Penerapan Total Productive Maintenance Pada Produksi Margarin "Blue Band" di Pabrik SCC&C, PT Unilever Indonesia Tbk., Cikarang

(1)

SIPSI

PENERAPAN TOTAL PRODUCTIE MAINTENANCE _{PADA PRODUKSI}

MARGAN "BLUE BAND" DI PABK SCC&C, PT UNILEVER INONESIA TB., CIKARANG

Oleh

DIAN RANGGAJAYA

F024041

203

FAKUL TAS TENOLGI PERTANIAN

NSTITUT PERTANIAN BOGOR

(2)

SKRIPSI

PENERAPAN OTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE PADA PRODUKSI MARGARIN "BLUE BAND" DI PABRIK SCC&C,

PT UNILEVER INONESIA TBK., CIKARANG

Sebagai Salah Satu Syarat uotuk MemeroJeh Gelar

SARJANA TEKNOLOGI PERTANIAN

Pada Jurusan Teknologi Pangan dan GiZI

Fakultas Teknologl Pertanian

Institut Pertaman Bogor

Oleh

DIAN RANGGAJA Y A

F02499041

203

FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN

INSTITUT PERTANIAN BOGOR

(3)

INSTITUT PERTANIAN BOGOR

FAKULTAS TEKNOLGI PERTANIAN

PENERAPAN TOTAL PRODUCTIE MAINTENANCE PADA PRODUKSI MARGARN "BLUE BAND" DI PABRK SCC&C,

PT UNLEVER NDONESIA TBK., CIKARANG

SPSI

Sebagai Salah Satu Syarat untuk Memeroleh Gelar

SARJANA TEKNOLGI PERTANIAN

Pada Jn Teknologi Panan dan Gizi

Faknlas Tenologi Pnian

Institut Pertanian Bogor

Oleh

DIAN RANGAJAYA

F0249041

Dilabirkan ada tanggal 21 Mei 1981

(4)

Dian Ranggajaya. F02499041. Peneraan Total Productive Maintenance Pada Produksi Margarin "Blue Band" di Pabrik SCC&C, PT Unilever Indonesia Tbk., Cikarang. Di bawah bimbingan Musa Hubeis.

2003.

ABSTRAK

Program Total Productive Maintenance (TPM) adalah sebuah pendekatan yang diterapkan pada suatu erusahaan dalam upaya mengeJar efisiensi maksimum sistem produksi secara keseluruhan yang beronentasi pada upaya efisiensi eralatan dan pengembangan SDM. Disamping manfaat yang dapat dirasakan oleh perusahaaan, penerapan TPM berguna bagi eningkatan mutu produk yang didistribusikan pada tataran harga konsumen yang terjangkau.

Perbaikan er Mesin meruakan pilar ertama dati 8 pilar TPM, yang berarti tahap ini merupakan ahap dasar dari enerapan TPM. Kegiatan ini bertujuan untuk meningkatkan effisiensi mesin atau peralatan dengan a menghilangkan kerugian yang diakibatkan oteh mesin dan mengoptimumkan biaya-biaya melalui langkah langkah dalam proyek khusus. Tujuan dari dilakukannya erbaikan e: mesin adalah untuk meningkatkan hasil er orang atau er jam dan menclptakan lini yang efisiensinya tinggi.

PT. Unitever Indonesia mencoba melakukan suatu langkah Cost tjfectiveness pada produksi Blueband. Langkah tersebut dilakukan dengan mengganti bahan baku garam impor dengan garam lokal. Namun setelah dilakukan evaluasi, banyak produk B1uehand sachet yang tidak dapat dlluncurkan, akibat tidak stabitnya kadar garam pada produk akhir. Pada proses produksi blue band. kadar NaCI air garan yang dierbotehkan untuk diproses adalah 26-27%, sehingga apabila kadar NaCI tarutan garam belum menapai nilai tersebut, proses blending ditunda. Pada saat menggunakan garam cheetam kadar NaCI larutan garam memiliki nilai yang stabil berkisar antan 26%-26,9%. sehingga dihasilkan ini ... hing product dalam bentuk sachet pada kadar NaCI 2,30%-2,46%. Pada saat pabik menggunakan garam flossy

(24%)

dengan kadar NaCI larutan air aram dan sachet erfluktuasi, maka kadar

NaCI produknya bervariasi (2,

26-2,45%).

(5)

WAYATDP

Penulis dilahirkan di Batang, Jawa Tengah ta tanggal21 Mei 1981.

enulis adalah

k

ertama dan dua ersaudara dari keluarga Bapak

Djamari Prio Ulomo dan lbu Clementine Tri Eka Handayani.

Pendidikan SD ditempuh dari ahun 1987 samai 1993 di SDN

Medono VIII, Pekalongan. Tahun 1993 enulis melanjutkan sekolah di SLTP

I

Pekalongan sampai tahun 1996. Pada tahun yang sama, enulis melanjutkan sekolah

di SMU I

Pekalonan, Pekalongan, Jawa Tenah dan lulus tahun 1999.

Penulis diterima sebagai mahasiswa IPB pada tahun 1999 pata jurusan

Teknologi Panan dan Gizi, Fakulktas Teknoloi Pertanian, Insitut Pertanian Bogor

melalui jalur USMI (Undangan Seleksi Masuk IPB). Selama menjadi mahasiswa

enulis aktif di eeraa organisasi, antaa lain sebagai Sekrearis Deartemen Bisois

dan Wirauha Himpunan Mahasiswa Teknologi Pangan dan Gizi (HMITEPA)

2000-2001, Wakil Menteri Keuangan Badan EksekutifMahasiswa PB (BEM PB)

tahun 2001-2002, Menteri Luar Negeri Badan EksekutifMahasiswa IPB (BEM IPB)

2002-2003,

Ketua Keluarga Muslim Alumni SMU I Pekalongan (KEMAS). Penulis

jua emah menjadi Ketua Panitia SimIsium Nasional "Advokasi Pertanian

Indonesia" dan menjadi delegasi mahasiswa PB dalam MUNAS II katan

Mahasiswa Teknoloi Pen Indonesia (MTPI) di Bali.

(6)

KATA PENGANTAR

Pujl dan syukur penulis panjatkan ke hadirat Allah SWT, karena alas rahmat

dan hidayah-Nya enuhs dapat menyelesaikan skripsi ini untuk memenuhi syarat guna rPencapai gelar Sarjana Teknoiogl Petanian pata Institut Peratanian Bogor.

Skripsi ini ditulis berdasarkan hasil magang enulis yang rlilakukan di Pabrik SCC&C, PT. Unilever Indonesia bk., Cikarang pada bulan Februari hingga Juni 2003. Magang dimaksudkan untuk memelajari dan mengkaji enerapan Total

ProductIve Maintenance pada produksi margarin «Blue Band" di pabrik SCC&C, PT Umlevcr Indonesia Tbk.

Kepada Papi dan Mami, enulis mengucapkan terimakasih yang tiada terkira atas doa, dorongan, pengorbanan dan dedikasi, sehingga enutis mampu berjuang menyelesaikan skripsi ini dan m::ngarungi sebagian bahtera kehiduannya. Penulis juga tidak lupa dengan kerendahan hati menyamaikan ucapan terima kasih kepada seluruh pihak yang telah membantu dalam enyelesaian enulisan skripsi iu diantaranya kepada :

I. Bapak Prof Dr. Ir. Musa Hueis, MS, Dip!. Ing., DEA selaku dosen pembimbing yang telah banyak membimbing, memerikan arahan dan masukan kepada enulis selama magang dan enyusunan skripsi ini.

2. Bapak If. Maulana Wahyu

Jmnaa

selaku embimbing lapang dan Manajer Produksi abrik SCC&C yang telab erkenan memberikan bimbingan n dedikasi selama maang di PT. Unilever Indonesia Thk. 3 Bapak Jr. Budi Nllrlma dln Ibu Dr. NUfheni Sri PRlupi selaku dosen enguji

yang telah memerikan araban pada enulisan skripsi ini.

4. Bapak SIamet Riyadi yang telah erkenan memerikan ijin kepada enulis untuk melakukan magang di PT. Unilever Indonesia, selia masukan dan arahan yang me.ba!gun ke?3.dz. eml!i£.

5. Bapak If. Suwandi selaku asisten ajer prduksi yang telah banyak membantu dan memfasiliasi kegiaan maang yang dilakukan enulis.

(7)

7. Bagian Qualiy Analysis yang telah membantu memberikan informasi dan memfasilitasi penulis dalam magang.

8. Seluruh staf dan operator baglan produksi Pabrik SCC&C PTUnilever

Indonesia yang telah mendukung dan mensukseskan pelaksanaan program PurtIal Improvement yang dilakukan pada kegiatan magang.

9.

Adikku tercinta lodri dan Era yang der,gan kasih sayang dan mctivasinya mendukung enulis menyelesaikan skripsi ini.

10. _{Sahabatku Abah, Eki, Niko, Gembit. Nanang dan seluruh tenan-tenan}

jurusan TPG 36 atas bantuan dan kefja;amanya

I I. Mas rnsan, lin, Vera, Wljl, Uut, Ika Nuning, Tit . , yang telah membaotu mewujudkan impian enulis hingga enuhs dapat melakukan ujian sidang Penulis menyadan seenuhnya bahwa tulisan In! masih banyak kekurangannya, namun enulis berharap bennanfaat bagi embaca sekalian. Semoga Allah SWT senantiasa mclimpahkan rahmat dan karunia-Nya kepada kita semua. Amin.

Bogor, Juli 2003

(8)

A BSTRA K

B. KEGIATAN PRODUKSI MARGARIN "BLUE BAND" Dr P ABRIK MAKANAN SCC&C, PT UNILEVER INDONESIA

... 13

l. Bahan Baku . . . ... ... .... ... ... ... . ... ... 13

(9)

Halaman

III. RUANG LINGKUP KEGIATAN MAGANG

V.

2. Analisis masalah dengan Why-why Ana/y.ils.. ..53

PEMECAHAN MASALAH A LANDASAN PEMIKIRAN ... ... 56

B. METODE KnIAN KELARUTAN GARAM . ... . . .... . ... ... . . ... . .. 60

1. _{Kajian Kelarutan Garam}_.... . .... ... . ... . . ... . . . ... ... ... ... . . 60

2. _{Analisis Data}. ... ... . ... ... . .... . ... . . ... . .... . . . .... . . ... . . ... . . ... . ... 64

C PEMECAHAN MASALAH DENGAN PENDEKA TAN PARTIAL IMPROVEENT ... . . . . . . . ... . . ... . . . . . 1. Pener.Jan meto. Partial Improvement ... . ... 66

..66

2. Rekomendasi dengan Perbaikan Perbagian .... ... ... 66

D. PENG'MBANGAN RUANG BLENDING .... . ... .69

1 Pengembangan dan Perbaikan Ruang Blending. . . . ... . . ... . ... 69

2. _{Oisain Sistem Aliran Hot Water ke Salf aturator}... . ... . .... . . ... ... 69

(10)

DAFTAR TABEL

No. Halaman

I. Produk-prduk yang dihasilkan

,oleh P r. Unilever Indonesia rbk. ... 9

2. Perbandingan keistimewaan TQC dan PM . . . ... . ... 22

3. _{Kadar NaCl air garam}_{n BB}_{Sachet meggunakan garan}

Chee!am sebelum menggunakanlossy... ... . ... .48 4. _{Kadar NaCl air garam n}_BB_Sachet_{menggunakan garam}

Flossy.. . . . ... ... 48

5. Kadar NaC! air garam dan BB Sachet menggunakan garam

Cheetam sesudah menggunakanftossy. ... . ..49

6. ?elarutan garam tana engaturan suhu air sebagai elaut . . ... . . 62

(11)

(12)

(13)

(14)

(15)

(16)

(17)

(18)

(19)

(20)

(21)

(22)

(23)

(24)

(25)

(26)

(27)

(28)

(29)

(30)

(31)

(32)

(33)

(34)

(35)

(36)

(37)

(38)

(39)

(40)

(41)

(42)

(43)

(44)

(45)

(46)

(47)

(48)

(49)

(50)

(51)

(52)

(53)

(54)

(55)

(56)

(57)

(58)

(59)

(60)

(61)

(62)

(63)

(64)

(65)

(66)

(67)

(68)

(69)

(70)

(71)

(72)

(73)

(74)

(75)

(76)

(77)

(78)

(79)

(80)

(81)

(82)

(83)

(84)

(85)

(86)

(87)

(88)

(89)

(90)

(91)

(92)

(93)

(94)

(95)

(96)

(97)

(98)

(99)

(100)

(101)

(102)

(103)

(104)

(105)

(106)

(107)

(108)

(109)

(110)

(111)

(112)

(113)

(114)

(115)