BAB I PENDAHULUAN
BAB 4 HASIL DAN PEMBAHASAN
4.3 Hasil Karakterisasi Campuran FEAS dengan β -CD+PVP
4.3.1 Scanning Electron Microscopy
Uji dilakukan terhadap FEAS, β-CD, campuran polimer β-CD+PVP, Campuran FEAS dengan β-CD+PVP. Siapkan sebuah sample holder yang bagian bawahnya telah ditempelkan dengan plat tembaga. Sejumlah serbuk sampel direkatkan pada sebuah perekat berupa selotip karbon kemudian sampel yang telah merekat diberikan sebuah tekanan udara. Sample holder ditempelkan pada selotip karbon yang telah bertabur serbuk sampel kemudian dicoating dan diuji menggunakan scanning electron microscopy. Dengan tegangan 25 kv x 300 x 3000 x besarnya untuk tingkat, dan fokus dari 10-14,1 mm.
3.4.3.2 Karl Fischer Titration
Uji dilakukan terhadap campuran fisik FEAS dengan β-CD+PVP tanpa perlakuan kneading sebagai kontrol formula, F1, F2, dan F3. Prosedur pengerjaan sesuai dengan poin 3.4.1.1 (b).
3.4.4 Uji Kelarutan
FEAS ditimbang sejumlah ± 10 mg, Formula 1, 2, dan 3 yang setara dengan FEAS ± 10 mg secara berurutan ditimbang kemudian dilarutkan dalam10 mL medium aquadest dan dishaker selama 72 jam pada suhu 37oC (Ferdianan et al., 2006). Larutan yang diperoleh disaring dengan menggunakan filter membran 0,20 µm. Dari setiap formula dipipet 0,1 mL kemudian di ad sampai 10 mL menggunakan metanol dan dianalisa dengan spektrofotometer UV/Vis. Konsentrasi dihitung dengan menggunakan persamaan regresi yang diperoleh pada pembuatan kurva kalibrasi rutin dengan memasukkan nilai absorbansi sebagai fungsi y (Corciovia, Cascaval, 2011).
3.4.5 Analisis Data
Data-data uji kelarutan untuk melihat adanya peningkatan kelarutan pada FEAS terhadap formula dan formula terhadap formula. Data dianalisa
25
UIN Syarif Hidayatullah Jakarta
menggunakan program pengolahan data statistik SPSS 16 yang meliputi uji T
paired sample dan uji T independent sample.
Hipotesis :
H0 = tidak terdapat perbedaan yang signifikan pada peningkatan kelarutan
antara FEAS dengan formula.
H1= terdapat perbedaan yang signifikan pada peningkatan kelarutan antara
FEAS dengan formula.
Kriteria Pengujian :
Bila nilai Sig ≤ 0,05 Ho ditolak, berarti terdapat perbedaan. Bila nilai Sig ≥ 0,05 Ho diterima, berarti tidak terdapat perbedaan
26 UIN Syarif Hidayatullah Jakarta
BAB 4
HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 Karakterisasi FEAS
Hasil karakterisasi FEAS dilakukan dengan parameter spesifik dan non-spesifik.
Tabel 4.1 Hasil Karakterisasi FEAS
FEAS yang digunakan pada penelitian ini diperoleh dari Pusat Penelitian Kimia LIPI Serpong, yang diperoleh dengan cara melakukan ekstraksi daun sukun tua dan kering menggunakan etanol 70%, ekstrak etanol dipartisi dengan n-heksan selanjutnya fase air di partisi dengan etil asetat (Umar et al, 2007).
Karakterisasi merupakan proses penjaminan produk akhir (obat, ekstrak, atau produk ekstrak) agar mempunyai nilai parameter tertentu yang konstan (Azis, Rahayu, Teruna, 2011; Depkes, 2000). Untuk menjamin mutu dari ekstrak tanaman obat, perlu dilakukan penetapan standar mutu spesifik dan non-spesifik (Depkes 2000). Parameter spesifik yang dilakukan dalam penelitian ini adalah
Karakteristik Hasil Persyaratan
Non-spesifik
Kadar Abu Total (%b/b) 0,99%
Kadar Air (% b/b) 3,3119% ≤ 10% (Kepmenkes, 1994)
Susut Pengeringan (%b/b) 4,79% ≤ 10% (Anonim, 2007)
Spesifik
Organoleptik
(Bentuk, Warna, Rasa)
FEAS berbentuk padat, berwarna coklat kehijauan, Rasa tawar
27
UIN Syarif Hidayatullah Jakarta
pengujian organoleptik dan pengujian kadar total flavonoid dalam fraksi etil asetat daun sukun (FEAS).
Parameter organoleptik bertujuan memberikan pengenalan awal bahan secara objektif berupa bentuk warna, bau, dan rasa yang dapat dipengaruhi oleh penyimpanan sehingga mempengaruhi khasiatnya (Depkes 2000). Hasil parameter spesifik FEAS secara organoleptik adalah berbentuk padat, berwarna hijau kecoklatan, berbau tajam, dan berasa tawar.
FEAS memiliki kandungan flavonoid yang berpotensi sebagai kardiovaskular. Untuk mengetahui total kandungan flavonoid yang terkandung di dalam FEAS dilakukan penentuan kadar total flavonoid.
Penentuan kadar total flavonoid menggunakan standar rutin sebagai senyawa penanda. Hal ini dikarenakan golongan flavonoid yang tersebar di alam sebagian besar adalah golongan flavonol yaitu rutin (Markham, Mabry, Thomas, 1970). Tujuan penentuan senyawa kimia penanda dari suatu ekstrak tanaman dilakukan untuk mengetahui senyawa kimia spesifik yang terdapat di dalam ekstrak tersebut baik secara kualitatif maupun kuantitatif (Azis, Rahayu, Teruna, 2011). Spektrum penyerapan flavonoid terdiri dari dua pita yang berbeda dalam luas kisaran 240-400 nm. Pita I meliputi kisaran 300-380 nm, dikaitkan pada cincin B, sementara pita II meliputi kisaran 240-280 nm yang dikaitkan dengan sistem benzoil A-C (Cvetkovic, Markovic, Radovanovic, 2011). Pada panjang gelombang maksimum rutin dalam metanol yang diperoleh terdapat dua serapan panjang gelombang yaitu pada 257,3 nm dan 358,2 nm (terdapat pada lampiran 5). Pemilihan panjang gelombang 358,2 nm sebagai pembacaan larutan standar dikarenakan pada panjang gelombang 257,2 nm memiliki rentang panjang gelombang yang sama dengan polimer β-CD pada 240,3 nm dan PVP pada 252,7 nm sehingga dikhawatirkan absorbansi yang terbaca bukan absorbansi dari flavonoid (kurva absorbansi β-CD dan PVP terdapat pada lampiran 10 dan lampiran 11).
Dari kurva kalibrasi rutin diperoleh persamaan garis y = -0,0154 + 0,0307x dengan nilai R = 0,9998, yang menunjukkan garis regresi linear.
Dari perhitungan diperoleh kadar total flavonoid dalam FEAS sebesar 32,79% (contoh perhitungan pada lampiran 8).
UIN Syarif Hidayatullah Jakarta
Parameter nonspesifik yang dilakukan dalam penelitian ini adalah kadar air, kadar abu total, dan susut pengeringan. Data kadar air yang diperoleh sebesar 3,3119% telah memenuhi syarat sebagai bahan baku obat yang berasal dari bahan alam yaitu ≤ 10% dan diharapkan dapat menekan laju pertumbuhan mikroba dalam FEAS (Kepmenkes, 1994).
Kadar abu total menentukan sisa kadar abu non-organik setelah pengabuan (Azis, Rahayu, Teruna, 2011). Kadar abu total dalam serbuk FEAS sebesar 0,99% (Lampiran 3).
Penetapan kadar susut pengeringan bertujuan untuk mengetahui rentang batas maksimal banyaknya senyawa yang hilang pada proses pengeringan dengan batas maksimal yaitu ≤ 10% (Anonim, 2007). Hasil penetapan susut pengeringan sebesar 4,79% dan masih sesuai dengan persyaratan.
4.2 Hasil Campuran FEAS dengan β-CD+PVP Menggunakan Metode
Pencampuran Kneading
Pencampuran dengan metode kneading dilakukan dengan 3 variasi perbandingan polimer yang dapat dilihat pada tabel 3.1. Hal ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh penambahan jumlah polimer terhadap peningkatan kelarutan obat. Hasil campuran FEAS dengan β-CD+PVP berupa serbuk yang berwarna kuning kecoklatan (Lampiran 4).
4.3 Hasil Karakterisasi Campuran FEAS dengan β-CD+PVP
Peningkatan kelarutan suatu obat dapat dilakukan dengan penambahan polimer larut air. Penambahan polimer dengan β-CD biasanya terjadi dengan adanya pembentukan kompleks inklusi
Karakterisasi campuran FEAS dengan β-CD+PVP bertujuan untuk mengetahui interaksi penambahan polimer kombinasi β-CD+PVP terhadap FEAS sebagai data penunjang terbentuknya kompleks inklusi dengan menggunakan
scanning electron microscopy dan karl fischer titration (Hadaruga, 2012)
4.3.1 Scanning Electron Microscopy
Uji scanning electron microscopy (SEM) dilakukan untuk mengetahui perbedaan morfologi antara FEAS dan campuran FEAS dengan β-CD+PVP.
29
UIN Syarif Hidayatullah Jakarta
Perbedaan morfologi bertujuan untuk mengetahui adanya interaksi antara FEAS dengan penambahan polimer kombinasi yang diperkirakan terjadinya kompleks inklusi.
Hasil uji yang telah dilakukan FEAS memiliki bentuk partikel iregular sedangkan pada formulasi campuran FEAS dengan β-CD+PVP memiliki bentuk polimer dominan menyelimuti partikel FEAS (Lampiran 15). Akan tetapi dari hasil pengamatan scanning electron microscopy tidak dapat memberikan informasi yang cukup mengenai interaksi antara perubahan morfologi FEAS terhadap campuran FEAS dengan β-CD+PVP berkaitan dengan peningkatan kelarutan.