukur kehadirat Allah SWT yang atas rahmat dan hidayah-Nya penulis dapat menyelesaikan laporan ini dengan sukses. Didin Agustian Permadi, S.T., M.Eng selaku dosen pembimbing yang memberikan bimbingan, arahan dan diskusi sehingga tugas besar ini dapat terselesaikan. Kecelakaan industri merupakan sesuatu yang tidak terduga dan tidak diinginkan sehingga mengganggu proses pengaturan suatu kegiatan dan dapat menimbulkan kerugian baik korban jiwa maupun harta benda (Sulaksmono, 1997).
Keselamatan kerja adalah perlindungan pekerja dari cedera yang disebabkan oleh kecelakaan kerja. Commonwealth Steel Indonesia merupakan perusahaan yang bergerak di bidang manufaktur baja dan mempunyai 143 pekerja. Oleh karena itu, bagian produksi memerlukan pengelolaan potensi bahaya yang dapat membantu mengurangi potensi bahaya dan membuat proses produksi berjalan efektif dan efisien.
Commonwealth Steel Indonesia untuk mengelola potensi bahaya meliputi peraturan dan prosedur kesehatan dan keselamatan kerja, pengawasan K3, pemasangan rambu peringatan dan program pelatihan. Tujuan dari kerja praktek ini adalah untuk menganalisis dan mengidentifikasi potensi bahaya yang mungkin timbul pada saat kegiatan produksi di PT.
PENDAHULUAN
Latar Belakang
Maksud dan Tujuan
Ruang Lingkup
Metodologi Kerja Praktik
Waktu dan Tempat Kerja Praktik
Sistematika Laporan
TINJAUAN PUSTAKA
- Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3)
- Keselamatan Kerja
- Kesehatan Kerja
- Kecelakaan Kerja
- Hazard
- Upaya Pengendalian
- Eliminasi
- Substitusi
- Engineering
- Administratif
- Alat Pelindung Diri (APD)
- Commissionning
- Induksi
- Metode
- Matriks Risiko
Upaya pengendaliannya ditulis sesuai dengan hierarki pengendalian bahaya K3, meliputi eliminasi, substitusi, rekayasa, administrasi, dan alat pelindung diri (APD). Alat pelindung diri adalah peralatan yang digunakan untuk meminimalkan dan mencegah kecelakaan dan penyakit akibat kerja yang diakibatkan oleh kegagalan penggunaan. Alat pelindung kepala adalah alat pelindung yang berfungsi untuk melindungi kepala dari benturan, tersandung, terjatuh atau tertimpa benda tajam atau benda keras yang melayang atau meluncur di udara, paparan radiasi panas, api, percikan bahan kimia, mikroorganisme dan suhu ekstrim. .
Jenis alat pelindung kepala terdiri dari helm safety, topi atau kerudung, penutup atau pelindung rambut, dan lain-lain. Alat pelindung kaki berfungsi untuk melindungi kaki dari benturan atau benturan benda berat, dari terbentur benda tajam, dari terkena cairan panas atau dingin, uap panas, dari suhu ekstrim, dari paparan bahan kimia berbahaya dan mikro. -organisme terekspos, tergelincir. Jenis alat pelindung mata dan muka terdiri atas kaca mata safety (goggles), kaca mata, face shield, masker selam, face shield dan kaca mata safety dalam satu kesatuan (full face mask).
Penutup telinga merupakan alat pelindung yang berfungsi melindungi alat bantu dengar dari kebisingan atau tekanan. Jenis pelindung telinga terdiri dari earplug dan earmuff. Alat pelindung diri jatuh jenis ini terdiri dari sabuk pengaman tubuh. harness), carabiner, tali penghubung (tali), tali pengaman, klip tali, descender, penahan jatuh bergerak, dll.
Respirator dan perlengkapannya adalah alat pelindung yang berfungsi melindungi sistem pernapasan dengan menyalurkan udara bersih dan sehat dan/atau menyaring pencemaran kimia, mikroorganisme, partikel berupa debu, kabut (aerosol), uap, asap, gas/fume, dan dll. .
GAMBARAN UMUM LOKASI PRAKTIK KERJA
- Profil Perusahaan
- Tujuan K3 Perusahaan
- Lokasi Perusahaan
- Health Safety and Environment
- Proses Produksi
Commonwealth Steel Indonesia melibatkan 10 langkah untuk membentuk bola baja dari batangan baja (round bar) dengan panjang 6 meter. Setelah bola baja terbentuk di dalam ejector, bola tersebut akan mengalir ke meja pendingin melalui saluran bola. Setelah melewati saluran bola, bola baja masuk ke meja pendingin untuk mempercepat proses pendinginan setelah pemanasan atau perlakuan panas, mencegah distorsi, deformasi, dan pengatur suhu.
Pada tahap ini tujuannya adalah untuk mendinginkan bola baja dengan cepat dan seragam sehingga perubahan struktur dapat dikendalikan. Setelah bola baja berada di bunker, selanjutnya akan dipindahkan ke area packing dengan alat berat berupa crane seberat 15 ton. Perusahaan ini mempunyai kapasitas produksi bola baja sebesar 50.000 ton per tahun, dengan produk utama berupa bola baja.
Kegiatan produksi pengumpulan bahan baku merupakan proses produksi awal pengumpulan bahan baku yang dibutuhkan untuk proses produksi bola baja. Setelah bahan baku masuk ke dalam tungku, proses produksi selanjutnya adalah memindahkan bahan baku yang dipanaskan ke pengaku untuk membuat bola baja yang diperlukan. Bola baja yang dikumpulkan dan disortir kemudian diarahkan ke meja pendingin melalui saluran bola.
Setelah melewati meja pendingin, bola baja kemudian dipindahkan ke drum quench untuk mendinginkan bola dengan cepat dan seragam guna mencegah perubahan struktur yang lebih terkendali. Proses selanjutnya setelah bola baja masuk ke dalam quench drum, bola baja tersebut dialirkan menuju konveyor daur ulang dengan bantuan ball chute. Proses ini menimbulkan bahaya seperti pekerja terpeleset akibat tumpahan minyak, bola baja terjatuh dari konveyor daur ulang yang menyebabkan pekerja patah tulang atau memar, dan potongan bola baja jatuh yang dapat mengenai mata pekerja.
Setelah melewati recovery conveyor, bola baja disalurkan menggunakan ball pit ke dalam delay chute untuk disortir kembali sebelum masuk ke bunker. Proses pemindahan bola baja dari bunker ke paket dengan menggunakan alat berat berupa crane 15T mempunyai potensi bahaya seperti jatuhnya bola baja menimpa pekerja, pecahan bola baja dan getaran yang terjadi akibat bola baja. Pengangkutan bola baja menghasilkan nilai paparan 4 karena frekuensi aktivitas 8 jam terus menerus, nilai probabilitas 4 karena masuk kategori mungkin (mungkin terjadi) dan akibat 3 masuk kategori sedang (memerlukan penanganan medis). menghasilkan skor risiko >20 (merah = ekstrim).
ANALISIS DAN PEMBAHASAN
Penerapan Keselamatan dan Kesehatan Kerja
Identifikasi Risiko dan Dampak
Identifikasi Bahaya
- Hasil Identifikasi, Penilaian, dan Pengendalian
Kebijakan K3 di PT. Commonwealth Steel Indonesia
KESIMPULAN DAN SARAN
Kesimpulan
CSI mencakup tempat pengumpulan bahan baku, pengumpan bar, oven, penguras, saluran bola, meja pendingin, drum quench, saluran, konveyor pemulihan, saluran tunda, dan tumpukan bola. Pekarangan bahan RAW : Digigit binatang (ular dan cicak), tergores bahan RAW dan cuaca ekstrim (terik matahari). Tungku: Tumpahan bahan kimia, bahan kimia yang mudah terbakar, kebocoran oli, dan penggunaan suhu tinggi.
Pengganggu: Tumpahan bahan kimia, bahan kimia yang mudah terbakar, tumpahan minyak, sisa bahan, kebisingan alat, dan getaran alat. CSI seperti luka, kehilangan kesadaran, kerusakan kulit, terkena racun, memar, tekanan panas, dehidrasi, patah tulang, luka ringan, terpeleset, sakit, kebakaran, gangguan mata, gangguan pendengaran, gangguan atau kelainan peredaran darah dan saraf, kerusakan sendi tulang, percepatan kelelahan, jatuh dari ketinggian, ketegangan otot, jatuhnya material dan cedera. CSI, menyediakan jalur aman khusus bagi pejalan kaki dengan warna tertentu, mengganti material RAW yang bentuknya tidak ideal, melakukan inspeksi forklift secara rutin, memberikan rambu batas kecepatan di area forklift, forklift wajib memiliki SIA, operator forklift wajib memiliki K3 -memiliki sertifikasi forklift, memastikan sosialisasi ruang terbatas di area produksi, menggunakan container sesuai standar penyimpanan, memasang rambu peringatan K3 dalam kegiatan produksi, operator crane harus memiliki sertifikasi crane K3 dan menggunakan APD.
Saran
Analisis pelaksanaan keselamatan dan kesehatan kerja di Rumah Sakit (K3RS) dengan metode PDCA (Plan-Do-Check-Act) di RSUD DR. Identifikasi bahaya dan penilaian risiko pada divisi boiler menggunakan metode Hazard Identification, Risk Assessment and Risk Management (HIRARC).