12 4.1.2 Hasil Routing Sheet
Data yang diperoleh dari hasil Routing Sheet sangat penting untuk memastikan kelancaran operasional. Routing Sheet adalah dokumen yang memuat informasi mengenai langkah-langkah yang harus diikuti dalam produksi suatu barang, termasuk urutan mesin, waktu, dan lokasi setiap proses yang dilakukan.
Melalui data ini, perusahaan dapat mengoptimalkan alur produksi, meminimalkan
pemborosan waktu, dan memastikan penggunaan sumber daya yang efisien. Data
ini memberikan gambaran yang jelas mengenai kebutuhan sumber daya dan
memungkinkan pengawasan yang lebih baik terhadap kualitas dan kecepatan
produksi. Data hasil routing sheet dapat dilihat pada Tabel 4.2, 4.3, dan 4.4.
14
β’ Hasil Routing Sheet Pabrikasi
Tabel 4. 3 Routing Sheet Pabrikasi
No Nama
Operasi
Nama Mesin / Meja Kerja
Waktu Baku (detik)
Waktu Setup (detik)
Kapasitas Alat Teoritis/hari
Efisiensi
Mesin %Scrap
Jumlah Yang Diharapkan
Jumlah Yang Disiapkan
Target Produksi
Realibilitas Mesin
Jumlah Mesin Teoritis Landasan Depan (23111)
O-1 Diukur Penggaris 136 45 184,96 86,00% 0,00% 87,77 87,77 102,06 95% 0,581
O-2 Dipotong Mesin Potong 4 110 6272,50 86,00% 4,00% 84,26 87,77 102,06 93% 0,017
O-3 Difreis Mesin Freis 266 120 94,29 86,00% 3,00% 81,73 84,26 97,98 91% 1,142
O-4 Diukur Penggaris 85 45 295,94 86,00% 0,00% 81,73 81,73 95,04 95% 0,338
O-5 Dibor Mesin Bor 120 350 207,08 86,00% 0,50% 81,33 81,73 95,04 97% 0,473
O-6 Dihaluskan Gerinda 80 45 314,44 86,00% 0,40% 81,00 81,33 94,56 97% 0,310
O-7 Dicat Spray Cat 124 80 202,58 86,00% 0,00% 81,00 81,00 94,19 97% 0,479
I-1 Diperiksa Pemeriksaan 20 45 1257,75 86,00% 0,00% 81,00 81,00 94,19 95% 0,079
Kabin TA (2221)
O-10 Diukur Penggaris 143 45 175,91 86,00% 0,00% 91,19 91,19 106,03 95% 0,634
O-11 Difreis Mesin Freis 302 120 83,05 86,00% 10,34% 81,76 91,19 106,03 91% 1,403
O-12 Dibor Mesin Bor 40 350 621,25 86,00% 0,16% 81,63 81,76 95,07 97% 0,158
O-13 Dihaluskan Gerinda 52 45 483,75 86,00% 0,77% 81,00 81,63 94,92 97% 0,202
O-14 Dicat Spray Cat 60 80 418,67 86,00% 0,00% 81,00 81,00 94,19 97% 0,232
I-2 Diperiksa Pemeriksaan 23 45 1093,70 86,00% 0,00% 81,00 81,00 94,19 95% 0,091
Landasan Belakang (23221)
O-16 Diukur Penggaris 145 45 173,48 86,00% 0,00% 116,32 116,32 135,26 95% 0,821
O-17 Dipotong Mesin Potong 4 110 6.272,50 86,00% 21,33% 91,51 116,32 135,26 93% 0,023
O-18 Difreis Mesin Freis 302 120 83,05 86,00% 9,45% 82,86 91,51 106,41 91% 1,408
O-19 Dibor Mesin Bor 113 350 219,91 86,00% 1,50% 81,62 82,86 96,35 97% 0,452
O-20 Dihaluskan Gerinda 52 45 483,75 86,00% 0,76% 81,00 81,62 94,91 97% 0,202
O-21 Dicat Spray Cat 44 80 570,91 86,00% 0,00% 81,00 81,00 94,19 97% 0,170
I-3 Diperiksa Pemeriksaan 38 45 661,97 86,00% 0,00% 81,00 81,00 94,19 95% 0,150
16
Tabel 4. 3 Routing Sheet Pabrikasi (Lanjutan)
No Nama
Operasi
Nama Mesin / Meja Kerja
Waktu Baku (detik)
Waktu Setup (detik)
Kapasitas Alat Teoritis/hari
Efisiensi
Mesin %Scrap
Jumlah Yang Diharapkan
Jumlah Yang Disiapkan
Target Produksi
Realibilitas Mesin
Jumlah Mesin Teoritis Roda 2 (213)
O-46 Diukur Penggaris 32 45 786,09 86,00% 0,00% 83,58 83,58 97,19 95% 0,130
O-47 Dibor Mesin Bor 81 350 306,79 86,00% 1,34% 82,46 83,58 97,19 97% 0,327
O-48 Dihaluskan Gerinda 43 45 585,00 86,00% 1,77% 81,00 82,46 95,88 97% 0,169
O-49 Dicat Spray Cat 57 80 440,70 86,00% 0,00% 81,00 81,00 94,19 97% 0,220
I-7 Diperiksa Pemeriksaan 43 45 585,00 86,00% 0,00% 81,00 81,00 94,19 95% 0,169
Roda 3 (213)
O-52 Diukur Penggaris 27 45 931,67 86,00% 0,00% 83,58 83,58 97,19 95% 0,110
O-53 Dibor Mesin Bor 75 350 331,33 86,00% 1,34% 82,46 83,58 97,19 97% 0,302
O-54 Dihaluskan Gerinda 43 45 585,00 86,00% 1,77% 81,00 82,46 95,88 97% 0,169
O-55 Dicat Spray Cat 54 80 465,19 86,00% 0,00% 81,00 81,00 94,19 97% 0,209
I-8 Diperiksa Pemeriksaan 22 45 1143,41 86,00% 0,00% 81,00 81,00 94,19 95% 0,087
Roda 4 (213)
O-56 Diukur Penggaris 33 45 762,27 86,00% 0,00% 83,58 83,58 97,19 95% 0,134
O-57 Dibor Mesin Bor 75 350 331,33 86,00% 1,34% 82,46 83,58 97,19 97% 0,302
O-58 Dihaluskan Gerinda 36 45 698,75 86,00% 1,77% 81,00 82,46 95,88 97% 0,141
O-59 Dicat Spray Cat 53 80 473,96 86,00% 0,00% 81,00 81,00 94,19 97% 0,205
I-9 Diperiksa Pemeriksaan 40 0 630,00 86,00% 0,00% 81,00 81,00 94,19 95% 0,157
Roda 5 (213)
O-62 Diukur Penggaris 34 45 739,85 86,00% 0,00% 83,58 83,58 97,19 95% 0,138
O-63 Dibor Mesin Bor 94 350 264,36 86,00% 1,34% 82,46 83,58 97,19 97% 0,379
O-64 Dihaluskan Gerinda 36 45 698,75 86,00% 1,77% 81,00 82,46 95,88 97% 0,141
O-65 Dicat Spray Cat 54 80 465,19 86,00% 0,00% 81,00 81,00 94,19 97% 0,209
I-10 Diperiksa Pemeriksaan 38 45 661,97 86,00% 0,00% 81,00 81,00 94,19 95% 0,150
Roda 6 (213)
O-66 Diukur Penggaris 34 45 739,85 86,00% 0,00% 83,58 83,58 97,19 95% 0,138
18
Tabel 4. 4 Routing Sheet Assembly (Lanjutan)
No Nama Operasi
Nama Mesin/Mesin
Kerja
Waktu Baku (Detik)
Waktu Setup (detik)
Kapasitas Alat Teoritis/hari
Efisiensi
Mesin %Scrap
Jumlah Yang Diharapkan
Jumlah Yang Disiapkan
Target Produksi
Realibilitas Mesin
Jumlah Mesin Teoritis O-36
Perakitan Pasak 1 terhadap SA6
Perakitan 2 8,4 0 3000,00 80% 0% 81,00 81,00 94,19 95% 0,033
O-37
Perakitan Tutup Tangki terhadap SA7
Perakitan 2 8,4 0 3000,00 80% 0% 81,00 81,00 94,19 95% 0,033
Mobil Truk Tangki Air (2) O-38
Perakitan As Roda 1 terhadap SA8
Perakitan 3 8,5 0 2964,71 86% 0% 81,00 81,00 94,19 95% 0,033
O-51
Perakitan RD1 dan RD2 terhadap SA9
Perakitan 3 8,5 0 2964,71 86% 0% 81,00 81,00 94,19 95% 0,033
O-52
Perakitan As Roda 2 terhadap SA10
Perakitan 3 8,5 0 2964,71 86% 0% 81,00 81,00 94,19 95% 0,033
O-61
Perakitan RD3 dan RD4 terhadap SA11
Perakitan 3 8,5 0 2964,71 86% 0% 81,00 81,00 94,19 95% 0,033
O-62
Perakitan As Roda 3 terhadap SA12
Perakitan 3 8,5 0 2964,71 86% 0% 81,00 81,00 94,19 95% 0,033
O-71
Perakitan RD5 dan RD6 terhadap SA13
Perakitan 3 8,5 0 2964,71 86% 0% 81,00 81,00 94,19 95% 0,033
O-72 Dikemas GBJ 83,58 0 301,51 86% 0% 81,00 81,00 94,19 95% 0,329
I-12 Pemeriksaan
Produk MTTA GBJ 27,8 0 906,47 86% 0% 81,00 81,00 94,19 95% 0,109
20
Gambar 4. 1 MPPC Usulan 1
22
4.1.4 Rekapitulasi Hasil Perhitungan Luas Lantai Gudang
Proses pengumpulan data untuk rekapitulasi hasil perhitungan luas lantai gudang bertujuan untuk memberikan gambaran menyeluruh terkait kebutuhan ruang penyimpanan di berbagai bagian gudang. Data ini mencakup luas area untuk gudang bahan baku, bahan pembantu, komponen pembantu, barang jadi, hingga area pengiriman. Data ini mencakup perhitungan luas total setiap gudang, termasuk kelonggaran untuk jalur material handling, guna memastikan efisiensi operasional.
Data ini memungkinkan perusahaan untuk mengidentifikasi kebutuhan ruang secara efisien, memastikan pemanfaatan area yang optimal, serta mendukung kelancaran aktivitas logistik dan manajemen penyimpanan di dalam pabrik.
Rekapitulasi Hasil Perhitungan Luas Lantai Gudang dapat dilihat pada Tabel 4.5.
Tabel 4. 5 Rekapitulasi Hasil Perhitungan Luas Lantai Gudang Departemen Luas Lantai
Gudang Bahan Baku 291,79 Gudang Bahan Pembantu 109,23 Gudang Komponen Pembantu 11,05
Gudang Barng Jadi 33,05
Shipping 302,54
4.1.5 Rekapitulasi Hasil Perhitungan Luas Lantai Produksi
Rekapitulasi hasil perhitungan luas lantai produksi merupakan rangkuman data yang menggambarkan alokasi ruang yang diperlukan untuk setiap bagian dalam proses produksi. Data ini mencakup informasi tentang luas area yang digunakan untuk mesin, peralatan, jalur kerja, dan fasilitas pendukung lainnya.
Rekapitulasi ini berfungsi sebagai dasar untuk memastikan efisiensi tata letak,
kelancaran alur produksi, serta pemanfaatan ruang secara optimal sesuai dengan
kebutuhan operasional. Rekapitulasi Hasil Perhitungan Luas Lantai Produksi dapat
dilihat pada Tabel 4.6 dan Tabel 4.7.
24 4.1.6 Dimensi dan Spesifikasi Material
Data yang dikumpulkan mengenai dimensi dan spesifikasi material merupakan elemen penting dalam proses perencanaan dan analisis produksi.
Informasi ini mencakup ukuran fisik, berat, jenis bahan, untuk memastikan kelancaran aliran kerja dan pemanfaatan sumber daya. Dimensi material membantu menentukan kebutuhan ruang penyimpanan, efisiensi tata letak, dan proses penanganan material. Pengumpulan data ini menjadi dasar untuk menyusun strategi operasional yang optimal dan sesuai kebutuhan. Dimensi dan Spesifikasi Material dapat dilihat pada Tabel 4.8.
Tabel 4. 8 Dimensi dan Spesifikasi Material
Nama Material/Part Ukuran Per Unit (m) Berat Jenis (Kg/m3)
P L T
Kayu Balok (1,5 x 5) cm 0,5 0,05 0,015 540 Kayu Balok (5 x 5) cm 0,5 0,05 0,05 545 Kayu Gelondongan (d6) 0,5 - 0,06 535 Kayu Gelondongan (d3) 0,5 - 0,03 530 Landasan Depan 0,17 0,05 0,015 540 Landasan Belakang 0,11 0,05 0,015 540
Kabin TA 0,06 0,05 0,05 545
Tangki 0,05 - 0,03 535
Tutup Tangki 0,15 - 0,03 530
Roda 0,17 - 0,06 530
Mobil Truk Tangki Air 0,24 0,07 0,1 530
Pasak 1 0,01 0,01 0,01 540
pasak 2 0,01 0,01 0,01 540
As Roda 0,06 0,01 0,0035 540
Bubble Warp 1,25 1,25 0,1 10
Plastik PP Bening 0,75 0,75 0,1 50
Cat 0,5 1,5 0,1 500
4.2 Pengolahan Data
Data yang diolah meliputi Perhitungan Ongkos Material Handling (OMH),
yang memberikan informasi mengenai biaya yang diperlukan untuk memindahkan
material dari satu titik ke titik lain. Selain itu, Matriks From-To Chart OMH
digunakan untuk memetakan hubungan aliran material berdasarkan frekuensi
perpindahan dan jarak antar stasiun kerja. Matriks Inflow dan Outflow membantu
mengidentifikasi intensitas masuk dan keluarnya material pada setiap departemen,
yang kemudian menjadi dasar untuk menyusun Tabel Skala Prioritas. TSP
26
Tabel 4. 9 Material Handling Planning Sheet (MHPS)
P L T
Kayu Balok (1,5 x 5) cm 745 0,50 0,05 0,02 0,00038 0,28 540 150,87 Forklift 2 9,93 5000 99.311
Kayu Balok (5 x 5) cm 138 0,50 0,05 0,05 0,00125 0,17 545 94,16 Forklift 1 9,93 5000 49.655
Kayu Gelondongan (d6) 631 0,50 0,00 0,06 0,00141 0,89 535 476,74 Forklift 5 9,93 5000 248.277
Kayu Gelondongan (d3) 432 0,50 0,00 0,03 0,00035 0,15 530 80,97 Hand Pallet 2 9,93 3500 69.517
Kayu Balok (1,5 x 5) cm 745 0,50 0,05 0,02 0,00038 0,28 540 150,87 Forklift 2 2,16 5000 21.573
Kayu Balok (5 x 5) cm 138 0,50 0,05 0,05 0,00125 0,17 545 94,16 Forklift 1 2,16 5000 10.786
Kayu Gelondongan (d6) 631 0,50 0,00 0,06 0,00141 0,89 535 476,74 Forklift 5 2,16 5000 53.932
Kayu Gelondongan (d3) 432 0,50 0,00 0,03 0,00035 0,15 530 80,97 Hand Pallet 2 2,16 3500 15.101
Kayu Balok (1,5 x 5) cm 745 0,50 0,05 0,02 0,00038 0,28 540 150,87 Forklift 2 1,88 5000 18.805
Kayu Balok (5 x 5) cm 138 0,50 0,05 0,05 0,00125 0,17 545 94,16 Forklift 1 1,88 5000 9.402
Kayu Gelondongan (d6) 631 0,50 0,00 0,06 0,00141 0,89 535 476,74 Forklift 5 1,88 5000 47.012
Kayu Gelondongan (d3) 432 0,50 0,00 0,03 0,00035 0,15 530 80,97 Hand Pallet 2 1,88 3500 13.163
Landasan Depan 1053 0,17 0,05 0,02 0,00013 0,13 540 72,52 Hand Pallet 1 9,65 3500 33.790
Landasan Belakang 1396 0,11 0,05 0,02 0,00008 0,12 535 61,61 Hand Pallet 1 9,65 3500 33.790
Kabin TA 1094 0,06 0,05 0,05 0,00015 0,16 545 89,46 Forklift 2 9,65 5000 96.543
Tangki 1747 0,05 0,00 0,03 0,00004 0,06 535 33,02 Hand Pallet 1 9,65 3500 33.790
Tutup Tangki 987 0,15 0,00 0,03 0,00011 0,10 530 55,46 Hand Pallet 1 9,65 3500 33.790
Roda 1082 0,17 0,00 0,06 0,00048 0,52 535 278,13 Forklift 3 9,65 5000 144.814
Mesin Bubut 3,05 Roda 1082 0,17 0,00 0,06 0,00048 0,52 530 275,53 275,53 Forklift Forklift 4 3 9,41 9,41 5000 5000 188.279 162.116
Landasan Depan 1053 0,17 0,05 0,02 0,00013 0,13 540 72,52 Hand Pallet 1 10,20 3500 35.705
Landasan Belakang 1396 0,11 0,05 0,02 0,00008 0,12 540 62,19 Hand Pallet 1 10,20 3500 35.705
Kabin TA 1094 0,06 0,05 0,05 0,00015 0,16 545 89,46 Forklift 1 10,20 5000 51.007
Tutup Tangki 987 0,15 0,00 0,03 0,00011 0,10 530 55,46 Hand Pallet 1 10,20 3500 35.705
Tangki 1747 0,05 0,00 0,03 0,00004 0,06 535 33,02 Hand Pallet 1 10,20 3500 35.705
6 Mesin Bubut 3,05 Pengukuran (Penggaris) 11,03 Roda 1082 0,17 0,00 0,06 0,00048 0,52 530 275,53 275,53 Forklift Forklift 3 3 2,53 2,53 5000 5000 38.004 34.905
Landasan Depan 1053 0,17 0,05 0,02 0,00013 0,13 540 72,52 Hand Pallet 1 2,37 3500 8.305
Landasan Belakang 1396 0,11 0,05 0,02 0,00008 0,12 540 62,19 Hand Pallet 1 2,37 3500 8.305
Tangki 1747 0,05 0,00 0,03 0,00004 0,06 535 33,02 Hand Pallet 1 2,37 3500 8.305
Roda 1082 0,17 0,00 0,06 0,00048 0,52 530 275,53 Forklift 3 2,37 5000 35.595
Mesin Freis 12,09 Kabin TA 1094 0,06 0,05 0,05 0,00015 0,16 545 89,46 89,46 Forklift Forklift 1 1 3,40 3,40 5000 5000 16.994 16.994
Landasan Depan 1053 0,17 0,05 0,02 0,00013 0,13 540 72,52 Hand Pallet 1 2,34 3500 8.203
Tutup Tangki 987 0,15 0,00 0,03 0,00011 0,10 530 55,46 Hand Pallet 1 2,34 3500 8.203
Tangki 1747 0,05 0,00 0,03 0,00004 0,06 535 33,02 Hand Pallet 1 2,34 3500 8.203
Roda 1082 0,17 0,00 0,06 0,00048 0,52 530 278,13 Forklift 3 2,34 5000 35.154
Pengukuran (Penggaris) 12,09 Roda 1082 0,17 0,00 0,06 0,00048 0,52 530 275,53 275,53 Forklift Forklift 3 3 2,45 2,45 5000 5000 36.760 36.760
Landasan Depan 1053 0,17 0,05 0,02 0,00013 0,13 540 72,52 Hand Pallet 1 2,37 3500 8.305
Landasan Belakang 1396 0,11 0,05 0,02 0,00008 0,12 540 62,19 Hand Pallet 1 2,37 3500 8.305
Tangki 1747 0,05 0,00 0,03 0,00004 0,06 535 33,02 Hand Pallet 1 2,37 3500 8.305
Landasan Depan 1053 0,17 0,05 0,02 0,00013 0,13 540 72,52 Hand Pallet 1 3,40 3500 11.896
Tangki 1747 0,05 0,00 0,03 0,00004 0,06 535 33,02 Hand Pallet 1 3,40 3500 11.896
Landasan Belakang 1396 0,11 0,05 0,02 0,00008 0,12 540 62,19 Hand Pallet 1 2,42 3500 8.474
Kabin TA 1094 0,06 0,05 0,05 0,00015 0,16 545 89,46 Forklift 1 2,42 5000 12.106
Landasan Depan 1053 0,17 0,05 0,02 0,00013 0,13 540 72,52 Hand Pallet 1 1,28 3500 4.471
Landasan Belakang 1396 0,11 0,05 0,02 0,00008 0,12 540 62,19 Hand Pallet 1 1,28 3500 4.471
Kabin TA 1094 0,06 0,05 0,05 0,00015 0,16 545 89,46 Forklift 1 1,28 5000 6.388
Tutup Tangki 987 0,15 0,00 0,03 0,00011 0,10 530 55,46 Hand Pallet 1 1,28 3500 4.471
Tangki 1747 0,05 0,00 0,03 0,00004 0,06 535 33,02 Hand Pallet 1 1,28 3500 4.471
Roda 1082 0,17 0,00 0,06 0,00048 0,52 530 275,53 Forklift 3 1,28 5000 19.163
Landasan Depan 1053 0,17 0,05 0,02 0,00013 0,13 540 72,52 Hand Pallet 1 1,20 3500 4.191
Landasan Belakang 1396 0,11 0,05 0,02 0,00008 0,12 540 62,19 Hand Pallet 1 1,20 3500 4.191
Kabin TA 1094 0,06 0,05 0,05 0,00015 0,16 545 89,46 Forklift 1 1,20 5000 5.987
Tangki 1747 0,05 0,00 0,03 0,00004 0,06 535 33,02 Hand Pallet 1 1,20 3500 4.191
Tutup Tangki 987 0,15 0,00 0,03 0,00011 0,10 530 55,46 Hand Pallet 1 1,20 3500 4.191
Roda 1082 0,17 0,00 0,06 0,00048 0,52 530 275,53 Forklift 3 1,20 5000 17.960
12 GBP 109,23 Spray Cat 1,45 Cat 432 0,50 1,50 0,10 0,00393 1,70 500 847,80 847,80 Forklift Forklift 9 8 5,83 5,83 5000 5000 262.281 247.069
Landasan Depan 1053 0,17 0,05 0,02 0,00013 0,13 540 72,52 Hand Pallet 1 1,66 3500 5.793
Landasan Belakang 1396 0,11 0,05 0,02 0,00008 0,12 540 62,19 Hand Pallet 1 1,66 3500 5.793
Kabin TA 1094 0,06 0,05 0,05 0,00015 0,16 545 89,46 Forklift 1 1,66 5000 8.276
Tangki 1747 0,05 0,00 0,03 0,00004 0,06 535 33,02 Hand Pallet 1 1,66 3500 5.793
Tutup Tangki 987 0,15 0,00 0,03 0,00011 0,10 530 55,46 Hand Pallet 1 1,66 3500 5.793
Roda 1082 0,17 0,00 0,06 0,00048 0,52 530 275,53 Forklift 3 1,66 5000 24.827
Pasak 1 432 0,01 0,01 0,01 0,000001 0,00 540 0,18 Manusia 1 2,50 2500 6.239
Pasak 2 432 0,01 0,01 0,01 0,000001 0,00 540 0,18 Manusia 1 2,50 2500 6.239
Perakitan 2 2,78 Pasak 1 432 0,01 0,01 0,01 0,000001 0,00 540 0,18 0,18 Manusia Manusia 1 1 0,83 0,83 2500 2500 2.084 2.084
Perakitan 3 2,78 As Roda 432 0,06 0,01 0,00 0,000001 0,00 540 0,13 0,13 Manusia Manusia 1 1 2,50 2,50 2500 2500 6.239 6.239
Bubble Wrap 492 1,25 1,25 0,10 0,009813 4,83 10 48,28 Hand Pallet 1 6,06 3500 21.208
Plastik PP Bening 1296 0,75 0,75 0,10 0,005888 7,63 50 381,51 Forklift 4 6,06 5000 121.187
Landasan Depan 1396 0,11 0,05 0,02 0,00008 0,12 540 62,19 Hand Pallet 1 1,67 3500 5.836
Kabin TA 1094 0,06 0,05 0,05 0,00015 0,16 545 89,46 Forklift 1 1,67 5000 8.337
Landasan Belakang 1053 0,17 0,05 0,02 0,00013 0,13 540 72,52 Hand Pallet 1 1,67 3500 5.836
Tangki 1082 0,17 0,00 0,06 0,00048 0,52 535 278,13 Forklift 3 1,67 5000 25.010
Penutup Tangki 1747 0,05 0,00 0,03 0,00004 0,06 530 32,71 Hand Pallet 1 1,67 3500 5.836
Perakitan 3 2,78 Roda 987 0,15 0,00 0,03 0,00011 0,10 530 55,46 55,46 Hand PalletHand Pallet 1 1 1,67 1,67 3500 3500 5.836 4.045
17 Perakitan 1 2,78 Perakitan 2 2,78 Bagian Depan 972 0,17 0,10 0,07 0,00111 1,07 550 590,73 590,73 Forklift Forklift 22 22 1,67 1,67 5000 5000 183.407 183.407
18 Perakitan 2 2,78 Perakitan 3 2,78 Bagian Belakang 972 0,39 0,05 0,11 0,00205 1,99 550 1094,59 1094,59 Forklift Forklift 11 11 1,67 1,67 5000 5000 91.703 91.703
19 Perakitan 3 2,78 Pengemasan 2,78 MTTA 972 0,24 0,07 0,10 0,00168 1,63 550 898,13 898,13 Forklift Forklift 12 9 1,67 1,67 5000 5000 100.040 75.030
20 Pengemasan 2,78 Pemeriksaan 2,63 MTTA 972 0,24 0,07 0,10 0,00168 1,63 550 898,13 898,13 Forklift Forklift 12 9 1,64 1,64 5000 5000 98.672 74.004
21 Pemeriksaan 2,78 GBJ 33,05 MTTA 972 0,24 0,07 0,10 0,00168 1,63 550 898,13 898,13 Forklift Forklift 12 9 3,71 3,71 5000 5000 222.479 166.859
22 GBJ 33,05 Shipping 302,54 MTTA 972 0,24 0,07 0,10 0,00168 1,63 550 898,13 898,13 Forklift Forklift 12 9 11,57 11,57 5000 5000 694.272 520.704
Spray Cat Pemeriksaan
4 2,37 5000 52.592
439,13
167,73
Forklift
Hand Pallet
5
2
2,34
2,37 3500
5000 58.590
13.930
Forklift
Forklift
Forklift 5
2
4
ASSEMBLYPABRIKASI
5 Gudang Bahan Baku 291,79 Pengukuran (Penggaris) 11,03
2,03 Mesin Potong 8
10
11
14
15
16
Mesin Gerinda
13 1,45
24.213 3,40
1,28
1,20
1,66
33.347
16.673
151.484
12.555 3500
5000 1,67
1,67 6,06
48.676
35.211
37.570 5000
5000 5000
5000 9
Mesin Freis 11,03 7
Pemeriksaan
588,17
588,17 588,17 105,54 151,64 11,03
1,87
1,87 1,41
1,45 Spray Cat 1,41
429,79 151,64
383,36 4,43
Mesin Bor Mesin Gerinda
GKP
Mesin Potong
Pengukuran (Penggaris)
PRA PABRIKASI
3 Pemotongan
2 Pengukuran (Meteran) 7,73 Pemotongan To
Dept No From Luas
Asal
5000 75.477
291,79 Pengukuran (Meteran) 398.605
2,35 Pemeriksaan 4,96 802,74 Forklift 8
2,78 2,35 1 Gudang Bahan Baku
2,03
Mesin Bor
1,88
6 9,65
11,03
Mesin Bor 1,87
312,64
Pengukuran (Penggaris) Mesin Freis
4 Pemeriksaan
11,05
Pengemasan 109,23
GBP
Hand Pallet Forklift
1
OMH/
jenis Komponen
(Rp) OMH Keseluruha
n (Rp)
7,73 802,74 Forklift 8 9,93 5000
802,74 Forklift 8 2,16 5000
Luas Tujuan
Komponen yang Diangkut
Kebutuhan/
Lead Time
Ukuran (m) Ongkos
Angkut total Jarak
Angkut/
Kompone n total(m)
Ongkos Angkut/
komponen
86.587
2,78
5000 Perakitan 1 2,78
Jenis Alat Angkut per Komponen
Jenis Alat Angkut
Total Komponen
Frekuensi Angkut/
Kompone n
Frekuensi Angkut
Total Jarak Angkut/
Komponen (m) Volume
Satuan (m2) Volume
Total Berat Jenis
(kg/m3) Berat Total
(kg) Jumlah Berat (kg)
2,78 2,78
Perakitan 2 Perakitan 1
Forklift 3 10,20 5000
443,26 Forklift
0,37 Manusia 1 2,50 2500 6.239
5000 284.894
4,96 Gudang Bahan Baku 291,79 590,19 Forklift
12,09
159.468
2
Forklift
Forklift
Forklift 6
6 6
2,42 5000
28 4.2.2 Matriks From to Chart OMH
Matriks From to Chart OMH digunakan untuk menganalisis hubungan antar
departemen atau stasiun kerja berdasarkan frekuensi perpindahan material dan jarak
tempuh yang terjadi selama proses produksi. Dengan memperhitungkan biaya
perpindahan material di setiap jalur, matriks ini memberikan panduan untuk
meminimalkan ongkos material handling. Data yang diolah mencakup jumlah
aliran material, jarak antar stasiun kerja, serta koefisien ongkos per meter. Hasil
analisis matriks ini menjadi dasar untuk menyusun Tabel Skala Prioritas, yang
kemudian digunakan dalam desain tata letak fasilitas guna meningkatkan efisiensi
dan mengurangi biaya operasional. Matriks From to Chart OMH dapat dilihat pada
Tabel 4.10.
30 Analisa Momen Trial 1
Tabel 4. 11 Analisa Momen Trial 1
Forward Distance from Diagonal Forward Backward Distance
from Diagonal Backward 1. (86.587+75.477+34.905+52.592+13.930+24.213+
37.579+37.570+35.211+48.676+72.978+89.195+
72.978+165.833+520.704+16.673) x 1
Rp 1.537.541,87 1. (36.760) x 2 Rp 73.519,86
2. (16.994+33.347) x 2 Rp 100.681,51 2. (12.555) x 4 Rp 75.328,75
3. (389.605+58.590+4.045) x 3 Rp 1.383.719,36 3. (0) x 6 Rp -
4. (0) x 4 Rp - 4. (0) x 8 Rp -
5. (0) x 5 Rp - 5. (284.849) x 10 Rp 2.848.940,92
6. (162.116) x 6 Rp 972.697,11 6. (0) x 12 Rp -
7. (159.468) x 7 Rp 1.116.276,91 7. (0) x 14 Rp -
8. (0) x 8 Rp - 8. (0) x 16 Rp -
9. (0) x 9 Rp - 9. (0) x 18 Rp -
10. (0) x 10 Rp - 10. (0) x 20 Rp -
11. (247.069) x 11 Rp 2.717.756,49 11. (0) x 22 Rp -
12. (6.239) x 12 Rp 74.865,72 12. (0) x 24 Rp -
13. (2.048) x 13 Rp 27.094,16 13. (0) x 26 Rp -
14. (6.239) x 14 Rp 87.343,33 14. (0) x 28 Rp -
15. (0) x 15 Rp - 15. (0) x 30 Rp -
16. (151.484) x 16 Rp 2.423.739,89 16. (0) x 32 Rp -
17. (0) x 17 Rp - 17. (0) x 34 Rp -
18. (0) x 18 Rp - 18. (0) x 36 Rp -
19. (0) x 19 Rp - 19. (0) x 38 Rp -
20. (0) x 20 Rp - 20. (0) x 40 Rp -
Total Forward Rp 10.441.716,36 Total Backward Rp 2.997.789,53
Total Forward dan Backward Rp 13.439.505,89
32 Analisa Momen Trial 2
Tabel 4. 13 Analisa Momen Trial 2
Forward Distance from Diagonal Forward Backward Distance from
Diagonal Backward
1. (86.587+75.477+36.760+16.994+24.213+37.570+35.211+
48.676+72.978+89.195+72.978+72.978+165.833+520.704+
16.673) x 1
Rp 1.489.868,45 1. (12.555+52.592) x 2 Rp 195.441,46
2. (34.905+13.930+58.590+33.347) x 2 Rp 281.542,51 2. (0) x 4 Rp -
3. (398.605+4.045) x 3 Rp 1.207.950,84 3. (0) x 6 Rp -
4. (0) x 4 Rp - 4. (0) x 8 Rp -
5. (0) x 5 Rp - 5. (284.894) x 10 Rp 2.848.940,92
6. 0x 6 Rp - 6. (0) x 12 Rp -
7. (0) x 7 Rp - 7. (0) x 14 Rp -
8. (159.468) x 8 Rp 1.275.745,04 8. (0) x 16 Rp -
9. (0) x 9 Rp - 9. (0) x 18 Rp -
10. (0) x 10 Rp - 10. (0) x 20 Rp -
11. (247.069) x 11 Rp 2.717.756,49 11. (0) x 22 Rp -
12. (6293) x 12 Rp 74.865,72 12. (0) x 24 Rp -
13. (2.048) x 13 Rp 27.094,16 13. (0) x 26 Rp -
14. (6293) x 14 Rp 87.343,33 14. (0) x 28 Rp -
15. (0) x 15 Rp - 15. (0) x 30 Rp -
16. (151.484) x 16 Rp 2.423.739,89 16. (0) x 32 Rp -
17. (0) x 17 Rp - 17. (0) x 34 Rp -
18. (0) x 18 Rp - 18. (0) x 36 Rp -
19. (0) x 19 Rp - 19. (0) x 38 Rp -
20. (0) x 20 Rp - 20. (0) x 40 Rp -
Total Forward Rp 9.585.906,44 Total Backward Rp 3.044.382,38
Total Forward dan Backward Rp 12.630.288,82
34
Berikut merupakan contoh perhitungan tabel Matriks Inflow untuk Gudang Bahan Pembantu (GBP):
β’ Koefisien Inflow = πππππ π ππ πππ‘ππππ π¦πππ π‘ππππ π ππππ πΉππΆ π½π’πππβ πΎππππ ππππ πΉππΆ
= 247,069
282,280
= 0,88
β’ Jumlah Inflow From GBP = 0,88 + 0,67
= 1,54
β’ Jumlah Inflow to GBP = 0
4.2.4 Matriks Outflow
Matriks outflow adalah alat yang digunakan untuk menggambarkan dan
menganalisis aliran material, barang, atau informasi antara departemen atau stasiun
kerja dalam suatu fasilitas produksi. Pengolahan data menggunakan matriks outflow
memungkinkan perusahaan untuk memetakan dengan jelas hubungan antara
berbagai bagian operasional, seperti seberapa banyak material yang mengalir dari
satu departemen ke departemen lain dalam jangka waktu tertentu. Data ini sangat
penting untuk mengidentifikasi area yang membutuhkan efisiensi lebih tinggi,
mengoptimalkan alur material, dan mengurangi biaya operasional yang disebabkan
oleh pengangkutan dan penanganan material yang tidak efisien. matriks outflow
dapat dilihat pada Tabel 4.14.
36 4.2.5 Tabel Skala Prioritas
Tabel Skala Prioritas (TSP) berperan penting dalam menentukan urutan
prioritas antara departemen atau mesin yang terlibat dalam proses produksi. TSP
dihasilkan berdasarkan analisis aliran material (outflow dan inflow), serta biaya
material handling (OMH) yang terkait dengan pemindahan material antara stasiun
kerja atau mesin. Proses pengolahan data ini bertujuan untuk meminimalkan biaya
dan jarak perpindahan material, serta untuk mengoptimalkan efisiensi penggunaan
ruang. Melalui mengurutkan prioritas berdasarkan koefisien biaya dan aliran
material, TSP menjadi pedoman yang sangat penting dalam menyusun layout yang
mendukung kelancaran operasional pabrik dan mengurangi ongkos produksi secara
keseluruhan. Tabel Skala Prioritas dapat dilihat pada Tabel 4.16.
