Penilaian Rating Factor Operator dan Allowance

PENGUMPULAN DATA DAN PENGOLAHAN DATA

5.2. Pengolahan Data 1. Waktu Proses Produksi

5.2.3. Penilaian Rating Factor Operator dan Allowance

Dalam melakukan pengamatan waktu pengerjaan, kewajaran kerja yang ditunjukkan operator harus diperhatikan.Penilaian rating factor (Rf) dilakukan di lantai produksi terhadap operator yang bekerja secara manual dan operator yang bekerja dengan mesin pada saat memasukkan bahan (load time) dan mengeluarkan hasil kerja mesin (unload time). Operator yang dipilih pada pengukuran ini adalah operator yang sudah bekerja minimal 1 tahun, operator yang dianggap berpengalaman kerja tanpa ada usaha-usaha yang berlebihan sepanjang hari kerja, menguasai cara kerja yang ditetapkan dan menunjukkan kesungguhan dalam menjalankan pekerjaannya.

Sebagai contoh, rating factor untuk proses pemotongan silicon steel

adalah0,12 yang didapat dari perhitungan berikut: Keterampilan :Good(C1) 0,06

Usaha : Good (C1) 0,05 Kondisi kerja : Average (D) 0,00 Konsistensi : Good (C) 0,01 +

Total 0,12

Tabel 5.11. Penilaian Rating Factor Operator Proses Produksi

Work

Center Proses Faktor ^Rating

(Kelas) Skor Penyesuaian ^Total ^Rf WC I ^Pemotongan Silicon Steel Keterampilan Good (C1) +0,06 0,12 1,12 Usaha Good (C1) +0,05 Kondisi Average 0 Konsistensi Average +0,01 WC II ^Penggulungan Inti Trafo Keterampilan ^Excellent (B1) ^+0,11 0,14 1,14 Usaha Average +0,02 Kondisi Average 0 Konsistensi Average +0,01 WC III ^Penimbangan Berat Inti Keterampilan Good (C1) +0,011 0,12 1,12 Usaha Good (C1) 0 Kondisi Average 0 Konsistensi Average +0,01 WC V ^Pengujian Rugi-rugi Inti Keterampilan Good (C1) +0,06 0,06 1,06 Usaha Average 0 Kondisi Average 0 Konsistensi Average 0 WC VI ^Penggulungan Kumparan Keterampilan Good (C1) +0,03 0,11 1,11 Usaha Average +0,05 Kondisi Average +0,02 Konsistensi Average +0,01 WC VII Pemasangan Koneksi Kumparan Keterampilan Good (C1) +0,03 0,11 1,11 Usaha Good (2) +0,05 Kondisi Average +0,02 Konsistensi Average +0,01 WC IX ^Pemasangan Terminal Keterampilan Good (C1) +0,03 0,08 1,08 Usaha Good (C1) +0,04 Kondisi Average +0,00 Konsistensi Average +0,01 WC X ^{Turn Ratio} Test Keterampilan Excellent (B1) +0,03 0,06 1,06 Usaha Average +0,02 Kondisi Average 0 Konsistensi Average +0,01 WC XI ^Pengisian Minyak Keterampilan Excellent (B1) +0,03 0,06 1,06 Usaha Average +0,02 Kondisi Average 0 Konsistensi Average +0,01

Tabel 5.11. Penilaian Rating Factor Operator Proses Produksi (Lanjutan)

Work

Center Proses Faktor ^Rating

(Kelas)

Skor

Penyesuaian ^Total ^Rf WC XII Routing Test

Keterampilan Good (C1) +0,11 0,12 1,12 Usaha Good (C1) 0 Kondisi Average 0 Konsistensi Average +0,01 WC XIII Finishing Keterampilan Excellent (B1) +0,03 0,04 1,04 Usaha Average +0,00 Kondisi Average 0 Konsistensi Average +0,01

Kelonggaran (Allowance) diberikan untuk tiga hal yaitu untuk kebutuhan pribadi, rasa lelah dan hambatan yang tidak terhindarkan.Penetapan kelonggaran disesuaikan menurut westinghouse. Sebagai contoh, allowance untuk stasiun kerja I adalah 20% diperoleh dari perhitungan berikut :

Faktor Allowance

Kebutuhan Pribadi : Pria 2% Tenaga yang dikeluarkan : Dapat diabaikan 4% Sikap kerja : Berdiri diatas dua kaki 2% Gerakan kerja : Normal 0% Kelelahan mata : Pandangan yang terputus-putus 2% Keadaan temperatur : Normal 3% Keadaan atmosfer : Cukup 0% Keadaan lingkungan : Sangat bising 3%

Tabel 5.12. Penetapan Allowance Terhadap Proses Produksi

Work

Center Proses Faktor ^Allowance

(%)

Total (%)

I ^Pemotongan

Silicon Steel

Kebutuhan pribadi Pria 2

16 Tenaga yang

dikeluarkan ^{Dapat diabaikan}

3 Sikap kerja Berdiri diatas 2 kaki 2 Gerakan kerja Normal 0 Kelelahan mata ^{Pandangan yang}

terputus-putus

0 Keadaan temperature Normal 3 Keadaan atmosfer Cukup 0 Keadaan lingkungan Sangat bising 3 Hambatan yang tak

terhindarkan

II ^Penggulungan Inti Silikon

Kebutuhan pribadi Pria 2

17 Tenaga yang

dikeluarkan ^{Dapat diabaikan}

4 Sikap kerja Berdiri diatas 2 kaki 2 Gerakan kerja Normal 0 Kelelahan mata ^{Pandangan yang}

hampir terus menerus

0 Keadaan temperature Normal 3 Keadaan atmosfer Cukup 1 Keadaan lingkungan Sangat bising 2 Hambatan yang tak

terhindarkan

III ^Penimbangan Berat Inti

Kebutuhan pribadi Pria 2

21 Tenaga yang

dikeluarkan ^{Sangat ringan}

3 Sikap kerja Berdiri di atas 2 kaki 2 Gerakan kerja Normal 0 Kelelahan mata ^Pandangan

terputus-putus

6 Keadaan temperature Normal 3 Keadaan atmosfer Cukup 1 Keadaan lingkungan Kebisingan rendah 1 Hambatan yang tak

terhindarkan

Tabel 5.12. Penetapan Allowance Terhadap Proses Produksi (Lanjutan)

Work

Center Proses Faktor ^Allowance

(%)

Total (%)

V ^Pengujian Rugi-rugi Inti

Kebutuhan pribadi Pria 2

12 Tenaga yang

dikeluarkan ^{Sangat ringan}

0 Sikap kerja ^{Berdiri di atas dua}

kaki

0 Gerakan kerja Normal 0 Kelelahan mata ^{Pandangan yang}

terputus-putus

7 Keadaan temperature Normal 3 Keadaan atmosfer Cukup 1 Keadaan lingkungan Sangat bising 1 Hambatan yang tak

terhindarkan

VI ^Penggulungan Kumparan

Kebutuhan pribadi Pria 2

24 Tenaga yang

dikeluarkan ^{Dapat diabaikan}

5 Sikap kerja ^{Berdiri di atas dua}

kaki

2 Gerakan kerja Agak terbatas 3 Kelelahan mata ^{Pandangan yang}

hampir terus menerus

6 Keadaan temperature Normal 1 Keadaan atmosfer Cukup 1 Keadaan lingkungan Sangat bising 1 Hambatan yang tak

terhindarkan 3 VII Pemasangan Koneksi Kumparan

Kebutuhan pribadi Pria 2

25 Tenaga yang

dikeluarkan ^{Sangat ringan}

Sikap kerja Duduk 1

Gerakan kerja Agak terbatas 3 Kelelahan mata ^{Pandangan yang}

hampir terus menerus

5 Keadaan temperatur Normal 3 Keadaan atmosfer Cukup 2 Keadaan lingkungan Sangat bising 1 Hambatan yang tak

Tabel 5.12. Penetapan Allowance Terhadap Proses Produksi (Lanjutan)

Work

Center Proses Faktor ^Allowance

(%) Total (%) IX Pemasangan Terminal, Casing

Kebutuhan pribadi Pria 2

19 Tenaga yang

dikeluarkan ^Ringan

Sikap kerja Duduk 0

Gerakan kerja Agak terbatas 2 Kelelahan mata ^{Pandangan yang}

hampir terus menerus

6 Keadaan temperature Normal 3 Keadaan atmosfer Cukup 1 Keadaan lingkungan Sangat bising 1 Hambatan yang tak

terhindarkan

X ^Pengujian

Turn Ratio

Kebutuhan pribadi Pria 2

21 Tenaga yang

dikeluarkan ^{Dapat diabaikan}

5 Sikap kerja ^{Berdiri di atas dua}

kaki

2 Gerakan kerja Normal 0 Kelelahan mata ^{Pandangan yang}

hampir terus menerus

5 Keadaan temperature Normal 2 Keadaan atmosfer Cukup 1 Keadaan lingkungan Sangat bising 1 Hambatan yang tak

terhindarkan

XI ^Pengisian Minyak

Kebutuhan pribadi Pria 2

12 Tenaga yang

dikeluarkan ^{Sangat ringan}

0 Sikap kerja ^{Berdiri di atas dua}

kaki

0 Gerakan kerja Normal 0 Kelelahan mata ^{Pandangan yang}

terputus-putus

7 Keadaan temperature Normal 3 Keadaan atmosfer Cukup 1 Keadaan lingkungan Sangat bising 1 Hambatan yang tak

terhindarkan

Tabel 5.12. Penetapan Allowance Terhadap Proses Produksi (Lanjutan)

Work

Center Proses Faktor ^Allowance

(%)

Total (%)

XII Routing Test

Kebutuhan pribadi Pria 2

17 Tenaga yang dikeluarkan Dapat diabaikan 1

Sikap kerja Berdiri diatas 2 kaki 2 Gerakan kerja Normal 0 Kelelahan mata ^{pandangan yg hampir}

terus-menerus 5 Keadaan temperature normal 2 Keadaan atmosfer cukup 1 Keadaan lingkungan sangat bising 1 Hambatan yang tak

terhindarkan 3

XIII Finishing

Kebutuhan pribadi Pria 0

1 Tenaga yang dikeluarkan Sangat ringan 0,5

Sikap kerja ^{Berdiri di atas dua} kaki

0,5 Gerakan kerja Normal 0 Kelelahan mata ^{Pandangan yang}

terputus-putus

0 Keadaan temperature Normal 0 Keadaan atmosfer Cukup 0 Keadaan lingkungan Kebisingan rendah 0 Hambatan yang tak

terhindarkan

5.2.4. Uji Keseragaman Data

Uji keseragaman data digunakan untuk mengetahui ada tidaknya data yang berada di luar batas kendali. Uji keseragaman data dilakukan pada tiap proses. Perhitungan uji keseragaman data untuk proses pemotongan silicon steel dapat dijelaskan berikut ini.

Tabel. 5.13. Waktu Siklus Proses Pemotongan Silicon SteelTrafo 50 KVA, 3Ø Pengamatan Waktu Siklus(menit)

1 10,70 2 10,55 3 10,62 4 10,54 5 10,64 6 10,49 7 10,51 8 10,41 9 10,57 10 10,45

= =

10,55 n = jumlah pengamatan

σ=

σ =

=0,09 BKB = - 2

σ

BKA = + 2

σ

= 10,55 – 2(0,09) = 10,55 + 2(0,09) = 10,37 =10,73

Grafik keseragaman data waktu proses pemotongan silicon steel dapat dilihat pada Gambar 5.8.

Gambar 5.9. Grafik Keseragaman Waktu Pemotongan Silicon Steel Trafo 50 KVA, 3Ø

Hasil uji keseragaman data untuk setiap proses dapat dilihat pada Tabel 5.14 .Tabel 5.14. Rekapitulasi Hasil Uji Keseragaman Data Waktu ProsesTrafo 50

KVA, 3Ø

No ^Aktivitas

Rata-rata ^s ^BKA ^BKB ^Keseragaman 1 Pemotongan Silicon Steel 10,55 0,09 10,73 10,37 Seragam 2 Penggulungan Inti Trafo 18,39 0,13 18,65 18,39 Seragam 3 Penimbangan Berat Inti 5,31 0,12 5,55 5,07 Seragam 4 Pemanggangan Inti 1440,00 0 1440,0 1440,0 Seragam 5 Pengujian Rugi-rugi Inti 9,26 0,12 9,50 9,02 Seragam 6 Penggulungan Kumparan 83,18 0,12 83,42 82,94 Seragam 7 Pemasangan Koneksi 88,00 0,22 88,44 87,56 Seragam 8 Pengeringan Trafo 2880,00 0 2880 2880 Seragam 9 ^{Pemasangan Terminal,}

Casing 16,47 0,13 16,73 16,21 Seragam

10 Pengujian Turn Ratio Test 50,45 0,20 50,85 50,05 Seragam 11 Pengisian Minyak 20,17 0,08 20,33 20,01 Seragam

12 Routing Test 19,35 0,1 19,55 19,15 Seragam

Uji keseragaman untuk proses lainnya dapat dilihat pada Lampiran.

5.2.5. Uji Kecukupan Data

Uji kecukupan data dilakukan untuk mengetahui apakah data yang diambil sudah mewakili populasi yang ingin diteliti. Tingkat ketelitian yang ditetapkan oleh peneliti adalah 5% dengan tingkat keyakinan 95%, sehingga formula yang digunakan untuk uji kecukupan data adalah:

Uji kecukupan data ini dilakukan untuk tiap proses. Perhitungan kecukupan data proses pemotongan silicon steel dapat dilihat pada Tabel 5.15.

Tabel 5.15. Uji Kecukupan Data Proses Pemotongan Silicon SteelTrafo 50 KVA, 3Ø Pengamatan X X² 1 10,70 114,49 2 10,55 111,30 3 10,62 112,78 4 10,54 111,09 5 10,64 113,21 6 10,49 110,04 7 10,51 110,46 8 10,41 108,37 9 10,57 111,72 10 10,45 109,20 Total 105,48 1112,67 = 0,091

N = 10> N’ = 0,091, maka dapat disimpulkan data waku proses pemotongansilikon sudah cukup.

.Tabel 5.16. Rekapitulasi Hasil Uji Kecukupan DataTrafo 50 KVA, 3Ø

No Aktivitas N N’ Kecukupan

1 Pemotongan Silicon Steel 10 0,102 Cukup 2 Penggulungan Inti Trafo 10 0,091 Cukup 3 Penimbangan Berat Inti 10 0,989 Cukup 4 Pemanggangan Inti 10 0 Cukup 5 Pengujian Rugi-rugi Inti 10 0,315 Cukup 6 Penggulungan Kumparan 10 0,003 Cukup 7 Pemasangan Koneksi 10 0,010 Cukup 8 Pengeringan Trafo 10 0 Cukup .9 ^{Pemasangan Terminal,}

Casing 10 0,117 Cukup

10 Pengujian Turn Ratio Test 10 0,031 Cukup 11 Pengisian Minyak 10 0,022 Cukup

12 Routing Test 10 0,041 Cukup

13 Finishing 10 0,753 Cukup

Sumber : Pengolahan Data

Dalam dokumen Rencana Perbaikan Proses dengan Pendekatan Lean Manufacturing dan Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) pada PT. Morawa Electric Transbuana (Halaman 125-135)