DEPARTEMEN ILMU DAN TEKNOLOGI PANGAN FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN
INSTITUT PERTANIAN BOGOR BOGOR
2016
YUSTIKAWATI
PERNYATAAN MENGENAI SKRIPSI DAN
SUMBER INFORMASI SERTA PELIMPAHAN HAK CIPTA*
Dengan ini saya menyatakan bahwa skripsi berjudul Pengembangan Teknologi Pengolahan Premix Kernel untuk Fortifikasi Beras adalah benar karya saya dengan arahan dari komisi pembimbing dan belum diajukan dalam bentuk apa pun kepada perguruan tinggi mana pun. Sumber informasi yang berasal atau dikutip dari karya yang diterbitkan maupun tidak diterbitkan dari penulis lain telah disebutkan dalam teks dan dicantumkan dalam Daftar Pustaka di bagian akhir skripsi ini.
Dengan ini saya melimpahkan hak cipta dari karya tulis saya kepada Institut Pertanian Bogor.
Bogor, Januari 2016
Yustikawati
ABSTRAK
YUSTIKAWATI. Pengembangan Teknologi Pengolahan Premix Kernel untuk Fortifikasi Beras. Dibimbing oleh SLAMET BUDIJANTO.
Masalah defisiensi zat besi masih menjadi permasalahan bagi penduduk Indonesia. Salah satu upaya yang dapat dilakukan adalah dengan melakukan fortifikasi beras menggunakan premix kernel yang telah diperkaya dengan zat besi (feri pirofosfat). Tujuan penelitian ini ialah mengembangkan teknologi premix kernel yang sesuai untuk diterapkan di Indonesia. Penelitian ini terdiri dari empat tahap, yaitu (1) optimasi waktu pencampuran pembuatan premix kernel, (2) pembuatan beras fortifikasi, (3) pengujian stabilitas premix kernel terhadap proses pencucian, dan (4) uji organoleptik. Pengukuran kadar zat besi diukur menggunakan metode AAS. Hasil penelitian menunjukkan waktu pencampuran untuk menghasilkan tingkat homogenitas yang baik adalah 20 menit dengan nilai RSD 3.81 %. Hal ini didukung hasil analisis premix kernel yang mengandung zat besi sebesar 6030 ± 135 ppm, dengan nilai RSD = 2.25 %. Waktu pencampuran untuk menghasilkan beras fortifikasi adalah 25 menit dengan konsentrasi 39 ppm dan RSD 13.56 %. Perlakuan pencucian berpengaruh pada penurunan konsentrasi zat besi beras fortifikasi. Persentase penurunan konsentrasi zat besi pada beras fortifikasi dengan perlakuan pencucian sekali, dua kali, dan tiga kali dibandingkan dengan beras fortifikasi tanpa pencucian berturut-turut ialah 8.63, 12.74, dan 20.52 %. Hasil analisis statistik menunjukkan adanya kehilangan zat besi yang berbeda nyata pada beras fortifikasi pencucian tiga kali dibandingkan beras fortifikasi tanpa pencucian pada taraf signifikansi 5 %. Sedangkan uji segitiga menunjukkan bahwa beras dan nasi fortifikasi tidak dapat dibedakan oleh panelis pada tingkat kepercayaan 95 %.
ABSTRACT
YUSTIKAWATI. Development of Premix Kernel Processing Technology for Fortified Rice. Supervised by SLAMET BUDIJANTO.
Iron deficiency is still a problem in Indonesia. Iron-fortified rice is one effort to minimize the number. The purpose of this research is to develop technologies to produce iron (ferric pyrophosphate) premix kernel that suitable in Indonesia. This study consists of four stages: (1) mixing time optimization of premix kernel production process, (2) iron-fortified rice production process, (3) premix kernel stability test of rinsing process, and (4) organoleptic test. Measurement of iron concentration was measured using AAS method. The results show mixing time to produce a good level of homogeneity is 20 minutes with the value of RSD 3.81 %. This is supported by the results of the analysis kernel premix containing iron at 6030 ± 135 ppm, with the value of RSD = 2.25 %. The mixing time for iron-fortified rice production process is 25 minutes with a concentration of 39 ppm and RSD 13.56 %. Rinsing process is causing iron concentration decrease in fortified rice. The percentage of iron concentration decrease in fortified rice with once, twice, and three times rinsing treatment compared to fortified rice without rinsing was 8.63, 12.74 and 20.52 %. Statistical analysis showed that iron loss was significantly different on fortified rice by three times rinsing process compared to no rinsing treatment fortified rice on the significance level of 5 %. While the triangle test show that rice and fortified rice can not be distinguished by the panelists at the 95 % confidence level.
Skripsi
sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar Sarjana Teknologi Pertanian
pada
Departemen Ilmu dan Teknologi Pangan
YUSTIKAWATI
DEPARTEMEN ILMU DAN TEKNOLOGI PANGAN FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN
INSTITUT PERTANIAN BOGOR BOGOR
2016
PRAKATA
Puji dan syukur penulis panjatkan kepada Allah subhanahu wa ta’ala atas segala karunia-Nya sehingga skripsi ini berhasil diselesaikan. Penyusunan skripsi yang berjudul Pengembangan Teknologi Pengolahan Premix Kernel untuk Fortifikasi Beras ini didasarkan pada pelaksanaan penelitian yang telah dilaksanakan sejak Februari sampai Mei 2015.
Dengan telah selesainya penelitian hingga tersusunnya skripsi ini, penulis ingin menyampaikan terimakasih sebesar-besarnya kepada:
1. Prof Dr Ir Slamet Budijanto, M. Agr selaku dosen pembimbing sekaligus orang tua yang selalu meluangkan waktu untuk memberikan ilmu, nasihat, bimbingan, dan arahan selama proses penelitian hingga penyusunan skripsi ini.
2. Dr. Ir. Budi Nurtama, M. Agr dan Dr. Ir. Muhamad Arpah, M. Si selaku dosen penguji atas masukan dan sarannya;
3. Bapak Yusuf Maulana, Ibu Fatmawati, Adik Dendi Fikriyansyah, Nenek Sinah atas semua doa, waktu, dan limpahan kasih sayang;
4. Teman sebimbingan yang baik dan tak ragu membantu untuk saling menguatkan selama penelitian hingga akhir, Masita Ardi dan Muji Budiono; 5. Kak Trina, Kak Wulan, Kak Afifah, Kak Flo, Pak Jae, Pak Ujang, Pak Sadar,
dan Bu Iin atas bantuan dan keceriaan yang dibagi di Techno Park;
6. Mbak Yane yang sabar dalam menuntun penulis selama penelitian, Mas Mawan, Pak Yahya, Pak Rojak, beserta jajarannya atas semua bantuan selama pelaksanaan penelitian;
7. Tim rusuh yang menjadi agen pewarna kehidupan kampus, teman „Sampah‟ Meiska, Mbak Lia, Chevia, Dhika, dan Elsa.
8. Rayi, Uci, Icha, Leni, Kak Vicky, Kak Ramdan, Kak Zaky, Aliifah atas semua ocehan pelipur lara;
9. Keluarga besar Autoclave ITP 48 yang tidak bisa disebutkan satu per satu.
Bogor, Januari 2016
DAFTAR ISI
DAFTAR TABEL xi DAFTAR LAMPIRAN xii PENDAHULUAN 1
Latar Belakang 1
Perumusan Masalah 2
Tujuan Penelitian 2
METODE 2
Waktu dan Tempat Penelitian 2
Bahan 2
Alat 3
Metode Penelitian 3
Optimasi Waktu Pencampuran pada Proses Pembuatan Premix Kernel
(Modifikasi Kharisma et al.2014) 3
Pembuatan Beras Fortifikasi 6
Pengujian Stabilitas Beras Fortifikasi terhadap Proses Pencucian 6
Uji Organoleptik (BS 2004) 7
HASIL DAN PEMBAHASAN 7 Optimasi Waktu Pencampuran pada Proses Pembuatan Premix Kernel
(Modifikasi Kharisma et al. 2014) 7
Pembuatan Beras Fortifikasi 9
Pengujian Stabilitas Beras Fortifikasi terhadap Proses Pencucian 10
Uji Organoleptik 11
SIMPULAN DAN SARAN 11
Simpulan 11
Saran 11
DAFTAR PUSTAKA 12 RIWAYAT HIDUP 31
DAFTAR TABEL
1 Waktu homogenitas tepung beras dan feri pirofosfat 8
2 Konsentrasi Fe pada premix kernel 9
4 Data Persentase Kehilangan Zat Besi pada Beras Fortifikasi dengan
Perlakuan Pencucian 10
DAFTAR GAMBAR
1 Optimasi proses pembuatan premix kernel 4
2 Optimasi proses pencampuran beras komersial dan premix kernel 5
DAFTAR LAMPIRAN
1 Data Analisis Uji Homogenitas Tepung Beras dan Feri pirofosfat 14
2 Data Kadar Air Premix Kernel 18
3 Data Pemeriksaan Homogenitas Feri pirofosfat pada Premix Kernel 19 4 Data Analisis Uji Homogenitas Fe pada Proses Blending Beras
Komersial dengan Premix Kernel 20
5 Data Kadar Air Beras Fortifikasi dengan Perlakuan Pencucian 23 6 Data Konsentrasi Fe pada Beras Fortifikasi dengan Perlakuan
Pencucian 24
7 Kuesioner Uji Segitiga Beras Fortifikasi 26
8 Kuesioner Uji Segitiga Nasi 26
9 Tabel Peluang Binomial (BS 2004) 27
10 Hasil Uji Segitiga 28
11 Output Uji Anova Kadar Zat Besi pada Beras Fortifikasi dengan
Perlakuan Pencucian 29
12 Output Uji Lanjut Dunnet Kadar Zat Besi pada Beras Fortifikasi
1
PENDAHULUAN
Latar Belakang
Defisiensi zat besi diidentifikasi sebagai defisiensi mikronutrien dengan prevalensi paling parah di dunia yang menyerang lebih dari 50 % populasi dunia, termasuk di antaranya anak berusia di bawah lima tahun (Benoist et al. 2008). Penyebab utama defisiensi zat besi adalah rendahnya bioavailabilitas zat besi pada sumber pangan yang dikonsumsi. Padahal kekurangan zat besi dapat menyebabkan dampak yang serius yaitu berkurangnya daya konsentrasi, menurunnya kecerdasan kognitif, terhambatnya pertumbuhan (Allen et al. 2006), hingga dapat meningkatkan angka kematian (Soekirman 2003). Jumlah prevalensi anemia di Indonesia juga masih cukup tinggi yaitu sekitar 21,7 % penduduk Indonesia, di antaranya ialah 37,1 % wanita hamil (Kemenkes RI 2013). Berbagai macam cara dilakukan oleh pemerintah untuk menanggulangi permasalahan ini, salah satunya dengan cara fortifikasi.
Fortifikasi ialah penambahan suatu mikronutrien (fortifikan) ke dalam pangan olahan, yang disebut dengan vehicle, untuk mengatasi status mikronutrien suatu populasi (Allen et al. 2006). Adapun syarat vehicle fortifikasi yaitu dikonsumsi secara luas dan teratur oleh masyarakat, diproduksi secara masal dan terpusat sehingga lebih mudah untuk diawasi, serta harganya terjangkau setelah ditambahkan fortifikan. Beras dipilih menjadi vehicle fortifikasi zat besi di Indonesia karena memenuhi syarat tersebut, kecuali proses produksi yang masih sulit untuk diawasi. Selain itu, pemilihan beras sebagai vehicle juga didukung oleh data konsumsi masyarakat Indonesia yang masih tinggi mencapai 316 gram per kapita per hari (Rahman et al. 2015).
Fortifikan zat besi dibagi menjadi tiga kategori, yaitu larut dalam air; sukar larut dalam air, tapi larut asam; dan tidak larut air tapi sedikit larut asam. Fortifikan yang digunakan dalam penelitian ini ialah feri pirofosfat. Feri pirofosfat termasuk dalam kategori fortifikan yang tidak larut air tapi sedikit larut asam dengan bioavailabilitas relatifnya ialah 21-74 %. Selain merupakan rekomendasi dari WHO Guidelines (Allen et al. 2006), pemilihan feri pirofosfat sebagai fortifikan didasarkan pula pada kemudahannya untuk diperoleh, kemudahan untuk diserap tubuh (bioavailabilitas), kestabilan selama masa penyimpanan, dan kemampuan untuk tidak memengaruhi atribut sensori pangan.
Fortifikasi beras dapat dilakukan dengan tiga cara, yaitu dusting, coating,
dan premix kernel. Cara fortifikasi yang dipilih dalam penelitian ini ialah premix kernel. Premix kernel merupakan ekstrudat menyerupai bulir beras yang telah ditambahkan zat besi (feri pirofosfat), dapat dibuat dengan dua cara yaitu cold-extrusion dan hot-extrusion. Teknologi hot-extrusion ulir ganda menggunakan ekstruder dipilih dalam penelitian ini. Premix kernel yang dihasilkan lalu dicampur dengan beras komersial dengan perbandingan 1:100 untuk menghasilkan beras fortifikasi (Allen et al. 2006).
2
larut dalam air seperti mikro dan makronutrien serta vitamin B (Indrasari 2006). Berdasarkan hal itu, maka perlu diketahui persentase besarnya kehilangan zat besi pada beras fortifikasi akibat proses pencucian. Penelitian ini dilakukan untuk memeriksa hilangnya kadar zat besi pada beras fortifikasi akibat proses pencucian. Beras fortifikasi diberikan beberapa perlakuan yaitu beras fortifikasi tanpa proses pencucian, beras fortifikasi dengan proses pencucian satu kali, dua kali, dan tiga kali. Metode yang digunakan ialah metode AAS (Atomic Absorption Spectroscopy) yang datanya akan diolah menggunakan uji sidik ragam One Way
ANOVA (Analysis of Variance).
Perumusan Masalah
Anemia yang disebabkan oleh defisiensi zat besi masih menjadi permasalahan di Indonesia. Terdapat beberapa cara untuk menanggulangi permalahan ini, salah satunya dengan cara fortifikasi. Beras berpotensi untuk menjadi vehicle fortifikasi. Fortifikan yang dibutuhkan ialah premix kernel. Pengembangan teknologi premix kernel perlu dilakukan sehingga apabila beras fortifikasi akan diimplementasikan di Indonesia, negara ini sudah siap untuk memproduksinya secara mandiri.
Tujuan Penelitian
Tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui waktu pencampuran tepung beras dan feri pirofosfat serta waktu pencampuran pross pembuatan beras fortifikasi yang optimal sehingga diperoleh teknologi pengolahan premix kernel yang sesuai untuk diterapkan di Indonesia. Selain itu, penelitian ini juga bertujuan mengetahui stabilitas beras fortifikasi terhadap proses pencucian dan tingkat penerimaan terhadap beras fortifikasi.
METODE
Waktu dan Tempat Penelitian
Penelitian ini dilaksanakan dari bulan Februari hingga Mei 2015. Penelitian dilakukan di Techno Park, Laboratorium Biokimia Pangan, Laboratorium Analisis Pangan, Laboratorium Evaluasi Sensori Departemen Ilmu dan Teknologi Pangan, Fakultas Teknologi Pertanian IPB.
Bahan
3
Alat
Alat-alat yang digunakan dalam pembuatan premix kernel ialah ekstruder ulir ganda (Berto BEX-DS 2256), dough mixer, timbangan, dan oven dryer.
Sedangkan alat-alat yang digunakan untuk analisis ialah alat destruksi, labu Kjehdahl, neraca analitik, sudip, pipet Mohr, bulb, labu takar, kertas saring, corong, gelas piala, pipet tetes, cawan aluminium, oven, refrigerator, dan instrumen AAS (Atomic Absorption Spectroscopy).
Metode Penelitian
Penelitian ini terdiri dari empat tahap, yaitu (1) optimasi waktu pencampuran pada proses pembuatan premix kernel, (2) pembuatan beras fortifikasi, (3) pengujian stabilitas premix kernel terhadap proses pencucian, dan (4) uji organoleptik.
Optimasi Waktu Pencampuran pada Proses Pembuatan Premix Kernel (Modifikasi Kharisma et al.2014)
Tahap awal penelitian ialah menentukan waktu pencampuran kering antara tepung beras dan feri pirofosfat hingga homogen. Penentuan waktu homogenitas ini dilakukan dengan cara sampling lima titik pada menit ke-5, 10, 15, 20, 25, dan 30 saat proses pencampuran kering (dry mixing) secara duplo (Lampiran 1). Setelah di-sampling, sampel ditimbang menggunakan neraca analitik untuk proses pengabuan basah yang akan menghasilkan sampel untuk pengujian kadar besi menggunakan metode AAS. Proses pembuatan premix kernel dilakukan setelah waktu homogenitas antara tepung beras dan feri pirofosfat diperoleh.
Premix kernel dibuat dengan metode hot-extrusion menggunakan ekstruder mengacu pada proses pembuatan beras analog. Tahapannya dimulai dengan menimbang tepung beras dicampur dengan feri pirofosfat 5 000 ppm dan GMS 1 % (basis tepung beras). Semua bahan kering (tepung beras, feri pirofosfat, dan GMS) dicampurkan menggunakan dough mixer selama 20 menit hingga homogen. Setelah melewati proses pencampuran kering, air panas ditambahkan sebanyak 45 % (basis tepung beras) kemudian mixing kembali selama lima menit. Setelah itu, adonan dimasukkan ke dalam ekstruder dengan suhu 80 oC. Premix kernel yang dihasilkan lalu dikeringkan dengan oven dryer selama dua sampai tiga jam pada suhu 50 oC. Diagram alir optimasi proses pembuatan premix kernel dapat dilihat pada Gambar 2.
4
Tidak
Ya
Tidak
Ya
Gambar 1 Optimasi proses pembuatan premix kernel Mulai
Penimbangan Bahan Kering
(Tepung beras, feri pirofosfat 5 000 ppm, dan GMS 1 %)
Pencampuran Kering (Dry Mixing) dengan dough mixer
Uji Homogenitas
Pencampuran Basah (Wet Mixing) dengan dough mixer
Ekstrusi (T= 80 oC)
Pengeringan (T= 50 oC, t= 2-3 jam)
Uji Homogenitas
5
Tidak
Ya
Gambar 2 Optimasi proses pencampuran beras komersial dan premix kernel
Mulai
Penimbangan Premix Kernel : Beras Fortifikasi 1 : 100
Pencampuran Kering (Dry Mixing) dengan dough mixer mixer
Uji Homogenitas
Beras Fortifikasi
6
Pembuatan Beras Fortifikasi
Penentuan waktu homogenitas proses pencampuran antara beras komersial dengan premix kernel dilakukan dengan cara sampling lima titik pada menit ke-5, 10, 15, 20, dan 25 saat proses pencampuran kering (Lampiran 4). Setelah
di-sampling, sampel ditimbang menggunakan neraca analitik untuk proses pengabuan basah yang akan menghasilkan sampel untuk pengujian kadar besi menggunakan metode AAS.
Pengujian Stabilitas Beras Fortifikasi terhadap Proses Pencucian
Beras fortifikasi yang menjadi sampel pada penelitian ini ialah beras komersial yang dicampur premix kernel dengan perbandingan premix kernel dan beras komersial 1 : 100. Setelah itu, beras fortifikasi dicuci dengan perbandingan satu cup beras (setara dengan 150 gram) menggunakan dua cup air. Beras perlakuan pencucian satu kali, dua kali, tiga kali, dan tanpa pencucian kemudian diambil sebagian dan digunakan sebagai sampel.
M et o d e A n a l i si s
1. Analisis Kadar Air (AOAC 2005)
Pengukuran kadar air dilakukan dengan metode oven. Penetapan kadar air diawali dengan pengeringan cawan aluminium kosong yang telah diberi kode pada suhu 105 oC selama 15 menit. Selanjutnya didinginkan ke dalam desikator dan ditimbang berat cawan kering yang telah didinginkan. Sebanyak 1-2 gram sampel pada cawan tersebut ditimbang dan dikeringkan pada oven dengan suhu 105 oC selama lima jam. Selanjutnya didinginkan dalam kedalam desikator, ditimbang sampai diperoleh berat sampel yang relatif konstan. Penghitungan kadar air berdasarkan rumus berikut.
Keterangan : W =Bobot contoh sebelum dikeringkan (g) W1 = Bobot contoh + cawan kering kosong (g) W2 = Bobot cawan kosong (g)
2. Analisis Kadar Zat Besi
Analisis kadar zat besi sampel dilakukan dalam penentuan waktu homogenitas antara tepung beras dan feri pirofosfat, pemeriksaan homogenitas feri pirofosfat pada premix kernel, penentuan waktu yang dibutuhkan untuk proses pencampuranberas komersial dan premix kernel, serta kuantifikasi pengaruh pencucian terhadap kandungan zat besi yang terdapat dalam beras fortifikasi dianalisis dengan metode AAS (Atomic Absorption Spectroscopy) yang mencakup tahapan pembuatan kurva standar zat besi, persiapan sampel, dan analisis sampel sebagai berikut.
Pembuatan Kurva Standar Zat Besi
7
Persiapan Sampel
Persiapan sampel dilakukan dengan proses pengabuan basah. Sampel ditimbang 1.0 – 1.2 gram pada labu Kjehdahl. Kemudian 10 ml HNO3 dan 3 ml HClO4 ditambahkan pada tiap sampel. Sampel yang telah ditambahkan dengan reagen tersebut lalu dipanaskan sekitar 1.5 jam hingga larutan yang semulanya cokelat kemerahan menjadi bening. Apabila larutan sudah bening kemudian labu didinginkan. Setelah dingin, air demineral ditambahkan sebanyak 10 ml lalu dipanaskan kembali selama 10 menit. Lalu dinginkan kembali, tambahkan air demineral 30 – 50 ml. Sampel larutan pada labu disaring menggunakan kertas saring ke dalam labu takar 100 ml. Larutan sampel dipindahkan ke dalam botol dan disimpan dalam refrigerator.
Analisis Sampel
Sampel dari tahapan persiapan sampel kemudian dianalisis dengan menggunakan AAS.
3. Analisis Statistik
Penentuan tingkat homogen waktu pencampuran dilakukan dengan mencari nilai RSD. Data hasil pengaruh pencucian terhadap kadar zat besi pada beras fortifikasi akan diuji menggunakan metode uji sidik ragam one way Analysis of Variance (ANOVA) dengan bantuan aplikasi SPSS Statistic 20.0 dengan uji lanjut Dunnet. Taraf kepercayaan yang digunakan adalah 95 % dengan galat atau eror 5 %..
Uji Organoleptik (BS 2004)
Uji organoleptik yang digunakan ialah uji segitiga. Analisis ini dilakukan untuk mengetahui ada atau tidaknya perbedaan atribut sensori beras dan nasi fortifikasi yang dapat dideteksi oleh panelis secara keseluruhan (overall difference test). Panelis yang digunakan sebanyak 30 orang.. Uji dilakukan dengan menyajikan tiga sampel yang terdiri atas dua sampel yang sama atributnya dan satu sampel yang berbeda atributnya dengan dua sampel tersebut. Sampel yang diujikan ialah beras fortifikasi dan nasi fortifikasi yang dibandingkan dengan beras dan nasi komersial. Data hasil pengujian dianalisis menggunakan tabel peluang binomial (Lampiran 9).
HASIL DAN PEMBAHASAN
Optimasi Waktu Pencampuran pada Proses Pembuatan Premix Kernel (Modifikasi Kharisma et al. 2014)
8
pirofosfat, dan GMS (gliserol monostearat). Semua bahan tersebut lalu dicampurkan menggunakan mesin pencampur. Tepung beras yang digunakan sebanyak 100 %, bertujuan menghasilkan ekstrudat (premix kernel) dengan karakteristik menyerupai beras karena nantinya premix kernel akan dicampur dengan beras komersial. Jumlah feri pirofosfat yang digunakan dalam penelitian sebanyak 5 000 ppm. Bahan tambahan yang digunakan ialah GMS (gliserol monostearat). GMS merupakan emulsifier yang berfungsi sebagai zat pengikat yang mampu membantu pembentukan butiran premix kernel selama proses ekstrusi (Putseys et al. 2010; Widara 2012). Pada penelitian ini, GMS yang digunakan sebanyak 1 %.
Tahapan ini bertujuan untuk mengetahui waktu yang dibutuhkan tepung beras dan feri pirofosfat hingga homogen (Harnby et al. 2001). Pencampuran pada pembuatan premix kernel ada dua macam, yaitu pencampuran kering dan pencampuran basah. Pencampuran basah dilakukan setelah waktu homogenitas tepung beras dan feri pirofosfat selama proses pencampuran kering diketahui. Pencampuran ini menggunakan air sebesar 45 % dari banyaknya tepung beras yang digunakan.
Bahan kering mencapai homogen apabila data pengukuran kadar zat besi menunjukkan kesesuaian dengan jumlah zat besi (feri pirofosfat) yang ditambahkan. Pengukuran kadar zat besi dilakukan dengan metode AAS (Atomic Absorption Spectroscopy). Metode AAS merupakan salah satu metode analisis kuantitatif untuk mengukur zat besi (Fe) dengan tingkat keakuratan yang lebih tinggi dibandingkan dengan metode spektrofotometri UV –Vis.
Tabel 1 Waktu homogenitas tepung beras dan feri pirofosfat
Menit ke- Rata-rata Konsentrasi (ppm) % RSD
5 5 020.23 ± 616.18 12.27
Berdasarkan pengukuran kadar zat besi (Fe) menggunakan metode AAS, feri pirofosfat yang ditambahkan pada tepung beras mencapai homogen pada proses pencampuran kering selama 20 menit. Menurut Kelly et al. (1977), waktu yang dibutuhkan untuk pencampuran kering suatu bahan pangan dengan penambahan suatu zat pangan tertentu ialah 15 menit. Hal ini ditunjukkan dengan konsentrasi zat besi yang terbaca mulai stabil sebesar 4 834.99 ppm dengan nilai RSD yang lebih kecil dari 5 % yaitu 3.81 %.
Pembuatan premix kernel dilakukan dengan proses hot-extrusion. Premix kernel yang telah dibuat diperiksa jumlah zat besinya. Uji homogenitas premix kernel dilakukan untuk memastikan bahwa kandungan zat besi telah homogen. Tahapan ini akan menentukan diterima atau tidaknya premix kernel pada proses selanjutnya.
9
ialah 6 126.07 dan 5 934.61 ppm dengan nilai rata-rata RSD yaitu 2.25 %. Semakin kecil nilai RSD maka semakin kecil ragam dan semakin tinggi ketelitian (Feldsine 2002). Konsentrasi zat besi yang terbaca merupakan konsentrasi bobot kering yaitu telah dikoreksi dengan adanya kadar air sampel premix kernel yang diuji.
Tabel 2 Konsentrasi Fe pada premix kernel
Ulangan Rata-rata Fe bk (ppm) % RSD Rata-rata Konsentrasi Fe (ppm)
Beras fortifikasi dihasilkan dengan cara mencampur premix kernel dan beras komersial dengan perbandingan 1:100 (WHO Guidelines 2006). Proses ini dilakukan dengan menggunakan mesin pencampur. Proses pencampuran hingga homogen membutuhkan optimasi waktu untuk mengurangi waktu pencampuran dan hemat energi listrik serta menjamin kualitas campuran, terlebih jika memiliki dosis (Berthiaux et al. 2005). Oleh karena itu, tahapan ini dilakukan untuk menentukan waktu yang dibutuhkan beras fortifikasi hingga homogen.
Tabel 3 Konsentrasi Fe pada Beras Fortifikasi pada Proses Pencampuran
10
Pengujian Stabilitas Beras Fortifikasi terhadap Proses Pencucian
Proses pencucian beras biasa dilakukan sebelum memasak nasi. Padahal terdapat beberapa komponen penting pada beras yang larut dalam air dan hilang selama proses pencucian seperti vitamin B dan mineral yang larut dalam air, baik mikronutrien dan makronutrien (Indrasari 2006). Tahapan ini dilakukan untuk mengukur persentase kehilangan zat besi pada beras fortifikasi akibat proses pencucian. Hasil pengukuran ini diharapkan mampu memberikan rekomendasi banyaknya proses pencucian terhadap beras fortifikasi.
Tabel 4 Data Persentase Kehilangan Zat Besi pada Beras Fortifikasi dengan Perlakuan Pencucian
Tanpa Pencucian 78.41 ± 4.81 83.67 ± 3.93
Berdasarkan data yang diperoleh, perlakuan pencucian berpengaruh terhadap penurunan konsentrasi Fe dari beras fortifikasi. Perlakuan pencucian sekali, dua kali, dan tiga kali mengalami penurunan Fe berturut-turut sebanyak 8.63, 12.74, dan 20.52 % jika dibandingkan dengan beras fortifikasi tanpa pencucian. Persentase kehilangan zat besi ini cenderung lebih rendah dibandingkan dengan cara fortifikasi lain. Steiger et al. (2014) menyatakan bahwa proses pencucian pada cara coating menyebabkankehilangan zat besi sekitar 20-60 %, sedangkan dusting mengalami kehilangan zat besi lebih besar lagi.
Beras fortifikasi dengan perlakuan pencucian sekali memiliki persentase kehilangan zat besi paling rendah dibandingkan dengan perlakuan pencucian dua dan tiga kali. Hal ini disebabkan oleh proses pencucian dapat mengikis premix kernel sehingga zat besi yang tersebar hilang bersama dengan air cucian beras fortifikasi. Besarnya kehilangan kadar zat besi dipengaruhi oleh intensitas perlakuan pencucian.Semakin banyak perlakuan pencucian maka semakin banyak bagian dari premix kernel yang hilang bersama dengan air cucian. Berdasarkan proses Roche, persentase mikronutrien yang hilang dipengaruhi oleh beberapa faktor yaitu lamanya proses pencucian, volume air yang dipakai untuk mencuci, dan agitasi vigor (Furter et al. 1946).
11
itu dilakukan uji lanjut yaitu uji Dunnet. Prinsip uji Dunnet ialah membandingkan antara sampel beras fortifikasi perlakuan pencucian dengan kontrol (tanpa perlakuan pencucian). Beras fortifikasi dengan perlakuan satu, dua, dan tiga kali pencucian memiliki nilai Sig. berturut-turut 0.253, 0.067, dan 0.005. Data menunjukkan hanya beras fortifikasi perlakuan pencucian tiga kali yang memiliki nilai Sig. lebih kecil dari 0.05. Hal ini berarti perlakuan pencucian sebanyak tiga kali terhadap beras fortifikasi menyebabkan kehilangan kadar zat besi yang berbeda nyata apabila dibandingkan dengan beras fortifikasi tanpa pencucian (kontrol).
Uji Organoleptik
Uji organoleptik yang dilakukan ialah uji segitiga dengan sampel beras dan nasi fortifikasi dengan beras dan nasi komersial. Uji segitiga dilakukan dengan menyajikan tiga sampel secara bersamaan yaitu dua sampel sama dan satu sampel berbeda. Panelis diminta untuk menentukan sampel yang berbeda di antara ketiga sampel tersebut (BS IO 2004). Uji segitiga dilakukan sebanyak dua kali. Pengujian pertama dilakukan untuk membedakan beras fortifikasi dengan beras komersial. Pengujian kedua dilakukan untuk membedakan nasi fortifikasi dengan nasi komersial.
Data yang dihasilkan menunjukkan panelis yang menjawab benar pada sampel beras fortifikasi sebanyak tujuh orang sedangkan sampel nasi fortifikasi sebanyak delapan orang dari 30 orang yang menjadi panelis. Sehingga dalam taraf kepercayaan 95 % sampel tidak berbeda nyata karena batas untuk mendapatkan hasil yang berbeda nyata ialah 15 panelis berdasarkan tabel peluang binomial.
SIMPULAN DAN SARAN
Simpulan
Waktu pencampuran untuk menghasilkan pencampuran kering dengan homogenitas yang baik ialah 20 menit dengan nilai RSD 3.81 %.Premix kernel yang dihasilkan memiliki kadar zat besi sebesar 6 030 ± 135 ppm, dengan nilai RSD = 2.25 %. Waktu pencampuran untuk menghasilkan beras fortifikasi adalah 25 menit dengan konsentrasi 39 ppm (RSD 13.56 %). Perlakuan pencucian berpengaruh pada penurunan konsentrasi zat besi beras fortifikasi. Semakin banyak perlakuan proses pencucian akan semakin meningkatkan persentase kehilangan zat besi pada beras fortifikasi. Beras dan nasi fortifikasi tidak dapat dibedakan oleh panelis dengan beras dan nasi komersial pada tingkat kepercayaan 95 %.
Saran
12
pencampur khusus untuk biji-bijian (grain mixer) disarankan untuk digunakan agar beras fortifikasi yang dihasilkan lebih homogen.
DAFTAR PUSTAKA
Alavi S, Betty B, Gail C, Omar D, Tung-Ching L, Luann M, Jennifer M, Eric W. 2008. Rice fortification in developing countries: a critical review of the technical and economic feasibility. A2Z Project, Academy for Educational Development. Rinsington, D.C.http://www.spring-
nutrition.org/sites/default/files/a2z_materials/508-Food-Rice-Fortification-Report-with-Annexes-FINAL.pdf.
Allen L, de Benoist B, Dary O, Hurrell R. 2006. Guidelines on food fortification with micronutrient. Geneva, Switzerland/Rome, Italy (IT) : World Health Organization/ Food and Agriculture Organization of United Nations. [AOAC] Association of Official Analytical Chemistry. 2005. Official Method
ofAnalysis. Association of Official Analytical Chemistry. Rinsington DC(US): AOAC.
[BS] British Standards (UK). 2004. Sensory Analysis – Methodology – Triangle Test. BS 4120:2004.
Benoist B, McLean E, Cogswell M, Egli I, Wojdyla D. 2008. Worldwide Prevalence of Anemia 1993-2005 WHO Global Database of Anemia. Geneva (CH): WHO.
Berthiaux H, Mosorov V, Tomczak L, Gatumel C, Demeyre JF. 2006. Principal component analysis for characterising homogeneity in powder mixing using image processing technique. J Chem EngProcess.45:397-403.doi: 10.1016/j.cep.2005.10.005.
Farm Master Inc. 2014. Gramin Commercial and Large Capacity Grain Mixers. http://www.farmmasterinc.com/assets/Small-Mixer-Brochure.pdf
[Internet]. 2014; [diunduh 2016 Januari 9].
Furter MF, Lauter WM, De Ritter E, Rubin SH. 1946. Enrichment of rice with synthetic vitamin and iron. J Ind Eng Chem.38(5):486-493.doi: 10.1021/ie50437a014.
Feldsine, Philip, Abeyta, Carlos, Andrews, Wallace H. 2002. AOAC international methods committee guidelines for validation of qualitative and quantitative food microbiological official methods of analysis. J AOAC Int.85(5):1187-1200.
Harnby M, Edwards MF, Nienow AW. 2001. Mixing in the Process Industries.
Butterworth-Heinemann (UK): Oxford.
Indrasari SD. 2006. Kandungan Mineral Padi Varietas Unggul dan Kaitannya dengan Kesehatan. Iptek Tanaman Pangan. 1(1):88-99.
Kelly RG, Kenneth R, Alvin LK, penemu. Sunmark, Inc. 1977 October 25. Food bar and process of preparing same. United States Patent ID 4055669. [Kemenkes RI] Kementerian Kesehatan RI. 2013. Riset Kesehatan Dasar 2013. Kharisma T, Yuliana ND, Budijanto S. 2014. The effect of coconut pulp (cocos
13
16th Food Innovation Asia Conference 2014; 2014 Juni 12-13; Bangkok, Thailand.
Putseys JA, Derde LJ, Lamberts L, Ostman E, Bjorc IM, Delcour JA. 2010. Functionality of short chain amylose-lipid complexes in starch-water systems and their impact on in vitro starch degradation. J Agric Food Chem. 58:1939-1945.doi: 10.1021/jf903523h.
Rahman RS, Widya DRP, Indria P. 2015. Karakterisasi beras tiruan berbasis tepung ubi jalar oranye termodifikasi heat moisture treatment (HMT). J Pangan dan Agroindust. 3(2):713-722.
Soekirman. 2003. Fortifikasi dalam Program Gizi, Apa dan Mengapa. Koalisi Fortifikasi Indonesia.
Steiger G, Nadina MF, Hector C, Beatrice CP.2014. Fortification of rice: technologies and nurients. J Sci. Switzerland. Annals Of The New York Academy Of Sciences.
14
Lampiran 1 Data Analisis Uji Homogenitas Tepung Beras dan Feri pirofosfat
No Sampel* Berat
Sampel (g) Absorbansi
Konsentrasi kurva
Konsentrasi Fe
(ppm) Rata-rata Fe (ppm) RSD (%)
1 5a -1 1.0029 0.1431 8.7987 4 386.65
5 020.23 ± 616.18 12.27
2 5a-2 1.0024 0.1381 8.4843 4 231.98
3 5b-1 1.0020 0.1411 8.6730 4 327.82
4 5b-2 1.0014 0.1400 8.6038 4 295.87
5 5c-1 1.0104 0.1822 11.2579 5 570.99
6 5c-2 1.0131 0.1794 11.0818 5 469.23
7 5d-1 1.0112 0.1820 11.2453 5 560.36
8 5d-2 1.0190 0.1832 11.3208 5 554.84
9 5e-1 1.0308 0.1832 11.3208 5 491.25
10 5e-2 1.0014 0.1724 10.6415 5 313.31
11 10a-1 1.0051 0.1459 8.9748 4 464.65
5 017.81 ± 442.62 8.82
12 10a-2 1.0022 0.1440 8.8553 4 417.95
13 10b-1 1.0034 0.1478 9.0943 4 531.76
14 10b-2 1.0056 0.1518 9.3459 4 646.93
15 10c-1 1.0124 0.1774 10.9560 5 410.89
16 10c-2 1.0074 0.1738 10.7296 5 325.37
17 10d-1 1.0061 0.1693 10.4465 5 191.60
18 10d-2 1.0079 0.1734 10.7044 5 310.25
19 10e-1 1.0002 0.1749 10.7987 5 398.29
15
Lampiran 1 (lanjutan) No Sampel* Berat
Sampel (g) Absorbansi
Konsentrasi kurva
Konsentrasi Fe (ppm)
Rata-rata Fe
(ppm) RSD (%)
21 15a-1 1.0101 0.1539 9.4780 4 691.61
4 985.12 ± 246.65 4.95
22 15a-2 1.0100 0.1560 9.6101 4 757.46
23 15b-1 1.0138 0.1578 9.7233 4 795.46
24 15b-2 1.0099 0.1525 9.3899 4 648.94
25 15c-1 1.0060 0.1659 10.2327 5 085.84
26 15c-2 1.0012 0.1663 10.2579 5 122.78
27 15d-1 1.0040 0.1647 10.1572 5 058.38
28 15d-2 1.0021 0.1643 10.1321 5 055.42
29 15e-1 1.0113 0.1741 10.7484 5 314.16
30 15e-2 1.0088 0.1739 10.7358 5 321.09
31 20a-1 1.0143 0.1560 9.6101 4 737.29
4 834.99 ± 184.08 3.81
32 20a-2 1.0110 0.1506 9.2704 4 584.79
33 20b-1 1.0174 0.1615 9.9560 4 892.85
34 20b-2 1.0031 0.1551 9.5535 4 761.97
35 20c-1 1.0016 0.1507 9.2767 4 630.95
36 20c-2 1.0035 0.1587 9.7799 4 872.88
37 20d-1 1.0154 0.1570 9.6730 4 763.12
38 20d-2 1.0112 0.1591 9.8050 4 848.22
39 20e-1 1.0087 0.1665 10.2704 5 090.93
40 20e-2 1.0255 0.1717 10.5975 5 166.98
16
Lampiran 1 (lanjutan) No Sampel* Berat
Sampel (g) Absorbansi
Konsentrasi kurva
Konsentrasi Fe (ppm)
Rata-rata Fe
(ppm) RSD (%)
42 25a-2 1.0255 0.1553 9.5660 4 664.08
43 25b-1 1.0189 0.1606 9.8994 4 857.87
44 25b-2 1.0039 0.1609 9.9182 4 939.85
4 865.15 ± 188.43 3.87
45 25c-1 1.0140 0.1569 9.6667 4 766.60
46 25c-2 1.0115 0.1556 9.5849 4 737.97
47 25d-1 1.0277 0.1591 9.8050 4 770.38
48 25d-2 1.0142 0.1569 9.6667 4 765.66
49 25e-1 1.0142 0.1707 10.5346 5 193.55
50 25e-2 1.0179 0.1714 10.5786 5 196.29
51 30a-1 1.0095 0.1522 9.3711 4 641.44
52 30a-2 1.0091 0.1563 9.6289 4 771.05
53 30b-1 1.0064 0.1573 9.6918 4 815.09
54 30b-2 1.0196 0.1617 9.9686 4 888.46
55 30c-1 1.0209 0.1566 9.6478 4 725.14 4 833.82 ± 162.74 3.37
56 30c-2 1.0056 0.1588 9.7862 4 865.83
57 30d-1 1.0102 0.1550 9.5472 4 725.39
58 30d-2 1.0064 0.1534 9.4465 4 693.23
59 30-e1 1.0069 0.1675 10.3333 5 131.26
60 30-e2 1.0267 0.1691 10.4340 5 081.31
61 Blanko 1 0.0033 0.0000
62 Standar
17
Lampiran 1 (lanjutan)
*Lokasi pengambilan sampel Keterangan:
a = titik kanan atas b = titik kanan bawah c = titik kiri atas d = titik kiri bawah e = titik tengah
5a-1 = menit ke-5, titik a (kanan atas), ulangan 1
a
b c
d
18
Lampiran 2 Data Kadar Air Premix Kernel Ulangan
Perlakuan
Ulangan
Pengukuran W (g) W1 (g) W2 (g)
Kadar Air (bk) (%)
Rata-rata Kadar Air (bk) (%)
RSD Kadar Air(bk) (%)
1 1 1.1642 4.7317 3.6838 11.10
0.36
2 1.1534 4.4930 3.4556 11.18 11.14 ± 0.04
3 1.1108 5.8005 4.8011 11.15
2 1 1.1449 4.5836 3.5259 8.24
0.36
2 1.1373 4.6471 3.5960 8.20 8.24 ± 0.03
3 1.1580 5.8638 4.7942 8.26
Keterangan :
19
Lampiran 3 Data Pemeriksaan Homogenitas Feri pirofosfat pada Premix Kernel Ulangan
Perlakuan
Ulangan
Pengukuran Berat (gram)
Kadar Air (%)
bk Absorbansi Konsentrasi (kurva)
Fe bk
(ppm) Rata-rata Fe bk
RSD (%)
1 1 1.0333 11.24 0.9172 0.1744 11.2933 6 156.71 6 126,07 ± 90.14 1.66
2 1.1230 11.24 0.9968 0.1848 11.9867 6 012.72 3 1.0452 11.24 0.9277 0.1778 11.5200 6 208.77
2 1 1.0632 8.57 0.9721 0.1798 11.6533 5 993.99 5 934,61 ± 121.75 2.24
20
Lampiran 4 Data Analisis Uji Homogenitas Fe pada Proses Blending Beras Komersial dengan Premix Kernel
No Sampel* Berat
Sampel (g) Absorbansi
Konsentrasi kurva
Konsentrasi Fe (ppm)
Rata-rata Fe
(ppm) RSD (%)
1 5a -1 1.0775 0.0109 0.4000 37.12
38.03 ± 11.07 29.10
2 5a-2 1.0360 0.0118 0.4600 44.40
3 5b-1 1.0979 0.0133 0.5600 51.01
4 5b-2 1.0749 0.0126 0.5133 47.76
5 5c-1 1.0643 0.0090 0.2733 25.68
6 5c-2 1.0998 0.0102 0.3533 32.13
7 5d-1 1.0998 0.0112 0.4200 38.19
8 5d-2 1.0533 0.0133 0.5600 53.17
9 5e-1 1.0764 0.0081 0.2133 19.82
10 5e-2 1.0971 0.0100 0.3400 30.99
11 10a-1 1.0417 0.0082 0.2200 21.12
25.62 ± 15.65 61.12
12 10a-2 1.0240 0.0075 0.1733 16.93
13 10b-1 1.0050 0.0071 0.1467 14.59
14 10b-2 1.0011 0.0060 0.0733 7.32
15 10c-1 1.0180 0.0095 0.3067 30.12
16 10c-2 1.0531 0.0152 0.6867 65.20
17 10d-1 1.0206 0.0088 0.2600 25.48
18 10d-2 1.0121 0.0078 0.1933 19.10
19 10e-1 1.0230 0.0096 0.3133 30.63
22
Keterangan: a = titik kanan atas b = titik kanan bawah c = titik kiri atas d = titik kiri bawah e = titik tengah
5a-1 = menit ke-5, titik a (kanan atas), ulangan 1
Lampiran 4 (lanjutan) No Sampel* Berat
Sampel (g) Absorbansi
Konsentrasi kurva
Konsentrasi Fe (ppm)
Rata-rata Fe
(ppm) RSD (%)
44 25b-2 1.0453 0.0125 0.5067 48.47
38.57 ± 5.23 13.56
45 25c-1 1.0262 0.0100 0.3400 33.13
46 25c-2 1.1116 0.0109 0.4000 35.98
47 25d-1 1.0324 0.0112 0.4200 40.68
48 25d-2 1.0114 0.0103 0.3600 35.59
49 25e-1 1.0297 0.0110 0.4067 39.49
50 25e-2 1.0018 0.0117 0.4533 45.25
a
b c
d
23
Lampiran 5 Data Kadar Air Beras Fortifikasi dengan Perlakuan Pencucian
Premix Ulangan 1 Berat Cawan Kering (g)
24
Lampiran 6 Data Konsentrasi Fe pada Beras Fortifikasi dengan Perlakuan Pencucian
Kode Sampel
Bobot Sampel
Bobot
Kering Absorbansi Konsentrasi
25
Keterangan:
26
Uji Segitiga
Nama : Tanggal :
Sampel : Beras Instruksi :
Di hadapan Anda terdapat tiga sampel beras di mana terdapat dua sampel yang sama dan satu sampel beda. Cicipi sampel secara berurut dari kiri ke kanan. Pencicipan hanya diperbolehkan satu kali dan tidak diperkenankan mengulang pencicipan. Identifikasi sampel mana yang berbeda dengan memberikan tanda (√) pada kolom di bawah ini.
Kode sampel Sampel beda
Komentar :
Lampiran 7 Kuesioner Uji Segitiga Beras Fortifikasi
Uji Segitiga
Nama : Tanggal :
Sampel : Nasi Instruksi :
Di hadapan Anda terdapat tiga sampel nasi di mana terdapat dua sampel yang sama dan satu sampel beda. Cicipi sampel secara berurut dari kiri ke kanan. Pencicipan hanya diperbolehkan satu kali dan tidak diperkenankan mengulang pencicipan. Identifikasi sampel mana yang berbeda dengan memberikan tanda (√) pada kolom di bawah ini.
Kode sampel Sampel beda
Komentar :
27
Lampiran 9 Tabel Peluang Binomial (BS 2004)
28
Lampiran 10 Hasil Uji Segitiga
No. Panelis Beras Nasi
29
Lampiran 11 Output Uji Anova Kadar Zat Besi pada Beras Fortifikasi dengan Perlakuan Pencucian
ANOVA
Konsentrasi Fe
Sum of
Squares
df Mean
Square
F Sig.
Between Groups 581,244 3 193,748 5,595 ,012
Within Groups 415,520 12 34,627
30
Lampiran 12 Output Uji Lanjut Dunnet Kadar Zat Besi pada Beras Fortifikasi dengan Perlakuan Pencucian
Post Hoc Tests
Multiple Comparisons
Dependent Variable: KonsentrasiFe Dunnett t (2-sided)
(I) Perlakuan
(J) Perlakuan
Mean Difference (I-J)
Std. Error Sig. 95% Confidence Interval
Lower Bound Upper Bound
1 0 -7,1248000 4,1609301 ,253 -18,288062 4,038462
2 0
-10,4865500 4,1609301 ,067 -21,649812 ,676712
3 0
-16,7004750* 4,1609301 ,005 -27,863737 -5,537213
*. The mean difference is significant at the 0.05 level.
31
RIWAYAT HIDUP
Yustikawati dilahirkan di Bogor, 18 Mei 1993. Penulis merupakan putri pertama dari pasangan Yusuf Maulana dan Fatmawati. Penulis menyelesaikan pendidikan sekolah dasar di SDN Sukadamai 3 Bogor pada tahun 2005. Penulis lalu melanjutkan pendidikan menengah di SMPN 5 Bogor dan tamat pada tahun 2008. Setelah itu penulis mengikuti pendidikan tingkat atas di SMAN 2 Bogor dan tamat pada tahun 2011. Pada tahun 2011 juga penulis diterima sebagai mahasiswa Departemen Ilmu dan Teknologi Pangan, Fakultas Teknologi Pertanian, Institut Pertanian Bogor melalui jalur undangan.
Selama menjadi mahasiswa di Institut Pertanian Bogor, penulis aktif di Badan Eksekutif Mahasiswa Fakultas Teknologi Pertanian (BEM FATETA) Kabinet Benang Merah sebagai bendahara Departemen Budaya, Olah raga, dan Seni selama tahun kepengurusan 2012-2013. Pada tahun kepengurusan 2013-2014 penulis masih tetap aktif di BEM FATETA Keluarga Filantropi sebagai sekretaris Departemen Apresiasi Seni. Selain itu, penulis juga aktif sebagai ketua divisi Public Relation di sebuah komunitas lingkungan (Earth Hour Bogor), menginisiasi terbentuknya wadah komunitas Bogor yaitu Bogor Ngariung, serta merupakan bagian dari Indonesia Youth Forum 2015.
