Pengujian Kapasitas Penuh

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN

4.3. Pengujian Kapasitas Penuh

Pada pengujian ini dikeringkan sebanyak 180 kg chip singkong dengan ketebalan kurang lebih 3 mm dengan tumpukan setinggi 2 cm dengan kadar air awal bahan adalah 61.31 %bb (158.53

%bk). Bahan dikeringkan Pengujian dilakukan dari 14.50.

Iradiasi surya rat dari energi surya selama selama 20 jam selama pen dengan energy share sebe sisanya yaitu sebesar 92.2 21.

Berdasarkan perh adalah 19.7%. Perhitunga panas sebesar 0.4. Nilai teoritis dan nyata menjad berada dibawah nilai terse aliran massa udara yang m

Suhu rata-rata p o

C, 42.3 ^oC dan 34.3 ^oC. S

G

an selama 49 jam nonstop dan menghabiskan bahan ba ari tanggal 23 maret 2012 pukul 13.50 hingga tangga

rata-rata selama pengujian ini adalah 515.6 W/m². Tota a pengeringan adalah 111.4 MJ. Matahari hanya mem pengeringan yang dilakukan selama 49 jam ini, sisanya

besar 7.72% terhadap total energi yang masuk selama p .28 % disuplai dari biomassa. Grafik iradiasi surya dap

erhitungan pada perancangan awal pengering energy sha

gan ini dengan asumsi bahwa efisiensi tungku 30% d ai efisiensi sistem pemanas inilah yang membuat pe jadi jauh berbeda, karena pada kondisi nyata kemu rsebut. Evaluasi terhadap efisiensi sistem pemanas belum

masuk ke pipa penukar panas tidak diketahui.

Gambar 21. Grafik iradiasi surya

pengeringan untuk bagian atas, tengah dan bawah ber . Sebaran suhu pada ruang pengering diberikan pada Gam

Gambar 22. Sebaran suhu udara di ruangan pengering

33

bakar sebanyak 81.4 kg. ga 25 Maret 2012 pukul

tal panas yang diperoleh emberikan energi panas ya disuplai dari biomassa a pengeringan, sementara apat dilihat pada Gambar

share dari panas matahari dan efektifitas penukar perbedaan energy share

ungkinan nilai efisiensi lum diketahui karena laju

erturut-turut adalah 46.2 ambar 22.

Suhu ruangan pa kisaran suhu yang rendah. pada saat iradiasi 700 W/m

Ga

Gambar 23 men iradiasi. Suhu bahan juga rata pada rak atas, tengah pada dua rak terbawah m bahan rata-rata hanya 36.9 Suhu bahan yang rendah t besar dari yang direncana pada bahan juga akan men

Pada saat malam terjadi pengembunan di sirkulasi udara dalam pen akibat perbedaan suhu.

Laju pengeringan (sampel A) dan penjemur 3.46 %bk/jam dan 5.64 %

pada bagian bawah pengering terutama dua rak terbaw h. Suhu maksimum yang dapat dicapai bagian bawah pe

/m² dengan rata-rata 34.3 ^oC.

ambar 23. Grafik suhu bahan dan suhu udara pengering

enunjukkan hubungan suhu bahan dengan suhu rua ga tidak jauh berbeda dengan suhu udara dalam penge ah dan bawah berturut-turut adalah 40.2 ^oC, 36.2 ^oC da maksimum hanya 39.4 dengan rata-rata suhu 34.3 ^o 6.9 ^oC. Suhu bahan ini jauh dibawah yang ditargetkan ya h tersebut mengakibatkan energi yang diperlukan untuk nakan karena dengan suhu bahan yang lebih rendah pan

eningkat. Grafik sebaran suhu bahan dapat dilihat pada m hari laju aliran udara menjadi sangat lambat. Bahkan i dinding pengering hingga setinggi 40 cm dari lan engering hanya memanfaatkan perbedaan tekanan uda

Gambar 24. Grafik sebaran suhu bahan

gan bahan untuk sampel pada rak atas (sampel C), teng uran langsung (sampel D) berturut-turut adalah 4.41 % %bk/jam.

34

awah selalu berada pada pengering hanya 41.1 ^oC

g

uangan pengering dan gering. Suhu bahan rata-dan 34.3 ^oC. Suhu bahan

o

C. Secara umum suhu yaitu pada kisaran 50 ^oC. k penguapan bahan lebih anas laten penguapan air a Gambar 24.

an pada saat malam hari lantai. Pada malam hari dara di ruang pengering

ngah (sampel B), bawah %bk/jam, 5.64 %bk/jam,

Laju pengeringan pengeringan dengan pen pengering hanya 4.50 %b yang dijemur langsung di baik.

Gambar 25 me pengeluaran uap air dala ventilator yang berfungsi dalam pengering dan men bahwa pengeringan akan tinggi karena penguapan a Pada rak bagian diduga karena campuran u air pada bahan, sehingga air dari bahan ke udara s hisapan turbin ventilator

maka udara menjadi terku

Gamb

Gambar 26 men mengalami peningkatan. mencapai 25 %bb meskip Kadar air akhir b Kadar air akhir yang dica rak atas 7.81 %bb dan unt yang diharapkan yaitu 13 Kadar air bahan untuk k namun kualitas bahan ha akibat lambatnya laju mikroorganisme beraktivi

an pada sampel yang dijemur langsung lebih cepat dib engering karena rata-rata laju pengeringan untuk sa bk/jam, hal ini kemungkinan disebabkan uap air yang d dibawa lebih cepat oleh aliran angin sehingga pengerin

menunjukkan grafik penurunan kadar air bahan t lam pengering sangat lambat yang disebabkan oleh ti si menghisap keluar uap air di dalam pengering. Uap enyebabkan laju pengeringan berjalan lambat. Desrosie an berjalan lebih cepat jika udara mengalir lebih cepat n air dari udara ke udara lebih cepat, demikian sebalikny an bawah pada waktu-waktu tertentu terjadi kenaikan n udara dan uap air memiliki tekanan yang lebih tinggi a yang terjadi adalah adsorpsi uap air dari udara ke bah a sekitar, karena udara pada dua rak terbawah ini ter

dan karena suhunya juga rendah maka akibat kerap kumpul di bawah.

mbar 25. Grafik hubungan kadar air bahan terhadap wak

enunjukkan bahwa pada saat iradiasi meningkat maka n. Peningkatan laju pengeringan tidak terlalu signifika

ipun iradiasi matahari tinggi.

r bahan hasil pengeringan tidak merata untuk bagian a icapai untuk sampel pada rak bawah adalah 11.8 %bb, untuk penjemuran langsung 7.67 %bb. Kadar air sampel

13 %bb, namun jika dilihat secara keseluruhan baha kemungkinan berbeda untuk setiap rak, secara umum

hasil pengeringannya kurang baik. Sebagian bahan m penguapan air dari bahan, sehingga memberika ivitas.

35

ibandingkan dengan laju sampel di dalam ruang g dilepaskan oleh sampel ringan berlangsung lebih

terhadap waktu. Laju tidak bekerjanya turbin p air menjadi tertahan di sier (2008) menjelaskan pat dan suhu udara lebih

nya.

n massa sampel, hal ini gi dibanding tekanan uap ahan bukan desorspi uap ertahan akibat lemahnya apatan udara yang tinggi

aktu

ka laju pengeringan juga ikan pada saat kadar air

atas, tengah dan bawah. b, rak tengah 12.19 %bb, el sudah melewati target han tidak kering merata. m seluruh bahan kering mengalami penjamuran ikan kesempatan untuk

Gamb

Permasalah utam berikut : (1) sebaran suh terbawah; (2) tumpukan terkena aliran udara; (3) t dari pengering keluar me matahari menyebabkan r sehingga tidak mampu me