LAPORAN OTOMASI PERMESINAN PEMBUATAN TRIPLE CLAMP

(1)

LAPORAN OTOMASI PERMESINAN PEMBUATAN TRIPLE CLAMP

Disusun untuk memenuhi tugas Mata Kuliah Otomasi Permesinan Dosen Pengampu: Sri Hastuti.S.T.,M.T.

Disusun oleh :

1. Muhammad Faiz Salim ( 2210502003) 2. Rizky Ad’wa Fauzab ( 2210502009) 3. Boy Arya Sadewa ( 2210502020)

PROGRAM STUDI S1 TEKNIK MESIN JURUSAN TEKNIK MESIN DAN INDUSTRI

FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS TIDAR

MAGELANG TAHUN 2024

(2)

KATA PENGANTAR

Puji dan syukur kami panjatkan kehadirat Allah SWT yang telah melimpahkan rahmat dan karunia-Nya sehingga kami dapat menyelesaikan laporan ini. Shalawat serta salam semoga senantiasa tercurah kepada Rasulullah SAW beserta para sahabat dan pengikutnya yang setia mengikuti sunah beliau hingga akhir zaman.

Tidak lupa juga kami mengucapkan terima kasih kepada semua pihak yang telah turut memberikan kontribusi dalam penyusunan laporana project ini. Tentunya, tidak akan bisa maksimal jika tidak mendapat dukungan dari berbagai pihak.

Tujuan kami membuat laporan yang berjudul “LAPORAN OTOMASI PERMESINAN PEMBUATAN TRIPLE CLAMP” ini adalah untuk memenuhi tugas mata kuliah Proses Produksi yang diamanatkan oleh Ibu Sri Hastuti. S.T.,M.T., tugas ini dibuat bertujuan agar mahasiswa dapat lebih mendalami apa yang telah diajarkan didalam kelas.

Penulis menyadari bahwa dalam penyusunan base project ini banyak sekali kekurangannya baik dalam cara penulisan maupun dalam isi. Oleh karena itu kami mengharap kritik dan saran yang bersifat membangun dari berbagai pihak. Segala tegur sapa dari pembaca akan kami sambut dengan baik, demi kesempurnaan makalah ini. Semoga makalah ini dapat bermanfaat, khususnya bagi kami yang membuat dan umumnya bagi yang membaca.

Magelang, 27 Mei 2024

Penulis

(3)

DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR... ii

DAFTAR ISI... iii

BAB I...1

PENDAHULUAN...1

1.1 Latar Belakang...1

1.2 Rumusan Masalah... 1

1.3 Tujuan Project...1

1.4 Manfaat... 2

BAB II...3

PEMBAHASAN... 3

2.1 Mesin CNC Milling 3a...3

2.2 Pengertian dan Fungsi Bracket Kaliper...3

2.1 Material yang Digunakan Beserta Sifat-Sifatnya...3

BAB III...5

METODE PENELITIAN...5

3.1 Alur Pembuatan Bracket Kaliper...5

1. Mesin Cnc Milling...5

2. Mata Bor Flute Endmill Ukuran 16 mm, 10 mm, 6 mm, dan 2 mm...5

3. Mata Bor Center Drill Ukuran 10 mm dan 8mm...6

4. Pencekam abor BT 50...6

Bahan:...7

1. AC2B Alumunium Alloy Ingot...7

3.2 Desain Konsep Bracket Kaliper...7

3.3 Pembuatan Program Bracket kaliper...8

3.4 Jenis Pemakanan...8

3.5 Pengerjaaan dengan Mesin CNC Milling...10

3.6 Penyusunan Kode Numerik (G-CODE)...11

BAB IV... 72

PENUTUPAN... 72

3.1 Kesimpulan... 72

3.2 Saran...72

DAFTAR PUSTAKA...73

(4)

(5)

BAB I PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Triple clamp, atau juga dikenal sebagai triple tree, adalah komponen penting dalam sistem suspensi sepeda motor yang menghubungkan garpu depan dengan batang kemudi. Triple clamp memiliki peran vital dalam menjaga stabilitas, keamanan, dan kelincahan kendaraan saat berkendara. Pembuatan triple clamp adalah proses yang melibatkan perancangan, pemilihan material yang sesuai, dan teknik manufaktur yang tepat guna menciptakan komponen yang kuat dan andal. Pada pembahasan ini, akan dipelajari proses pembuatan triple clamp dengan menguraikan langkah-langkah perancangan, pemilihan material, dan teknik pembuatan yang relevan. Peran utama triple clamp dalam sistem suspensi sepeda motor serta dampaknya terhadap kinerja keseluruhan kendaraan juga akan menjadi fokus dalam pembahasan ini.

Dengan memahami proses pembuatan triple clamp secara menyeluruh, diharapkan kita dapat menghasilkan komponen yang tidak hanya memenuhi standar keamanan dan keandalan, tetapi juga mampu meningkatkan kualitas dan performa keseluruhan sepeda motor.

Part aftermarket untuk motor sport seperti Honda CBR250RR saat ini semakin mudah dijumpai di pasaran. Apalagi sudah banyak yang tinggal pasang alias plug n play. Baik part aksesoris dari ujung depan seperti windshield, hingga ke belakang seperti tail tidy dengan beragam model. Nah salah satu yang lagi ramai adalah triple clamp atau sering disebut juga segitiga atas setir keluaran produsen lokal WR3. Meski produk lokal punya, kualitas dan finishingnya tidak kalah dari produk-produk aftermarket impor. Apalagi WR3 sendiri lumayan dikenal sebagai part aftermarket di beberapa motor besar. "Triple clamp WR3 ini memang didesain khusus untuk Honda CBR250RR mas, jadi bukan universal. Karena WR3 sendiri juga membuat part aftermarket untuk tipe dan jenis motor lain," ujar Wili, punggawa Xtreme Motor Shop. Triple clamp ini berbahan material alumunium cnc sob, dan diproses dengan tingkat kepresisian yang tinggi, jadi bakal pas dipasang ke area kemudi Honda CBR250RR "Bahannya alumunium CNC jadi lumayan tebal dan presisi. Pemasangan tinggal plug n play saja," tukas Wili. "Untuk sekarang tersedia warna silver dan hitam mas, kedepannya mungkin bakal ada warna yang lebih beragam," lanjut Wili. Harganya juga enggak semahal triple clamp buatan impor sob. "Untuk triple clamp WR3 Honda CBR250RR ini kita jual di harga 1,750 juta. Plug n play enggak ribet hehe," ucap Wili.

1.2 Rumusan Masalah

1. Mengetahui pengertian serta kegunaan triple clamp.

2. Bagaimana program CNC untuk pembuatan triple clamp.

3. Mengetahui sifat-sifat material berserta alasan mengapa menggunakan material tersebut.

4. Alur proses triple clamp.

(6)

1.3 Tujuan Project

1. Untuk mengetahui pengertian serta kegunaan triple clamp

2. Memahami dan mampu merancang desain 3 dimensi triple clamp 3. Mampu Menyusun kode numerik (g-code)

4. Untuk mengetahui sifat-sifat material yang digunakan.

5. Untuk mengetahui alur proses pembuatan triple clamp.

1.4 Manfaat

1. Mahasiswa dapat mengetahui pengertian serta kegunaan triple clamp.

2. Mahasiswa dapat merancang desain 3 dimensi.

3. Mahasiswa mampu menyusun kode numerik (g-code).

4. Mahasiswa dapat mengetahui sifat-sifat material yang digunakan.

5. Mahasiswa dapat mengetahui alur proses pembuatan triple clamp.

(7)

BAB II PEMBAHASAN 2.1 Mesin CNC Milling 3a

CNC milling, atau Computer Numerical Control milling, adalah proses manufaktur yang menggunakan komputer untuk mengontrol mesin milling yang presisi untuk membentuk atau memotong bahan kerja menjadi bentuk yang diinginkan. Proses ini menjadi salah satu teknik utama dalam pembuatan berbagai komponen mesin dan produk manufaktur lainnya karena kemampuannya dalam menghasilkan komponen dengan toleransi yang tinggi dan bentuk yang kompleks. CNC milling bekerja dengan menggunakan sebuah program komputer yang menginstruksikan mesin milling untuk melakukan serangkaian gerakan pemotongan pada bahan kerja. Program tersebut biasanya dibuat dengan menggunakan perangkat lunak CAD/CAM (Computer-Aided Design/Computer-Aided Manufacturing). Setelah program dibuat, instruksi tersebut dikirim ke mesin CNC yang kemudian mengeksekusi gerakan pemotongan dengan presisi yang tinggi. CNC milling adalah teknologi yang penting dalam dunia manufaktur modern karena kemampuannya untuk menghasilkan komponen dengan presisi tinggi dan efisiensi yang baik. Dengan terus berkembangnya teknologi CNC, proses pembuatan komponen menjadi semakin cepat, akurat, dan efisien, memungkinkan produksi massal yang lebih murah dan konsisten.

CNC milling 3 axis (3 sumbu) adalah salah satu jenis mesin penggilingan yang menggunakan kontrol numerik komputer untuk menggerakkan pisau pemotong dalam tiga arah yang berbeda secara bersamaan. Tiga sumbu yang dimaksud adalah sumbu X, Y, dan Z. Berikut adalah penjelasan singkat tentang masing-masing sumbu:

1. Sum bu X: Ini adalah sumbu horizontal yang bergerak maju dan mundur sepanjang meja mesin. Gerakan sumbu X mengontrol gerakan horizontal pisau pemotong dari sisi ke sisi, memungkinkan pengerjaan material secara horizontal.

2. Sum bu Y: Sum bu Y adalah sumbu yang bergerak ke kiri dan kanan di atas meja mesin.

Gerakan sumbu Y mengontrol gerakan pisau pemotong secara lateral, memungkinkan penggilingan material dalam arah yang tegak lurus terhadap gerakan sumbu X.

3. Sum bu Z: Sum bu Z adalah sumbu yang bergerak naik dan turun secara vertikal. Gerakan sumbu Z mengontrol kedalaman pemotongan, memungkinkan penggilingan material dalam arah vertikal.

Dengan kontrol terkoordinasi atas ketiga sumbu ini, mesin CNC milling 3-axis mampu memproduksi berbagai jenis bentuk dan detail dengan tingkat presisi yang tinggi. Ini adalah salah satu jenis mesin penggilingan yang paling umum digunakan dalam industri manufaktur karena fleksibilitasnya dalam menghasilkan berbagai komponen mekanis dan produk dengan akurasi yang tinggi.

2.2 Pengertian dan Fungsi Triple Clamp

(8)

Triple clamp, yang juga dikenal sebagai triple tree, adalah komponen utama dalam sistem suspensi sepeda motor yang menghubungkan garpu depan dengan batang kemudi. Ini adalah bagian yang penting untuk menjaga stabilitas, keamanan, dan kelincahan kendaraan saat berkendara. Triple clamp adalah sebuah rangkaian komponen yang terdiri dari dua klamp (clamp atas dan clamp bawah) yang terpasang di bagian atas dan bawah batang garpu depan sepeda motor. Biasanya terbuat dari bahan logam, seperti aluminium atau baja, triple clamp memegang garpu depan dengan kuat dan juga memberikan titik koneksi untuk batang kemudi.

Adapun fungsi triple clamp antara lain 1.Menghubungkan Garpu Depan dengan Batang Kemudi: Triple clamp berperan sebagai penghubung antara garpu depan dan batang kemudi. Ini memungkinkan pengendara untuk mengontrol arah kendaraan melalui putaran batang kemudi.

2.Menjaga Stabilitas: Dengan menyediakan titik koneksi yang kokoh antara garpu depan dan batang kemudi, triple clamp membantu menjaga stabilitas sepeda motor saat berkendara, terutama dalam kondisi jalan yang tidak rata atau dalam manuver cepat. 3.Menyerap Getaran:

Triple clamp juga membantu dalam menyerap getaran yang dihasilkan oleh jalan kasar atau permukaan yang tidak rata, sehingga meningkatkan kenyamanan berkendara bagi pengendara.

4.Menyediakan Posisi Montase untuk Aksesori: Beberapa triple clamp memiliki lubang atau pasak yang disediakan untuk memasang aksesori tambahan, seperti penyangga kawat rem atau sistem penjepit kabel. 5.Memberikan Estetika: Selain fungsinya yang penting secara teknis, triple clamp juga bisa menjadi elemen desain yang menarik. Banyak sepeda motor kustom menggunakan triple clamp yang dirancang secara khusus untuk menambahkan sentuhan visual yang unik dan menarik.

2.1 Material yang Digunakan Beserta Sifat-Sifatnya

Dalam proses pembuatan Triple Clamp, bahan dan alat sangat perlu berfungsi untuk benda kerja yang akan dibuat dengan sempurna. Maka bahan baku atau Alumunium Paduan yang digunakanpun tidak sembarangan, melainkan harus diuji terlebih dahulu untuk mengetahui karakteristik yang diinginkan dalam proses pembuatannya, maka digunakanlah seri alumunium 6000.

Karakteristik dari alumunium seri 6000 ini adalah 1. Kekuatan dan Kekakuan yang Tinggi: Aluminium seri 6000 memiliki kekuatan dan kekakuan yang tinggi, membuatnya cocok untuk aplikasi yang membutuhkan bahan yang kuat dan ringan. 2. Ketahanan Korosi: Kadar magnesium dan silikon yang tinggi dalam paduan aluminium seri 6000 memberikan ketahanan yang baik terhadap korosi, menjadikannya pilihan yang baik untuk aplikasi di lingkungan yang keras atau terpapar oleh elemen-elemen seperti air dan udara. 3. Dapat Diolah dengan Mudah:

Aluminium seri 6000 dapat diolah dengan mudah melalui proses-proses seperti pemotongan, pembentukan, dan pengelasan, membuatnya ideal untuk berbagai metode manufaktur. 4.

Kekurangan Kekuatan Panas: Meskipun memiliki kekuatan yang baik pada suhu kamar, aluminium seri 6000 cenderung kehilangan sebagian dari kekuatannya pada suhu yang lebih tinggi.

Pengaplikasian pengunaan material alumunium seri 6000 sebagai berikut 1.Konstruksi:

Aluminium seri 6000 sering digunakan dalam industri konstruksi untuk pembuatan rangka, profil, dan panel aluminium untuk bangunan, jendela, pintu, dan fasad bangunan. 2. Otomotif:

Aluminium seri 6000 digunakan dalam pembuatan bagian-bagian otomotif, seperti rangkaian

(9)

chassis, knalpot, dan komponen-komponen mesin, karena kekuatan dan ketahanan korosinya.

3. Industri Penerbangan dan Dirgantara: Aluminium seri 6000 juga ditemukan dalam konstruksi pesawat terbang dan ruang angkasa, termasuk struktur pesawat, panel, dan komponen-komponen penting lainnya. 4. Industri Elektronik: Dalam industri elektronik, aluminium seri 6000 digunakan untuk pembuatan casing, heatsink, dan komponen-komponen lain yang memerlukan kombinasi antara ketahanan korosi, kekuatan, dan kemampuan konduktivitas termal. 5. Peralatan Olahraga dan Rekreasi: Aluminium seri 6000 juga digunakan dalam pembuatan peralatan olahraga dan rekreasi seperti sepeda, perahu, tenda, dan peralatan outdoor lainnya karena kekuatan dan ringannya. Aluminium seri 6000, terutama paduan 6061 dan 6063, memiliki beragam aplikasi karena kombinasi kekuatan, kekakuan, dan ketahanan korosinya. Dengan sifat-sifat ini, aluminium seri 6000 menjadi pilihan yang populer untuk berbagai aplikasi industri dan konstruksi.

(10)

BAB III

METODE PENELITIAN

3.1 Alur Pembuatan Triple Clamp Alat :

1. Mesin Cnc Milling

2. Mata Bor Flute Endmill Ukuran 16 mm, 10 mm, 6 mm, dan 2 mm

3. Mata Bor Center Drill Ukuran 10 mm dan 8mm

(11)

4. Pencekam abor BT 50

Bahan:

1. Alumunium seri 6000

3.2 Desain Konsep Bracket Kaliper

(12)

Untuk mendesain Triple Clamp Motor menggunakan aplikasi solidworks. Material yang digunakan pada desain adalah Alumunium seri 6000. Konsep dasar pembuatan desain Triple Clamp Motor dibuat untuk mengurangi getaran pada komstir sepeda motor. Sehingga,dimensi serta ukuran cukup berbeda dari komponen Triple Clamp standar. Berikut gambar dari desain konsep Triple Clamp:

3.3 Pembuatan Program Triple Clamp

Triple Clamp motor dibuat dengan menggunakan mesin CNC. Dilakukan terlebih dahulu program NC. Pembuatan program NC dilakukan dengan menggunakan aplikasi solidworks.

(13)

3.4 Jenis Pemakanan

Dalam proses pembuatan CAM permesinan bracket, terlebih dahulu membuat urutan pengerjaan permesinan sesuai bentuk material yang akan dibentuk dan tool yang tersedia.

Adapun urutan proses permesinan CNC yang akan menjadi program CNC adalah sebagai berikut:

1.Proses meratakan permukaan dengan menggunakan pemakanan facing 2.Permesinan alur pencekaman benda kerja dengan pemakanan counter 3.Permesinan bentuk bracket kaliper dengan pemakanan counter dan pocket

4.Permesinan permukaan menjadi bentuk yang utuh dengan pemakanan facing Dari urutan proses diatas.

jenis pemakanan yang digunakan pada proses pembuatan bracket kaliper adalah sebagai berikut:

1.Facing merupakan jenis pemakanan untuk permukaan benda kerja baik untuk pemakanan kasar maupun pemakanan halus.

2.Pocket merupakan pemakanan bentuk alur bagian dalam benda kerja sesuai dimensi yang diinginkan.

3.Counter merupakan pemakaanan bentuk alur bagian luar benda kerja sesuai bentuk yang diinginkan.

Pada proses permesinan mesin CNC, hal yang perlu diperhatikan adalah parameter kecepatan spindle (n) dan kecepatan pemakanan (F). Kedua parameter tersebut digunakan sehingga program CNC dapat dikendalikan dan berjalan dengan baik .

Kecepatan Putaran Spindel (n) Karena satuan kecepatan potong (Cs) dalam meter/menit sedangkan satuan diameter alat potong dalam millimeter, maka satuannya harus disamakan terlebih dahulu yaitu dengan mengalikan nilai kecepatan potong dengan angka 1000 mm. Maka putaran mesin dapat dicari dengan persamaan berikut:

Keterangan;

n : putaran spindle (rpm)

Cs : kecepatan potong (meter/menit)

(14)

π : 3,14

d : Diameter alat potong (mm)

Dan untuk tabel kecepatan potong untuk beberapa material adalah sebagai berikut:

Dari persamaan kecepatan putaran spindle dan table kecepatan potong diatas, maka untuk penggunaan tool Flat Endmill diameter 16 mm dan 10 mm dalam pemakanan halus dan kasar adalah 2.786 untuk halus dan 1.194 untuk kasar pada flat endmill diameter 16.Kemudian 4.458 untuk halus dan 1.910 untuk kasar pada flat endmill diameter 10.

3.5 Pengerjaaan dengan Mesin CNC Milling

Proses Permesinan Bracket caliper Proses Permesinan dilakukan dari tahapan input program hingga penghalusan permukaan benda kerja. Adapun tahapan permesinan adalah sebagai berikut:

A. Input Program CNC

Program diinput dengan menekan tombol edit kemudian masuk kemenu Program.

Setelah itu, masuk ke menu DIR dan mengetikkan nama program baru. Kemudian menekan insert dan menuliskan program yang sudah dibuat pada master cam

B. Penentuan titik awal pengerjaan

Penentuan titik awal pengerjaan (WCS) dilakukan dengan mengarahkan tool mendekati benda kerja sesuai arah sumbu kordinat X,Y, dan Z. setelah itu mengubah nilai parameter kordinat pada menu offsite setting.

C. Proses pemakanan benda kerja

Pada proses pemakanan dilakukan dengan memastikan persentasi kecepatan spindle dan kecepatan potong sesuai dengan perhitungan sebelumnya. Kemudian menekan mode Memory pada control panel. Setelah itu menekan tombol Operation ON

D. Proses tap

Pada proses pengetapan alat yang dipakai untuk membuat ulir dalam dengan tangan dimanakan “TAP” dalam hal ini disebut saja “tap tangan” untuk membedakan penggunaannya

(15)

dengan yang dipakai mesin. Bahannya terbut dari baja karbon atau baja suat cepat (HSS) yang dikeraskan. Tiap satu set, tap terdiri dari 3 buah yaitu tap no.1 (Intermediate tap) mata potongnya tirus digunakan untuk pengetapan langkah awal, kemudian dilanjutkan dengan tap no. 2 (Tapper tap) untuk pembentukan ulir, sedangkan tap no. 3 (Botoming tap) dipergunakan untuk penyelesaian . Untuk ukuran dan tipe sesuai dengan diameter lubang dan jenis ulir yang diinginkan.Berikut tahapan dalam proses tap:

1. Siapkan dahulu benda kerja,akan lebih baik jika benda tersebut ditempatkan pada tanggem untuk menjepit benda kerja dalam proses pembuatan lubang agar tidak bergerak nantinya 2. Lanjut mempersiapkan pemasangan hand tap pada gagangnya,setelah itu barulah proses pembuatan ulir dimulai

3. Sebelum memulai alangkah baiknya untuk memberi minyak/oli pada lubang yang akan dibuat ulir

4. Tempatkan posisi hand tap tegak lurus,agar hasil ulir tidak melenceng

5. Putar perlahan searah jarum jam,jika mengalami seret lakukan putaran balik sedikit,untuk membuang bagian yang tergerus akibat pembuatan ulir

6. Lanjutkan proses hingga full,lalu priksa dengan memasukan baut kedalam ulir yang sudah dibuat.

3.6 Penyusunan Kode Numerik (G-CODE) - PROSES 1

O0001 N1 G21

N2 (12MM CRB 2FL 25 LOC) N3 G91 G28 X0 Y0 Z0

N4 T03 M06 N5 S6557 M03

N6 ( Rough Mill1 )

N7 G90 G54 G00 X60.137 Y-24.425 N8 G43 Z22.5 H03 M08

N9 G01 Z14. F183.202 N10 G17 Y-19.43 F732.81

N11 G02 X52.732 Y-24.425 I-13.598 J12.172 N12 G01 X60.137

(16)

N13 X64.937 Y-29.225 N14 Y32.65

N15 X35.383

N16 X47.657 Y23.05 N17 X55.337 Y15.958 N18 Y23.05

N19 X47.657

N20 X35.383 Y27.85 N21 X58.202 Y6.779

N22 G02 X60.137 Y4.914 I-11.663 J-14.037 N23 G01 Y27.85

N24 X35.383

N25 X47.657 Y23.05 N26 X35.383 Y32.65 N27 X-64.937N28 X63.393 N28 Y4.914

N29 X-55.337 Y15.958 N30 X-47.657 Y23.05 N31 X-55.337

N32 Y15.958

N33 X-60.137 Y4.914

N34 G02 X-58.202 Y6.779 I13.598 J-12.172 N35 G01 X-35.383 Y27.85

N36 X-60.137 N37 Y4.914

N38 X-55.337 Y15.958 N39 X-64.938 Y4.914 N40 Y-29.225

N41 X-52.732 N42 Y-24.425

(17)

N43 G02 X-60.138 Y-19.43 I6.192 J17.167 N44 G01 Y-24.425

N45 X-52.732 N46 Y-29.225 N47 X40.347

N48 X26.909 Y-19.625 N49 X24.269 Y-16.338 N50 X-24.269

N51 X-26.909 Y-19.625 N52 X26.909

N53 X40.347 Y-24.425

N54 G02 X32.309 Y-18.684 I6.192 J17.167 N55 G01 X26.571 Y-11.538

N56 X-26.571

N57 X-32.309 Y-18.684

N58 G02 X-40.347 Y-24.425 I-14.231 J11.426 N59 G01 X40.347

N60 X26.909 Y-19.625 N61 X40.347 Y-29.225 N62 X64.937

N63 Y32.65 N64 X35.383 N65 X-64.937 N66 Y4.914 N67 Y-29.225 N68 X-52.732 N69 X40.347 N70 X64.937 N71 G00 Z22.5

N72 X-26.571 Y-11.538

(18)

N73 G01 Z14. F183.202

N74 X-32.309 Y-18.684 F732.81

N75 G02 X-58.202 Y6.779 I-14.231 J11.426 N76 G01 X-33.808 Y29.304

N77 G02 X-29.568 Y30.962 I4.24 J-4.592 N78 G01 X29.568

N79 G02 X33.808 Y29.304 I0 J-6.25 N80 G01 X58.202 Y6.779

N81 G02 X32.309 Y-18.684 I-11.663 J-14.037 N82 G01 X26.571 Y-11.538

N83 X-26.571 N84 G00 Z22.5

N85 X60.137 Y-24.425 N86 Z16.5

N87 G01 Z9.417 F183.202 N88 Y-19.43 F732.81

N89 G02 X52.732 Y-24.425 I-13.598 J12.172 N90 G01 X60.137

N91 X64.937 Y-29.225 N92 Y32.65

N93 X35.383

N94 X47.657 Y23.05 N95 X55.337 Y15.958 N96 Y23.05

N97 X47.657

N98 X35.383 Y27.85 N99 X58.202 Y6.779

N100 G02 X60.137 Y4.914 I-11.663 J-14.037 N101 G01 Y27.85

N102 X35.383

(19)

N103 X47.657 Y23.05 N104 X35.383 Y32.65 N105 X-64.937

N106 Y4.914

N107 X-55.337 Y15.958 N108 X-47.657 Y23.05 N109 X-55.337

N110 Y15.958

N111 X-60.137 Y4.914

N112 G02 X-58.202 Y6.779 I13.598 J-12.172 N113 G01 X-35.383 Y27.85

N114 X-60.137 N115 Y4.914

N116 X-55.337 Y15.958 N117 X-64.938 Y4.914 N118 Y-29.225

N119 X-52.732 N120 Y-24.425

N121 G02 X-60.138 Y-19.43 I6.192 J17.167 N122 G01 Y-24.425

N123 X-52.732 N124 Y-29.225 N125 X40.347

N126 X26.909 Y-19.625 N127 X24.269 Y-16.338 N128 X-24.269

N129 X-26.909 Y-19.625 N130 X26.909

N131 X40.347 Y-24.425

N132 G02 X32.309 Y-18.684 I6.192 J17.167

(20)

N133 G01 X26.571 Y-11.538 N134 X-26.571

N135 X-32.309 Y-18.684

N136 G02 X-40.347 Y-24.425 I-14.231 J11.426 N137 G01 X40.347

N138 X26.909 Y-19.625 N139 X40.347 Y-29.225 N140 X64.937

N150 X-26.571 Y-11.538 N151 Z16.5

N152 G01 Z9.417 F183.202 N153 X-32.309 Y-18.684 F732.81

N154 G02 X-58.202 Y6.779 I-14.231 J11.426 N155 G01 X-33.808 Y29.304

N156 G02 X-29.568 Y30.962 I4.24 J-4.592 N157 G01 X29.568

N158 G02 X33.808 Y29.304 I0 J-6.25 N159 G01 X58.202 Y6.779

N160 G02 X32.309 Y-18.684 I-11.663 J-14.037 N161 G01 X26.571 Y-11.538

N162 X-26.571

(21)

N163 G00 Z22.5

N164 X60.137 Y-24.425 N165 Z11.917

N166 G01 Z4.833 F183.202 N167 Y-19.43 F732.81

N168 G02 X52.732 Y-24.425 I-13.598 J12.172 N169 G01 X60.137

N170 X64.937 Y-29.225 N171 Y32.65

N172 X35.383

N173 X47.657 Y23.05 N174 X55.337 Y15.958 N175 Y23.05

N176 X47.657

N177 X35.383 Y27.85 N178 X58.202 Y6.779

N179 G02 X60.137 Y4.914 I-11.663 J-14.037 N180 G01 Y27.85

N181 X35.383

N182 X47.657 Y23.05 N183 X35.383 Y32.65 N184 X-64.937

N185 Y4.914

N186 X-55.337 Y15.958 N187 X-47.657 Y23.05 N188 X-55.337

N189 Y15.958

N190 X-60.137 Y4.914

N191 G02 X-58.202 Y6.779 I13.598 J-12.172 N192 G01 X-35.383 Y27.85

(22)

N193 X-60.137 N194 Y4.914

N195 X-55.337 Y15.958 N196 X-64.938 Y4.914 N197 Y-29.225

N198 X-52.732 N199 Y-24.425

N200 G02 X-60.138 Y-19.43 I6.192 J17.167 N201 G01 Y-24.425

N202 X-52.732 N203 Y-29.225 N204 X40.347

N205 X26.909 Y-19.625 N206 X24.269 Y-16.338 N207 X-24.269

N208 X-26.909 Y-19.625 N209 X26.909

N210 X40.347 Y-24.425

N211 G02 X32.309 Y-18.684 I6.192 J17.167 N212 G01 X26.571 Y-11.538

N213 X-26.571

N214 X-32.309 Y-18.684

N215 G02 X-40.347 Y-24.425 I-14.231 J11.426 N216 G01 X40.347

N217 X26.909 Y-19.625 N218 X40.347 Y-29.225 N219 X64.937

N220 Y32.65 N221 X35.383 N222 X-64.937

(23)

N223 Y4.914 N224 Y-29.225 N225 X-52.732 N226 X40.347 N227 X64.937 N228 G00 Z22.5

N229 X-26.571 Y-11.538 N230 Z11.917

N231 G01 Z4.833 F183.202 N232 X-32.309 Y-18.684 F732.81

N233 G02 X-58.202 Y6.779 I-14.231 J11.426 N234 G01 X-33.808 Y29.304

N235 G02 X-29.568 Y30.962 I4.24 J-4.592 N236 G01 X29.568

N237 G02 X33.808 Y29.304 I0 J-6.25 N238 G01 X58.202 Y6.779

N239 G02 X32.309 Y-18.684 I-11.663 J-14.037 N240 G01 X26.571 Y-11.538

N241 X-26.571 N242 G00 Z22.5

N243 X60.137 Y-24.425 N244 Z7.333

N245 G01 Z.25 F183.202 N246 Y-19.43 F732.81

N247 G02 X52.732 Y-24.425 I-13.598 J12.172 N248 G01 X60.137

N249 X64.937 Y-29.225 N250 Y32.65

N251 X35.383

N252 X47.657 Y23.05

(24)

N253 X55.337 Y15.958 N254 Y23.05

N255 X47.657

N256 X35.383 Y27.85 N257 X58.202 Y6.779

N258 G02 X60.137 Y4.914 I-11.663 J-14.037 N259 G01 Y27.85

N260 X35.383

N261 X47.657 Y23.05 N262 X35.383 Y32.65 N263 X-64.937

N264 Y4.914

N265 X-55.337 Y15.958 N266 X-47.657 Y23.05 N267 X-55.337

N268 Y15.958

N269 X-60.137 Y4.914

N270 G02 X-58.202 Y6.779 I13.598 J-12.172 N271 G01 X-35.383 Y27.85

N272 X-60.137 N273 Y4.914

N274 X-55.337 Y15.958 N275 X-64.938 Y4.914 N276 Y-29.225

N277 X-52.732 N278 Y-24.425

N279 G02 X-60.138 Y-19.43 I6.192 J17.167 N280 G01 Y-24.425

N281 X-52.732 N282 Y-29.225

(25)

N283 X40.347

N284 X26.909 Y-19.625 N285 X24.269 Y-16.338 N286 X-24.269

N287 X-26.909 Y-19.625 N288 X26.909

N289 X40.347 Y-24.425

N290 G02 X32.309 Y-18.684 I6.192 J17.167 N291 G01 X26.571 Y-11.538

N292 X-26.571

N293 X-32.309 Y-18.684

N294 G02 X-40.347 Y-24.425 I-14.231 J11.426 N295 G01 X40.347

N296 X26.909 Y-19.625 N297 X40.347 Y-29.225 N298 X64.937

N308 X-26.571 Y-11.538 N309 Z7.333

N310 G01 Z.25 F183.202

N311 X-32.309 Y-18.684 F732.81

N312 G02 X-58.202 Y6.779 I-14.231 J11.426

(26)

N313 G01 X-33.808 Y29.304

N314 G02 X-29.568 Y30.962 I4.24 J-4.592 N315 G01 X29.568

N316 G02 X33.808 Y29.304 I0 J-6.25 N317 G01 X58.202 Y6.779

N318 G02 X32.309 Y-18.684 I-11.663 J-14.037 N319 G01 X26.571 Y-11.538

N320 X-26.571 N321 G00 Z22.5

N322 X60.137 Y-24.425 N323 Z2.75

N324 G01 Z0 F183.202 N325 Y-19.43 F732.81

N326 G02 X52.732 Y-24.425 I-13.598 J12.172 N327 G01 X60.137

N328 X64.937 Y-29.225 N329 Y32.65

N330 X35.383

N331 X47.657 Y23.05 N332 X55.337 Y15.958 N333 Y23.05

N334 X47.657

N335 X35.383 Y27.85 N336 X58.202 Y6.779

N337 G02 X60.137 Y4.914 I-11.663 J-14.037 N338 G01 Y27.85

N339 X35.383

N340 X47.657 Y23.05 N341 X35.383 Y32.65 N342 X-64.937

(27)

N343 Y4.914

N344 X-55.337 Y15.958 N345 X-47.657 Y23.05 N346 X-55.337

N347 Y15.958

N348 X-60.137 Y4.914

N349 G02 X-58.202 Y6.779 I13.598 J-12.172 N350 G01 X-35.383 Y27.85

N351 X-60.137 N352 Y4.914

N353 X-55.337 Y15.958 N354 X-64.938 Y4.914 N355 Y-29.225

N356 X-52.732 N357 Y-24.425

N358 G02 X-60.138 Y-19.43 I6.192 J17.167 N359 G01 Y-24.425

N360 X-52.732 N361 Y-29.225 N362 X40.347

N363 X26.909 Y-19.625 N364 X24.269 Y-16.338 N365 X-24.269

N366 X-26.909 Y-19.625 N367 X26.909

N368 X40.347 Y-24.425

N369 G02 X32.309 Y-18.684 I6.192 J17.167 N370 G01 X26.571 Y-11.538

N371 X-26.571

N372 X-32.309 Y-18.684

(28)

N373 G02 X-40.347 Y-24.425 I-14.231 J11.426 N374 G01 X40.347

N375 X26.909 Y-19.625 N376 X40.347 Y-29.225 N377 X64.937

N387 X-26.571 Y-11.538 N388 Z2.75

N389 G01 Z0 F183.202

N390 X-32.309 Y-18.684 F732.81

N391 G02 X-58.202 Y6.779 I-14.231 J11.426 N392 G01 X-33.808 Y29.304

N393 G02 X-29.568 Y30.962 I4.24 J-4.592 N394 G01 X29.568

N395 G02 X33.808 Y29.304 I0 J-6.25 N396 G01 X58.202 Y6.779

N397 G02 X32.309 Y-18.684 I-11.663 J-14.037 N398 G01 X26.571 Y-11.538

N399 X-26.571 N400 G00 Z22.5 N401 Z45.

N402 X-25.236 Y9.112

(29)

N403 Z22.5

N404 G01 Z20.25 F183.202 N405 X25.236 F732.81 N406 X23.937 Y10.312 N407 X-23.937

N408 X-25.236 Y9.112 N409 X-38.93 Y-1.614

N410 G02 X-26.571 Y4.312 I12.359 J-9.923 N411 G01 X26.571

N412 G02 X38.93 Y-1.614 I0 J-15.85 N413 G01 X44.668 Y-8.76

N414 G03 X48.073 Y-5.412 I1.871 J1.503 N415 G02 X47.45 Y-4.866 I10.129 J12.191 N416 G01 X25.814 Y15.112

N417 X-25.814

N418 X-47.45 Y-4.866

N419 G02 X-48.073 Y-5.412 I-10.753 J11.645 N420 G03 X-44.668 Y-8.76 I1.534 J-1.846 N421 G01 X-38.93 Y-1.614

N422 X-35.188 Y-4.62

N423 G02 X-26.571 Y-.488 I8.616 J-6.918 N424 G01 X26.571

N425 G02 X35.188 Y-4.62 I0 J-11.05 N426 G01 X40.925 Y-11.766

N430 X-27.691

N431 X-50.706 Y-1.339

N432 G02 X-51.141 Y-1.72 I-7.496 J8.118

(30)

N433 G03 X-40.925 Y-11.766 I4.601 J-5.538 N434 G01 X-35.188 Y-4.62

N435 X-31.445 Y-7.625

N436 G02 X-26.571 Y-5.288 I4.874 J-3.913 N437 G01 X26.571

N438 G02 X31.445 Y-7.625 I0 J-6.25 N439 G01 X37.182 Y-14.771

N440 G03 X54.208 Y1.972 I9.357 J7.513 N441 G02 X53.962 Y2.187 I3.994 J4.807 N442 G01 X29.568 Y24.712

N443 X-29.568

N444 X-53.962 Y2.187

N445 G02 X-54.208 Y1.972 I-4.24 J4.592 N446 G03 X-37.182 Y-14.771 I7.669 J-9.23 N447 G01 X-31.445 Y-7.625

N448 G00 Z22.5 N449 X-25.236 Y9.112 N450 G01 Z20. F183.202 N451 X25.236 F732.81 N452 X23.937 Y10.312 N453 X-23.937

N454 X-25.236 Y9.112 N455 X-38.93 Y-1.614

N456 G02 X-26.571 Y4.312 I12.359 J-9.923 N457 G01 X26.571

N458 G02 X38.93 Y-1.614 I0 J-15.85 N459 G01 X44.668 Y-8.76

(31)

N463 X-25.814

N464 X-47.45 Y-4.866

N468 X-35.188 Y-4.62

N469 G02 X-26.571 Y-.488 I8.616 J-6.918 N470 G01 X26.571

N471 G02 X35.188 Y-4.62 I0 J-11.05 N472 G01 X40.925 Y-11.766

N476 X-27.691

N477 X-50.706 Y-1.339

N481 X-31.445 Y-7.625

N482 G02 X-26.571 Y-5.288 I4.874 J-3.913 N483 G01 X26.571

N484 G02 X31.445 Y-7.625 I0 J-6.25 N485 G01 X37.182 Y-14.771

N489 X-29.568

N490 X-53.962 Y2.187

N491 G02 X-54.208 Y1.972 I-4.24 J4.592 N492 G03 X-37.182 Y-14.771 I7.669 J-9.23

(32)

N493 G01 X-31.445 Y-7.625 N494 G00 Z22.5

N495 Z45. M09 N496 G91 G28 Z0

N497 (20MM CRB 2FL 38 LOC) N498 T05 M06

N499 S3323 M03

N500 ( Contour Mill1 )

N501 G90 G54 G00 X10.768 Y-23.227 N502 G43 Z23. H05 M08

N503 G01 Z10. F185.687

N504 G41 D25 X3.414 Y-15.874 F557.062 N505 G03 X2. Y-15.288 I-1.414 J-1.414 N506 G01 X-24.773 F742.749

N507 X-29.385 Y-21.032

N508 G02 X-60.677 Y9.598 I-17.155 J13.774 N509 G01 X-33.479 Y34.712

N510 X33.479

N511 X60.677 Y9.598

N512 G02 X29.385 Y-21.032 I-14.138 J-16.856 N513 G01 X24.773 Y-15.288

N514 X-2.

N515 G03 X-3.414 Y-15.874 I0 J-2.

N516 G40 G01 X-10.768 Y-23.227 N517 G00 Z23.

N518 X10.768 N519 Z13.

N520 G01 Z0 F185.687

N521 G41 D25 X3.414 Y-15.874 F557.062

(33)

N522 G03 X2. Y-15.288 I-1.414 J-1.414 N523 G01 X-24.773 F742.749

N524 X-29.385 Y-21.032

N525 G02 X-60.677 Y9.598 I-17.155 J13.774 N526 G01 X-33.479 Y34.712

N527 X33.479

N528 X60.677 Y9.598

N529 G02 X29.385 Y-21.032 I-14.138 J-16.856 N530 G01 X24.773 Y-15.288

N531 X-2.

N532 G03 X-3.414 Y-15.874 I0 J-2.

N533 G40 G01 X-10.768 Y-23.227 N534 G00 Z23.

N535 Z45. M09 N536 G91 G28 Z0

N537 (16MM X 90DEG CRB SPOT DRILL) N538 T14 M06

N539 S6197 M03

N540 ( Center Drill1 )

N541 G90 G54 G00 X-29.569 Y9.713 N542 G43 Z45. H14 M08

N543 G82 G98 R23. Z14.6 P1000 F1353.718 N544 X-46.539 Y-7.258

N545 X29.569 Y9.713 N546 X46.539 Y-7.258 N547 G80 Z45. M09 N548 G91 G28 Z0

N549 (12.0mm JOBBER DRILL) N550 T15 M06

(34)

N551 S7228 M03

N552 ( Drill1 )

N553 G90 G54 G00 X-29.569 Y9.713 N554 G43 Z45. H15 M08

N555 G83 G98 R23. Z0 Q2. F917.963 N556 X-46.539 Y-7.258

N557 X29.569 Y9.713 N558 X46.539 Y-7.258 N559 G80 Z45. M09 N560 G91 G28 Z0

N563 S4957 M03

N565 G90 G54 G00 X0 Y9.712 N566 G43 Z45. H16 M08

N567 G82 G98 R23. Z12.8 P1000 F1183.716 N568 G80 Z45. M09

N569 G91 G28 Z0

N572 S5942 M03

N573 ( Drill2 )

N574 G90 G54 G00 X0 Y9.712 N575 G43 Z45. H17 M08

N576 G83 G98 R23. Z0 Q2. F799.983 N577 G80 Z45. M09

(35)

N578 G91 G28 Z0

N579 (20MM CRB 2FL 38 LOC) N580 T05 M06

N581 S3594 M03

N583 G90 G54 G00 X0 Y9.712 N584 G43 Z23. H05 M08 N585 G01 Z10. F125.

N586 G41 D25 X2.898 Y9.712 F447.387 N587 G03 X2.998 Y9.816 I0 J.1

N588 Y9.609 I-2.998 J-.103 F500.

N589 X2.898 Y9.712 I-.1 J.003 N590 G40 G01 X0 F447.387 N591 G00 Z23.

N592 Z45.

N593 Z23.

N594 G01 Z12. F125.

N595 G41 D25 X-3. Y9.712 F447.387 N596 G03 I3. J0 F894.773

N597 G40 G01 X0 F447.387 N598 G00 Z23.

N599 Z45. M09 N600 G91 G28 Z0

N601 (5MM HSS 90DEG COUNTERSINK) N602 T11 M06

N603 S9546 M03

N605 G90 G54 G00 X0 Y9.712

(36)

N606 G43 Z23. H11 M08 N607 G01 Z18.6 F125.

N608 G41 D31 X-10.909 Y11.406 F678.972 N609 X-11.829 Y10.559

N610 G03 X-11.99 Y10.212 I.339 J-.368 N611 X-12. Y9.712 I11.99 J-.5 F1357.944 N612 I12. J0

N613 X-11.99 Y9.212 I12. J0 F678.972 N614 X-11.829 Y8.865 I.5 J.021 N615 G40 G01 X-0.909 Y8.019 N616 X0 Y9.71

N617 G00 Z23.

N618 Z45. M09 N619 G91 G28 Z0

N622 S2980 M03

N623 ( Countersink1 )

N624 G90 G54 G00 X0 Y9.712 N625 G43 Z45. H18 M08

N626 G82 G98 R23. Z11.85 P1000 F431.514 N627 G80 Z45. M09

N628 G91 G28 Z0 N629 G28 X0 Y0 N630 M3

PROSES 2

(37)

0001 N1 G21

N2 (12MM CRB 2FL 25 LOC) N3 G91 G28 X0 Y0 Z0

N4 T03 M06 N5 S6557 M03

N6 ( Rough Mill1 )

N7 G90 G54 G00 X60.137 Y-24.425 N8 G43 Z22.5 H03 M08

N9 G01 Z14. F183.202 N10 G17 Y-19.43 F732.81

N11 G02 X52.732 Y-24.425 I-13.598 J12.172 N12 G01 X60.137

N13 X64.937 Y-29.225 N14 Y32.65

N15 X35.383

N16 X47.657 Y23.05 N17 X55.337 Y15.958 N18 Y23.05

N19 X47.657

N20 X35.383 Y27.85 N21 X58.202 Y6.779

N22 G02 X60.137 Y4.914 I-11.663 J-14.037 N23 G01 Y27.85

N24 X35.383

N25 X47.657 Y23.05 N26 X35.383 Y32.65 N27 X-64.937

N28 Y4.914

(38)

N29 X-55.337 Y15.958 N30 X-47.657 Y23.05 N31 X-55.337

N32 Y15.958

N33 X-60.137 Y4.914

N34 G02 X-58.202 Y6.779 I13.598 J-12.172 N35 G01 X-35.383 Y27.85

N36 X-60.137 N37 Y4.914

N38 X-55.337 Y15.958 N39 X-64.938 Y4.914 N40 Y-29.225

N41 X-52.732 N42 Y-24.425

N43 G02 X-60.138 Y-19.43 I6.192 J17.167 N44 G01 Y-24.425

N45 X-52.732 N46 Y-29.225 N47 X40.347

N48 X26.909 Y-19.625 N49 X24.269 Y-16.338 N50 X-24.269

N51 X-26.909 Y-19.625 N52 X26.909

N53 X40.347 Y-24.425

N54 G02 X32.309 Y-18.684 I6.192 J17.167 N55 G01 X26.571 Y-11.538

N56 X-26.571

N57 X-32.309 Y-18.684

N58 G02 X-40.347 Y-24.425 I-14.231 J11.426

(39)

N59 G01 X40.347 N60 X26.909 Y-19.625 N61 X40.347 Y-29.225 N62 X64.937

N72 X-26.571 Y-11.538 N73 G01 Z14. F183.202

N74 X-32.309 Y-18.684 F732.81

N75 G02 X-58.202 Y6.779 I-14.231 J11.426 N76 G01 X-33.808 Y29.304

N77 G02 X-29.568 Y30.962 I4.24 J-4.592 N78 G01 X29.568

N79 G02 X33.808 Y29.304 I0 J-6.25 N80 G01 X58.202 Y6.779

N81 G02 X32.309 Y-18.684 I-11.663 J-14.037 N82 G01 X26.571 Y-11.538

N83 X-26.571 N84 G00 Z22.5

N85 X60.137 Y-24.425 N86 Z16.5

N87 G01 Z9.417 F183.202 N88 Y-19.43 F732.81

(40)

N89 G02 X52.732 Y-24.425 I-13.598 J12.172 N90 G01 X60.137

N91 X64.937 Y-29.225 N92 Y32.65

N93 X35.383

N94 X47.657 Y23.05 N95 X55.337 Y15.958 N96 Y23.05

N97 X47.657

N98 X35.383 Y27.85 N99 X58.202 Y6.779

N100 G02 X60.137 Y4.914 I-11.663 J-14.037 N101 G01 Y27.85

N102 X35.383

N103 X47.657 Y23.05 N104 X35.383 Y32.65 N105 X-64.937

N106 Y4.914

N107 X-55.337 Y15.958 N108 X-47.657 Y23.05 N109 X-55.337

N110 Y15.958

N111 X-60.137 Y4.914

N112 G02 X-58.202 Y6.779 I13.598 J-12.172 N113 G01 X-35.383 Y27.85

N114 X-60.137 N115 Y4.914

N116 X-55.337 Y15.958 N117 X-64.938 Y4.914 N118 Y-29.225

(41)

N119 X-52.732 N120 Y-24.425

N121 G02 X-60.138 Y-19.43 I6.192 J17.167 N122 G01 Y-24.425

N123 X-52.732 N124 Y-29.225 N125 X40.347

N126 X26.909 Y-19.625 N127 X24.269 Y-16.338 N128 X-24.269

N129 X-26.909 Y-19.625 N130 X26.909

N131 X40.347 Y-24.425

N132 G02 X32.309 Y-18.684 I6.192 J17.167 N133 G01 X26.571 Y-11.538

N134 X-26.571

N135 X-32.309 Y-18.684

N136 G02 X-40.347 Y-24.425 I-14.231 J11.426 N137 G01 X40.347

N138 X26.909 Y-19.625 N139 X40.347 Y-29.225 N140 X64.937

N141 Y32.65 N142 X35.383 N143 X-64.937 N144 Y4.914 N145 Y-29.225 N146 X-52.732 N147 X40.347 N148 X64.937

(42)

N149 G00 Z22.5

N150 X-26.571 Y-11.538 N151 Z16.5

N152 G01 Z9.417 F183.202 N153 X-32.309 Y-18.684 F732.81

N154 G02 X-58.202 Y6.779 I-14.231 J11.426 N155 G01 X-33.808 Y29.304

N156 G02 X-29.568 Y30.962 I4.24 J-4.592 N157 G01 X29.568

N158 G02 X33.808 Y29.304 I0 J-6.25 N159 G01 X58.202 Y6.779

N160 G02 X32.309 Y-18.684 I-11.663 J-14.037 N161 G01 X26.571 Y-11.538

N162 X-26.571 N163 G00 Z22.5

N164 X60.137 Y-24.425 N165 Z11.917

N166 G01 Z4.833 F183.202 N167 Y-19.43 F732.81

N168 G02 X52.732 Y-24.425 I-13.598 J12.172 N169 G01 X60.137

N170 X64.937 Y-29.225 N171 Y32.65

N172 X35.383

N173 X47.657 Y23.05 N174 X55.337 Y15.958 N175 Y23.05

N176 X47.657

N177 X35.383 Y27.85 N178 X58.202 Y6.779

(43)

N179 G02 X60.137 Y4.914 I-11.663 J-14.037 N180 G01 Y27.85

N181 X35.383

N182 X47.657 Y23.05 N183 X35.383 Y32.65 N184 X-64.937

N185 Y4.914

N186 X-55.337 Y15.958 N187 X-47.657 Y23.05 N188 X-55.337

N189 Y15.958

N190 X-60.137 Y4.914

N191 G02 X-58.202 Y6.779 I13.598 J-12.172 N192 G01 X-35.383 Y27.85

N193 X-60.137 N194 Y4.914

N195 X-55.337 Y15.958 N196 X-64.938 Y4.914 N197 Y-29.225

N198 X-52.732 N199 Y-24.425

N200 G02 X-60.138 Y-19.43 I6.192 J17.167 N201 G01 Y-24.425

N202 X-52.732 N203 Y-29.225 N204 X40.347

N205 X26.909 Y-19.625 N206 X24.269 Y-16.338 N207 X-24.269

N208 X-26.909 Y-19.625

(44)

N209 X26.909

N210 X40.347 Y-24.425

N211 G02 X32.309 Y-18.684 I6.192 J17.167 N212 G01 X26.571 Y-11.538

N213 X-26.571

N214 X-32.309 Y-18.684

N215 G02 X-40.347 Y-24.425 I-14.231 J11.426 N216 G01 X40.347

N217 X26.909 Y-19.625 N218 X40.347 Y-29.225 N219 X64.937

N229 X-26.571 Y-11.538 N230 Z11.917

N231 G01 Z4.833 F183.202 N232 X-32.309 Y-18.684 F732.81

N233 G02 X-58.202 Y6.779 I-14.231 J11.426 N234 G01 X-33.808 Y29.304

N235 G02 X-29.568 Y30.962 I4.24 J-4.592 N236 G01 X29.568

N237 G02 X33.808 Y29.304 I0 J-6.25 N238 G01 X58.202 Y6.779

(45)

N239 G02 X32.309 Y-18.684 I-11.663 J-14.037 N240 G01 X26.571 Y-11.538

N241 X-26.571 N242 G00 Z22.5

N243 X60.137 Y-24.425 N244 Z7.333

N245 G01 Z.25 F183.202 N246 Y-19.43 F732.81

N247 G02 X52.732 Y-24.425 I-13.598 J12.172 N248 G01 X60.137

N249 X64.937 Y-29.225 N250 Y32.65

N251 X35.383

N252 X47.657 Y23.05 N253 X55.337 Y15.958 N254 Y23.05

N255 X47.657

N256 X35.383 Y27.85 N257 X58.202 Y6.779

N258 G02 X60.137 Y4.914 I-11.663 J-14.037 N259 G01 Y27.85

N260 X35.383

N261 X47.657 Y23.05 N262 X35.383 Y32.65 N263 X-64.937

N264 Y4.914

N265 X-55.337 Y15.958 N266 X-47.657 Y23.05 N267 X-55.337

N268 Y15.958

(46)

N269 X-60.137 Y4.914

N270 G02 X-58.202 Y6.779 I13.598 J-12.172 N271 G01 X-35.383 Y27.85

N272 X-60.137 N273 Y4.914

N274 X-55.337 Y15.958 N275 X-64.938 Y4.914 N276 Y-29.225

N277 X-52.732 N278 Y-24.425

N279 G02 X-60.138 Y-19.43 I6.192 J17.167 N280 G01 Y-24.425

N281 X-52.732 N282 Y-29.225 N283 X40.347

N284 X26.909 Y-19.625 N285 X24.269 Y-16.338 N286 X-24.269

N287 X-26.909 Y-19.625 N288 X26.909

N289 X40.347 Y-24.425

N290 G02 X32.309 Y-18.684 I6.192 J17.167 N291 G01 X26.571 Y-11.538

N292 X-26.571

N293 X-32.309 Y-18.684

N294 G02 X-40.347 Y-24.425 I-14.231 J11.426 N295 G01 X40.347

N296 X26.909 Y-19.625 N297 X40.347 Y-29.225 N298 X64.937

(47)

N308 X-26.571 Y-11.538 N309 Z7.333

N310 G01 Z.25 F183.202

N311 X-32.309 Y-18.684 F732.81

N312 G02 X-58.202 Y6.779 I-14.231 J11.426 N313 G01 X-33.808 Y29.304

N314 G02 X-29.568 Y30.962 I4.24 J-4.592 N315 G01 X29.568

N316 G02 X33.808 Y29.304 I0 J-6.25 N317 G01 X58.202 Y6.779

N318 G02 X32.309 Y-18.684 I-11.663 J-14.037 N319 G01 X26.571 Y-11.538

N320 X-26.571 N321 G00 Z22.5

N322 X60.137 Y-24.425 N323 Z2.75

N324 G01 Z0 F183.202 N325 Y-19.43 F732.81

N326 G02 X52.732 Y-24.425 I-13.598 J12.172 N327 G01 X60.137

N328 X64.937 Y-29.225

(48)

N329 Y32.65 N330 X35.383

N331 X47.657 Y23.05 N332 X55.337 Y15.958 N333 Y23.05

N334 X47.657

N335 X35.383 Y27.85 N336 X58.202 Y6.779

N337 G02 X60.137 Y4.914 I-11.663 J-14.037 N338 G01 Y27.85

N339 X35.383

N340 X47.657 Y23.05 N341 X35.383 Y32.65 N342 X-64.937

N343 Y4.914

N344 X-55.337 Y15.958 N345 X-47.657 Y23.05 N346 X-55.337

N347 Y15.958

N348 X-60.137 Y4.914

N349 G02 X-58.202 Y6.779 I13.598 J-12.172 N350 G01 X-35.383 Y27.85

N351 X-60.137 N352 Y4.914

N353 X-55.337 Y15.958 N354 X-64.938 Y4.914 N355 Y-29.225

N356 X-52.732 N357 Y-24.425

N358 G02 X-60.138 Y-19.43 I6.192 J17.167

(49)

N359 G01 Y-24.425 N360 X-52.732 N361 Y-29.225 N362 X40.347

N363 X26.909 Y-19.625 N364 X24.269 Y-16.338 N365 X-24.269

N366 X-26.909 Y-19.625 N367 X26.909

N368 X40.347 Y-24.425

N369 G02 X32.309 Y-18.684 I6.192 J17.167 N370 G01 X26.571 Y-11.538

N371 X-26.571

N372 X-32.309 Y-18.684

N373 G02 X-40.347 Y-24.425 I-14.231 J11.426 N374 G01 X40.347

N375 X26.909 Y-19.625 N376 X40.347 Y-29.225 N377 X64.937

N387 X-26.571 Y-11.538 N388 Z2.75

(50)

N389 G01 Z0 F183.202

N390 X-32.309 Y-18.684 F732.81

N391 G02 X-58.202 Y6.779 I-14.231 J11.426 N392 G01 X-33.808 Y29.304

N393 G02 X-29.568 Y30.962 I4.24 J-4.592 N394 G01 X29.568

N395 G02 X33.808 Y29.304 I0 J-6.25 N396 G01 X58.202 Y6.779

N397 G02 X32.309 Y-18.684 I-11.663 J-14.037 N398 G01 X26.571 Y-11.538

N399 X-26.571 N400 G00 Z22.5 N401 Z45.

N402 X-25.236 Y9.112 N403 Z22.5

N404 G01 Z20.25 F183.202 N405 X25.236 F732.81 N406 X23.937 Y10.312 N407 X-23.937

N408 X-25.236 Y9.112 N409 X-38.93 Y-1.614

N410 G02 X-26.571 Y4.312 I12.359 J-9.923 N411 G01 X26.571

N412 G02 X38.93 Y-1.614 I0 J-15.85 N413 G01 X44.668 Y-8.76

N417 X-25.814

N418 X-47.45 Y-4.866

(51)

N422 X-35.188 Y-4.62

N423 G02 X-26.571 Y-.488 I8.616 J-6.918 N424 G01 X26.571

N425 G02 X35.188 Y-4.62 I0 J-11.05 N426 G01 X40.925 Y-11.766

N430 X-27.691

N431 X-50.706 Y-1.339

N435 X-31.445 Y-7.625

N436 G02 X-26.571 Y-5.288 I4.874 J-3.913 N437 G01 X26.571

N438 G02 X31.445 Y-7.625 I0 J-6.25 N439 G01 X37.182 Y-14.771

N443 X-29.568

N444 X-53.962 Y2.187

N448 G00 Z22.5

(52)

N449 X-25.236 Y9.112 N450 G01 Z20. F183.202 N451 X25.236 F732.81 N452 X23.937 Y10.312 N453 X-23.937

N454 X-25.236 Y9.112 N455 X-38.93 Y-1.614

N456 G02 X-26.571 Y4.312 I12.359 J-9.923 N457 G01 X26.571

N458 G02 X38.93 Y-1.614 I0 J-15.85 N459 G01 X44.668 Y-8.76

N463 X-25.814

N464 X-47.45 Y-4.866

N468 X-35.188 Y-4.62

N469 G02 X-26.571 Y-.488 I8.616 J-6.918 N470 G01 X26.571

N471 G02 X35.188 Y-4.62 I0 J-11.05 N472 G01 X40.925 Y-11.766

N476 X-27.691

N477 X-50.706 Y-1.339

N478 G02 X-51.141 Y-1.72 I-7.496 J8.118

(53)

N479 G03 X-40.925 Y-11.766 I4.601 J-5.538 N480 G01 X-35.188 Y-4.62

N481 X-31.445 Y-7.625

N482 G02 X-26.571 Y-5.288 I4.874 J-3.913 N483 G01 X26.571

N484 G02 X31.445 Y-7.625 I0 J-6.25 N485 G01 X37.182 Y-14.771

N489 X-29.568

N490 X-53.962 Y2.187

N494 G00 Z22.5 N495 Z45. M09 N496 G91 G28 Z0

N497 (20MM CRB 2FL 38 LOC) N498 T05 M06

N499 S3323 M03

N501 G90 G54 G00 X10.768 Y-23.227 N502 G43 Z23. H05 M08

N503 G01 Z10. F185.687

N507 X-29.385 Y-21.032

(54)

N508 G02 X-60.677 Y9.598 I-17.155 J13.774 N509 G01 X-33.479 Y34.712

N510 X33.479

N511 X60.677 Y9.598

N512 G02 X29.385 Y-21.032 I-14.138 J-16.856 N513 G01 X24.773 Y-15.288

N514 X-2.

N515 G03 X-3.414 Y-15.874 I0 J-2.

N516 G40 G01 X-10.768 Y-23.227 N517 G00 Z23.

N518 X10.768 N519 Z13.

N520 G01 Z0 F185.687

N524 X-29.385 Y-21.032

N525 G02 X-60.677 Y9.598 I-17.155 J13.774 N526 G01 X-33.479 Y34.712

N527 X33.479

N528 X60.677 Y9.598

N529 G02 X29.385 Y-21.032 I-14.138 J-16.856 N530 G01 X24.773 Y-15.288

N531 X-2.

N532 G03 X-3.414 Y-15.874 I0 J-2.

N533 G40 G01 X-10.768 Y-23.227 N534 G00 Z23.

N535 Z45. M09 N536 G91 G28 Z0

N537 (16MM X 90DEG CRB SPOT DRILL)

(55)

N538 T14 M06 N539 S6197 M03

N541 G90 G54 G00 X-29.569 Y9.713 N542 G43 Z45. H14 M08

N543 G82 G98 R23. Z14.6 P1000 F1353.718 N544 X-46.539 Y-7.258

N545 X29.569 Y9.713 N546 X46.539 Y-7.258 N547 G80 Z45. M09 N548 G91 G28 Z0

N551 S7228 M03

N552 ( Drill1 )

N553 G90 G54 G00 X-29.569 Y9.713 N554 G43 Z45. H15 M08

N555 G83 G98 R23. Z10. Q2. F917.963 N556 X-46.539 Y-7.258

N557 X29.569 Y9.713 N558 X46.539 Y-7.258 N559 G80 Z45. M09 N560 G91 G28 Z0

N563 S4957 M03

(56)

N565 G90 G54 G00 X0 Y9.712 N566 G43 Z45. H16 M08

N567 G82 G98 R23. Z12.8 P1000 F1183.716 N568 G80 Z45. M09

N569 G91 G28 Z0

N572 S5942 M03

N573 ( Drill2 )

N574 G90 G54 G00 X0 Y9.712 N575 G43 Z45. H17 M08

N576 G83 G98 R23. Z0 Q2. F799.983 N577 G80 Z45. M09

N578 G91 G28 Z0

N579 (20MM CRB 2FL 38 LOC) N580 T05 M06

N581 S3594 M03

N583 G90 G54 G00 X0 Y9.712 N584 G43 Z23. H05 M08 N585 G01 Z10. F125.

N586 G41 D25 X2.898 Y9.712 F447.387 N587 G03 X2.998 Y9.816 I0 J.1

N588 Y9.609 I-2.998 J-.103 F894.773 N589 X2.898 Y9.712 I-.1 J.003

N590 G40 G01 X0 F447.387 N591 G00 Z23.

N592 Z45.

(57)

N593 Z23.

N594 G01 Z12. F125.

N595 G41 D25 X-3. Y9.712 F447.387 N596 G03 I3. J0 F894.773

N597 G40 G01 X0 F447.387 N598 G00 Z23.

N599 Z45. M09 N600 G91 G28 Z0

N603 S9546 M03

N605 G90 G54 G00 X0 Y9.712 N606 G43 Z23. H11 M08 N607 G01 Z18.6 F125.

N608 G41 D31 X-10.909 Y11.406 F678.972 N609 X-11.829 Y10.559

N610 G03 X-11.99 Y10.212 I.339 J-.368 N611 X-12. Y9.712 I11.99 J-.5 F1357.944 N612 I12. J0

N613 X-11.99 Y9.212 I12. J0 F678.972 N614 X-11.829 Y8.865 I.5 J.021

N615 G40 G01 X-10.909 Y8.019 N616 X0 Y9.712

N617 G00 Z23.

N618 Z45. M09 N619 G91 G28 Z0

(58)

N622 S2980 M03

N623 ( Countersink1 )

N624 G90 G54 G00 X0 Y9.712 N625 G43 Z45. H18 M08

N626 G82 G98 R23. Z11.85 P1000 F431.514 N627 G80 Z45. M09

N628 G91 G28 Z0

N629 (20MM CRB 2FL 38 LOC) N630 T05 M06

N631 S3323 M03

N632 ( Rough Mill2 )

N633 G90 G54 G00 X20.985 Y-23.748 N634 G43 Z22.5 H05 M08

N635 G01 Z10.25 F185.687 N636 X20.817 Y-23.538 F742.749 N637 X-20.817

N638 X-20.985 Y-23.748 N639 X20.985

N640 G00 Z22.5

N641 X64.058 Y-31.748 N642 G01 Z10.25 F185.687 N643 Y-20.976 F742.749

N644 G02 X29.19 Y-21.188 I-17.518 J13.718 N645 G01 X24.653 Y-15.538

N646 X-24.653

N647 X-29.19 Y-21.188

N648 G02 X-64.058 Y-20.976 I-17.35 J13.93 N649 G01 Y-31.748

(59)

N650 X64.058

N651 X72.058 Y-39.748 N652 Y39.748

N653 X37.058 N654 Y31.748

N655 X60.843 Y9.786

N656 G02 X64.058 Y6.46 I-14.303 J-17.043 N657 G01 Y31.748

N658 X37.058 N659 Y39.748 N660 X-72.058 N661 Y6.46 N662 X-64.058

N663 G02 X-60.843 Y9.786 I17.518 J-13.718 N664 G01 X-37.058 Y31.748

N665 X-64.058 N666 Y6.46 N667 X-72.058 N668 Y-39.748 N669 X72.058 N670 Y39.748 N671 X37.058 N672 X-72.058 N673 Y6.46 N674 Y-39.748 N675 X72.058 N676 G00 Z22.5

N677 X-24.653 Y-15.538 N678 G01 Z10.25 F185.687 N679 X-29.19 Y-21.188 F742.749

(60)

N680 G02 X-60.843 Y9.786 I-17.35 J13.93 N681 G01 X-36.522 Y32.243

N682 G02 X-29.568 Y34.962 I6.954 J-7.531 N683 G01 X29.568

N684 G02 X36.522 Y32.243 I0 J-10.25 N685 G01 X60.843 Y9.786

N686 G02 X29.19 Y-21.188 I-14.303 J-17.043 N687 G01 X24.653 Y-15.538

N688 X-24.653 N689 G00 Z22.5

N690 X20.985 Y-23.748 N691 Z12.75

N692 G01 Z10. F185.687

N693 X20.817 Y-23.538 F742.749 N694 X-20.817

N695 X-20.985 Y-23.748 N696 X20.985

N697 G00 Z22.5

N698 X64.058 Y-31.748 N699 Z12.75

N700 G01 Z10. F185.687 N701 Y-20.976 F742.749

N702 G02 X29.19 Y-21.188 I-17.518 J13.718 N703 G01 X24.653 Y-15.538

N704 X-24.653

N705 X-29.19 Y-21.188

N706 G02 X-64.058 Y-20.976 I-17.35 J13.93 N707 G01 Y-31.748

N708 X64.058

N709 X72.058 Y-39.748

(61)

N710 Y39.748 N711 X37.058 N712 Y31.748

N713 X60.843 Y9.786

N714 G02 X64.058 Y6.46 I-14.303 J-17.043 N715 G01 Y31.748

N716 X37.058 N717 Y39.748 N718 X-72.058 N719 Y6.46 N720 X-64.058

N721 G02 X-60.843 Y9.786 I17.518 J-13.718 N722 G01 X-37.058 Y31.748

N723 X-64.058 N724 Y6.46 N725 X-72.058 N726 Y-39.748 N727 X72.058 N728 Y39.748 N729 X37.058 N730 X-72.058 N731 Y6.46 N732 Y-39.748 N733 X72.058 N734 G00 Z22.5

N735 X-24.653 Y-15.538 N736 Z12.75

N737 G01 Z10. F185.687

N738 X-29.19 Y-21.188 F742.749

N739 G02 X-60.843 Y9.786 I-17.35 J13.93

(62)

N740 G01 X-36.522 Y32.243

N741 G02 X-29.568 Y34.962 I6.954 J-7.531 N742 G01 X29.568

N743 G02 X36.522 Y32.243 I0 J-10.25 N744 G01 X60.843 Y9.786

N745 G02 X29.19 Y-21.188 I-14.303 J-17.043 N746 G01 X24.653 Y-15.538

N747 X-24.653 N748 G00 Z22.5 N749 Z45.

N750 X-38.884 Y-4.112 N751 Z22.5

N752 G01 Z20.25 F185.687

N753 G02 X-24.653 Y2.712 I14.231 J-11.426 F742.749 N754 G01 X24.653

N755 G02 X38.884 Y-4.112 I0 J-18.25 N756 G01 X43.42 Y-9.762

N760 X-26.44

N761 X-48.462 Y-3.623

N765 X-32.646 Y-9.12

N766 G02 X-24.653 Y-5.288 I7.993 J-6.417 N767 G01 X24.653

N768 G02 X32.646 Y-9.12 I0 J-10.25 N769 G01 X37.182 Y-14.771

(63)

N773 X-29.568

N774 X-53.889 Y2.255

N778 G00 Z22.5

N779 X-38.884 Y-4.112 N780 G01 Z20. F185.687

N781 G02 X-24.653 Y2.712 I14.231 J-11.426 F742.749 N782 G01 X24.653

N783 G02 X38.884 Y-4.112 I0 J-18.25 N784 G01 X43.42 Y-9.762

N788 X-26.44

N789 X-48.462 Y-3.623

N793 X-32.646 Y-9.12

N794 G02 X-24.653 Y-5.288 I7.993 J-6.417 N795 G01 X24.653

N796 G02 X32.646 Y-9.12 I0 J-10.25 N797 G01 X37.182 Y-14.771

N798 G03 X54.254 Y1.934 I9.357 J7.513 N799 G02 X53.889 Y2.255 I6.589 J7.851

(64)

N800 G01 X29.568 Y24.712 N801 X-29.568

N802 X-53.889 Y2.255

N806 G00 Z22.5 N807 Z45.

N808 ( Contour Mill4 ) N809 X10.768 Y-23.227 N810 Z23.

N811 G01 Z10. F185.687

N815 X-29.385 Y-21.032

N816 G02 X-60.677 Y9.598 I-17.155 J13.774 N817 G01 X-33.479 Y34.712

N818 X33.479

N819 X60.677 Y9.598

N820 G02 X29.385 Y-21.032 I-14.138 J-16.856 N821 G01 X24.773 Y-15.288

N822 X-2.

N823 G03 X-3.414 Y-15.874 I0 J-2.

N824 G40 G01 X-10.768 Y-23.227 N825 G00 Z23.

N826 Z45. M09 N827 G91 G28 Z0

N828 (20MM X 90DEG CRB SPOT DRILL)

(65)

N829 T16 M06 N830 S4957 M03

N832 G90 G54 G00 X0 Y9.712 N833 G43 Z45. H16 M08

N834 G82 G98 R23. Z12.8 P1000 F1183.716 N835 G80 Z45. M09

N836 G91 G28 Z0

N839 S5942 M03

N840 ( Drill3 )

N841 G90 G54 G00 X0 Y9.712 N842 G43 Z45. H17 M08

N843 G83 G98 R23. Z10. Q2. F799.983 N844 G80 Z45. M09

N845 G91 G28 Z0 N846 G28 X0 Y0 N847 M30

(66)

BAB IV PENUTUPAN

3.1 Kesimpulan

CNC milling 3 axis adalah jenis mesin penggilingan yang menggunakan kontrol numerik komputer untuk menggerakkan pisau pemotong dalam tiga arah yang berbeda secara bersamaan: sumbu X, Y, dan Z. Sumbu X menggerakkan pisau pemotong secara horizontal, sumbu Y menggerakkan secara lateral, dan sumbu Z mengatur kedalaman pemotongan secara vertikal. Dengan koordinasi ketiga sumbu ini, mesin CNC milling 3-axis mampu menghasilkan berbagai bentuk dan detail dengan tingkat presisi tinggi. Mesin ini menjadi pilihan umum dalam industri manufaktur karena fleksibilitasnya dalam menciptakan berbagai komponen mekanis dan produk dengan akurasi yang tinggi.

Fungsi dari triple clamp ini adalah untuk memudahkan pemasangan kaliper rem aftermarket dan bekerja dengan sempurna saat kita mengupgrade area pengereman. Proses pembuatan kaliper bahan yang di gunakan adalah alumunium paduan AC2B, karena pada alumunium AC2B terdapat campuran Ingot untuk mempermudah proses casting dan mencegah perubahan suhu terlalu cepat. Desain dan alur pembuatan dibuat menggunakan mesin CNC milling agar menghasilkan hasil barang yang sempurna sesuai standar yang di perlukan

3.2 Saran

Dalam pembuatan triple clamp ataupun desain pembuatan triple clamp membutuhkan ketelitian agar tidak ada kesalahan saat proses pengerjaan di mesin CNC dan di dapatkan hasil yang sempurna. Serta selalu memakai standar K3 agar tidak ada kendala yang tidak di inginkan.

(67)

DAFTAR PUSTAKA

Muh.Nurul Haq amaludin dan Ridwan Jamaludin. Modifikasi Rancangan bracket kaliper menggunakan mesin cnc dengan metode perancangan VDI 2221: Uniersitas Hasannudin, 2023.

Budi Ryono, “Pembuatan Bracket Pada Dudukan caliper” : Universitas Gunadarma, 2023