ของเครื่องแมชชีนนิ่งเซนเตอร์ CNC ด้วยวิธีการบำรุงรักษาที่เน้นความน่าเชื่อถือเป็นศูนย์กลาง” นายศุภชัย เบาลาล เสนอเป็นส่วนหนึ่งของการศึกษาตามหลักสูตรปริญญาวิศวกรรมศาสตรมหาบัณฑิต สาขาวิชาการจัดการงาน คำสำคัญ: การบำรุงรักษาที่มุ่งเน้นความน่าเชื่อถือ / การเลือกเครื่องจักรที่ส่งผลต่อปัญหาที่พบ / การวิเคราะห์อาการและผลที่ตามมาของความล้มเหลว / แมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC มาตรฐานความแม่นยำของเครื่องจักรของแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC (Brother)
ความเป็นมาและความสําคัญของปัญหา
วัตถุประสงค์ของงานวิจัย
ขอบเขตของการดําเนินงานวิจัย
วิธีดําเนินการ
การทดสอบมอเตอร์
- ไม่สามารถวางแผนงานในแผนกการบํารุงรักษาได้
- ตรวจวิเคราะห์หาชินส่วนวิกฤต
- ถอดเปลียนชินส่วนวิกฤต
- วิศวกรรมความน่าเชือถือ (Reliability Engineering)
การวัดระดับความน่าเชื่อถือ (Moubray, 1997) ให้นิยามความหมายของความล้มเหลวดังนี้ การออกแบบเบื้องต้นจนถึงการพัฒนาต้นแบบ รวมถึงการทดสอบต้นแบบ และแก้ไขการออกแบบ Fr = จำนวนความล้มเหลว ชั่วโมงการทำงานทั้งหมด
Reliability Centered Maintenance
ประโยชน์ของ FMEA มีดังต่อไปนี
การบํารุงรักษาตามสภาพ (Condition Based Maintenance)
- องค์ประกอบในการทํา การบํารุงรักษาตามสภาพ
- ขันตอนของการบํารุงรักษาตามสภาพ
- ลดเวลาในการหยุดเครืองจักรหรืออุปกรณ์
การคํานวณค่าประสิทธิภาพโดยรวม
เทคโนโลยีเครืองจักรซีเอ็นซี (CNC MACHINE)
การทดสอบมอเตอร์
วรรณกรรมทีเกียวข้อง
ขันตอนการดําเนินงานวิจัย
วิเคราะห์ผลกระทบของความเสียหายทีเกิดขึน
ผลการตรวจสอบในส่วนที่ 3.4 พบว่ามีการใช้เครื่องจักรของ CNC Machining Center (Brother) รูปภาพของเครื่องแมชชีนนิ่งเซนเตอร์ CNC (Brother) ของโรงงานกรณีศึกษา สร้างแรงผลักดันในการหมุนใบมีดตามความเร็วการหมุนที่ต้องการ รูปที่ 4 รูปภาพส่วนประกอบย่อยของชุดสปินเดิล ความสำคัญของชิ้นส่วนอุปกรณ์ในแต่ละระบบย่อยของ CNC machining center (Brother) แสดงไว้ในตารางดังต่อไปนี้
ตารางที่ 1 ผลการวิเคราะห์ความสำคัญของชิ้นส่วนอุปกรณ์ในแต่ละระบบย่อยของ CNC machining center (Brother)
ระบุความความล้มเหลวในแต่ละระบบย่อย (Functional Failure)
- การบํารุงรักษาแบบ Condition base maintenance จากตารางการวิเคราะห์
หยุดไม่ถูกต้อง การผลิตถูกขัดจังหวะ ตัวเข้ารหัสสึกหรอ ลิมิตสวิตช์ ตรวจสอบตำแหน่งศูนย์ เซอร์โวมอเตอร์ไหม้หรือส่งสัญญาณไม่ถูกต้อง เครื่องหยุดทำงาน สถานการณ์แย่ลงเนื่องจากการใช้เซอร์โวแอมพลิฟายเออร์เพื่อควบคุมและขยายสัญญาณ เบิร์นเซอร์โวมอเตอร์หรือส่งสัญญาณผิด เครื่องหยุดทำงาน สภาพเสื่อมโทรมตามการใช้งาน
ประสิทธิภาพและประสิทธิผลในการบำรุงรักษา (วีรศักดิ์ และ โกศล) 3.8.1 แนวทางการเลือกวิธีบำรุงรักษา ขั้นตอนในการเลือกเทคนิคการบำรุงรักษาตามโหมดความล้มเหลว ควบคู่ไปกับการดำเนินการความพร้อมและขีดความสามารถโดยใช้วิธี RCM แอนดรูว์ เค.เอส. ลอจิก การเลือกเทคนิคการบำรุงรักษา ระเบียบวิธี RCM ลอจิก หยุดออกจากตำแหน่ง เครื่องมือ ตัวเข้ารหัสที่หายไป มอเตอร์ที่สึกหรอ RTF - สปินเดิล
การหยุดผิดตำแหน่ง ทำให้เกิดชิ้นงานแตกหัก ตัวเข้ารหัสเสื่อมสภาพ อะไหล่ Motor RTF - Limit จะส่งผลต่อคุณภาพของงานโดยทำให้เส้นผ่านศูนย์กลางของงานมีขนาดใหญ่กว่าค่ามาตรฐาน สาเหตุหลักคือค่า Runout (ค่าการแกว่งของสปินเดิล) สูง ทำให้ได้งานที่มีคุณภาพต่ำ ดังนั้นจึงสามารถตรวจสอบได้ โดยการตรวจสอบค่า Runout ของ Spindle ตามมาตรฐานของผู้ผลิต CNC Machining Center (Brother) ค่าไม่เกิน 20 ไมโครเมตร ใช้อุปกรณ์มาตรฐานในการตรวจสอบคือ Master bar และ Pick test พื้นที่การวัด 0.01 ไมโครเมตร
ในบทนี้ แผนการบำรุงรักษาจะพิจารณาจากผลการวิเคราะห์การค้นหา สาเหตุที่แท้จริงของเครื่องเสียหายผ่าน Failure Mode Effect Analysis ของชิ้นส่วน CNC Machining center (Brother) นำข้อมูลที่ได้รับมาวิเคราะห์ การเลือกวิธีบำรุงรักษาที่เหมาะสมกับลักษณะข้อบกพร่อง (โหมดความผิดปกติ) โดย Andrew K.S. โดยใช้ตรรกะวิธี RCM
ผลการดําเนินงาน
ตารางที่ 2 ค่าความพร้อมใช้งานของเครื่องจักรหลังจากปรับปรุงแผนการบำรุงรักษาของ CNC machining center (Brother) ตารางที่ 2. เวลาเฉลี่ยระหว่างความล้มเหลว (MTBF) ก่อนที่แผนการบำรุงรักษาจะได้รับการปรับปรุง เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC (บราเดอร์) ตารางที่ 3 เวลาเฉลี่ยระหว่างความล้มเหลว (MTBF) หลังจากปรับปรุงแผนการบำรุงรักษาของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี (Brother)
ตารางที่ 31 สรุปผลการเปรียบเทียบ ดัชนีการวัดประสิทธิภาพ ก่อนการปรับปรุงและหลังการปรับปรุงแผนการบำรุงรักษาศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี (Brother) ความพร้อมใช้งานของเครื่องและเวลาเฉลี่ยระหว่างความล้มเหลว (MTBF) เพิ่มขึ้น ในการทดสอบสมมติฐาน การใช้การทดสอบทางสถิติคือการเปรียบเทียบค่าเฉลี่ยของกลุ่มตัวอย่างที่ไม่เป็นอิสระจากกันโดยใช้การทดสอบทีแบบคู่ - ตัวอย่าง หรือที่เรียกว่าการทดสอบทีแบบด้านเดียว คุณสามารถตั้งสมมติฐานได้ดังนี้ ตารางที่ 32 ผลการเปรียบเทียบ เวลาเฉลี่ยระหว่างความเสียหายก่อนและหลังการปรับปรุงแผนการบำรุงรักษา CNC Machining Center (Brother) ผลลัพธ์ของเวลาเฉลี่ยระหว่างการวิเคราะห์ความล้มเหลวสามารถแสดงได้โดยการทดสอบทีแบบคู่-ตัวอย่างโดยใช้โปรแกรมทางสถิติสำเร็จรูป SPSS สำหรับการทดสอบ ผลลัพธ์มีดังนี้
ภาพที่ 6 การวิเคราะห์เวลาเฉลี่ยระหว่างการบาดเจ็บด้วยการทดสอบ T แบบจับคู่-ตัวอย่าง ตารางที่ 33 ผลการเปรียบเทียบ ค่าระดับความพร้อมของเครื่องจักรก่อนและหลัง ปรับปรุงแผนการบำรุงรักษาของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี (Brother) ความสามารถในการแสดงผลการวิเคราะห์ระดับความพร้อมของเครื่องจักรโดยใช้วิธีทดสอบ T แบบจับคู่-ตัวอย่างโดยใช้โปรแกรมทางสถิติสำเร็จรูป เป็นโปรแกรม SPSS ในการทดสอบ โดยมีผลลัพธ์ดังนี้
ภาพที่ 1: การวิเคราะห์อัตราความพร้อมของเครื่องโดยการจับคู่ - ตัวอย่าง T-test
วิเคราะห์คุณลักษณะความเสียหายและสาเหตุ
วิเคราะห์ผลกระทบของความเสียหายทีเกิดขึน
- สรุปและวิจารณ์ผลการวิจัย
- ปัญหาและอุปสรรคในการดําเนินงานวิจัย
- ข้อเสนอแนะ
ระดับความพร้อมใช้งานของ CNC machining center (Brother) ปรับปรุงกำหนดการบำรุงรักษาของ CNC machining center (Brother) ในโรงงานกรณีศึกษา ภาพ : ค่าการวัดมาตรฐานสำหรับ Machine Accuracy CNC machining center (Brother)
