Untuk mencapai tujuan diatas, Program Studi Teknik Elektro Jurusan Teknik Elektro Politeknik Negeri Semarang menggandeng mahasiswanya untuk melaksanakan kerja praktek di lapangan sebagai pelengkap teori (khususnya pada bidang keahlian) yang dipelajari di perguruan tinggi. . Pada kesempatan kali ini kami selaku mahasiswa Program Studi Teknik Elektro Jurusan Teknik Elektro Politeknik Negeri Semarang melakukan praktek kerja lapangan di PT.
PENDAHULUAN
- Permasalahan
- Waktu dan Tempat Pelaksanaan
- Tujuan Pelaksanaan PKL
- Manfaat PKL
- Pelaksana Kegiatan
- Sistematika Penulisan Laporan
- Metode Pengumpulan Data
Hasil kajian dan penelitian yang dilakukan selama praktik kerja lapangan dapat menjadi masukan bagi perusahaan untuk mengoptimalkan kinerja sistem yang digunakan. Dalam penyusunan laporan praktek kerja lapangan ini, sistematika penyusunan yang digunakan adalah sebagai berikut.
PENGENALAN INDUSTRI
Profil PLTU 1 Jawa Timur Pacitan
Unit Induk : Sebagai Assert Manager Pembangunan VIII 2) PT Pembangunan Jawa Bali : Sebagai Asser Operator 3) PT PLN (Persero) Jasa Pengurus : Sebagai Pengawas Konstruksi 4) PT PLN (Persero) Jasa Sertifikasi : Sebagai Jasa Sertifikasi dan.
Visi, Misi, dan Motto PLTU 1 Jawa Timur Pacitan
Logo Instansi
Hal ini mempunyai makna terhadap daya rambat energi listrik yang disalurkan oleh tiga bidang usaha utama yang dijalankan perusahaan yaitu pembangkitan, pendistribusian, dan pendistribusian, hal ini sejalan dengan kerja keras insan perusahaan dalam memberikan pelayanan yang terbaik bagi masyarakat. pelanggannya. Selain itu warna biru juga melambangkan kehandalan karyawan perusahaan dalam memberikan pelayanan terbaik kepada pelanggannya.
Budaya Perusahaan
Membedakan antara apa yang diperlukan dan apa yang tidak diperlukan dan membuang apa yang tidak diperlukan: “Singkirkan barang-barang yang tidak diperlukan dari tempat kerja.” Pastikan tata letaknya jelas, sehingga kita selalu menemukan barang-barang yang kita perlukan: “Setiap barang di lantai kerja mempunyai tempat tetap.”
Lokasi PLTU 1 Jawa Timur Pacitan
Menjaga segala sesuatunya tetap teratur, rapi dan bersih juga dalam aspek personal dan kaitannya dengan pencemaran: “Setiap orang memperoleh informasi yang dibutuhkannya di tempat kerja, tepat waktu”. Lakukan hal yang benar sebagai kebiasaan: "Lakukan apa yang seharusnya kamu lakukan dan jangan lakukan apa yang tidak seharusnya kamu lakukan."
Sistem Manajemen
Jam Kerja
Kesehatan dan Keselamatan Kerja
Coal feeder merupakan peralatan yang berfungsi untuk menimbang dan mengatur laju aliran massa batubara yang masuk ke pabrik, serta mendistribusikan batubara ke pabrik. Batubara dari silo penyimpanan melalui Coal Feeder dimasukkan ke dalam Pulverizer untuk proses penggilingan (kehalusan 200 mesh) dengan jumlah/rate sesuai kebutuhan beban yang dihasilkan oleh unit pembangkit. Fungsi dari coal feeder adalah mengatur laju aliran batubara yang digiling ke dalam pulverizer sesuai dengan kebutuhan bahan bakar akibat pembebanan pada unit pembangkit.
Fungsi dari coal pulverizer adalah untuk menggiling batubara yang disuplai dari coal feeder hingga kehalusan 200 mesh (yang akan disaring oleh classifier di mill) kemudian bubuk batubara tersebut dikirim ke setiap sudut dengan ketinggian yang sama dengan bantuan udara primer. Dalam laporan ini, kami hanya membahas pengaturan jumlah bahan bakar yang dibakar di dalam tungku dengan mengontrol kecepatan pengumpanan batubara. Namun, hanya empat pengumpan batubara yang bekerja setiap hari dan satu pengumpan batubara meninggal dunia.
Fungsi dari saklar sendiri adalah untuk mengetahui ada beban atau tidak, temperatur feeder dan membantu mengontrol pengoperasian coal feeder. Nilai kalor batubara dan nilai kalor minyak menjadi nilai pengaturan pengontrol pengumpan batubara utama setelah koreksi dinamis dari kumpulan perintah bahan bakar manual. Setelah keluaran perhitungan PID untuk menyeimbangkan metode perhitungan modular, sinyal volume bahan bakar total dan nilai koreksi perintah bahan bakar dikirim ke stasiun M/A untuk setiap pengumpan batubara.
Coal feeder sangat bergantung pada pembakaran dan beban yang akan keluar karena semakin cepat coal feeder berjalan maka akan semakin cepat pula pembakarannya. Untuk mengatur suplai bahan bakar yang akan digunakan pada proses pembakaran di PLTU Pacitan digunakan Coal Feeder yaitu dengan mengatur kecepatan belt pada feeder, semakin cepat putaran coal feeding belt maka semakin banyak batubara yang dihasilkan. dialirkan ke mill dialirkan ke boiler untuk dibakar sehingga produksi steam lebih besar.
Peralatan dan Bahan Pendukung Proses Produksi PLTU Pacitan
Sistem Kontrol dan Instrumentasi
- Sistem Instrumentasi
- Sistem Kontrol
Sistem pengukuran dan pengendalian memantau dan mengatur proses yang sulit dioperasikan secara efisien dan aman, sehingga mencapai kualitas tinggi dan biaya rendah. Proses pengukuran dan pengendalian diperlukan dalam proses produksi modern sebagai suatu bisnis agar tetap menguntungkan. Pengukuran dan pengendalian proses, yang juga biasa disebut "Instrumentasi dan Pengendalian", telah berkembang dari teknologi manual dan mekanik secara berturut-turut menjadi teknologi pneumatik, elektronik, dan sekarang digital.
Perancang instrumentasi dan kendali terlebih dahulu harus memahami proses untuk mengimplementasikan sistem kendali yang diperlukan dengan instrumen yang tepat. Pemilihan peralatan instrumentasi dan kendali mencakup beberapa aspek penting selain teknologi spesifik. Semua peralatan pengukuran dan pengendalian harus diproduksi, dipasang dan dipelihara sesuai dengan standar ketika ditempatkan di area berisiko. Kinerja, penerapan peralatan pengukuran dan kontrol harus memenuhi persyaratan kinerja sesuai dengan persyaratan proses pengguna, seperti akurasi dan keterampilan.
Selain itu, pengguna harus mempertimbangkan suhu lingkungan maksimum dan minimum, dan perangkat elektronik harus dilindungi dari suhu proses. Instalasi dan pemeliharaan Pengguna harus memperhatikan keterampilan personel pemeliharaan di pabrik ketika memilih peralatan pengukuran dan pengendalian. Sistem kendali memerlukan pengukuran dan pengendalian yang hasil-hasilnya harus ditampilkan, sehingga dapat dikatakan bahwa Instrumentasi adalah seni dan pengetahuan pengukuran dan pengendalian (“the art and science of Measurement and control”).
Distributed Control System
- Sistem I/A Series
- Spesifikasi Sistem I/A Series
- Hardware pada I/A Series
- Software pada I/A Series
- I/A Series Network
Tingkat status proses dapat ditentukan dengan mengukur dengan sensor atau dipantau melalui indikator atau perangkat tampilan. Sistem kendali berfungsi membawa dan mengendalikan proses suatu sistem ke tingkat keadaan atau kondisi yang diinginkan atau diperlukan, dan menjaga parameter proses penting dalam batas yang diperbolehkan. Fungsi kendali adalah menerima masukan dari alat ukur proses (sensor) dan membandingkannya dengan nilai/nilai yang diinginkan sehingga diperoleh simpangan yang kemudian dihitung dalam keluaran kendali yang mengatur posisi aktuator.
DCS diproduksi oleh banyak pabrikan ternama antara lain Honeywell, ABB, Siemens, Schneider, Foxboro, dll, sedangkan pabrik Foxboro DCS di China antara lain Xin Hua (Shanghai), Helishi dan Guo Dian (di Beijing), Pembangkit Listrik Pacitan. Merek DCS I/A Seri 8.4 Foxboro. Komputer/server terdiri dari server data real-time dan server data riwayat OS (sistem operasi) hanya dapat digunakan untuk pengoperasian dan pemantauan ES (sistem rekayasa) digunakan untuk pemeliharaan, konfigurasi, pengoperasian &. MCS (Management Control System) untuk mengontrol peralatan umum (water treatment plant, desalination plant, boiler feed pump, condensate polishing).
Jaringan kontrol mesh adalah saklar jaringan Ethernet cepat berdasarkan standar IEEE802.3u (Fast Ethernet) dan IEEE 802.3z (Gigabit Ethernet). Fleksibilitas arsitektur jaringan kontrol mesh memungkinkan kami merancang konfigurasi jaringan yang sesuai dengan kebutuhan sistem kontrol.
Modulated Control System
- Diskripsi Umum Sistem
Sistem pengontrol utama yang digunakan untuk sistem kendali koordinat unit terdiri dari dua bagian berikut: "pusat manajemen beban" dan. Pengontrol utama turbin boiler menerima perintah beban (load command) unit yang dikirim dari "pusat manajemen beban", perintah ini mempunyai batas beban maksimum/minimum dan batas laju perubahan. Perintah beban akan mengirimkan perintah ke turbin boiler dan sistem kendali melalui fungsi pengontrol turbin boiler utama, yang dapat membuat daya keluaran unit menyesuaikan sesuai dengan permintaan perintah beban dan sekaligus menyediakan tekanan sebelumnya. turbin sebelumnya untuk mencocokkan grup. nilai.
Pengontrol turbin boiler utama memiliki empat mode kontrol, yang masing-masing dapat dialihkan secara manual atau otomatis. Mode Dasar (BASE): Semua kontrol boiler utama dan turbin berada dalam mode manual, operator menetapkan perintah untuk katup penutup turbin utama dan perintah bahan bakar boiler digunakan untuk mengontrol tekanan hulu turbin dan beban unit. Sistem Kontrol Terkoordinasi (CCS): Dalam mode ini, pengontrol turbin dan boiler utama berada dalam mode otomatis.
Dalam mode ini, pengontrol turbin utama digunakan untuk mengontrol beban unit secara otomatis, dan kontrol boiler utama digunakan terutama untuk menjaga keseimbangan antara kebutuhan energi turbin dan boiler. Output LDC dikirim ke turbin utama dan pengontrol boiler secara bersamaan dan dibandingkan dengan unit catu daya sebenarnya, yang akan digunakan untuk mengontrol bukaan regulator melalui DEH agar unit beroperasi sesuai kebutuhan beban. Jika unit berada dalam kondisi cadangan “karena kerusakan tambahan”, perintah beban sebenarnya dari unit dikirim sebagai sinyal umpan maju ke pengontrol utama loop boiler, memicu boiler untuk berubah seiring perubahan beban.
Sistem Kontrol PID
- Kontrol Proporsional
- Kontrol Integratif
- Kontrol Derivatif
Pengontrol proporsional mempunyai keluaran yang sebanding dengan besarnya sinyal kesalahan (selisih antara jumlah yang diinginkan dan nilai sebenarnya). Fungsi dari Integral Controller adalah menghasilkan respon sistem yang tidak mengandung kesalahan keadaan tunak (Error Steady State = 0). Jika sinyal kesalahan tidak berubah, keluaran akan mempertahankan keadaan sebelum perubahan masukan terjadi.
Jika sinyal error tidak nol maka output akan menunjukkan kenaikan atau penurunan yang dipengaruhi oleh besarnya sinyal error dan nilai Ki. Ketika masukan tidak berubah maka keluaran pengontrol juga tidak berubah, sedangkan jika sinyal masukan tiba-tiba berubah dan bertambah (dalam bentuk fungsi langkah), keluarannya menghasilkan sinyal impuls. Jika sinyal kesalahan berubah terhadap waktu, keluaran yang dihasilkan oleh pengontrol bergantung pada nilai Kd dan laju perubahan sinyal kesalahan.
Pengontrol diferensial mempunyai sifat override, sehingga pengontrol ini dapat menghasilkan koreksi yang signifikan sebelum pembangkit kesalahan menjadi sangat besar. Oleh karena itu, pengontrol diferensial dapat mengantisipasi generator kesalahan, memberikan tindakan perbaikan dan cenderung meningkatkan stabilitas sistem. Berdasarkan karakteristik pengontrol ini, pengontrol diferensial umumnya digunakan untuk mempercepat respons awal suatu sistem, namun tidak mengurangi kesalahan kondisi tunak.
SISTEM KONTROL BAHAN BAKAR PADA PLTU 1
Coal Silo
Gravimetric Coal Feeder
Coal Pulverizer
Coal Pipe
Coal Nozzle
Primary Air System
- PA Fan
- Steam Coil Air Heater
- Primary Air Heater
- Primary Air Duct
Mill Seal Air Fan
Sistem Kontrol Pengaturan Bahan Bakar
- Sensor Load Cell
- Spesifikasi Coal Feeder
- Principle Of Continuous Weighting
- Sistem Kontrol Pengaturan Coal Feeder
Sistem Kontrol Terpadu Unit
- Boiler Follow Control System
- Turbin Follow Control System
- Boiler Turbin Coordinate System
PENUTUP
Saran
Mahasiswa hendaknya menjalani kegiatan Praktek Kerja Lapangan dengan sungguh-sungguh dan memanfaatkan kesempatan ini sebaik-baiknya. Selama melakukan Praktek Kerja Lapangan, mahasiswa harus mampu menjaga nama baik institusi pendidikan yaitu Politeknik Negeri Semarang dan instansi tempat mahasiswa melakukan Praktek Kerja Lapangan dengan baik. Perlu adanya pengawasan intensif terhadap pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan dengan tujuan untuk memantau dan mengawasi peserta pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan.
Meningkatkan kedisiplinan, keramahan, etos kerja dan tanggung jawab yang ada untuk meningkatkan citra perusahaan menjadi lebih baik. Perlu diadakan atau dibuatnya pelatihan praktik kerja lapangan yang lebih terstruktur dan jelas agar mahasiswa dapat memahami bidang apa yang akan diambilnya dan kegiatan praktik kerja lapangan dapat berjalan sesuai rencana yang telah dirancang.
