Steam Traps
4. PELUANG EFISIENSI ENERGI
Bagian ini menjelaskan mengenai peluang-peluang utama untuk memperbaiki efisiensi energi sistim distribusi steam.
1. Mengelola steam traps
Kehilangan energi dapat dikurangi dengan menggunakan steam traps, perhatian diberikan ke area berikut:21
§ Pengujian steam trapsdijelaskan dalam bagian 3.1
§ Perawatan rutin, tergantung pada tipetrapdan penggunaannya. Steamtrap tekanan seimbang misalnya, memiliki elemen yang dirancang untuk kemudahan penggantian. Mengubahnya secara teratur, mungkin sekali dalam tiga tahun atau lebih, nampaknya membuang waktu dan bahan. Walau demikian, praktek ini mengurangi kebutuhan pemeriksaan trap dan harus menjamin sistim bebas gangguan dengan kehilangan minimal melalui traps yang cacat. Perawatan rutin yang melibatkan pembersiha n dan guna ulang yang ada hanya menggunakan banyak buruh namun meninggalkan steamtrap yang tidak bisa diandalkan. Perawatan harus diperiksa dari waktu ke waktu dan cenderung melelahkan. Perawatan rutin harus menyertakan pembaharuan beberapa bagian yang dicurigai, jika hal ini dilakukan akan menjadi biaya yang efektif/ mahal.
§ Penggantian bagian dalam. Pembaharuan bagian dalamsteam trap dirasa cukup baik. Badan bagian luar umumnya memiliki umur pakai setua pabrik dimana badan tersebut dipasangkan dan hanya bagian dalamnya yang diganti tergantung pada kondisi sistim. Terdapat keuntungan yang nyata dalam mengganti bagian dalam tersebut dari waktu ke waktu. Hal ini tergantung pada kemudahan bagian baru tersebut dipasang, kehandalan dan keberadaantrap
yang diperbaharui. Elemen trapstermostatik biasanya dapat diganti dengan membuka sekrup dari dudukannya. Penggantian cukup sederhana dan pembuatan ulang trap akan handal dengan asumsi instruksi perawatannya dilakukan dengan benar. Selalu dirawat sesuai dengan aturan teknik yang benar untuk steamtraps. Pabrik pembuat yang memiliki reputasi biasanya akan selalu menyediakan literatur, saran-saran, dan suku cadang.
§ Penggantian traps. Pada suatu kesempatan, akan lebih mudah dan murah untuk mengganti
traps daripada memperbaikinya. Dalam kasus seperti ini penting bahwa traps itu sendiri dapat diganti dengan mudahnya. Sambungan flens akan memudahkan penggantian, walaupun
trap yang di flens lebih mahal daripada trap disekrup. Pemakaian flens memberikan biaya tambahan.
2. Menghindari kebocoran steam
Kebocoran steam merupakan sumber hilangnya energi dan harus dihindarkan. Diperkirakan bahwa lubang berdiameter 3 mm pada saluran pipa yang membawa 7kg/cm2 steam akan memboroskan bahan bakar minyak 33 kL per tahun. Kebocoran steam pada saluran pipa tekanan tinggi lebih mahal dari yang bertekanan rendah. Kebocoran steam dimanapun harus segera diperhatikan. Sebetulnya, plant harus mempertimbangkan program pengawasan untuk mengidentifikasikan kebocoran pada saluran pipa, kran, flens dan sambungan-sambungan.
21Item 1 adalah ringkasan Modul 11.14 Pengetesan dan Perawatan Steam Trap s.In: Spirax Sarco Learning Centre, Block 11, ‘Steam Traps dan Steam Trapping’. www.spiraxsarco.com
Sesungguhnya, dengan menutup seluruh kebocoran, seseorang mungkin akan terkejut dengan didapatkannya penghematan bahan bakar yang dapat mencapai 5 persen dari pemakaian steam pada industri skala kecil atau menengah atau bahkan lebih tinggi untuk pabrik yang memiliki beberapa departemen proses.
Untuk menghindari kebocoran mungkin akan sangat berharga apabila mempertimbangkan penggantian sambungan flens yang jarang dibuka pada plant tua yang disambung dengan cara dilas. Gambar 42 memberikan perkiraan cepat untuk kebocoran steam berdasarkan panjang lidah asap. Contoh, jika panjang lidah asap 700 mm maka steam yang hilang adalah 10 kg/jam.
3. Menyediakan steam kering untuk proses
Steam yang terbaik untuk pemanasan proses industri adalah steam jenuh kering. Steam basah mengurangi panas total dalam steam. Juga air membentuk sebuah lapisan basah pada peralatan perpindahan panas, traps yang kelebihan muatan dan peralatan kondensat. Steam lewat jenuh tidak dikehendaki untuk pemanasan proses sebab steam ini melepaskan panas pada laju yang lebih rendah daripada perpindahan panas kondesasi steam jenuh. Harus diingat bahwa sebuah boler tanpa pemanas berlebih tidak dapat mengantarkan steam jenuh kering dengan sempurna. Yang terbaik hanya dapat mengantarkan 95 hingga 98 persen steam kering. Fraksi kering steam tergantung pada bermacam faktor seperti ketinggian air dalam boiler. Bahkan sesunguhnya perlakuan air boiler yang tidak benar dapat menjadi penyebab terjadinya steam basah. Karena steam jenuh kering diperlukan untuk peralatan proses, perhatian harus ditujukan pada operasi boiler dan penutupan/ isolasi saluran pipa.
Steam basah dapat menurunkan produktivitas pabrik dan kualitas poduk, dan dapat menyebabkan kerusakan kehampir seluruh peralatan dan pabrik. Sementara itu walau pengurasan dan trapping
Gambar 42: Kehilangan Steam VS Panjang Lidah Asap
yang dilakukan secara hati- hati dapat membuang air hampir seluruhnya namun cara tersebut tidak dapat mengatasi tetesan air yang tersuspensi, untuk itu dipasang separator pemisah pada pipa saluran steam. Steam yang dihasilkan dalam sebuah boiler yang dirancang untuk menghasilkan steam jenuh pada dasarnya memang sudah basah. Walau faktor kekeringan akan bervariasi sesuai dengan tipe boiler, hampir semua boiler steam tipe shell akan menghasilkan steam dengan fraksi kekeringan antara 95 sampai 98 persen. Kadar air steam yang dihasilkan oleh boiler selanjutnya meningkat jika terjadi priming and penangguhan. Separator pemisah steam dapat dipasang pada saluran pipa steam juga pada jalur cabang untuk mengurangi kebasahan steam dan memperbaiki kualitas steam yang menuju unit-unit.
4. Menggunakan steam pada tekanan terendah yang dapat diterima oleh proses
Studi mengenai tabel steam menunjukan bahwa panas laten steam berkurang dengan meningkatnya tekanan steam. Ini hanya merupakan panas laten steam, yang mengambil bagian dalam proses pemanasan bila diterapkan pada sistim pemanasan tidak langasung seperti alat penukar panas. Jadi, penting bahwa nilainya dijaga setinggi mungkin. Nilai ini hanya dapat dicapai dengan tekanan steam yang lebih rendah. Sebagai pedoman, steam harus selalu dibangkitkan dan didistribusikan pada tekanan tertinggi, akan tetapi digunakan pada tekanan serendah mungkin karena steam ini memiliki panas laten yang lebih tinggi. Walau begitu, dapat juga dilihat dari tabel steam bahwa makin rendah tekanan maka suhunya pun akan semakin rendah pula. Karena suhu merupakan tenaga penggerak bagi perpindahan panas pada tekanan steam yang lebih rendah, laju perpindahan panas akan menjadi lebih lambat dan waktu yang dibutuhkan untuk proses menjadi lebih lama. Dalam peralatan dimana kehilangan yang sudah ditetapkan cukup tinggi (contoh silinder pengering yang besar), akan terdapat kenaikan dalam pemakaian steam pada tekanan ya ng lebih rendah karena meningkatnya waktu pemrosesan. Walau demikian, terdapat beberapa peralatan di industri tertentu dimana peralatan secara menguntungkan dapat dijalankan dengan tekanan rendah tanpa mempengaruhi waktu produksinya. Oleh karena itu, terdapat batas dalam mengurangi tekanan steam. Tergantung pada rancangan peralatan, tekanan steam terendah yang memungkinkan dimana peralatan dapat bekerja harus dipilih tanpa mengorbankan waktu produksi atau pemakaian steam.
5. Penggunaan yang benar untuk steam yang diinjeksikan secara langsung
Pemanasan cairan oleh injeksi steam secara langsung seringkali diperlukan. Peralatan yang diperlukan relatif sederhana,murah dan mudah didapat. Tidak perlu adanya pemanfaatan kembali kondensat. Pemanasannya cepat dan panas sensiel steamnya juga digunakan bersamaan dengan panas laten, membuat proses efisien secara termal. Pada proses dimana pengencera n tidak menjadi masalah, pemanasan dilakukan dengan menghembuskan steam ke cairan, yaitu dengan injeksi steam secara langsung Jika pengenceran dan pengadukan terhadap isi tangki tidak dapat diterima oleh proses, atau pengadukan langsung steam tidak dapat diterima, maka harus digunakan pemanasan steam secara tidak langsung. Idealnya, steam yang diinjeksikan harus dikondensasikan secara sempurna begitu gelembung naik menembus cairan. Hal ini hanya memungkinkan jika tekanan steam masuk dijaga sangat rendah – sekitar 0,5kg/cm2 – dan tentunya tidak melebihi 1 kg/cm2. Jika tekanannya tinggi, kecepatan gelembung steam juga akan tinggi dan steam tidak akan memiliki waktu yang cukup untuk mengembun sebelum mencapai permukaan. Gambar 46 menunjukan susunan yang direkomendasikan untuk injeksi steam langsung dengan menggunakan pipa sparge. Sejumlah besar lubang berdiameter kecil (2 sampai 5mm), menghadap kebawah, harus dibor pada pipa terpisah. Hal ini akan membantu dalam
mengnyebarkan kecepatan gelembung dalam cairan. Sebuah pengendali steam termostatik sangat diperlukan.
Cara yang lebih efisien dalam injeksi steam ke air adalah dengan menggunakan injektor steam buatan pabrik yang berkualitas baik. Injektor yang baik dirancang sedemikian rupa sehingga steam menciptakan gaya venturi untuk secara tidak sengaja menarik air dingin melalui injektor. Panas dalam steam dipindahkan lebih cepat dan lebih sempurna daripada dengan menggunakan pipa sparge, untuk meyakinkan bahwa seluruh steam yang diinjeksikan diserap oleh air sebelum steam ini mampu melepaskan diri dari permukaan air, dengan begitu akan mengurangi kehilangan panas.
6. Meminimalkan hambatan perpindahan panas22
Dinding logam mungkin bukan hambatan pada proses perpindahan panas. Kemungkinan yang lain adalah lapisan film udara, kondensat dan kerak pada sisi steam. Pada sisi produk mungkin juga terdapat produk yang terbakar atau kerak, dan lapisan produk yang diam. Pengadukan
produk dapat menghilangkan pengaruh lapisan yang diam, dan pada saat yang bersamaan pembersihan secara teratur pada sisi produk akan mengurangi kerak. Pembersihan secara teratur permukaan pada sisi steam dapat juga meningkatkan laju perpindahan panas dengan cara
22Item 6 diambil dari Modul 2. 5Perpindahan Panas.In: Spirax Sarco Learning Centre, Block 2, ‘Prinsip -prinsip Keteknikan Steam dan Perpindahan Panas . www.spiraxsarco.com
Gambar 43: Pemasangan Injektor Steam
mengurangi ketebalan lapisan kerak, namun demikian, cara ini tidak selalu memungkinkan. Lapisan ini dapat juga dikurangi dengan memperhatikan secara seksama terhadap operasi boiler yang benar, dan penghilangan tetesan air yang membawa kotoran dari boiler.
Kondensasi lapisan film
Penghilangan lapisan film kondensat tidak sesederhana yang dibayangkan. Begitu steam yang berkondensasi melepaskan entalpi penguapannya, akan terbentuk tetesan air pada permukaan perpindahan panas. Kemudian mereka bergabung bersama membentuk lapisan film kondensat terus menerus. Lapisan film kondensat mempunyai resistansi sekitar 100 sampai 500 kali terhadap perpindahan panas dari permukaan pemanasan baja, dan 500 sampai 600 kali lebih resistan dari tembaga.
Kondensasi tetesan air
Jika tetesan-tetesan air pada permukaan perpindahan panas tidak segera bergabung dan tidak terbentuk lapisan film kondensat yang sinambung, terjadi kondensasi tetesan air. Laju perpindahan panas yang dapat dicapai selama kondensasi tetesan air biasanya lebih tinggi dari yang dicapai selama kondensasi lapisan film.
Sementara sejumlah besar permukaan perpindahan panas terbuka selama kondensasi tetesan air, koefisien perpindahan panas akan naik sampai sepuluh kali lebih besar daripada dengan kondensasi lapisan film. Dalam perancangan alat-alat penukar panas dimana kondensasi tetesan air dikembangkan, resistansi panas yang dihasilkan seringkali diabaikan dibandingkan dengan hambatan perpindahan panas lainnya. Walau demikian, pencapaian kondisi utuk kondensasi tetesan air terbukti sulit untuk didapatkan.
Jika permukaan dilapisi dengan bahan yang mencegah kebasahan, maka memungkinkan untuk menggunakan kondensasi tetesan dalam jangka waktu tertentu. Untuk maksud ini, kisaran bahan pelapis permukaan seperti Silikon, PTFE dan berbagai tipe lilin dan asam lemak kadang-kadang digunakan ke permukaan penukar panas dimana kondensasi dikembangkan. Walau demikian, bahan-bahan pelapis tersebut lambat laun akan kehilangan efektifitasnya karena proses oksidasi atau pengkotoran, dan kondensasi cara lapisan yang lama kelamaan akan menonjol.
Sebagaimana udara merupakan isolasi yang baik, udara ini bahkan memberikan resistansi yang lebih terhadap perp indahan panas. Udara memiliki tahanan 1500 sampai 3000 kali lebih besar terhadap aliran panas daripada baja, 8000 sampai 16000 lebih besar dari pada tembaga. Hal ini berarti bahwa sebuah lapisan udara dengan ketebalan hanya 0,025 mm dapat menahan perpindahan panas yang setara dengan dinding tembaga setebal 400 mm! Tentu saja semua hubungan perbandingan tersebut tergantung pada profil suhu yang melintasi masing-masing lapisan.
Gambar 44 menggambarkan pengaruh kombinasi lapisan ini pada proses perpindahan panas. Hambatan terhadap perpindahan panas tersebut tidak hanya akan meningkatkan ketebalan seluruh lapisan konduksi, namun juga secara signifikan megurangi konduktivitas panas rata-rata lapisan. Makin besar resistansi lapisan terhadap aliran panas, makin besar pula kemungkinan kenaikan suhunya. Hal ini berarti bahwa untuk mencapai suhu produk yang dikehendaki, tekanan steam perlu secara signifikan lebih tinggi. Kehadiran lapisan udara dan air pada permukaan
perpindahan panas dari proses atau penggunaan pemanasan ruangan bukan merupakan hal yang tidak biasa. Hal tersebut terjadi di seluruh proses yang dipanaskan oleh steam sampai beberapa derajat.
Untuk mendapatkan keluaran produk yang dikehendaki dan meminimalkan biaya operasi proses steam, kinerja pemanasan yang tinggi dapat dicapai dengan mengurangi ketebalan lapisan film pada permukaan kondensasi. Dalam prakteknya, udara biasanya akan memiliki pengaruh yang paling signifikan terhadap efisiensi perpindahan panas, dan pembuangannya dari pasokan steam akan meningkatkan kinerja pemanasannya.
.
7. Ventilasi udara yang benar23
Bila steam pertama kali dialirkan ke pipa setelah jangka watu peng hentian pabrik, pipanya penuh dengan udara. Selanjutnya, jumlah udara dan gas-gas lain yang tidak terkondensasi akan masuk bersama steam, walaupun bagian dari gas- gas tersebut biasanya sangat kecil dibanding dengan steam. Ketika steam terkondensasikan, gas-gas tesebut akan terhimpun dalam pipa-pipa dan alat penukar panas. Tindakan pencegahan harus dilakukan pada saat membuang gas-gas tersebut. Sebagai akibat dari tidak dilakukannya pembuangan udara adalah panjangnya jangka waktu pemanasan, dan penurunan efisiensi pabrik serta kinerja prosesnya.
Udara dalam sistim steam juga akan mempengaruhi suhu sistim. Udara akan menggunakan tekanannya didalam sistim, dan akan ditambahkan ke tekanan steam untuk memberikan tekanan total. Oleh karena itu, tekanan dan suhu campuran steam/udara yang aktual akan lebih rendah dari yang dipantau oleh pengukur tekanan.
Yang tidak kalah pentingnya adalah pengaruh udara pada perpindahan panas. Sebuah lapisan
23 Item 7 diambil dari Modul 10.5Ventilasi Udara, Kehilangan Panasdan Ringkasan dari Relasi Standar Berbagai Pipa. In: Spirax Sarco LearningCentre, Block 10, ‘Distribusi Steam’. www.spiraxsarco.com
Gambar 44. Gradien Suhu yang Melintasi Hambatan Perpindahan Panas
udara dengan ketebalan 1 mm dapat memberikan tahanan terhadap panas setara dengan satu lapisan air dengan ketebalan 25 µ m, satu lapisan besi dengan tebal 2 mm atau satu lapisan tembaga dengan tebal 15 mm. Oleh karena itu sangatlah penting untuk menghilangkan udara dari berbagai sistim steam.
Ventilasi udara otomatis untuk sistim steam (yang beropeasi pada prinsip yang sama dengan steamtrap termostatik ) harus dipasang diatas ketinggian kondensat sehingga hanya udara atau campuran steam/udara yang dapat mencapainya. Lokasi terbaik untuk ventilasi adalah pada ujung pipa saluran steam. Pembuangan dari ventilasi udara harus disalurkan ke pipa menuju tempat yang aman. Dalam prakteknya, sebuah jalur kondensat yang jatuh kearah penerima hasil ventilasi dapat menerima buangan dari ventilasi udara. Disamping ventilasi udara pada ujung saluran pipa, ventilasi udara juga harus dipasang:
§ Paralel dengan trap keranjang terbalik atau, pada beberapa contoh,traptermodinamik. Trap-trap tersebut kadangkala lambat dalam memventilasikan udaranya pada waktu start-up.
§ Pada ruang steam yang janggal (seperti pada sisi yang berlawanan ke arah mana steam menuju pan berjaket).
§ Dimana terdapat ruang steam ukuran besar (seperti sebuah autoclave), dan campuran steam/udara dapat mempengaruhi kualitas proses.
8. Meminimalkan hantaman air24
Hantaman air merupakan kebisingan yang diakibatkan oleh hantaman dari tubrukan kondensat pada kecepatan tinggi ke sambungan pipa kerja, plant , dan peralatan. Hal ini memiliki sejumlah implikasi:
§ Sebab kecepatan kondensat lebih tinggi dari normal, menghilangnya energi kinetik lebih tinggi dari yang diharapkan.
§ Air cukup rapat dan tidak dapat dimampatkan, sehingga mengalami efek ‘pembantalan/
cushioning’ bila gas yang menjumpai rintangan tidak ada
§ Energi dalam air melawan rintangan dalam sistim pemipaan seperti kran dan sambungan.
24 Item 8 diambil dari Modul 10.4 Jaringan Utama Steam dan Drainasenya. In: Spirax Sarco Learning Centre, Block 10, ‘Distribusi Steam’. www.spiraxsarco.com
Tanda-tanda adanya hantaman air meliputi kebisingan suara letusan, dan mungkin pergerakan pipa. Pada keadaan yang lebih keras, hantaman air dapat meretakkan peralatan saluran pipa dengan efek yang hampir meledak, sebagai akibat keluarnya steam langsung pada retakan, menimbulkan situasi yang sangat berbahaya. Rancangan teknik, pemasangan dan perawatan yang baik akan menghindarkan terjadinya hantaman air, cara ini merupakan praktek yang lebih baik daripada mengusahakan pemilihan bahan dan besarnya angka tekanan peralatan.
Biasanya, sumber hantaman air terjadi pada titik yang rendah dalam pipa kerja (gambar 46). Area tersebut disebabkan oleh karena:
§ Jalur yang longgar, mungkin karena kegagalan alat pendukungnya.
§ Penggunaan yang tidak benar dari penurun ukuran pipa/ reducer konsentris (lihat Gambar 10.3.7) – Selalu gunakan reducer eksentris yang datar pada bagian dasarnya.
§ Pemasangan strainer yang tidak benar – alat tesebut harus dipasang dengan keranjang disampingnya.
§ Pembuangan jalur steam yang tidak memadai.
§ Operasi yang tidak benar – Pembukaan kran terlalu cepat pada saat start-up ketika pipa-pipanya dingin.
Sebagai ringkasan, kemungkinan hantaman air dapat diminimalkan dengan cara:
§ Memasang jalur steam dengan penurunan pada arah aliran, dan dengan titik pengurasan dipasang pada jarak yang beraturan serta pada titik yang rendah.
§ Memasang check valve pada seluruhsteam traps, sehingga kondensat tidak kembali ke jalur steam atau plant selama penghentian operasi.
§ Membuka kran isolasi secara perlahan untuk membiarkan berbagai kondensat, yang mungkin ada dalam sistim untuk mengalir dengan perlahan melalui trap pengurasan, sebelum kondensat ini diambil oleh steam berkecepatan tinggi. Hal ini terutama penting pada saat
start-up.
Gambar 46. Sumber-sumber yang Memungkinkan bagi Hantaman Air
9. Isolasi saluran pipa steam peralatan proses panas
Isolasian diperlukan untuk menghindari kehilangan panas melalui radiasi dari pipa-pipa steam sebagaimana diterangkan dalam bagian 2.11.
10. Memperbaiki pemanfaatan kembali kondensat25
Pemanfaatan kembali kondensat sudah dijelaskan pada bagian 2.10. Gambar 47 membandingkan jumlah energi dalam kilogram steam dan kondensat pada tekanan yang sama. Persentase energi dalam kondensat yang terdapat dalam steam dapat bervariasi dari 18 persen pada 1 bar g sampai 30 persen pada 14 bar g. Jelas bahwa kondensat cair akan berharga apabila dapat dimanfaatkan kembali. Jika air ini dikembalikan ke ruang boiler, maka akan menurunkan permintaan bahan bakar boiler. Untuk setiap kenaikan 6oC suhu air umpan, maka akan terdapat penghematan bahan bakar di boiler sekitar 1 persen.
11. Memanfaatkan kembali flash steam26
Flash steam dilepaskan dari kondensat panas ketika tekanannya berkurang. Sebagai contoh, jika steam diambil dari sebuah boiler dan tekanan boilernya turun, maka kandungan air dalam boiler akan flash off untuk menambah ‘kelangsungan hidup’ steam yang dihasilkan oleh panas dari bahan bakar boiler.
Jika flash steam akan digunakan, perlu diketahui berapa banyak steam ini akan tersedia. Jumlahnya ditentukan oleh perhitungan, atau dapat dibaca dari tabel atau grafik yang sederhana. Contoh: Hitung flash steam yang tersedia:
25
Item 10 is taken from Module 14.1 Introduction to Condensate Recovery. In: Spirax Sarco Learning Centre, Block 14, ‘Condensate Recovery’. www.spiraxsarco.com
26Item 11 is a summary of part of Module 14.6 Flash Steam. In: Spirax Sarco Learning Centre, Block 14, ‘Condensate Recovery’. www.spiraxsarco.com
Gambar 47. Kandungan Panas Steam dan Kondensat pada Tekanan yang Sama(Spirax Sarco)
Kondensat masuk menuju steam trap sebagai air jenuh, pada tekanan 7 bar g dan suhu 170°C. Jumlah panas spesifik dalam kondensat pada tekanan ini adalah 721 kJ/kg. Setelah melewati steam trap, tekanan dalam jalur kembali kondensat adalah 0 bar g. Pada tekanan ini, jumlah maksimum panas setiap kilogram kondensat yang dapat ditangkap adalah 419 kJ dan suhu maksimumnya 100°C. Terdapat kelebihan panas sebesar 302 kJ yang menguapkan beberapa kondensat ke steam. Panas yang diperlukan untuk menghasilkan 1 kg steam jenuh dari air untuk suhu yang sama pada tekanan 0 bar gauge adalah 2257 kJ. Persentase flash steam per kg kondensat dihitung sebagai berikut:
Percentage flash steam tersedia = S1—S2 X 100% L2
Dimana : S1= panas sensibel kondensat pada tekanan yang lebih tinggi
S2= panas sensibel steam pada tekanan lebih rendah (dimana steam di flash kan) L2= panas laten flash steam (pada tekanan yang lebih rendah).
Pada contoh ini, persentase flash steam yang diuapkan adalah: = [(S1—S2) / L2] X 100%
= [(721 – 419)] / 2257] X 100% = 13,4%
Contoh: Tentukan flash steamyang tersedia dengan menggunakan diagram:
Kemungkinan lain, diagram dalam Gambar 48 dapat dibaca langsung untuk tekanan sedang dan rendah yang dijumpai di berbagai pabrik. Contohnya dilukiskan dalam Gambar 48 dan meperlihatkan bahwa 0,134 kg flash steam yang dihasilkan per kg kondensat melaluitrap.
Gambar 48: Grafik Jumlah Flash Steam (Spirax Sarco)
Penggunaan flash steam meliputi pemanasan (dengan deretan pe manas udara dan pemasangan pemanas ruangan yang menggunakan panelradiant atau pemanas unit), nilai kalor air panas yang dipanaskan oleh steam dan nilai kalor steam ke air. Blowdown boiler dapat juga
dimanfaatkan sebagai flash steam, seperti yang dijelaskan dalam Bab Boiler.
The Spirax Sarco Learning Centre menyediakan informasi lebih banyak mengenai tangki