Saran

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN

V.2 Saran

Saran untuk penelitian karakteristik korosi baja karbon rendah (mild steel) dalam larutan asam sulfat dengan variasi pH dan kecepatan putaran adalah sebagai berikut.

1. Menambah variasi kecepatan putaran terutama dengan kecepatan putaran diatas 560 rpm untuk mendapatkan karakteristik korosi baja karbon rendah pada lingkungan asam sulfat yang lebih akurat.

BAB V. KESIMPULAN DAN SARAN

2. Melakukan pengujian laju korosi dengan waktu pencelupan lebih atau kurang dari 10 hari untuk melengkapi referensi tentang korosi pada baja karbon rendah menggunakan Rotating Cylinder Electrode

1. Pembuatan Elektroda Kerja

- Memotong spesimen dengan dimensi diameter 10 mm dan tinggi 10 mm. - Meratakan kedua ujung spesimen. - Membubut spesimen dengan diameter

lubang 3 mm.

2. Pembuatan Spesimen Weight Loss

- Spesimen yang sudah rata dan dibubut kemudia dilakukan pengamplasan dengan kertas amplas mulai grade 80, 120, 240, 400, 800, dan 1000

- Menimbang spesimen untuk mengetahui berat awal spesimen. - Mengukur dimensi spesimen dengan

menggunakan jangka sorong.

- Memasang spesimen pada poros RCE dengan posisi 3 susun spesimen yang dibatasi teflon di setiap spesimen.

Baja St 42

Elektroda Kerja

Baja St 42

Spesimen siap diuji weight loss

𝑀 =^{%𝐾𝑎𝑑𝑎𝑟 × 𝜌 × 1000} 𝑀𝑟 𝑀 =^{98⁄100× 1,84 × 1000}₉₈ 𝑀 = 18,4 𝑀𝑜𝑙𝑎𝑟  Membuat larutan H2SO4 0,5 M 𝑀₁. 𝑉₁= 𝑀₂. 𝑉₂ 18,4𝑀. 𝑉1= 0,5𝑀. 500 𝑚𝑙 𝑉1= 13,6 𝑚𝑙 (pH 1) - Pengenceran 1 𝑀₁. 𝑉₁= 𝑀₂. 𝑉₂ 0,5𝑀. 𝑉1= 0,0005𝑀. 1000 𝑚𝑙 𝑉1 = 1 𝑚𝑙 (pH 3,5) - Pengenceran 2 𝑀₁. 𝑉₁= 𝑀₂. 𝑉₂ 0,0005𝑀. 𝑉1= 0,00005𝑀. 1000 𝑚𝑙 𝑉1 = 100 𝑚𝑙 (pH 4,4)

0,0005𝑀. 𝑉1= 0,000005𝑀. 1000 𝑚𝑙 𝑉1= 10 𝑚𝑙 (pH 5,5) - Pengenceran 4 𝑀₁. 𝑉₁= 𝑀₂. 𝑉₂ 0,0005𝑀. 𝑉₁= 0,0000005𝑀. 1000 𝑚𝑙 𝑉1 = 1 𝑚𝑙 (pH 6,7)

Dari perhitungan tersebut maka didapatkan tabel sebagai berikut.

No Molaritas ( 1 Liter) (Y) pH (X)

1. 0,5 1

2. 0,5x10-3 3,5

3. 0,5x10-4 4,4

4. 0,5x10-5 5,5

5. 0,5x10-6 6,7

Untuk menentukan molaritas pada pH tertentu menggunakan metode interpolasi seperti berikut.

𝑌 − 𝑌1 𝑌2 − 𝑌1 = 𝑋 − 𝑋1 𝑋2 − 𝑋1 𝑌 − 0,5 0,5 × 10−6− 0,5 = 𝑋 − 1 6,7 − 1 5,7𝑌 − 2,85 = −0,4999995𝑋 + 0,4999995

pada pH 3 maka didapatkan nilai

𝑌 = −0,0877(3) + 0,5877 = 0,3246 𝑀

Sehingga, dengan pengenceran hingga 2 liter maka dibutuhkan asam sulfat 0,5 M sebanyak

𝑀1 × 𝑉1 = 𝑀2 × 𝑉2 0,5 × 𝑉1 = 0,3246 × 2000

𝑉1 = 1298,4 𝑚𝑙 Pada pH 4 maka didapatkan nilai

𝑌 = −0,0877(4) + 0,5877 = 0,2369 𝑀

Sehingga, dengan pengenceran hingga 2 liter maka dibutuhkan asam sulfat 0,5 M sebanyak

𝑀1 × 𝑉1 = 𝑀2 × 𝑉2 0,5 × 𝑉1 = 0,2369 × 2000

𝑉1 = 947,6 𝑚𝑙 Pada pH 5 maka didapatkan nilai

𝑌 = −0,0877(5) + 0,5877 = 0,1492 𝑀

Sehingga, dengan pengenceran hingga 2 liter maka dibutuhkan asam sulfat 0,5 M sebanyak

𝑀1 × 𝑉1 = 𝑀2 × 𝑉2 0,5 × 𝑉1 = 0,1492 × 2000

𝑌 = −0,0877(6) + 0,5877 = 0,0615 𝑀

Sehingga, dengan pengenceran hingga 2 liter maka dibutuhkan asam sulfat 0,5 M sebanyak

𝑀1 × 𝑉1 = 𝑀2 × 𝑉2 0,5 × 𝑉1 = 0,0615 × 2000

- Mencolokkan kabel monitor, CPU, Versastat 4 - Menyalakan CPU, monitor, versastat 4

- Memasang elektroda (elektrode kerja, elektrode bantu, elektrode acuan) pada rangkaian potensiostat yang dicelupkan ke dalam larutan.

- Menyalakan sterrer untuk menhasilkan aliran pada wadah spesimen

- Memasang kabel pada tiap electrode

- Menyalakan program versastat

- Memilih program Tafel sebagai program yang diinginkan

- Mengisi parameter pada kolom “Properties for Tafel” dan “Properties for Common”

- Memulai software NOVA 1.8, klik play

- Setelah selesai menjalankan program versastat yang ditandai dengan tulisan “CELL OFF” pada kiri bawah, sehingga muncul grafik tafel

- Kemudian mengklik nilai ujung kiri pada grafik tafel yang dihasilkan. Nilai tersebut adalah Ecorr - Setelah mengetahui nilai Ecorr, kemudian memblok



_{100 mV (sesuai Initial dan Final Potential yang}

telah diisikan pada "Properties for Tafel" pada nilai Ecorr di Data view.

- Daerah tersebut adalah daerah dimana mendapat nilai icorr dan laju korosinya.

Menjalankan software NOVA

1.8

Menghitung nilai Ecorr, Icorr, dan CR

 Menyiapkan rangkaian RCE yang sudah terpasang 3 susun spesimen dengan dimensi diameter 10 mm dan tinggi 10 mm.

 Menyiapkan toples sebagai tempat elektrolit.  Menguji kecepatan putaran dengan tachometer.  Memasukkan 550 ml asam sulfat ke dalam toples.  Merendam dan memutar spesimen di dalam toples

berisi larutan asam sulfat selama 10 hari.

 Mengambil gambar, mencuci permukaan spesimen yang terkorosi menggunakan metode brushing sesuai standar ASTM G1 dan penimbangan massa akhir spesimen/baja.

 melakukan langkah diatas untuk spesimen dengan kecepatan putar 0 rpm, 112 rpm, 560 rpm.

 Menimbang massa akhir masing-masing spesimen. Spesimen dan Media Elektrolit Menunggu selama 10 hari Mendapat Pengurangan Berat

Loss

𝐿𝑎𝑗𝑢 𝑘𝑜𝑟𝑜𝑠𝑖 (𝐶𝑅) =^{87600 × 𝑊}_{𝐴 × 𝑡 × 𝐷} dengan

CR : Laju korosi (mm/y)

W : Selisih massa awal dan akhir (gram) A : Luas area yang tercelup (cm2) t : waktu ekspos (jam)

D : Massa jenis spesimen (g/cm3)

1. Perhitungan laju korosi pada pH 3 dengan kecepatan putaran 0 rpm selama 10 hari

𝐿𝑎𝑗𝑢 𝑘𝑜𝑟𝑜𝑠𝑖 (𝐶𝑅) =^{87600 × 𝑊}_{𝐴 × 𝑡 × 𝐷} 𝐿𝑎𝑗𝑢 𝑘𝑜𝑟𝑜𝑠𝑖 (𝐶𝑅) =_{2,9202 × 240 × 7,86}^{87600 × 0,0103}

𝐿𝑎𝑗𝑢 𝑘𝑜𝑟𝑜𝑠𝑖 (𝐶𝑅) = 0,1651 𝑚𝑚/𝑦

2. Perhitungan laju korosi pada pH 3 dengan kecepatan putaran 112 rpm selama 10 hari

𝐿𝑎𝑗𝑢 𝑘𝑜𝑟𝑜𝑠𝑖 (𝐶𝑅) =^{87600 × 𝑊}_{𝐴 × 𝑡 × 𝐷} 𝐿𝑎𝑗𝑢 𝑘𝑜𝑟𝑜𝑠𝑖 (𝐶𝑅) =_{2,9516 × 240 × 7,86}^{87600 × 0,049}

𝐿𝑎𝑗𝑢 𝑘𝑜𝑟𝑜𝑠𝑖 (𝐶𝑅) = 0,7768 𝑚𝑚/𝑦

3. Perhitungan laju korosi pada pH 3 dengan kecepatan putaran 560 rpm selama 10 hari

𝐿𝑎𝑗𝑢 𝑘𝑜𝑟𝑜𝑠𝑖 (𝐶𝑅) =_{2,826 × 240 × 7,86}^{87600 × 0,0558} 𝐿𝑎𝑗𝑢 𝑘𝑜𝑟𝑜𝑠𝑖 (𝐶𝑅) = 0,9239 𝑚𝑚/𝑦

Elektrokimia Tafel

𝐿𝑎𝑗𝑢 𝑘𝑜𝑟𝑜𝑠𝑖 (𝐶𝑅) =^{𝐾𝐼. 𝑖𝑐𝑜𝑟𝑟. 𝐸𝑊}_𝜌 dengan,

CR : Laju korosi (mm/y) untuk icorr ((μA/cm2). K1 : 3,27 x 10-3 mm g/ μA cm.

icorr :Rapat arus saat Ecorr μA/cm2 (exchange current density).

: density ( g/ cm3).

EW : Equivalent Weight (berat ekivalen)

1. Perhitungan laju korosi pada pH 3 dengan kecepatan putaran 112 rpm selama 1 jam perendaman dan pemutaran

𝐿𝑎𝑗𝑢 𝑘𝑜𝑟𝑜𝑠𝑖 (𝐶𝑅) =^{3,27 × 10−3× 131,4 × 27,925}_7,86 𝐿𝑎𝑗𝑢 𝑘𝑜𝑟𝑜𝑠𝑖 (𝐶𝑅) = 1,527 𝑚𝑚/𝑦

2. Perhitungan laju korosi pada pH 3 dengan kecepatan putaran 560 rpm selama 1 jam perendaman dan pemutaran

𝐿𝑎𝑗𝑢 𝑘𝑜𝑟𝑜𝑠𝑖 (𝐶𝑅) =^{3,27 × 10−3× 187,5 × 27,925}_7,86 𝐿𝑎𝑗𝑢 𝑘𝑜𝑟𝑜𝑠𝑖 (𝐶𝑅) = 2,178 𝑚𝑚/𝑦

Karakteristik aliran fluida berdasarkan Reynold number: Re < 200 (aliran laminer)

Re = 200 (aliran transisi) Re > 200 (aliran turbulen)

Untuk mendapatkan nilai Reynold Number harus mengkonversi kecepatan putar menjadi kecepatan linear, kemudian bisa dihitung Re :

𝑈 =^{𝜋. 𝐷. 𝐹}₆₀ Dimana :_𝑈 = Kecepatan Linear (cm/s2)

𝜋 = 3,14

D = Diameter Spesimen (cm) 𝐹 = Kecepatan Putar (rpm)

𝑅𝑒 =^{𝑈. 𝐷. 𝜌}_𝜇 Dimana : Re = Reynold Number

𝜌 = Massa jenis (g/cm3) U = Kecepata Linear (m/s) D = Diameter Spesimen (cm)

µ = Viskositas dinamik (g/cm.s) Perhitungan Reynold Number pada 0 rpm : - menghitung kecepatan linear

𝑈 = ₆₀

𝑈 =^{3,14 × 1 × 0}₆₀ 𝑈 = 0

- menghitung Reynold Number

𝑅𝑒 =^{𝑈. 𝐷. 𝜌}_𝜇 𝑅𝑒 =^{0 × 1 × 1}

0,00891 𝑅𝑒 = 0 (aliran statis)

Perhitungan Reynold Number pada 112 rpm : - menghitung kecepatan linear

𝑈 =^{𝜋. 𝐷. 𝐹}₆₀

𝑈 =^{3,14 × 1 × 112}₆₀ 𝑈 = 5,86 𝑐𝑚/𝑠

- menghitung Reynold Number

𝑅𝑒 =^{𝑈. 𝐷. 𝜌}_𝜇 𝑅𝑒 =^{5,86 × 1 × 1}_0,00891

𝑅𝑒 = 657,837 (aliran turbulen)

Perhitungan Reynold Number pada 560 RPM : - menghitung kecepatan linear

𝑈 =^{𝜋. 𝐷. 𝐹}₆₀

𝑈 =^{3,14 × 1 × 560}₆₀ 𝑈 = 29,3 cm/s

- menghitung Reynold Number

𝑅𝑒 =^{𝑈. 𝐷. 𝜌}_𝜇 𝑅𝑒 =^{29,3 × 1 × 1}

0,00891

Autolab (PGSTAT302N)

Gambar 1. Hasil pengujian polarisasi baja St 42 pada larutan asam sulfat pH 3; 112 rpm

Gambar 2. Hasil pengujian polarisasi baja St 42 pada larutan asam sulfat pH 3; 560 rpm

Gambar 4. Hasil pengujian polarisasi baja St 42 pada larutan asam sulfat pH 6; 560 rpm

a. Hasil uji XRD baja St 42 tanpa perlakuan

Main Graphics, Analyze View: (Bookmark 2)

Gambar 5. Hasil pengujian XRD baja St 42 tanpa perlakuan Peak List: (Bookmark 3)

Pos.

[°2Th.] ^Height [cts] ^{FWHM Left} [°2Th.] ^d-spacing [Å] ^{Rel. Int.} [%] 44.7620 435.93 0.4015 2.02471 100.00 82.4711 108.38 0.5353 1.16958 24.86 Pattern List: (Bookmark 4)

Visible Ref.

Code ^{Score Compound} Name ^Displacement [°2Th.] Factor ^{Scale Chemical} Formula

*

01- 071-4648

84 Iron 0.037 0.988 Fe

Position [°2Theta] (Copper (Cu))

20 30 40 50 60 70 80 Count s 0 100 200 300 400 44 .7 62 0 [° ] 82 .4 71 1 [° ] Fe

Name and formula

Reference code: 01-089-7194 Mineral name: Iron, syn

Compound name: Iron

Empirical formula: Fe Chemical formula: Fe

Crystallographic parameters

Crystal system: Cubic

Space group: Im-3m

Space group number: 229

a (Å): 2.8664 b (Å): 2.8664 c (Å): 2.8664 Alpha (°): 90.0000 Beta (°): 90.0000 Gamma (°): 90.0000 Volume of cell (10^6 pm^3): 23.55 Z: 2.00 RIR: 10.77

Status, subfiles and quality

Status: Alternate Pattern

Forensic ICSD Pattern Inorganic Mineral

Quality: Indexed (I)

Comments ANX: N Creation Date: 11/20/2008 Modification Date: 1/19/2011 ANX: N Analysis: Fe1

Formula from original source: Fe ICSD Collection Code: 76747

Calculated Pattern Original Remarks: Stable below 1185 K (2nd ref., Tomaszewski), 1185-1667 K: Fm3-m, m.p. 1811 K. Cell at 427 K: 2.8707, at 533 K: 2.8743, at 639 K: 2.8790. Temperature of Data Collection: 293 K. Minor Warning: No R factors reported/abstracted. Wyckoff Sequence: a(IM3-M). Unit Cell Data Source: Single Crystal.

References

Primary reference: Kochanovska, A., Golden Book of Phase Transitions, Wroclaw,

1, 1, (2002)

Structure: Kochanovska, A., Phys., Neder. Tijd. Natuur. (The Hague), 15, 191, (1949)

No. h k l d [A] 2Theta[deg] I [%] 1 1 1 0 2.02680 44.674 100.0 2 2 0 0 1.43320 65.023 11.7 3 2 1 1 1.17020 82.335 17.7 4 2 2 0 1.01340 98.949 4.6 5 3 1 0 0.90640 116.390 6.4 6 2 2 2 0.82750 137.144 1.7 Stick Pattern

putaran

Gambar 6. Hasil pengujian XRD baja St 42 pada larutan asam sulfat pH 3; tanpa kecepatan

Peak List: (Bookmark 3) Pos.

[°2Th.] ^Height [cts] ^{FWHM Left} [°2Th.] ^d-spacing [Å] ^{Rel. Int.} [%] 14.1707 112.54 0.3346 6.25012 25.43 27.0637 126.54 0.2007 3.29481 28.59 35.4426 106.79 0.2342 2.53275 24.13 36.2708 110.00 0.2007 2.47680 24.85 44.6544 442.59 0.0836 2.02934 100.00 82.3106 22.59 0.4015 1.17145 5.10

Position [°2Theta] (Copper (Cu))

20 30 40 50 60 70 80 Count s 0 200 400 14 .1 70 7 [° ] 27 .0 63 7 [° ] 35 .4 42 6 [° ] 36 .2 70 8 [° ] 44 .6 54 4 [° ] 82 .3 10 6 [° ] FeSO4 ( 2)

Visible Ref.

Code ^{Score Compound} Name ^Displacement [°2Th.] Factor ^{Scale Chemical} Formula

* 01- 070-0714 29 Iron Hydroxide Oxide -0.022 0.241 Fe O O H

Hasil Analisis ICDD FeOOH Name and formula

Reference code: 01-070-8045 Mineral name: Lepidocrocite

Compound name: Iron Oxide Hydroxide Common name: I=iron (III) oxide hydroxide Empirical formula: FeHO2

Chemical formula: FeO (OH)

Crystallographic parameters

Crystal system: Orthorhombic

Space group: Cmcm

Space group number: 63

a (Å): 3.0720

b (Å): 12.5160

c (Å): 3.8730

Alpha (°): 90.0000

Volume of cell (10^6 pm^3): 148.91

Z: 4.00

RIR: 3.60

Subfiles and quality

Subfiles: Common Phase

Forensic ICSD Pattern Inorganic Mineral Quality: Star (S) Comments ANX: AX2 Creation Date: 11/20/2008 Modification Date: 1/19/2011 ANX: AX2 Analysis: H1 Fe1 O2

Formula from original source: Fe O (O H) ICSD Collection Code: 093948

Calculated Pattern Original Remarks: Stable above 663 K (2nd ref., Tomaszewski), below P312

Wyckoff Sequence: c3 (CMCM) Unit Cell Data Source: Single Crystal.

References

Structure: Zhukhlistov, A.P.,

Kristallografiya, 46, 805,(2001)

Peak list

No. h k l d [A] 2Theta[deg] I [%] 1 0 2 0 6.25800 14.141 100.0 2 0 2 1 3.29330 27.053 68.7 3 0 4 0 3.12900 28.503 0.7 4 1 1 0 2.98340 29.926 3.2 5 1 3 0 2.47370 36.287 59.2 6 0 4 1 2.43390 36.901 7.9 7 1 1 1 2.36350 38.042 16.5 8 1 3 1 2.08600 43.341 6.8 9 0 6 0 2.08600 43.341 6.8 10 1 5 0 1.94050 46.776 24.4 11 0 0 2 1.93650 46.879 21.2 12 0 2 2 1.85000 49.212 6.2 13 0 6 1 1.83660 49.595 0.8 14 1 5 1 1.73500 52.716 17.4 15 0 4 2 1.64670 55.781 0.2 16 1 1 2 1.62430 56.619 1.2 17 0 8 0 1.56450 58.992 4.4 18 2 0 0 1.53600 60.198 8.0 19 1 3 2 1.52480 60.687 17.3 20 2 2 0 1.49170 62.181 2.8 21 0 8 1 1.45060 64.149 1.5 22 1 7 1 1.43530 64.916 9.0 23 0 6 2 1.41920 65.745 2.0 24 2 2 1 1.39200 67.198 6.6 25 2 4 0 1.37880 67.928 0.2 26 1 5 2 1.37070 68.385 9.6 27 2 4 1 1.29900 72.740 2.2 28 1 9 0 1.26690 74.893 0.8 29 0 2 3 1.26440 75.067 1.8

31 2 6 0 1.23690 77.037 1.2 32 0 8 2 1.21700 78.536 2.7 33 1 9 1 1.20340 79.599 4.9 34 2 0 2 1.20340 79.599 4.9 35 0 4 3 1.19340 80.401 0.8 36 0 10 1 1.19100 80.597 3.3 37 1 1 3 1.18480 81.106 1.4 38 2 2 2 1.18180 81.355 2.0 39 2 6 1 1.17820 81.657 0.4 40 1 3 3 1.14450 84.605 0.2 41 2 4 2 1.12320 86.598 0.1 42 2 8 0 1.09600 89.309 1.8 43 1 5 3 1.07490 91.553 1.8 44 1 11 0 1.06700 92.428 0.7 45 1 9 2 1.06020 93.198 0.7 46 2 8 1 1.05460 93.843 0.7 47 0 10 2 1.05120 94.240 0.1 48 2 6 2 1.04240 95.287 1.3 49 0 12 0 1.04240 95.287 1.3 50 1 11 1 1.02870 96.975 0.1 51 3 1 0 1.02060 98.007 0.1 52 0 12 1 1.00710 99.791 0.4 53 0 8 3 0.99580 101.347 0.4 54 3 3 0 0.99450 101.530 1.6 55 1 7 3 0.99080 102.056 1.7 56 3 1 1 0.98690 102.617 0.9 57 2 2 3 0.97620 104.199 1.3 58 2 10 0 0.97030 105.099 0.1 59 0 0 4 0.96820 105.424 0.8 60 3 3 1 0.96320 106.209 0.1 61 0 2 4 0.95690 107.220 0.4 62 2 8 2 0.95390 107.710 2.1 63 3 5 0 0.94780 108.726 1.2 64 2 4 3 0.94240 109.647 0.8

66 1 11 2 0.93450 111.033 0.9 67 0 4 4 0.92500 112.766 0.1 68 3 5 1 0.92060 113.594 1.4 69 1 1 4 0.92060 113.594 1.4 70 0 12 2 0.91830 114.034 0.4 71 1 13 0 0.91830 114.034 0.4 72 1 9 3 0.90420 116.841 0.2 73 3 1 2 0.90290 117.110 0.3 74 1 3 4 0.90160 117.380 1.8 75 0 10 3 0.89860 118.012 1.1 76 0 14 0 0.89390 119.023 1.8 77 1 13 1 0.89390 119.023 1.8 78 3 3 2 0.88460 121.101 2.2 79 0 6 4 0.87830 122.574 0.3 80 0 14 1 0.87110 124.327 0.1 81 1 5 4 0.86610 125.593 2.4 82 3 7 1 0.86610 125.593 2.4 83 2 12 0 0.86290 126.426 0.3 84 3 5 2 0.85130 129.607 1.8 85 2 12 1 0.84220 132.306 0.5 86 2 8 3 0.83550 134.430 0.4 87 1 13 2 0.83000 136.273 0.3 88 3 9 0 0.82460 138.182 0.3 89 0 8 4 0.82330 138.659 0.7 90 1 11 3 0.82240 138.992 0.1 91 2 0 4 0.81910 140.245 1.2 92 0 14 2 0.81220 143.032 0.7 93 2 2 4 0.81220 143.032 0.7 94 3 9 1 0.80650 145.537 0.2 95 1 15 0 0.80520 146.138 0.2 96 3 1 3 0.80060 148.373 0.6 Stick Pattern

c. Hasil uji XRD baja St 42 pH 3; 560 rpm

Gambar 7. Hasil pengujian XRD baja St 42 pada larutan asam sulfat pH 3; 560 rpm

Position [°2Theta] (Copper (Cu))

20 30 40 50 60 70 80 Count s 0 200 400 FeSO4

Peak List: (Bookmark 3) Pos.

[°2Th.] ^Height [cts] ^{FWHM Left} [°2Th.] ^d-spacing [Å] ^{Rel. Int.} [%] 30.8684 20.92 0.1673 2.89683 3.93 32.6492 76.66 0.1004 2.74278 14.41 32.9915 532.12 0.1004 2.71510 100.00 35.3705 116.64 0.1673 2.53775 21.92 57.9636 138.73 0.1338 1.59110 26.07 58.6230 126.68 0.1004 1.57476 23.81 60.6733 39.03 0.2676 1.52637 7.34 68.2234 23.07 0.4015 1.37469 4.34

Hasil Analisis ICDD Fe2O3

Name and formula

Reference code: 00-003-0800

Mineral name: Hematite

Compound name: Iron Oxide

Common name: α-Fe2 O3

Empirical formula: Fe2O3 Chemical formula: Fe2O3

Crystallographic parameters

Crystal system: Rhombohedral

Space group: R-3c

Space group number: 167

a (Å): 5.0350 b (Å): 5.0350 c (Å): 13.7260 Alpha (°): 90.0000 Beta (°): 90.0000 Gamma (°): 120.0000 Measured density (g/cm^3): 5.26 Volume of cell (10^6 pm^3): 301.35 Z: 6.00 RIR: -

Status, subfiles and quality

Status: Marked as deleted by ICDD

Subfiles: Alloy, metal or intermetalic Common Phase Excipient Forensic Inorganic Mineral Pharmaceutical Pigment/Dye

Creation Date: 1/1/1970 Modification Date: 1/11/2011

Delete duplicate: Deleted: similar to 00-001-1053, Rinn, August 17, 1953. Melting Point: 1633 K.

References

Primary reference: Bohn, Ganter., Z. Kristallogr., Kristallgeom., Kristallphys., Kristallchem., 69, 19, (1928)

Peak list

No. h k l d [A] 2Theta[deg] I [%] 1 0 1 2 3.70000 24.033 50.0 2 1 0 4 2.71000 33.027 100.0 3 1 1 0 2.53000 35.452 70.0 4 2.35000 38.269 10.0 5 1 1 3 2.21000 40.798 50.0 6 2 0 2 2.08000 43.473 10.0 7 0 2 4 1.85000 49.212 80.0 8 1 1 6 1.70000 53.888 100.0 9 1 2 2 1.61000 57.168 50.0 10 2 1 4 1.49000 62.260 80.0 11 3 0 0 1.46000 63.687 80.0 12 1.42000 65.703 10.0 13 1.36000 68.999 30.0 14 1.32000 71.403 70.0 15 1.27000 74.679 70.0 16 3 0 6 1.23000 77.549 30.0 17 1.22000 78.306 30.0 18 3 1 2 1.19000 80.678 30.0

20 1 3 4 1.14000 85.017 70.0 21 1.11000 87.889 70.0 22 1.08000 90.998 10.0 23 1.06000 93.221 80.0 24 4 0 4 1.04000 95.578 30.0 25 1 3 7 1.03000 96.811 10.0 26 0.99300 101.743 50.0 27 0.99100 102.027 50.0 Stick Pattern

Penulis bernama lengkap Mohammad Fajar Rahman, merupakan anak tunggal dari pasangan Bapak Suriyadi dan Ibu Sutrani yang lahir di Sumenep, 23 Desember 1994. Penulis menyelesaikan studi formalnya di SDN Kalianget Barat III, Kec. Kalianget. SMPN 1 Kalianget. SMAN 3 Pamekasan. Kemudian melanjutkan studi S1 di Teknik Material dan Metalurgi, Fakultas Teknologi Industri, Institut Teknologi Sepuluh Nopember pada tahun 2012.

Selama menjadi mahasiswa, penulis aktif di organisasi Himpunan Mahasiswa Teknik Material (HMMT) FTI-ITS sebagai Staf Departemen Keilmiahan HMMT FTI-ITS (2013-2014) dan Kepala Divisi Rumah Tangga Departemen Jaringan dan Rumah Tangga JMMI ITS (2014/2015). Penulis pernah menjadi Asisten Laboratorium Fisika Material (2014-2015) dan Asisten Laboratorium Korosi dan Kegagalan Material Jurusan Teknik Material dan Metalurgi FTI-ITS (2015-2016). Pencapaian prestasi akademik yang pernah diraih penulis adalah PKM-P didanai dengan judul fuel cell membrane (2013-2014), PKM-GT didanai (2013-2015), serta menjadi salah satu delegasi dalam YESS Summit ASEAN 2015. Selain itu penulis pernah kerja praktek di PT. Pertamina Geothermal Energy area Kamojang, Jawa Timur. Di Jurusan Teknik Material dan Metalurgi ini penulis mengambil Tugas Akhir dalam Bidang Studi Korosi dan Analisa Kegagalan. Selain itu, penulis juga telah bersertifikasi Corrosion Engineer

level 1 oleh INDOCOR pada tahun 2015.

Nomor telepon selular yang dapat dihubungi di 087854853788/085645393923 atau bisa hubungi alamat email

xvii ___. 1987. ASM Handbook Volume 13: Corrosion. ASM

International Handbook Committee.

___. 1987. ASM Handbook Volume 13A: Corrosion: Fundamentals Testing, and Protection. ASM International Handbook Committee.

___. 2004. Standard Guide for Conducting Corrosion Test in Field Applications. In ASTM G1-03. ASTM International. ___. (2004). Standard Practice for Laboratory Immersion

Corrosion Testing of Metals. In ASTM G31-72. ASTM International.

Al-Turkustani, Aisha. M, et al. (2010). Corrosion and Corrosion Inhibition of Mild Steel in H2SO4 Solutions by Zizyphus Spina-Christi as Green Inhibitor. International Journal of Chemistry., vol 2, No. 2.

Callister, D. William. 2010. Materials Science and Engineering an Introduction. New York: John Wiley & Sons, Inc.

Eliassen, R., et al. (1956). AWWA. Vol. 48. pp. 1005-1018 Ellison, B.T, and Schmeal, W. R. (1978). Corrosion of Steel in

Concentrated Sulfuric Acid. Electrochemical Society, vol 125. p 524-531. Texas: Shell Development Company. Fontana, M.G. (1978). Corrosion Engineering 2nd ed. Mc

Graw-Hill Company : USA

Gabe, D.R., and Walsh, F.C. (1983). The Rotating Cylinder Electrode : a Review of Development. Journal of Applied Electrochemistry 13 : 3-22

Gusti, Diah R. (2011). Laju Korosi Baja dalam Larutan Asam Sulfat dan dalam Larutan Natrium Klorida. Jurusan FMIPA FKIP Universitas Jambi

Harsisto, et al. (2001). Kinerja Proteksi Anodik Baja ASTM JIS D 3131-SPHC dalam Asam Sulfate Pekat. Serpong : Puslitbang Metalurgi (P3M)-LIPI,. Vo 2. no. 3. Pp 19-25

xviii

and Pyrite-Formation Process for Water Quality in a Constructed Wetland: Preliminary Observations. Mine Drainage and Surface Mine Reclamation Conference. pp. 382-388. Pittsburgh, PA.

Heitz, E. (1968). Effect of Flow Rate on Corrosion in Aqueous Media. Commission of the European Communities : Deutschland

Hinds, Gareth. (1999). The Electrochemistry of Corrosion. http://www.npl.co.uk/upload/pdf/the_electrochemistry_of _corrosion_with_figures.pdf

Pine Reasearch Instrumentation. (2006). Study of Mass-Transport Limited Corrosion Using Pine Rotated Cylinder

Electrodes. Pine Reasearch Instrumentation Rev 002 Scheers, P.V. (1992). The Effects of Flow Velocity and pH on The

Corrosion Rate of Mild Steel in Synthetic Minewater. J. S. Afr. Inst. Min. Metall., vol 92, no. 10. pp. 275-281 Schmitt, H.G dan M. Bakali. (2010). Flow Assisted Corrosion.

Elsevier B.V : Germany

Silverman. D.C,. (1988). Rotating Cylinder Electrode – Geometry Relationships for Prediction of Velocity-Sensitive Corrosion. Corrosion-NACE., vol 44. no. 1.

Tamura, Hiroki. (2008). The Role of Rusts in Corrosion and Iron and Steel. http://hdl.handle.net/2115/34142

Trethewey, K.R., dan Chamberlain, J. (1991). Korosi untuk Mahasiswa Sains dan Rekayasa. PT. Gramedia Pustaka Utama : Jakarta.

Zaki, Ahmad. (2006). Principles of Corrosion Engineering and Corrosion Control First Edition . Elsevier, Butterworth-Heinemann : USA.