Analisis Pengukuran Produktivitas Perusahaan Dengan Menggunakan Metode Marvin E. Mundel Di PTPN IV Pks Pabatu, Tebing Tinggi

(1)

Muhammad Harizki Eko : Analisis Pengukuran Produktivitas Perusahaan Dengan Menggunakan Metode Marvin E. Mundel Di PTPN IV Pks Pabatu, Tebing Tinggi, 2010.

ANALISIS PENGUKURAN PRODUKTIVITAS PERUSAHAAN DENGAN

MENGGUNAKAN METODE MARVIN E. MUNDEL DI PTPN IV

PKS PABATU, TEBING TINGGI

Diajukan Untuk Memenuhi Sebagian dari TUGAS SARJANA

Syarat-syarat Penulisan Tugas Sarjana

Oleh:

MUHAMMAD HARIZKI EKO

NIM: 060423019

PROGRAM PENDIDIKAN SARJANA EKSTENSI

D E P A R T E M E N T E K N I K I N D U S T R I

F A K U L T A S T E K N I K

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA

MEDAN

(2)

(3)

(4)

RINGKASAN

PTPN IV PKS Pabatu merupakan perusahaan yang bergerak dalam bidang pengolahan kelapa sawit menjadi CPO (Crude Palm Oil) dan inti sawit menjadi PKO (Palm Kernel Oil) dengan kapasitas pengolahan 30 Ton/Jam.

Sebelummya PTPN IV PKS Pabatu belum pernah dilakukan pengukuran produktivitas perusahaan, Perusahaan hanya menghitung profit (keuntungan) dari hasil penjualan produksi sebagai ukuran baik atau tidaknya produktivitas perusahaan. Berdasarkan data biaya produksi pengolahan minyak sawit yang terdapat dalam laporan manajemen bulanan dilihat bahwa pengeluaran biaya produksi mengalami peningkatan, hal ini mengindikasikan terjadinya penurunan produktivitas. Meningkatnya biaya yang dikeluarkan perusahaan disebabkan penurunan produktivitas pada beberapa input masukan seperti depresiasi, material, tenaga kerja, energi, maintenance Untuk dapat mengetahui produktivitas khususnya bagian produksi, maka perlu dilakukan pengukuran produktivitas yang bertujuan untuk mengetahui tingkat perkembangan indeks produktivitas perusahaan selama periode pengukuran, serta sumber daya (input) yang menyebabkan penurunan dan peningkatan produktivitas pada PTPN IV PKS Pabatu.

Pada tugas sarjana ini penulis mengukur produktivitas perusahaan dengan menggunakan metode Marvin E Mundel. Pengukuran produktivitas meliputi produktivitas depresiasi, material, tenaga kerja, energi, mesin dan maintenence. Dari pengukuran yang dilakukan dengan menetapkan bulan januari 2006 sebagai periode dasar maka didapat indeks produktivitas energi, material, maintenence, depresiasi cenderung meningkat dibandingkan dengan periode dasarnya. Sedangkan indeks produktivitas tenaga kerja cenderung menurun bila dibandingkan dengan periode dasarnya, oleh karena itu diperlukan usaha untuk meningkatkan produktivitas tenaga kerja. Indeks tertinggi terjadi pada bulan oktober 2007 sebesar 231,24% dan indeks terendah terjadi pada bulan juni 2006 sebesar 59,83%. Selain itu peningkatan ataupun penurunan agregat output sebanding dengan peningkatan ataupun penurunan resources input, hal ini mengindikasikan bahwa perkembangan antara pengeluaran dan masukan biaya relatif seimbang.

(5)

KATA PENGANTAR

Puji dan syukur penulis ucapkan atas kehadirat Allah SWT atas rahmat, nikmat dan karunia yang tak terhingga banyaknya dan atas kesempatan yang diberikan kepada penulis untuk menyelesaikan Tugas Sarjana pada waktu yang telah ditentukan.

Penelitian ini dilakukan di PTPN IV PKS Pabatu yaitu perusahaan yang bergerak dalam bidang pengolahan kelapa sawit menjadi CPO (Crude Palm Oil) dan inti sawit menjadi PKO (Palm Kernel Oil).

Adapun judul Tugas Sarjana ini adalah “Analisis Pengukuran

Produktivitas Perusahaan Dengan Menggunakan Metode Marvin E. Mundel

Di PTPN IV PKS Pabatu, Tebing Tinggi”.

Penulis menyadari bahwa masih banyak terdapat kekurangan pada Tugas Sarjana ini, oleh karena itu penulis mengharapkan adanya kritik dan saran dari pembaca untuk dapat menyempurnakan Tugas Sarjana ini.

Universitas Sumatera Utara Medan, Desember 2009

(6)

UCAPAN TERIMA KASIH

Laporan ini tidak akan pernah terwujud tanpa bantuan dan dukungan dari berbagai pihak. Pada kesempatan ini penulis mengucapkan terima kasih yang tulus kepada :

1. Ibu Ir. Rosnani Ginting, MT, selaku Ketua Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Sumatera Utara.

2. Bapak Ir. Sugih Arto Pujangkoro, MM selaku Koordinator Tugas Akhir Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Sumatera Utara. 3. Bapak Prof. Dr. Ir. A. Rahim Matondang, MSIE, selaku Ketua Bidang

Manajemen Rekayasa dan Produksi Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Sumatera Utara.

4. Bapak Ir.Poerwanto, MSc, sebagai Dosen Pembimbing I atas bimbingan dan arahan yang diberikan kepada penulis untuk menyelesaikan Tugas Sarjana ini.

5. Ibu Ir.Khawarita Siregar, MT, sebagai Dosen Pembimbing II atas bimbingan dan arahan yang diberikan kepada penulis untuk menyelesaikan Tugas Sarjana ini.

(7)

7. Kedua Orang Tua (Sugeng Sucipto dan Lis Winarni) dan saudara-saudara (Dek Agung, Dek Imam, Dek Dinda), yang selalu memberikan dukungan yang luar biasa besar dalam hal materi, motivasi dan Do’a selama pengerjaan Tugas Sarjana ini.

8. Yuma Trisia yang selalu menjadi motivator dengan memberikan Do’a, semangat dan perhatian yang luar biasa kepada penulis.

9. Bapak Ir.Mohd Nur Hutabarat, selaku Manager Pabrik yang telah memperbolehkan penulis untuk melakukan penelitian.

10.Seluruh Staf dan karyawan PTPN IV PKS Pabatu yang telah memberikan bantuan berupa informasi dan dukungan moril selama penulisan tugas sarjana ini.

11.Teman-teman seperjuangan penulis khususnya anak-anak Ekstensi ’06 yang selalu hadir memberikan semangat untuk penulis.

12.Buat semua pihak yang secara langsung atau tidak langsung terlibat dalam pembuatan laporan ini, terima kasih karena tanpa kalian penulis bukan siapa-siapa.

(8)

DAFTAR ISI

BAB HALAMAN

HALAMAN JUDUL ... i

LEMBAR PENGESAHAN ... ii

SERTIVIKASI EVALUASI TUGAS SARJANA ... iii

RINGKASAN ... iv

KATA PENGANTAR ... v

UCAPAN TERIMA KASIH ... vi

DAFTAR ISI... viii

DAFTAR TABEL ... xiv

DAFTAR GAMBAR ... xvi

DAFTAR LAMPIRAN ... xvii

I PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang Permasalahan ... I-1 1.2. Rumusan Permasalahan ... I-3 1.3. Tujuan Penelitian ... I-3

(9)

DAFTAR ISI (Lanjutan)

BAB HALAMAN

1.6. Sistematika Penulisan Tugas Akhir ... I-5 II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

(10)

DAFTAR ISI (Lanjutan)

BAB HALAMAN

III LANDASAN TEORI

3.1. Pengertian produktivitas ... III-1 3.2. Hubungan Produktivitas Dengan Efisiensi dan Efektivitas ... III-2 3.3. Metode Pengukuran Produktivitas Perusahaan ... III-4 3.4. Manfaat Pengukuran Produktivitas ... III-6 3.5. Syarat Pengukuran Produktivitas ... III-8 3.6. Model Pengukuran Produktivitas berdasarkan Pendekatan

Rasio Output dan Input ... III-10 3.7. Model Pengukuran Produktivitas Berdasarkan Angka Indeks III-12 3.8. Pengukuran Produktivitas Berdasarkan Angka Indeks

Marvin E. Mundel ... III-13 3.9. Inflasi ... III-17 3.10. Evaluasi Produktivitas ... III-19 3.11. Perencanaan Strategi Peningkatan Produktivitas ... III-20

IV METODOLOGI PENELITIAN

(11)

DAFTAR ISI (Lanjutan)

BAB HALAMAN

4.5. Pelaksanaan Penelitian... IV-2 4.6. Pengolahan Data menggunakan metode Marvin E Mundel ... IV-7 4.7. Analisis Pemecahan Masalah ... IV-7 4.8. Kesimpulan dan Saran ... IV-7

V PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA

5.1. Metode Pengumpulan Data Pengukuran Produktivitas Dengan Metode Marvin E Mundel ... V-1 5.2. Pengumpulan Data Pengukuran Produktivitas Dengan

Metode Marvin E Mundel ... V-2 5.2.1. Data Biaya Depresiasi Mesin dan Peralatan... V-2 5.2.2. Data Biaya Material ... V-2 5.2.3. Data Biaya Tenaga Kerja ... V-3 5.2.4. Data Biaya Energi ... V-4 5.2.5. Data Biaya Maintenence ... V-5 5.2.6. Data Indeks Harga ... V-5

5.2.7. Jumlah Produksi Di PTPN IV PKS Pabatu Dari Januari 2006 Sampai Desember 2008 ... V-4 5.2.5. Harga Rata - Rata Minyak CPO dan Inti Sawit Di

(12)

BAB HALAMAN

5.3. Pengolahan Data Pengukuran Produktivitas Dengan Metode

(13)

BAB HALAMAN

VI. ANALISIS PEMECAHAN MASALAH

6.1. Analisa Hasil Pengukuran Produktivitas Dengan Metode

Marvin E Mundel ... VI-1 6.1.1. Analisa indeks produktivitas parsial ... VI-1 6.1.1.1.Produktivitas Depresiasi ... VI-2 6.1.1.2 Produktivitas Material ... VI-2 6.1.1.3.Produktivitas Tenaga Kerja ... VI-3 6.1.1.4 Produktivitas Energi ... VI-4 6.1.1.5.Produktivitas Maintenence ... VI-4 6.1.2. Indeks Produktivitas Total... VI-5 6.1.3. Analisa Pengaruh Agregat Output dan Resources Input

Partial ... VI-7

6.2. Perencanaan Peningkatan Produktivitas Perusahaan ... VI-8

VII. KESIMPULAN DAN SARAN

7.1. Kesimpulan ... VII-1 7.2. Saran ... VII-2 DAFTAR PUSTAKA

(14)

DAFTAR TABEL

TABEL HALAMAN

2.1. Jumlah Tenaga Kerja PTPN IV PKS Pabatu ... II-10 2.2. Kriteria Kematangan TBS, Persyaratan Mutu dan Komposisi

Panen yang Ideal ... II-13 5.1. Jam Olah Pabrik di PTPN IV PKS Pabatu, Tebing Tinggi ... V-2

5.2. Data Biaya Depresiasi PTPN IV PKS Pabatu,Tebing... V-3 5.3. Data Biaya Material PTPN IV PKS Pabatu,Tebing Tinggi... V-3 5.4. Data Biaya Tenaga Kerja PTPN IV PKS Pabatu,Tebing Tinggi ... V-4 5.5. Data Biaya Energi PTPN IV PKS Pabatu,Tebing Tinggi ... V-5 5.6. Data Biaya Maintenence PTPN IV PKS Pabatu,Tebing Tinggi ... V-2 5.7. Data Indeks Harga Januari 2006 Sampai Desember 2008 ... V-3 5.8. Jumlah Produksi Selama Periode Pengukuran Produktivitas ... V-3

5.9. Harga Rata - Rata Minyak CPO dan Inti Sawit Di

(15)

DAFTAR TABEL (LANJUTAN)

TABEL HALAMAN

5.17. Harga Konstan Masukan Biaya Tenaga Kerja ... V-14 5.18 Harga Konstan Masukan Biaya Energi ... V-15 5.19. Harga Konstan Masukan Biaya Maintenance... V-16 5.20. Hasil Perhitungan Total Resources Input Partial (RIP) ... V-17 5.21. Agregat Output Untuk Periode Pengukuran ... V-14

(16)

DAFTAR GAMBAR

GAMBAR HALAMAN

2.1. Struktur Organisasi PTPN IV PKS Pabatu, Tebing Tinggi ... II-3 2.2. Grafik Sistem Perebusan Tiga Puncak ... II-18 2.3. Spesifikasi Mesin Di PKS Pabatu ... II-38 3.1. Siklus Produktivitas ... III-5 4.1. Gambar Blok Diagram Tahapan Penelitian ... IV-8 4.2. Flow Chart Pengolahan Data ... IV-8 6.1. Grafik Indeks Produktivitas Depresiasi ... VI-2 6.2. Grafik Indeks Produktivitas Material ... VI-3 6.3. Grafik Indeks Produktivitas Tenaga Kerja ... VI-3 6.4. Grafik Indeks Produktivitas Energi ... VI-4 6.5. Grafik Indeks Produktivitas Maintenence ... VI-4 6.6. Gabungan Indeks Produktivitas ... VI-5 6.7. Indeks Produktivitas PKS PTPN IV PKS Pabatu Dengan Metode

Marvin E. Mundel ………. VI-6

(17)

DAFTAR LAMPIRAN

LAMPIRAN HALAMAN

(18)

BAB I

PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Produktivitas sangat penting bagi perusahaan dalam rangka persaingan bisnis yang sangat kompetitif, sehingga setiap perusahaan dituntut untuk meningkatkan kinerjanya agar mampu bersaing dengan perusahaan-perusahaan lain. Produktivitas dapat menjadi suatu indikator keberhasilan perusahaan dalam pemanfaatan sumber daya dalam perusahaan untuk menghasilkan suatu produk yang diinginkan sehingga banyak perusahaan berusaha untuk memperbaiki dan meningkatkan produktivitasnya.

Produktivitas diartikan sebagai perbandingan antara nilai yang dihasilkan suatu kegiatan terhadap nilai semua masukan yang digunakan dalam melakukan kegiatan tersebut. Pada tingkat perusahaan, produktivitas digunakan sebagai sarana manajemen menganalisa dan mendorong efisiensi produksi juga untuk mengetahui seberapa optimal perusahaan memanfaatkan sumber daya yang dimilikinya dalam menghasilkan output yang ditargetkan, oleh karena itu dilakukan pengukuran produktivitas sebagai cara peningkatan/perbaikan produktivitas. L.Greenberg mendefinisikan produktifitas sebagai perbandingan antara totalitas penggeluaran pada waktu tertentu bagi totalitas masukan selama periode tersebut. 1

1

Drs. Muchdarsyah Sinungan, Produktivitas Apa Dan Bagaimana ed.2. Jakarta:Bumi Aksara,2005 hal 12

(19)

Produktivitas berkaitan dengan efektivitas dan efisiensi pemanfaatan

sumberdaya (input) dalam memproduksi output. Efektivitas adalah merupakan

derajat pencapaian output dari sistem produksi dan efisiensi adalah ukuran yang menunjuk sejauh mana sumber-sumber daya digunakan dalam proses produksi untuk menghasilkan output2

Inti kegiatan dalam industri adalah proses produksi. Untuk dapat mengetahui produktivitas khususnya bagian produksi, maka perlu dilakukan pengukuran produktivitas dengan metode deskriptif sehingga gambaran tingkat

.

Penelitian dilakukan di. PTPN IV PKS Pabatu, Perusahaan ini bergerak dalam bidang pengolahan kelapa sawit menjadi CPO (Crude Palm Oil) dan inti sawit menjadi PKO (Palm Kernel Oil). Ada beberapa perusahaan yang bergerak dalam bidang pengolahan kelapa sawit yang harus bersaing untuk mendapatkan dan mempertahankan pangsa pasar yang ada.

Sebelummya di PTPN IV PKS Pabatu belum pernah dilakukan pengukuran produktivitas perusahaan. Perusahaan hanya menghitung profit (keuntungan) dari hasil penjualan produksi sebagai ukuran baik atau tidaknya produktivitas perusahaan. Berdasarkan data biaya produksi pengolahan minyak sawit yang terdapat dalam laporan manajemen bulanan dilihat bahwa pengeluaran biaya produksi mengalami peningkatan, hal ini mengindikasikan terjadinya penurunan produktivitas. Biaya (realisasi) yang dikeluarkan perusahaan meningkat, hal ini disebabkan penurunan produktivitas pada beberapa input produktivitas seperti tenaga kerja, material, energi, maintenance, depresiasi.

2

(20)

produktivitas dapat diketahui dan dapat dijadikan dasar dalam penyusunan rencana peningkatan produktivitas perusahaan dimasa mendatang.

PT. Mulia Keramik Indah Raya melakukan pengukuran produktivitas dalam proses produksi, produk yang dihasilkan yaitu keramik dinding. Dalam pasar global, cakupan persaingan telah berubah, pasar domestik menjadi bagian dari pasar dunia, oleh karena itu semakin banyak perusahaan yang merubah strateginya dan perusahaan yang berusaha memanfaatkan sumber daya perusahaan untuk meningkatkan produktivitas. Perusahaan berusaha menemukan kombinasi optimal dari sumber daya perusahaan sehingga dapat meningkatkan produktivitas produksi. Hanya produk bermutu yang akan memenangkan persaingan dan mempertahankan posisinya dipasar, dan memiliki nilai produktivitas yang tinggi. Untuk menjaga konsisten produk yang dihasilkan dan sesuai dengan tuntutan kebutuhan pasar, perusahaan melakukan pengukuran produktivitas menggunakan pendekatan angka indeks model Marvin E. Mundel atas aktivitas proses produksi yang dijalani. Produktivitas memerlukan suatu proses perbaikan yang terus menerus (Countinous Improvement Process). Dengan sumber daya yang dapat diukur dan tujuan performansi nasional. Maka produktivitas sangat penting bagi suatu perusahaan, karena akan berdampak bagi perusahaan dalam hal reputasi perusahaan, penurunan biaya dan peningkatan pangsa pasar3

PT.Sukuntex merupakan perusahaan yang bergerak dibidang industri penenunan kain mori. Mesin produksi yang digunakan dalam memproduksi kain yaitu mesin kain mori. Untuk mengetahui apakah produksi kain mori pada

.

3

(21)

PT.Sukuntex mengalami peningkatan atau penurunan, maka perusahaan melakukan pengukuran produktivitas dengan menggunakan model Marvin E. Mundel. Data yang diperlukan diambil dari tahun 2001 sampai 2002 antara lain:

tenaga kerja langsung, energi, peralatan dan perawatan, kuantitas produksi. Data ini dianalisis dengan menggunakan model Marvin E. Mundel. Dari hasil analisis didapatkan tingkat indeks produktivitas di bulan september, oktober, november, dan desember tahun 2002 lebih tinggi dibandingkan dengan tingkat indeks produktivitas tahun 2001. Peningkatan indeks produktivitas paling tinggi di bulan september 2002 dengan angka indeks mencapai 110,64%. Sedangkan penurunan indeks produktivitas terendah di bulan februari 2002 dengan angka indeksnya hanya sebesar 81,43%. Dengan kondisi indeks produktivitas yang tidak stabil dan cenderung banyak mengalami penurunan, maka diperlukan peningkatan output serta seefisien mungkin dalam penggunaan input untuk produksi4

1.2. Perumusan Masalah

.

Permasalahan yang ada adalah pengeluaran biaya produksi mengalami peningkatan, sehingga menyebabkan profit (keuntungan) perusahaan menurun. Hal ini mengindikasikan terjadinya penurunan produktivitas. Berdasarkan hal diatas, maka sasaran yang ingin dicapai yaitu, ingin mengetahui sumber daya (input) yang menyebabkan penurunan dan peningkatan produktivitas di PTPN IV PKS Pabatu,Tebing Tinggi.

4

(22)

1.3. Tujuan Penelitian

1.3.1. Tujuan Umum

Tujuan umum dari penelitian ini adalah untuk mengetahui tingkat perkembangan indeks produktivitas perusahaan selama periode pengukuran dengan menggunakan metode Marvin E. Mundel pada PTPN IV PKS Pabatu, Tebing Tinggi.

1.3.2. Tujuan Khusus

Tujuan Khusus dari penelitian ini adalah

1. Mengetahui input sumber daya yang berpengaruh terhadap produktivitas. 2. Mengetahui dan menganalisa pemborosan (waste) yang mungkin terjadi pada

lantai produksi.

3. Memberikan usulan - usulan peningkatan produktivitas

1.3.3. Manfaat penelitian

Adapun manfaat penelitian yang dapat diperoleh dari penelitian ini adalah sebagai berikut:

1. Mencegah terjadinya pemanfaatan sumber daya yang berlebihan dan tidak efektif sehingga biaya produksi menjadi tinggi.

(23)

3. Perusahaan dapat menilai efisiensi dari sumber dayanya sehingga dapat meningkatkan produktivitas melalui efisiensi peningkatan sumber daya tersebut.

1.4. Batasan Masalah

Batasan masalah pada penelitian ini adalah :

1. Pengukuran dilakukan pada bagian produksi PTPN IV PKS Pabatu 2. Periode pengukuran produktivitas penelitian tahun 2006 - 2008

3. Metode yang digunakan dalam pengukuran adalah metode Marvin E. Mundel. 4. Produktivitas yang diukur adalah produktivitas total dan parsial.

1.5. Asumsi-asumsi yang Digunakan.

Asumsi-asumsi yang digunakan dalam penelitian ini adalah :

1. Periode dasar yang digunakan dalam perhitungan deflator yaitu januari 2006 2. Kondisi perekonomian dan tingkat inflasi negara dalam keadaan stabil (harga

barang, nilai mata uang tidak mengalami penurunan).

3. Kegiatan produksi berjalan dengan normal sesuai prosedur operasional. 4. Tenaga kerja dianggap sudah menguasai pekerjaannya

1.6. Sistematika Penulisan Tugas Sarjana

(24)

BAB I : PENDAHULUAN

Berisikan latar belakang permasalahan, perumusan masalah, tujuan dan sasaran penelitian, asumsi yang digunakan dalam penelitian, serta sistematika penulisan.

BAB II : GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

Menguraikan secara singkat gambaran perusahaan secara umum meliputi sejarah perusahaan, struktur organisasi, proses produksi, dan informasi lainnya.

BAB III : LANDASAN TEORI

Menjelaskan teori-teori yang digunakan dalam pengambilan data maupun untuk mendapatkan pemecahan dari masalah yang diteliti. BAB IV : METODOLOGI PENELITIAN

Menguraikan tahapan-tahapan yang dilakukan dalam pelaksanaan penelitian. Metodologi penelitian menjelaskan tentang jenis penelitian, metode pengumpulan data, teknik pengolahan data, serta metode analisis yang digunakan yang dijelaskan secara terperinci BAB V : PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA

(25)

BAB VI : ANALISA PEMECAHAN MASALAH

Menganalisa hasil perhitungan dari pengolahan data yang telah dilakukan sebelumnya dan kemudian mendapatkan pemecahan masalah.

BAB VII : KESIMPULAN DAN SARAN

Berdasarkan hasil penelitian yang telah diperoleh dari hasil analisa data maka dapat diambil suatu kesimpulan dan saran yang bermanfaat bagi perusahaan.

(26)

BAB II

GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

2.1. Sejarah Perusahaan

Pada mulanya Pabatu merupakan perkebunan tembakau dibawah kekuasaan Belanda BOCM (Bandar Olie Culture Maschapay) yang dikonversi menjadi perkebunan sawit. Pabatu berasal dari hak konsesi Pabatu gunung hataran dan dolok merawan milik Handless Vereninging Amsterdam yang diambil alih dan dinasionalisasikan oleh pemerintah Indonesia dari BOCM pada tahun 1957 dengan luas areal keseluruhan saat itu 6.173 hektar pada awalnya sampai dengan tahun 1938. Pada tahun 1978 berubah menjadi PNP-VI.

(27)

2.2. Ruang Lingkup Bidang Usaha

PTPN IV PKS Pabatu adalah perusahaan yang bergerak dalam bidang pengolahan kelapa sawit menjadi CPO (Crude Palm Oil) dan inti sawit menjadi PKO (Palm Kernel Oil). Kemudian CPO dan PKO tersebut akan disalurkan kepada perusahaan yang membutuhkan seperti: PT MUSIM MAS, PT. SAN – Belawan, dan PT. PACIFIC PALMINDO sebagai bahan baku yang akan diolah lebih lanjut.

PTPN IV PKS Pabatu melaksanakan proses produksi dengan jaminan produksi yang memuaskan yang merupakan misi utama dari perusahaan tersebut serta memperhatikan keselamatan dan kesejahteraan para karyawannya dan keharmonisan perusahaan dengan lingkungan sekitarnya.

2.3. Organisasi dan Manajemen Perusahaan

2.3.1. Struktur Organisasi

(28)

Muhammad Harizki Eko : Analisis Pengukuran Produktivitas Perusahaan Dengan Menggunakan Metode Marvin E. Mundel Di PTPN IV Pks Pabatu, Tebing Tinggi, 2010.

MANAJER

K.D. Teknik

Assisten Teknik Sipil Assisten

Teknik II Assisten

Teknik I Assisten Afd I

K.D.Tanaman

K.D. Pengolahan

Kelapa Sawit dan Inti

Assisten Pengolahan II Assisten

Transport

Assisten

TU / Gudang Assisten AfdIII

Assisten AfdIV Assisten AfdV

Assisten AfdVII

Assisten Pengolahan I

Assisten AfdVI Assisten Afd II

Asisten

SDM dan Umum

Pa. Pam _{K.D. Tata Usaha}

Sawit

Ket : Hubungan lini Fungsional

(29)

2.3.2. Uraian Tugas dan Tanggung Jawab

Berikut ini akan diuraikan tugas dan tanggung jawab dari masing-masing jabatan di PTPN IV PKS Pabatu secara garis besar:

1. Manajer

Adapun tugas-tugas Manajer yaitu :

a. Mengkoordinasikan penyusunan rencana anggaran belanja perusahaan

b. Menandatangani dan mengecek dokumen, formulir dan laporan sesuai dengan sistem prosedur yang berlaku.

c. Mengarahkan kegiatan-kegiatan kepada kepala dinas dan asisten. d. Melaporkan data serta kegiatan yang ada ke direksi.

e. Menyusun dan melaksanakan kebijakan umum perkebunan sesuai dengan norma pedoman dan instruksi dari pimpinan umum.

2. Kepada Dinas Tanaman

Adapun tugas-tugas Kepala Dinas Tanaman Sawit (KDTS)

a. Memberikan petunjuk dan mengawasi pelaksanaan pekerjaan di afdeling. b. Mengkoordinir dan mengawasi pelaksanaan norma dan instruksi atasan. c. Meneliti dan mengajukan permintaan bahan-bahan dan kebutuhan tanaman. d. Mengkoordinir pelaksanaan penyusunan anggaran belanja afdeling.

e. Mengajukan saran dan usulan peningkatan efesiensi guna penekanan biaya tanaman sawit.

(30)

3. Kepala Dinas Teknik

Adapun tugas-tugas Kepala Dinas Teknik (KDT)

a. Mengkoordinir, memberikan petunjuk dan mengawasi penyusunan rancangan anggaran belanja di bidang teknik atau pengajuan permintaan kebutuhan bahan-bahan dan alat-alat keperluan teknik.

b. Bertanggung jawab atas pemeliharaan prasarana dan alat-alat produksi. c. Meningkatkan efesiensi dan mengawasi biaya di bidang teknik.

d. Meneliti, memberikan petunjuk dan mengajukan rencana serta perhitungan guna memelihara, rehabilitas dan pembangunan.

e. Mempertanggung jawabkann semua hasil kerja kepada manajer.

4. Kepala Dinas Pengolahan PKS

Adapun tugas-tugas Kepala Dinas Pengolahan PKS yaitu :

a. Menilai dan mengendalikan mutu serta bertanggung jawab atas mutu hasil sepanjang masih dalam pabrik

b. Mengkoordinir, memberi petunjuk dan mengawasi penyusunan rancangan anggaran belanja pengolahan.

c. Meneliti dan mengajukan permintaan kebutuhan bahan-bahan alat pengolahan. d. Mengatur dan mengawasi penggunaan mesin-mesin pengolahan.

5. Kepala Dinas Pengolahan PPIS

Adapun tugas-tugas Kepala Dinas Pengolahan PPIS yaitu :

(31)

b. Bertanggung jawab atas pemeliharaan dan kebutuhan bahan baku untuk proses produksi.

c. Meningkatkan efesiensi dan mengawasi biaya di bidang pengolahan PPIS.

6. Tata Usaha

Adapun tugas-tugas Kepala Tata Usaha yaitu :

a. Membuat dan mengadministrasi faktur penjualan lokal/ekspor hasil jadi. b. Mengurus dan mempersiapkan surat-surat masuk dan keluar.

c. Mengkoordinasi dan mengawasi kelancaran juga mempersiapkan laporan manajemen dan laporan rugi-laba.

d. Bertanggung jawab mempersiapkan daftar barang-barang dan mengawasi kegiatan bidang kesejahteraan.

7. Asisten Sumber Daya Manusia (SDM)

Adapun tugas-tugas asisten Sumber Daya Manusia dan Umum yaitu : a. Membina hubungan kekeluargaan yang baik antara karyawan dan perusahaan b. Memberikan informasi perusahaan kepada instansi pemerintahan.

c. Bertanggung jawab kepada Manajer

8. Asisten Afdeling

Adapun tugas-tugas Asisten Afdeling yaitu :

a. Bertangung jawab kepada KDTS dan memberi petunjuk kepada bawahan. b. Mengawasi pelaksanaan kegiatan di afdeling

c. Bertanggung jawab atas pemeliharaan perkebunan di afdeling

9. Asisten Teknik Pabrik

(32)

a. Memimpin serta melaksanakan pemeliharaan, perbaikan, dan penggantian peralatan pabrik.

b. Mengajukan permintaan bahan-bahan alat/mesin untuk kepentingan teknik sesuai perencanaan yang telah dibuat.

c. Bertanggung jawab terhadap pelaksanaan kalibrasi alat-alat pemeriksaan pengukuran dan alat-alat uji yang digunakan di pabrik.

d. Merencanakan pemeliharaan semua peralatan/mesin-mesin baik secara rutin maupun break down maintenance.

10. Asisten Teknik Umum

Adapun tugas-tugas Asisten Teknik Umum yaitu : a. Bertanggung jawab kepada kepala dinas PKS

b. Menjamin bahwa semua aktivitas yang dilakukan di bagian teknik sesuai dengan prosedur mutu dan catatan mutu.

c. Memelihara semua dokumen prosedur mutu dan catatan-catatan mutu di bagian teknik.

d. Turut mengawasi pengoperasian semua mesin dan peralatan pabrik.

11. Asisten Dinas Teknik Sipil

Adapun tugas-tugas Asisten Dinas Teknik Sipil yaitu :

a. Memimpin dan mengawasi pembuatan bangunan atau merenovasi afdeling Jembatan dan blok perawatan jalan di kebun, bangunan pabrik dan kantor. b. Bertanggung jawab kepada kepala dinas teknik.

12.Asisten Transport

Adapun tugas-tugas Asisten Transport yaitu :

(33)

b. Bertanggung jawab kepada kepala dinas teknik

c. Membimbing bawahan dan menjalankan tugas masing-masing serta memberi petunjuk.

13.Asisten Pengolahan PKS

Adapun Tugas-tugas Asisten Pengolahan PKS yaitu :

a. Mengawasi proses dan mutu kelapa sawit dan inti sawit membuat laporan-laporan kepada kepala dinas pengolahan PKS.

b. Bertanggung jawab kepada kepala dinas pengolahan PKS.

c. Bertanggung jawab kebersihan terhadap seluruh lingkungan pabrik.

d. Bertanggung jawab terhadap pencapaian target produksi sesuai bahan baku yang diterima.

e. Menandatangani dan mengevaluasi check sheet dalam proses pengolahan.

14.Asisten Tata Usaha dan Personalia

Tugas dan tanggung jawab Asisten Tata Usaha dan Personalia yaitu : a. Mengkoordinir pekerjaan bidang personalia, umum, jamsostek dan bidang

laporan peristiwa masalah umum.

b. Menjamin bahwa semua personil dibagian personalia dan tata usaha mengerti, menerapkan dan memelihara kebijakan mutu yang telah ditetapkan oleh Top Management.

c. Menjamin bahwa semua aktifitas-aktifitas pelatihan dengan prosedur mutu dan catatan mutu yang telah didokumentasikan dan diterapkan sampai dengan efektif.

(34)

15. Pengamanan

Adapun tugas-tugas Pengamanan yaitu :

a. Menciptakan kondisi aman agar PTPN IV PKS Pabatu dapat melaksanakan program peningkatan produksi semaksimal mungkin.

b. Memelihara keamanan dan ketertiban agar tercipta kondisi yang nyaman di lingkungan perusahaan

c. Melaksanakan pengamanan terhadap gangguan yang datang dari luar dan dalam perusahaan.

2.3.3. Jumlah Tenaga Kerja dan Jam Kerja

2.3.3.1.Jumlah Tenaga Kerja

Tenaga kerja merupakan orang yang mampu melakukan pekerjaan guna menghasilkan barang atau jasa baik untuk memenuhi kebutuhan sendiri maupun untuk masyarakat. Adapun jumlah karyawan di PTPN IV PKS Pabatu diklarifikasikan berdasarkan karyawan pimpinan, karyawan pelaksana. Data jumlah karyawan PTPN IV PKS Pabatu dapat dilihat pada tabel 2.1

Tabel 2.1. Jumlah Tenaga Kerja PTPN IV PKS Pabatu

AFD/BAG

Karyawan Pimpinan

Karyawan

Pelaksana Total

Lk Pr Jlh Lk Pr Jlh

Manajer 1 - 1 - - - 1

Kepala Dinas 4 - 4 - - - 4

I 1 - 1 65 96 161 162

II 1 - 1 96 58 154 155

III 1 - 1 90 71 161 162

IV 1 - 1 38 32 70 71

V 1 - 1 93 32 125 126

VI 1 - 1 106 29 135 136

VII 1 - 1 72 41 113 114

PKS 2 - 2 106 - 106 108

Pengaman 1 - 1 41 - 41 42

(35)

2.3.3.2. Jam Kerja

Sesuai dengan peraturan DEPNAKER (Departemen Tenaga Kerja) jam

kerja seseorang karyawan adalah 40 jam kerja per minggu, selebihnya diperkirakan jam lembur. Pengaturan jam kerja di PTPN IV PKS Pabatu adalah: 1. Semua karyawan kecuali bagian pengolahan dan pengamanan hari kerjanya

adalah senin – sabtu, dengan ketentuan jam kerja sebagai berikut: a. Senin – kamis

− Jam 06.30 – 09.30 WIB Waktu Kerja (dinas) − Jam 09.30 – 10.30 WIB Waktu Istirahat − Jam 10.30 – 15.00 WIB Waktu Kerja (dinas) b. Jum’at - Sabtu

− Jam 06.30 – 09.30 WIB Waktu Kerja (dinas) − Jam 09.30 – 10.30 WIB Waktu Istirahat − Jam 10.30 – 12.00 WIB Waktu Kerja (dinas)

2. Bagian pengolahan, jam kerja dibagi atas dua shift setiap harinya dan jam kerja ini melihat situasi buah (TBS) yang tersedia yaitu:

a. Jika buah banyak, diterapkan:

− Shift I : jam 06.30 – 16.00 WIB − Shift II : jam 16.00 – 06.30 WIB

3. Bagian pengamanan (security), jam kerja dibagi atas tiga shift setiap harinya: − Shift I : jam 06.00 – 14.00 WIB

(36)

2.3.4. Sistem Pengupahan dan Fasilitas yang Digunakan

2.3.4.1.Sistem Pengupahan

Sistem pengupahan pada PTPN IV PKS Pabatu ditentukan menurut tingkat golongannya. Para karyawan mendapatkan gaji pada awal bulan dan dilakukan dalam sebulan sekali. Gaji pokok merupakan imbalan uang yang diterima setiap bulan oleh karyawan dari perusahaan atas pekerjaan yang dilakukan, tidak termasuk tunjangan, santunan sosial.

2.3.4.2.Fasilitas Lainnya

Insentif dan fasilitas pendukung ini hanya diberikan pada karyawan tetap. Untuk membuat karyawan lebih berprsetasi dalam berkerja maka diberikan beberapa insentif yang dapat memotifasi kerja diantaranya:

1. Jaminan Sosial Tenaga Kerja

PTPN IV PKS Pabatu memberikan asuransi jaminan sosial tenaga kerja jika terjadi sesuatu/kecelakaan yang menimpa tenaga kerja.

2. Pemberian Cuti

Perusahaan memberikan cuti tahunan/hari besar agama dan cuti sakit kepada karyawan.

3. Tunjangan Hari Besar Agama

Perusahaan memberikan tunjangan hari besar agama kepada karyawan. 4. Fasilitas Kerja

Fasilitas yang disediakan perusahaan diantaranya : a. Perumahan untuk karyawan

(37)

c. Listrik dan air d. Sekolah

Untuk menunjang kelancaran tugasnya perusahaan juga menyediakan peralatan-peralatan yang dibutuhkan oleh karyawan untuk meningkatkan keselamatan kerja seperti safety shoes, hand gloves, alat pemadam api, helm, masker, kacamata pelindung, dll.

2.4. Proses Produksi

Proses produksi CPO (Crude Palm Oil) dan PKO (Palm Oil Kernel) yang menggunakan bahan baku utama kelapa sawit pada PTPN IV PKS Pabatu sudah baik karena perusahaan menjaga kualitas produk dimulai dari hasil panen, pengolahan air, proses pengolahan bahan baku sampai dengan produk jadi.

2.4.1. Bahan-bahan yang Digunakan

2.4.1.1.Bahan Baku

(38)

Tabel 2.2. Kriteria Kematangan TBS, Persyaratan Mutu dan

Komposisi Panen yang Ideal

Fraksi Kematangan Buah Luar

Memberondol

Komposisi Panen Ideal

Fraksi 00 Sangat Mentah Tidak ada Tidak boleh ada

Fraksi 0 Mentah 0 - 12,5% Tidak boleh ada

Fraksi 1 Kurang Matang 12,5% - 25% Max. 20% Fraksi 2 & 3 Matang 25% - 75% Min. 68% Fraksi 4 & 5 Lewat Matang

75% - 100% & buah dalam ikut memberondol

Max. 12% Sumber: PTPN IV PKS Pabatu,Tebing Tinggi

Bahan baku tandan buah segar (TBS) yang dipakai untuk menghasilkan produk yang berkualitas adalah jenis buah jenis Tenera yang mempunyai tebal cangkang 0,5-4 mm dengan kandungan minyak 22-24 %. Kriteria matang panen merupakan faktor penting dalam pemeriksaan kualitas buah.

2.4.1.2. Bahan Tambahan

Bahan tambahan adalah bahan yang digunakan dan ditambahkan pada

proses produksi untuk membantu menghasilkan produk, namun bahan tambahan tersebut tidak terlihat atau tidak terkandung pada produk akhir. Bahan tambahan ini dibutuhkan jauh lebih kecil dibanding bahan baku. Proses produksi di PTPN IV PKS Pabatu tidak menggunakan bahan tambahan.

2.4.1.3. Bahan Penolong

Bahan penolong adalah bahan yang digunakan untuk menyelesaikan suatu

(39)

2.4.2. Uraian Proses Produksi

2.4.2.1.Proses Pegolahan Minyak Sawit

Di PTPN IV PKS Pabatu proses produksi dilakukan melalui beberapa tahapan pengolahan, prosesnya adalah sebagai berikut:

1. Stasiun Penerimaan Buah Kelapa Sawit

a. Jembatan Timbang (Weighting Bridge)

Setiap truk pengangkut TBS yang tiba di pabrik ditimbang di jembatan timbang (Weighting Bridge). Penimbangan dilakukan 2 kali. Pertama, untuk mengetahui berat kendaraan dalam keadaan berisi muatan. Kedua, untuk mengetahui berat kendaraan setelah dibongkar muatan.

b. Penumpukan buah (loading ramp)

Setelah melalui jembatan timbang kemudian truk membongkar muatannya di loading ramp. Buah sawit yang sudah di sortasi kemudian dituang ke

penampungan buah (fruit hoppers) yang dibuat kemiringan 1350 terhadap dasar alas kisi-kisi. Fruit hoppers dilengkapi dengan pintu-pintu yang dapat digerakkan secara vertikal (turun naik) oleh tenaga elektris.

c. pemindahan buah (transfer carier)

(40)

2. Stasiun Rebusan (Sterilizer)

Ketel rebusan adalah bejana uap yang digunakan untuk merebus buah. Di PTPN IV PKS Pabatu, sterilizier dirancang untuk dapat memuat 10 lori dalam sekali proses perebusan dengan tekanan kerja tertinggi 2,8 – 3 Kg/cm2 dan lama waktu perebusan ± 90 menit. Lori – lori yang sudah berisi TBS dimasukkan ke dalam ketel sesuai dengan kapasitasnya dengan bantuan alat penarik capstand yang digerakkan oleh electromotor. Lori rebusan ini berisi penuh dan merata dengan kapasitas rata 2,5 ton/lori. Tujuan perebusan ini adalah sebagai berikut :

a. Mengurangi peningkatan ALB (Asam Lemak Bebas) b. Mematikan enzim penghidrolisa minyak

c. Melunakkan daging buah dan memudahkan pelepasan brondolan dari tandan pada threser

d. Memudahkan inti lepas dari cangkang

PTPN IV PKS Pabatu mempunyai 3 unit sterilizer dan memakai sistem perebusan triple peak(tiga puncak). Siklus Perebusan Triple Peak sebagai berikut:

1) Persiapan Perebusan (5 menit)

Setelah lori-lori dimasukkan ke dalam rebusan selanjutnya pintu ditutup, kran uap bekas (outlet steam) dan kran kondesat ditutup.

2) Sistem Perebusan Peak pertama

a. Kran uap masuk (inlet steam) dibuka selama 9 menit sampai tekanan mencapai 2,0 kg/cm2

(41)

c. Kemudian semua kran ditutup kembali. 3) Sistem Perebusan Peak ke dua

a. Kran Uap masuk (inlet steam) dibuka selama 12 menit sampai tekanan mencapai 2,5 kg/cm2.

b. Selanjutnya inlet steam ditutup, sedangkan outlet steam dan kran kondensat dibuka dengan cepat untuk menurunkan tekanan menjadi 0 kg/cm2 dengan waktu 2 menit.

c. Kemudian semua kran ditutup kembali. 4) Sistem Perebusan Peak ke tiga

a. Kran Uap masuk (inlet steam) dibuka selama 8-10 menit sampai tekanan mencapai 2,8-3 kg/cm2.

b. Setelah tercapai tutup kran inlet steam dan tahan.

c. Selanjutnya kran outlet steam dan kran kondensat dan dibuka dengan cepat untuk menurunkan tekanan menjadi 0 kg/cm2 dengan waktu 5-10 menit. 5) Akhir proses (5 menit)

(42)

96

33 88

2

(Kg/cm ) 3.0 2.5 2.2

9 23

2.0

0 Tekanan

Waktu (menit)

Gambar 2.2 Grafik Sistem Perebusan Tiga Puncak

(Triple Peak Sterilization Cyle)

3. Stasiun Penebah (Threser)

(43)

Timba buah (fruit elevator) adalah alat untuk mengangkut buah dari konveyor silang bawah ke konveyor silang atas, untuk kemudian dibawa ke konveyor pembagi. Alat ini terdiri dari sejumlah timba yang diikat pada rantai yang digerakkan oleh elektromotor.

4. Stasiun Pengempaan (Pressing)

Pada stasiun ini terjadi proses pemisahan daging buah dengan biji (nut) dan proses pengambilan minyak kasar dari daging buah. Alur proses stasiun kempa sebagai berikut :

a. Pengadukan (digesting)

Brondolan yang dihasilkan pada proses penebah dialirkan ke dalam digester, alat ini digunakan untuk melumatkan brondolan sehingga daging buah terpisah dari biji dan menghancurkan sel-sel yang mengandung minyak. Dalam waktu cepat agar minyak dapat diperas sebanyak-banyaknya pada saat pegempaan.

Alat ini sering disebut ketel aduk yag terdiri dari bejana yang dilengkapi dengan alat perajang dan pemanas untuk mempersiapkan bahan agar lebih mudah dikempa dalam screw press. Digester dilengkapi dengan alat pengaduk yang berfungsi untuk merajang buah sehingga terjadi pelepasan daging buah dan biji sambil pemecahan kantong-kantong minyak.

Pengadukan dilakukan dengan kondisi proses sebagai berikut: a. Ketel adukan selalu dalam keadaan penuh minimal ¾ dari volumenya. b. Temperatur pemanasan (uap) 90-950

(44)

d. Tekanan uap (steam) 2-3 kg/cm2

e. Jika kondisi ini tidak terpenuhi, masa adukan akan sulit diproses pada saat pengempaan,akibatnya kehilangan minyak dalam ampas akan meningkat. b. Pengempaan ( pressing)

Masa adukan yang berasal dari alat pengaduk (digester) dialirkan ke dalam alat pengempa (Screw Press) berfungsi untuk memeras daging buah dari digester sehingga didapat hasil minyak kasar, serabut /fiber dan bijinya. Tujuan dari proses pengempaan ini adalah untuk mengambil minyak yang ada dalam massa adukan semaksimal mungkin dengan cara mengepress pada tekanan tertentu, tekanan kempa yang dibutuhkan 50-60 kg/cm2.

Alat pengempa yang digunakan adalah jenis kempa ulir ganda (double screw press) alat ini terdiri dari sebuah silinder (press cylinder) yang

berlubang-lubang yang didalamnya terdapat 2 buah ulir (feet screw dan main screw) yang berputar yang berlawan arah dengan kecepatan yang sama. Mekanisme pengempaan adalah masuknya adonan ke dalam cylinder press dan mengisi worm, volume setiap space worm berbeda, semakin mengarah ke ujung as screw volume semakin kecil, sehingga perpindahan massa akan menyebabkan minyak terperas.

5. Stasiun Pemurnian Minyak (Clarification Station)

(45)

minyak sawit mentah (crude palm oil) yang sudah dimurnikan dari kotoran lainnya..

Pemurnian minyak bertujuan agar tidak terjadi penurunan mutu akibat adanya reaksi hidrolisis dan oksidasi. Hidrolisis dapat terjadi karena cairan bersuhu panas dan cukup banyak air demikian juga oksidasi akan terjadi dengan adanya NOS yang berupa bahan organik dan anorganik seperti Fe dan Cu berperan sebagai katalisator yang mempercepat terjadinya reaksi yang cepat. Pada stasiun pemurnian/klarifikasi minyak, terjadi beberapa tahapan proses:

a. Pengenceran

Pengenceran bertujuan untuk mengencerkan minyak sehingga pemisahan pasir dan serat-serat yang terdapat dalam minyak dapat berjalan dengan baik. Pengenceran berlangsung dengan baik bila suhu air pengenceran 80-900C. Jumlah air pengencer yang digunakan sangat bervariasi sehingga sulit diketahui jika tidak menggunakan flow meter. Jumlah air pengencer yang digunakan sebanding dengan crude oil yang keluar dari screw press.

b. Sand Trap Tank

Keberhasilan proses pengendapan tergantung pada retention timenya. Bentuk sand trap tank adalah silinder sedangkan mekanisme kerjanya adalah memberikan aliran sirkulasi yang dapat mempercepat proses pengendapan pasir atau padatan yang BC nya lebih besar dari minyak.

c. Saringan Bergetar (Vibro Sparator )

Vibro Separator berfungsi untuk menyaring crude oil dari serabut-serabut

(46)

Vibro Sparator mempunyai mekanisme pemisahan yang bekerja dengan cara

getaran melingkar dan atas bawah, yang terdiri dari 2 tingkat ayakan dengan ukuran 30 dan 40 mesh.

d. Tangki Minyak Kasar (Crude Oil Tank)

Crude oil tank (COT) berfungsi untuk mengendapkan partikel-partikel

yang tidak larut dan lolos dari ayakan getar. Karena tangki ini berukuran kecil dapat dikatakan bahwa retention timenya relatif singkat sehingga lebih berfungsi untuk mengendapakan pasir atau lumpur partikel besar.

e. Oil Settling Tank

Minyak yang berada di lapisan atas crude oil tank dipompakan ke oil settling tank untuk diendapkan. Fungsi dari settling tank adalah mengendapkan

kotoran-kotoran yang terdapat dalam minyak. Proses pegendapan ini dapat berlangsung secara sempurna apabila suhu minyak dapat dipertahantakan pada suhu 900C.

f. Oil Tank

(47)

g. Pemurnian Minyak (Oil Purifier)

Oil Purifier berfungsi untuk memurnikan minyak dengan prinsip kerja gaya

sentrifugal, dimana dengan putaran diharapkan minyak dengan berat jenis lebih ringan (BJ < 1) berada di tengah sedangkan air yang berat jenisnya lebih besar (BJ =1)berada di pinggir. Minyak yang berada di bagian tengah dialirkan ke Vacuum Dryer, sedangkan kotoran, air akan keluar dan selanjutnya akan dibuang ke parit.

h. Tangki Apung (Float Tank)

Minyak yang telah dimurnikan dipompakan ke Float Tank sebelum masuk ke Vacuum Dryer. Fungsi dari tangki ini adalah untuk menjaga pengumpanan

Vacuum Dryer agar tetap vacuum sehingga dapat bekerja optimal.

i. Pengeringan Minyak (Oil Vacuum Dryer)

Oil Vacum Dryer berfungsi untuk mengurangi kadar air dalam kandungan

minyak, karena minyak yang keluar dari oil purifier masih berkadar air 0,3 %. Pada Oil Vacum Dryer, minyak diuapkan dengan sistem mengabutkan minyak. Alat ini terdiri dari tabung hampa udara. Ujung pipa yang masuk ke dalam vacuum dryer dibuat sempit berbentuk nozzle-nozzle sehingga akibat ke vacuman

dalam tangki vacuum dryer, minyak tersedot dan mengabut di dalam vacuum dryer. Temperatur minyak dibuat 90-950C supaya kadar air cepat menguap (mengabut) dan uap air tersebut akan terhisap oleh injection steam dan vacuum pump, selanjutnya dibawa ke luar. Minyak yang telah bersih akan dipompakan

(48)

j. Oil Storage Tank (Tangki Timbun)

Minyak yang telah selesai diproses kemudian ditampung di Oil Storage Tank. Tangki ini merupakan tempat penimbunan terakhir minyak yang telah siap di proses. Di dalam tangki ini temperatur minyak tetap dijaga dengan suhu 400-600C. Hal ini dilakukan untuk menjaga agar minyak tidak beku sampai masa pengiriman dan menjaga kandungan ALB pada minyak tidak meningkat agar minyak mudah diolah sesuai dengan standart kualitas pasar saat dilakukan pengiriman.

k. Sludge Tank

Sludge Tank berfungsi untuk menampung Sludge (lumpur) yang ke luar dari

CST yang masih mengandung minyak akan diolah kembali. Lumpur yang berasal dari oil settling tank dipompakan pada sludge tank melalui desander, untuk membuang pasir-pasir halus yang terdapat pada sludge. Lumpur yang berasal dalam sludge tank mendapatkan pemanasan dengan menggunakan pipa uap tertutup suhu dalam tangki 800 - 900 C.

l. Pre Cleaner

(49)

m. Saringan Berputar (Strainer)

Saringan ini dipakai untuk memisahkan serabut yang masih ada dalam sludge sebelum diolah dalam sludge separator. Alat ini terdiri dari tabung silinder yang berlubang halus dengan sikat yang berputar bersama poros di tengah - tengah silinder tersebut. Cairan yang telah tersaring keluar dari bagian atas untuk menuju ke pre cleaner, sedangkan serabut/sampah dibuang dari bagian bawah.

n. Balance Tank (Tangki Tunggu)

Tangki ini berfungsi untuk menampung cairan minyak yang mengandung lumpur yang berasal dari sludge tank yang telah dilewatkan melalui pre cleaner dan srainer dan selanjutnya akan dimasukkan kedalam sludge separator, fungsi alat ini adalah untuk mengatur pemasukan minyak yang masih bercampur dengan lumpur tadi kedalam sludge separator dengan menggunakan gaya grafitasi.

0. Sludge Separator

Setelah melalui pre cleaner, cairan sludge lalu dimasukkan ke dalam sludge separator ini untuk dikutip minyaknya. Dengan gaya sentrifugal minyak yang

berat jenisnya lebih kecil akan bergerak menuju ke poros dan terdorong keluar melalui sudu – sudu ke ruang pertama tangki pisah (CST). Air dan ampas yang mempunyai massa jenis lebih berat terdorong ke bagian dinding bowl dan keluar melalui nozel. Tujuan dari proses ini adalah memisahkan minyak dari air dan kotoran, dengan kata lain memisahkan minyak dari fraksi yang berat jenisnya. p. Bak Penampung Sludge (Fat Pit)

(50)

kondensat rebusan untuk kemudian diendapkan selanjutnya dipompakan kembali kedalam sandt trap tank.

q. Limbah

Cairan yang hampir tidak mengandung minyak akan ditempatkan kedalam kolam limbah guna pengendapan yang mana tujuannya adalah membersihkan cairan tersebut sehingga didapat cairan yang bersih (tidak berbahaya terhadap lingkungan). Hasil pengolahan dari kolam ini adalah air yang bersih yang akan dikembalikan kedalam sungai.

2.4.2.2. Proses Pegolahan Inti Sawit

a. Cake Breaker Conveyor (CBC)

Ampas press yang keluar dari screw press terdiri dari serat dan biji yang masih

mengandung air yang tinggi dan berbentuk gumpalan, oleh sebab itu perlu dipecah dengan alat pemecah ampas yang disebut dengan cake breaker Conveyor (CBC). Alat ini berfungsi untuk memecah gumpalan ampas dan mengangkutnya ke fibre cyclone.

b. Pemisah Ampas dan Biji (Depericarper)

(51)

yang berbentuk corong laluan yang dihisap oleh blower dan digerakkan oleh elektromotor.

c. Polishing Drum

Polishing drum adalah alat yang digunakan untuk membersihkan nut. Polishing drum adalah suatu drum mendatar yang berputar yang di dalamnya terdapat sikat-

sikat yang berfungsi membersihkan serabut- serabut yang masih melekat pada nut. d. Destoner.

Destoner adalah alat yang digunakan untuk memindahkan biji biji telah bersih akan keluar melalui lubang – lubang polishing drum. Destoner merupakan blower yang menghisap biji - biji yang telah bersih dari serabut untuk dipindahkan menuju nut hopper.

e. Nut Hopper

Nut hopper adalah merupakan tempat penyimpanan sementara sebelum diolah pada proses berikutnya. Di Nut hopper juga diberi injeksi uap agar biji tetap dalam keadaan kering agar mudah dalam proses selanjutnya.

f. Ripple Mill (Pemisah Biji)

Ripple Mill berfungsi untuk memecah cangkang yang terdapat pada nut (biji).

Dari ripple mill ini akan dihasilkan inti dan cangkang . Biji (nut) masuk ke dalam ripple mill melalui corong pemasukan kemudian disambut oleh rotor dan stator.

(52)

g. LTDS I dan LTDS II

LTDS I dan LTDS II merupakan alat pemisah inti dan cangkang. Inti dan Cangkang yng keluar dari ripple mill akan dimasukkan kedalam LTDS I dan II dengan perantaraan Crassel/timba-timba. Proses pemisahan ini berlangsung berdasarkan sifat kevakuman (hisapan) sehingga inti dapat terpisah dari cangkang. Pada LTDS I dan LTDS II pecahan Biji (nut) dimasukkan selanjutnya akibat adanya isapan maka cangkang yang berat jenisnya yang lebih ringan akan terhisap sedangkan inti yang berat akan jatuh kebagian bawah.

h. Hydrocyclone

Dari sekat kedua, cangkang yang masih bercampur dengan inti oleh pompa dihisap dan ditekan ke tabung pemisah. Inti naik keatas melaui vortex finder dikembalikan ke bak air sekat, sedangkan cangkang melalui konus masuk ke dalam bak air sekat.

i. Kernel Drier (Silo Inti)

Inti (kernel) yang telah terpisah dari cangkang selanjutnya dimasukkan ke dalam silo inti. Alat ini berfungsi untuk mengeringkan inti yang berasal dari hydrocyclone sampai kadar air sesuai dengan ketentuan (± 7%). Pengeringan

dilakukan dengan cara peniupan udara oleh kipas dengan suhu yang digunakan: 1) Tingkat I (paling bawah) = 50 - 60 ºC

2) Tingkat II (tengah) = 70 - 80 ºC 3) Tingkat III ( atas) = 60 - 70 ºC j. Kernel Bunker (Tempat Penimbunan Inti)

(53)

penampungan inti sebelum dikirim ke pasaran. Inti yang telah dikeringkan di kernel drier selanjutnya dikirim ke kernel bunker dan dijaga suhunya sampai

masa pengiriman.

2.4.3. Mesin dan Peralatan

2.4.3.1. Mesin Produksi

(54)

Tabel 2.3. Spesifikasi Mesin Di PKS Pabatu

No Nama Mesin Jumlah Mesin Merk Kapasitas

1 Loading Ramp 12 Bays SAS 60 Ton

2 Transfer Carriage 1 Unit SAS 7,5 Ton

3 Capstand 5 Unit TECO 40 Ton

4 Sterilizer 3 Unit SAS 30 Ton

5 Compressor Rebusan 1 Unit SWAN 10 kg/cm

6 Hosting Crane 2 Unit SAS 5 Ton

7 Auto Feeder 2 Unit SUMITOMO 30 Ton / Jam

8 Thresher 2 Unit TSUBAKI 30 Ton / Jam

9 Empty Bunch Conveyor 4 unit SAS 30 Ton / Jam

10 Fruit Elevator 2 Unit TECO 30 Ton / Jam

11 Top Cross Conveyor 1 Unit TECO 30 Ton / Jam

12 Digester 4 Unit PMTD/D.ilir 10 Ton / Jam

13 Screw Press 4 Unit CB.10,VICKERS 10-12 Ton / Jam 14 Cake Breaker Conveyor 1 Unit BREVINI 30 Ton / Jam

15 Depericarper 1 Unit PMTD/D.ilir 30 Ton / Jam

16 Nut Polishing Drum 1 Unit PMTD/D.ilir 30 Ton / Jam

17 Fibre Cyclone 1 Unit PMTD/D.ilir 30 Ton / Jam

18 Nut Grading Drum 1 Unit PMTD/D.ilir 30 Ton / Jam

19 Nut Hooper 1 Unit Eriez 55 m3

20 Ripple Mill 2 Unit Hendra Jaya 6 Ton / Jam

21 LTDS 1&2 2 Unit PMTD/D.ilir 30 Ton / Jam

22 Hydro Cyclone 3 Unit KEW,WARMAN 40 Ton / Jam

23 Kernel Dryer 4 Unit NOVENCO 10 Ton

24 Silo Inti 1 Unit SAS 35 Ton

25 Vibro Separator 2 Unit SWECO 30 Ton / Jam

26 CST 2 Unit PMT 90 m3

27 Sludge Tank 2 Unit LOKAL/PMT 20 m3

28 Oil Tank 2 Unit STORK 6 m3

29 Balance Water Tank 1 Unit WARMAN 3 m3

30 Tangki Timbun 3 Unit STORK 1500 ton

31 Bak Fat Fit 3 Unit WARMAN 30 m3/Jam

32 Turbin Uap 3 Unit TURBODYNE 600 kw

(55)

2.4.3.2. Peralatan (Equipment)

1. Jembatan Timbang

Fungsi : Mengetahui berat kendaraan dalam keadaan berisi muatan. Kapasitas : 50 Ton

Merk : Tunas Jaya Jumlah : 2 Unit 2. Lorri

Fungsi : Tempat buah untuk direbus Kapasitas : 2,5-3 ton

Jenis : Metal Panjang : 3 m

Tinggi : 2 m

Jumlah : 80 buah 3. Hoisting Crane

Fungsi : Membawa hasil rebusan ke alat bantingan Jumlah : 2 unit

Kapasitas : 5 ton

Jenis : Elmot angkat, jalan, dan tuang

Merk : SAS

4. Fork Lift

Fungsi : Membawa hasil debu dari sisa pembakaran boiler

Merk : Komatsu

(56)

BAB III

LANDASAN TEORI

3.1. Pengertian produktivitas

Produktivitas adalah perbandingan antara keluaran (Output) dan masukan

(Input) pada perusahaan,5

Profitabilitas merupakan konsep finansial yang diperoleh dengan mengurangi nilai penjualan dengan nilai biaya. Karena dinyatakan dalam ”nilai”(rupiah) maka nilai profitabilitas sangat dipengaruhi oleh variabel harga. Pada umumnya faktor yang menentukan tingkat harga berada diluar kontrol perusahaan. misalnya, kalau dalam pasar barang terjadi perubahan permintaan terhadap suatu barang tertentu maka perusahaan yang membuat barang tersebut

dapat diartikan sebagai rasio antara jumlah output yang

dihasilkan dengan jumlah input yang digunakan. Secara umum produktivitas

dapat diartikan sebagai ukuran seberapa optimal sumber daya yang digunakan

secara bersama-sama dalam sebuah perusahaan. Produktivitas dipandang dari dua

sisi sekaligus, yaitu: sisi input dan sisi output. Dengan demikian dapat dikatakan

bahwa produktivitas berkaitan dengan efektivitas dan efisiensi penggunaan input

dalam memproduksi output (barang dan jasa).

Vincen Gasverz menyatakan hubungan antara profitabilitas dan produktivitas. “Jika perusahaan memiliki tingkat profitabilitas yang tinggi sedangkan tingkat produktivitasnya rendah, maka yang akan terjadi adalah tingkat profitabilitas tidak akan berlanjut dalam jangka panjang, dalam jangka panjang produktivitas yang rendah akan menggerogoti keuntungan perusahaan”.

5

(57)

cenderung mengalami laba (windfall profit), kenaikan laba tadi disebabkan faktor eksternal perusahaan yang tidak dapat dikuasai oleh perusahaan sedangkan konsep produktivitas memfokuskan pada hubungan output dan input yang dipakai.6

6

Drs. Muchdarsyah Sinungan. Produktivitas Apa dan Bagaimana. Jakarta, PT Bumi Aksara ,2005 Berdasarkan Piagam Produktivitas Oslo tahun 1994, antara lain:

1. Produktivitas adalah konsep yang universal, dimaksudkan untuk menyediakan semakin banyak barang dan jasa untuk kebutuhan semakin banyak orang dengan menggunakan sumber daya yang sesedikit mungkin. Produktivitas didasarkan pada pendekatan multi disiplin yang secara efektif merumuskan tujuan, rencana, pengembangan, dan pelaksanaan cara-cara produktif, dengan menggunakan sumber daya secara efisien namun tetap mempertahankan kualitas.

2. Produktivitas secara terpadu melibatkan semua usaha manusia dengan menggunakan ketrampilan, modal, teknologi, manajemen, informasi, energi, dan sumber-sumber daya lainnya, untuk perbaikan mutu kehidupan yang baik bagi seluruh manusia, melalui pendekatan konsep produktivitas secara total. 3. Peningkatan produktivitas dapat dilihat dalam tiga bentuk :

a. Jumlah keluaran (Output) dalam mencapai tujuan meningkat dengan menggunakan sumber daya (input) yang sama.

b. Jumlah keluaran (Output) dalam mencapai tujuan sama atau meningkat dicapai dengan menggunakan sumber daya (input) yang lebih sedikit. c. Jumlah keluaran (Output) dalam mencapai tujuan jauh lebih besar diperoleh

(58)

4. Sumber daya manusia memegang peranan yang utama dalam proses peningkatan produktivitas, karena alat produksi dan teknologi pada hakekatnya merupakan hasil karya manusia.

Produktivitas merupakan suatu istilah yang seringkali disama artikan dengan kata produksi. Antara produktivitas dan produksi mempunyai arti yang berbeda karena pada saat produksi tinggi belum tentu produktivitasnya juga tinggi, bisa jadi produktivitasnya malah semakin rendah. Tinggi rendahnya suatu produktivitas berkaitan dengan efisiensi dari sumber-sumber daya (input ) dalam menghasilkan suatu produk atau jasa (Output ). Dengan demikian dapat dikatakan bahwa produktivitas berkaitan dengan efisiensi penggunaan input dalam memproduksi Output (barang dan/atau jasa).

3.2 Hubungan Produktivitas Dengan Efisiensi dan Efektivitas

Whitmore memandang bahwa produktivitas sebagai suatu ukuran atas

penggunan sumber daya dalam organisasi biasanya dinyatakan sebagai rasio dari

keluaran yang dicapai dengan sumber daya yang digunakan. Dengan kata lain

pengertian produktivitas memiliki dua dimensi, yakni efektivitas dan efisiensi.

Dimensi pertama berkaitan dengan pencapaian target yang berkaitan dengan

kualitas, kuantitas dan waktu. Sedangkan dimensi kedua berkaitan dengan upaya

membandingkan masukan dengan realisasi penggunaannya atau bagaimana

pekerjaan tersebut dilaksanakan. Penjelasan tersebut mengutarakan produktivitas

total atau secara keseluruhan, artinya keluaran yang dihasilkan diperoleh dari

keseluruhan masukan yang ada dalam organisasi. Masukan (Input) tersebut

(59)

kerja, material, teknologi dan energi. Salah satu masukan seperti tenaga kerja, dapat menghasilkan keluaran yang dikenal dengan produktivitas individu, yang

dapat juga disebut sebagai produktivitas parsial.

Efektivitas beorientasi pada hasil atau keluaran (output ) yang lebih baik dan efisiensi berorientasi kepada Input dan sering digunakan secara bersamaan, sehingga sering mengaburkan arti sesungguhnya. Beberapa definisi dari efektivitas dan efisiensi. Efektivitas adalah merupakan derajat pencapaian output dari sistem produksi dan efisiensi adalah ukuran yang menunjuk sejauh mana sumber-sumber daya digunakan dalam proses produksi untuk menghasilkan output .

Jika efektivitas berorientasi pada hasil atau keluaran (output ) yang lebih baik dan efisiensi berorientasi pada masukan (input), maka produktivitas berorientasi pada keduanya. Jika efektivitas membandingkan hasil yang dicapai, dan efisiensi membandingkan masukan sumber daya yang digunakan, maka produktivitas membandingkan hasil yang dicapai dan sumber daya yang digunakan, yang dapat dihitung dengan rumus sebagai berikut:

Produktivitas =

an

3.3. Metode Pengukuran Produktivitas Perusahaan

Pengukuran produktivitas berdasarkan pendekatan rasio Output /input dan angka indeks. Langkah-langkah pengukuran produktivitas model Summanth:7

7

(60)

1. Menetapkan jumlah periode pengukuran dan memilih periode dasar 2. Mengklasifikasi variabel pengukuran output dan input.

3. Mentabulasi data seluruh variabel selama periode yang telah ditetapkan. 4. Menghitung produktivitas total dan produktivitas parsial per periode. 5. Mengindekskan nilai produktivitas total dan produktivitas parsial

masing-masing periode berdasarkan indeks produktivitas periode dasar.

6. Menginterpretasikan indeks produktivitas total dan parsial selama periode pengukuran.

Sumanth memperkenalkan suatu konsep yang disebut sebagai siklus

produktivitas (productivity cycle) untuk digunakan dalam peningkatan produktivitas terus menerus. Pada dasarnya konsep siklus produktivitas terdiri dari empat tahap yaitu pengukuran, penilaian, perencanaan, dan peningkatan produktivitas.

Pengukuran Produktivitas

Perencanaan Produktivitas

Penilaian Produktivitas Peningkatan

Produktivitas

Gambar 3.1. Siklus Produktivitas

(61)

industri itu sendiri. Untuk keperluan ini berbagai teknik pengukuran dapat dipergunakan dan dikembangkan dari memilih indikator pengukuran yang sederhana sampai yang lebih kompleks.

Apabila produktivitas dari sistem industri itu telah dapat diukur, langkah berikutnya adalah mengevaluasi tingkat produktivitas aktual untuk dibandingkan dengan rencana yang telah ditetapkan. Kesenjangan yang terjadi antara tingkat produktivitas aktual dan rencana (productivity gap) merupakan masalah produktivitas yang harus dievaluasi dan dicari akar penyebab yang menimbulkan kesenjangan produktivitas tersebut. Berdasarkan evaluasi ini, selanjutnya dapat direncanakan kembali target produktivitas yang akan dicapai baik dalam jangka pendek maupun dalam jangka panjang.

3.4. Manfaat Pengukuran Produktivitas

Suatu organisasi perusahaan perlu mengetahui pada tingkat produktivitas mana perusahaan itu beroperasi, agar dapat membandingkan produktivitas standard yang ditetapkan manajemen, mengukur tingkat produktivitas dari waktu ke waktu, dan membandingkan dengan produktivitas industri sejenis yang menghasilkan produk serupa. Hal ini penting agar perusahaan dapat membandingkan daya saing dari produk yang dihasilkannya di pasar global yang kompetitif.

Manfaat pengukuran produktivitas dalam suatu organisasi perusahaan, antara lain:8

1. Strategi untuk meningkatkan produktivitas perusahaan dapat ditetapkan berdasarkan tingkat kesenjangan produktivitas antara tingkat produktivitas yang

8

(62)

direncanakan dan tingkat produktivitas yang diukur.

2. Perencanaan target tingkat produktivitas dimasa mendatang dapat dirubah kembali berdasarkan informasi pengukuran tingkat produktivitas.

3. Perencanaan sumber daya akan menjadi lebih efektif dan efisien melalui pengukuran produktivitas, baik dalam perencanaan jangka pendek maupun perencanaan jangka panjang.

4. Pengukuran tingkat produktivitas perusahaan akan menjadi informasi yang bermanfaat dalam membandingkan tingkat produktivitas diantara organisasi perusahaan dalam industri sejenis serta bermanfaat pula untuk informasi produktivitas industri pada skala nasional maupun global.

5. Tujuan ekonomis dan non ekonomis dari perusahaan dapat diorganisasikan kembali dengan cara memberikan prioritas tertentu yang dipandang dari sudut produktivitas. Perusahaan dapat menilai efisiensi sumber dayanya, agar dapat meningkatkan produktivitas melalui efisiensi penggunaan sumber-sumber daya itu.

6. Pengukuran produktivitas akan menciptakan tindakan-tindakan kompetitif berupa upaya-upaya peningkatan produktivitas terus-menerus (continuous productivity improvement).

(63)

1. Pengukuran harus dimulai pada permulaan program perbaikan produktivitas. Berbagai masalah yang berkaitan dengan produktivitas serta peluang untuk memperbaikinya harus dirumuskan secara jelas.

2. Pengukuran produktivitas dilakukan pada sistem industri. Fokus dari pengukuran produktivitas adalah sistem industri secara keseluruhan.

3. Pengukuran produktivitas seharusnya melibatkan semua individu yang terlibat dalam proses industri itu. Dengan demikian pengukuran produktivitas bersifat parsitipatif.

4. Pengukuran produktivitas seharusnya dapat memunculkan data, dimana nantinya data itu dapat ditunjukkan atau ditampilkan dalam bentuk peta-peta, diagram-diagram, tabel-tabel, hasil-hasil perhitungan statistik dan lain-lain. 5. Perlu adanya komitmen secara menyeluruh dari manajemen dan karyawan

untuk pengukuran produktivitas dan perbaikannya.

3.5. Syarat Pengukuran Produktivitas

Syarat utama yang harus diikuti oleh setiap organisasi atau perusahaan dalam melakukan pengukuran produktivitas yang benar, yaitu :9

1. Keabsahan (validity)

Keabsahan (validity) yaitu ukuran yang dapat menggambarkan perubahan tingkat produktivitas yang sebenarnya secara tepat.

2. Kelengkapan (completeness)

9