iv
UNIVERSITAS BINA NUSANTARA
Jurusan Teknik Industri Skripsi Sarjana
Semester Genap Tahun 2007/2008
IMPLEMENTASI OPERATION PROCESS AUDIT MATTER (OPAM) PLATING TRIVALENT CHROMIUM DENGAN KONSEP PENGENDALIAN
KUALITAS
UNTUK SUPPLIER PT. ASTRA DAIHATSU MOTOR Andi Hobbes Hutabarat
NIM: 1000834944
Abstrak
Perusahaan industri, khususnya yang bergerak di bidang otomotif banyak membutuhkan bahan/material logam anti karat untuk digunakan sebagai material dasar pembuatan “spare parts” sebagai bagian dari produknya seperti industri mobil atau sepeda motor. Akan tetapi tidak semua material anti karat dapat digunakan sebagai material dasar karena sifat material yang berbeda-beda dan harga material yang relatif mahal, oleh sebab itu sebagai alternatif lain yang memungkinkan adalah dengan melapisi material dengan cat atau plating sebagai pelindung permukaan benda dari korosi.
Plating adalah salah satu jenis pelapisan permukaan yang mempunyai sifat lebih tahan dan lebih keras dari pada cat, sehingga plating sering digunakan sebagai pelapis plat besi atau plastik pada part yang posisinya rentan terkena air atau kotoran ketika digunakan atau terpasang pada produk barang jadi.
Karena banyaknya penggunaan plating pada produk di industri otomotif, perlu dilakukan pengontrolan kualitas terhadap setiap pabrik penyuplai untuk menjamin bahwa proses pelapisan plating yang dilakukan oleh pabrik pemroses plating tersebut sesuai standard dan terjamin kualitasnya.
Seiring berkembangnya produk otomotif di Indonesia, banyak perusahaan yang berkembang sebagai supplier part untuk produk otomotif yang melakukan proses plating. Untuk itu perusahaan otomotif yang membutuhkan proses plating pada barang pesanannya harus selektif dalam memilih supplier yaitu dengan cara melakukan audit terhadap proses plating,agar pengontrolan terhadap proses yang baik dapat terus terjaga dengan adanya materi audit yang dibuat sesuai standard pembuatan plating yang baik dan benar.
Kata kunci,
v
KATA PENGANTAR
Puji syukur kepada Tuhan Yang maha Esa atas segala berkat dan anugerahnya yang telah dilimpahkan kepada penulis, sehingga penulisan Skripsi dapat berjalan sesuai rencana .
Penulisan Skripsi sebagai prasyarat untuk menyelesaikan program strata satu (S1) Universitas Bina Nusantara, merupakan suatu tugas dan tanggung jawab penulis untuk mengaplikasikan ilmu yang telah diterima selama proses perkuliahan. Penulisan skripsi dengan judul “IMPLEMENTASI OPAM (OPERATION PROCESS AUDIT MATTER) PLATING TRIVALENT CHROMIUM DENGAN KONSEP PENGENDALIAN KUALITAS UNTUK SUPPLIER PT.ASTRA DAIHATSU MOTOR” diharapkan dapat membantu menyelesaikan masalah yang terjadi di supplier plating PT Astra Daihatsu Motor. Pada kesempatan ini pula penulis mengucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada :
1. Bpk Prof. Dr. Geraldus Pola, MApp, SC, selaku Rektor Universitas Bina Nusantara
2. Bpk Iman H. Kartowisastro, Ph.D, selaku Dekan Fakultas Teknik Universitas Bina Nusantara
vi
4. Bapak Fajar Kurniawan, ST, MSi, Sebagai pembimbing skripsi, yang telah menyediakan waktu, tempat, dan tenaga untuk membantu penulis dalam menyelesaikan skripsi ini.
5. PT. Astra Daihatsu Motor, yang telah menyediakan tempat kepada penulis untuk melakukan penelitian.
6. Rekan-rekan SoC free Committee, yaitu Bapak Dr. Eng. Dikky Burhan, M.Eng, Bapak Deddy Rasjidin dan Bapak Chumaidi yang telah bersedia meluangkan waktu dan tenaga untuk membantu penulis dalam melakukan penelitian terkait penyusunan skripsi ini.
7. Keluarga dan Merry-Ai atas dukungan moral, perhatian, dan doa yang diberikan kepada penulis.
8. Teman-teman Jurusan Teknik Industri atas dukungannya.
9. Rekan-rekan yang tidak dapat penulis sebutkan satu persatu, yang telah membantu dalam penulisan skripsi ini.
Penulis menyadari bahwa Skripsi ini masih jauh dari sempurna. Oleh karena itu, dengan kerendahan hati dan terbuka, penulis sangat mengharapkan kritik dan saran yang membangun dari pembaca.
Akhir kata, penulis berharap agar Skripsi ini dapat berguna bagi semua pihak, khususnya pihak Jurusan Teknik Industri Universitas Bina Nusantara, dan PT. Astra Daihatsu Motor, sebagai tempat penelitian berlangsung.
vii
DAFTAR LAMPIRAN xv
BAB 1 PENDAHULUAN 1
1.5.2 Visi dan Misi Perusahaan 6
1.5.3 Lokasi Produksi 7
BAB 2 LANDASAN TEORI 9
viii
2.1.1 Audit Keuangan 9
2.1.2 Audit Operasional 10
2.1.3 Audit Ketaatan 11
2.1.4 Audit Investigatif 11
2.1 Pengertian Audit Operasional Proses Produksi 13 2.3 Tujuan Audit Operasional Proses Produksi 14 2.4 Tahap-Tahap Audit Operasional 14
2.5 Hubungan Audit Operasional Proses dan Kualitas Produk 15 2.6 Hubungan Audit Operasional Proses dan Efisiensi Proses 17
2.7 Zinc Chromating 17
2.7.1 Proses Produksi Zn Plating 18 2.7.2 Jenis Zn Plating 19 2.7.2.1 Hexavalent Chromate (Cr6+) 21 2.7.2.2 Trivalent Chromate (Cr3+) 22
2.7.3 Sifat parameter pada larutan krom (Chromate) 22 2.7.4 Parameter Larutan Trivalent Chromium (Cr3+) 24 2.8 Standard Zn Plating (Cr3+) 24
2.8.1 Klasifikasi 25
2.8.2 Ketebalan coating (Coating thickness) 25 2.8.3 Tingkat Ketahanan Terhadap Korosi
(Corrosion Resistance) 27
ix
2.10 One Way / Simple ANOVA (Analysis of Variance) 34
2.11 Uji Kecukupan data 36
BAB 3 METODOLOGI PEMECAHAN MASALAH 37
3.1 Identifikasi Masalah 37
3.2 Studi Pustaka 38
3.3 Pengumpulan Data 39
3.4 Pengolahan Data 39
3.5 Analisa Aspek Teknis 40
3.6 Membuat percobaan (Design of Experiment) 40
3.7 Pembuatan Materi Audit 40
3.8 Kesimpulan 41
BAB 4 PENGUMPULAN, PENGOLAHAN,
DAN ANALISIS DATA 42
x
4.3.4 Hasil Percobaan Perubahan Parameter 55 4.3.5 Analisa Hasil Percobaan Perubahan Parameter 56 4.3.5.1 Perubahan nilai Parameter Temperature 56 4.3.5.2 Perubahan nilai Parameter PH 58 4.3.5.3 Perubahan nilai Parameter
Immersion Time (Waktu Celup) 59 4.3.6 One Way / Simple ANOVA 60
4.3.7 Uji Kecukupan Data 63
4.4 Investigasi Proses Zinc Plating Trivalent Chromium 64 4.4.1 Data Control Standard 64 4.4.2 Pengontrolan Kandungan Larutan (Impurity) 65 4.4.3 Pengontrolan Kondisi Parameter
dan kesesuaian data 66
4.4.4 Inspection Control 67
4.5 Materi (OPAM) Operation Process Audit Matter
xi
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 : Sifat SST Level Terhadap Perubahan Parameter Pada Larutan Chromate dan Sifat Perubahan Temperatur dan Waktu Pada
Drying (pengeringan)...23
Tabel 2.2 : Grafik Hubungan Zn, Fe, Dan Cu Terhadap SST Level ...23
Tabel 2.3 : Komposisi air dan Kadar Eco Tri dalam Bak Chromating...24
Tabel 2.4 : Klasifikasi Thickness Plating Trivalent Chromium berdasarkan warna plating...25
Tabel 2.5 : Standard Thickness Plating Trivalent Chromium berdasarkan Grade……….………..26
Tabel 2.6 : Klasifikasi Tingkat ketahanan Terhadap Korosi...27
Tabel 2.7 : Standard Urutan Waktu munculnya Karat...29
Tabel 2.8 : Standard Koefisien (SPC)...32
Tabel 2.9 : ANOVA...35
Tabel 4.1 : Data Thickness untuk 25 sample……….43
Tabel 4.2 : Perhitungan X-Bar dan R per Kelompok Sampel...44
Tabel 4.3 : Data Grafik X-Bar...46
Tabel 4.4 : Data Grafik R...48
Tabel 4.5 : Tingkat Kesulitan Pengontrolan Parameter dalam pos proses…….…50
xii
Tabel 4.7 : Data Parameter Untuk Percobaan………54
Tabel 4.8 : Result Pengukuran SST Pada Setiap Percobaan…………..…………56
Tabel 4.9 : Tabel Kelompok Percobaan Temperatur V.S SST...56
Tabel 4.10 : Tabel Kelompok Percobaan PH V.S SST...58
Tabel 4.11 : Tabel Kelompok Percobaan Immertion Time V.S SST...59
Tabel 4.12 : Perhitungan ANOVA...60
Tabel 4:13 : Tabel ANOVA………...……62
Tabel 4:14 : Data perhitungan dari 25 sample………...………63
Tabel 4.15 : Countermeasure Pada Nilai Parameter diluar standard…….………66
xiii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 : Flow Chart Hubungan Audit dan Tingkat
Kecacatan Produk...16
Gambar 2.2 : Alur Proses Plating Trivalent Chromium...18
Gambar 2.3 : Hexavalent Chromate...19
Gambar 2.4 : Trivalent Chromate...20
Gambar 2.5 : Bagan Struktur Lapisan Plating Hexavalent Chromate dan Trivalent Chromate (Zn Chromate structure – PT.ADM)...20
Gambar 2.6 : Thickness tester...26
Gambar 2.7 : SST Machine……….28
Gambar 4.1 : Larutan Chromate didalam bak proses, dengan pengukur waktu, PH, dan temperature……….53
Gambar 4.2 : Gambar Karat Putih dan Karat Merah. Sumber : Quality Engineering PT. ADM...55
xiv
DAFTAR GRAFIK
Grafik 2.1 : Contoh Peta Kendali Yang Stabil...29
Grafik 2.2 : Pola-Pola Grafik (SPC)...32
Grafik 4.1 : Diagram Pareto data Defect...42
Grafik 4.2 : Peta X-Bar...46
Grafik 4.3 : Peta R………..………48
Grafik 4.4 : Diagram Pareto Data Tingkat Kesulitan pos proses...51
Grafik 4.5 : Pengaruh Perubahan Temperature Terhadap SST...57
Gambar 4.6 : Grafik Pengaruh Perubahan PH Terhadap SST...58
xv
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1 : Sampel QCPC...73
Lampiran 2 : Sampel PIS...74
Lampiran 3 : Sampel Check Sheet...75
Lampiran 4 : Data Sheet Eco Tri...76
Lampiran 5 : SST Result...77
Lampiran 6 : DTSH6524 Page-1...78
Lampiran 7 : DTSH6524 Page-2...79
