ZUHELMI TAZORA
SEKOLAH PASCASARJANA
INSTITUT PERTANIAN BOGOR
BOGOR
2011
DAFTAR PUSTAKA
Adiyanto F, Sugiarto A. 2010. Degumming pada minyak biji karet (Hevea brasiliensis) dengan menggunakan membran polypropylene [Tesis]. Surabaya : Sekolah Pasca Sarjana, Institut Teknologi Sepuluh November. Agustian HY. 2005. Sifat fisiko kimia biodiesel jarak pagar, suatu sumber energi
alternatif terbarukan [Skripsi]. Bogor : Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam, Institut Pertanian Bogor.
Aliem MI. 2008. Optimasi pengempaan biji karet dan sifat fisiko-kimia minyak biji karet (Hevea brasiliensis) untuk penyamakan kulit [skripsi]. Bogor : Fakultas Kehutanan, Institut Pertanian Bogor.
Allen J. Biodisel production and fire safety. Georgia: Environmental Protection
Agency of USA. [terhubung berkala]
http://epa.gov/region4/clean_energy/Day%201%20-%20ALLEN.pdf [15 Juni 2011].
Allen RR, Formo MW, Krishynamurthy RG, McDermott GN, Norris FA, Sonntang NOV. 1982. Bailey’s Industrial Oil and Fat products. New York: A Wiley Interscience.
[Anonim]. 2007. Biodiesel. [terhubung berkala].
http://www.energiterbarukan.net/index.php?option=com_content&task=vie w&id=26&Itemid=42 [13 Mei 2008].
Ayhan D. 2007. Importance of biodiesel as transportation fuel. J Energy Policy 35:4661–4670.
Ayhan D. 2008. Comparison of transesterification methods for production biodiesel from vegetable oils and fats. J Energy Conver Manage 49 (1):125-130.
Ayhan D. 2009. Production of biodiesel fuels from linseed oil using methanol and ethanol in non-catalytic SCF conditions. J Biomassa and Bioenergy 33:113– 118.
Baharta R. 2007. Studi kepustakaan : pengolahan minyak goreng bekas pakai menjadi biodiesel sebagai energi alternatif. [terhubung berkala]. http://www.warintekjogja.com/warintek/warintekjogja/warintek_v3/datadigi tal/bk/biodiesel.pdf [28 November 2007].
Benge M. 2006. Assessment of the potential of jatropha curcas, (biodiesel tree,) for energy production and other uses in developing countries. [terhubung berkala]. http://www.echotech.org/mambo/index.php?option=com_docman &task=doc_view&gid=179 [1 Januari 2010].
Biswas PK, Pohit S, Kumar R. 2009. Biodiesel from jatropha: can India meet the 20% blending target?. JEnergy Policy 38 (3):1477-1484.
Boerhendhy I. 2009. Pengelolaan biji karet untuk bibit [catatan penelitian]. Warta Penelitian dan Pengembangan Pertanian Indonesia 31(5):6-9.
Bouaid A, Martinez M, Aracil J. 2007. A comparative study of the production of ethyl esters from vegetable oils as a biodiesel fuel optimization by factorial design. J Chemical Engineering 134:93–99.
BPS. 2007. Statistik Karet Indonesia. BPS. Jakarta.
Budiman BT. 2004. Penggunaan biodiesel sebagai bahan bakar alternatif. Di dalam: Prospek Biodiesel di Indonesia. Prosiding Seminar; Serpong, 12 Agustus 2004. Jakarta: Kementrian Riset dan Teknologi RI, Bogor: Institut Pertanian Bogor, Masyarakat Perkelapasawitan Indonesia. hlm 12-27.
Canakci M, Gerpen J Van. 1999. Biodiesel production via acid catalysis. J Transactions of the ASAE 42 (5):1203-1210.
Canakci M, Gerpen J Van. 2003. A pilot plant to produce biodiesel from high free fatty acid feedstocks . J Transactions of the ASAE 46 (4):945-954.
Canakci M, Monyem A, Gerpen J Van. 1999. Accelerated oxidation processes in biodiesel. Transactions of the ASAE 42 (6):1565-1572 Di dalam: Mittelbach M, Remschmidt C. 2006. Biodiesel : The Comprehensive Handbook. Ed ke-3. Austria: Boersedruck Ges.
Chitra P, Venkatachalam P, Sampathrajan A. 2005. Optimisation of experimental conditions for biodiesel production from alkali-catalysed transesterification of Jatropha curcas oil. J Energy for Sustainable Development IX (3):13-18. Choo YM. 2004. Transesterification of palm oil: Effect of reaction parameters. J
Oil Palm Resource 16(2):1-11.
Darismayanti, Novi E. 2007. Pengaruh jumlah reaktan dan waktu reaksi pada pembuatan biodiesel dari biji karet (Hevea brasiliensis) dengan proses transesterifikasi [Tesis]. Surabaya : Sekolah Pasca Sarjana, Institut Teknologi Sepuluh November.
Deptan. 2007. Basisdata statistik pertanian. [terhubung berkala]. http://database.deptan.go.id/bdsp/hasil_kom.asp [13 Mei 2008].
Fachrie MYM. 2009. Sintesis dan karakteristik biodiesel dari minyak biji karet (Hevea brasiliensis) melalui proses etrans (Esterifikasi-Transesterifikasi) [skripsi]. Bogor: Fakultas Teknologi Pertanian, Institut Pertanian Bogor.
Foidl N, Foidl G, Sanchez M, Mittelbach M, Hackel S. 1996. Jatropha curcas L. as a source for the production of biofuel in Nicaragua. J Bioresource Technology 58:77-82.
Gerpen J Van. 1996. Cetane number testing of biodiesel. [terhubung berkala]. http://www.biodiesel.org/resources/reportsdatabase/reports/gen/19960901_g en-187.pdf [Juli 2011].
Gerpen J Van. 2010. Biodiesel production and fuel quality. [terhubung berkala]. http://www.uiweb.uidaho.edu/bioenergy/BiodieselEd/publication/01.pdf [3 Juni 2011].
Gopinath A, Puhan S, Nagarajan G. 2009. Relating the cetane number of biodiesel fuels to their fatty acid compisition : a critical study. Journal Automobile Engineering 223-565. [terhubung berkala]. http://pid.sagepub.com/content/223/4/565.full.pdf [8 Juli 2011].
Hambali E, Suryani A, Dadang, Hariyadi, Hanafie H, Reksowardojo IK, Rivai M, Ihsanur M, Suryadarma P, Tjitrosemito S, Soerawidjaja TH, Prawitasari T, Prakoso T, Purnama W. 2006. Jarak Pagar Tanaman Penghasil Biodiesel. Cetakan ke-3. Depok: Penebar Swadaya.
Hambali E, Mujdalipah S, Tambunan HA, Pattiwiri AW, Hendroko R. 2008. Teknologi Bioenergi. Cetakan ke-2. Jakarta: PT. Agromedia Pustaka.
Hardjosuwito B, Hoesnan A. 1976. Minyak biji karet : analisis dan kemungkinan penggunaannya [catatan penelitian]. Menara Perkebunan 44(5):255-259. Haris U, Hardjosuwito B, Hermansyah, Bagya. 1995. Pemanfaatan biji karet
secara komersial : suatu analisis potensi dan kelayakan [catatan penelitian]. Warta Pusat Penelitian Karet 14 (1):1-9.
Ikwuagwu OE, Ononogbu IC, Njoku OU. 2000. Production of biodiesel using rubber (Hevea brasiliensis) seed oil. J Industrial Crops and Products 12:57–62.
Indartono YS. 2006. Mengenal biodiesel : karakteristik, produksi, hingga performa mesin. [terhubung berkala]. http://www.beritaiptek.com/zberita- beritaiptek-2006-08-11-Mengenal-Biodiesel:-Karakteristik,-Produksi,-hingga-Performansi-Mesin-(2).shtml [13 Mei 2008].
Issariyakul T, Kulkarni MG, Meher LC, Dalai AK, Bakhshi NN. 2008. Biodiesel production from mixtures of canola oil and used cooking oil. J Chemical Engineering 140:77–85.
Joshi H, Moser BR, Toler J, Walker T. 2010. Preparation and fuel properties of mixtures of soybean oil methyl and ethyl esters. J Biomass and Bioenergy 34:14-20
Ketaren S. 2008. Pengantar Teknologi Minyak dan Lemak Pangan. Jakarta: UI-Press.
Knothe G, Matheaus AC, Ryan TW. 2003. Cetane numbers of branched and straight-chain fatty esters determined in an ignition quality tester. J Fuel 82:971–975.
Kywe TT, Oo MM. 2009. Production of biodiesel from jatropha oil (Jatropha curcas) in pilot plant. J World Academy of Science, Engineering and Technology 50:477-483. [terhubung berkala]. http://www.waset.org/journals/waset/v50/v50-85.pdf [21 Januari 2010]. Lou WY, Zong MH, Duan ZQ. 2008. Efficient production of biodiesel from high
free fatty acid-containing waste oils using various carbohydrate-derived solid acid catalysts. J Bioresource Technology 99:8752–8758.
Ma F, Hanna MA. 1999. Biodiesel production: a review. J Bioresource Technology 70:1-15.
Missen RW, Mims CA, Savile BA. 1999. Introduction to Chemical Reaction Engineering and Kinetics. New York: John Wiley & Sons, Inc.
Mittelbach M. 1996. Diesel fuel derived from vegetable oils, VI: specification and quality control of biodiesel. J Bioresource Technology 56:7-11.
Mittelbach M, Remschmidt C. 2006. Biodiesel : The Comprehensive Handbook. Ed ke-3. Austria: Boersedruck Ges.
Paraschivescu MC, Alley EG, French WT, Hernandez F, Armbrust K. 2008. Determination of methanol in biodiesel by headspace solid phase microextraction. J Bioresource Technology 99:5901–5905.
Peterson CL, Reece DL, Thompson JC, Beck SM, Chase C. 1996. Ethyl ester of rapeseed used as a biodiesel fuel-a case study. J Biomass and Bioenergy 10:331-336.
Peterson CL. 2009. Biodiesel from field to fuel : welcoming remarks. [terhubung berkala]. http://www.uiweb.uidaho.edu/bioenergy/Feild2fuel_cda06/Chuck %27s%20welcome.pdf [30 Desember 2009].
Phalakornkule C, Petiruksakul A, Puthavithi W. 2009. Biodiesel production in a small community: case study in Thailand. J Resources, Conservation and Recycling 53:129–135.
Prihandana R, Hambali E, Mujdalipah S, Hendroko R. 2007. Meraup Untung dari Jarak Pagar. Jakarta: PT. Agromedia Pustaka.
Rachimoellah M, L Kartika Y, Prawitasari R. 2009. Pembuatan biodiesel dari biji alpukat (Persea gratissima) dengan proses transesterifikasi. [terhubung
berkala]. http://www.che.itb.ac.id/sntki2009/daftar/prosiding/ETU11.pdf [17 Januari 2010].
Ramadhas AS, Jayaraj S, Muraleedharan C. 2005. Biodiesel production from high FFA rubber seed oil. J Fuel 84:335-340.
Ramesh D, Samapathrajan A, Venkatachalam P. 2009. Production of biodiesel from jatropha curcas oil by using pilot biodiesel plant. [terhubung berkala]. http://www.bioenergy.org.nz/documents/liquidbiofuels/Pilot_Plant_for_Bio diesel-leaflet1.pdf [30 Desember 2009].
Ramos MJ, Fernandez CM, Casas A, Rodriguez L, Perez A. 2009. Influence of fatty acid composition of raw materials on biodiesel properties. J Bioresource Technology 100:261–268.
Rao YVH, Voleti RS, Raju AVS, Reddy PN. 2009. Experimental investigations on jatropha biodiesel and additive in diesel engine. Indian J of Science and Technology 2(4):26-31. [terhubung berkala]. http://indjst.org/archive/vol.2.issue.4/apr09hanu.pdf [21 Januari 2010]. Saraf S, Thomas B. 2007. Influence of feedstock and process chemistry on
biodiesel quality. J Process Safety and Environmental Protection, Trans IChemE Part B 85(B5): 360–364.
[SBRC] Surfactant and Bioenergy Research Center. 2008. Modul Pelatihan Pembuatan Biodiesel. Bogor: SBRC.
Setyaninsih D, Hambali E, Yuliani S, Sumangat D. 2008. Peningkatan Kualitas Biodiesel Jarak Pagar Melalui Sintesis Gliserol Eter Sebagai Aditif Penurun Titik Awan dan Titik Tuang [laporan penelitian]. Bogor: IPB. Siburian SM. 1989. Pemanfaatan lemak biji karet sebagai bahan pembuat sabun
dan cat/vernis [catatan penelitian]. Berita Pusat Penelitian dan Pengembangan Perkebunan Tanjung Morawa 41:56-64.
Sigma-Aldrich. 2009. Determination of free and total glycerin and moisture in
B100 biodiesel. [terhubung berkala].
http://www.perkinelmer.com/CMSResources/Images/44-74153APP_GlycerinBiodiesel.pdf [3 Juni 2011].
Singh RN, Vyas DK, Srivastava NSL, Madhuri N. 2008. SPRERI experience on holistic approach to utilize all parts of Jathropha curcas fruit for energy. J Renewable Energy 33(8):1868-1873.
Soerawidjaja TH, Tahar A, Siagian UW, Prakoso T, Reksowardojo IK, Permana KS. 2005. Studi kebijakan penggunaan biodiesel di Indonesia. Di dalam: Hariyadi P, Andarwulan N, Nuraida L, Sukmawati Y, editor. Kajian Kebijakan dan Kumpulan Artikel Penelitian; Bogor: Kementrian Riset dan Teknologi RI, MAKSI, SEAFAST, IPB. 3-107.
Stirpe F et al. 1976. Studies on the proteins from the seeds of Croton tiglium and of Jatropha curcas : toxic properties and inhibition of protein synthesis in vitro. J Biochem 156:1-6.
Sudradjat R, Jaya I, Setiawan D. 2005. Optimalisasi proses estrans pada pembuatan biodiesel dari minyak jarak pagar (Jatropha curcas). J Penelitian Hasil Hutan 23(4):239-257.
Sudradjat R, Widyawati Y, Setiawan D. 2007. Optimasi proses esterifikasi pada pembuatan biodiesel dari biji jarak pagar. J Penelitian Hasil Hutan 25(3): 203-224.
Suparjo. 2010. Analisis bahan pakan secara kimiawi : analisis proksimat dan
analisis serat. [terhubung berkala].
http://jajo66.files.wordpress.com/2010/10/analisis-kimiawi2010.pdf [5 Januari 2011].
Susilo B. 2006. Biodiesel : Sumber Energi Alternatif Pengganti Solar yang Terbuat dari Ekstraksi Minyak Jarak Pagar (Jatropha curcas L.). Cetakan ke-2. Surabaya: Trubus Agrisarana.
Suyitno, M Haryadi, Supriyanto, Sidismadji B, Haryanto G, Guritno AD, Sparlono W. 1989. Rekayasa Pangan. Yogyakarta: Pusat Antar Universitas Pangan dan Gizi Universitas Gadjah Mada.
Tate RE, Watts KC, Allen CAW, Wilkie KI. 2005. The viscosities of three biodiesel fuels at temperatures up to 300 oC. J Fuel 85:1010-1015.
The Department of Environment and Heritage. 2004. Measuring cetane number : options for diesel and alternative diesel fuels. Australia: Australian Government.
Tim Penulis Penebar Swadaya. 1999. Karet : Budi Daya dan Pengolahan, Strategi Pemasaran. Cetakan ke-6. Bogor: PT. Penebar Swadaya.
TOH KS, Chia SK. 1987. Nutritional value of rubber seed meal in livestock, feedingstuffs for livestock in South East Asia proced. Di dalam: Aritonang D. Kemungkinan Pemanfaatan Karet dalam Ramuan Makanan Ternak. J Penelitian dan Pengembangan Pertanian 1986; V(3):73-78.
Vicente G, Martinez M, Aracil J. 2004. Integrated biodiesel production: a comparison of different homogeneous catalysts systems. J Bioresource Technology 92:297–305.
Vicente G, Martinez M, Aracil J. 2007. Optimisation of integrated biodiesel production : part I. a study of the biodiesel purity and yield. J Bioresource Technology 98:1724–1733.
Widyawati Y. 2007. Disain proses dua tahap esterifikasi-transesterifikasi (estrans) pada pembuatan metil ester (biodiesel) dari minyak jarak pagar (Jatropha curcas) [Tesis]. Bogor : Sekolah Pasca Sarjana, Institut Pertanian Bogor. Wikipedia. Metanol. [terhubung berkala]. http://id.wikipedia.org/wiki/Metanol
[12 Februari 2011].
Wikipedia. Potassium hydroxide. [terhubung berkala]. http://en.wikipedia.org/wiki/Potassium_hydroxide [2 Januari 2010].
Yudono B, Oktaviani. 2007. Karakterisasi produk biodiesel dari metanol dan minyak jarak, dan hasil blending biodiesel dan solar dengan metode ASTM (American Society for Testing Materials). Di dalam: Menuju Bisnis Jarak Pagar yang Feasible. Konferensi Jarak Pagar; Bogor, 19 Juni 2007. Bogor: SBRC-IPB. hlm 1-10.
Yunarlaeli F, Rochmatika B. 2009. Pengaruh metode pengepresan terhadap yield minyak biji karet [terhubung berkala]. http://eprints.undip.ac.id/1262/ [2 Februari 2010].
Zhang Y, Dube MA, McLean DD, Kates M. 2003. Biodiesel production from waste cooking oil: 1. Process design and technological assessment. J Bioresource Technology 89:1–16.
LAMPIRAN
Lampiran 1 Prosedur analisis proksimat biji karet dan biji jarak pagar 1. Kadar air ( AOAC 1999)
Metode pengukuran kadar air menggunakan metode oven. Prinsip pengukuran kadar air ini adalah kehilangan bobot setelah sampel dioven pada suhu 105 oC. Cawan kosong dikeringkan di dalam oven ± 15 menit. Kemudian dinginkan di dalam desikator lalu cawan ditimbang dan dihitung sebagai berat cawan kosong. Sebanyak ± 2 gram sampel segar dalam cawan dimasukkan ke dalam oven pada suhu 105 oC selama 8 jam, kemudian didinginkan di dalam desikator lalu ditimbang. Berat sampel kering dihitung dari selisih berat sampel dalam cawan setelah pengeringan dengan berat cawan kosong. Kadar air dihitung dengan rumus :
2. Kadar lemak (AOAC 1995)
Metode yang digunakan adalah metode soxlet. Kertas saring dibuat membentuk selongsong seperti tabung dengan salah satu bagiannya tertutup rapat dan dialasi kapas. Kemudian dikeringkan di dalam oven pada suhu 105 oC dan dinginkan lalu ditimbang. Labu lemak yang akan digunakan dikeringkan di dalam oven pada suhu 105 oC kemudian didinginkan dan ditimbang. Sebanyak ± 2 gram sampel kering dimasukkan ke dalam kertas saring kemudian ditutup lalu dimasukkan ke dalam labu soxhlet. Kemudian dilakukan ekstraksi selama 6 jam dengan menggunakan pelarut lemak berupa heksana sebanyak 150 ml. Lemak yang terekstrak di dalam labu lemak kemudian dikeringkan dalam oven pada suhu 100 oC selama 1 jam, kemudian didinginkan dan ditimbang. Berat lemak yang terekstrak merupakan selisih lemak terekstrak di dalam labu lemak dengan berat labu lemak kosong. Kadar lemak kasar dihitung dengan rumus :
3. Kadar protein (AOAC 1984)
Metode yang digunakan adalah metode kjehdahl. Sebanyak ± 1 gram sampel dicampur dengan 0,25 gram Selenium dimasukkan ke dalam labu kjehdahl kemudian ditambahkan 2,5 mL H2SO4 pekat. Sampel didestruksi dalam lemari asam hingga berwarna hijau larutan jernih, lalu didinginkan. Larutan kemudian diencerkan hingga 100 mL. Sebanyak 5 mL sampel dimasukkan ke dalam alat destilasi dan ditambahkan 20 mL NaOH 40%. Hasil destilat ditampung di dalam erlenmeyer yang telah berisi 10 mL H3BO2 2% dan 2 tetes indikator Brom Cresol Green – Methyl Red berwarna merah muda. Destilasi dihentikan bila volume destilat mencapai dua kali volume sebelum destilasi dan berwarna hijau kebiruan. Hasil destilasi kemudian dititrasi dengan H2SO4 0,1N hingga berwarna merah muda. Cara yang sama juga dilakukan untuk blanko. Kadar nitrogen total dihitung dengan rumus :
Keterangan :
S : volume titrasi sampel (mL) B : Volume titrasi blanko (mL) N : Normalitas H2SO4
Kadar protein = % N x faktor perkalian berbagai bahan pangan
Faktor perkalian bahan pangan berkisar 5,18 – 6,38. (Pada penelitian ini faktor perkaliannya adalah 6,25 untuk kategori biji-bijian).
4. Kadar abu (AOAC 1999)
Pengukuran kadar abu menggunakan metode dry ashing. Cawan proselin dikeringkan di dalam oven pada suhu 105 oC selama ± 15 menit. Cawan kemudian didinginkan di dalam desikator kemudian ditimbang sebagai berat cawan kosong. Sebanyak 2 gram sampel kering ditempatkan dalam cawan porselin dan dibakar sampai terbentuk arang dan tidak berasap di atas pemanas destruksi. Kemudian sampel diabukan di dalam tanur bersuhu 600 o
C selama 1 jam. Sampel didinginkan lalu ditimbang. Kadar abu dihitung dengan rumus :
5. Kadar serat (AOAC 1995)
± 1 gram sampel dimasukkan ke dalam erlenmeyer 500 mL kemudian ditambahkan 100 mL H2SO4 0,3N. Contoh kemudian dididihkan dengan pendingin balik selama 30 menit. Sebanyak 50 mL NaOH 1,25 N ditambahkan kedalam sampel kemudian dididihkan lagi selama 30 menit. Cairan kemudian disaring dengan kertas saring Wheatman yang telah dikeringkan dan diketahui beratnya. Hasil saringan kemudian dibilas secara berurutan dengan 50 mL asam sulfat 0,3N, air panas, dan aseton. Kertas saring dikeringkan di dalam oven selama 12 jam, kemudian didinginkan dalam desikator dan ditimbang. Kadar serat kasar dihitung dengan rumus :
Lampiran 2 Prosedur Analisis Sifat Fisiko-Kimia Minyak 1. Densitas (SNI – 06-4085-1996)
Prinsip kerja dari penentuan densitas adalah perbandingan massa contoh tanpa udara pada suhu dan volume tertentu dengan massa air pada suhu dan volumeyang sama. Piknometer kosong dikeringkan di dalam oven kemudian ditimbang terlebih dahulu. Lalu piknometer diisi dengan aquadest suhu 20 oC kemudian disimpan dalam water bath pada suhu 25 oC selama 30 menit. Diusahakan tidak ada gelembung-gelembung udara di dalam piknometer yang berisi aquadest maupun contoh. Piknometer kemudian diangkat, dikeringkan, dan ditimbang. Berat aquadest diperoleh dari selisih berat piknometer berisi aquadest dan berat piknometer kosong. Pada tahap selanjutnya sampel minyak didinginkan sampai suhu 20 oC. Kemudian minyak dimasukkan ke dalam piknometer yang sebelumnya telah dibersihkan dan dikeringkan hingga meluap dan tidak terbentuk gelembung udara. Bagian luar piknometer dikeringkan dan piknometer ditempatkan di dalam water bath pada suhu konstan 25 oC selama 30 menit. Piknometer diangkat dari water bath lalu dikeringkan, dan ditimbang. Berat sampel diperoleh dengan menghitung selisih berat piknometer berisi sampel dan berat piknometer kosong. Densitas dihitung dengan rumus :
Keterangan :
W1 : berat sampel (g) W2 : berat aquadest (g) ρair : densitas air (g/mL)
2. Viskositas (ASTM D 445)
Viskositas diukur dengan menggunakan viskometer Oswalt dibawah pengaruh gravitasi pada suhu yang telah ditentukan. Sampel disaring dengan filter berukuran 75 µm. Viskometer diisi dengan contoh lalu diletakkan di dalam bak. Suhu bak viskometer dinaikkan pada 15-100 oC hingga diperoleh kisaran waktu 30 menit. Pada kondisi viskometer telah mencapai kondisi yang diinginkan maka ketinggian sampel dengan kapiler disesuaikan dengan menggunakan pompa hisap hingga melebihi sedikit garis batas (m) pengisian
setelah suhu sampel mencapai suhu yang seimbang. Sampel dibiarkan turun serta dihitung waktu sampai tanda batas (n). Waktu yang diukur adalah waktu meniskus untuk melewati waktu dari sasaran pertama (m) menuju waktu sasaran kedua (n).
Gambar 23 Viskometer
Pengukuran dilakukan dua kali. Nilai viskositas kemudian dihitung dengan rumus :
Keterangan :
µ : viskositas kinematik (mm2/s)
C : konstanta kalibrasi viskometer (mm2/s2)
t : waktu mengair sampel dari batas atas ke batas bawah (s)
3. Bilangan Asam (SNI 01-3555-1998)
Sampel sebanyak ± 5 g dimasukkan ke dalam erlenmeyer 250 ml lalu ditambahkan 50 ml etanol 95% yang telah dinetralkan. Kemudian ditambahkan larutan indikator fenolftalein sebanyak 2-3 tetes. Larutan di dalam erlenmeyer tersebut kemudian dititrasi dengan KOH 0,1 N hingga berwarna merah jambu minimal selama 15 detik. Jumlah volume (ml) KOH yang terpakai untuk titrasi kemudian dihitung untuk mengetahui nilai bilangan asam.
Keterangan :
Ba : bilangan asam (mg KOH/g minyak) BM : bobot molekul KOH (56,1 g/mol)
N : normalitas KOH
m : berat contoh minyak (g)
Perhitungan FFA menggunakan rumus :
Keterangan :
BMal : berat molekul asam lemak dominan dalam minyak
4. Bilangan Penyabunan (FBI-A03-03)
Sebanyak 5 ± 0,005 gram sampel dimasukkan ke dalam Erlenmeyer 250 ml dan ditambahkan 50 ml larutan KOH alkoholik. Labu Erlenmeyer disambungkan dengan kondensor berpendingin udara dan larutan di dalam labu dididihkan hingga sampel tersabun sempurna. Larutan yang diperoleh pada akhir penyabunan harus jernih dan homogen. Jika tidak maka waktu penyabunan diperpanjang. Larutan dibiarkan cukup dingin (tidak terlalu dingin), kemudian dinding dalam kondensor dibilas dengan aquadest. Labu dilepaskan dari kondensor lalu larutan di dalam labu ditambah 1 ml larutan indikator fenolftalein ke dalam labu dan dititrasi dengan HCl 0,5N sampai warna merah jambu hilang minimal selama 15 detik. Prosedur yang sama juga dilakukan untuk blanko.
Keterangan :
Bs : bilangan sabun (mg KOH/g minyak)
Vb : volume HCl yang dibutuhkan untuk titrasi blanko (ml) Vc : volume HCl yang dibutuhkan untuk titrasi sampel (ml) N : normalitas larutan HCl 0,5N
Lampiran 3 Prosedur analisis biodiesel 1. Densitas (ASTM D 1298-99)
Densitas biodiesel diukur dengan menggunakan glass hidrometer. Suhu sampel diatur sesuai dengan suhu yang ingin diukur. Sampel dimasukkan ke dalam silinder hidrometer yang telah dibersihkan terlebih dahulu. Sampel dimasukkan secara perlahan dan diusahakan tidak ada gelembung-gelembung udara di dalam hidrometer. Silinder yang berisi sampel diatur pada posisi vertikal dengan permukaan yang datar dan suhu sampel dijaga pada kondisi stabil dan tidak berubah lebih dari 2 oC. Termometer dimasukkan ke dalam silinder yang berisi sampel kemudian sampel diaduk dengan menggunakan termometer. Bagian ujung termometer dijaga tetap menyentuh sampel. Pada kondisi yang diinginkan telah dicapai, suhu sampel yang terbaca pada termometer dicatat mendekati 0,1 oC suhu yang akan diukur. Kemudian termometer dikeluarkan dari silinder. Hidrometer dimasukkan ke dalam sampel, kemudian didiamkan beberapa saat. Permukaan sampel yang terbaca pada hidrometer dicatat sebagai densitas sampel. Pengamatan dilakukan berulang-ulang dengan mengaduk sampel terlebih dahulu sebelum sampel diukur. Perbedaan suhu tiap-tiap pengukuran tidak lebih dari 0,5 oC.
Gambar 24 Pengukuran densitas sampel menggunakan hidrometer
2. Viskositas (ASTM D 445)
Viskositas diukur dengan menggunakan viskometer Oswalt dibawah pengaruh gravitasi pada suhu yang telah ditentukan. Sampel disaring dengan filter berukuran 75 µm. Viskometer diisi dengan contoh lalu diletakkan di dalam bak. Suhu bak viskometer dinaikkan pada 15-100 oC hingga diperoleh
kisaran waktu 30 menit. Pada kondisi viskometer telah mencapai kondisi yang diinginkan maka ketinggian sampel dengan kapiler disesuaikan dengan menggunakan pompa hisap hingga garis batas pengisian setelah suhu sampel mencapai suhu yang seimbang. Sampel dibiarkan turun serta dihitung waktu sampai tanda batas. Waktu yang diukur adalah waktu meniskus untuk melewati waktu sasaran pertama menuju waktu sasaran kedua. Pengukuran dilakukan dua kali. Nilai viskositas kemudian dihitung dengan rumus :
Keterangan :
µ : viskositas kinematik (mm2/s)
C : konstanta kalibrasi viskometer (mm2/s2)
t : waktu mengair sampel dari batas atas ke batas bawah (s)
3. Bilangan Asam (ASTM D 974-08)
Sampel sebanyak ± 20 g dimasukkan ke dalam erlenmeyer 250 ml lalu ditambahkan 100 ml pelarut (terdiri dari Toluene, air, dan mL anhydrous isopropyl alkohol dengan perbandingan 100:1:99). Kemudian ditambahkan larutan indikator P-Naphtholbenzein sebanyak 0,5 mL. Larutan di dalam erlenmeyer tersebut kemudian dititrasi dengan KOH 0,1 M hingga warna orange kekuningan berubah menjadi warna hijau minimal selama 15 detik. Jumlah volume (ml) KOH yang terpakai untuk titrasi kemudian dihitung untuk mengetahui nilai bilangan asam. Prosedur yang sama juga dilakukan untuk blanko.
Keterangan :
Ba : bilangan asam (mg KOH/g biodiesel) BM : bobot molekul KOH (56,1 g/mol)
A : volume KOH yang dibutuhkan untuk titrasi sampel (mL) B : volume KOH yang dibutuhkan untuk titrasi blanko (mL) M : molaritas KOH
m : berat contoh biodiesel (g)
4. Bilangan Penyabunan dan kadar ester (FBI-A03-03)
Sebanyak 5 ± 0,005 gram sampel dimasukkan ke dalam Erlenmeyer 250 ml dan ditambahkan 50 ml larutan KOH alkoholik. Labu Erlenmeyer
disambungkan dengan kondensor berpendingin udara dan larutan di dalam labu dididihkan hingga sampel tersabun sempurna. Larutan yang diperoleh pada akhir penyabunan harus jernih dan homogen. Jika tidak maka waktu penyabunan diperpanjang. Larutan dibiarkan cukup dingin (tidak terlalu