laporan kerja praktek

(1)

PT.BENGKALIS DOCKINDO PERKASA

MUHAMMAD ISWANDI 1103181106

PROGRAM STUDI D-III TEKNIK PERKAPALAN JURUSAN TEKNIK PERKAPALAN

POLITEKNIK NEGERI BENGKALIS

TA.2021/2022

(2)

ii

(3)

iii KATA PENGANTAR

Alhamdulillahirobbil Alamin. Puji syukur kehadirat Allah SWT yang telah memberikan rahmat dan karunia-Nya sehingga mampu menyelesaikan Laporan Kerja Praktek ini. Sehingga dalam kesempatan ini, tak lupa juga ucapan terima kasih kepada kedua orang tua yang telah banyak memberikan dorongan berupa financial serta semangat yang diberikan dari awal hingga selesainya laporan ini.

Selanjutnya tidak lupa pula ucapan terima kasih kepada pihak-pihak yang mendukung dalam penyelesaian laporan kerja praktek ini antara lain:

1. Bapak Johny Custer ST.,MT selaku Direktur Politeknik Negeri Bengkalis.

2. Bapak Afriantoni ST., MT selaku Ketua Jurusan Teknik Perkapalan dan dosen Pembimbing Kerja Praktek Politeknik Negeri Bengkalis.

3. Bapak Muhammad Helmi ST., MT selaku Ketua Prodi D3-Teknik Perkapalan 4. Bapak Muhammad Ikhsan ST., MT selaku koordinator Kerja Praktek

Program Studi D3-Teknik Perkapalan

5. Bapak Zulkifli Edward selaku Produksi Manager PT. Bengkalis Dockindo Perkasa sepotong, Siak Kecil, Kabupaten Bengkalis .Riau

6. Bapak Rachmat Iwandi, SH selaku HRD & Humas Manager PT. Bengkalis Dockindo Perkasa sepotong, Siak Kecil, Kabupaten Bengkalis, Riau

7. Bapak Isyam selaku pembimbing kerja praktek di PT. Bengkalis Dockindo Perkasa Sepotong,Siak Kecil, Kabupaten Bengkalis Riau

Perlu disadari bahwa dengan segala keterbatasan dalam pengerjaan Laporan Kerja Praktek ini masih jauh dari kata sempurna. Sehingga kritikan dan saran yang membangun sangat diharapkan demi kesempurnaan laporan ini kedepannya. Akhirnya semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi semua pihak yang berkepentingan.

(4)

iv Bengkalis, 30 Januari 2022

Muhammad iswandi NIM: 1103181106

(5)

v DAFTAR ISI

PENGESAHAN ... i

KATA PENGANTAR ... i

DAFTAR ISI ... iii

DAFTAR GAMBAR ... v

BAB 1 GAMBARAN UMUM ... .vi

PT. BENGKALIS DOCKINDO PERKASA …... ...1

1.1Frofil GalanganPT. BENGKALIS DOCKINDO PERKASA...1

1.2 Latar Belakang1 1.3 Visi dan Misi PT Bengkalis Dockindo Perkasa ………...… 2

1.3.1 Visi ………...………...2

1.3.2 Misi ………....………...2

1.3.3 Komitmen Perusahaan ………...…………...…..…. 3

1.4 Struktur Organisas...4

1.5 Ruang Lingkup Perusahaan………...8

1.6 Fasilitas Office dan Sarana lain ………..………...10

1.7 Perijinan ………...10

BAB 2 DESKRIPSI KEGIATAN KERJA PRAKTIK1...2

2. Spesifikasi Kegiatan yang Diharapkan...12

2.1 Departemen Quality Control (QC) ………...……....12

2.1.1 Kegiatan bulan pertama minggu pertama (1) Di bidang QC production departem... 13

2.1.2 Minggu kedua (2) Di bidang QC production departemen …... 17

2.1.3 Minggu ketiga di bidang( QC production departemen)……... 19

2.1.4 Minggu keempat (Dibidang QC Departemen Control) …...22

2.1.5 Bulan ke(2) Minggu kelima(bidangQC departemen Producion... 25

2.1.6 Minggu keenam (bidang QC departemen Producion) ……... 28

(6)

vi

2.1.7 Minggu ketujuh (bidang QC departemen Producion)…...…. 32

2.1.8 Minggu kedelapan (bidang QC departemen Producion) …... 35

2.1.9 Bulan ketiga minggu (9) Bidang Quality Control departemen ... 37

2.1.10 Minggu kesepuluh (bidang QC departemen Producion) ……... 37

2.1.11 Minggu kesebelas (bidang QC departemen Producion) …... 41

2.1.12 . Minggu kedua belas (bidang QC departemen Producion)...41

BAB 3 TINJAUAN KHUSUS

PROSES PENGETESAN KEBOCORAN PADA KAPAL REPAIR

3.1 Spesifikasi Pengetesan Kebocoran42 3.2 Jenis-jenis test kebocoran ………...……...42

3.2.1 Air test (Tekanan udara) ………....42

3.2.2 Vacuum test ………....43

3.2.3 Hydro test ………...43

3.2.4 Penetrant test /NDT (penjelasan dan dokumentasi) ………..43

3.3 Alat-alat dan perlengkapan pengetesan kebocoran di kapal (Penjelasan dan Dokumentasi ……….…..44

3.3.1 Compressor ………...44

3.3.2 Hose - hose dan kleman ……….…....44

3.3.3 Sabun/diterjen ………....45

3.3.4 Air ………...45

3.3.5 Pewarna makanan atau sejenisnya ………...45

3.3.6 Alat semprot/tong racun/botol semprotan ………...45

3.3.7 Presure gauge/manometer (alat pengukur tekanan) ………..46

3.3.8 Majun/kain lap ……….…..46

3.3.9 Isolasi Kertas ………...47

3.3.10 Senter ………...47

3.3.11 Spidol marking ………...…47

3.4 Posisi dan bagian-bagian kapal berdasarkan jenis test kebocoran ....47

3.4.1 Air test ………..47

3.4.2 Air tes ……….…...48

(7)

vii

3.4.3 Vakum test ………....…48

3.4.4 Penetran test ………...48

3.4.5 Hydro test ……….……….…...48

3.4.6 Valve-valve dan pipa-pipa (Hydro test) ………...48

BAB IV PENUTU ... 53

4.1 Kesimpulan ……….……...53

4.1.1 Manfaat Dari Tugas Yang Dilaksanakan………...…...53

4.1.1 Manfaat Kerja praktek Bagi Penulis………...…...54

4.2 Saran ……….…………....54 LAMPIRAN

(8)

viii

DAFTAR GAMBAR

Gambar 1.1 Gambar PT Bengkalis Dockindo Perkasa ... 8

Gambar 1.2 Ruangan PIC ... 11

Gambar 2.2 Proses clearance as propeller Tugboat satria mulia 03 ... 14

Gambar 2.3 Proses docking kapal roro Mutiara pertiwi II ... 15

Gambar 2.4 Penetran test pada lantai bottom Spob WK2 ... 17

Gambar 2.5Kalibrasi rantai jangkar Tugboat SM 03 ... 18

Gambar 2.6 gambar list item perbaikan/repair ... 18

Gambar 2.7 gambar pekerjaan clining pada kamar mesin ... 19

Gambar 2. 8 Proses replating bukaan kulit dasar tugboat nelly 19 ... 20

Gambar 2.9 gambar jendela kapal roro Berembang. ... 20

Gambar 2.10gambarpengambilan data kapal roro berembang. ... 21

Gambar 2.11 gambar data ukuran bottom. ... 22

Gambar 2.12 Gambar pemasangan pipa SDC ... 22

Gambar 2.13 Gambar SEA TRIAL TB.SATIA MULIA 07. ... 23

Gambar 2.14 Gambar penetran test ... 23

Gambar 2.15 Gambar painting pada kapal roro berembang ... 23

Gambar 2.16 Gambarreplating pada bagian bottom ... 24

Gambar 2.17 Gambar pemasangan propeler ... 25

Gambar 2.18 Gambar penaikan apar /alat pemadam api. ... 25

Gambar 2.19 Gambar pompa ramdoor. ... 26

Gambar 2.20 Gambar pemberian oli pipa kemudi kapal ... 27

Gambar 2.21 Gambar penetran test ... 27

Gambar 2.22 Gambar cek las pipa kamar mesin WK 3 ... 28

Gambar 2.23 Gambarimpeler atau kipas blower. ... 28

Gambar 2.24 Gambar pemasangan liferaft ... 29

Gambar 2.25 Gambarpemasangan pipa minyak ... 30

Gambar 2.26 Gambar peninjauan ... 31

(9)

ix

Gambar 2.27 Gambar Undocking ... 31

Gambar 2.28 GambarSEA TRIAL. ... 33

Gambar 2.29 Gambar pengecekan kerusakan ... 34

Gambar 2.30 GambarBongkar naik jenamo AE. ... 34

Gambar 2.31 GambarPengambilan data pipa ... 35

Gambar 2.32 GambarPenandai ftrame ... 36

Gambar 2.33 Gambar Laminasi kapal kay ... 37

Gambar 2.34 GambarPengantian plat ... 38

Gambar 2.35 GambarPemasangan bollard ... 39

Gambar 2.36 GambarPengantian plat ram door ... 39

Gambar 2.37 Gambar Pentran test ... 40

Gambar 2. 38 GambarPenaikan rantai jangkar ... 41

Gambar 2.39 Gambarkegiatan inspeksi ... 41

Gambar 2.40 Gambarkegiatan inspeksi ... 42

Gambar 2.41 GambarSeatrial tugboat Nely 19 ... 42

Gambar2.42 Gambar INSPEKSI Kerusakan ... 43

Gambar 2.43 Gambar Bongkar valve ... 44

Gambar 2.44 Gambar mesin ramdoor ... 44

Gambar 2.45 Gambar Pengantian plat bottom ... 45

Gambar 3.1 Gambar prose sais test ... 47

Gambar 3.2 Gambar proses Vakum test ... 48

Gambar 3.3 Gambar Proses Hydrotest ... 49

Gambar 3.4 Gambar penetran test TB. Nelly 19 ... 49

Gambar 3.5 Gambar AIRMAN FDC 750 ... 50

Gambar 3.6 Gambar Hose hose dan klemen ... 51

Gambar 3.7 Gambar Sabun diterjen ... 52

Gambar 3.8 Gambar Air selang hose ... 53

Gambar 3.9 PT. Bengkalis dockindo perkasa ... 54

Gambar 3.10 Gambar Majun / kain lap ... 55

Gambar 3.11 Gambar Isolasi kertas ... 56

Gambar 3.12 Gambar Isolasi kertas ... 56

(10)

x Gambar 3.13 Gambar senter ... 56 Gambar 3.14 Gambar Spidol marking ... 57 Gambar 3.15 Gambar Spidol marking ... 59