BAB III DASAR TEORI
3.5. Definisi Pengolahan Bahan Galian
Pengolahan Bahan Galian merupakan proses pemisahan mineral berharga dari mineral tidak berharga (gangue), yang dilakukan secara mekanis, menghasilkan produk yang kaya mineral berharga (konsentrat) dan produk yang mineralnya berkadar rendah (tailing). Proses pemisahan ini didasarkan atas sifat fisik mineral maupun sifat kimia fisika permukaan mineral dan diupayakan menguntungkan.Keuntungan dari Pengolahan Bahan Galian adalah :
1. Secara Ekonomis
a. Mengurangi ongkos angkut tiap ton logam dari lokasi penambangan ke pabrik pengolahan, karena sebagian mineral tidak berharga (waste mineral) telah terbuang selama proses pengolahan dan kadar bijih sudah ditingkatkan.
b. Mengurangi jumlah Flux yang ditambahkan dalam peleburan serta mengurangi metal yang hilang bersama Slag.
c. Mengurangi biaya peleburan tiap ton logam yang dihasilkan, sebab dalam peleburan tonase logam yang dihasilkan lebih banyak (dalam waktu yang sama) bila dibandingkan dengan peleburan tanpa diawali dengan Pengolahan Bahan Galian.
2. Secara Teknis
a. Pengolahan Bahan Galian akan menghasilkan konsentrat yang mempunyai kadar mineral berharga relatif tinggi, sehingga lebih memudahkan untuk mengambil metalnya.
b. Ada kemungkinan konsentratnya mengandung lebih dari satu mineral berharga, maka ada kemungkinan dapat diambil logam yang lain sebagai hasil sampingan.
23
3.6. Material Balance dan Metallurgical Balance
Material Balance adalah suatu neraca kesetimbangan pada Pengolahan Bahan Galian dimana jumlah partikel umpan yang masuk dalam alat pengolahan hasilnya sama dengan jumlah material yang keluar. Perhitungan rumus material balance sebagai berikut :
...3.6
Keterangan :
F = Berat material umpan/Feed (dmt) C = Berat konsentrat (kg)
T = Berat tailing (kg)
Metallurgical Balance adalah neraca kesetimbangan material bijih dimana berat bijih umpan yang masuk dengan kadarnya akan sama dengan produk dengan kadarnya.
Perhitungan rumus Metallurgical Balance sebagai berikut :
...3.7
Keterangan :
f = Kadar logam pada umpan (gr/ton) c = Kadar logam pada kosentrat (gr/ton) t = Kadar logam pada tailing (gr/ton)
Umpan bijih yang di muat oleh wheell loader setelah penimbangan akan ditumpahkan ke Hopper dengan tonase wmt, tonase wmt yaitu jumlah volume dalam 1 m3 sama dengan 1 ton batuan dalam keadaan jenuh. Umpan bijih yang yang telah di crushing akan dilakukan sampling untuk mengetahui kadar air/moisture content (MC) sehingga berat umpan bijih dalam dry metric ton (dmt) atau tonase dmt, tonase dmt yaitu jumlah volume dalam 1 m3 sama dengan 1 ton batuan dalam keadaan kering. Tonase dmt dapat diketahui dengan rumus sebagai berikut :
Feed/Umpan = Tonase wmt x (Kadar Air) ...3.8
= Tonase dmt
Recovery = ...3.9 F = C + T
Ff = Cc + Tt
24 Keterangan :
f = Kadar logam pada umpan (gr/ton) c = Kadar logam pada kosentrat (gr/ton) t = Kadar logam pada tailing (gr/ton)
Namun kriteria dari keberhasilan pengolahan bahan galian adalah :
Recovery atau perolehan, menunjukkan efisiensi pemisahan.
Kadar atau kandungan mineral/metal berharga dalam konsentrat.
Ratio of concentration/ nisbah konsentrasi, adalah banyaknya umpan pengolahan yang diperlukan untuk menghasilkan 1 ton konsentrat.
25 BAB IV
DATA DAN HASIL PENELITIAN
4.1. Lokasi Penelitian
Penelitian dilakukan di tambang bawah tanah - ROMPad - Pabrik di PT.
Cibaliung Sumberdaya (PT. CSD). Daerah penelitian tambang bawah tanah yaitu Cibitung dan Cikoneng. PT. CSD dalam aktivitas penambangannya melakukan kegiatan development dan produksi secara bersamaan. Penelitian untuk tambang bawah tanah dilakukan di daerah peledakan bijih, Lokasi pengambilan data pada lubang bukaan CKN 1120 XC 2B, CKN 1115 XC 2C, CBT 1051 FB4C NTH, CBT 1046 FB OD1 NTH, CBT 1016 XC6C STH. Dan penelitian ROMPad pada saat penimbangan ore in/out, sampling, dan proses pengolahan bijih emas.
4.2. Operasi Produksi Tambang
Produksi dalam tambang bawah tanah merupakan pemenuhan dalam pencapaiaan target produksi PT CIBALIUNG SUMBERDAYA pada blok area Cibitung dan Cikoneng pada area produksi akan dilakukan beberapa tahapan kegiatan:
Gambar 4.1
Tahapan Kegiatan Operasi Produksi Tambang
26
Kegiatan operasi produksi tambang bawah tanah di mulai dari Muck face merupakan penandaan pada lokasi peledakan bijih yang akan dilakukan pengeboran untuk kegiatan peledakan bijih yang kemudian dilakukan drilling, drilling yaitu pengeboran pada lokasi muck face pada lubang bukaan bijih, setelah drilling pengeboran maka dilakukan peledakan, pada lubang bukaan bijih yang telah support akan dilakukan sampling yaitu contiue chip sampling sedangkan unsupported dilakukan grab sampling.
Sampling dilakukan bersamaan dengan pengukuran tambang bawah tanah. Mucking adalah pemuatan bijih ke dalam bak mine truck yang akan di angkut ke ROMPad maupun ke Muck Bay, muck bay merupakan tempat penyimpanan sementara bijih didalam tambang bawah tanah
4.2.1 Tonase Peledakan dan Tonase Terangkut
Lokasi yang akan dilakukan peledakan bijih akan di muck face agar kemajuan penambangan dapat terkontrol setiap pershift, peledakan bijih tersebut akan dilakukan pengukuran tambang bawah tanah untuk mengetahui jumlah volume batuan yang terbongkar dari hasil peledakan. Hasil pengukuran tambang bawah tanah untuk mengetahui tonase bijih hasil peledakan maka akan dikali dengan densitas 2,62 gr/cm3.
Beberapa lokasi peledakan yang dilakukan pengukuran tambang bawah tanah untuk mengetahui tonase bijih hasil peledakan dan penimbangan tonase bijih terangkut yang dilakukan penelitian dapat di lihat pada tabel 4.1 :
Tabel 4.1
Tonase Peledakan dan Tonase Terangkut
Sumber: Quality Control PT. CSD
27
Dari beberapa lokasi peledakan bijih produksi adanya sampah dari lokasi peledakan bijih yang terbawa dan adanya sisa bijih pada lubang bukaan produksi bijih.
Maka dilakukan penelitian tonase peledakan dan tonase terangkut berdasarkan perlokasi dengan tujuan mempersempit ruang lingkup agar diketahui penyebab perbedaan faktor tonase. Contoh kasus dari beberapa lokasi yang di teliti dilapangan dapat di lihat pada tabel 4.2 :
Tabel 4.2 Peledakan Perlokasi
4.2.2 Prosedur Sampling Tambang Bawah Tanah
Sampling dilakukan dengan tujuan untuk mengetahui kadar mineraliksasi, berikut ini adalah bagaimana prosedur Sampling tambang bawah tanah dilakukan oleh tim grade control PT. CSD dengan metode :
1. Continues Chip Sampling :
Pengambilan sampel pada heading bijih produksi secara berkesinambungan dengan tujuan untuk mengetahui kadar, sampling dilakukan dengan cara pengambilan sampel berdasarkan perzona geometri vein pada lubang bukaan. perzonasi akan diambil sampel secara horizontal merata dengan 1 kantong plastik dengan berat ±2.5 kg untuk.
Continue chip sampling akan dilakukan bila pada lokasi area produksi peledakan tersebut telah dilakukan penyanggaan.
2. Grab Sampling :
Pengambilan sampel yang dilakukan pada metode grab sampling ini merupakan teknik sampling dengan cara mengambil bagian (fragmen) yang berukuran besar dari suatu material (baik di alam maupun dari suatu tumpukan) yang mengandung mineralisasi secara acak (tanpa seleksi yang khusus).
28
Beberapa kondisi pengambilan conto dengan teknik grab sampling ini antara lain:
• Pada tumpukan material hasil peledakan lokasi produksi untuk mendapatkan gambaran umum kadar mineralisasi.
• Metode ini dilakukan pada ketika area produksi belum dilakukan penyanggaan sehingga dilakukan Grab Sampling
Berat sampel ±2.5 kg untuk bijih dengan ukuran boulder akan di ambil sampel dengan menggunakan palu geologi agar dapat mewakilin. Grab sampling dan Continue Chip Sampling dua pengambilan sampel yang berbeda sehingga akan menghasilkan nilai kadar yang berbeda.
Tabel 4.3
Kadar Bijih Au Continues Chip Sampling dan Grab Sampling
Sumber: Quality Control PT. CSD
Peledakan perhari pada lubang bukaan khususnya area produksi bijih dilakukan pada akhir shift. Peledakan pershift pada area produksi bijih akan dilakukan sampling
29
bijih secara continue chip sampling atau grab sampling tergantung kondisi pada lubang bukaan area produksi bijih tersebut dengan tujuan untuk mengetahui kadar bijih Au pada lokasi area produksi peledakan bijih.
Tabel 4.4
Sampling Pada Blok Area Peledakan Bijih
Sumber: Quality Control PT. CSD
Keterangan :
Low Grade ( Kadar Rendah) = 1 - 3 gr/ton Medium Grade (Kadar medium) = 3,1 – 7 gr/ton
30
High Grade (Kadar Tinggi) = 7,1 keatas gr/ton
Pada lokasi produksi bijih akan dilakukan sampling dikarenakan dengan adanya perubahan kadar bijih Au setiap peledakan. Dari dua metode sampling bijih tambang bawah tanah tersebut contoh lokasi CBT_1046_XC4B_OD1_NTH dilakukan grab sampling dan continue chip sampling, pada tanggal 18 april tidak dilakukan sampling dan di asumsi sama dengan kadar bijih Au pada tanggal 17 april yang dapat di lihat pada tabel 4.5.
Tabel 4.5
Lokasi Peledakan yang tidak dilakukan Sampling
Keterangan :
grab = Grab Sampling
cc = Continue chip sampling NA = Not analysis
4.3 Penimbangan Bijih di ROMPad Terhadap Stock Ore
Penimbangan mine truck dan wheel loader dilakukan secara berulang atau timbang berat isi dan timbang berat kosong dan didapatkan aktual atau timbang bersih.
31
Untuk penimbangan tonase bijih oleh mine truck disebut sebagai material in yaitu bijih yang dari hasil peledakan akan diangkut oleh mine truck ke ROMPad dan dilakukan timbang berat isi mengetahui tonase dan di dumping berdasarkan arahan oleh operator timbangan dengan tujuan agar bijih di dumping sesuai dengan informasi kadar pada lokasi mucking ore dan setelah di dumping maka dilakukan timbang kosong. sedangkan timbang wheel loader yaitu material out yaitu bijih yang dimuat wheel loader dari ROMPad ke crushing plant yang dilakukan timbang berat isi dan timbang berat kosong.
4.3.1 Penimbangan Bijih Laju Lambat dan Laju Cepat
Penimbangan bijih dilakukan secara berulang baik timbang isi bijih dan timbang dalam keadaan kosong/tidak membawa bijih. Pada pendataan bijih, transfer data dari digital weigthometer ke computer yang sangat lambat, laju kendaraan mine truck dan loader pada saat penimbangan yang terlalu cepat mengakibatkan adanya pergerakan yang berlebihan sehingga butuh waktu lama untuk pembacaan data digital weightometer penimbangan yang presisi dan penimbangan yang terlalu cepat dan lambat. Pada tabel 4.7 dilakukan penelitian alat berat laju lambat pada wheel loader yang melakukan Loading bijih di ROMPad ke Crushing Plant. Sedangkan pada tabel 4.6 dilakukan penelitian terhadap alat berat laju cepat pada mine truck yang mengangkut bijih peledakan dan bijih muat oleh wheel loader.
Tabel 4.6
Waktu Penimbangan Mine Truck Bijih Laju Cepat
Berat Isi (Ton) Berat Kosong (Ton)
1 High Ore 25,14 14,11 11,03 26,14 14,31 11,83 23 20
2 High Ore 23,11 13,7 9,41 23,21 14 9,21 18 19
3 High Ore 23,15 13,86 9,29 24,49 14,12 10,37 17,4 18,3
4 High Ore 23,7 13,29 10,41 24,57 13,78 10,79 20 18,1
5 High Ore 25,19 14 11,19 25,59 14,06 11,53 19,4 18,9
6 High Ore 24,24 13,74 10,5 24,63 13,91 10,72 19 19,2
7 High Ore 24,39 13,95 10,44 25,39 14,2 11,19 19,2 19,1
8 High Ore 23,75 13,8 9,95 24,92 13,93 10,99 15,3 17
1 Medium Ore 26,12 14,11 12,01 26,5 14,7 11,8 20,6 19,3
2 Medium Ore 27,43 16,37 11,06 28,95 16,96 11,99 18,4 19,5
3 Medium Ore 25,1 13,77 11,33 25,59 14,06 11,53 17,4 18,8
4 Medium Ore 24,27 13,46 10,81 24,63 13,91 10,72 22 19,7
5 Medium Ore 24,69 13,82 10,87 25,39 14,2 11,19 19,4 19,5
1 High Ore 27,88 16,44 11,44 28,23 16,95 11,28 21,5 19,8
2 High Ore 23,04 13,83 9,21 23,04 14,19 8,85 22 19,2
3 High Ore 27,51 16,41 11,1 27,81 16,96 10,85 19,8 19,5
4 High Ore 24,23 13,92 10,31 24,79 14,29 10,5 19,4 19,7
5 High Ore 25,21 14,19 11,02 25,59 14,38 11,21 20 18,8
6 High Ore 23,28 14,15 9,13 23,28 14,46 8,82 20 19,1
7 High Ore 25 14,55 10,45 25,3 14,85 10,45 21,3 20
8 High Ore 26,15 16,46 9,69 28,96 16,99 11,97 22,1 19,6
9 High Ore 26,76 14,69 12,07 27,11 14,95 12,16 19,1 19,3
56,08
Trip Jenis Ore Berat Isi
(Ton)
32
Berat Isi (Ton) Berat Kosong (Ton) Berat Isi (Ton)
Berat Kosong (Ton)Berat Isi (Ton)Berat Kosong (Ton) 118,2113,614,618,713,615,093,94,1118,2413,314,9319,3413,715,634,14,6118,813,575,2419,1713,685,4944,4 219,1113,165,9519,913,576,3344,4218,2413,264,9818,8513,715,143,93,8218,813,595,1719,0113,685,334,64 318,8713,195,6819,4913,575,923,73,7318,1113,394,7218,6413,714,9344,3318,313,275,0318,913,675,233,84,6 418,2513,25,0519,3713,575,83,63,9418,6113,355,2619,1413,715,434,13,941813,584,4218,4613,684,784,33,8 518,6613,115,5519,1513,575,583,84,9518,213,314,8918,8613,715,154,44,1518,913,315,5519,1113,685,433,94,3 618,3813,165,2219,413,465,944,34617,713,364,3418,3113,714,63,73,2618,413,464,9219,2513,685,574,13,9 718,1913,15,0919,0213,595,433,94,1717,5913,334,2618,3913,714,683,63,9718,713,595,119,3713,685,693,24,1 818,5413,295,2519,113,595,514,14,4818,113,354,7518,7313,715,023,83,9818,113,294,8118,6413,684,963,93,2 91813,134,8718,4813,584,93,23,8918,613,235,3719,2113,645,574,34,7917,813,234,5218,213,684,523,93,9 1018,7713,195,5819,0413,595,453,94,11018,6513,435,2219,1713,685,493,94,31018,813,595,1819,4613,685,783,73,9 1118,5613,175,3919,0413,585,463,43,91118,5613,375,1919,0113,685,3344,11117,813,274,4918,0813,74,383,64,7 1218,6413,585,0619,213,585,624,241218,3413,285,0618,913,675,233,73,91218,913,585,3619,4913,75,794,84,3 131913,225,7819,2613,615,654,54,11318,1213,224,918,4613,684,783,641318,413,225,1818,8213,75,123,74,1 1418,1113,614,518,4113,614,84,84,41418,7813,515,2719,1113,685,434,84,11418,813,615,219,4313,75,734,43,9 1519,1213,335,7919,6713,616,063,74,11518,5213,335,1919,2513,685,573,74,41518,713,335,3919,2213,75,5244 1619,2113,285,9319,5913,615,984,44,41618,4413,285,1619,3713,685,694,43,71618,213,234,9818,9313,75,234,64,1 1719,3313,45,9319,8513,616,2443,81718,213,324,8818,6413,684,9643,61718,313,394,9418,9813,75,2844,4 1819,3413,126,2219,9213,616,314,641817,613,224,3818,213,684,524,63,81818,213,244,9618,5313,74,834,13,7 1919,2213,216,0119,5213,585,943,84,91918,713,395,3119,4613,685,783,84,31917,813,214,6118,213,74,54,43,6 2018,4913,175,3219,1413,565,584,342017,7713,374,418,0813,74,384,34,92018,113,174,9318,613,684,923,74 2119,3213,575,7519,7113,576,143,93,92118,813,385,4219,4913,75,793,942118,113,574,5518,5413,734,813,93,9 2219,4613,296,1719,8413,576,274,14,92218,1613,294,8718,8213,75,124,14,12218,213,294,9118,6713,734,944,94,9 2319,5413,565,9820,0113,566,453,242318,813,265,5419,4313,75,733,24,42317,813,564,2818,0613,724,3444 2419,2313,575,6619,7413,576,173,94,32418,6513,275,3819,2213,75,523,94,32418,713,575,1619,0813,695,394,14,3 2518,1313,544,5918,4313,544,893,93,92518,113,244,8618,9313,75,233,93,92518,313,544,7918,9313,685,254,43,9 2619,1713,185,9919,5413,585,964,74,12618,2713,245,0318,9813,75,284,74,12618,213,584,6218,7113,695,023,84,1 2719,1813,116,0719,4213,585,844,33,22717,7813,234,5518,5313,74,834,33,22718,213,334,8518,6313,74,934,13,2 2819,2413,196,0519,9513,586,374,13,92817,7713,394,3818,213,74,54,13,92817,713,284,4618,0813,694,393,93,9 2918,8913,585,3119,3813,585,83,93,92918,1213,244,8818,613,684,923,93,92918,113,44,718,5213,684,8443,9 3018,2413,534,7118,8513,535,3244,73018,213,314,8918,5413,734,8144,73018,413,534,9118,7813,75,084,14,7 3119,1113,265,8519,4113,565,854,14,33118,1113,254,8618,6713,734,944,14,33119,113,565,5519,3213,715,614,44,3 3218,4413,215,2318,913,565,344,43,83217,4413,214,2318,0613,724,344,43,83218,413,215,2318,7713,715,064,13,8 3318,1713,194,9818,913,565,343,74,33318,6713,395,2819,0813,695,394,14,73318,613,195,381913,725,284,44,3 3418,2213,554,6718,5213,554,973,63,93418,2213,354,8718,9313,685,254,44,33418,813,555,2719,3413,715,633,84 3518,0913,114,9819,0913,565,533,84,13518,0913,314,7818,7113,695,023,84,13519,113,595,5119,5213,725,843,7 3618,1313,214,9218,5213,564,964,33,23618,113,294,8118,6313,74,9344,73618,113,274,8620,0213,726,34,93,6 3718,2213,135,0918,5613,5654,93,93717,4213,433,9918,0813,694,394,943719,313,585,7419,8713,76,1743,8 3817,1113,193,9217,4913,563,9343,93818,1113,294,8218,5213,684,8444,13818,713,45,3119,4713,725,753,94,3 3916,6513,553,117,213,553,654,14,73918,113,354,7518,7813,75,084,14,43919,413,555,852013,716,294,93,9 4017,5713,184,3918,0713,554,524,44,34018,7713,385,3919,3213,715,614,43,74018,913,45,519,4113,75,7144,1 Total-744,11531,93212,18764,78542,89221,89--Total-728,75532,71196,04752,64547,81204,83--Total-738536,68201,41758,57547,9210,67-- Average------4,0354,105Average------4,07254,1025Average------4,10754,0375
10/04/201409/04/2014
ActuallOperator ROMPad TanggalJumlah Trip
Bera t Isi (Ton )
Berat Kosong (Ton)Actuall (Ton)Berat Isi (Ton) Berat Kosong (Ton)
Actuall (Ton) Waktu Laju Lambat (Detik)ActuallOperator ROMPad TanggalJumlah TripBerat Isi (Ton)
Berat Kosong (Ton) Actuall (Ton)Berat Isi (Ton) Berat Kosong (Ton)
Actuall (Ton) Waktu Laju Lambat Berat Isi (Ton)
Berat Kosong (Ton) Actuall (Ton)
Actuall Waktu Laju Operator ROMPad Tanggal 08/04/2014
Jumlah TripBerat Isi (Ton)
33 4.3.2 Digital Weightometer
Adanya penambahan +10 kg sampai +100 kg atau -10 kg sampai -50 kg pada kondisi tidak dilakukan penimbangan pada timbangan digital weigthometer ROMPad pada gambar 4.2.
Gambar 4.2
Timbangan Dalam Keadaan Normal
4.3.3 Posisi Mine Truck
Posisi mine truck pada saat penimbangan akan berpengaruh pada angka tonase bijih pada saat pengambilan data timbangan dilakukan, apabila posisi penimbangan tidak ideal maka pencatatan data terkadang tidak dapat dilakukan sehingga akan memberi
“Warning dengan tanda continue” pada computer maka harus dilakukan pencatatan ulang kembali.
Gambar 4.3
Contoh Posisi Penimbangan Ideal Penambahan berat
Computer
Digital Weighttometer
Batas Area Timbangan Batas Area Timbangan
34
Sumber: Quality Control PT. CSD
Gambar 4.4
Contoh Posisi Penimbangan Tidak Ideal
Pada gambar 4.3 merupakan posisi penimbangan ideal dimana posisi keberadaan mine truck berada ditengah pada timbangan, gambar 4.4 posisi mine truck diluar batas area timbangan.
4.3.4 Jumlah Stock Ore di ROMPad
4.3.4.1 Penimbangan Pertrip dan Per-10Trip
Penimbangan bijih dalam keadaan berat isi dan berat kosong pada wheel loader dan mine truck dilakukan pertrip maupun per-10 trip, untuk wheel loader dilakukan penimbangan per-10 trip sedangkan pada mine truck dilakukan penimbangan pertrip.
Berdasarkan data pengamatan dilapangan untuk penimbangan pertrip dan per-10 trip dapat diliat pada tabel 4.8.
Tabel 4.8
Penimbangan Pertrip dan Per-10 Trip No Per-trip
35
4.3.4.2 Rekapitulasi Data Pershift (Human error).
Bijih yang diangkut oleh mine truck maupun wheel loader akan dilakukan pendataan untuk mengetahui jumlah stock ore yang ada, data dilapangan yang dilakukan penelitian ini adanya kesalahan pendataan stock ore yang terjadi oleh operator ROMPad.
Tabel 4.9
Rekapitulasi Data Stock ore ROMPad
no Bijih Jumlah
4.3.4.3 Sampah (Rock bolt, wire mesh, shotcret, kayu, karung dll)
Adanya sampah (Rock bolt, wire mesh, shotcret, kayu, karung dll) pada tumpukkan bijih di ROMPad yang tidak dilakukan pengurangan pada stock ore di ROMPad. Pada penelitian ini dilakukan pengurangan sampah terhadap stock ore yang dilakukan per-shift yang dapat dilihat pada tabel 4.10.
Tabel 4.10
36
16-Apr-14 II 617,08 3,1 613,98
17-Apr-14 II 435 4,6 430,4
4.3.5 Bijih Tertumpah Selama Loading Wheel Loader
Pengambilan bijih yang tertumpah oleh bucket wheel loader di area stock Ore ROMPad ketika loading bijih berlebihan/pengambilan bijih munjung pada bucket wheel loader akan tertumpah pada saat melaju baik setelah penimbangan maupun sebelum penimbangan.
Gambar 4.5
Bijih Tertumpah Selama Loading Wheel Loader ke Hopper
Tonase bijih yang tertumpah tersebut akan di ambil kembali oleh wheel loader agar tidak ada bijih yang hilang, ketika bucket wheel loader dalam keadaan kosong dan pengambilan bijih yang tertumpah tersebut dilanjutkan dengan pengambilan bijih pada tumpukkan bijih di ROMPad yang kemudian dilakukan penimbangan tonase bijih dan bijih yang tertumpah tersebut terdata kembali untuk penimbangan berat isi selanjutnya.
Tabel 4.11
Bijih yang Tertumpah Selama Loading Wheel Loader
No Jumlah Trip
Loading Shift
Bijih Tertumpah Selama Loading
(Ton)
Total Tonase
(Ton) Bijih Tertumpah
37
Sampling yang dilakukan dengan metode grab sampling dilakukan per 10 bucket dengan mengambil sampel pada titik bekas pengambilan bucket wheel loader, berat ±2 kg, jika trip terakhir belum mencapai hitungan yang direncanakan (ke-10) maka dilakukan pengambilan sampel pada titik pengambilan bucket wheel loader terakhir.
Gambar 4.6 Lokasi Grab Sampling
jumlah sampling yang akan dilakukan berdasarkan stock ore di ROMPad yang dilakukan penelitian ini dapat dilihat pada tabel 4.12
Tabel 4.12