KENS
2017 KENS Corporation PresentationKENS 회사소개서
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We always try to make better service for our precious business partners.
켄즈(KENS) – Knowledge Engineering Innovation System
KENS 는 2017년에 창업한 신생 업체이며 , 많은 Know-How 및 기술지원을 할 수 있는 능력을 보유한 회사 입니다.
또한 다양한 산업분야의 업체와 협업관계에 있으며 고객에 요 구에 따른 최고의 Service 제공을 하고 있습니다.
Library 개발
/ API 개발 CAE (해석)
Reverse Engineering (역설계)
교육 및 기술지원 기구설계(특허)
KENS 오랜 경험과 솔루션 통합을 통한 Best Practice
for Business Improvement
Enterprise PLM Business 의 The Best Practice의 제공
1 2 3
R&D Biz 역량을 활용한 고객의 Need 분석
비즈니스 동반자라는 입장에서의 신뢰할 수 있는 서비스의 제공
소개말
자동화 설계
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- 자동화 설계 구축
Library 개발 (설계 Library – 금형, Press, 기계)
설계 자동화 DB 구축
1. UI 를 이용한 빠른 생성 및 편집
• 대표 변수에 의한 제품 변경 및 수 정
2. Excel을 통한 DataBase구축
• 형상 및
Type추가 시 Excel에 값만
추가 하면 새로운Type 생성 3. Moldbase , Standard part(표준품)
등 사내의
know-how를 modeling 에
적용4. 표준화에 따른 설계시간 단축 및 불
량율 감소(변수설계)• 유사제품을 불러와 최소한의 설계 진행
5. 이직에 따른 문제해결
• NX만으로 개발이 가능
-교육을 통한Library 개발 (추가, 변경, 생성에 대한 관리) -외부 보안 해결
DME FUTABA
HASCO LKM MEUSBURGER
RABOURDIN STRACK UNIVERSAL
…add additional…
…configure…
DME
HASCO
LKM
금형Moldbase Die Casting
Standard Part
다양한Catalog 등록
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Program언어를 알지 못해도 3D Modeling기 능 만으로 개발 가능
변수(Expression) 구조 설계
• 부품 자동 삽입
(위치 검색)
표준품 구축
• 모든 표준품은
True( 실제형상) 과 False(자리
파기) 모델이 있으며 제품 삽입시 자리파기 모 데을 따로 할 필요 없음Excel DB 추가 (Type추가)
• Model은Excel과 공유되어 있으며, type에 따른 추가, 수정시Excel만 변경하여 새로운type의 형상을 생성 할 수 있음
표준화설계를 재사용(Reuse)비율을 높임으로서 작업시간 단축 및 불량율 최소화 함업체와의 경쟁력 확보
AP_h BP_h CP_h TW U_h
20,25,30,35,40,50,6
0 20,25,30,35,40,50,60 40,50 175:X,175:Z 25:V,30:
W 20,25,30,35,40,50,6
0 20,25,30,35,40,50,60 40,50
20,25,30,35,40,50,6 0,70,80
20,25,30,35,40,50,60 ,70,80
50,60,70,8 0
200:S,230:X,200:
Y,230:Z
30:V,40:
W
20,25,30,35,40,50,6
0,70,80 20,25,30,35,40,50,60
,70,80 50,60,70,8
0 230:S,280:X,230:
Y,280:Z
D H L SR P A Dh6
10 20,25,30 0~140+0.1 0,11,12,13,16, 20,21 2,2.5,3,3.
5,4,4.5,5 1,2,3 10
12 12
13 13
16 0~200+0.1 16
20 0~250+0.1 20
25 25
END
Library 개발 (설계 Library – 금형, Press, 기계)
변수에 의한 자동화 구조 설계 변수Excel DB 구성
표준품 구조 설계 변수Excel DB 구성
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- 변수 설계(Expession)
Library 개발 (PLANTS Project)
Air Dryer Package 개발
1. 변수(Expression) 에 의한 치수 수정
• 변수를 이용한 표준품 설계
• 설계변경 및 수정 시간 단축
변수(Expression) 이용 시 형상, 치수 등 전체 적 인 수정가능
2. DB(DataBase)
(회사의 Know-How를 부품표준화 개발시 입력)
• Catalog 표준품 구축
•
사내 특화 부품 구축•
반복적인 불량 감소•
업무 인수/인계 누락 해결• Know-How 축적 (설계 불량 감소)
* 금형뿐만 아니라 다양한 산업분야게 Library 구축 및 활용
Pipe_OD값 수정 Pipe_OD값 수정
TYPE 3 TYPE 2
TYPE 1
Expression 생성 Expression 적용
Expression 수정 수정 완료
하나의Part에 다양한type 개발–수정 및 변경이 한번의 변수에 의한 제어
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Library 개발 (CPG Project)
제품 Packing Semi자동화
STEP1 : 제품 Library STEP2 : 제품 구성
STEP3 : 선물SET구성 후 Rendering 처리
- 구축된 DB(Library)를 이용하여 제품 Box에 맞는 Set 구성 (구축된 Library 활용 방법제안)
1. Library를 구성하여 사용자가 쉽게 쓸 수 있게 특정위치에 저장
• 각각의 제품은 변수(Expression) 로 만들어져 있으며 형상, 치수 등 수정가능
2. 제품 위치 배열
• 원하는 제품을 가져와(Drag) 위치 배열 시킨다.
•
UI를 통한 제품 Label, Color, Size등 수정 가능
3. 제품 실사 처리(Rendering) – Digital Mockup
• 제품 실사처리(Rendering) 작업 후 실제 제품
Packing 상태 확인 STEP4 : DB(Library) 저장 후 재사용
4. DB저장 및 재사용
• 유사 작업 시 재 사용을 할 수 있는
DB저장
CAE ( 성형해석 )
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A사 : 형합성 및 Gate검증
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최대 사출 압력 조립 성 검증
(전체 변형)
Top (3541) Bottom (3542) Pin Point 3점(Scale x10) Pin Point 1점(Scale x10)
사출 압력: 36.3 [MPa] 사출 압력 정상
※ 복합PP 사출 범위: 50~80 [MPa]
사출 압력: 35.9 [MPa] 사출 압력 정상
※ 복합PP 사출 범위: 50~80 [MPa]
사출 압력: 41.1 [MPa] 사출 압력 정상
※ 복합PP 사출 범위: 50~80 [MPa]
사출 압력: 42.7 [MPa] 사출 압력 정상
※ 복합PP 사출 범위: 50~80 [MPa]
-결과
. 성형 성: 3점에서1점으로Gate위치와 개수를 변경하였을 경우 최대 사출 압력이 기준범위 안에 있어 성형에 문제 발생 없음. Pin Point 1점 성형 성 확보.
. 조립 성: 3점 대비1점의 경우 불 균일한 경향 및 변형량이 증가하나, 변형량이 작고(0.3mm↓), 체결 구조에 의해 변형 개선Pin Point 1점 조립 時 문제 발생 없음.
-결론: Pin Point 3점에서1점으로 변경할 경우 변형량은 다소 증가하나 조립 時 문제 발생이 없으므로Pin Point 1점 적용 가능함.
형합성 및 GATE 검증
목적: Pin Point 3점 대비 1점 적용 時 문제점 사전 검증
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B사 : Over Molding
(이중사출)
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CAE Project (이중사출)
Over-molding (이중 사출) 時 충진, 보압 단계에서의 Resin 거동 및 휨 형태 분석
유동
Balance
Z 방향 변형
1차 2차
최대 0.71 최소 -0.66
전체[mm] 1.38 유동 말단에서 윗쪽에 비하여 아랫쪽이 먼저 충진이 되므로
유동Balance가 좋지 않음. 유동Balance 미 확보 윗쪽에 비하여
충진이 먼저 되므로Flash 발생 가능성 높음 아랫쪽 대비 충진이 나중에 되므로Sink Mark 발생 가능성이 높음
충진Balance 확보를 위하여 Gate 위로 이동 추천함.
살 두께가 얇아 (0.7t) 사출 압력이 높음.
폭 두께1.2t 증가 요망
0.7mm
Detail “A”
“A”
유동 말단에서 충진이 비교적 균일 하게 되므로 유동Balance 좋음
유동Balance 확보
Gate 앞 부분의 형상을 보면 길이가 길고 폭이 좁아 (0.7t) 초기 사출 압력의 증가의 원인이 된다.
. 성형 성 미 확보
. 이중 사출 時Resin 넘침 발생
“A” 부분에 살 두께 증가 요망
불 균일한 변형이 발생 되나, 변형량이 적어 상대물과 조립 時 문제 발생 없음.
Z 방향 조립성 확보
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C사 : Insert 사출
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X 방향 변형 Y 방향 변형
Max 0.23 Min -0.11 Total
[mm] 0.34 Max 0.15 Min -0.18 Total
[mm] 0.33
문제점: X, Y방향의 불 균일한 변형이 발생 되어 상대물과 조립 時 문제 발생 예상. X, Y 방향 조립성 미 확보
원인: Insert가 들어간 부분과 안 들어가 부분의 수축률 차이에 의한 변형 발생. 표시 부분 도면
spec
맞추기 어려움.개선 案: 수축 부위 수축률 개별 적용수축 발생 부위에 수축률을 별도로 적용함. (하기 수치 참조)
보상 설계 적용 구간
0.18 mm
0.22 mm
보상 설계 적용 구간보상 설계 적용 구간
0.1 mm
0.15 mm
Insert 사출
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D사 : 제품 변경 제안 건
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문제점
(현상 분석)
개선 안 개선 결과-변형 과다 발생으로 상대물과의 조립 시 문제 발생함
조립성 미 확보
-기존 대비 변형 경향 및 변형량이 개선이 됨
조립성 확보
항목 영역 변경 내용
변경1 빨간색 기존 대비0.5t살 두께 감소
변경2 노란색 기존 대비0.5t 살 두께 증가(좌우2개소) 변경3 초록색 기존대비0.5t 살 두께 증가
Max 1.47 Min 0.14 Total
[mm] 1.33 Max 1.15 Min 0.26 Total
[mm] 0.89 변경4 파란색 기존 대비0.5t 살 두께 감소(3개소)
CAE Project (자동차 부품)
체적에 따른 제품 변형 – 제품 수정에 따른 변형 개선
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현상 분석 개선 안
(살 두께 변경)
참조(변형 원인)
체적 수축률
형상에 의한 변형이 주요한 이유므로 사출 조건에 의한 개선이 어려움. 모델링 변경 요망.Detail “A”
“A”
. 윗면 살 두께가2t 이고 좌측 꼬리부의 살 두께1.5t임.
-꼬리 부분 변형 원인
. 윗면의 살 두께가 두꺼워 꼬리부와의 살 두께 차이가 변형의 원인임.윗면의 경우 형상이 있고, 리브가 많아 강성이 높아 변형이 안됨 따라서 꼬리 부분의 말단이 체적 수축률 차이 만큼 위로 변형이 발생함.
-안쪽3개소 리브 변형
. 안쪽의 경우 냉각이 된다고 하여도 온도가 빠져 나가기 어려우므로 안쪽의 온도가 높아 안으로 꼬리부 측면 체적 수축률
이 낮아 변형을 잡아 주지 못함.
살 두께가 두꺼워 주변에 비하여 체적 수축률이 높아 안쪽으로 오무라지는 변형 발생이 됨.
기존 대비 꼬리부 측면 체적 수축률 높아 변형을 잡아줌
기존 대비 살 두께가 얇아 체적 수축률이 낮아져 안쪽으로 오무라지 는 변형 개선에 유리함.
CAE Project (자동차 부품)
특허 ( 기구설계 )
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굴삭기 Head 부분 (Attatchment)
특허 (건설기계)
건설기계 부품 - Attatchment
Grab shear
crashe
attatchm ent
FUNCTION
shear crasher
Type 1 : Crasher, Grab, Shear 회전Type
• 작업에 따라
Module 를 교체 했던 방식을 대체 하
여 하나의Module에 3가지 Type을 쉽게 변경 하여
사용 가능하게 개발Type 2 : Crasher, Shear 접이식Type
• 사용 하지 않는
Type을 뒤로 보내는 방식으로 Crasher 와 Shear기능을 가지고 있다.
이 개발은
“한국건설기계부품연구원”
특허 등록되어 있으며 KENS는 발명가로 등록KENS presents the contents of this ME&S for SEC suggestion.
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특허 (수간주사)
기존의 단점을 개선 : One touch, Sealing, 기구 강성 보강 기존의 기구 단점을 보완
• 망치로 때려서 삽입 및 주입했던 방식을
OneTouch로 변경
• 기존
Spring 장력에 의한 약품 유출을 보완
• 깨지기 쉬운 부분을 강성있는 모델로 변경
이 개발은
“푸름바이오”
특허 등록되어 있음제품 구성 품
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특허 (음식물 처리기)
고객요구에 따른 기구설계 개발
• 냄새, 소음, 시간, 설치, 크기…등 다양한 고객 요구에 따른 제품 개발 진행
이 개발은
“네이브”
특허 등록되어 있음KENS presents the contents of this ME&S for SEC suggestion.
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자동차 전장 설계
Battery Pack Module 설계
전장설계
•
배선류•
고전압bus bar
Module
• PRA
• Protector류 – cover Package 검토
Battery Pack Battery Pack Module
Reverse Engineering
( 역설계 ) / 3D Printer
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Reverse Engineering (역설계)
Image, PDF, SCAN, 실제품을 3D Model 로 변경
실 제품
Image file
Reverse Engineering(역설계)
역설계를 이용한 제품 변형 보완 및Concept Design 설계
•
Scan Data : 실제품, 변형 제품을 3D Model 로 변경
•
Image, PDF : 치수가 불 명확 하거나 Image만 있을 경우 3D Model 생성 PDF
MudGuard
Mobile Case
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Design Project (잡월드)
Image 작업 (2D 3D) 1. 3D Modeling
•
2D Layout을 3D Layout으로 변경
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3D Printer 작업
Idea Modeling 3D Printer 제작
3D Modeling 1. 3D Modeling
Scan, Idea Design 을 3D Printer를 할 수 있는 Modeling 제작
기구적인 부분이나
Undercut 부분과 상관없이 Modeling만으로 시제품 생성
3D Printer 환경설정
3D Printer 제작 2. 3D Printer 환경 설정
제품에 맞는
3D Printer
환경 설정(Size, 온도, Supporter, 재질)
2. 3D Printer 환경 설정
제품에 맞는
3D Printer
환경 설정(Size, 온도, Supporter, 재질)
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API 개발 (Bellows)
변수 Modeling(Expression + 함수) 과 API를 이용한 자동화 설계 개발
NX를 이용한 API 개발
변수 Modeling(Expression + 함수) 과 API를 이용한 자동화 설계 개발
• 업체의
Needs를 분석하여 특화 개발
• 최적의 설계 환경 및 회사의
Know-How를 개발에 입력
•
3D Modeling, 2D Drafting 자동 생성
교육 (Education)
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교육 (Process)
금형 교육 (MoldWizard)
Supply Chain Import to NX (STEP,I
GES,…
Part Analysis / Region Definition
Layout
Parting
Core / Cavity Mold Base
Design Validation
Production
Electrode Design
Hole Making & Machin ing
Detailing
제품 Modeling 에서 가공까지 Process흐름에 대한 이해 및 사용 방법
금형설계 (MoldWizard)
- 제품검증
- Parting 분할 - 표준품 삽입
Design
- 외부 Data
- Desing Modeling
가공(CAM)
- Core / Cavity 가공
- 전금Modeling
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교육 Process
Design 교육 (Process)
Idea Modeling 3D Printer 제작
간단한 Process교육 만으로
빠른 시간내에 Idea를 제품화 할 수 있다.
Realize Shape : idea sketch
NX Realize 이용한 Idea design 및 제품 Modeling
Shape Studio : Rendering
NX Shape Studio 이용한 Rendering : 실제 제품과 똑같은 재질의 Rendering
Stl 파일을 불러와 3D Print에서 Layer작업 / 3D Print하기 위한 환경작업
3D Print S/W : Layer 작업
3D Print 작업 및 Painting
3D Mockup 제작 및 Painting작업으로 실제
제품 완성
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출판 (Library)
추가 출판 작업중에 있음 - NX Library 활용 편
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출판 (기본 교재)
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CI (Company Identity)
MESH
- CAE Mesh (녹색) 상징
3D (3차원)
-
입체 모양3차원 3D상징
K(text) / Vecotor - KENS 의 “K”
- 3 차원 공간의 방향성 (Vecotor)
KENS는 고객 만족과 최고의 품질을 위해 항상 고객을 생각합니다.
KENSalways do our best in pursuit of the best quality and gratify our client’s needs, putting ourselves in their place.