• Tidak ada hasil yang ditemukan

PEMILIHAN PROSES PENGOLAHAN, DIAGRAM ALIR DAN PRELIMINARY SIZING

N/A
N/A
Adinda Putri R

Academic year: 2023

Membagikan "PEMILIHAN PROSES PENGOLAHAN, DIAGRAM ALIR DAN PRELIMINARY SIZING"

Copied!
68
0
0

Teks penuh

(1)

PEMILIHAN PROSES PENGOLAHAN, DIAGRAM ALIR DAN PRELIMINARY

SIZING

(2)

A. Pemilihan Proses Pengolahan Air Minum

1. Persyaratan Kualitas Air Minum, Kualitas Air Baku;

2. Matrik Pengolahan air Minum;

3. Diagram alir;

4. Dasar Pemilihan Proses Pengolahan;

(3)

Standar/Persyaratan Kualitas Air Minum

No Per. Men.Kes Tentang Ciri

1. 416/MEN.KES/PER/IX/1990 Syarat-syarat Dan Pengawasan Kualitas

Air Air Bersih dan Air

Minum

2. 907/MENKES/SK/VII/2002 Syarat-syarat Dan Pengawasan Kualitas

Air Minum Bakteriologis, Kimia,

Fisik

3. 492/MENKES/PER/IV/2010 Persyaratan Kualitas Air Minum Parameter Wajib dan Parameter tambahan

(4)

Kualitas Air Minum

(5)
(6)

Kualitas Air Baku

Air Permukaan:

 Review 5 ~ 10 tahun terhadap karakteristik air baku:

fisik, kimia, microbiologi, and radiologi .

 Melakuakn kajian resiko potensi kontaminasi.

 Melakukan kajian perkembangan tataguna lahan di Daerah Aliran Sungai (DAS).

Air Tanah:

 Idem air permukaan.

 Kajian kondisi Geologi, water tables, penurunan air

tanah akibat pumping, intrusi air laut, potensi rembesan air limbah industri, air limbah domestic, agricultural

chemicals, and fertilizers ke dalam air tanah.

(7)

Material dari air baku yang harus dipisahkan di IPA

 Partikel tersuspensi

 Clay, silt

 Microorganisme: bacteria, algae, virus, protozoa, dll.

 Partikel Organik; fat, oil, and grease

 Partikel Colloidal (10

-9

~ 10

-6

m)

 Partikel Dissolved/Terlarut

 Humic acids [natural organic matter (NOM)]

 Dissolved organic and inorganic compounds

 Toxic organic compounds (benzene, toluene, TCE

(Trichloroetilene)

, PCB

(Polychlorinatred Biphenyls)

, PAHs

(Polysiklic Aromatic Hidrocarbon)

, etc.)

 Heavy metals (Hg, Pb, As, Zn, Fe, Mn, Mg, etc.)

(8)

Kualitas Air Baku

(9)
(10)
(11)

B. Matrik Pengolahan Air

(12)
(13)

Contaminants and Removal Methods

Suspended particles

Bacteria, viruses Protozoa

Taste and odor causing compounds

Toxic organic compounds Heavy metals

THMs Inorganic compounds

Salts

Conventional treatment Chemical oxidation

Ozonation Chlorination Ultraviolet MF/UF

NF/reverse osmosis GAC/PAC

Ion exchange

(14)

Conventional Two-stage Direct In-line complete filtration filtration filtration Turbidity (NTU) < 5,000 < 50 < 15 < 5 Color (apparent) < 3,000 < 50 < 20 < 15 Coliform (#/mL) < 10

7

< 10

5

< 10

3

< 10

3

Algae (ASU/mL) < 10

5

< 5 × 10

3

< 5 × 10

2

< 10

2

Asbestos fiber (#/mL) < 10

10

< 10

8

< 10

7

< 10

7

Taste and odor (TON) < 30 < 10 < 3< 3

• The criteria shown are a general condition.

• If the raw water turbidity exceeds 1,000 NTU, a

presedimentation process is required for all conventional complete treatment processes.

Pengolahan Air Minum berdasarkan Kualitas Air Baku

14

(15)

Constituent Proses Pemisahan

Algae Straining, coagulation-sedimentation, coagulation-flotation, oxidation-filtration

Bacteria, pathogenic Coagulation-sedimentation, adsorption, ultrafiltration

Calcium Precipitation-sedimentation, ion exchange, reverse osmosis Chloroform Adsorption, gas stripping, reverse osmosis

Clays Coagulation-sedimentation, ultrafiltration Fluoride Precipitation-sedimentation, adsorption

Humic acids Coagulation-sedimentation, adsorption, nanofiltration, reverse osmosis

Iron, ferrous Oxidation-filtration, reverse osmosis

Mercury Coagulation-sedimentation, adsorption, ion exchange Nitrate Ion exchange, biological reduction, reverse osmosis

Phenol Oxidation, adsorption

Salts, dissolved Distillation, freezing, ion exchange, reverse osmosis Sulfate Ion exchange, precipitation-sedimentation

Alternative pemisahan konstituent

15

(16)

Separation of clays, bacteria, algae

Reduction of Gibbs interfacial free

energy, size Unconsolidated inert

solids Granular

media filtration

Lime-soda softening, Fe and Mn removal Nucleation,

insolubility of solid Chemical oxidant, excess

precipitant, pH Precipitation

Dewatering of sludge Water evaporation

and diffusion Heat

Drying of solids

Demineralization Diffusion

Semipermeable membrane and pressure gradient

Reverse osmosis

Water softening, removal of nitrate Chemical

equilibria Solid exchange resin

Ion

exchange

Removal of organics, trace metals

Different in Gibbs free energy

Solid adsorbent Adsorption

Addition of CO2, Cl2, O3 to water

Phase equilibria Nonvolatile liquid (e.g.,

H2O) Absorption

Removal of dissolved gases (H2S, CH4, NH3) Phase equilibria

Noncondensible gas (e.g., air)

Stripping

Desalination Vapor pressure

Heat Distillation

Examples in Water Treatment/ Reuse Principle of

Separation Separating Agent

Process

Proses pemisahan secara Fisika-Kimia

16

(17)

Process Separating Agent Principle of

Separation Examples in Water Treatment/Reuse Ultrafiltration Membrane and pressure Molecular size Organic removal

Sedimentation Gravity Size, density Solid-liquid separation Flotation Gravity, rising or

attached air bubbles Size, density Solid-liquid separation

Thickening Gravity Size, density and

structure Liquid-solids

separation, e.g., alum sludge

Centrifuge Centrifugal force Size, density Dewatering of sludges Cake filtration Cloth or metal

membrane, vacuum or mechanical pressure

Size Dewatering of sludges

Screening Metal screen, various size

openings Size Microstrainers for algae

removal

lanjutan

(18)

C. Dasar Memilih Alternatif Pengolahan

1. Kualitas output memenuhi persyaratan air minum.

2. Kemudahan operasi dan pemeliharaan (teknologi)

3. Biaya investasi

4. Umur bangunan

5. Luas yang diperlukan

6. Biaya operasi dan pemeliharaan

7. Kemudahan mendapatkan suku cadang

8. Kebutuhan tenaga operasional

(19)

Perbandingan Alternatif Pengolahan

Parameter Alternatif 1 Alternatif 2

1. Kualitas output memenuhi persyaratan air minum.

2. Kemudahan OM (teknologi) 3. Biaya investasi

4. Biaya operasi dan pemeliharaan 5. Luas yang diperlukan

6. Kemudahan mendapatkan suku cadang 7. Kebutuhan tenaga operasional

8. Umur bangunan

(20)

Alternatif Pengolahan

1. Alternatif sistem pengolahan:

1. Pengolahan konvesional

2. Saringan Pasir Lambat/Saringan Pasir Cepat 3. Membran teknologi

4. Filtrasi Langsung

2. Alternatif berdasarkan Energi aliran:

1. Tipe Hidrolis

2. Tipe Mekanis, Pneumatis 3. Pressure filter

3. Alternatif berdasarkan Konfugurasi:

1. Bentuk bangunan (persegi, lingkaran) 2. Arah aliran Down flow, upflow

4. Alternatif per unit Bangunan:

1. Tipe Pengaduk Lambat 2. Tipe Clarifier

3. Tipe Filter

4. Tipe Desinfektan

(21)

Perbandingan Alternatif juga perlu

dilakukan tentang keuntungan dan

kerugian (kelebihan dan

kekurangannya) pada setiap unit utama

(sedimentasi, pengaduk cepat/lambat,

filter, desinfeksi), secara objektif.

(22)

Pengolahan

konvensional

(23)

Pengolahan

konvensioanl

(24)

Alternatif Pengolahan Air

I

II

III

(25)

Conventional Water Treatment Process

Flocculatio n

Sedimentatio

n Filtration

Coagulatio n

A lk ali ch em ic a l

Filter wash waste Sludge to disposal

C oa gu la n ts P A C P o ly m e r (a nio nic ) C l

2

or P A C P o ly m e r ( m u ltim ed ia on ly ) C l

2

A lk ali o r c o rro sio n in h ib ito r

C l

2

(26)
(27)
(28)

Filtrasi langsung

(29)
(30)

Pengolahan dengan teknik

membrane

(31)
(32)
(33)
(34)
(35)
(36)

Cluster Plant Layout

Chemical &

Control Building Clear Wells

Floc/Sed Tanks Floc/Sed Tanks

Filters

Floc/Sed Tanks Chemical

& Control

Building Filters Clear

Wells

(37)

Process Diagram

(38)

D. Prilimanary Sizing

1. Siapkan kriteria disain (Beban Permukaan dan waktu detensi)

2. Tentukan kriteria disain tersebut

3. Hitung Luas permukaan bak dan lahan keseluruhan

4. Hitung volume bak.

(39)

Preliminary sizing

Unit Kriteria disain Volume (m3) Luas (m2)

Intake Td = 20 menit,

Kedalaman = Vol = Q. td As = Vol/H

Prased. Td= 3 – 5 jam, SL = Kedalaman = 3-4 m Sedimentasi Td = 1,5 – 3 jam

Beban permukaan:

0,8 -2,5 m3/m2/jam Kedalaman: 3-6 m Pengaduk

Cepat Td < 20 detk Pengaduk

lambat Td = 20 – 45 menit Kedalaman :

Tipe : Mekanis/hidrolis Filter Fil.rate = 5 – 10

m3/m2/jam

Reservoir 20% Q hari maks

(40)
(41)

Kriteria perencanaan unit

flokulasi (pengaduk lambat)

(42)

Kriteria perencanaan unit flotasi

(pengapungan)

(43)

Kriteria perencanaan unit

sedimentasi (pengendap)

(44)
(45)

Kriteria perencanaan unit filtrasi

(saringan cepat)

(46)
(47)

1. Koagulan

2. Kriteria koagulan

Kriteria koagulan adalah sebagai berikut :

a)

jenis koagulan yang digunakan;

 aluminium sulfat/tawas, Al

2

(SO

4

)

3

.l4(H

2

O) diturunkan dalam bentuk cair konsentrasi sebesar (5 — 20) %.

 PAC, poly aluminium chloride (Al

10

(OH)

15

Cl

15

) kualitas PAC ditentukan oleh kadar aluminium oxide (Al

2

O

3

) yang terkait sebagai pac dengan kadar (10 — 11)%.

b)

dosis koagulan ditentukan berdasarkan hasil percobaan jar test terhadap air baku .

c)

pembubuhan koagulan ke pengaduk cepat dapat dilakukan secara gravitasi atau pemompaan

Kriteria perencanaan pembubuhan bahan

kimia

(48)

2. Bak koagulan

Kriteria bak koagulan adalah sebagai berikut :

a) Bak koagulan harus dapat menampung larutan selama 24 jam;

b) Diperlukan 2 buah bak yaitu 1 buah bak

pengaduk manual atau mekanis dan 1 buah bak pembubuh;

c) Bak harus dilindungi dari pengaruh luar dan

tahan terhadap bahan koagulan.

(49)

3. Netralisan

3.1. Kriteria netralisasi

a) harus berupa bahan alkalin;

 kapur (CaO), dibubuhkan dalam bentuk larutan

dengan konsentrasi larutan 5 % sampai dengan 20%;

 soda abu (Na

2

CO

3

) dibubuhkan dalam bentuk larutan, dengan konsentrasi larutan 5% sampai dengan 20%;

 soda api (NaOH), dibubuhkan dalam bentuk larutan, dengan konsentrasi larutan maksimum 20%;

b) dosis bahan alkalin ditentukan berdasarkan percobaan;

c) pembubuhan bahan alkalin secara gravitasi atau pemompaan, dibubuhkan sebelum dan atau

sesudah pembubuhan koagulan

(50)

4. Bak Netralisan

 bak dapat menampung larutan selama 8 jam sampai dengan 24 jam;

 diperlukan 2 buah bak yaitu 1 buah bak pengaduk manual atau mekanis dan 1buah bak pembubuh

 bak harus dilindungi dari pengaruh luar dan tahan

terhadap beban alkalin

(51)

5. Desinfektan

Kriteria desinfektan

a) jenis densifektan yang digunakan

• gas klor (Cl

2

), kandungan klor aktif minimal 99%;

• kaporit atau kalsium hipoklorit (CaOCl

2

) x H2O kandungan klor aktif (60 — 70) %;

• sodium hipoklorit (NaOCl), kandungan klor aktif 15%;

b) b) dosis klor ditentukan berdasarkan dpc yaitu jumlah klor yang dikonsumsi air besarnya tergantung dari

kualitas air bersih yang di produksi serta ditentukan

dari sisa klor di instalasi (0,25 – 0,35) mg/l.

(52)

Pembubuhan desinfektan

 gas klor disuntikan langsung ke instalasi pengolahan air bersih, pembubuhan gas menggunakan peralatan tertentu yang memenuhi ketentuan yang berlaku;

 kaporit atau sodium hipoklorit dibubuhkan ke

instalasi pengolahan air bersih secara gravitasi

atau mekanis.

(53)

Keperluan perlengkapan desinfeksi

a)

a) pembubuhan gas klor

 peralatan gas klor disesuaikan minimal 2, lengkap dengan tabungnya;

 tabung gas klor harus ditempatkan pada ruang khusus yang tertutup;

 ruangan gas klor harus terdapat peralatan pengamanan terhadap kebocoran gas klor;

 alat pengamanan adalah pendeteksi kebocoran gas klor dan sprinkler air otomatik atau manual.

 harus disediakan masker gas pada ruangan gas klor.

b)

b) bak kaporit

 1) bak dapat menampung larutan selama 8 sampai dengan 24 jam;

 2) diperlukan 2 buah bak yaitu bak pengaduk manual/mekanis dan bak pembubuh;

c)

bak harus dilindungi dari pengaruh luar dan tahan terhadap kaporit.

(54)

Jumlah pompa pembubuh larutan kimia dan motor pengaduk unit koagulasi maupun flokulasi

paket instalasi pengolahan air minimal 2 buah berkapasitas sama.

Pompa pembubuh dan motor pengaduk

Kriteria bak penampung air minum/Reservoir/Clearwell Bak penampung air minum diberi sekat-sekat yang

dilengkapi dengan:

a) ventilasi;

b) tangga;

c) pelimpah air;

d) lubang pemeriksaan dan perbaikan;

e) alat ukur ketinggian air;

f) pinstalasi pengolahan air penguras

(55)

 Kriteria perencanaan untuk perlengkapan unit paket instalasi pengolahan air dapat dilihat pada Tabel 6

Kriteria perencanaan perlengkapan unit

paket instalasi pengolahan air

(56)

Catu daya

Penyediaan daya listrik

Penyediaan daya listrik terdapat 2 sumber, yaitu a) PLN b) genset.

 Pemilihan sumber daya sesuai Tabel 7 berikut

ini:

(57)

Diesel generator, pompa air baku, pompa pembubuh, pengaduk cepat dan lambat harus

dilengkapi panel yang sesuai kebutuhan.

Kriteria panel

(58)

Jenis bangunan

Jenis Bangunan yang diperlukan adalah:

a) Bangunan Instalasi Pengolahan Air;

b) Bangunan penunjang Instalasi Pengolahan Air;

 1) ruang pembubuh;

 2) ruang jaga;

 3) ruang pompa; ruang genset,

 4) ruang laboratorium;

 5) ruang gudang;

 6) ruang penyimpan bahan kimia

c) Sarana pembuangan lumpur dari hasil

pengurasan bak pengendap dan pencucian saringan.

Kriteria bangunan

(59)

Bahan dan bangunan pelengkap harus memenuhi ketentuan berikut :

a) struktur bangunan instalasi pengolahan air dan

bangunan penampung air minum dari beton bertulang, baja atau bahan lainnya berdasarkan pertimbangan kondisi lapangan.

b) ruang genset harus kedap suara, tahan getaran dan tidak mudah terbakar, dilengkapi dengan peralatan

pemeliharaan yang memenuhi ketentuan yang berlaku;

Bahan dan bangunan

pelengkap

(60)

c) ruang pembubuh dan penyimpan bahan kimia

dilengkapi exhaust fan, drainase dan perlengkapan pembersihan;

d) bangunan penunjang lainnya menggunakan bahan bangunan yang memenuhi ketentuan yang berlaku;

e) pondasi bangunan sesuai dengan kondisi setempat yang memenuhi ketentuan yang berlaku.

Bahan dan bangunan

pelengkap

(61)

Perbandingan Tipe unit pengolah

(62)

Comparison Table

62

 High energy efficiency (less hp req.)

Low shear (lower variation in G)

 Compact flocs

Less settling at the bottom Vertical impeller flocculator

(axial)

Low energy efficiency (high hp req.)

 High shear (greater variation in G)

 Larger flocs

More settling at the bottom Horizontal paddle flocculator

(axial)

(63)

Comparison of Sedimentation and DAF

Horizontal flow Radial flow Upflow Settlers DAF(rectangular) (circular) clarifier Sedimentation regime Unhindered Unhindered Unhindered/ Unhindered Unhindered hindered hindered by air

Appropriate for heavy Yes Yes Yes if bottom Yes No silts and lime precipitates scraped

as well as light floc

Appropriate for algae- No No No No Yes laden water

Turbidity > 100 NTU Yes Yes Yes Yes No

Rapid turbidity change Good Poor Poor Excellent Poor Water temp. < 4°C Fair Poor Poor Fair Good

Ease of startup and EasyEasyEasy for Quick but some Quick but some on/off operation unhindered skill needed skill needed

Skill level of operation Low Low Medium High High Retention timeHighHigh Medium Low Low

Capital cost High-medium High-medium Medium Medium-low Medium-low Operating cost Medium-low Medium-low Medium-low Medium Medium

Coagulation and flocculation effectiveness: little difference among the processes above if adequately designed and properly operated.

63

(64)

Comparison of Flocculation Processes

Baffled channels Mechanical flocculactors Horiz./paddle Vert./blades Flocculation Good to excellent Good to excellent Good to excellent

Reliability Good Fair to good Good

Operator flexibility Moderate to poor Good Good

Capital cost Low Moderate to high Moderate to high

Construction Easy Moderate Easy to moderate

Maintenance Low Moderate Low to moderate

Flow condition Near plug flow Short circuiting Short circuiting Advantages

Simple and effective

Low O&M costs No moving parts

Good floc formation Effective mixing No headloss

High energy input Low maintenance No headloss

Disadvantages

Mixing function of flow rate

Approx. 2~3 ft headloss

Precise install. req.

High shear at paddle Limited energy input High maintenance

Many units req.

Shear at blade

Inadequate amount of turbulence & eddy

(65)

Pipe Injection Mixer (Types A/C)

Advantages

1. No external power required

2. Can be constructed with locally available materials.

3. Easily incorporated in the flow channel/pipe itself.

4. Vary short retention time

5. Low maintenance because of the absence of moving parts.

6. Very low headloss.

7. Simple design

8. Velocity gradient and retention time may be varied by varying turbulence.

Disadvantages

1. Not adjustable for large variation in flow.

2. Considerably affected by upstream flow conditions.

3. Not so effective with large flows (> 50,000 m

3

/d).

4. Clogging of opening is possible.

5. Access for maintenance is not as easy as other mixers.

6. Suitable for pipe flow with considerable head (pressure) only.

7. Mixing of coagulant is not

visible to operator.

(66)

Hydraulic Jump Mixer

Advantages

1. No external power required

2. Can be constructed with locally available materials.

3. Easily incorporated in the flow channel/pipe itself.

4. Vary short retention time

5. Low maintenance because of the absence of moving parts.

6. Very low headloss.

7. Easy access for maintenance 8. Easy to construct.

Disadvantages

1. Not adjustable or large variation in flow.

2. Considerably affected by upstream flow conditions.

3. Not so effective with large flows (> 50,000 m

3

/d).

4. Cause bed-scouring at the location of jump.

5. Once installed the velocity

gradient and mixing time may

not be controlled.

(67)

Parshall Flume Mixer

Advantages

1. No external power required

2. Can be constructed with locally available materials.

3. Easily incorporated in the flow channel/pipe itself.

4. Vary short retention time

5. Low maintenance because of the absence of moving parts.

6. Very low headloss.

7. Easy access for maintenance 8. Can be used as a flow

measurement device.

9. 1/4 of headloss of weir mixer.

Disadvantages

1. Not adjustable or large variation in flow.

2. Considerably affected by upstream flow conditions.

3. Cause bed-scouring at the location of jump.

4. Once installed the velocity gradient and mixing time may not be controlled.

5. Construction not as easy as hydraulic jump mixers

6. Submergence of the jump may curtail effective power

dissipation to mixing

(68)

Weir Mixer

Advantages

1. No external power required

2. Can be constructed with locally available materials.

3. Easily incorporated in the flow channel/pipe itself.

4. Vary short retention time

5. Low maintenance because of the absence of moving parts.

6. Easy access for maintenance 7. Easy to construct.

8. Simpler construction than hydraulic jump mixers 9. Controllable mixing

10. Can be used with large flows (~250,000 m

3

/d or ~66 MGD) 11. Can be used for flow measure

Disadvantages

1. Considerably affected by

upstream Cause bed-scouring at the location of jump.

2. Cause bed-scouring at the location of jump.

3. Once installed the velocity

gradient and mixing time may not be controlled.

4. Higher headloss than for hydraulic jump mixers.

5. Silting behind weir necessitates

periodic cleaning.

Referensi

Dokumen terkait