Saran - Kerangka Pemecahan Masalah - Analisis Nilai Overall Equipment Effectiveness Dan Six Big

Bab 3 Kerangka Pemecahan Masalah

6.2. Saran

Dari hasil pengolahan data dan analisis yang telah dilakukan, penulis dapat memberikan saran yang diharapkan dapat bermanfaat bagi perusahaan ini, diantaranya yaitu :

1. Segera melakukan penghitungan nilai OEE kepada seluruh mesin yang ada agar dapat mengetahui efektivitas mesin pada perusahaan PT. Era Roda Sukses.

2. Selalu melakukan pengecekan sebelum atau sesudah mesin melakukan proses produksi.

TUGAS AKHIR

Karya tulis sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar Sarjana Teknik

Program Studi Teknik Industri

Oleh:

Wicky Padlika NIM. 1.03.10.007

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNIK DAN ILMU KOMPUTER

UNIVERSITAS KOMPUTER INDONESIA BANDUNG

vi Lembar Pengesahan ... i Lembar Pernyataan ... ii Abstrak ... iii Kata Pengantar ... iv Daftar Isi ... vi Daftar Tabel ... x Daftar Gambar ... xi

Daftar Lampiran ... xii

Bab 1 Pendahuluan ... 1

1.1. Latar Belakang Masalah ... 1

1.2. Identifikasi Masalah ... 3

1.3. Tujuan Penelitian ... 3

1.4. Pembatasan Masalah ... 3

1.5. Sistematika Penulisan ... 3

Bab 2 Landasan Teori ... 6

2.1. Sistem Perawatan dan Manufaktur ... 6

2.2. Pengertian Perawatan ... 7

2.3 Tujuan perawatan... 8

2.4. Strategi Perawatan ... 8

2.4.1. Penggantian (Replacement) ... 9

2.4.2. Perawatan peluang (Opportunity maintenance) ... 9

2.4.3. Perbaikan (Overhaul) ... 9

2.4.4. Perawatan pencegahan (Preventive maintenance) ... 9

2.4.5. Modifikasi desain (design Modification) ... 10

2.4.6. Perawatan koreksi (Breakdown or corrective maintenance) ... 10

2.4.7. Temuan kesalahan (Fault finding) ... 11

2.4.8. Perawatan berbasis kondisi (Condition-based maintenance) ... 11

vii

2.5.1. Availability ... 12

2.5.2. Performance Efficiency ... 13

2.5.3. Rate of Quality Product ... 14

2.6. Six Big Losses ... 14

2.6.1. Proses identifikasi Six Big Losses ... 17

2.6.1.1. Equipment Failure (Breakdown Losses) ... 17

2.6.1.2. Setup and Adjusment Losses ... 18

2.6.1.3. Idling and Minor Stoppages Losses ... 18

2.6.1.4. Reduced Speed Losses ... 19

2.6.1.5. Quality defect and Rework ... 19

2.6.1.6. Yield or Scrap Loss (Startup Losses) ... 20

2.6.2. Kerugian Kronis (Chronic Losses) dan Cacat Tersembunyi (Hidden Defect) ... 22

2.7. Fault Tree Analysis ... 23

2.7.1. Fungsi FTA (fault Tree Analysis) ... 24

2.7.2. Langkah-langkah Utama FTA ... 24

2.7.3. Simbol FTA (Fault Tree Analysis) ... 24

2.7.4. Nilai dari FTA ... 27

2.7.5. Analisa Pohon Kesalahan (Fault Tree Analysis) ... 27

2.7.6. Solusi FTA ... 28

Bab 3 Kerangka Pemecahan Masalah ... 29

3.1. Flowchart Pemecahan Masalah ... 29

3.2. Langkah-langkah Pemecahan Masalah... 30

3.2.1. Studi Pustaka ... 30

3.2.1.1. Melakukan Pengamatan dan Observasi ... 30

3.2.2. Identifikasi Masalah ... 31

3.2.3. Tujuan Penelitian ... 31

3.2.4. Pengumpulan Data ... 31

3.2.5. Pengolahan Data ... 33

3.2.6. Analisis ... 33

viii

4.1. Pengumpulan Data ... 35

4.1.1. Data Umum Perusahaan ... 35

4.1.1.1. Sejarah Perusahaan PT. Era Roda Sukses ... 35

4.1.1.2. Sturuktur Organisasi PT. Era Roda Sukses ... 37

4.1.2. Data Mesin Molding ... 38

4.2. Pengolahan Data ... 43

4.2.1. Perhitungan Availability ... 43

4.2.2. Perhitungan Performance Efficiency ... 44

4.2.3. Perhitungan Quality Rate ... 46

4.2.4. Perhitungan nilai Overall Equipment Effectivenes (OEE) ... 48

4.2.5. Perhitungan Nilai Six Big Losses ... 49

4.2.5.1. Equipment Failure (Breakdown Losses) ... 49

4.2.5.2. Setup and Adjusment Losses ... 50

4.2.5.3. Idling and Minor Stoppages Losses ... 51

4.2.5.4. Reduced Speed Losses ... 52

4.2.5.5. Quality defect and Rework ... 53

4.2.5.6. Yield or Scrap Loss (Startup Losses) ... 54

4.2.6. Pohon Kesalahan (Fault Tree Analysis) ... 56

4.2.6.1. Pohon Kesalahan (Fault Tree Analysis) Pada Availability ... 56

4.2.6.2. Pohon Kesalahan (Fault Tree Analysis) Pada Performance Efficiency ... 57

4.2.6.3. Pohon Kesalahan (Fault Tree Analysis) Pada Quality Rate ... 58

4.2.6.4. Pohon Kesalahan (Fault Tree Analysis) Pada Breakdown Losses ... 59

4.2.6.5. Pohon Kesalahan (Fault Tree Analysis) Pada Setup and Adjusment ... 60

4.2.6.6. Pohon Kesalahan (Fault Tree Analysis) Pada Idling and minor stoppages losses ... 61

speed losses ... 62

4.2.6.8. Pohon Kesalahan (Fault Tree Analysis) Pada Quality defect and rework ... 63

4.2.6.9. Pohon Kesalahan (Fault Tree Analysis) Pada Startup losses ... 64

Bab 5 Analisis ... 65

5.1. Analisis perhitungan nilai OEE ... 65

5.2. Analisis Perhitungan Six Big Losses ... 65

5.3. Fault Tree Analysis ... 67

5.4. Usulan Penyelesaian Masalah... 69

Bab 5 Kesimpulan dan Saran ... 73

6.1. Kesimpulan ... 73

6.2. Saran ... 77

Daftar Pustaka Lampiran

Tabel 2.1. tujuan atau target pencapaian peningkatan kerugian (losses) menurut

Nakajima (1982) ... 22

Tabel 2.2. karakteristik kerugian kronis ... 23

Tabel 4.1. data waktu kerusakan (Breakdown) mesin molding ... 39

Tabel 4.2. data Waktu Pemeliharaan Mesin Molding ... 39

Tabel 4.3. Data waktu Set Up Mesin Molding ... 40

Tabel 4.4. Data Produksi Mesin Molding Periode Januari 2013- Desember 2013 ... 41

Tabel 4.5. Availability Mesin Molding Periode Januari 2013 – Desember 2013 ……………….44

Tabel 4.6. Performance Efficiency Mesin Molding Periode Januari 2013 – Desember 2013 ... 46

Tabel 4.7. Quality Rate Mesin Molding Periode Januari 2013 – Desember 2013 ... 47

Tabel 4.8. Perhitungan Overall Equipment Effectivenes (OEE) Mesin Molding Periode Januari 2013 – Desember 2013 ... 48

Tabel 4.9. Breakdown Losses Pada Mesin Molding Periode Januari 2013 – Desember 2013 ... 49

Tabel 4.10. Setup and Adjusment Pada Mesin Molding Periode Januari 2013 – Desember 2013 ... 51

Tabel 4.11. Idling and Minor Stoppages Pada Mesin Molding Periode Januari 2013 – Desember 2013 ... 52

Tabel 4.12. Reduced Speed Losses Pada Mesin Molding Periode Januari 2013 – Desember 2013 ... 53

Tabel 4.13 Rework Loss Pada Mesin Molding Periode Januari 2013 – Desember 2013 ... 54

Tabel 4.14. Yield or Scrap Loss Pada Mesin Molding Periode Januari 2013 – Desember 2013 ... 55

Gambar 3.1. Gambar Flowchart Pemecahan Masalah... 29

Gambar 4.1. Struktur Organisasi PT. Era Roda Sukses ... 37

Gambar 4.2. Pohon Kesalahan Pada Availability ... 56

Gambar 4.3 Pohon Kesalahan Pada Performance Efficiency ... 57

Gambar 4.4. Pohon Kesalahan Pada Quality Rate ... 58

Gambar 4.5. Pohon Kesalahan Pada Breakdown Losses ... 59

Gambar 4.6. Pohon Kesalahan Pada Setup and Adjusment Losses ... 60

Gambar 4.7 Pohon Kesalahan Pada Idling and Minor Stoopages Losses... 61

Gambar 4.8. Pohon Kesalahan Pada Reduced Speed Losses ... 62

Gambar 4.9. Pohon Kesalahan Pada Quality Defect and Rework... 63

xii

Lampiran 1 Struktur Organisasi PT. Era Roda Sukses

Lampiran 2 data perawatan mesin produksi PT. Era Roda Sukses Lampiran 3 laporan harian maintenance

Lampiran 4 monitoring laporan permasalahan produk Lampiran 5 laporan masalah quality parts dan proses Lampiran 6 check sheet awal proses

Lampiran 7 check list perawatan harian/mingguan Lampiran 8 laporan permasalahan produk

Lampiran 9 berita acara bimbingan Lampiran 10 surat panggilan penelitian

Anshori Nachnul, Mustajib Imron M, (2013), Sistem Perawatan Terpadu (Integrated Maintenance System), Graha Ilmu, Yogyakarta.

http://www.oee.com/2012/calculating-oee/

Hutagaol Joy Henry , (2009), Penerapan Total Productive Maintenance Untuk Peningkatan Efisiensi Produksi Dengan Menggunakan Metode Overall Equipment Effectiveness di PT. Perkebunan Nusantara III Gunung Para, Jurusan Teknik Industri, Universitas Sumatera Utara, Medan.

Nakajima, S, (1982), TPM Development Program Implementing Total Productive Maintenance, Productivity Press Inc, Cambridge.

Rahman Arif, Tantrika Mada Farela Ceria, dan Triwardani Hesti Dinda, Analisis Overall Equipment Effectiveness Dalam Meminimalisasi Six Big Losses Pada Mesin Produksi Dual Filter DD07 (Studi Kasus : PT. Filtrona Indonesia, Surabaya, Jawa Timur), Skripsi Sarjana tidak dipublikasikan, Jurusan Teknik Industri, Universitas Brawijaya, Malang.

iv Assalamualaikum Wr. Wb.

Alhamdulillah, segala puji dan syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT. yang telah melimpahkan Rahmat dan Hidayah-NYA sehingga akhirnya penulis dapat menyelesaikan laporan Tugas Akhir ini dengan judul “Analisis Nilai Overall Equipment Effectiveness dan Sig Big Losses Pada Mesin Molding di PT. Era Roda Sukses Bekasi Jawa Barat”. Shalawat serta salam semoga Allah SWT tetapkan atas Nabi Muhammad SAW, para sahabat, tabi’in, dan para pengikutnya yang setia sampai akhir zaman.

Laporan ini diajukan sebagai salah satu syarat kelulusan untuk dari program studi S1 Teknik Industri Fakultas Tenik dan Ilmu Komputer Universitas Komputer Indonesia, Bandung.

Penulis ucapkan banyak terima kasih kepada:

1. Terima kasih kepada Allah SWT yang telah memberikan rahmat-Nya sehingga penulisan laporan tugas akhir dapat diselesaikan tepat pada waktunya.

2. Terima kasih kepada Kedua orang tua yang senantiasa memberikan keridhoannya sehingga penulis tetap berada dalam lindungan-Nya.

3. Terima kasih kepada kekasihku tercinta Winda octaviany, yang sudah memberi semangat yang hebat agar segera cepat-cepat lulus dari kuliah.

4. Terima kasih kepada dosen Pembimbing bapak Gabriel Sianturi ST,MT yang senantiasa selalu membimbing dan memberikan masukan serta saran kepada penulis dalam menyelesaikan laporan kerja praktek.

6. Terima kasih kepada Gugun, lana, andi, hasby dan seluruh teman-teman teknik industry angkatan 2010 yang telah banyak membantu penulis dalam menyelesaikan tugas akhir ini.

7. Terima kasih kepada Rekan-rekan yang memberikan dukungan moril maupun materil selama pembuatan laporan ini.

Dalam menyusun laporan tugas akhir, penulis menyadari masih banyak kekurangan. Oleh karena itu, penulis mengharapkan saran dan kritik yang membangun dari pembaca agar dapat memperbaiki dalam penulisan laporan tugas akhir. Mohon maaf yang sebesar-besarnya kepada rekan-rekan yang tidak dapat penulis cantumkan namanya satu persatu, tetapi tanpa mengurangi rasa hormat penulis terhadap rekan-rekan semuanya. Penulis sadari pembuatan laporan ini banyak sekali kekurangan, dikarenakan penulis masih dalam tahap pembelajaran.

Penulis berharap laporan yang dibuat akan bermanfaat sebagai acuan dan menjadi bahan pembelajaran untuk kedepannya kelak.

Wasalamualaikum Wr. Wb.

Bandung, Januari 2015

 Nama / JK : Wicky Padlika / Laki-laki

 Tempat, Tanggal Lahir : Tangerang, 07 September 1988

 Umur / Status : 26 tahun/ single

 Agama : Islam

 Alamat : Sekeloa Selatan no 101/152 bandung

 Telefon : +62-857-2035-1324

 E-mail : Ganos666@gmail.com

TUJUAN

Untuk mendapatkan pada posisi seperti yang Anda butuhkan yang dibandingkan dengan gelar S1 saya di mana saya bisa memfasilitasi untuk meningkatkan dan mengembangkan kinerja perusahaan.

PENDIDIKAN FORMAL

 SD Negeri Jatake 1, Kota Tangerang Tahun 1994 – 2000, berijazah

 SMP Negeri 8, Kota Bandung Tahun 2000 – 2003, berijazah

 SMA Negeri 24, Kota Bandung Tahun 2004 – 2006, berijazah

 UNIKOM Bandung, Jurusan Teknik Industri Tahun 2010- 2015

PENGALAMAN PEKERJAAN

 Bekerja di perusahaan Pasifik Texindo Industry II sebagai operator Tahun 2008-2009

TRAINING dan SEMINAR

 2011 : Pelatihan Microsoft Office Access & Microsoft Office

 2010 : Kunjungan Industri PT Cocacola Amatil Indonesia

 2011 : Kunjungan Industri PT. Panasonic

 2012 : Kunjungan Industri CV. Karya Hidup Sentosa, DIY Yogyakarta

 2012 : Kunjungan Industri PT. Madubaru, DIY Yogyakarta

PROFIL

Saya memiliki motivasi diri, pekerja keras, cepat belajar, berpikir analitis, dan memiliki kepercayaan diri yang tinggi. Saya baik dalam komunikasi interpersonal dan presentasi, mampu bekerja atas inisiatif dan sebagai bagian dari tim, bisa bekerja di bawah tekanan dan mendedikasikan diri untuk menjaga kualitas tinggi dan standar yang berfokus pada kepuasan pelanggan.

Dalam dokumen Analisis Nilai Overall Equipment Effectiveness Dan Six Big Losses Pada Mesin Molding Di PT. Era Roda Sukses Bekasi Jawa Barat (Halaman 77-93)