PRARANCANGAN PABRIK PENTAERYTHRITOL DARI ASETALDEHIDA, FORMALDEHIDA, DAN SODIUM HIDROKSIDA DENGAN PROSES UEHAMA KAPASITAS 50.000 TON/TAHUN (Perancangan Crystallizer -301 (CR-301))

(1)

ABSTRAK

PRARANCANGAN PABRIK PENTAERYTHRITOL DARI ASETALDEHIDA, FORMALDEHIDA, DAN SODIUM HIDROKSIDA

DENGAN PROSES UEHAMA KAPASITAS 50.000 TON/TAHUN (Perancangan Crystallizer -301 (CR-301))

Oleh

JUNI KARTIKA PERMATASARI

Pabrik Pentaerythritol berbahan baku Asetaldehida dan Formaldehida, direncanakan didirikan di Cilegon, Banten. Pendiriaan pabrik berasarkan atas pertimbangan akan ketersediaan bahan baku, sarana transportasi yang memadai, tenaga kerja yang mudah didapatkan dan kondisi lingkungan.

Pabrik direncanakan memproduksi Pentaerythritol sebanyak 50.000 ton/tahun, dengan waktu operasi 24 jam/hari, 330 hari/tahun.

Penyediaan kebutuhan utilitas pabrik terdiri dari unit pengadaan air, pengadaan listrik, pengadaan gas oksigen dan udara instrument.

Bentuk perusahaan adalah Perseroan Terbatas (PT) menggunakan struktur organisasi line dan staff dengan jumlah karyawan sebanyak 175 orang.

Dari analisis ekonomi diperoleh:

Fixed Capital Investment (FCI) = Rp 283.274.997.151

Working Capital Investment (WCI) = Rp 333.264.702.531

Total Capital Investment (TCI) = Rp 419.042.527.348

Break Even Point (BEP) = 52,7 %

Shut Down Point (SDP) = 26,3 %

Pay Out Time before taxes (POT)b = 2,18 tahun

Pay Out Time after taxes (POT)a = 2,59 tahun

Return on Investment before taxes (ROI)b = 76 %

Return on Investment after taxes (ROI)a = 61%

Discounted cash flow (DCF) = 15 %

Mempertimbangkan paparan di atas, sudah selayaknya pendirian pabrik

(2)

ABSTRACT

MANUFACTURING OF PENTAERYTHRITOL FROM

ACETALDEHYDE, FORMALDEHYDE, AND SODIUM HYDROXIDE WITH UEHAMA PROCESS CAPACITY 50.000 TONS/YEAR

(Design of Crystallizer -301 (CR-301))

By

JUNI KARTIKA PERMATASARI

Pentaerytritol plant with raw materials, Acetaldehyde and Formaldehyde is planned to be built in Cilegon, Banten. Establishment of this plant is based on some consideration due to the raw material resourcess, the transportation, the labors availability and also the environmental condition.

This plant is meant to produce 50,000 tons/year with 24 hours/day and 330 working days in a year.

The utility units consist of water supply system, power generation system, oxygen gas and air supply system, refrigerant supply system, sulfur dioxide gas supply system and steam supply system.

The bussines entity form is Limited Liability Company (Ltd) using line and staff organizational structure with 175 labors.

From the economic analysis, it is obtained that:

(3)

PRARANCANGAN PABRIK

PENTAERYTHRITOL

DARI ASETALDEHIDA, FORMALDEHIDA, DAN SODIUM

HIDROKSIDA DENGAN PROSES UEHAMA

KAPASITAS 50.000 TON/TAHUN

(Tugas Khusus

Crystallizer

(CR-301))

( Skripsi )

Oleh

JUNI KARTIKA PERMATASARI

JURUSAN TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS LAMPUNG

BANDAR LAMPUNG

(4)

ABSTRAK

PRARANCANGAN PABRIK PENTAERYTHRITOL DARI ASETALDEHIDA, FORMALDEHIDA, DAN SODIUM HIDROKSIDA

DENGAN PROSES UEHAMA KAPASITAS 50.000 TON/TAHUN (Perancangan Crystallizer -301 (CR-301))

Oleh

JUNI KARTIKA PERMATASARI

Pabrik Pentaerythritol berbahan baku Asetaldehida dan Formaldehida, direncanakan didirikan di Cilegon, Banten. Pendiriaan pabrik berasarkan atas pertimbangan akan ketersediaan bahan baku, sarana transportasi yang memadai, tenaga kerja yang mudah didapatkan dan kondisi lingkungan.

Pabrik direncanakan memproduksi Pentaerythritol sebanyak 50.000 ton/tahun, dengan waktu operasi 24 jam/hari, 330 hari/tahun.

Penyediaan kebutuhan utilitas pabrik terdiri dari unit pengadaan air, pengadaan listrik, pengadaan gas oksigen dan udara instrument.

Bentuk perusahaan adalah Perseroan Terbatas (PT) menggunakan struktur organisasi line dan staff dengan jumlah karyawan sebanyak 175 orang.

Dari analisis ekonomi diperoleh:

Mempertimbangkan paparan di atas, sudah selayaknya pendirian pabrik

(5)

ABSTRACT

MANUFACTURING OF PENTAERYTHRITOL FROM

ACETALDEHYDE, FORMALDEHYDE, AND SODIUM HYDROXIDE WITH UEHAMA PROCESS CAPACITY 50.000 TONS/YEAR

(Design of Crystallizer -301 (CR-301))

By

Pentaerytritol plant with raw materials, Acetaldehyde and Formaldehyde is planned to be built in Cilegon, Banten. Establishment of this plant is based on some consideration due to the raw material resourcess, the transportation, the labors availability and also the environmental condition.

This plant is meant to produce 50,000 tons/year with 24 hours/day and 330 working days in a year.

The utility units consist of water supply system, power generation system, oxygen gas and air supply system, refrigerant supply system, sulfur dioxide gas supply system and steam supply system.

The bussines entity form is Limited Liability Company (Ltd) using line and staff organizational structure with 175 labors.

From the economic analysis, it is obtained that:

(6)

PRARANCANGAN PABRIK

PENTAERYTHRITOL

DARI ASETALDEHIDA, FORMALDEHIDA, DAN SODIUM

HIDROKSIDA DENGAN PROSES UEHAMA

KAPASITAS 50.000 TON/TAHUN

(Tugas Khusus Kristalizer (CD-301))

Oleh

Skripsi

Sebagai salah satu syarat untuk mencapai gelar

Sarjana Teknik

Pada

Jurusan Teknik Kimia

Fakultas Teknik Universitas Lampung

JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS LAMPUNG

(7)

(8)

(9)

(10)

RIWAYAT HIDUP

Penulis dilahirkan di Bandar Lampung, pada tanggal 17 Juni 1991, sebagai putri pertama dari tiga bersaudara, dari pasangan Bapak Jamal Bustaman dan Ibu Nani Susilowati.

Penulis menyelesaikan pendidikan Taman Kanak-Kanak di TK Sejahtera Bulak Kapal, Bekasi pada tahun 1997. Sekolah Dasar di SDN Setia Darma 01 Tambun Selatan, Bekasi pada tahun 2003, Sekolah Menengah Pertama di SMP Negeri 1 Tambun Selatan, Bekasi pada tahun 2006, dan Sekolah Menengah Umum di SMA Negeri 3 Tambun Selatan, Bekasi pada tahun 2009.

Pada tahun 2009, penulis terdaftar sebagai Mahasiswa Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Lampung melalui Seleksi Penerimaan Mahasiswa Baru (SPMB) 2009 Jalur PKAB.

Pada tahun 2015, penulis melakukan Kerja Praktek di PT. Semen Baturaja (Persero), Tbk. dengan Tugas Khusus “Evaluasi Kinerja Alat Grate Cooler”.

Selain itu, penulis melakukan penelitian dengan judul “Pengaruh Konsentrasi

Plasticizer PEG-400 dan Asam Palmitat dan Temperatur Pengeringan Terhadap Sifat Fisik dan Mekanik dalam Pembuatan Bioplastik”, dimana penelitian tersebut dipublikasikan pada Prosiding Seminar Hasil-Hasil Penelitian, Lembaga

(11)

MOTTO

“Cuku

plah Alloh menjadi Penolongku dan

Alloh adalah sebaik-

baik Pelindung”

(12)

Sebuah Karya kecilku....

Dengan segenap hati kupersembahkan tugas akhir ini kepada:

Alloh SWT,

Atas kehendak-Nya semua ini ada

Atas rahmat-Nya semua ini aku dapatkan

Atas kekuatan dari-Nya aku bisa bertahan.

Orang tuaku sebagai tanda baktiku, terima kasih atas segalanya,

doa, kasih sayang, pengorbanan, dan keikhlasannya.

Ini hanyalah setitik balasan yang tidak bisa dibandingkan dengan

berjuta-juta pengorbanan dan kasih sayang

yang tidak setara dengan apapun di dunia ini.

Adik-adikku atas segalanya, d

o’a,

kasih sayang dan dukungan.

Para pengajar sebagai tanda hormatku,

terima kasih atas ilmu yang telah diberikan.

(13)

SANWACANA

Puji dan syukur penulis panjatkan kehadirat Alloh SWT yang telah memberikan rahmat dan karunia-Nya, sehingga tugas akhir ini dengan judul “Prarancangan Pabrik Pentaerythritol Dari Asetaldehida Dan Formaldehida Dengan Proses Uehama Kapasitas 50.000 Ton/Tahun (Tugas Khusus Kristalizer (Cd-301))” dapat diselesaikan dengan baik.

Tugas akhir ini disusun dalam rangka memenuhi salah satu syarat guna memperoleh derajat kesarjanaan (S-1) di Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Lampung.

Penyusunan tugas akhir ini tidak lepas dari bantuan dan dukungan dari beberapa pihak. Oleh karena itu penulis mengucapkan terima kasih kepada:

1. Bapak Ir. Azhar, M.T., selaku Ketua Jurusan Teknik Kimia Universitas Lampung

2. Bapak Edwin Azwar, S.T., P.GD., M.T.A., Ph.D ,Selaku Dosen Pembimbing I, yang telah memberikan ilmu, pengarahan, bimbingan, kritik dan saran selama penyelesaian tugas akhir. Semoga ilmu bermanfaat yang diberikan dapat berguna dikemudian hari.

(14)

4. Bapak Dr. Joni Agustian, S.T., M.Sc. dan Bapak Taharuddin, S.T., M.Sc., selaku Dosen Penguji yang telah memberikan kritik dan saran, juga selaku dosen atas semua ilmu yang telah penulis dapatkan.

5. Seluruh Dosen Teknik Kimia Universitas Lampung, atas semua ilmu dan bekal masa depan yang akan selalu bermanfaat.

6. Keluargaku tercinta, Papa dan Mama, atas segala dukungan, pengorbanan, doa, cinta dan kasih sayang yang selalu mengiringi di setiap langkahku. Adik-adikku atas do’a, dukungan, bantuan dan kasih sayang. Semoga Alloh SWT memberikan perlindungan dan Karunia-Nya.

7. Teman-teman seperjuangan di Teknik Kimia: Ina, Dery , Tri, Wiwit, Manuel, Ngudi, Mumu, Vian, Ridho, Adek, Doni, Dilla, Innes, Tiya, Tosti, Lidia, Hermanto, Andi, Ardi, Ahdan, serta kakak-kakak dan adik-adik angkatan yang lain yang tidak bisa disebutkan satu persatu. Terimakasih atas bantuan dan dukungannya selama penulis menyelesaikan tugas akhir ini.

8. Semua pihak yang telah membantu dalam penyusunan tugas akhir ini.

Semoga Allah SWT membalas kebaikan mereka terhadap penulis dan semoga skripsi ini berguna di kemudian hari.

Bandar Lampung, 30 Juni 2016 Penulis,

(15)

DAFTAR ISI

Halaman

DAFTAR TABEL iii

DAFTAR GAMBAR vi

I. PENDAHULUAN

A. Latar Belakang ... 1

B. Kapasitas Perancangan... 3

C. Kegunaan Produk ... 5

D. Lokasi Pabrik ... 6

II. DESKRIPSI PROSES A. Tinjauan Proses ... 10

a. Proses Uehama ... 10

b. Proses Lluis Eek ... 12

B. Pemilihan Proses... 15

a. Potensial Ekonomi ... 15

b. Tinjauan Termodinamika ... 40

C. Uraian Proses ... 52

III. SPESIFIKASI BAHAN BAKU DAN PRODUK A.Spesifikasi Bahan Baku ... 57

B.Spesifikasi Produk ... 59

IV. NERACA MASSA DAN NERACA ENERGI A.Neraca Massa ... 61

B. Neraca Energi ... 65

V. SPESIFIKASI PERALATAN A. Peralatan Proses ... 70

B. Peralatan Utilitas ... 86

VI. UTILITAS DAN PENGOLAHAN LIMBAH A. Unit Penyedia dan Pengolahan Air ... 111

B. Unit Penyedia Steam ... 125

C. Unit Penyediaan Oksigen dan Udara Instrumen ... 126

(16)

E. Unit Penyedia Bahan Bakar ... 127

F. Laboratorium ... 128

G. Pengolahan Limbah ... 134

VII. TATA LETAK DAN LOKASI PABRIK A. Lokasi Pabrik ... 137

B. Tata Letak Pabrik ... 141

C. Estimasi Area Pabrik ... 143

VIII. ORGANISASI DAN MANAJEMEN PERUSAHAAN A. Bentuk Perusahaan ... 148

B. Struktur Organisasi Perusahaan ... 151

C. Tugas dan Wewenang ... 154

D. Status Karyawan dan Sistem Penggajian ... 161

E. Pembagian Jam Kerja Karyawan ... 162

F. Penggolongan Jabatan dan Jumlah Karyawan ... 165

G. Kesejahteraan Karyawan ... 169

IX. INVESTASI DAN EVALUASI EKONOMI A. Investasi ... 174

B. Evaluasi Ekonomi ... 177

C. Discounted Cash Flow (DCF) ... 179

X. KESIMPULAN DAN SARAN A. Kesimpulan ... 181

B. Saran ... 181 DAFTAR PUSTAKA

(17)

DAFTAR TABEL

Tabel Halaman

1.1. Data Impor Pentaerythritol Indonesia ... 3

1.2. Data produsen pentaerythritol di beberapa negara ... 5

2.1. Harga bahan baku dan produk ... 15

2.2. Mol bahan baku dan produk ... 17

2.3. Nilai ΔH°f dan ΔG°f masing-masing komponen ... 41

2.4. Nilai konstanta A,B,C,D komponen ... 42

2.5. Perbandingan proses pembuatan pentaerythritol ... 51

4.1. Neraca massa Reaktor (RE-101) ... 61

4.2. Neraca massa Vaporizer (VP-201) ... 62

4.3. Neraca massa Separator (SP-201) ... 62

4.4. Neraca massa Crystallizer (CR-301) ... 63

4.5. Neraca massa Centrifuge (CF-301) ... 63

4.6. Neraca massa Rotary Dryer (RD-301) ... 64

4.7. Neraca Energi di Preheater (HE-101) ... 65

4.10. Neraca Energi di Reaktor (RE-201) ... 66

4.11. Neraca Energi di Vaporizer (VP-201) ... 66

4.12. Neraca Energi di Separator (SP-201)... 67

4.13. Neraca Energi di condenser (CD-201) ... 67

4.14. Neraca Energi di Crystallizer (CR-301) ... 67

4.15. Neraca Energi di Centrifuge (CF-301) ... 68

4.16. Neraca Energi di Centrifuge (CF-301) ... 68

4.17. Neraca Energi di Rotary Dryer (RD-301) ... 69

(18)

ii

5.2. Spesifikasi Storage Tank (ST-102) ... 71

5.3. Spesifikasi Storage Tank (ST-103) ... 71

5.4. Spesifikasi Heater (HE-101)... 72

5.7. Spesifikasi Reaktor (RE-201) ... 74

5.8. Spesifikasi Vaporizer (VP-201) ... 76

5.10. Spesifikasi Screw Conveyor (SC-201) ... 77

5.11. Spesifikasi Blower (BL-301) ... 77

5.12. Spesifikasi Fan (FN-301) ... 77

5.13. Spesifikasi Bin (BN-301) ... 78

5.14. Spesifikasi Screw Conveyor (SC-301) ... 78

5.15. Spesifikasi Bucket Elevator (BE-301) ... 79

5.16. Spesifikasi Belt Conveyor (BC-401) ... 79

5.17. Spesifikasi Gudang Penyimpanan (GD-401) ... 79

5.18. Spesifikasi Pompa Proses (PP-101) ... 80

5.24. Spesifikasi Crystallizer (CR-301) ... 83

5.25. Spesifikasi Centrifuge (CF-301) ... 84

5.26. Spesifikasi Rotary Dryer (RD-301) ... 85

5.27. Spesifikasi Bak Sedimentasi(BS-501) ... 86

5.28. Spesifikasi Tangki Alum(ST-501) ... 86

5.29. Spesifikasi Tangki Klorin(ST-502) ... 87

5.30. Spesifikasi Tangki Soda Kaustik (ST-503) ... 87

5.31. Spesifikasi Clarifier (CL-501) ... 88

5.32. Spesifikasi Sand Filter (SF-501) ... 88

(19)

iii

5.34. Spesifikasi Domestic Water Tank (DOT-501) ... 90

5.35. Spesifikasi Hot Basin (HB-501)... 90

5.36. Spesifikasi Tangki Asam Sulfat (ST-504) ... 91

5.37. Spesifikasi Tangki Inhibitor (ST-505)... 91

5.38. Spesifikasi Tangki Dispersant (ST-506)... 92

5.39. Spesifikasi Cooling Tower (CT-501) ... 92

5.40. Spesifikasi Cold Basin (CB-501) ... 93

5.41. Spesifikasi Tangki Air Kondensat (SCT-501) ... 93

5.42. Spesifikasi Cation Exchanger (CE-501) ... 94.

5.43. Spesifikasi Anion Exchanger (AE-501) ... 94

5.44. Spesifikasi Tangki Hidrazin (ST-507)... 95

5.45. Spesifikasi Deaerator (DA-501) ... 96

5.46. Spesifikasi Pompa (PU-501) ... 96

(20)

iv

5.66. Spesifikasi Boiler (BO-501) ... 105

5.67. Spesifikasi Blower Steam (BS-501) ... 106

5.68. Spesifikasi Air Compressor (AC-601) ... 106

5.69. Spesifikasi Air Filter (AF-601) ... 106

5.70. Spesifikasi Air Dryer (AD-601) ... 107

5.71. Spesifikasi Gas Turbine Generator (GTG-701) ... 108

5.72. Spesifikasi Diesel Turbine Generator (DTG-701)... 108

5.73. Spesifikasi Tangki Penyimpanan IFO (ST-701) ... 109

6.1. Kebutuhan air pendingin (Cooling Water) ... 113

6.2. Kebutuhan air untuk Air Umpan Boiler ... 116

6.4. Tingkatan kebutuhan informasi dan sistem pengendalian ... 133

6.5. Pengendalian variabel utama proses... 133

7.1. Perincian luas area Pabrik Pentaerythritol ... 144

8.1. Jadwal kerja masing-masing regu ... 164

8.2. Perincian tingkat pendidikan... 165

8.3. Jumlah operator berdasarkan jenis alat ... 167

8.4. Jumlah karyawan berdasarkan jabatan ... 168

9.1. Fixed Capital Investment ... 175

9.2. Manufacturing Cost ... 176

9.3. General Expenses ... 177

(21)

v

DAFTAR GAMBAR

Gambar Halaman

1.1. Grafik Impor Pentaerythritol pada tahun 2010-2014... 4

1.2. Lokasi prarancangan pabrik ... 7

7.1. Peta Provinsi Banten... 145

7.2. Peta Lokasi GoogleMap ... 145

7.3. Tata letak pabrik dan fasilitas pendukung ... 146

7.4. Tata letak peralatan proses ... 147

8.1. Struktur Organisasi Perusahaan ... 153

9.1. Kurva Break Even Point dan Shut Down Point ... 179

(22)

1

BAB I PENDAHULUAN

A. Latar Belakang

Sebagai negara yang sedang berkembang, bangsa Indonesia memiliki kewajiban untuk melaksanakan pembangunan disegala bidang. Salah satunya adalah pembangunan di sektor ekonomi, yang sedang digiatkan oleh pemerintah untuk mencapai kemandirian perekonomian nasional. Untuk mencapai tujuan ini pemerintah menitik beratkan pada pembangunan di sektor industri. Pembangunan industri ditujukan untuk memperkokoh struktur ekonomi nasional dengan keterkaitan yang kuat dan saling mendukung antar sektor, meningkatkan daya tahan perekonomian nasional, memperluas lapangan kerja dan kesempatan usaha sekaligus mendorong berkembangnya kegiatan berbagai sektor pembangunan lainnya.

(23)

2

C5H8N4O12). Selama perang dunia kedua produk PETN cukup berkembang, namun sekarang sebagian besar produksi pentaerythritol digunakan untuk bahan baku alkyd resin. Sementara sektor lain yang menggunakan pentaerythritol sebagai bahan bakunya yaitu industri polyester, polyether, sebagai plastisizer, bahan pelumas buatan, resin pentene, sintetic dry oil, farmasi, insektisida, dan industri cat.

Pertimbangan utama yang melatarbelakangi berdirinya pabrik pentaerythritol di Indonesia pada dasarnya sama dengan investasi – investasi di sektor lain, yaitu untuk melakukan usaha yang secara sosial ekonomi cukup menguntungkan baik itu di pihak penanam modal, pelaku usaha, pemerintah dan peningkatan perekonomian negara. Pentaerythritol dimasa mendatang memiliki prospek yang baik, dalam pengertian memiliki potensi pasar, mudah diperoleh bahan baku, ketersediaan teknologi yang dibutuhkan, dan juga terdapatnya sumber daya manusia, maka dapat diperkirakan dapat diperoleh keuntungan dengan didirikannya pabrik ini.

(24)

3

Indonesia, dengan demikian akan terjadi alih teknologi di mana bangsa Indonesia dikenalkan dengan teknologi baru yaitu pembuatan pentaerythritol.

B. Kapasitas Perancangan

Jumlah impor Pentaerythritol di Indonesia terus meningkat dalam beberapa tahun ini dan diperkirakan akan terus meningkat dikarenakan semakin berkembangnya kebutuhan Pentaerythritol. Data statistik yang diperoleh dari BPS mengenai jumlah import Pentaerythritol dapat dilihat pada table 1.1 berikut :

Tabel 1.1. Data Import Pentaerythritol Indonesia

Tahun Kapasitas (Ton)

2010 20391.017 2011 23257.796 2012 25803.739 2013 27530.894 2014 33719.421

Sumber : Badan Pusat Statistik, 2010-2014

Dari Tabel 1.1 terlihat bahwa kebutuhan Pentaerythritol cukup tinggi. Hal ini disebabkan di Indonesia belum terdapat pabrik Pentaerythritol sehingga untuk memenuhi kebutuhan Pentaerythritol diperoleh dari import.

(25)

4

juga aktif melakukan perluasan pabrik. Sehingga dengan pendirian pabrik ini diharapkan kebutuhan Pentaerythritol dalam industri di Indonesia dapat terpenuhi.

Prediksi kapasitas pabrik diambil berdasarkan data statistik yang diperoleh dari Badan Pusat Statistik (BPS) perihal data import Pentaerythritol di Indonesia. Peningkatan import Pentaerythritol dari tahun ke tahun dapat dilihat pada grafik berikut.

Grafik 1.1 Import Pentaerythritol pada tahun 2010-2014

Untuk menghitung kebutuhan impor Pentaerythritol tahun berikutnya maka menggunakan persamaan garis lurus :

y = ax + b

Keterangan : y = kebutuhan impor Pentaerythritol, ton/tahun x = tahun ke- i

b = intercept

a = gradient garis miring

(26)

5

Dari persamaan di atas diketahui bahwa kebutuhan impor Pentaerythritol di Indonesia pada tahun 2020 atau tahun ke-11 adalah :

y = (3093 x 11) + 16862 y = 50.885 ton/tahun

Berdasarkan data kebutuhan tersebut, maka besarnya kapasitas pabrik Pentaerythritol yang direncanakan sebesar 50.000 ton/tahun.

Kapasitas pabrik Pentaerythritol yang pernah berdiri adalah 5000-34.020 ton/tahun, seperti terlihat pada tabel 1.2. berikut :

Tabel 1.2. Produsen Pentaeryhtritol di beberapa negara

No. Produsen Negara Kapasitas

(ton/tahun)

1. Celanese Amerika 34.020

2. Hercules Powder, Co. Ltd. Amerika 21.772 3. Perstorp Polyols Ohio 20.886 4. Oryx Petrochemical Qatar 5.000

Data statistik yang diperoleh dari Badan Pusat Statistik (BPS) menunjukkan bahwa di Indonesia hingga saat ini belum ada pabrik Pentaerythritol, sehingga untuk memenuhi kebutuhan Pentaerythritol selama ini masih mengimport dari negara-negara seperti Amerika Serikat, Jepang, Taiwan, Cina dan beberapa negara lainnya.

C. Kegunaan Produk

(27)

6

1. Pentaerythritol mulai diproduksi secara komersial pada tahun 1930, di mana beberapa perusahaan di Amerika serikat memproduksi pentaerythritol untuk digunakan pada pembuatan PETN (pentaerythritol tetranitate atau C5H8N4O12), namun sekarang sebagian besar produksi pentaerythritol digunakan untuk bahan baku alkyd resin.

2. Sebagai bahan baku pada industri polyester, polyeter, sebagai plastisizer, bahan pelumas buatan, resin pentene, sintetic dry oil, farmasi, insektisida dan industri cat.

D. Lokasi Pabrik

(28)

7

Gambar 1.1. Lokasi Prarancangan Pabrik Pentaerythritol

(Sumber : https://maps.google.com. 2015) 1. Faktor Primer

 Sumber Bahan Baku

Lokasi pabrik dekat dengan produsen bahan baku seperti formaldehid dan natrium hidroksida. Formaldehid diperoleh dari PT Dover Chemical dan natrium hidroksida dari PT Sulfindo Adiusaha yang berlokasi di Serang. Sedangkan asam formiat diperoleh dari PT Sintas Kurama Perdana di Cikampek dan Asetaldehid dibeli dengan mengimpor dari luar negeri.

 Daerah Pemasaran

(29)

8

Indonesia Kasai Perkasa, dan PT Warna Agung. Sedangkan untuk konsumen Pentaerythritol lainnya pada umummnya berlokasi di pulau Jawa sehingga dalam pemasarannya mudah.

 Transportasi

Jalur transportasi baik darat maupun laut yang berperan dalam pendistribusian bahan baku maupun produk cukup memadai, untuk transportasi darat tersedia jalan raya yang menghubungkan ke daerah-daerah lain yang berpotensi untuk menunjang jalannya proses produksi dan pemasaran, seperti jalan tol Merak-Jakarta. Transportasi laut dapat melalui pelabuhan Merak. Pada tahun 2008 pelabuhan peti kemas

Bojanegara, Serang, yang akan menjadi pelabuhan peti kemas terbesar di Indonesia rencananya akan selesai, sehingga kemungkinan transportasi laut dialihkan dari Merak ke pelabuhan tersebut.

2. Faktor Sekunder Pemilihan Lokasi Pabrik

 Penyediaan Utilitas

Untuk menjalankan proses produksi pabrik diperlukan sarana pendukung sebagai pembangkit tenaga listrik dan air. Untuk kebutuhan air, lokasi pabrik ini dilalui oleh sungai Ciujung sebagai sumbernya. Sedangkan untuk listrik dapat disuplai dari PLN dan Generator.

 Tenaga Kerja

Kebutuhan tenaga kerja dapat diperoleh dari daerah Serang dan sekitarnya.

 Kawasan Industri

(30)

9

pembangunan di kawasan industri merupakan syarat untuk melakukan pembangunan dan kegiatan produksi (pasal 15 ayat 2).

 Komunitas

(31)

BAB X

SIMPULAN DAN SARAN

A. Kesimpulan

Berdasarkan hasil analisis ekonomi yang telah dilakukan terhadap Prarancangan Pabrik Pentaerythritol dengan kapasitas 50.000 ton per tahun dapat diambil kesimpulan sebagai berikut:

1. Percent Return on Investment (ROI) sesudah pajak sebesar 61%. 2. Pay Out Time (POT) sesudah pajak 2,59 tahun.

3. Break Even Point (BEP) sebesar 52,7% dan Shut Down Point (SDP) sebesar 26,3%, yakni batasan kapasitas produksi sehingga pabrik harus berhenti berproduksi karena merugi.

4. Interest Rate of Return (IRR) sebesar 15%, lebih besar dari suku bunga bank saat ini, sehingga investor akan lebih memilih untuk menanamkan modalnya ke pabrik ini daripada ke bank.

B. Saran

1. Gunakan CEI (Chemical Engineering Index) terbaru, minimal 1 tahun sebelumnya.

(32)

182

(33)

DAFTAR PUSTAKA

Anonimous. 2011. Peta Provinsi Banten. http://indonesia-peta.blogspot.com, 2011. Diakses pada 14 April 2015.

Alibaba Group. 2015. Product Price. http://www.alibaba.com. Diakses pada 27 April 2015.

Bachus, L and Custodio, A. 2003. Know and Understand CentrifugaI Pumps. Bachus Company, Inc. Oxford: UK.

Badan Pusat Statistik, 2015, Statistic Indonesia, www.bps.go.id, Indonesia. Diakses 10 April 2015.

Banchero, Julius T., and Walter L. Badger. 1955. Introduction to Chemical Engineering. McGraw Hill : New York.

Brown, G.George. 1950. Unit Operation 6ed. Wiley&Sons; USA.

Brownell, Lloyd E., and Edwin H. Young. 1959. Process Equipment Design. John Wiley & Sons, Inc. : New York.

Cheremisinoff, N.P. 2002. Handbook of Water and Wastewater Treatment Technologies. Butterworth-Heinemann: USA.

Coulson J.M., and J. F. Richardson. 2005. Chemical Engineering 4th edition.

Butterworth-Heinemann : Washington.

(34)

184

Fogler, H. Scott. 1999. Elements of Chemical Reaction Envgineering. Prentice Hall International Inc. : United States of America.

Garrett, Donald E. 2001. Sodium Sulfate Handbook of Deposits, Processing, Properties, and Use. Academic Press: USA.

Geankoplis, Christie J. 1993. Transport Processes and Unit Operations 3rd edition.

Prentice Hall : New Jersey.

Google Map. 2015. Area Lokasi. Diakses pada 14 April 2015.

Himmeblau, David.1996. Basic Principles and Calculation in Chemical Engineering, Prentice Hall Inc, New Jersey.

Kern, Donald Q. 1965. Process Heat Transfer. Mcgraw-Hill Co. : New York. Kirk, R.E and Othmer, D.F. 2006. Encyclopedia of Chemical Technologi, 4nd ed.,

vol. 22. John Wiley and Sons Inc. New York.

Levenspiel, Octave. 1995. Chemical Reaction Engineering 2nd_edition. _John Wiley & Sons, Inc. : New York.

McCabe, W.L. and Smith, J.C. 1985. Operasi Teknik Kimia. Erlangga: Jakarta. Megyesy, E.F. 1983.Pressure Vessel Handbook. Pressure Vessel Publishing Inc.,

USA.

Moran, M.J. and Shapiro, H.N. 2004. Termidinamika Teknik 4th_edition_. Terjemahan oleh: Nugroho, Y.S. Erlangga: Jakarta.

Moss, Dennis R. 2004. Pressure Vessel Design Manual 3rd_Edition._Elsevier Publishing Inc., USA.

(35)

185

Perry, Robert H., and Don W. Green. 1999. Perry’s Chemical Engineers’

Handbook 7th edition. McGraw Hill : New York.

Perry, Robert H., and Don W. Green. 2008. Perry’s Chemical Engineers’

Handbook 8th edition. McGraw Hill : New York.

Powell, S.1954.Water Conditioning for Industry, Ed. 1st.Mc Graw Hill Book Company : London.

Raju, 1995, Water Treatment Process, McGraw Hill International Book Company, New York

Santosa, Galih. 2013. Hydrant Water. Galihsantosa.adhiatma.blog. Diakses pada 26 September 2015.

Santosa, Urip. 2010. Kualitas dan Kuantitas Air Bersih untuk Pemenuhan Kebutuhan Manusia. http://uripsantoso.wordpress.com. Diakses pada 26 September 2015.

Smith, J.M., H.C. Van Ness, and M.M. Abbott. 2001. Chemical Engineering Thermodynamics 6th edition. McGraw Hill : New York.

Sumada, Ketut. 2012. Perancangan Fasilitas Pengolahan Air Limbah Secara

Kimia. 20 April 2012. Tersedia di

http://Ketutsumada.Blogspot.Com/2012/04/Perancangan-Fasilitas-Pengolahan-Air.Html. UPN Veteran : Jawa Timur. Diakses 10 September 2015.

(36)

186

Timmerhaus, Klaus D., Max S. Peters, and Ronald E. West. 2002. Plant Design and Economics for Chemical Engineers 5th edition. McGraw-Hill : New York.

Treyball, R.E. 1983. Mass Transfer Operation 3ed_{. McGraw-Hill Book Company:} New York.

Ulmann. 2007. Ulmann’s Encyclopedia of Industrial Chemistry. VCH Verlagsgesell Scahft. Wanheim: Germany.

Ulrich.G.D. 1987. A Guide to Chemical Engineering Process Design and Economics. John Wiley & Sons Inc: New York.

Walas, Stanley M. 1990. Chemical Process Equipment. Butterworth-Heinemann : Washington.