PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA
5.1. Pengumpulan Data 1 Data Permintaan Produk
5.1.3. Data Pengukuran Waktu
Pengukuran waktu dilakukan terhadap waktu proses. Waktu proses setiap job untuk setiap stasiun kerja didapat dari pengukuran waktu dengan menggunakan metode jam henti (stopwatch). Data hasil pengukuran waktu tiap job tiap stasiun kerja untuk tiang pancang tipe PC A 300 dapat dilihat pada Tabel 5.3, untuk tipe PC A 350 dapat dilihat pada Tabel 5.4, untuk tipe PC A 400 dapat dilihat pada Tabel 5.5
Tabel 5.3. Waktu Siklus Untuk Tiang Pancang Tipe PC A 300
Stasiun Kerja Kegiatan Pengamatan Waktu Produksi (Detik)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Persiapan tulangan (PC
Bar) I
PC Bar dipindahkan ke cutting machine
menggunakan hoist crane 77 69 79 71 74 69 71 77 76 75
PC Bar dipotong menggunakan cutting machine
dengan ukuran sesuai pesanan (7 m - 15 m) 196 195 193 195 208 188 195 203 196 196 Potongan PC Bar dipindahkan ke area
pengheadingan dengan menggunakan hoist crane. 22 23 18 19 23 20 18 19 18 18 PC Bar dimasukkan ke heading machine secara
manual 131 140 140 140 137 136 134 139 133 132
Ujung PC Bar dibentuk menjadi bulat (berkepala)
dengan diameter 15 mm. 175 192 178 186 175 183 187 179 182 179
PC Bar dipindahkan ke stasiun pembuatan
Tabel 5.3. Waktu Siklus Untuk Tiang Pancang Tipe PC A 300 (Lanjutan)
Stasiun Kerja Kegiatan Pengamatan Waktu Produksi (Detik)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Pembuatan sangkar II
Gulungan iron wire ditempatkan ke cage forming
machine secara manual 62 67 66 68 64 68 68 58 64 67
Cover ring dipasang sesuai diameter sangkar yang
akan dibuat 139 150 146 132 149 141 150 138 131 133
PC Bar yang sudah melewati tahap pengheadingan dipasang pada plat tembaga langsung ke plat penarik
291 301 303 306 293 282 277 279 285 279 Ujung iron wire dipasangkan pada PC Bar 141 139 129 146 132 144 131 135 129 130 Pengelasan iron wire secara otomatis 389 381 388 369 395 371 394 375 385 396 Ujung PC wire dipotong menggunakan tang 50 44 51 44 46 48 46 49 51 50 Sangkar yang telah selesai dibuat dipindahkan ke
area pemasangan joint secara manual. 198 209 214 219 194 210 216 201 196 200
Pemasangan pile
joint plate III
Sangkar yang telah selesai selanjutnya dipasangi
pile joint plate 134 130 130 121 124 122 131 135 135 125
Ujung PC bar yang berkepala ditempatkan pada lubang-lubang yang ada di pile joint plate
66 63 69 68 68 71 76 71 69 71
Baut berukuran ¾ inchi ditempatkan pada locking
pin hole yang berfungsi untuk menahan agar PC
Tabel 5.3. Waktu Siklus Untuk Tiang Pancang Tipe PC A 300 (Lanjutan)
Stasiun Kerja Kegiatan Pengamatan Waktu Produksi (Detik)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Pemasangan cetakan IV
Cetakan diolesi dengan minyak CPO sebelum
dilakukan pengecoran 43 41 44 41 41 38 44 39 35 39
Cetakan dipindahkan ke area placing dengan
menggunakan over head crane 56 60 65 50 53 52 58 54 62 52
Sangkar yang telah dipasangi pile joint plate dipindahkan ke area placing menggunakan over
head crane dan ditempatkan di dalam cetakan
bagian bawah.
65 67 60 67 72 73 75 75 63 70
Cetakan berisi sangkar dipindahkan ke area
concrete placing
134 131 129 147 141 130 140 144 149 142 Pembuatan
concrete mixing
V
Semen, kerikil, dan pasir dimasukkan ke dalam
batching plant dengan menggunakan conveyor
dan air serta plascitizer dialirkan ke batching
plant melalui selang
462 431 448 444 446 470 461 452 471 459 Pengadukan terhadap bahan-bahan dilakukan
dengan putaran 45 rpm 293 300 297 295 295 296 290 292 306 300
Pengecoran
concrete mixing
VI
Pengecoran adukan beton dengan menggunakan
concrete placing machine
Tabel 5.3. Waktu Siklus Untuk Tiang Pancang Tipe PC A 300 (Lanjutan)
Stasiun Kerja Kegiatan Pengamatan Waktu Produksi (Detik)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Tensioning VII
Cetakan atas dibawa dengan over head crane.
60 69 71 75 75 68 74 69 64 70
Baut cetakan dikencangkan dengan menggunakan
impact tool. 93 95 103 94 100 90 106 99 92 102
Dilakukan prestressing terhadap PC Bar menggunakan tensioning jack (kekuatan tarik 750 kg/cm2).
37 37 37 38 30 30 37 40 35 37
Cetakan dipindahkan ke spinning machine. 58 49 61 61 52 58 60 53 56 49
Spinning VIII
Pemutaran cetakan untuk memadatkan adonan
beton 510 510 510 510 510 510 510 510 510 510
Cetakan yang telah selesai melalui proses
spinning dipindahkan ke bak uap menggunakan over head crane.
84 82 79 87 84 83 86 79 78 81
Steam curing IX
Proses penguapan dilakukan selama lebih kurang 4 jam pada suhu 70oC.
14400 14400 14400 14400 14400 14400 14400 14400 14400 14400 Dipindahkan ke area pembukaan cetakan
Tabel 5.3. Waktu Siklus Untuk Tiang Pancang Tipe PC A 300 (Lanjutan)
Stasiun Kerja Kegiatan Pengamatan Waktu Produksi (Detik)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Remoulding dan FinishingX
Cetakan bagian atas dibuka dengan terlebih dahulu melepaskan baut menggunakan impact
tool
92 91 109 105 101 105 107 104 100 93 Cetakan bagian atas dipindahkan menggunakan
over head crane 62 57 60 55 62 55 58 67 69 68
Produk dipindahkan ke bagian pengecatan 74 79 78 73 77 76 76 76 72 70 Produk diinspeksi apakah sudah sesuai dengan
standar. 31 28 26 33 32 33 30 28 28 30
Kedua ujung produk dicat dan produk diberi label
akta produksi. 77 94 78 81 75 83 79 84 81 93
Produk yang telah selesai diinspeksi dan dicat selanjutnya dipindahkan ke stock area
menggunakan over head crane. 106 106 101 104 96 106 102 96 103 103
Tabel 5.4. Waktu Siklus Untuk Tiang Pancang Tipe PC A 350
Stasiun Kerja Kegiatan Pengamatan Waktu Produksi (Detik)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Persiapan tulangan (PC
Bar) I
PC Bar dipindahkan ke cutting machine
menggunakan hoist crane 72 76 83 86 71 87 83 83 86 87
PC Bar dipotong menggunakan cutting machine
dengan ukuran sesuai pesanan (7 m - 15 m) 222 241 222 226 238 235 227 239 236 227 Potongan PC Bar dipindahkan ke area
pengheadingan dengan menggunakan hoist crane. 21 23 24 22 21 23 24 19 24 21 PC Bar dimasukkan ke heading machine secara
manual 161 156 170 171 162 158 171 155 155 166
Ujung PC Bar dibentuk menjadi bulat (berkepala)
dengan diameter 15 mm. 220 212 214 201 221 197 213 219 203 219
PC Bar dipindahkan ke stasiun pembuatan
Tabel 5.4. Waktu Siklus Untuk Tiang Pancang Tipe PC A 350 (Lanjutan)
Stasiun Kerja Kegiatan Pengamatan Waktu Produksi (Detik)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Pembuatan sangkar II
Gulungan iron wire ditempatkan ke cage forming
machine secara manual 72 69 74 65 71 65 74 63 64 66
Cover ring dipasang sesuai diameter sangkar yang
akan dibuat 139 146 140 141 151 140 146 152 146 143
PC Bar yang sudah melewati tahap pengheadingan dipasang pada plat tembaga langsung ke plat penarik
371 366 364 364 362 353 361 371 362 367 Ujung iron wire dipasangkan pada PC Bar 141 139 129 146 132 144 131 135 129 130 Pengelasan iron wire secara otomatis 444 422 442 439 448 445 452 432 430 424 Ujung PC wire dipotong menggunakan tang 49 55 53 49 53 57 55 57 56 55 Sangkar yang telah selesai dibuat dipindahkan ke
area pemasangan joint secara manual. 207 198 195 210 201 210 208 211 193 199
Pemasangan pile
joint plate III
Sangkar yang telah selesai selanjutnya dipasangi
pile joint plate 132 140 134 149 147 132 141 147 141 148
Ujung PC bar yang berkepala ditempatkan pada lubang-lubang yang ada di pile joint plate
84 74 79 74 73 81 82 77 85 76
Baut berukuran ¾ inchi ditempatkan pada locking
pin hole yang berfungsi untuk menahan agar PC
Tabel 5.4. Waktu Siklus Untuk Tiang Pancang Tipe PC A 350 (Lanjutan)
Stasiun Kerja Kegiatan Pengamatan Waktu Produksi (Detik)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Pemasangan cetakan IV
Cetakan diolesi dengan minyak CPO sebelum
dilakukan pengecoran 49 51 42 41 45 49 41 45 49 49
Cetakan dipindahkan ke area placing dengan
menggunakan over head crane 61 56 63 62 65 60 61 59 55 66
Sangkar yang telah dipasangi pile joint plate dipindahkan ke area placing menggunakan over
head crane dan ditempatkan di dalam cetakan
bagian bawah. 65 67 60 67 72 73 75 75 63 70
Cetakan berisi sangkar dipindahkan ke area
concrete placing
152 136 134 130 140 135 146 143 146 133 Pembuatan
concrete mixing
V
Semen, kerikil, dan pasir dimasukkan ke dalam
batching plant dengan menggunakan conveyor
dan air serta plascitizer dialirkan ke batching
plant melalui selang
479 464 478 485 478 495 506 455 462 465 Pengadukan terhadap bahan-bahan dilakukan
dengan putaran 45 rpm 287 292 288 281 294 288 285 278 294 286
Pengecoran
concrete mixing
VI
Pengecoran adukan beton dengan menggunakan
concrete placing machine
Tabel 5.4. Waktu Siklus Untuk Tiang Pancang Tipe PC A 350 (Lanjutan)
Stasiun Kerja Kegiatan Pengamatan Waktu Produksi (Detik)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Tensioning VII
Cetakan atas dibawa dengan over head crane.
60 69 71 75 75 68 74 69 64 70
Baut cetakan dikencangkan dengan menggunakan
impact tool. 126 117 115 114 127 118 125 116 126 116
Dilakukan prestressing terhadap PC Bar menggunakan tensioning jack (kekuatan tarik 750 kg/cm2).
57 58 58 63 54 53 53 56 61 52
Cetakan dipindahkan ke spinning machine. 57 63 63 55 57 62 56 61 64 58
Spinning VIII
Pemutaran cetakan untuk memadatkan adonan
beton 510 510 510 510 510 510 510 510 510 510
Cetakan yang telah selesai melalui proses
spinning dipindahkan ke bak uap menggunakan over head crane.
93 88 89 81 86 99 80 100 93 88
Steam curing IX
Proses penguapan dilakukan selama lebih kurang 4 jam pada suhu 70oC.
14400 14400 14400 14400 14400 14400 14400 14400 14400 14400 Dipindahkan ke area pembukaan cetakan
Tabel 5.4. Waktu Siklus Untuk Tiang Pancang Tipe PC A 350 (Lanjutan)
Stasiun Kerja Kegiatan Pengamatan Waktu Produksi (Detik)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Remoulding dan FinishingX
Cetakan bagian atas dibuka dengan terlebih dahulu melepaskan baut menggunakan impact
tool
115 112 109 98 110 116 107 114 118 111 Cetakan bagian atas dipindahkan menggunakan
over head crane 62 57 60 55 62 55 58 67 69 68
Produk dipindahkan ke bagian pengecatan 74 79 78 73 77 76 76 76 72 70 Produk diinspeksi apakah sudah sesuai dengan
standar. 31 28 26 33 32 33 30 28 28 30
Kedua ujung produk dicat dan produk diberi label
akta produksi. 91 94 90 90 98 84 85 91 95 94
Produk yang telah selesai diinspeksi dan dicat selanjutnya dipindahkan ke stock area
menggunakan over head crane. 97 110 99 106 101 105 112 102 99 110
Tabel 5.5. Waktu Siklus Untuk Tiang Pancang Tipe PC A 400
Stasiun Kerja Kegiatan Pengamatan Waktu Produksi (Detik)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Persiapan tulangan (PC
Bar) I
PC Bar dipindahkan ke cutting machine
menggunakan hoist crane 80 83 85 79 87 85 87 90 84 91
PC Bar dipotong menggunakan cutting machine
dengan ukuran sesuai pesanan (7 m - 15 m) 260 248 251 254 248 251 245 243 250 243 Potongan PC Bar dipindahkan ke area
pengheadingan dengan menggunakan hoist crane. 19 19 20 23 22 22 22 20 23 20 PC Bar dimasukkan ke heading machine secara
manual 181 191 191 182 189 183 188 186 183 180
Ujung PC Bar dibentuk menjadi bulat (berkepala)
dengan diameter 15 mm. 236 224 239 233 224 248 235 242 224 237
PC Bar dipindahkan ke stasiun pembuatan
Tabel 5.5. Waktu Siklus Untuk Tiang Pancang Tipe PC A 400 (Lanjutan)
Stasiun Kerja Kegiatan Pengamatan Waktu Produksi (Detik)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Pembuatan sangkar II
Gulungan iron wire ditempatkan ke cage forming
machine secara manual 74 75 76 70 69 71 69 77 72 74
Cover ring dipasang sesuai diameter sangkar yang
akan dibuat 143 139 145 144 137 142 138 140 147 147
PC Bar yang sudah melewati tahap pengheadingan dipasang pada plat tembaga langsung ke plat penarik
382 394 370 371 388 369 398 391 393 394 Ujung iron wire dipasangkan pada PC Bar 141 139 129 146 132 144 131 135 129 130 Pengelasan iron wire secara otomatis 427 426 438 445 425 454 447 430 450 441 Ujung PC wire dipotong menggunakan tang 51 50 52 54 50 56 58 52 49 51 Sangkar yang telah selesai dibuat dipindahkan ke
area pemasangan joint secara manual. 218 210 226 217 221 223 211 213 217 225
Pemasangan pile
joint plate III
Sangkar yang telah selesai selanjutnya dipasangi
pile joint plate 145 142 150 145 141 146 141 146 149 144
Ujung PC bar yang berkepala ditempatkan pada lubang-lubang yang ada di pile joint plate
89 89 85 82 81 80 80 77 77 81
Baut berukuran ¾ inchi ditempatkan pada locking
pin hole yang berfungsi untuk menahan agar PC
Tabel 5.5. Waktu Siklus Untuk Tiang Pancang Tipe PC A 400 (Lanjutan)
Stasiun Kerja Kegiatan Pengamatan Waktu Produksi (Detik)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Pemasangan cetakan IV
Cetakan diolesi dengan minyak CPO sebelum
dilakukan pengecoran 46 45 53 53 47 49 48 47 45 50
Cetakan dipindahkan ke area placing dengan
menggunakan over head crane 65 59 64 65 55 60 57 57 63 59
Sangkar yang telah dipasangi pile joint plate dipindahkan ke area placing menggunakan over
head crane dan ditempatkan di dalam cetakan
bagian bawah.
65 67 60 67 72 73 75 75 63 70
Pembuatan
concrete mixing
V
Semen, kerikil, dan pasir dimasukkan ke dalam
batching plant dengan menggunakan conveyor
dan air serta plascitizer dialirkan ke batching
plant melalui selang
134 145 149 134 142 155 146 153 156 141 Pengadukan terhadap bahan-bahan dilakukan
dengan putaran 45 rpm 503 479 481 494 498 499 520 481 509 510
Pengecoran
concrete mixing
VI
Pengecoran adukan beton dengan menggunakan
concrete placing machine
Tabel 5.5. Waktu Siklus Untuk Tiang Pancang Tipe PC A 400 (Lanjutan)
Stasiun Kerja Kegiatan Pengamatan Waktu Produksi (Detik)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Tensioning VII
Cetakan atas dibawa dengan over head crane.
60 69 71 75 75 68 74 69 64 70
Baut cetakan dikencangkan dengan menggunakan
impact tool. 132 131 118 127 130 124 129 131 126 119
Dilakukan prestressing terhadap PC Bar menggunakan tensioning jack (kekuatan tarik 750 kg/cm2).
66 68 57 71 69 62 59 66 70 65
Cetakan dipindahkan ke spinning machine. 59 55 59 55 56 64 62 58 55 58
Spinning VIII
Pemutaran cetakan untuk memadatkan adonan
beton 510 510 510 510 510 510 510 510 510 510
Cetakan yang telah selesai melalui proses
spinning dipindahkan ke bak uap menggunakan over head crane.
94 94 100 95 99 98 102 97 97 92
Steam curing IX
Proses penguapan dilakukan selama lebih kurang 4 jam pada suhu 70oC.
14400 14400 14400 14400 14400 14400 14400 14400 14400 14400 Dipindahkan ke area pembukaan cetakan
Tabel 5.5. Waktu Siklus Untuk Tiang Pancang Tipe PC A 400 (Lanjutan)
Stasiun Kerja Kegiatan Pengamatan Waktu Produksi (Detik)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Remoulding dan FinishingX
Cetakan bagian atas dibuka dengan terlebih dahulu melepaskan baut menggunakan impact
tool
109 107 118 103 107 110 106 118 118 100 Cetakan bagian atas dipindahkan menggunakan
over head crane 62 57 60 55 62 55 58 67 69 68
Produk dipindahkan ke bagian pengecatan 74 79 78 73 77 76 76 76 72 70 Produk diinspeksi apakah sudah sesuai dengan
standar. 31 28 26 33 32 33 30 28 28 30
Kedua ujung produk dicat dan produk diberi label
akta produksi. 90 86 92 91 84 99 98 93 85 97
Produk yang telah selesai diinspeksi dan dicat selanjutnya dipindahkan ke stock area
menggunakan over head crane. 120 112 106 120 106 107 115 109 112 113