Analisis Postur Tubuh Ditinjau Dari Segi Ergonomi di Bagian Pengemasan Pada PT. Kimia Farma (Persero), Tbk Plant Medan

(1)

ANALISIS POSTUR KERJA DITINJAU DARI SEGI

ERGONOMI DI BAGIAN PENGEMASAN PADA PT. KIMIA

FARMA (PERSERO) TBK PLANT MEDAN

TUGAS SARJANA

Diajukan untuk Memenuhi Sebagian dari

Syarat-syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik Industri

Oleh

HANNI ALQILI LAURY DESKY

080423069

PROGRAM PENDIDIKAN SARJANA EKSTENSI

D E P A R T E M E N T E K N I K I N D U S T R I

F A K U L T A S T E K N I K

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA

M E D A N

(2)

(3)

(4)

KATA PENGANTAR

Dengan segala kerendahan hati dan jiwa yang tulus ikhlas, saya panjatkan puji syukur kepada allah SWT atas rahmat dan hidayah-Nya hingga saya dapat menyelesaikan Laporan Tugas Akhir ini. Dan kiranya hanya Allah SWT lah yang selalu menuntun kita ke jalan yang benar.

Pada kesempatan ini judul dari penelitian Tugas Sarjana saya adalah “Analisis Postur Tubuh Ditinjau Dari Segi Ergonomi di Bagian Pengemasan Pada PT. Kimia Farma (Persero), Tbk Plant Medan”. Tugas Sarjana ini merupakan salah satu syarat untuk memperoleh gelar Sarjana Teknik, Program Pendidikan Sarjana Ekstensi, Departemen Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara.

Penulis menyadari bahwa dalam penyusunan Tugas Sarjana ini masih memiliki kekurangan, untuk itu kritik dan saran yang membangun dari pembaca di harapkan demi kesempurnaan Tugas Sarjana ini.

Akhir kata penulis mengucapkan terima kasih, semoga Tugas Sarjana ini Bermanfaat bagi kita semua, terima kasih.

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA PENULIS

(5)

UCAPAN TERIMA KASIH

Puji dan syukur atas segala karunia dan berkah dari Allah SWT hingga Tugas Sarjana ini dapat terselesaikan. Penyelesainya Tugas Sarjana ini juga tidak terlepas dari bantuan dan dukungan yang diberikan oleh berbagai pihak. Patut kiranya menyampaikan rasa terima kasih yang sebesar-besarnya kepada semua pihak yang telah membantu hingga selesainya Tugas Sarjana ini. Rasa terima kasih ini ditujukan kepada:

1. Teristimewa kepada kedua orang tua tercinta Bapak Burhan Desky, SH dan

Ibu Nurmini Sidra, S.Pd, Kakak dan Abang ku Dhinnie Maretha Desky, S.Psi, J.E. Melky Purba, SH, Adik-adik ku Sidriani Handayani Desky, Sidriana Handayana Desky, SE, Rommy Kurniawan Desky, Ronny Rivandhi Desky dan Keponakan tersayang Randy Deardo Romhero Purba yang senantiasa memberikan perhatian, dukungan materil maupun spiritual demi kelancaran studi saya selama ini.

2. Ibu Ir. Rosnani Ginting, MT, selaku Ketua Jurusan Departemen Teknik Industri Universitas Sumatera Utara.

3. Bapak Ir. Parsaoran Parapat, M.Si, selaku Dosen Pembimbing I, terima kasih

banyak atas segala bimbingan, bantuan, saran dan kritiknya sehingga saya dapat menyelesaikan Tugas Sarjana ini dengan baik.

(6)

5. Bapak Ir. Sugih Arto Pujangkoro, MM, selaku Koordinator Tugas Sarjana Departemen Teknik Industri Universitas Sumatera Utara yang telah memberikan saran dan masukan untuk Tugas Sarjana ini.

6. Bapak Ir. Poerwanto, M.Sc, selaku Dosen Pembanding I, terima kasih banyak atas segala bimbingan, saran dan kritiknya dalam perbaikan Tugas Sarjana ini. 7. Ibu Ir. Anizar, M.Kes, selaku Dosen Pembanding II, terima kasih banyak atas

segala bimbingan, saran dan kritiknya dalam perbaikan Tugas Sarjana ini. 8. Ibu. Ir. Khawarita Siregar, MT, selaku Dosen Pembanding III, terima kasih

banyak atas segala bimbingan, saran dan kritiknya dalam perbaikan Tugas Sarjana ini.

9. Kepala Produksi PT. Kimia Farma (Persero) Tbk, Plant Medan Bapak Heru Khoerudin selaku Pembimbing Lapangan di perusahaan yang telah membantu memberikan informasi dan masukan dalam penyelesaian Tugas Sarjana ini. 10. Sahabat-sahabat tercinta dan seperjuangan Chitra Pratiwi, Efriyanti Kartika,

Arie Desnia, Dara Viza Amelia, Tantri Nuraisha, Yovita dan Fauzi Wardana, terima kasih untuk bantuan, masukan, semangat, dan keberadaan kalian selama ini, kelak kita akan menjadi orang-orang sukses.

11. Rusdi Lubis, SST, terima kasih untuk perhatian, bantuan, semangat dan keyakinannya

12. Teman-teman ku seangkatan 2004 yang telah memberi motivasi dan semangat

hingga Tugas Sarjana ini selesai.

13. Staf pengajar Departemen Teknik Industri, Staf Tata Usaha dan Staf

(7)

DAFTAR ISI

BAB HALAMAN

LEMBAR JUDUL... i

LEMBAR PENGESAHAN ... ... ii

SERTIFIKASI TUGAS SARJANA... iii

KATA PENGANTAR ... iv

DAFTAR ISI ... v

DAFTAR TABEL ... .. x

DAFTAR GAMBAR ... xiii

ABSTRAK ... xvi

I. PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang Permasalahan ... I-1 1.2. Perumusan Masalah ... ...I-4 1.3. Tujuan dan Sasaran Penelitian ... I-4 1.4. Manfaat Penelitian ... I-5 1.5. Batasan Masalah ... I-5 1.6. Asumsi yang Digunakan ... ..I-5 1.7. Sistematika Penulisan ... I-6 II. GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

(8)

2.4. Daerah Pemasaran ... II-7 2.5. Organisasi dan Manajemen ... II-7 2.5.1. Struktur Organisasi ... II-8 2.5.2. Pembagian Tugas dan Wewenang ... II-9 2.5.3. Jumlah Tenaga Kerja dan Jam Kerja ... II-22 2.5.3.1. Jumlah tenaga Kerja ... II-22 2.5.3.2. Jam Kerja ... II-23 2.5.4. Sistem Pengupahan dan Fasilitas Lainnya ... II-24 2.5.4.1. Sistem Pengupahan ... II-24 2.5.4.2. Fasilitas Tenaga Kerja ... II-25 2.6. Proses Prosuksi ... II-25 2.6.1. Standar Mutu Bahan/Produk ... II-26 2.6.1.1. Pemeriksaan Mutu Bahan baku dan

Bahan Pengemasas ... II-26

2.6.1.2. Pengawasan Selama Proses ... II-27

2.6.1.3. Pengawasan Dalam Proses Pengemasan ... II-28

2.6.2. Bahan yang Digunakan ... II-29

(9)

2.6.2.2. Bahan Tambahan ... II-29

2.6.2.3. Bahan Penolong... II-30

2.6.3. Uraian Proses Produksi ... II-30

2.6.4. Mesin dan Peralatan ... II-34

2.6.4.1. Mesin Produksi... II-34

2.6.4.2. Peralatan... II-45

2.6.5. Utilitas ... II-46

2.7. Safety and Fire Protection ... II-47

2.8. Pengolahan Limbah ... II-47

2.8.1. Pengolahan Limbah Padat ... II-47

2.8.2. Pengolahan Limbah Cair ... II-48

(10)

3.1. Defenisi Ergonomi ... III-1 3.2. Tujuan dan Pentingnya Ergonomi ... III-4 3.3. Postur Tubuh ... III-5 3.4. Kerja Otot Statis dan Dinamis ... III-8 3.5. Efek Kerja Otot Statis dan Dinamis ... III-8 3.6. Musculoskeletal ... III-9 3.7. Metode Penilaian Postur Kerja

RULA (Rapid Upper Limb Assessment) ... III-15

3.7.1. Level Penilaian Grup A ... III-18

3.7.2. Level Penilaian Grup B ... III-23

IV. METODOLOGI PENELITIAN

4.1. Tempat dan Waktu Penelitian ... IV-3

4.2. Rancangan Penelitian... IV-3

4.3. Objek Penelitian ... IV-4

(11)

4.5. Instrumen Penelitian ... IV-4

4.6. Pelaksana Penelitian ... IV-5

4.7. Pengolahan Data ... IV-5

4.8. Analisa Data ... IV-7

V. PENGUMPULAN DATA DAN PENGOLAHAN DATA

5.1. Pengumpulan Data ... V-1 5.1.1. Kegiatan Kerja Operator ... V-1 5.1.2. Postur Kerja ... V-2 5.1.3. Kerja Otot Statis dan Dinamis ... V-14

5.1.4. Penyakit Akibat Postur Kerja ... V-15

5.2. Pengolahan Data ... V-16

5.2.1. Penilaian Postur Kegiatan Membuka Lipatan Kotin ... V-16

5.2.2. Penilaian Postur Kegiatan Membuka Lipatan Dus ... V-22

(12)

Tube dengan Kertas Brosur ... V-28

5.2.4. Penilaian Postur Kegiatan Menyusun Dus Kedalam Kotin .. V-34

5.2.5. Penilaian Postur Kegiatan Menempelkan

Isolatip pada Kemasan Kotin ... V-40

5.2.6. Penilaian Postur Kegiatan Menyablon Box... V-46

5.2.7. Penilaian Postur Kegiatan Menyusun Kotin ke Dalam Box . V-52

5.2.8. Penilaian Postur Kegiatan Menempelkan

Berlogo Kimia Farma pada Kemasan Kotin ... V-58

5.2.9. Penilaian Postur Kegiatan Menimbang Box ... V-64

5.2.10. Penilaian Postur Kegiatan Mencatat Berat Box ... V-70

5.2.11. Penilaian Postur Kegiatan Membawa Box ke Gudang

Karantina Produk Jadi ... V-75

(13)

Ke Palet Produk Jadi ... V-81

VI. ANALISIS PEMECAHAN MASALAH

Analisa Masalah ... VI-1

Analisis Postur Tubuh Berdasarkan RULA ... VI-1

Penentuan Postur Tubuh yang Dapat

Menimbulkan Kelelahan ... VI-6

6.1.3. Lamanya Waktu Istirahat yang Tersedia ... VI-8

Solusi Masalah ... VI-8

VII.KESIMPULAN DAN SARAN

Kesimpulan ... VII-1

Saran ... VII-2

DAFTAR PUSTAKA

(14)

DAFTAR TABEL

3.14. Kategori Level Resiko ... III-28

5.1. Skor Grup A Kegiatan Membuka Lipatan Kotin ... V-18

5.2. Skor Grup B Kegiatan Membuka Lipatan Kotin ... V-19

5.3. Grand Total Score Grup A Kegiatan Untuk Kegiatan

Membuka Lipatan Kotin ... V-21

5.4. Kategori Tindakan RULA ... V-21

5.5. Skor Grup A Kegiatan Membuka Lipatan Dus ... V-23

5.6. Skor Grup B Kegiatan Membuka Lipatan Dus ... V-25

(15)

Membuka Lipatan Dus ... V-26

5.9. Skor Grup A Kegiatan Membalut Tube Dengan Kertas Brosur ... V-29

5.10. Skor Grup B Kegiatan Membalut Tube Dengan Kertas Brosur ... V-31

Membalut Tube Dengan Kertas Brosur ... V-32

5.13. Skor Grup A Kegiatan Menyusun Dus ke Dalam Kotin ... V-35

5.14. Skor Grup B Kegiatan Menyusun Dus ke Dalam Kotin ... V-37

Menyusun Dus ke Dalam Kotin ... V-38

5.17. Skor Grup A Kegiatan Menempelkan Isolatip pada

Kemasan Kotin ... V-41

5.18. Skor Grup B Kegiatan Menempelkan Isolatip pada

Menempelkan Isolatip pada Kemasan Kotin... V-45

5.26. Skor Grup B Kegiatan Menyusun Kotin ke Dalam Box ... V-55

Menyusun Kotin ke Dalam Box ... V-56

5.29. Skor Grup A Kegiatan Menempelkan Lakban Belogo

(16)

5.30. Skor Grup B Kegiatan Menempelkan Lakban Belogo

Kimia Farma Pada Kemasan Box ... V-61

Menempelkan Lakban Belogo Kimia Farma Pada Kemasan Box ... V-63

5.38. Skor Grup B Kegiatan Mencatat Berat Box ... V-73

Karantina Produk Jadi ... V-78

Membawa Box ke Gudang Karantina Produk Jadi... V-79

5.45. Skor Grup A Kegiatan Memindahkan Box ke Palet Produk Jadi .... V-82

5.46. Skor Grup B Kegiatan Memindahkan Box ke Palet Produk Jadi ... V-84

Memindahkan Box ke Palet Produk Jadi ... V-86

(17)

DAFTAR GAMBAR

GAMBAR HALAMAN

2.1. Struktur Organisasi PT. Kimia Farma (Persero) Tbk Plant Medan ... II-8

2.2. Denah Bak Pengolahan Limbah Cair PT. Kimia Farma

(Persero) Tbk Plant Medan... II-48

3.1. Postur Tubuh Lengan Bagian Atas (upper arm) ... III-18

3.2. Postur Tubuh Lengan Bagian Bawah (lower arm) ... III-19

3.3. Postur Tubuh Pergelangan Tangan (wrist) ... III-20

3.4. Postur Tubuh Putaran Pergelangan Tangan (wrist twist) ... III-21

3.5. Postur Tubuh Bagian Leher (neck) ... III-24

3.3. Postur Batang Tubuh (trunk) ... III-25

4.1. Metodologi Penelitian ... IV-2

5.1. Kegiatan Membuka Lipatan Kotin ... V-3

5.2. Kegiatan Membuka Lipatan Dus ... V-4

5.3. Kegiatan Membalut Tube Dengan Kertas Brosur ... V-5

5.4. Kegiatan Menyusun Dus ke Dalam Kotin ... V-6

5.5. Kegiatan Menempelkan Isolatip pada

5.6. KegiatanMenyablon Box... V-8

5.7. Kegiatan Menyusun Kotin ke Dalam Box ... V-9

5.8. Kegiatan Menempelkan Lakban Belogo

5.9. Kegiatan Menimbang Box ... V-11

5.10. Kegiatan Mencatat Berat Box ... V-12

5.11. Kegiatan Membawa Box ke Gudang Karantina Produk Jadi ... V-13

5.12. Kegiatan Memindahkan Box ke Palet Produk Jadi ... V-14

(18)

5.14. Kegiatan Membuka Lipatan Dus ... V-22

5.15. Kegiatan Membalut Tube Dengan Kertas Brosur ... V-28

5.16. Kegiatan Menyusun Dus ke Dalam Kotin ... V-34

5.17. Kegiatan Menempelkan Isolatip pada

5.18. KegiatanMenyablon Box... V-46

5.19. Kegiatan Menyusun Kotin ke Dalam Box ... V-52

5.20. Kegiatan Menempelkan Lakban Belogo

5.21. Kegiatan Menimbang Box ... V-64

5.22. Kegiatan Mencatat Berat Box ... V-70

5.23. Kegiatan Membawa Box ke Gudang Karantina Produk Jadi ... V-75

(19)

Abstrak

PT. Kimia Farma (Persero) Tbk Plant Medan adalah perusahaan yang bergerak di bidang farmasi, memproduksi berbagai macam obat obatan dan alat kosmetik bagi wanita. Produk dari perusahaan ini banyak kita jumpai beredar dipasaran dan tentunya dengan kualitas yang telah teruji kebersihan dan khasiatnya. Di PT. Kimia Farma (Persero) Tbk Plant Medan proses pengemasan obatnya masih dilakukan secara manual, oleh karena itu kenyaman operator harus diperhatikan. Salah satu bentuk perhatian pada operator adalah dengan memberikan kenyamanan dalam bekerja, sehingga operator dapat memberikan produktivitas yang baik bagi perusahaan. Saat ini terdapat beberapa keluhan yang dirasakan operator ketika bekerja, dan hal itu akibat kurang ergomonisnya kursi yang digunakan oleh operator ketika bekerja.

Tujuan dari penelitian ini adalah memberikan suatu masukan perbaikan metode kerja kepada perusahaan dengan memakai kursi yang ergonomis, agar operator tidak merasa cepat lelah. Tetapi sebelum memberikan masukan perlu dilakukan penelitian terhadap operator tersebut, penelitian dilakukan dengan metode RULA (Rapid Upper Limb Assessment) yaitu metode penelitian yang menginvestigasi gangguan dan keluhan tubuh bagian atas. Postur kerja operator dinilai sehingga diketahui sejauh mana level tindakan yang perlu diambil.

Dari hasil pengolahan data terdapat 12 aktivitas dalam kegiatan pengemasan obat, diantara ke 12 aktivitas tersebut ada 4 aktivitas yang dianggap memiliki level resiko tinggi untuk pekerjaan mereka. Dikatakan level tinggi karena jika dilakukan untuk jangka waktu yang lama dapat mengakibatkan ketidaknyamanan. Dengan menggunakan fasilitas kerja yang ergonomis apabila operator melakukan aktivitas dalam posisi duduk untuk jangka waktu yang lama diharapkan dapat mengurangi kelelahan dan rasa sakit yang timbul akibat postur kerja yang tidak rileks.

(20)

Abstrak

PT. Kimia Farma (Persero) Tbk Plant Medan adalah perusahaan yang bergerak di bidang farmasi, memproduksi berbagai macam obat obatan dan alat kosmetik bagi wanita. Produk dari perusahaan ini banyak kita jumpai beredar dipasaran dan tentunya dengan kualitas yang telah teruji kebersihan dan khasiatnya. Di PT. Kimia Farma (Persero) Tbk Plant Medan proses pengemasan obatnya masih dilakukan secara manual, oleh karena itu kenyaman operator harus diperhatikan. Salah satu bentuk perhatian pada operator adalah dengan memberikan kenyamanan dalam bekerja, sehingga operator dapat memberikan produktivitas yang baik bagi perusahaan. Saat ini terdapat beberapa keluhan yang dirasakan operator ketika bekerja, dan hal itu akibat kurang ergomonisnya kursi yang digunakan oleh operator ketika bekerja.

Tujuan dari penelitian ini adalah memberikan suatu masukan perbaikan metode kerja kepada perusahaan dengan memakai kursi yang ergonomis, agar operator tidak merasa cepat lelah. Tetapi sebelum memberikan masukan perlu dilakukan penelitian terhadap operator tersebut, penelitian dilakukan dengan metode RULA (Rapid Upper Limb Assessment) yaitu metode penelitian yang menginvestigasi gangguan dan keluhan tubuh bagian atas. Postur kerja operator dinilai sehingga diketahui sejauh mana level tindakan yang perlu diambil.

Dari hasil pengolahan data terdapat 12 aktivitas dalam kegiatan pengemasan obat, diantara ke 12 aktivitas tersebut ada 4 aktivitas yang dianggap memiliki level resiko tinggi untuk pekerjaan mereka. Dikatakan level tinggi karena jika dilakukan untuk jangka waktu yang lama dapat mengakibatkan ketidaknyamanan. Dengan menggunakan fasilitas kerja yang ergonomis apabila operator melakukan aktivitas dalam posisi duduk untuk jangka waktu yang lama diharapkan dapat mengurangi kelelahan dan rasa sakit yang timbul akibat postur kerja yang tidak rileks.

(21)

BAB I

PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang Permasalahan

Setiap perusahaan menginginkan produktivitas perusahaannya selalu meningkat, untuk memperoleh kondisi seperti itu banyak cara yang dapat dilakukan, salah satunya adalah dengan memberi kenyamanan kepada operator agar dapat bekerja dengan baik sehingga dapat memberikan hasil yang optimal bagi perusahaan. Operator pada suatu lingkungan kerja tentu menginginkan pekerjaan yang dapat dikerjakan dengan tenaga seminimal mungkin, akan tetapi memberikan hasil yang maksimal. Terkadang hal tersebut tidak dapat dicapai dikarenakan ada beberapa faktor yang menghambat seperti faktor eksternal dan faktor internal. Faktor eksternal yaitu lingkungan kerja atau suasana/kondisi kerja yang tidak sehat, nyaman, aman dan faktor internal berasal dari dalam diri operator tersebut yaitu keterampilan usaha, konsistensi kerja, metode kerja dan postur seorang dalam melakukan pekerjaannya.

(22)

menimbulkan kelelahan, sehingga konsentrasi operator akan menurun dan kinerja operator juga menurun.

Kondisi aktual pada perusahaan saat ini adalah ada beberapa keluhan yang dirasakan operator walau tidak berat tapi perlu mendapat perhatian karena kondisi ini berlangsung dalam tempo waktu yang cukup lama. Keluhan dari operator yang mengalami rasa sakit ketika selesai beraktivitas seharian di bagian pengemasan tersebut ada sekitar 20 operator yang bekerja pada bagian pengemasan dan rata-rata dari operator tersebut adalah wanita dan memiliki keluhan yang sama. Keluhan tersebut berupa rasa sakit kaku pada bagian leher sebanyak 40%, keluhan rasa sakit di bagian punggung sebanyak 40%, keluhan sakit di bagian lengan atas dan bawah sebanyak 20%, dan keluhan rasa sakit di pergelangan tangan sebanyak 20%.

Aktifitas pemindahan barang secara manual yang dilakukan secara berulang-ulang dapat membahayakan kesehatan operator. Aktifitas yang dilakukan dengan posisi kerja yang membungkuk dan kaku juga membahayakan kesehatan yang merupakan penyebab terjadinya cidera punggung.

(23)

menunjukkan bahwa keluhan otot skeletol yang paling banyak dialami operator adalah otot bagian pinggang (low back pain) dan bahu.

Pekerjaan dengan beban yang berat dan perancangan alat yang tidak ergonomis pada operator pabrik mengakibatkan pengerahan tenaga yang berlebihan dan postur yang salah seperti memutar dengan membungkuk dan membawa beban adalah merupakan resiko terjadinya keluhan musculosketal dan kelelahan dini.

Secara kasat mata kita dapat menilai postur kerja baik atau tidak dengan menggunakan perasaan (common sense) atau lebih tepatnya feeling. Namun sekarang ada metode yang sangat tepat yang telah dikembangkan oleh para peneliti ahli biomekanika dalam menilai apakah postur pekerjaan kita sudah baik atau tidak. Metode itu adalah dengan penilaian secara cepat dengan menggunakan RULA (Rappid Upper Limb Assessment).

Dengan menggunakan RULA kita dapat tahu apakah postur kerja kita (secara fisik) baik, buruk, atau bahkan berbahaya. Walau demikian, hasil penilaian hanyalah berupa angka dan anjuran, yang artinya jika kita sudah mengetahui bahwa postur kerja buruk, maka langkah selanjutnya adalah terserah anda, apakah memperbaikinya dengan merubah postur atau mungkin menggunakan bantuan orang lain (menambah SDM) untuk menyelesaikan pekerjaan tersebut.

1.2. Perumusan Masalah

(24)

berulang ulang di bagian pengemasan PT. Kimia Farma (Persero),Tbk Plant Medan.

1.3. Tujuan dan Sasaran Penelitian

Adapun tujuan dilakukannya penelitian ini adalah untuk: 1. Menilai postur tubuh dengan menggunakan metode RULA.

2. Mengevaluasi postur tubuh yang ada sekarang dan mempelajari kemungkinan hal-hal yang menyebabkan ketidaknyamanan pekerja dalam melakuakan pekerjaannya dengan waktu yang cukup lama.

3. Memberi suatu usulan perbaikan metode kerja kepada perusahaan agar operator tidak merasa cepat lelah.

1.4. Manfaat Penelitian

Manfaat yang ingin dicapai dari penelitian ini adalah:

1. Melatih kemampuan dan menggunakan pengalaman untuk dapat menyelesaikan suatu permasalahan, khususnya postur tubuh yang ergonomis. 2. Memberikan tambahan informasi yang dapat digunakan untuk perkembangan

ilmu pengetahuan ergonomi.

3. Bahan masukan bagi perusahaan untuk dipertimbangkan sebagai solusi postur kerja yang ergonomi, sehingga membantu operator pada stasiun pengemasan bekerja dengan postur kerja yang ergonomis.

1.5. Batasan Masalah

(25)

1. Pengamatan postur kerja pada saat bekerja dilakukan terhadap operator yang bekerja dibagian pengemasan.

2. Data penelitian diperoleh langsung dari daerah proses pengemasan obat-obatan pada bagian pengemasan yang memiliki postur kerja yang tidak ergonomis.

1.6. Asumsi yang Digunakan

Asumsi-asumsi yang digunakan dalam penelitian ini adalah:

1. Pekerja di bagian pengemasan adalah operator yang berbeda tetapi metode kerja yang digunakan sama.

2. Kondisi lingkungan dianggap baik dan memenuhi persyaratan.

3. Operator yang melakukan pekerjaan adalah operator normal dan dapat bekerja

secara wajar.

4. Operator telah terbiasa dengan pekerjaannya.

5. Kondisi mesin dan peralatan dalam kondisi yang baik.

1.7. Sistematika Penulisan

Sistematika penulisan dalam penelitian ini adalah:

BAB I – PENDAHULUAN

(26)

BAB II – GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

Berisikan sejarah singkat perusahaan, struktur organisasi dan manajemen dan ruang lingkup kegiatan usaha.

BAB III – LANDASAN TEORI

Menjelaskan tentang teori-teori yang mendasari penelitian ini yang berasal dari berbagai sumber. Teori-teori inilah yang digunakan dalam menentukan pengumpulan data-data yang dibutuhkan, juga digunakan untuk melakukan pengolahan dan analisis postur kerja.

BAB IV – METODOLOGI PENELITIAN

Memaparkan langkah-langkah dan tahapan yang dipakai sebagai kerangka pemecahan masalah secara sistematis dalam penelitian yang akan dilakukan.

BAB V – PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA

Mengidentifikasi data yang dibutuhkan untuk penelitian, yaitu data yang terkait dengan postur tubuh operator, juga berisi proses pengolahan data yang akan dilakukan.

BAB VI – ANALISA PENGOLAHAN DATA

Menganalisis hasil pengolahan data dan untuk memperoleh penyelesaian dari masalah yang sudah ada.

BAB VII – KESIMPULAN DAN SARAN

(27)

BAB II

GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

2.1 Sejarah Perusahaan

Pendirian perusahaan Kimia Farma pertama kali dilakukan pada tahun 1917, saat NV Chemicalien Handle Rathkamp & Co, perusahaan farmasi yang pertama kali didirikan di Hindia Timur. Hingga pada tahun 1958 pemerintah meleburkan sejumlah perusahaan farmasi menjadi PNF Bhineka Kimia Farma atas kebijakan nasionalisasi bekas perusahaan-perusahaan Belanda. PT. Kimia Farma (Persero), Tbk sebagai Badan Usaha Milik Negara (BUMN) di bentuk sebagai perusahaan Perseroan pada tanggal 16 agustus 1971. PT. Kimia Farma (Persero), Tbk sejak berdirinya hingga sekarang telah mengalami beberapa perubahan yaitu: a. Periode I (1957-1959)

Periode pertama ini adalah periode dimana pemerintah melaksanakan nasionalisasi perusahaan farmasi milik bangsa Belanda yang ada di Indonesia. Program nasionalisasi ini dikoordinasi oleh Badan Pengambilalihan Perusahaan Farmasi (BAPPHAR). Adapun perusahaan farmasi milik Belanda tersebut yaitu:

1. NV Rathkamp dan NV Bavosta di Jakarta. 2. NV Bandoengsche Kinine Fabriek di Bandung. 3. NV Ordeneming Iodium Watudakon di Mojokerto. 4. NV Industri Tella di Surabaya.

(28)

6. Drogistry Van Belem dan NV Sari Delle di Yogyakarta. b. Periode II (1960-1968)

Periode kedua ini adalah periode pembentukan perusahaan Negara Farmasi (PNF) dari perusahaan-perusahaan farmasi milik Belanda yang telah dinasionalisasikan sebelumnya. Pembentukan PNF ini berdasarkan PP.No.60/1961 dibawah koordinasi Badan Pimpinan Umum Farmasi Negara sebagai peleburan BAPPHAR yang bernaung dibawah Departemen Kesehatan.

Perusahaan-perusahaan yang didirikan adalah:

1. PNF Radja Farma (ex. Rathkamp) di Jakarta. 2. PNF Nuraini Farma (ex. Van Gorkom) di Jakarta. 3. PNF Nakula Farma (ex. Bavosta) di Jakarta. 4. PNF Bhineka Kina Farma di Bandung.

5. PNF Sari Husada (ex. Sari Delle) di Yogyakarta. 6. PNF Kasa Husada (ex. Varbanstaffen) di Surabaya. 7. PNF Biofarma (ex. Pasteur Institute) di Bandung. c. Periode III (1969-1970)

(29)

d. Periode IV (1971-2001)

Periode ke empat dimulai tahun 1971 ditandai dengan dikeluarkannya PP.No.116 tahun 1971 yang berlaku sejak tanggal 19 Maret 1971. Perusahaan Negara Farmasi dan Alat-alat Kesehatan Bhineka Kimia Farma setelah melalui proses audit dinyatakan lulus untuk menjadi perseroan trbatas (PT) yang selanjutnya disahkan pada tanggal 16 Agustus 1971 sebagai Kimia Farma (Persero) dengan Akta Notaris dan diumumkan dalam berita negara. e. Periode V (2001-Sekarang)

Pada periode ini tepatnya tanggal 28 Juni 2001 PT. Kimia Farma (Persero) menjadi Perusahaan Terbuka (Tbk) dengan nama PT. Kimia Farma (Persero) Tbk dimana untuk privatisasi tahap I saham yang lepas adalah sebanyak 9% dengan rincian 3% untuk program kepemilikan saham karyawan dan manajemen (KSKM) PT. Kimia Farma dan sebanyak 6% untuk masyarakat umum.

PT. Kimia Farma (Persero) Tbk didukung oleh 6 unit produk farmasi yang tersebar di Jakarta, Bandung, Semarang, Watudakon-Jawa Timur dan tanjung Morawa-Medan. Keenam pabrik yang telah memenuhi syarat Cara Pembuatan Obat yang Baik (CPOB) ini adalah:

1. Unit Produksi Formulasi Jakarta

(30)

2. Unit Produksi Formulasi Bandung

Memproduksi produk utama berupa pil-pil KB, namun tetap memproduksi produk-produk formulasi.

3. Unit Produksi Manufaktur Semarang

Memproduksi AKDR (Alat Kontrasepsi Dalam Rahim), juga bahan baku kina dan derivat-derivatnya serta bahan baku antibiotik Rifampicin. Pabrik ini telah mendapat US-FDA Approval.

4. Unti Produksi Manufaktur Semarang

Memproduksi minyak jarak yang banyak dipakai dalam bidang kosmetika dan industri farmasi, juga melakukan pemurnian minyak-minyak nabati. Pabrik ini telah mendapatkan sertifikasi ISO 9001 dari Lloyd’s Register Quality Assurance (LRQA).

5. Unit Produksi Manufaktur Watukadon

Merupakan unit satu-satunya pabrik yang mengolah tambang Yodium di Indonesia. Produk yang dihasilkan adalah Iodium, Kalium Klorida, Kapsul Lunak Yodiol serta Yodium Test. Selain itu juga memproduksi bahan baku Ferro Sulfat dan tablet tambah darah.

6. Unit Produksi Formulasi Medan

Merupakan satu-satunya pabrik obat PT. Kimia Farma (Persero), Tbk yang berada diluar pulau jawa yang fungsinya terutama memenuhi kebutuhan obat di wilayah Sumatera.

(31)

Pelayanan Kesehatan Dasar (PKD), obat rutin, dan obat generik. Pabrik ini berdiri pada tahun 1967 dengan nama PT. Radja Farma, dan dulunya juga merupakan perusahaan farmasi milik Belanda yang dinasionalisasikan oleh pemerintah Belanda. Pada tahun 1971 perusahaan ini berubah nama menjadi PT. Kimia Farma dan menjadi perusahaan cabang dari PT. Kimia Farma Jakarta. Dengan adanya SK Direksi No. Kep.14/DIR/VI/2004 pada tanggal 14 Juni 2004 maka PT. Kimia Farma cabang Medan berubah menjadi PT. Kimia Farma (Persero) Tbk Plant Medan. Distribusi obat-obatan PT. Kimia Farma (Persero) Tbk Plant Medan dikelola oleh unit logistik sentral (ULS) yang ada di Jakarta. ULS inilah yang mendistribusikannya melalui PT Trading & Distribution PT. Kimia Farma (Persero) Tbk.

2.2. Ruang Lingkup Bidang Usaha

PT. Kimia Farma (Persero), Tbk Plant Medan memiliki beberapa bidang usaha yang terdiri atas:

a. Bidang Produksi

Produk-produk andalan yang dihasilkan perusahaan ini adalah: 1. Produk Bahan Baku

2. Produk Kontrasepsi

3. Produk-produk penugasan pemerintah (narkotika) 4. Produk Etikal

(32)

7. Produk Lisensi dari beberapa perusahaan asing yaitu: Sankyo (Jepang), Heinrich (Jepang), Solvay Duphar (Belanda).

b. Bidang Pelayanan (PT Health & Care)

c. Bidang Distribusi (PT Trading & Distribution) d. Klinik Kesehatan dan Optik

2.3. Letak dan Lokasi Perusahaan

PT. Kimia Farma (Persero), Tbk Plant Medan terletak dijalan Tanjung Morawa km 9, Kabupaten Deli Serdang, Propinsi Sumatera Utara, Indonesia. Perusahaan ini berdiri di atas lahan dengan luas 20.269 M2 yang terdiri dari:

1. Ruang Perkantoran

2. Ruang Laboratorium Pengawasan Mutu & IPC 3. Ruang Produksi Tablet/Kapsul

4. Ruang Produksi Krim/Salep 5. Ruang Penimbangan Sentral 6. Gudang Bahan Baku

7. Gudang Bahan Kemas 8. Gudang Etiket

9. Gudang Produk Jadi

10. Bangunan penunjang seperti tempat pencucian dapur, mushola dan tempat

olahraga.

(33)

lokasi pabrik (kurang dari 1 KM) dan dengan tersedianya angkutan umum yang cukup banyak bagi karyawan. Kebutuhan listrik pabrik disuplai oleh PLN, kebutuhan air disuplai oleh PDAM dan layanan jaringan telekomunikasi dari TELKOM.

2.4. Daerah Pemasaran

Proses produksi PT. Kimia Farma (Persero), Tbk Plant Medan dilakukan berdasarkan pesanan dari pelanggan (job order). Pesanan ini sudah diatur oleh Unit Logistik Sentral (ULS), sehingga jumlah pesanan akan sampai ke PT. Kimia Farma (Persero), Tbk Plant Medan untuk kemudian direncanakan jadwal produksinya. Semua produk hasil produksi Plant Medan harus dikirim kembali ke Unit Logistik Sentral (ULS) yang ada di Jakarta. ULS inilah yang mengatur pemasaran produk ke masing-masing daerah. Untuk hasil produksi Plant Medan, sebagian besar dipasarkan di Pulau Sumatera dan Sebagian dipasarkan di Jawa dan daerah lainnya di Indonesia.

2.5. Organisasi dan Manajemen

(34)

untuk mencapai suatu sasaran secara baik. Struktur organisasi dapat dinyatakan dalam bentuk grafik.

2.5.1. Struktur Organisasi

Gambar struktur organisasi PT. Kimia Farma (Persero), Tbk Plant Medan dapat dilihat pada Gambar 2.1. berikut:

PLANT MANAGER

Gambar 2.1. Struktur Organisasi PT. Kimia Farma (Persero) Tbk Plant

Medan

(35)

Hubungan fungsional dijumpai pada hubungan antara sesama karyawan dengan bagian personalia, keuangan, pembelian, teknik dan pemeliharaan dan umum.

2.5.1. Pembagian Tugas dan Tanggung Jawab

Untuk menjalankan suatu organisasi diperlukan personil yang menduduki jabatan tertentu di dalam organisasi tersebut. Adapun uraian tugas, wewenang dan tanggung jawab pada masing–masing jabatan dalam struktur organisasi adalah sebagai berikut :

1. Plant Manager

a. Menyusun rencana dan program kerja perusahaan yang menyangkut

perencanaan dan pengawasan produksi, kegiatan pemasaran anggaran perusahaan dan ekspansi perusahaan baik dalam jangka panjang maupun jangka pendek.

b. Bertanggung jawab ke dalam dan ke luar perusahaan. 2. Production Planning and Inventory Control (PPIC)

a. Melakukan perencanaan keperluan bahan baku, bahan pengemas sesuai pesanan pemasaran dan stock produk jadi yang ada di Unit Logistik Sentral.

b. Menjaga kontinuitas produk yang ada di Unit Logistik Sentral serta melakukan pemantauan pelaksanaan proses produksi.

(36)

d. Pengendalian pemantauan lead time proses produksi, penggunaan bahan baku dan bahan pengemas, serta melakukan pengiriman produk jadi yang dihasilkan.

e. Melakukan penyelesaian proses informasi yang diperlukan sesauai dengan batas waktu yang ditentukan.

f. Melakukan efisiensi penggunaan sarana dan prasarana yang ada di jajaran PPIC dan melakukan Cost Reduction dalam semua aspek pelaksanaan tugas.

g. Menglola pelaksanaan kebijakan perencanaan tenaga kerja dan pembinaan SDM di lingkungan Asisten Manager PPIC

3. Perencanaan Produksi dan Inventory

a. melakukan perencanaan dan pemantauan ke[erluan bahan baku, bahan

pengemas yang diperlukan untuk proses produksi sesuai rencana proses produksi.

b. Pendataan kebutuhan bahan baku dan gahan pengemas berdasarkan

pesanan obat jadi dan persdiaan bahan baku dan bahan pengemas serta produk antara dan produk ruahan.

c. Pemantauan dan evaluasi harga Pokok Produksi berdasarkan obat jadi berdasarkan harga bahan baku dan bahan pengemas

d. Melakukan penyelesaian proses informasi yang diperlukan sesuai dengan

(37)

e. Melakukan efisiensi penggunaan sarana dan prasarana yang ada di jajaran Supervisor Perencanaan Bahan dan melakukan cost reductiondalam semua aspek pelaksanaa tugas.

4. Pengendalian Produksi dan Inventory

a. Melaksanakan dan pemantauan rencana dan jadwal produksi serta

pemantauan pesanan obat jadi, penyediaan bahan baku dan bahan penggemas, pendistribusian dan pengiriman obat jadi.

b. Pemantauan penyiapan dan pelaksanaan produksi obat sesuai dengan pesanan (pending order)

c. Perhitungan realisasi pengiriman dan jumlah nilai rupiah barang yang akan

diasuransikan.

d. Penyelenggaraan administrasi di lingkungan Seksi Pengendalian Produksi. e. Melakukan penyelesaian proses informasi yang diperlukan sesuai dengan

batas waktu yang ditentukan.

f. Melakukan efisiensi penggunaan sarana da prasarana yang ada di jajaran

Supervisor Pengendalian Produksi.

g. Melaksanakan program Cost Reduction dijajaran Supervisor Pengendalian Produksi.

h. Mengelola pelaksanaan kebijakan perencanaan tenaga kerja dan pembinaan SDM di jajaran Supervisor Pengendalian Produksi.

5. Produksi

a. Merencanakan, menata, melaksanakan dan mengawasi penyajian rencana

(38)

b. Mengawasi kegiatan produksi, penerimaan bahan serta hasil produksi dari mulai produk antara, produk ruahan sampai obat jadi.

c. Pemeliharaan dan penggunaan sarana dan prasarana yang diperlukan o;eh Plant Medan baik untuk kegiatan prouksi maupun kegiatan yang lainnya. d. Mengelola pelaksanaan kebijakan perencanaan tenaga kerja dan

pembinaan SDM di lingkungan Asisten Manager. 6. Supervisor Tablet/Kapsul

a. Mengatur agar obat di produksi menurut prosedur pembuatan yang telah ditentukan CPOB sesuai dengan jadwal yang dikeluarkan oleh PPIC.

b. Pemantauan, pengambilan, penimbangan/pengukuran bahan baku pada

formulir catatan Pengolahan Batch produksi tablet/kapsul yang sesuai dengan CPOB.

c. Pemantauan kegiatan produksi Tablet/kapsul sesuai dengan CPOB serta menjaga kebersihan alat maupun tempat kerja dan menjamin peralatan yang akan digunakan dalam keadaan bersih dan siap pakai.

d. Mengatur tugas para operator secara efektif, efisien dan menangani kesukaran teknis pembuatan obat.

e. Mengatur ketertiban/disiplin bawahan serta menjaga suasana kerja yang baik.

f. Pemantauan penyimpanan sementara bat setengah jadi dan penyerahan

obat setengah jadi ke Seksi Pengemasan.

g. Memeriksa dan mengisi dengan benar catatan Pengolahan Batch dan

(39)

h. Pengusulan pengadaan, pengembangan, pembinaan serta pelaksanaan penilaian pegawai dilingkungan seksi tblet/kapsul.

i. Penyelenggaraan administrasi dilingkungan seksi tablet/kapsul.

j. Pengusulan dan penerapan Rencana Kerja di lingkungan seksi tablet/kapsul.

k. Pengusulan Investasi dan Rehabilitasi sarana kerja di lingkungan seksi tablet/kapsul.

l. Penggunaan dan pemeliharaan Inventaris perusahaan dilingkungan seksi tablet/kapsul.

m. Penyelenggaraan kegiatan lain yang ditugaskan secara insidentil. 7. Supervisor Krim/Salep.

a. Mengatur agar obat diproduksi menurut prosedur pembutan yang telah

ditentukan CPOB sesuai dengan jadwal yang dikeluarkan oleh PPIC. b. Pemantauan, pengambilan, penimbangan /pengukuran bahan baku, pada

formulir Catatan Pengolahan Batch produksi krim/obat luar yang sesuai dengan CPOB.

c. Pemantauan kegiatan produksi krim/obat luar sesuai dengan CPOB seta

menjaga kebersihan alat maupun tempat kerja dan menjamin peralatan yang akan digunakan dalam keadaan bersih dan siap pakai.

d. Mengatur tugas para operator secara efektif dan efisien dan menangani

kesukaran teknis pembuatan obat.

e. Mengatur ketertiban/disiplin bawahan serta menjaga suasana kerja yang

(40)

f. Pemantauan penyimpanan sementara obat setengah jadi dan penyerahan obat setengah jadi ke Seksi Pengemasan.

g. Memeriksa dan mengisi dengan benar Catatan Pengolahan Batch dan penyajian laporan harian hasil produksi krim/obat luar.

h. Pengusulan pengadaan, pengembangan, pembinaan serta pelaksanaan

penilaian pegawai dilingkungan seksi krim/obat luar.

i. Penyelenggaraan administrasi di lingkungan seksi krim/obat luar.

j. Pengusulan dan penerapan Rencana kerja di lingkungan seksi krim/obat luar.

k. Pengusulan Investasi dan rehabilitasi sarana kerja di lingkungan seksi

krim/obat luar.

l. Penggunaan dan pemeliharaan inventaris peruasahaan di lingkungan seksi

krim/obat luar.

m. Penyelenggaraan kegiatan lain yang ditugaskan secara insidentil. 8. Supervisor Pengemasan

a. Mengatur agar obat dikemas menurut prosedur pengemasan yang telah ditentukan CPOB dan sesuai dengan jadwal yang dikeluarkan oleh PPIC. b. Pemantauan penerimaan produk ruahan, penerimaan dan penandaan bahan

kemasan sesuai dengan formulir catatan pengemasan batch yang telah ditentukan oleh CPOB.

(41)

d. Pemantauan penyimpanan sementara obat jadi di gudang karantina dan penyerahan obat jadi ke gudang obat jadi.

e. Memeriksa dan mengisi dengan benar catatan pengemasan batch dan penyajian laporan hasil pengemasan.

f. Mengatur tugas operator/pelaksana secara efektif, efisien dan

menanganikesukaran teknis pengemasan obat.

g. Mengatur ketertiban/disiplin bawahan serta menjaga suasana kerja yang

baik.

h. Pengusulan pengadaan, pengembangan dan pembinaan serta pelaksanaan penilaian pegawai dilingkungan seksi pengemasan.

i. Penyelenggaraan administrasi di lingkungan seksi pengemasan. 9. Pengendalian Mutu

a. Merencanakan, menata, melaksanakan dan mengawasi pelaksanaan pemeriksaan bahan baku,bahan pengemas, produk antara, prodk ruahan dan produk jadi serta melaksanakan pemeriksaan selama proses produksi. b. Pemantauan pemanfaatan dan pemeliharaan sarana pemeriksaan bahan

baku, bahan pengemas dan pemeriksaan produk dalam proses.

c. Pemantauan dan pemeliharaan kondisi lingkungan pabrik dan melaksanakan pemantauan baku mutu air limbah yang dihasilkan plant medan.

(42)

antara, produk ruahandan produk jadi serta pemeriksaan selama proses produksi.

e. Mengelola pelaksanaan kebijakan perencanaan tenaga kerja dan pembinaan SDM di lingkungan Asisten Manager Pengendalian Produksi. 10. Pemastian Mutu Proses Produksi.

a. Pemantauan pemeriksaan bahan baku, bahan pengemas dan produk dalam proses yang harus diperiksa.

b. Pemantauan pendataan dan inventarisasi bahan baku, bahan pengemas dan produk dalam proses.

c. Penyiapan laporan hasil pemantauan kegiatan pemeriksaan bahan baku,

bahan pengemas dan produk dalam proses.

d. Penyelenggaraan administrasi di lingkungan seksi pemeriksaan bahan

baku dan IPC.

e. Penyusunan konsep surat menyurat yang meliputi kegiatan pemeriksaan bahan baku, bahan pengemas dan produk dalam proses.

11. Pemastian Mutu Penunjang Proses Produksi

a. Pemantauan pemeriksaan bahan jadi, pemeriksaan mikrobologi dan

pemeriksaan limbah.

b. Pemantauan pendataan dan inventarisasi obat jadi yang harus diperiksa. c. Pemantauan pemanfaatan sarana pemeriksaan obat jadi, pemeriksaan

mikrobiologi dan limbah.

d. Penyiapan laporan hasil pemantauan kegiatan pemeriksaan obat jadi,

(43)

12. Supervisor Pemeliharaan dan energi.

a. Pemantauan kegiatan pemeliharaan dan perbaikan produksi, sarana

laboratorium, tata usaha, PPIC, gudang serta kelengkapannya.

b. Membantu pemantauan pemanfaatan sarana untuk pemeliharaan dan perbaikan sarana produksi dan energi, sarana laboratorium, tata usaha, PPIC serta lingkungan dan kelengkapannya.

c. Penyajian laporan hasil pemantauan kegiatan pemeliharaan dan perbaikan

instalasi energi sarana produksi, sarana laboratorium, tata usaha, PPIC, serta lingkungan dan kelengkapannya.

d. Pengusulan pengadaan, pengembangan, pembinaan serta pelaksanaan

penilaian pegawai di lingkungan seksi pemeliharaan dan energi.

e. Penyelenggaraan administrasi di lingkungan seksi pemeliharaan dan

energi.

f. Pengusulan dan penggunaan rencana kerja dan anggaran perusahaan (RKAP) di lingkungan seksi pemeliharaan dan energi.

g. Pengusulan pengadaan, pengembangan, pembinaan serta pelaksanaan penilaian pegawai dilingkungan seksi pemeliharaan dan energi.

h. Penggunaan dan pemeliharaan inventaris perusahaan di lingkungan seksi pemeliharaan dan energi.

i. Penyelenggaraan kegiatan lain yang ditugaskan secara insidentil. 13. Supervisor Penyimpanan

a. Pemnatauan penerimaan, penyimpanan dan pengeluaran bahan baku obat,

(44)

b. Penyusunan laporan permohonan periksa atas barang yang diterima sesuai dengan permintaan bahan.

c. Pengawasan penimbangan dan pengeluaran bahan sesuai dengan surat perintah pengeluaran bahan.

d. Merencanakan penyusunan dan penempatan bahan baku obat, bahan

pengemas dan obat jadi sesuai dengan kapasitas gudang.

e. Pemantauan persediaan bahan baku, bahan pengemas dan obat jadi serta

pendataan kartu APG.

f. Menolak barang yang tidak sesuai kualitas dan kuantitas (secara visual) dan membuat berita acara.

g. Pengusulan pengadaan, pengembangan, pembinaan serta pelaksanaan penilaian pegawai di lingkungan seksi pergudangan.

h. Penyelenggaraan administrasi di lingkungan seksi pergudangan.

i. Pengusulan dan penerapan rencana kerja di lingkungan seksi pergudangan. j. Pengusulan investasi dan rehabilitasi sarana kerja di lingkungan seksi

pergudangan

k. Penggunaan dan pemeliharaan inventaris perusahaan dilingkungan seksi

pergudangan.

l. Penyelenggaraan kegiatan lain yang ditugaskan secara insidentil. 14. Supervisor Pengadaan

(45)

b. Membuat penawaran harga kepada beberapa supplier untuk mengetahui harga, melalui telepon maupun surat yang di fax.

c. Setelah menerima harga, maka harga terendah dari supplier yang digunakan untuk membuat harga peasanan bahan baku/bahan kemasan. d. Membuat surat pesanan bahan baku/bahan kemasan.

e. Sebelum mengirimkan surat pesanan terlebih dahulu mencatatnya ke buku ekspedisi.

f. Menelpon supplier kembali apakah mereka menerima surat pesanan atau belum, apakah mereka sanggup melayani dan kapan mengirimkan bahan baku/kemasan yang dipesan tersebut.

g. Setelah barang diterima mengecek kembali melalui BM (Barang Masuk) apakah barang yang dikirim sesuai dengan surat pesanan, baik jenis maupun jumlahnya, ataupun kalau keadaan barang tidak memenuhi syarat setelah diperiksa

h. Mengecek faktur yang diberikan oleh supplier, apakah harga sesuai

dengan penawaran/perjanjian seperti yang tertera di surat pesanan.

i. Setelah menerima faktur mencatat harganya diblanko BM (Barang Masuk)

dan mencatat BM tersebut ke buku besar (catatan pengadaan)

j. Faktur yang belum datang sampai akhir bulan, menelponnya untk mengirimkan faktur segera guna kebutuhan laporan akutansi pada setiap bulannya.

(46)

15. Supervisor Akutansi

a. Penerapan peraturan/instruksi sistem prosedur akutansi yang diterapkan

perusahaan.

b. Pencatatan pengeluaran/penerimaan kas, bank dengan sarana jurnal kas/Bank yang menghasilkan (output ) Buku Harian Kas Dan Bank.

c. Pencatatan barang masuk dengan sarana Nomor Barang Masuk di jurnal menghasilkan Buku Penerimaan Barang.

d. Pencatatan pembelian Barang dengan sarana faktur-faktur yang diterima dari leveransir di jurnal yang menghasilkan Buku Penjualan.

e. Pencatatan Penjualan Barang dengan sarana Faktur Penjualan (NPI) di

jurnal yang menghasilkan Buku Penjualan.

f. Pencatatan Nota Debet (ND) dan Nota Kedit (CN) yang dibebankan atau

diperhitungkan dari kantor pusat dan Unit/Outlet lain dengan sarana di jurnal yang menghasilkan Buku Memorial (Buku Tambahan).

g. Pengolahan dan penyusunan hasil perhitungan Harga Pokok Penjualan

(HPP) dari hasil produksi.

h. Pengolahan dan penyusunan laporan keuangan antara lain : 1. Neraca

2. Rugi laba 3. Alokasi Biaya 4. Cash Flow

(47)

k. Pengusulan pengadaan, pengembangan, pembinaan serta pelaksanaan penilaian pegawai di lingkungan Seksi Akuntansi.

l. Penyelenggaraan administrasi di lingkungan Seksi Akuntansi.

m. Pengusulan dan penerapan Rencana Kerja di lingkungan seksi Akuntansi. n. Pengusulan investasi dan rehabilitasi sarana kerja dilingkungan akuntansi. 16. Supervisor Keuangan.

a. Penyusunan Rencana Anggaran Keuangan Perusahaan untuk masa periode

satu tahun dan mem-breakdown Anggaran Keuangan perusahaan PT.Kimia Farma (Persero), Tbk Plant Medan yang sudah disetujui RUPS. b. Pemeriksaan kebenaran bukti-bukti pendukung pengeluaran , penerimaan

kas &bank dari pihak intern maupun ekstern sebelum pihak tersebut diberikan kepada kasir.

c. Pengaturan anggaran perusahaan dengan cara memberi kode rekening biaya terhadap bukti pendukung biaya pengeluaran kas dan bank sebelum diberikan kepada kasiragar biaya-biaya operasional perusahaan tidak melebihi anggaran keuangan setiap bulannya.

d. Pencatatan bukti-bukti pengeluaran dan penerimaan menjadi bukti kas dan

bank harian.

e. Pemeriksaan buku harian kas bank yang dibuat oleh Bagian Akuntansi. f. Pemeriksaan kebenaran (NPI) penjualan serta Faktur Pajak Keluaran yang

dibuat oleh bagian penjualan maupun Buku Penjualan yang dibuat oleh bagian Penjualan yang dibuat oleh bagian penjualan.

(48)

17. Supervisor Umum/RT dan Personalia.

a. Pemantauan dan penyusunan daftar komposisi pegawai serta kedisiplinan

pegawai berdasarkan data absensi, menyiapkan data tegoran tertulis bagi pegawai yang melanggar disiplin dan Peraturan Perusahaan.

b. Pemantauan dan Penyusunan daftar gaji, pendapatan lainnya pemotongan

dan pelaporan IP, ISP, iuran Jamsostek, perhitungan seta pelaporan pajak penghasilan pegawai.

c. Penyusunan dan pemeliharaan arsip data kepegawaian, daftar pembayaran gaji serta pendapatan lainnya.

d. Penyiapan kartu pegawai dan pendataan kehadiran pegawai serta konduite

pegawai.

e. Menyiapkan usulan pegawai yang akan diusulkan untuk kenaikan

golongan, promosi jabatan dan mutasi pegawai.

2.5.2. Jumlah Tenaga Kerja dan Jam Kerja

2.5.3.1.Jumlah tenaga Kerja

Jumlah tenaga kerja yang berada di PT. Kimia Farma (Persero), Tbk Plant Medan ini terdiri dari tenaga kerja tetap yang merupakan tenaga kerja langsung dan tenaga kerja tidak langsung. Tenaga kerja langsung adalah pekerja pada bagian produksi/pengolahan di pabrik, sedangkan tenaga kerja tidak langsung adalah pekerja yang kerjanya tidak berhubungan langsung dengan produksi.

(49)

2.5.3.2.Jam Kerja

Jam kerja yang berlaku di PT. Kimia Farma (Persero), Tbk Plant Medan berlaku dari pukul 07.30 s/d 16.00 WIB dengan waktu istirahat 30 menit. Sehingga jumlah jam kerja sehari adalah 8 jam kerja. Jumlah hari kerja dalam seminggu adalah 5 hari kerja yaitu pada hari senin s/d jum’at.

Tabel 2.1. Perincian Jumlah Tenaga Kerja PT. Kimia Farma (Persero), Tbk

Plant Medan

Jabatan/ Bagian Pria Wanita Total

(50)

Tabel 2.1. Perincian Jumlah Tenaga Kerja PT. Kimia Farma (Persero), Tbk

Plant Medan

Jabatan/ Bagian Pria Wanita Total

Staff

Sumber: PT. Kimia Farma (Persero), Tbk Plant Medan

2.5.3. Sistem Pengupahan dan Fasilitas Lainnya

2.5.4.1.Sistem pengupahan

Sistem pengupahan di PT. Kimia Farma (Persero), Tbk Plant Medan terdiri dari :

1. Gaji dasar I, yaitu berupa gaji pokok pegawai. Gaji dasar ini diberikan setiap

tanggal 25 tiap bulannya.

(51)

3. tunjangan lainnya, yaitu berupa tunjangan tertib kerja dan upah lembur. Diberikan setiap tanggal 15 tiap bulannya.

2.5.4.2.Fasilitas Tenaga Kerja

Adapun fasilitas yang diberika perusahaan untuk tenaga kerjanya adalah sebagai berikut :

1. Perusahaan memberikan Tunjangan Hari raya (THR) dan bonus

2. tunjangan dan pelayanann kesehatan dengan menyediakan dokter perusahaan dan memberikan rumah sakit rujuka n.

3. pemberian alat keselamatan krja seperti: head cover, masker, sarung tangan, dan sepatu kerja.

2.6. Proses roduksi

Sebelum dimulainya kegiatan produksi, petugas yang terlibat dalam kegiatan produksi ataupun yang memasuki area produksi harus memakai pakaian bersih, penutup kepala, mulut dan mendesinfeksi tangan dengan desinfektan yang tersedia sebelum memakai sarung tangan.

Hal-hal yang perlu diperhatikan sebelum memulai kegiatan produksi adalah :

1. Ruang produksi harus tetap terjaga kebersihannya, dimana kegiatan

(52)

2. Temperatur dan kelembaban tiap ruangan produksi distur sedemikian rupa menggunakan Air handling unit (AHU) menggunakan AC sentral.

3. Peralatan yang digunakan harus dipastikan selalu dalam keadaan bersih sebelu dan sesudah digunakan dalam kegitan produksi.

4. Ruangan produksi harus mendapat penerangan dan pertukaran udara yang

cukup agar kegiatan produksi berjalan dengan lancar.

2.6.1. Standar Mutu Bahan/Produk

Standar mutu di PT. Kimia Farma (Persero), Tbk Plant Medan ini diwajibkan menerapkan Cara Pembuatan Obat yang Baik (CPOB) berdasarkan keputusan Menteri Kesehatan RI No: 43/Menkes/SK/II/1989 tentang Cara Pembuatan Obat yang Baik dan makanan Depkes RI No: 05410/A/SK/XII/1989 tentang petunjuk Operasional Penerapan Cara Pembuatan Obat yang Baik.

Pengawasan mutu adalah semua pengawasan yang dilakukan selama pembuatan dan dirancang untuk menjamin agar produk yang dihasilkan senantiasa memenuhi spesifikasi, identifikasi, kekuatan, kemurnian dan karakteristik lain yang telah ditetapkan. Pengawasan mutu merupakan bagian yang paling penting dari Cara Pembuatan Obat yang Baik (CPOB) agar tiap obat yang dibuat memenuhi persyaratan mutu yang sesuai dengan tujuan penggunaannya.

2.6.1.1.Pemeriksaan Mutu Bahan Baku dan Bahan Pengemas

(53)

2. Bahan baku dan bahan tambahan

a. Pemeriksaan organoleptis, meliputi bentuk, warna, bau dan rasa. b. Pemeriksaan kimia, meliputi pemeriksaan kualitati, kuantitatif PH. c. Pemeriksaan fisika, meliputi titk lebur, kelarutan dan berat jenis. 3. Bahan pengemas

f. Pemeriksaan kemasan meliputi ukuran dan kebocoran wadah

g. Pemeriksaan etiket, meliputi ukuran, kebenaran tulisan dan lambang,

desain dan warna.

2.6.1.2.Pengawasan Selama Proses (In Process Control/IPC)

Tujuan dilakukan pengawasan selama berlangsungnya pengolahan yaitu untuk mencegah terjadinya obat yang tidak memenuhi spesifikasi. Laboratorium pengujian IPC terletak diarea produksi. Pengawasan ini dilakukan dengan cara mengambil beberapa contoh dan mengadakan pemeriksaan dan pengujian terhadap produk yang dihasilkan pada tahap-tahap tertentu dari proses pengolahan.

Pengawasan dalam proses pengolahan dilaksanakan oleh 2 pihak yaitu:

1. Bagian Produksi, yang menjamin bahwa mesin dan perlatan produksi serta proses yang digunakan akan menghasilkan produk yang memenuhi spesifikasi yang ditetapkan.

(54)

apakah tahapan lanjutan dari proses pengolahan dapat dilaksanakan berdasarkan hasil pengujian yang dilakukan.

Pengawasan dalam proses pengolahan IPC hendaklah mengikuti ketentuan parameter kualitas antara lain:

1. Tablet: pemberian, bobot rata-rata, bobot satuan, kadar bahan aktif,

kekerasan, fariabilitas, waktu hancur dan disolusi.

2. Kapsul: pemerian, bobot rata-rata, bobot satuan, kadar bahan aktif, waktu

hancur dan disolusi.

3. krim dan salep: pemerian, PH (kecuali salep), bobot rata-rata, homogenitas, dan kadar bahan aktif.

2.6.1.3.Pengawasan dalam Proses Pengemasan

Pengawasan dalam proses pengemasan hendaklah mengikuti pemeriksaan parameter kualitas antara lain :

a. Kerapatan tutp wadah seperti tutup botol dan tutup tube. b. Jumlah satuan produk dalam kemasan

c. Kebenaran dan kebersihan bahan pengemas yang dipakai.

(55)

2.6.2. Bahan yang Digunakan

2.6.2.1.Bahan Baku

Bahan baku adalah bahan-bahan yang digunakan sebagai bahan utama dalam proses produksi, dimana bentuknya akan mengalami perubahan, yang langsung ikut dalam proses produksi dan terjual pada barang jadi.

Pada penelitian ini produk yang di teliti adalah Betason-N Krim, untuk menjaga kerahasiaan perusahaan maka bahan baku pembuatan Betason-N krim di istilahkan dengan singkatan berikut ini:

a. Zat Aktif 1.BV 2. NS

b. Zat Tambahan

1. DWS 2. DHP 3. AC 4. MP 5. PP 6. DE 7. AQ

2.6.2.2.Bahan Tambahan

(56)

tidak ikut dalam proses tetapi merupakan bagian dalam proses. Yang menjadi bahan tambahannya adalah sebagai berikut :

1. Tube, berfungsi sebagai kemasan primer krim.

2. Leaflet, berfungsi sebagai kertas reklame dan penjelasan komposisi bahan. 3. Dus Kecil, berfungsi sebagai kemasan sekunder

4. Kotin, berfungsi sebagai tempat dari dus kecil. 5. Box, berfungsi sebagai kemasan dari kotin.

2.6.2.3. Bahan Penolong

Bahan penolong adalah bahan-bahan yang digunakan dalam suatu proses produksi yang dikenakan langsung atau tidak langsung terhadap bahan baku dalam suatu proses produksi untuk menpatkan produk yang diinginkan tetpai bahan ini tidak ikut dalam bahan jadi. Pada proses produksi tablet ini tidak terdapat bahan penolong karena semua bahan yang digunakan dalam proses akan terdapat pada produk jadi.

2.6.3. Uraian Proses Produksi

(57)

Sehingga bila terjadi kekeliruan ataupun kesalahan pada proses produksi, dapat segera diketahui pada proses mana kesalahan tersebut terjadi dan diambil tindakan untuk mengatasi permasalahan tersebut.

Laporan proses produksi membuat nama sediaan, No batch, Besar Batch, tahapan proses, operator, tanggal, jam, hasil, pengawasan yang berguna untuk mengetahui berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk menghasilkan suatu batch sediaan. Laporan proses produksi ini diisi oleh petugas yang melakukan suatu petugas yang melakukan suatu tahapan proses produksi dan diketahui oleh supervisor produksi.

Selama proses produksi berlangsung dilakukan pengawasan dalam proses (In Process Control/IPC). IPC yang dilakukan ada 2 macam yaitu :

6. Dilakukan oleh pihak produksi, yaitu setiap 15 menit sekali dilakukan

pemeriksaan keseragaman bobot.

7. Dilaksanakan oleh pengawasan mutu, antara lain : Uji kekerasan, waktu hancur, disolusi, friabilitas, keseragaman bobot dan kadar zat berkhasiat.

(58)

Bagian produksi pada PT. Kimia Farma (Persero), Tbk Plant Medan terdiri dari :

1. Jalur Produksi Tablet

Jalur produksi tablet terletak terpisah dari jalur produksi krim untuk menghindari terjadinya pencemaran silang. Pada unit tablet juga terdapat beberapa ruangan dimana setiap ruangan tersebut telah diatur suhu, kelembaban dan tekanan dengan AHU, juga dilengkapi dengan dust collector sentral. Adapun jalur produksi terdiri dari :

a. Ruang Pencampuran

Semua bahan tambahan dan bahan aktif dimasukkan ke dalam super mixer dan dicampur hingga homogen, pengecualian untuk bahan pelicin dan bahan penghancur luar. Massa diatas digranulasi dengan menggunakan alat rotary wet granulator sehingga didapat garnul basah. Untuk selanjutnya granul basah tersebut dipindahkan ke ruang pengeringan.

b. Ruang Pengeringan

Granul basah yang dihasilkan dikeringkan didalam oven dengan suhu 50-60° selama 10 jam (tergantung pada bahan baku yang dikeringkan). Kapasitas oven tersebut 450 kg/hari. Setelah kering dilakukan pemeriksaan laboratorium dan selanjutnya dipindahkan ke ruangan granulasi untuk dilkukan pengayakan. c. Ruang Granulasi.

Massa granul yang telah dikeringkan digranulasi dengan alat communiting fitz mill, kemudian dipindahkan ke ruang pencampuran.

(59)

Massa yang telah digranulasi dimasukkan ke dalam alat V-mixer dan ditambahkan dengan bahan pelicin dan bahan penghancur luar. Hasil yang diperoleh kemudian diperiksa di bagian IPC. Massa yang telah memenuhi syarat dipindahkan ke ruang pencetakan.

e. Ruang Pencetakan.

Setelah dicampur di pencampuran akhir maka massa yang telah memenuhi syarat maka operator akan memasukkan massa tersebut ke dalam ruang pencetakan. Pencetakan dilakukan misalnya dengan menggunakan mesin cetak tablet merek cadmach (Cu) dengan kecepatan mesin 50 ribu tablet/jam. Setiap 15 menit operator harus memeriksa keseragaman bobot. Bagian pengawasan mutu di ruangan produksi melakukan pemeriksaan/pengujian terhadap produk yang meliputi : Pemerian, friabilitas, waktu hancur, kekerasan tablet, disolusi dan keseragaman bobot.

f. Ruang Sortir

Tablet yang dihasilkan akan disortir oleh petugas dari debu dan juga bentuk tablet yang tidak bagus/pecah, kemudian dipindahkan keruang pengemasan. g. Ruang Pengemasan.

(60)

2.6.4. Mesin dan peralatan

2.6.4.1. Mesin Produksi

PT. Kimia Farma (Persero), Tbk Plant Medan dalam melaksanakan proses produksi menggunakan sarana produksi berupa mesin-mesin dan peralatan sebagai berikut:

1. Kualifikasi Mesin Krim a. Tube Filling Machine

Fungsi : Untuk pengisian massa krim ke dalam tube kosong secara semi otomatis

Spesifikasi Motor Penggerak Mere : ELEMECH

Voltase: 380 V Daya : 2.5 HP Cos ∅ : 0,8 b. Mixer

Fungsi : Untuk mencampur massa krim sehingga menghasilkan campuran yang homogen

Spesifikasi motor penggerak Merek : BTT

(61)

c. Tube Filling Machine

Fungsi : Untuk pengisian massa krim ke dalam tube kosong. Spesifikasi Motor Penggerak

Merek : PHARMEQ ATF-12 Voltase : 380 V

Daya : 4 HP

Cos ∅ : 0,8 d. Ultra Turrax

Fungsi : Untuk mencampur massa krim sehingga menghasilkan campuran yang homogen..

Spesifikasi Motor Penggerak Mere : IKA WERK Voltase : 380 V Daya : 4 HP

Cos ∅ : 0,75

e. Double Jacket Tank 50 LTR

Fungsi : Untuk mendidihkan Aquadest dan melebur bahan baku krim Spesifikasi Motor Penggerak

Merek : ELEMECH Voltase: 380 V

Daya : 2.5 HP

(62)

f. Double Jacket Tank 50 LTR

Fungsi : Untuk mendidihkan Aquadest dan melebur bahan baku krim. Spesifikasi elemen pemanas

Merek : BTT Voltase : 380/220 V Daya : 0,4 HP

Cos ∅ : 0,8

2. Kualifikasi Peralatan Mesin Tablet a. Transfer Powder

Fungsi : Untuk mentransfer powder pada wadah penyimpanan powder ke corong hopper.

Spesifikasi motor penggerak Merek : CFM

Voltase : 380/220 V Daya : 0,55 KW

Cos ∅ : 0,8

b. Rotari Tabletting Machine

Fungsi: Untuk mencetak massa yang berupa serbuk butiran menjadi tablet dengan sistem kempa cetak.

Spesifikasi motor penggerak Merek : CMB-4

(63)

Cos ∅ : 0,75

c. Transfer Powder

Fungsi :Untuk mentransfer powder pada wadah penyimpanan powder kecorong hopper.

Voltase : 380V Daya : 4 HP

Cos ∅ : 0,8 d. Transfer Powder

Voltase : 380/220V Daya : 0,55 KW Cos ∅ : 0,8

e. Rotary Tabletting Machine Fungsi : Untuk mencetak tablet. Spesifikasi motor penggerak Merek : NRT 25

(64)

Daya : 7 HP

Cos ∅ : 0,8 f. Transfer Powder

Cos ∅ : 0,75

g. Oscilating Granulator

Fungsi :Untuk menggranulasi granul kering yang berasal dari pengeringan.

Spesifikasi motor penggerak Merek : JACKSON

Voltase : 380V Daya : 1,5 HP Cos ∅ : 0,75

h. Cumminiting Fitz Mill

(65)

Cos ∅ : 0,85

i. Cumminiting Fitz Mill

Spesifikasi motor penggerak Merek : RIMEK

Voltase : 380V Daya : 7,5 HP

Cos ∅ : 0,85 j. Oven

Fungsi : Untuk mengeringkan granul basah yang berasal dari pencampuran.

Spesifikasi elemen pemanas Merek : BTT

Cos ∅ : 0,8 k. Oven

Fungsi :Untuk mengeringkan granul basah yang berasal dari pencampuran.

(66)

Merek : PHARMEQ- Bandung Voltase : 380V

Daya : 8 HP Cos ∅ : 0,8 l. Drying Oven

Spesifikasi elemen pemanas Merek : ANGEAL

Voltase : 380V Daya : 8 HP Cos ∅ : 0,8 m. Oven

Spesifikasi elemen pemanas Merek : PHARMEQ R-154 Voltase : 380V

Daya : 8 HP

Cos ∅ : 0,8

n. Double Jacket Tank

(67)

Spesifikasi elemen pemanas Merek : BTT

Cos ∅ : 0,8 o. Rotary Granulator

Fungsi :Untuk memproses bahan campuran yang berupa massa lembab untuk di proses menjadi granul-granul sehingga kadar air dalam massa tersebut berkurang.

Spesifikasi motor penggerak Merek : PIER LIH MACHINERY Voltase : 380V

Daya : 5 HP

Cos ∅ : 0,75 p. Super Mixer

Fungsi :Untuk mencampur bahan berkhasiat, pengikat, pengawet, pewarna serta bahan pembawa lainnya sehingga menghasilkan campuran yang homogen.

Spesifikasi elemen pemanas Merek : JAW CHUANG/SM 100 Voltase : 380V

(68)

3. Kualifikasi Peralatan Mesin Kapsul a. Capsule Inspection Machine

Fungsi :Untuk proses seleksi kapsul dari kerusakan yang terjadi pada saat proses pengisian kapsul.

Spesifikasi motor penggerak Merek : KWANG DAH Voltase : 220/380V Daya : 0,25 HP Cos ∅ : 0,75

b. Capsule Polishing Machine

Fungsi :Untuk membersihkan kapsul dariserbuk obat yang menempel pada kapsul produk.

Spesifikasi motor penggerak Merek : KWANG DAH Voltase : 220/380V Daya : 0,6 HP Cos ∅ : 0,75 c. Poleshing Machine

Fungsi :Untuk membersihkan cangkang kapsul dari powder yang melekat pada cangkang, yang terjadi pada saat proses pengisian kapsul.

(69)

Voltase : 220/380V Daya : 0,55 HP

Cos ∅ : 0,85 d. Transfer Powder

Fungsi :Untuk memindahkan massa cetak dari wadah ke corong/hopper pada mesin pengisian kapsul.

Voltase : 380V Daya : 0,55 KW

Cos ∅ : 0,85

e. Capsule Filling Machine

Fungsi :Untuk proses pengisian massa ke dalam cangkang kapsul sekaligus penutupan cangkang kapsul secara otomatis.

Spesifikasi motor penggerak Merek : KWANG DAH Voltase : 380V

Daya : 2,5 HP

Cos ∅ : 0,85 f. V- Mixer

Fungsi :Untuk mencampur bahan-bahan baku obat sehingga menghasilkan campuran yang homogen.

(70)

Merek : SHANG YUFF Voltase : 380V

Daya : 1,5 HP Cos ∅ : 0,85 g. Drying Oven

Fungsi :Untuk mengeringkan bahan baku yang akan ditambahkan ke dalam campuran massa kapsul.

Spesifikasi elemen pemanas Merek : PHARMEQ

Voltase :380V Daya : 4 HP Cos ∅ : 0,8 h. Counting Machine

Fungsi :Untuk menghitung tablet atau kapsul sesuai dengan jumlah yang dikehendaki.

Spesifikasi motor penggerak Merek : KWANG DAH Voltase : 220/380V Daya : 0,2 HP

Cos ∅ : 0,8 i. Counting Machine

(71)

Spesifikasi motor penggerak Merek : OHI VIEW JB2B Voltase : 220/380V Daya : 0,2 KW

Cos ∅ : 0,8

2.6.4.2. Peralatan

Adapun peralatan yang digunakan selama proses produksi adalah sebagai berikut:

1. Timbangan A

Fungsi : Untuk menimbang bahan baku obat sebelum proses pengolahan. Merek : EDB-SART

Model : QTT2-OOV2 Kapasitas : 12 Kg

Buatan : Sartorius AG-Jerman Jumalah : 1 Unit

2. Timbangan B

Model : Avery Berkel L115 Kapasitas : Max 150 Kg

(72)

3. Timbangan C

Model : BA 3105 Kapasitas : 310 Kg

4. Timbangan D

Fungsi : Untuk menimbang hasil kemas. Merek : EDB-SART

Model : Avery Berkel L115 Kapasitas : 35 Kg

2.6.5. Utilitas

Untuk mendukung kelancaran jalannya perusahaan dan proses produksi 1. Listrik

Jaringan listrik yang digunakan untuk menjalankan produksi perusahaan ini di suplai dari PLN.

2. Air

(73)

digunakan pompa air untuk mensuplai air dari dalam tanah dan ditampung ke dalam bak penampungan.

3. TELKOM

Fasilitas Telkom sebagai sarana telekomunikasi untuk mendukung kelancaran administrasi.

2.6. Safety and Fire Protection

Untuk keamanan serta keselamatan para pekerja, maka para pekerja pada perusahaan ini menggunakan:

1. Baju Lab 2. Masker

3. Penutup Kepala 4. Sepatu Kerja 5. Sarung tangan

Perusahaan pemeberikan perlengkapan kepada pekerja untuk menjamin leselamatan secara individual bagi pekerja apabila memiliki zona hitam dan zona abu-abu. Untuk fire protection, disediakan tabung pemadam api (fire extinguisher) disetiap departemen agar ketika terjadi kebakaran dapat langsung diatasi.

2.7. Pengolahan Limbah

2.7.1. Pengolahan Limbah Padat

Sumber limbah padat berasal dari: