2.1 Drive Way
Waktu No. 1. 2. 3. 4. 5. Kondisional Kondisional Kondisional Kondisional Kondisional Pastikan jalan masuk/keluar tidaktergenang air dan permukaan rata Pastikan Grill Grating rata dan bersih
Periksa Cansteen/Bingkai Jalan harus utuh dan rapih
Pastikan jalan di bawah Canopy rata dan bersih
Pastikan marka jalan jelas dan rapih
Items dan Tindakan Metode
Diperbaiki setempat
Diperbaiki setempat
Diperbaiki setempat
Diperbaiki setempat
PEMELIHARAAN
2.2 Bangunan Canopy
2.3 Signage
2.4 Kantor/Kios/C-Store
Waktu No. 1. 2. 3. 4. 5. 6. Setiap hari Setiap bulan Setiap hari Setiap hari Setiap hari Setiap hari Pastikan tiang dalam kondisi ratadan tidak pudar Periksa atap dan talang
Periksa plafon harus utuh dan rata Pastikan Listplank tidak
bergelombang, rusak, dan pudar Pastikan Pulau Pompa utuh Pastikan Island Guard utuh
Items dan Tindakan Metode
Cek visual dan perbaiki
Cek visual dan perbaiki Cek visual dan perbaiki Cek visual dan perbaiki
Cek visual dan perbaiki Cek visual dan perbaiki
Waktu No. 1. 2. 3. Setiap hari Setiap hari Kondisional Pastikan pondasi kokoh
Pastikan lampu berfungsi Pastikan Acrylic Lambang Pertamina tidak pudar
Items dan Tindakan Metode
Cek visual dan perbaiki Cek visual dan perbaiki Cek visual dan perbaiki
Waktu No. 1. 2. 3. 4. 5. Setiap hari Setiap hari Setiap bulan Setiap hari Setiap hari Periksa lantai tidak ada yang pecah
dan lepas
Pastikan dinding tidak retak dan pudar
Periksa atap dan talang
Periksa plafon harus utuh dan rata Pastikan Listplank tidak
bergelombang, rusak, dan pudar
Items dan Tindakan Metode
Cek visual dan perbaiki
Cek visual dan perbaiki
Cek visual dan perbaiki Cek visual dan perbaiki Cek visual dan perbaiki
PEMELIHARAAN
2.5 K3LL
Waktu No. 1. 2. 3. 4. 5. Setiap hari Setiap minggu Setiap minggu Setiap enam bulan Setiap minggu Setiap minggu Setiap minggu Setiap tahun Setiap hari Setiap bulan Setiap hari Setiap bulan Setiap tahun Setiap hari Setiap minggu Setiap hari Setiap bulan Setiap hari 3 bulanan atau sesuai UKL/UPL Setiap bulan Setiap bulan Setiap bulan Setiap bulan Setiap tahunAlat Pemadam Kebakaran
Pastikan alat pemadam berada pada posisinya dan tidak terhalang Periksa segel alat pemadam Periksa kondisi fisik tabung, slang dan nozzle dalam keadaan baik Periksa kondisi tepung pemadam kondisi baik
Periksa shelter alat pemadam kondisi bersih
Periksa Gas pendorong N2 mempunyai tekanan cukup Periksa Roda/ban pemadam kap. 150 lbs mempunyai tekanan cukup dan mudah bergerak
Periksa Cat tabung dan shelter kondisi baik/tidak buram
Sumur Pantau
Periksa lapisan minyak pada sumur pantau dan laporkan bila ada indikasi kebocoran BBM Periksa kadar minyak secara laboratorium
Periksa tutup/cap sumur pantau terpasang dengan baik
Grounding System
Periksa Sambungan dan kondisi kawat grounding terpasang baik Ukur tahanan grounding dan perbaiki bila melebihi ketentuan
Oil Catcher Dan Saluran Drainase
Periksa Saluran drainase mengalir lancar
Kerangan atau pintu oil catcher mudah di buka/tutup
Periksa Oil catcher kondisi bersih dan bebas dari sampah/kotoran Periksa Fire seal/fire trap terpasang baik
Periksa Oil catcher selalu berisi air Periksa kadar pH dan minyak pada outlet oil catcher dan perbaiki bila kadar melebihi ketentuan
Hydrant System (bila ada)
Periksa Slang dan nozzle kondisi lengkap, coupling baik, tidak bocor Periksa Kerangan hidrant mudah dibuka/tutup
Periksa Hidran tidak bocor Periksa Air dapat mengalir lancar dari hidran
Periksa Cat baik dan tidak buram
Items dan Tindakan Metode
Cek visual Cek visual Cek visual,
Cek visual, aduk tepung Cek visual dan bersihkan Cek visual pada manometer Periksa tekanan dan putaran roda
Cek visual, cat ulang bila buram
Cek visual
Analisa laboratorium Cek visual
Cek visual, perbaiki bila rusak
Dengan earthtester
Cek dan bersihkan Buka/tutup pintu oil catcher, bersihkan bila macet
Cek dan bersihkan Bersihkan dan pasang bila belum ada Cek visual
Analisa laboratorium sesuai UKL/UPL
Test tekanan sesuai standar
Coba dan perbaiki bila rusak
Cek visual dan fow test Flow test
PEMELIHARAAN
2.6 Pagar dan Saluran
2.7 Bangunan-bangunan Lain
(Genset, Musholla, ATM, ACW)
2.8 Gas Station Management Information System
2.9 Rambu-rambu
NO.
Waktu No. 1. 2. Setiap hari Kondisional Periksa pagar dalam kondisi utuhdan tidak pudar
Periksa saluran air mengalir lancar dan tidak ada lapisan minyak
Items dan Tindakan Metode
Cek visual dan perbaiki
Cek visual dan perbaiki
NO.
Waktu No. 1. 2. 3. 4. 5. Setiap hari Setiap hari Setiap bulan Setiap hari Setiap hari Periksa lantai tidak ada yang pecahdan lepas
Pastikan dinding tidak retak dan pudar
Periksa atap dan talang
Periksa plafon harus utuh dan rata Pastikan Listplank tidak
bergelombang, rusak, dan pudar
Items dan Tindakan Metode
Cek visual dan perbaiki
Cek visual dan perbaiki
Cek visual dan perbaiki Cek visual dan perbaiki Cek visual dan perbaiki
NO.
Waktu No. 1. 2. 3. 4. 5. Setiap hari Setiap hari Setiap bulan Setiap hari Setiap hari Periksa akurasi Tank MonitorPeriksa Point of Sales
(Pump Monitor)
Periksa Computer
Periksa Instrument/Electrical
Cabling
Periksa UPS dan Stabilizer
Items dan Tindakan Metode
Cek visual dan perbaiki Cek visual dan perbaiki
Cek visual dan perbaiki Cek visual dan perbaiki
PEMELIHARAAN
Dokumen yang digunakan dalam pemeliharaan peralatan dan fasilitas SPBU terdiri dari :
a. Jadwal Pemeriksaan Rutin dan Pemeliharaan
Jadual dibuat sebulan sekali yang didalamnya berisi detail pekerjaan harian, mingguan dan bulanan. Setiap kali selesai melakukan pemeriksaan dan pemeliharaan, Teknisi wajib mengisi checklist sehingga diketahui sejauh mana pemeriksaan dan pemeliharaan tersebut dilakukan.
b. Laporan Kerusakan
Laporan kerusakan peralatan diisi oleh Teknisi dan dilaporkan kepada pengelola SPBU.
c. Kartu Riwayat Alat (Historical Card)
Kartu ini diisi setiap kali pekerjaan pemeliharaan selesai dilakukan, termasuk penggantian suku cadang. Kartu ini juga digunakan untuk mengevaluasi peralatan, memprediksi umur peralatan serta menentukan kapan jadual pemeliharaan berikutnya.
Setiap pengelola SPBU wajib melaksanakan pemeliharaan secara rutin dan terjadwal. Pemeliharaan yang baik dapat menjamin keselamatan karyawan dan pelanggan SPBU serta terpeliharanya Citra baik PT PERTAMINA (PERSERO).
Pemeliharaan SPBU pada prinsipnya merupakan tanggung jawab pengelola. Apabila pengelola mengabaikan pemeliharaan SPBU, maka PT PERTAMINA (PERSERO) berhak menunjuk perusahaan jasa pemeliharaan dan biaya pemeliharaan akan dibebankan kepada pengelola (SPBU-DODO). Untuk SPBU-CODO pemeliharaan diatur dalam kontrak. Setiap pengelola SPBU wajib mempunyai Teknisi untuk mengetahui dengan baik cara penggunaan dari masing-masing peralatan dan harus dapat melaksanakan petunjuk penggunaan/ pemeliharaan rutin peralatan SPBU (manual book).
Apabila terjadi kerusakan peralatan SPBU yang tidak dapat ditangani oleh Teknisi Supervisor, pengelola harus melaporkan masalah tersebut kepada pihak yang dapat menanganinya dengan cepat dan menempatkan nomor-nomor telepon perusahaan jasa pemeliharaan atau supplier peralatan pada tempat yang dapat terlihat dengan jelas.