PPTX [ PowerPoint Template ]

Desain Proses

Agroindustri

PENDAHULUAN



Keputusan penting yg menjadi

tanggung jawab manajer produksi : menemukan cara terbaik untuk memproduksi produk



Fokus : cara untuk membantu

manajer untuk mendesain proses produksi



Keputusan terkait proses : pendekatan dalam

mengkoversi/mentransformasi

sumberdaya menjadi barang/jasa

Tujuan desain proses

Mencari jalan untuk memproduksi barang/jasa yang memenuhi

keinginan konsumen dan spesifikasi produk yang

ditetapkan dengan cara yang

efektif, efisien dan biaya serendah

mungkin.



Proses yg diseleksi akan

mempunyai dampak jangka panjang terhadap efisiensi dan produksi

serta fleksibilitas, biaya dan mutu

barang yang diproduksi

Jenis-Jenis Proses

 Proyek

 Merupakan satu jenis produksi untuk seorang pelanggan individual.

 Pelanggan sedikit tetapi keikutsertaan pelanggan tinggi.

 Subkontrak merupakan hal yang biasa

 Prosesnya sangat fleksibel

 Proyek bisa menjadi sangat berisiko: Investasi yang besar, kurva belajar yang terbatas, dan ketergantungan kepada sejumlah pelanggan yang sedikit.

 Contoh dari proyek adalah konstruksi, pesawat, atau kapal



Produksi Batch



Memproses item di dalam kelompok kecil atau disebut dengan batch



Keuntungan : lebih fleksibel, output bisa dimodifikasi , kualitas bisa diandalkan



Disadvantages: high per-unit costs, frequent changes in product mix,

complex scheduling problems, variations in capacity requirements, and lengthy

job completion times



Produksi Masal

 Membuat produk2 yang lebih

standar di dalam jumlah yang besar.

 Produk dibuat untuk penyimpanan (made-to-stock) untuk pasar yang masal.

 Peralatan yang khusus diperuntukan untuk produksi

 Biasanya dihubungkan dengan lini aliran kerja (flow lines) atau lini

perakitan (assembly lines)

 Keuntungan

²

nya: efisien, ongkos yang rendah per unit, mudah

mengendalikan dan

memproduksinya dan cepat.

 Kekurangan

²

nya: Tingginya ongkos peralatan, rendahnya

pendayagunaan kemampuan manusia, kesulitan di dalam

beradaptasi terhadap perubahan permintaan, teknologi atau desain produk, kurang mampu merespon terhadap permintaan individual

pelanggan.

 Produksi Kontinyu (Continuous Production )

 Jumlah yang sangat tinggi, sangat standar

 Terotomatisasi tinggi

 Contoh dari produk: Besi, kertas, cat, zat kimia, dan makanan

 Keuntungannya: efisien, mudah di dalam mengendalikan, dan capasitas produksinya sangat besar

 Kekurangan: investasi besar, jumlah item berbeda yang terbatas, ketidak mampuan

untuk beradaptasi dengan perubahan volume produksi, tingginya ongkos perbaikan kesalahan (error) di dalam produksi.

2. Perencanaan Proses:

keputusan-buat atau beli



Keputusan yang menyangkut item-item yang akan dibeli dan item-item yang

dibuat



Keputusan-buat atau beli bergantung kepada evaluasi dari faktor-faktor

berikut:

▪ Ongkos.

▪ Kapasitas.

▪ Kualitas.

▪ Kecepatan.

▪ Kemampuan.

▪ Keahlian

3. Pemilihan mesin dan peralatan

 Mesin dan peralatan dipilih berdasarkan proses yang sudah ditentukan

 Masing-masing tahapan membutuhkan mesin dan peralatan tertentu

 Bebarapa faktor yang sering diperiksa di dalam analisa finansial untuk membeli peralatan:

 Harga mesin dan peralatan

 Biaya operasional

 Kapasitas

4. Rencana ² Proses

 Sebuah rencana proses adalah: s ekumpulan dokumen yang memberikan detail pembuatan produk dan spesifikasi pengiriman dan

penerimaan barang.

 Rencana proses meliputi:

 Cetak Biru (Blueprints) Gambar detail dari desain produk

 BOM (bill of material):; Sebuah daftar dari material dan part.

 Sebuah diagram perakitan:

 Sebuah gambar perakitan atau diagram struktur produk

 Sebuah lembaran route: Sebuah daftar pesanan dari mesin dan stasiun kerja yang mana memperlihatkan

sebuah part yang akan dikirim untuk operasi berikutnya.

5. Analisa Proses



Analisa Proses: Penilaian yang

sistematik dari semua aspek proses untuk meningkatkan operasinya—

membuatnya menjadi lebih cepat, lebih efisien, lebih murah, atau

menjadi lebih responsif terhadap pelanggan



Alat bantu dasar untuk analisa proses:

▪ Diagram Alir Proses

▪ OPC (operation process chart)

Simbol pada Operation Flow Chart

 Simbol dalam Bagan Alir Proses:

1. Simbol operasi 2. Simbol inspeksi

3.Simbol transportasi

4. Simbol bahan baku, bahan tambahan, limbah 5. Simbol penundaan

Thank You !