Pengendalian berat bersih susu kental manis kemasan kaleng dengan penerapan statistical prosess control di PT. Indolakto, Jakarta

(1)

PENGENDALJAN BERAT BERSIH SUSU KENTAL M A M S KEhiASAN KALENC DENGAN PENERAPAN STA1"ISTIW PROCESS CONTROL

DI PT. EWOLAKTO, JAKARTA

2008

DEPARTEMEN LLMU DAN TEKNOLOGI PAYGAN PAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAiY

MSTITUT PERTAMAN BOGOR

(2)

Marian=

F24104054.

Pengendah Berat Bersi

Slw

Kental Manis Kemasan Kaleng dengan Penerapan Statistical Process Control di F'T. Indolakto, Jakarta Di b a u d b u n b k a n P m t Dr. Ir.

H.

Dedi Pardiaz, MSc

-

Susu

Kental Manis m m produk olahan nw

yang

disukai

sebagian

besar m q a m b Indonesia dan sebagpi salah sahl produk unggulan di

PT.

Indolakto. Banyak ind& pengolaban susu rang berkembang di Indonesia

menimbulkan persaingan yang semakin ketat Penahgm yang teajadi

ti&

b y a dilihat dari seberapa tinggi tingkal produktivitas p m s a b q tetapi juga ke arah seberapa rendah tingkat harga yang ditaudcm produsen ke konnrmeo dengan

mum

yang

lebii baik. Oleh karena itu, pensahaan perlu melalrukan rindakan pengendalian mum proses unD&

m e n g b a s i i

produk yang lebih

baik.

Srmirricol Process Conrrol

(SPC)

d a b suahl teknik pengendalian proses

yaog dihkukan melalui pengurnpulan dan analisis data kuantiratif (Gaspgis

1998). Kegiatan magang yang dilakukan di F'T. Indolakto, Jakarta d i f o h d m ~

pada pengendalian proses pengolaban susu kental manis k a l q Indomilk deagan teknik

SPC.

Karaheristik mutu sang d i k d i k a n d a b berat bersihnya Tujuan dari kegiatan rnagang i~ adalah mngendalikan berat bersii nw kental manis kaleng dagan rmggudm alat bantu

yang

ada

dalam

SPC

yaitu bagan kendali dan diagram &&-&-bat untuk meoganalisa penyebab-peoyebab variasi berat bersih arsu kental manis kaleng sehingga dapaf menpmgi kesugian yang

dialami

oleh pausahaan akibat berat

bersih

yimg melebihi nilai standar. Metode yang dilakukan adalah obserwi lapang melipuii

k+

uawimcaa dan pengamatan Langwtng,

audi

pmah, pengumpulan data, analisis data, p e n p s m m Diagram Sebab-Akbai, pen-

-

p a t d m

pahihmgan kapabilitas proses a p b i i proses sudah t e r k d i . P e o g m p h data dilakukan secara acak dengan melalui peopambii sampel seban).ak 5 buah per line

setiap

I jam. Analisa data dilakukan dengan umggm&m bagan kendali

Xbar-R dan m e n y a m diagram sebab-&bat untuk mengetahui penyebab- penyebab variasi berat bersii nw kental manis kaleng. Diagmn sebab-&bar d i m dengan teknik braimtonning

dan

uau.ancara deagan pihak-pihak terkail. Data yang diperoleh diolab dengan amggm&m sofime Minitab 14.13 unh& membuat bagan k d Xbar-R

Hasil analisa data berat bersii sun! kental manis kaleng jang diperoleh

dari bagan kendali Xbar-R menunjukkan bahwa proses produksi

Susu

Kental Manis di F'T. lodolakto belum terkendalj

secara

aa&&

kareaa mash

terdapat

variasi.

Hal ini ditandai oleh rtdanya titik-titik peogamataa yang b e d di luar batas k d i . Aoalisa kesesuaian berat bersih ratarata sampel dengan siandar

diperoleb bahwva persentase jlrmlah sampel dengan berat di atas wno label jauh lebii besar dibandingkan baai )ang berada di banah wtto label. Selain itu, adanla sampel yang memililri berat bersi di atas batas spesifikasi (give muoy) yaitu @a produk Krimer Kental Manis liga Sapi sebgar

1

W

dari mesin A dan 16,6P/o dari mesin B. Berat

bersih

ratarata

yang berada

di luar

dandar

ditimbulkan oleh h y a variasi dalam proses terutama pensebb khusus ( s p e d

(3)

penyebab variasi melalui braimonning dan wa- dengan pihakpihak terkait untuk menyuam diagram sebab-akibat

Analisa diagram

sebab-akibat

menunjukkan bahaa ada empat Faktor

utama yang menyebabkan vaiiasi berai berdh produk yaitu manusia, mesin, marerial dan metode k e j a Kurangnya awareness pekerja, keahlian

dan

peogalamaq dan adanya beban kerja dapat menyebabkan tejadinya variasi berat bersih pruduk yang dlhadkm

. .

Metode sanq~ling, keielitian analisa, serta

sering

terjadinya stop mesin temadap berat basih produk. Mesin dan peralaian yang menjadi penyebah variasi baat adalah h o m o g h , timbangan

dan

yang paling utama yaitu mesin filling. Sqply sremn pads

mesin

filling harus dijaga stabil selama proses agar tidak pergeaakan piston. Baat jmis bxbitan erat deagan berai b b i pruduk yang dihadllcan karena sening mesin filling didasarkan pada dimensi volumehik, sehingga analisa produb: selama

berada dalam proses perlu dilakukan secara teliti.

Berdasarkan hasil analisa pense&b-penyebab tersebrct perlu disusun

nmcana perbaikan untuk mengendalikan pmses untuk meocegah tajadinya masalah yang lebih besar. Remana perbaikan yang dapai dilakukan oleh perusaham adalah menerapkan pengendalian proses siaristik dengan

(4)

PENGENDALIAN BERAT BERSlA SUSU KENTAL M A M S KEMASAN

KALENG DENGAN PENERAPAN STATISTIGLL PROCESS

CONTROL

DI PT. INDQLAKTO, JAKARTA

Oleh

WUUANCE

R?lO?M;1

u#)8

D E P A R T E i i N lLMU DAN TEKh'OLOCI PANGAii

PAKULTAS TEKNOLOCI PERTANlAN INSllTUT PERTANIAN BOGOR

(5)

INSIlTUT P E R T A i i V BOGOR

P E N G E i Y D U V BERAT BERSIH SUSU KEhTAL biwKEhWSAV KALENG DENGAN PENERAPAiV STATISTICAL P R X M COIWROL

DI

PT.

INDOLAICTO, JAKARTA

.%bag salah saru syamf untuk memperoleh gelar SARJANA TEKNOLO6I P E R T A W N Pada Departemen

Ilmu

dan Telmologi F'angan

Fdultas Telmologi Pertaniao

(6)

Penulis dilahirkan pada tanggal 13 Maret 1986 di S u n g a i l i Bangka. Penulis adalah anak keempat dari empat basaudara dari pasangan Bapak Phang A Fong

dan

Ibu Tjhaij Khioen

Moei. Penulis meuempuh

pendidikan

di TK MmIi Yuana Cibinong tahun 1990-1992 SD Mardi Yuana Cibinong

tahun 1992-1 998, SLTP MmIi Yuana Cibiing tahun 1998-

2001,

dan

SMA Negeri 3 Bogor tahun 2001-2004. Pada tahun 2004, penulis melanjutkan

pendidikan

di pergunran ti- InstiM Pertanian

Bogor pada Departemen Ilmu

dan

Teknologi Pangan,

Fakultas

Teknologi

Pertartian png diterima melalui jalur USM (Undangan Seleksi rLlasuk [PB).

Selama kuliah di Departemen Llmu dan Teknologi Pangan, penulis terlibal dalam organbsi KMBA (Keluarga Mahasha Buddhis Adhitihana) dan menjadi

anggota HIMITEPA (Himpunan Mabasisaa Ilmu

dan

Teknologi

~4).

Selain itu, penulis juga teriibal dalam be- kepanitian pada Seminar Buah Merah,

Sejuta Pelita Sejuta Harapan

di

Borobudur, NSPC (Naionnl Studem Pqper Cornpetifion),

dan

BAUR. Penulis juga mengikuri Program Kreativitas iMahasisua (PKM), Prugiam Pembenlayaan Masyarakat

d

Cipea,

dan

e j a d i a s h praktikum Teknik Pangan p d a tahun 2007.

Sebagai salah saiu qarat untuk memperoleh gelar Sajana Teknologi

P e r t m h , peoulis menyllnm *psi melalui kegiatan magang

di

PT. Indolakto Jakarta mulai bulan April bingga Juli 2008 dengan judul "Peogendalian Berat

Bersi Susu Kental ivlanis Kernasan Kaleng dengan Penerapan SIatirticnl Process

Comol di PT. Lndolakto, Jakarta-. Selama pewlitian, penulis d i b i i b i i oleh

Prot Dr. Lr. Dedi Fardiaz, MSc sebagai p e m b i i b i i akademik dan Yadj Ar)9di

(7)

KATA PENCANTAR

Puji dan syukur penulis panjatkan kepada Tuhan Yang ivlaha Esa atas segala rahmat dan karunia-N>.a sehhgga penulis dapat rnenyelesaikan kuliah, penelitian

dan

penulisan skripsi

ini.

Skripsi ini

adalah

tugas

akhir

dalam

menyelesaikan pendidikan program sarjana SI di Fakultas Teknologi Pertanian,

M M

Pertanian Bogor )aog menrpakan basil pemlitian penulis selama empal

bulan

di

PT. Indotaka Jakarta deqan judul "Peogendalian Berat Bersih Slrm Kental Kernasan Kaleng dengao Penerapan SIntir~iwl Process Control di PT. Indolakto, Jakarta".

Dalam penyelesaian skripsi ini penulis telah banyak

dibantu

oleh b e d q a i pihak. Oleh karena itu. pada kesempatan ini penulis ingin menyampaikan rasa

terima kasii sang sebesar-besamya kepada :

1. Prof. Dr. lr. Dedi Fardiaz, MSc yang telah memberikan biibingan, nasebat dan

arahao

daiam pen- &ripi ini.

2. Bapab: Yadi k y d dan Bapab: Loekito Bimo lrianto d x g a i pembimbii lapang lmg telah membantu penulis selama rnelahukan penelitian di PT. Indolakto.

3. Dr. lr. Yadi M.Sc,

Lr.

Darwin Kadarisnan,

MS

dan lr. ljahja Muhamhi, MT atas b i i b i dan masukan )mg diberikan selama penelitian dan peny- skripsi ini.

I. Dr. lr. M. Arpah, MSi aias saran dan kesediaannya menjadi dosen penguji.

5. Mama, papa, Ci Ami, Ci Ai Hwe, Ci Acen, KO HaqwIi dan KO Tony atas

kasib

s a y q dan duhungan baik moril maupun rnateriil.

6.

Semua

QC sfaf PT. Lndolakto, )aitu Pak Inan, Pak Tolang, dan Pak Handi

yang telab manbaatu selama penelitian

7. Pak Asep Noor, Pak Rihadiyono, Pak [ w a n ,

dan

Pak Fadboli yang telah

membantu penulis selama magang di PT. Indolaho.

8.

Semua

operator

dan

foreman produksi yang tidak b i i disebutkan satu p e w

(8)

(9)

(10)

(11)

(12)

(13)

(14)

(15)

(16)

(17)

(18)

(19)

(20)

(21)

(22)

(23)

(24)

(25)

(26)

(27)

(28)

(29)

(30)

(31)

(32)

(33)

(34)

(35)

(36)

(37)

(38)

(39)

(40)

(41)

(42)

(43)

(44)

(45)

(46)

(47)

(48)

(49)

(50)

(51)

(52)

(53)

(54)

(55)

(56)

(57)

(58)

(59)

(60)

(61)

(62)

(63)

(64)

(65)

(66)

(67)

(68)

(69)

(70)

(71)

(72)

(73)

(74)

(75)

(76)

(77)

(78)

(79)

(80)

(81)

(82)

(83)

(84)

(85)

(86)

(87)

(88)

(89)

(90)

(91)

(92)

(93)

(94)

(95)

(96)

(97)

(98)

(99)

(100)

(101)

(102)

(103)

(104)

(105)

(106)

(107)

(108)

(109)

(110)

(111)

(112)

(113)

(114)

(115)

(116)

(117)

(118)

(119)

(120)

(121)

(122)

(123)

(124)

(125)

(126)

(127)

(128)

(129)