GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN
Visi dan Misi Perusahaan
Cassia Co-op mempunyai visi “From farmer to end user” yang berarti saling menghubungkan petani dengan konsumen untuk menciptakan transparansi dan saling ketergantungan, dan misi “Menciptakan jembatan antara petani dan end user” berarti PT. Cassia Co-op menjembatani kesenjangan antara petani dan pengguna akhir (konsumen) tanpa melalui perantara lain.
Lokasi dan Tata Letak Perusahaan
Pusat Pelatihan Koperasi Cassia dibangun dengan menggunakan batu bata berat, beton, dan kulit kayu manis pada dinding bangunan sebagai desain konstruksi yang unik. Cassia Co-op memiliki pabrik pengolahan kayu manis yang terletak di Desa Koto Dumo, Kecamatan Tanah Kampung, Kabupaten Kerinci, Jambi. Cassia Co-op merupakan perusahaan yang bergerak di bidang pengolahan kayu manis dan nilam.
Penghancuran adalah proses menghancurkan kulit kayu manis menjadi serpihan atau serpihan dengan menggunakan mesin penghancur. Bahan baku kulit batang kayu manis berasal dari kulit batang kayu manis muda yang berumur 6-8 tahun. Dapat menerapkan ilmu terkait masalah pemeliharaan dan perbaikan mesin pengolah kulit kayu manis.
Standard Operating Procedure (SOP) yang bertujuan untuk mengatur dan membakukan petunjuk keselamatan kerja, pengoperasian, pemeliharaan dan perbaikan mesin utama (Major Device) atau mesin pendukung (Auxiliaries Device) untuk produk kulit kayu manis PT.Cassia Co-op. Memahami sistem manajemen produksi industri secara konkrit khususnya pada produksi olahan kulit kayu manis di PT. Terciptanya inovasi-inovasi baru terkait sistem mesin produksi khususnya sistem produksi pengolahan kulit kayu manis di PT.
Upaya optimalisasi proses pengepresan kayu manis untuk meningkatkan produksi rusak dan bersih di PT.
Struktur Perusahaan
Ketenagakerjaan
Personil dan pegawai dalam seminggu wajib bekerja 40 jam, jam kerja pegawai dari hari senin sampai jumat pukul WIB.
Kegiatan Umum Pabrik
- Penerimaan Bahan Baku
- Proses Produksi Broken and Clean
Proses pengeringan kayu manis merupakan langkah awal dalam pengolahan kayu manis menjadi produk Pecah dan Bersih. Proses pengeringan kayu manis menggunakan sinar matahari dan lamanya pengeringan tergantung pada tahapan pengeringan. Bahan baku yang masih basah memerlukan masa pengeringan sekitar 3-4 hari, sedangkan kayu manis yang sudah dikeringkan dapat langsung disortir dan dipisahkan dari bahan asing dengan bantuan kipas meja.
Kulit kayu manis disortir terlebih dahulu di meja sortir sebelum ditekan dan kemudian diletakkan di ban berjalan. Setelah itu kulit kayu manis dihaluskan dan diayak menggunakan ayakan yang menghasilkan dua proses yaitu pecah dan bersih termasuk kategori kursus. Terdapat kipas angin di meja sortir yang berfungsi membantu memisahkan kayu manis dan benda asing.
Blending merupakan suatu proses pencampuran berbagai grade kulit kayu manis yang telah melalui proses penggilingan hingga menghasilkan produk akhir (hancur dan bersih) dengan kadar minyak atsiri sesuai permintaan pelanggan. Pada proses pencampuran, bahan asing tetap disortir untuk memastikan pengotor pada campuran kayu manis berkurang.
- Target yang diharapkan
- Peralatan yang digunakan
- Data yang diperlukan
- Dokumen-dokumen yang dihasilkan
- Kendala-kendala yang dihadapi selama kerja praktek
Tujuan yang diharapkan dapat dicapai melalui Kerja Praktek (KP) berdasarkan spesifikasi kegiatan yang dilakukan adalah sebagai berikut. Mesin pengolah kulit kayu manis merupakan mesin yang dirancang khusus oleh perusahaan (homemade), sehingga sangat sulit mendapatkan referensi dari luar mengenai mesin yang memiliki prinsip kerja serupa.
SISTEM KERJA BLENDING
Komponen Blending
Pada saat proses pencampuran berjalan, getaran yang dihasilkan sangat kuat sehingga pendukung pencampuran sangat kuat. Motor pencampur pada mesin ini berfungsi untuk mencampur bahan atau pada saat proses pencampuran bahan kayu manis setelah bahan dalam proses penghancuran. Motor dari unit putar ini mempunyai fungsi untuk menstabilkan keluaran bahan kulit kayu manis yang dituangkan ke ban berjalan dan menuju pengemasan produk kulit kayu manis.
Rotary valve atau pneumatic conveyor merupakan alat yang sering digunakan dalam industri untuk memindahkan material curah (bulk load) dengan menggunakan aliran udara yang bergerak dalam suatu sistem perpipaan. Konveyor pneumatik banyak digunakan dalam industri makanan, kimia, dan pertambangan untuk mengangkut berbagai bahan berbentuk tepung, butiran, dan pelet. Pneumatic conveyor bekerja dengan cara meniupkan udara ke dalam pipa dengan menggunakan blower atau kompresor, sehingga material diangkut bersama udara dengan kecepatan tinggi di dalam pipa menuju tangki, kemudian material tersebut dipisahkan dari udara dengan menggunakan air separator.
Kontaktor magnet merupakan saklar yang dapat beroperasi secara magnetis dengan kapasitas tinggi, namun tetap menggunakan daya yang minimal. Berdasarkan sifat saklarnya, pengatur waktu ini terbagi menjadi dua bagian, yaitu: pengatur waktu tunda yang berfungsi untuk menunda waktu penyalaan, dan pengatur waktu tunda off yang berfungsi untuk menunda waktu pematian. . Sakelar yang disebut sakelar on-delay atau off-delay, sakelar timer-on-delay (TON) dan sakelar timer-off-delay (TOF) merupakan sakelar relai pada pengatur waktu, bukan sakelar pada rangkaian.
Pengaman ini bekerja berdasarkan panas yang dihasilkan oleh arus listrik yang melebihi batas nilai nominal. Energi panas ini akan diubah menjadi energi mekanik oleh logam bimetal untuk melepaskan kontak karena arus yang mengalir diatas nilai nominalnya akan membuka (memutus) suatu rangkaian listrik. Kekhawatiran ini sangat berbahaya karena arus akan naik dengan cepat dan akhirnya belitan motor akan terbakar jika tidak segera diatasi.
Masalah ini lebih berkaitan dengan masalah bantalan, kipas pendingin dan lain sebagainya, jika dibiarkan dalam waktu lama akan sangat berbahaya bagi mesin. MCB digunakan untuk membatasi arus sekaligus sebagai pengaman pada suatu instalasi listrik MCB berfungsi sebagai pelindung beban lebih MCB secara otomatis akan langsung memutus arus jika arus yang melewatinya melebihi arus pengenal yang telah ditentukan dari besarnya kekuatan yang dapat dihasilkannya.
Sistem Transmisi dan Kelistrikan Blending
- Sistem Kelistrikan
Mekanisme Kerja Blending
Setelah proses pencampuran selesai, motor dari unit putar akan bekerja untuk menstabilkan produksi bahan kulit kayu manis yang dituangkan ke dalam ban berjalan.
Kelebihan dan kekurangan Blending
- Kelebihan Blending
Dari praktek kerja lapangan yang dilakukan penulis mendapatkan banyak manfaat, salah satunya adalah belajar menjadi pekerja yang tertib dalam kaitannya dengan peraturan yang berlaku di perusahaan, belajar mempertanggungjawabkan setiap kegiatan dan tanggung jawab yang diberikan, antara lain pemaparan hasil kerja praktek di hadapan direksi dan karyawan lainnya, jelas lebih berpengalaman dan berpengetahuan dibandingkan penulis. Menciptakan metode baru terkait inovasi yang akan dilakukan pada sistem produksi untuk meningkatkan produk produksi dan menekan biaya produksi seminimal mungkin. Mempelajari sistem kerja suatu lingkungan industri sehingga dapat dijadikan modal awal untuk memasuki lingkungan industri dunia nyata.
Saya berharap kedepannya pihak kampus dapat memberikan fasilitas berupa alat keselamatan kerja atau APD kepada mahasiswa yang ingin melakukan kerja praktek. Kedepannya diharapkan bagi para pegawai yang bekerja di bagian maintenance, diberikan waktu yang lebih khusus mengenai pemeriksaan mesin-mesin produksi, terutama dalam hal pengecekan berkala dan penggantian suku cadang. Cassia Co-op mampu memperhatikan kesejahteraan karyawan dalam berbagai aspek, termasuk mengadakan semacam upacara sebagai bentuk apresiasi atas kerja yang dilakukan karyawan.
Diharapkan Cassia Co-op dapat selalu bekerjasama dengan Politeknik Negeri Bengkalis dalam menerima mahasiswa yang ingin melakukan kerja praktek di perusahaan tersebut.
