MODUL 2
ANALISIS PROSES PRODUK
2.1Deskripsi
Jika perusahaan memutuskan bahwa suatu produk atau komponen akan dibuat sendiri, maka diperlukan tahapan untuk menentukan bagaimana produk atau komponen tersebut akan diproduksi. Produk atau komponen yang berbeda, biasanya membutuhkan teknologi, mesin, peralatan dan proses kerja yang berbeda. Analisis proses produk memberikan deskripsi secara detil tentang proses produksi dan perakitan setiap komponen, waktu produksi, material serta peralatan yang dibutuhkan.
Dalam melakukan analisis proses, selain assembly chart dan route sheet, diperlukan alat analisis lainnya seperti peta proses operasi (operation process chart/OPC). Peta kerja ini merupakan salah satu alat yang digunakan untuk memberikan informasi kegiatan kerja produksi secara sistematis. Melalui peta ini, setiap langkah dan perlakuan terhadap suatu benda kerja dapat dianalisis
2.2Tujuan
a. Memahami proses perakitan dan pembuatan sebuah produk b. Mampu merancang Assembly Chart (AC) dari sebuah produk c. Mampu merancang Route Sheet dari sebuah produk
d. Mampu merancang Operation Process Chart dari sebuah produk
2.3Input dan Output Input:
a. Data Bill of Material yang dibutuhkan untuk membuat produk b. Data proses produksi tiap-tiap komponen produk
c. Data urutan perakitan produk
d. Data jenis mesin/ departemen yang mengerjakan, waktu set up, waktu proses, waktu pekerja yang dibutuhkan dalam setiap tahapan proses.
e. Data analisis buat-beli
Output:
a. Analisis Assembly chart (AC) b. Analisis Route Sheet
c. Analisis OPC
2.4Landasan Teori
Analisis proses produk merupakan suatu aktivitas untuk mengidentifikasi dan mengevaluasi serangkaian tahapan proses produksi dari masing-masing produk atau komponen yang dibuat. Umum diketahui perubahan dari input yang berupa bahan baku menjadi output yang berupaproduk jadi atau jasa yang dikehendaki akan memerlukan berbagai macam dan tahapan proses manufacturing. Teknologi, mesin dan peralatan serta berbagai metoda kerja direncanakan dan digunakan untuk keperluan ini. Menurut (Wignjosoebroto, 1996) dalam merencanakan tahapan proses yang diperlukan untuk membuat suatu produk maka process engineer harus terlebih dahulu mempelajari detail gambar kerja yang ada, baru kemudian melaksanakan tindakan-tindakan sebagai berikut:
1. Merencanakan operasi yang diperlukan untuk proses pengerjaan benda kerja mulai dari bahan baku sampai produk jadi.
2. Menetapkan langkah-langkah yang tepat dari masing-masing operasi yang diperlukan.
3. Memilih alternatif yang terbaik ditinjau dari segi efektifitas dan efisiensi pemakaian dari mesin dan peralatan produksi lainnya yang dibutuhkan untuk melaksanakan operasi kerja.
4. Merencanakan secara lebih spesifik peralatan pembantu yang diperlukan guna kelancaran operasi kerja seperti tools, jigs dan fixtures.
5. Menetapkan standard-standar produksi, biasanya dalam tolok ukur jam per satuan produk yang dihasilkan. Ketentuan mengenai ini diperoleh dari studi pencatatan waktu kerja.
Dari hasil analisa proses tersebut di atas, maka kesimpulan yang bisa diambil selanjutnya dapat dinyatakan dalam berbagai bentuk seperti assembly chart, routing sheet, dan operation process chart.
2.4.1 Peta Perakitan
Assembly Chart adalah grafik urutan-urutan aliran komponen dan rakitan bagian ke dalam rakitan suatu produk yang menunjukkan keterkaitan antar komponen, yang dapat pula digambarkan dengan gambar terurai (Hadiguna & Setiawan, 2008).
Peta rakitan memberikan informasi tentang:
1. Komponen- komponen pembentuk produk
2. Bagaimana komponen-komponen ini bergabung bersama
3. Komponen yang menjadi bagian suatu rakitan bagian/ sub assembly 4. Aliran komponen ke dalam sebuah rakitan
5. Keterkaitan antara komponen dengan rakitan bagian/ sub assembly 6. Gambaran menyeluruh dari proses rakitan
7. Urutan waktu komponen bergabung bersama 8. Suatu gambaran awal dari pola aliran bahan
Pembuatan assembly chart dimulai dengan melakukan penyusunan terbalik proses disassembly produk jadi. Terdapat beberapa langkah yang dilakukan dalam membuat assembly chart yaitu:
1. Operasi terakhir yang menunjukkan rakitan suatu produk digambarkan dengan lingkaran berdiameter 12 mm.
2. Gambarkan garis mendatar dari lingkaran kearah kiri, tempatkan lingkaran berdiameter 6 mm pada bagian ujungnya, tunjukkan setiap komponen (nama dan nomor komponen) yang dirakit pada proses tersebut.
3. Jika yang dihadapi adalah rakitan-bagian, maka buat garis tadi sebagian dan akhiri dengan lingkaran berdiameter 9 mm, garis yang menunjukkan komponen mandiri harus ditarik ke sebelah kiri dan diakhiri dengan diameter 6 mm.
4. Jika operasi rakitan terakhir dan komponen-komponennya selesai dicatat, gambarkan garis tegak pendek dari garis lingkaran 9 mm ke atas, memasuki lingkaran 12 mm yang menunjukkan operasi rakitan sebelum operasi rakitan yang telah digambarkan pada langkah 2 dan langlah 3.
5. Periksa kembali peta tersebut untuk meyakinkan bahwa seluruh komponen telah tercantum, masukkan nomer-nomor operasi rakitan bagian ke dalam lingkaran (jika perlu), komponen yang terdaftar di sebelah kiri diberi nomor urut dari atas ke bawah bagian sub assembly.
Nama Komponen
Nama Komponen
Nama Komponen Kode
Gambar 1. Assembly Chart
112
132
122
SA1
Strccher Kaki
Pasak
212
Daun Meja
A1
I
Meja A2
Gambar 2. Assembly Chart Meja 2 Kaki 2.4.2 Route Sheet
Lembar pengurutan produksi (Route Sheet) memuat informasi mengenai beberapa langkah operasi yang dibutuhkan dalam memproduksi komponen-komponen tertentu yang telah diputuskan untuk dibuat dalam analisis buat-beli (Wignjosoebroto, 1996). Beberapa langkah tersebut secara spesifik diatur dalam proses "routing" yang biasanya hal ini akan dibuat oleh Departemen Perencanaan dan Pengendalian Produksi. Proses routing ini akan menyimpulkan langkah-langkah operasi yang diperlukan untuk merubah bahan baku menjadi komponen yang dikehendaki. Untuk itu, beberapa informasi yang harus dimasukkan dalam proses ini adalah:
Nama dan nomor komponen yang akan dibuat.
Nomor gambar kerja dari komponen tersebut.
Macam operasi kerja dan nomor operasinya.
Mesin dan/atau peralatan produksi yang dipakai.
Waktu standard yang ditetapkan untuk masing masing operasi kerja.
Mesin dan peralatan pembantu seperti jigs & fixture harus dicantumkan secara spesifik didalam proses routing ini karena akan berpengaruh terhadap pengaturan rata letak semua fasilitas produksi. Waktu operasi yang dibutuhkan akan membantu dalam pros es penentuan jumlah mesin dan peralatan produksi lainnya. Dimana hal tersebut akan memberikan pengaruh terhadap jumlah stasiun kerja dan luas area dari masing-masing stasiun kerja yang dibutuhkan.
Tabel 1. Route Sheet Kaki Meja
Route Sheet yang telah dibuat dapat digunakan untuk:
a. Menghitung jumlah part atau bahan (volume produksi) yang harus dipersiapkan dalam usaha memperoleh sejumlah produk jadi yang diinginkan. Jumlah material yang dipersiapkan dapat dihitung dengan menggunakan rumus:
Scrap
% 1
i - ke produksi proses
an atau tahap kerja
stasiun pada
akhir produk permintaan
Pi
b. Menghitung jumlah mesin yang diperlukan dengan menggunakan rumus:
F =Ti . Pi D. Ei Dengan,
i = Stasiun kerja ke-i/ tahapan proses produksi ke-i F = Jumlah mesin yg dibutuhkan
T = Waktu operasi per tahapan proses produksi
P = Volume produksi yg direncanakan per satuan waktu produksi D = Waktu operasi yg tersedia per tahapan proses produksi
E = Efisiensi kerja per tahapan proses produksi yang didapatkan dengan rumus hari
mesin/
kerja jam
hari mesin/
up set mesin/hari down time
1
EI
2.4.3 Operation Process Chart
Pendekatan tradisional yang sering digunakan untuk menganalisis metode kerja adalah peta proses operasi (OPC). OPC merupakan suatu alat yang menggambarkan kegiatan kerja secara sistematis dan jelas. Dengan peta ini kita bisa melihat semua langkah atau kejadian yang dialami oleh suatu benda kerja dari mulai masuk proses sampai menjadi produk, kemudian menggambarkan semua langkah yang dialaminya yakni operasi, inspeksi, dan urutan kerja untuk memproduksi produk. Menurut (Sutalaksana, 1979) kegunaan dari peta proses operasi adalah sebagai berikut:
1. Untuk mengetahui kebutuhan mesin dan penganggarannya.
2. Untuk memperkirakan kebutuhan akan bahan baku.
3. Sebagai alat untuk menentukan tata letak pabrik.
4. Sebagai alat untuk melakukan perbaikan cara kerja yang sedang dipakai.
5. Sebagai alat untuk latihan kerja.
Sedangkan informasi yang didapat dalam OPC adalah:
1. Deskripsi setiap tahapan proses
2. Waktu penyelesaian setiap tahapan proses 3. Peralatan/mesin yang digunakan
4. Persentase scrap (waste produksi, contoh: tatal logam dalam permesinan CNC) dari setiap tahapan proses
Terdapat beberapa faktor yang dipertimbangkan untuk mendapatkan suatu proses kerja yang baik melalui analisis OPC, yaitu:
a. Bahan baku dan bahan penunjang
Semua alternatif bahan baku maupun bahan penunjang yang akan digunakan dalam produksi harus dipertimbangkan, termasuk proses penyelesaian dan toleransi yang ditetapkan sehingga dapat sesuai dengan fungsi, reliabilitas, pelayanan dan waktunya.
b. Operasi
Semua alternatif proses pengolahan, pembuatan, pengerjaan dengan mesin atau metode perakitannya, beserta alat-alat dan perlengkapan yang digunakan perlu dipertimbangkan. Perbaikan proses dapat dilakukan melalui beberapa tindakan seperti menghilangkan, menggabungkan, merubah atau menyederhanakan tahapan proses yang dibutuhkan.
c. Pemeriksaan (inspeksi)
Proses ini diperlukan untuk menjaga kualitas produk akhir maupun komponen dapat sesuai dengan standar kualitas yang telah ditentukan. Teknik sampling dapat digunakan dalam faktor ini.
d. Waktu
Setiap alternatif metode produksi, peralatan dan perlengkapan khusus perlu dipertimbangkan untuk dapat mereduksi waktu proses. Hal ini penting karena waktu proses akan berpengaruh terhadap jumlah produk yang dihasilkan per satuan waktu.
Untuk keperluan analisis proses produk, diperlukan pembuatan beberapa peta yang menggunakan simbo l standar dari American Society o f Mechanical Eng ineers (ASME) yang menggambarkan macam/jenis aktivitas yang umum dijumpai dalam proses produksi, yaitu:
Tabel 2. Simbol Standar Jenis Aktivitas Produksi Simbol Nama
kegiatan Definisi kegiatan
Operasi
Kegiatan operasi yang terjadi bilamana sebuah objek (benda kerja/bahan baku) mengalami perubahan bentuk baik secara fisik maupun kimiawi, perakitan dengan objek lainya atau diurai rakit dan lain-lain
Inspeksi
Kegiatan inspeksi terjadi bilamana sebuah objek mengalami pengujian ataupun pengecekan ditinjau ari segi kuantitas ataupun kualitas.
Transportasi
Kegiatan transportasi terjadi bilamana sebuah objek dipindahkan dari satu lokasi ke lokasi lain. Bilamana gerakan perpindahan itu merupakan bagian dari operasi/inspeksi seperti halnya dengan loading/unloading material maka hal tersebut bukan termasuk kegiatan transportasi.
Menunggu
Proses menunggu terjadi bila material, benda kerja, operator atau fasilitas kerja dalam keadaan berhenti atau tidak mengalami kegiatan apapun. Biasanya obyek terpaksa menunggu atau ditinggalkan sementara sampai suatu saat dikerjakan/diperlukan kembali.
Menyimpan
Proses penyimpanan terjadi bilamana obyek disimpan dalam jangka waktu yang cukup lama. Disini obyek akan disimpan secara permanen dan dilindungi terhadap pengeluaran / pemindahan tanpa ijin khusus.
Aktivitas ganda
Bilamana dikehendaki untuk menunjukan kegiatan-kegiatan yang secara bersama dilakukan oleh operator pada stasiun kerja yang sama pula, seperti kegiatan operasi yang yang harus dilakukan bersama dengan kegiatan inspeksi.
10 112- Kaki Meja
20
i10
10 212- Stretcher
20
i10
10 312- Pasak
20
i10
SA2
i20
SA1
10 141- Daun Meja
20
A 30
i10
i20
i20
40
50
i30
60
i40 30
Pemotongan Kayu (gergaji Mesin) 45 menit
Penghalusan Kayu (Mesin ketan) 35 menit
Pengeleman dua daun meja (lem) 15 menit
Pemotongan Kayu (Tatah/Pahat) 10 menit
Penghalusan (Amplas) 5 menit
Pemotongan Kayu (gergaji Mesin) 20 menit
Penghalusan kayu (Mesin ketam) 10 menit
Pemotongan Kayu (gergaji Mesin) 30 menit
Penghalusan kayu (Mesin ketam) 15 menit
Pembuatan lobang stretcher ( mesin freis) 10 menit
Inspeksi
Inspeksi Inspeksi
Inspeksi
Inspeksi
Inspeksi
Inspeksi
Inspeksi
Inspeksi Memasukkan strercher
ke lobang kaki meja
Memberi pasak diantara stretcher dan kaki meja.
(lem dan paku)
Assembly Rakitan kaki meja dengan daun meja (Lem, Paku, dan Palu)
Pengecetan Dasar (Kuas)
Pendempulan dan Pengamplasan
Pengecetan Akhir (Mesin Cat Semprot)
Masuk Showroom
OPERATION PROCESS CHART
Nama Produk : Meja 2 Kaki Dipetakan Oleh : Taichi Ohno
No Peta : 1
Tanggal dipetakan : 04/11/2012
Gambar 3. OPC Meja 2 Kaki
2.5Alat dan Bahan
Alat dan bahan yang digunakan dalam mata kuliah ini adalah : a. Data Bill of Material dari produk
b. Data proses produksi tiap-tiap komponen produk c. Data urutan perakitan produk
d. Data jenis mesin/ departemen yang mengerjakan, waktu set up, waktu proses, waktu pekerja yang dibutuhkan dalam setiap tahapan proses.
e. Microsoft Excel.
f. Microsoft Visio.
2.6Prosedur Pelaksanaan Praktikum
Urutan yang akan dilakukan dalam praktikum analisis proses produk adalah sebagai berikut:
a. Menentukan proses produksi dari tiap-tiap komponen produk yang telah di tentukan
b. Menentukan urutan perakitan dari tiap-tiap komponen produk yang telah di tentukan
c. Membuat peta perakitan dari produk yang telah di tentukan
d. Membuat route sheet dari produk yang telah di tentukan dengan penomoran operasi menggunakan 2 digit angka untuk setiap operasi. Contoh: 10 untuk proses pemotongan, 20 untuk proses drill.
e. Menghitung jumlah mesin teoritis yang dibutuhkan
2.7Tugas Praktikum
1. Membuat assembly chart dari produk yang telah di tentukan
2. Membuat route sheet dari produk yang telah di tentukan. Pembuatan route sheet dapat disesuaikan dengan lembar kerja mahasiswa berikut.
3. Membuat OPC
Lembar Kerja Mahasiswa
Analisis Proses Produk ________________________
Nama Anggota kelompok :
1. ___________________________
2. ___________________________
3. ___________________________
4. ___________________________
No
Operasi Deskripsi
Mesin yg dipakai
Waktu Operasi (menit/Unit)
Ti
Jam kerja/hari
(menit)
%scrap (defect)
Demand produk
akhir (kg)
Bahan dipersiapkan
atau volume produksi Pi
(Kg)
Down time mesin/hari(menit)
Set Up Time Mesin/hari
(menit)
Efisiensi Mesin Ei
Kebutuhan Mesin Teori
F Aktual 1
DAFTAR PUSTAKA
Hadiguna, R. A., & Setiawan, H. (2008). Tata Letak Pabrik. Yogyakarta: Andi.
Sutalaksana. (1979). Teknik Tata Cara Kerja. Bandung: ITB.
Wignjosoebroto, S. (1996). Tata Letak Pabrik dan Pemindahan Bahan. Jakarta: PT.
Guna Widya.
