Pada tahap proses perancangan silinder liner untuk tabung biogas pertama menentukan kriteria desain untuk membuat rancanga
setelah menentukan kriteria desain proses selanjutnya adalah
desain head, dan desain batang penguat, setelah proses mendesain selesai maka pada tahap selanjutnya mensimulasikan
setelah didapatkan hasil data rancangan
dilakukan proses pembuatan silinder liner untuk tabung biogas, pada tahap pembuatan terbagi menjadi tiga yaitu proses pembuatan silinder,
terakhir proses pembuatan batang penguat, setelah proses pembuatan selesai pada tahap selanjutnya dalah proses pengujian setelah proses pengujian selesai maka didapatkan data data yang selanjutnya didokumentasikan.
Tabung yang didisain adalah seperti gambar berikut ini.
Gambar 4.1. Assembly Desain Silinder Liner Untuk Tabung Biogas
Dari ketiga motif lilitan tersebut, yang paling sederhana tetapi memiliki efek penguatan optimal adalah motif lilitan keliling.
Perancangan bentuk liner
Pada tahap proses perancangan silinder liner untuk tabung biogas pertama
menentukan kriteria desain untuk membuat rancangan silinder liner untuk tabung biogas, setelah menentukan kriteria desain proses selanjutnya adalah merancang
dan desain batang penguat, setelah proses mendesain selesai maka pada tahap mensimulasikan hasil perhitungan manual dengan menggunakan software, setelah didapatkan hasil data rancangan yang sesuai, maka pada tahap berikutnya dilakukan proses pembuatan silinder liner untuk tabung biogas, pada tahap pembuatan terbagi menjadi tiga yaitu proses pembuatan silinder, proses pembuatan
terakhir proses pembuatan batang penguat, setelah proses pembuatan selesai pada tahap selanjutnya dalah proses pengujian setelah proses pengujian selesai maka didapatkan data data yang selanjutnya didokumentasikan.
ang didisain adalah seperti gambar berikut ini.
.1. Assembly Desain Silinder Liner Untuk Tabung Biogas
23 ebut, yang paling sederhana tetapi memiliki efek penguatan
Pada tahap proses perancangan silinder liner untuk tabung biogas pertama-tama kita n silinder liner untuk tabung biogas, merancang desain tabung, dan desain batang penguat, setelah proses mendesain selesai maka pada tahap n manual dengan menggunakan software, pada tahap berikutnya dilakukan proses pembuatan silinder liner untuk tabung biogas, pada tahap pembuatan proses pembuatan head, dan yang terakhir proses pembuatan batang penguat, setelah proses pembuatan selesai pada tahap selanjutnya dalah proses pengujian setelah proses pengujian selesai maka didapatkan
24 D. Simulasi FEM
Simulasi FEM di sini untuk mengetahui apakah disain yang dibuat adalah aman berdasarkan criteria yang ditetapkan. Hasil simulasi FEM dapat dilihat pada lampiran 2. Simulasi dilakukan menggunakan “Solid Work”. Dari simulasi, yang ditunjukkan pada lampiran, terlihat bahwa masih dibutuhkan optimasi dimensi liner, agar tabung memenuhi sarat.
E. Simulasi dan Analisis
Dari hasil FEM dilakukan analisa dan diperoleh data desain tabung:
Material : coconut fiber-polyester composite dengan 6 batang penguat AISI 304. Tabung liner AISI 304
Tekanan operasi: 100 bar.
Dimension : panjang 1038 mm, diameter: 125 mm. F. Motif.
25
BAB 6 RENCANA TAHAPAN BERIKUTNYA
Dari enam tahap yang direncanakan, sesuai metoda penelitian, telah dilalui seluruhnya. Untuk tahap selanjutnya adalah memasuki tahap/tahun kedua, meliputi:
- Pembuatan prototip - Pengujian.
26
BAB 7 KESIMPULAN
Dari hasil sementara penelitian yang sudah dilaksanakan, dapat disimpulkan:
b. Dari dua jenis serat alam yang diteliti, yaitu serat serabut kelapa dan serat ijuk, serat ijuk lebih menguntungkan untuk digunakan, karena memiliki kekuatan tarik yang lebih besar. c. Perlu diteliti lebih lanjut sifat mekanik yang lain seperti kelenturan dan modus
elastisitasnya, juga perlu diteliti jenis serat alam yang lain.
d. Dimensi liner yang didisain memiliki diameter 125 mm dengan panjang 1038 mm. e. Dari hasil sementara simulasi FEM, masih perlu dilakukan optimasi dimensi, serta
27
DAFTAR PUSTAKA
[1] Gaute Jensen, Pressure container for fluids, Paten, WO1999013263A, Mar 18, 1999 [2] Mannesmann Ag, Composite pressurised container with a plastic liner for storing
gaseous media under pressure , Paten WO1999027293A 2 Nov 12, 1998 Jun 3, 1999 [3] Gusev Anatoliy Sergeevich, High pressure composite cylinder, Paten WO2003029718A
1 Sep 26, 2002 Apr 10, 2003
[4] Makoto Matsumoto High-performance pressure vessel and carbon fiber for pressure vessel , WO2005022026A 1 Aug 26, 2004 Mar 10, 2005
[5] Institut Francais Du Petrole, Method of producing a light-weight structure by expansion of a metallic reservoir inside a reinforced corrugated tube, Paten EP0497687A 1 Jan 29, 1992 Aug 5, 1992
[6] ESSEF Corporation, Filament-wound isotensoid pressure vessels having geodesic domes, Paten EP0714753A 2 Nov 30, 1995 Jun 5, 1996
[7] Budd Co Composite, Missile structure, Paten US3066822 Oct 19, 1959 Dec 4, 1962 [8] Koppers Co Inc, Filament wound reinforced pressure vessel, Paten US3446385 Aug 5,
1966 May 27, 1969
[9] Arde Inc, Filament wound spherical pressure vessel, Paten US3655085 Apr 12, 1968 Apr 11, 1972
[10] US4369894 Dec 29, 1980 Jan 25, 1983 Brunswick Corporation Filament wound vessels [11] Hembert Claude L Fluid tank and method of manufacturing it, Paten US4925044 Jul 21,
1988 May 15, 1990
[12] International Business Machines Corporation, Multiple depth buffers for graphics and solid modelling, Paten US5027292 Apr 19, 1989 Jun 25, 1991
[13] Walter H. Tam and Paul S. Griffin Pressure Systems, Inc. And Arthur C. Jackson, Jackson Consulting, DESIGN AND MANUFACTURE OF A COMPOSITE OVERWRAPPED PRESSURANT TANK ASSEMBLY, Jurnal AIAA, 2002
[14] D. Perreux, D. Lazuardi, The effect of residual stress on the non-linear behavior of composite laminates Part I. Experimental results and residual-stress assessment, Journal Composite Sciences & Engineering, 2001
[15] D. Perreux, D. Lazuardi, The effect of residual stress on the non-linear behavior of composite laminates Part II. Layer, laminate non-linear models and the effect of residual stress on the model parameter, Journal Composite Sciences & Engineering, 2001
28 [16] D. Lazuardi, Pembuatan pipa komposit GFRP dengan teknik filament winding, Seminar
Piping UNIBRAW, 2001
[17] D. Lazuardi, Komposit Serat Tangkai Padi-Epoxy, Seminar Teknoin UII Yogyakarta, 2003
[18] D. Lazuardi, Komposit serat nanas-polyester, Seminar SNTTM Unand Padang, 2003 [19] D. Lazuardi, THE INFLUENCE OF WINDING ANGLE ON THE INTERLAMINATE
DAMAGE IN THE NON-LINEAR BEHAVIOR OF LAMINATE COMPOSITE TUBE, IMTCE-06 Kualalumpur Malaysia, 2006
[20] D. Lazuardi, Pembuatan Sudu Turbin Mikrohidro dari material Komposit Ijuk-Polimer, Seminar Nasional RITEKRA FT-ATMAJAYA, 2011
[21] D. Lazuardi, Pembuatan Sudu Turbin Mikrohidro dari material Komposit Ijuk-Polimer dengan metoda Vacuum Bag, Seminar Nasional Teknik Mesin Jogjakarta, 2012
[22] D. Lazuardi, Pembuatan Sudu Turbin Mikrohidro 550 watt dengan Teknik VARI, Seminar Nasional Teknik Mesin, Bandar Lampung, 2013
1
29
LAMPIRAN 1
30 Gambar 2. Lembar Uji serat Ijuk 4
31 Gambar 3. Lembar Uji serat serabut kelapa 1
32 Gambar 4. Lembar Uji serat serabut kelapa 2
33
LAMPIRAN 2
34