LAPORAN INDIVIDU PRAKTIK PENGALAMAN LAPANGAN (PPL) SEMESTER GASAL TAHUN 2016/2017 SMK PIRI SLEMAN, Jl. Kaliurang Km. 7.8, Sinduharjo KECAMATAN NGAGLIK, KABUPATEN SLEMAN DAERAH ISTIMEWA YOGYAKARTA 15 Juli 2016 s.d 15 September 2016.

(1)

Materi 2

Penerapan Kesehatan, Keselamatan Kerja dan Lingkungan (K3L) Pada Proses Pembubutan

Kegiatan produksi pada bengkel manufaktur terutama pada proses pembubutan, penerapan kesehatan, keselamatan kerja dan lingkungan (K3L) di lingkungan kerja seharusnya sudah menjadi keasadaran diri yang harus dilaksanakan tanpa adanya peringatan dan bahkan paksaan dari siapapun. Karena pada dasarnya penerapan K3L di lingkungan kerja secara langsung maupun tidak langsung akan berdampak pada diri sendiri, orang disekitarnya, mesin, peralatan dan lingkungan kerja sehari-hari. Dengan demikian, apabila K3L diterapkan dengan penuh kesadaran akan berdampak positif dan jika tidak tentunya akan berdampak negatif terhadap diri sendiri dan lingkungan kerja. Terdapat beberapa kegiatan standar yang harus dilakukan dan yang tidak boleh dilakukan terkait penerapan K3L pada saat melakukan proses pembubutan, diantaranya:

1) Kegiatan yang harus dilakukan

Kegiatan yang harus dilakukan terkait penerapan K3L pada saat proses pembubutan diantaranya:

Menggunakan Pakaian Kerja

Untuk menghindari baju dan celana harian terkena kotoran, oli dan benda-benda lain pada saat melakukan proses pembubutan, operator harus menggunakan pakaian kerja yang standar sebagaimana terlihat pada (Gambar 1).

(2)

(Safety Glasses)

Untuk menghindari mata terkena atau kemasukan tatal/beram pada saat proses pembubutan, maka selama melakukan

pemotongan harus menggunakan kaca mata yang sesuai standar keselamatan kerja (Gambar 2)

Gambar 2. Menggunaan kaca mata yang standar pada saat proses pembubutan

Menggunakan Sepatu Kerja

Pada saat melakukan proses pembubutan, tidak bisa dihindari adanya chip/ beram yang berserakan dilantai akibat dari hasil pemotongan. Selainitu ada kemungkinan benda/alat atau

perlengkapan lain terjatuh dari atas dan juga oli yang berceceran. Maka dari itu, pada saat melakukan proses pembubutan harus

menggunakan sepatu kerja sesuai standar yang berlaku (Gambar 3).

(3)

Menggunakan Alat Penarik Beram

Proses pembubutan akan menghasilkan potongan tatal/ beram. Hasil potongan yang melilit pada benda kerja, apabila dianggap perlu untuk menghilangkannya harus menggunakan alat penarik beram agar tangan tidak terluka (Gambar 4).

Gambar 4. Penggunakan batang penarik pada saat menarik tatal/ beram

2) Kegiatan yang Tidak boleh dilakukan

Kegiatan yang tidak boleh dilakukan pada saat proses pembubutan diantaranya:

Menempatkan Peralatan Kerja Yang Tidak Aman

Agar semua peralatan aman dan mudah diambil pada saat akan digunakan, perlatan harus diletakkan dan ditempatkan pada posisi yang aman dan ditata dalam penempatannya. Penempatan peralatan sebagaimana (Gambar 5), sangat tidak dibenarkan karena peralatan rawan akan terjadinya kerusakan akibat saling berbenturan atau mudah terjatuh.

(4)

Meninggalkan Kunci Cekam Pada Mulut Pengencang Cekam Mesin Setelah Melepas Benda Kerja

Menempatkan kunci cekam pada mulut pengencang cekam setelah melepas benda kerja (Gambar 6), adalah kegiatan yang sangat membahyakan bagi operator dan orang-orang yang ada disekitarnya, karena apabila mesin dihidupkan sedangkan kunci cekam masih menempel di mulut kunci cekam mesin, kunci cekam akan terlempar dengan arah yang tidak jelas sehingga dapat mengenai siapa saja yang ada disekitarnya.

Gambar 6. Menempatkan kunci cekam pada mulut pengencang cekam setelah melepas benda kerja

Berkerumunan Disekirtar Mesin Bubut Tanpa Alat Pelindung Berkerumunan disekirtar mesin bubut tanpa alat pelindung adalah salahsatu kegitan yang sangat membahayakan, karena rawan terjadi kecelakaan akibat loncatan tatal/ beram atau perlengkapan mesin bubut yang terjatuh (Gambar 7)

(5)

Membiarkan air Pendingin dan Tatal/Beram Berserakan di Lantai Dengan membiarkan air pendingan dan tatal berserakan dilantai (Gambar 8), akan mengakibatkan terjadinya kecelakaan. Misalnya lantai jadi licin sehingga orang yang lewat mudah terjatuh dan tatalnya dapat mengakibatkan orang yang lewat terluka kakinya. Selain itu dilarang keras bekas air pendingin dibuang sembarangan, karena campuran air pendingin mengandung bahan kimia yang berbahaya.

Gambar 8. Membiarkan air pendingan dan tatal berserakan

Menggunakan Sarung Tangan Pada Saat Melakukan Pembubutan Menggunakan sarung tangan pada saat melakukan pembubutan, juga sangat tidak dia njurkan. Karena jika menggunakan saru ng tangan kepekaan tangan jadi be rkurang, sehingga dalam melakukan

pengukuran hasil pembubutan kur ang sensitif (Gambar 9), dan juga tangan jadi kurang peka terhadap kejadian-kejadian lainnya yang dapat me ngakibatkan tangan rawan terjadi ke celakaan.

(6)

Materi 1

Parameter Pemotongan pada Proses Pembubutan Yang dimaksud dengan parameter pemotongan pada proses pembubutan adalah, informasi berupa dasar-dasar perhitungan, rumus dan tabel-tabel yang mendasari teknologi proses pemotongan/ penyayatan pada mesin bubut diantaranya. Parameter pemotongan pada proses pembubutan meliputi: kecepatan potong

(Cutting speed - Cs), kecepatan putaran mesin (Revolotion Permenit - Rpm), kecepatan pemakanan (Feed – F) dan waktu proses pemesinannya.

Kecepatan potong (Cutting speed – Cs )

Yang dimaksud dengan kecepatan potong (Cs) adalah kemampuan alat potong menyayat bahan dengan aman menghasilkan tatal dalam satuan panjang/ waktu (meter/menit atau feet/ menit). Ilustrasi kecepatan potong pada poroses pembubutan, dapat dilihat pada (Gambar 1).

Gambar 1. Ilustrasi kecepatan potong pada proses pembubutan

Pada gerak putar seperti mesin bubut, kecepatan potongnya (Cs) adalah: Keliling lingkaran benda kerja (π.d) dikalikan dengan putaran (n). atau: Cs = π.d.n Meter/menit.

Keterangan:

d : diameter benda kerja (mm) n : putaran mesin/benda kerja (putaran/menitRpm)

(7)

Kecepatan potong untuk berbagai macam bahan teknik yang umum

dikerjakan pada proses pemesinan, sudah teliti/diselidiki para ahli dan sudah patenkan pada ditabelkan kecepatan potong. Sehingga dalam

penggunaannya tinggal menyesuaikan antara jenis bahan yang akan dibubut dan jenis alat potong yang digunakan. Sedangkan untuk bahan-bahan

khusus/spesial, tabel Cs-nya dikeluarkan oleh pabrik pembuat bahan tersebut.

Pada tabel kecepatan potong (Cs) juga disertakan jenis bahan alat

potongnya. Yang pada umumnya, bahan alat potong dikelompokkan menjadi dua macam, yaitu HSS (High Speed Steel) dan karbida (carbide). Pada tabel tersebut menunjukkan bahwa dengan alat potong yang bahannya karbida, kecepatan potongnya lebih besar jika dibandingkan dengan alat potong HSS

Kecepatan Putaran Mesin Bubut (Revolution Per Menit - Rpm) Yang dimaksud kecepatan putaran mesin bubut adalah, kemampuan kecepatan putar mesin bubut untuk melakukan pemotongan atau penyayatan dalam satuan putaran/ menit. Maka dari itu untuk mencari

besarnya putaran mesin sangat dipengaruhi oleh seberapa besar kecepatan potong dan keliling benda kerjanya.

(8)

Mengingat nilai kecepatan potong untuk setiap jenis bahan sudah ditetapkan secara baku, maka komponen yang bisa diatur dalam proses penyayatan adalah putaran mesin/benda kerjanya. Dengan demikian rumus dasar untuk menghitung putaran mesin bubut adalah:

N = 1000 Cs RPM П . d

\

Keterangan:

d : diameter benda kerja (mm) Cs : kecepatan potong

(meter/menit)

π : nilai konstanta = 3,14

Kecepatan Pemakanan (Feed - F)

Kecepatan pemakanan atau ingsutan ditentukan dengan

mempertimbangkan beberapa faktor, diantaranya: kekerasan bahan, kedalaman penyayatan, sudut-sudut sayat alat potong, bahan alat potong, ketajaman alat potong dan kesiapan mesin yang akan digunakan. Kesiapan mesin ini dapat diartikan, seberapa besar kemampuan mesin dalam

mendukung tercapainya kecepatan pemakanan yang optimal. Disamping beberapa pertimbangan tersebut, kecepatan pemakanan pada umumnya untuk proses pengasaran ditentukan pada kecepatan pemakanan tinggi karena tidak memerlukan hasil pemukaan yang halus (waktu pembubutan lebih cepat), dan pada proses penyelesaiannya/ finising digunakan

kecepatan pemakanan rendah dengan tujuan mendapatkan kualitas hasil penyayatan yang lebih baik sehingga hasilnya halus (waktu pembubutan lebih cepat). Besarnya kecepatan pemakanan (F) pada mesin bubut ditentukan oleh seberapa besar bergesernya pahat bubut (f) dalam satuan mm/putaran dikalikan seberapa besar putaran mesinnya (n) dalam satuan putaran. Maka rumus untuk mencari kecepatan pemakanan (F) adalah: F = f x n (mm/menit).

Keterangan:

(9)

MACAM-MACAM PAHAT BUBUT

Macam-Macam Pahat Bubut Berdasarkan Klasifikasinya

Macam/ jenis pahat bubut dapat dibedakan menurut beberapa klasifikasi tertentu diantaranya:

1) Menurut Letak Penyayatan.

Menurut letak penyayatan, pahat bubut terdapat dua jen is yaitu, pahat bubut luar dan dalam.

Pahat Bubut Luar

Pahat bubut luar digunakan untuk proses pembubutan benda kerja pada bidang bagian luar.

Pahat Bubut Dalam

Pahat bubut dalam digunakan untuk proses pembubutan benda kerja pada bidang bagian dalam.

2) Menurut Keperluan Pekerjaan

Menurut keperluan pekerjaan, pahat bubut terdapat dua jenis yaitu, pahat bubut kasar (roughing) dan finishing.

Pahat Bubut Kasar (Roughing)

Selama diperlukan untuk proses pengerjaan kasar, pahat harus menyayat benda kerja dalam waktu yang sesingkat mungkin. Maka digunakan pahat kasar (roughing) yang konstruksinya dibuat kuat. Pahat Bubut Finishing

Apabila diinginkan hasil permukaan yang halus, sebaiknya digunakan pahat finishing. Ada dua jenis pahat finishing, yaitu pahat finishing titik dan pahat finishing datar. Pahat finishing titik mempunyai sisi potong bulat, sedang pahat finishing datar mempunyai sisi potong rata.

(10)

3) Menurut Letak Sisi Potongnya

Pahat bubut menurut letak sisi potongnya, terdapat dua jenis yaitu pahat bubut kanan dan kiri (Gambar 2).

Pahat Kanan

Pahat kanan adalah pahat yang mempunyai mata potong yang sisi potongnya menghadap kekanan apabila pahat mata potongnya dihadapkan kearah kita. Penggunaannya untuk mengerjakan benda kerja dari arah kanan ke arah kiri, atau menuju kearah kepala tetap/ cekam.

Pahat Kiri

Pahat kiri adalah pahat yang mempunyai mata potong yang sisi potongnya menghadap kekiri apabila pahat mata potongnya dihadapkan kearah kita. Penggunaannya untuk untuk mengerjakan benda kerja dari arah kiri ke arah kanan, atau menuju kearah kepala lepas.

Gambar 2. Pahat bubut kanan dan kiri

4) Menurut Fungsi

Menurut fungsinya, pahat bubut terdapat enam jenis yaitu, pahat bubut rata, sisi/ muka, potong, alur, champer dan ulir.

Pahat Rata

Pahat bubut jenis ini digunakan untuk membubut permukaan rata pada bidang memanjang. Sistem kerjanya adalah dengan menggerakkan pahat dari ujung luar benda kerja kearah cekam atau sebaliknya tergantung pahat kanan atau kiri.

Pahat Sisi/ Muka

(11)

menggerakkan dari tengah benda kerja kearah keluar atau sebaliknya tergantung dari arah putarannya.

Pahat Potong

Pahat jenis ini digunakan khusus untuk memotong suatu benda kerja hingga ukuran panjang tertentu.

Pahat Alur

Pahat jenis ini digunakan untuk membentuk profil alur pada permukaan benda kerja. Bentuk tergantung dari pahat alur yang digunakan.

Pahat Champer

Pahat jenis ini digunakan untuk menchamper pada ujung permukaan benda kerja. Besar sudut champer pada umumnya 45º

Pahat Ulir

Pahat jenis ini digunakan untuk membuat ulir pada permukaan benda kerja, baik pembuatan ulir dalam maupun ulir luar.

Ilustrasi penggunaan dari berbagai jenis pahat bubut, dengan berbagai posisi dan arah pemakanan dapat dilihat pada (Tabel 2)

(12)

Pahat Bubut Standar ISO

Jenis pahat bubut menurut standar ISO, terdapat 9 (sembilan) type diantaranya: ISO 1, ISO 2, ISO 3, ISO 4, ISO 5, ISO 6, ISO 7, ISO 8 dan ISO 9. Ilustrasi penggunaan dari berbagai jenis pahat bubut standar ISO dapat dilihat pada (Gambar 3).

Gambar 3. Ilustrasi penggunaan berbagai jenis pahat bubut standar ISO

Keterangan: Pahat ISO 1

Pahat ISO 1 digunakan untuk proses pembubutan memanjang dengan hasil

sudut bidangnya (plane angle) sebesar 75o. Pada umumnya pahat jenis ini digunakan untuk membubut pengasaran yang hasil sudut bidangnya tidak memerlukan siku atau 90º.

Pahat ISO 2

Pahat ISO 2 digunakan untuk pembubutan memanjang dan melintang (pembubutan muka/ facing) dengan hasil sudut bidangnya (plane angle) sebesar 45º. Pahat jenis ini juga dapat digunakan untuk membubut champer atau menghilangkan ujung bidang yang tajam (debured).

Pahat ISO 3

(13)

Pahat ISO 4

Pahat ISO 4 digunakan untuk proses pembubutan memanjang dengan pemakanan relatif kecil dengan hasil sudut bidangnya (plane angle) sebesar 0º.Pahat jenis ini pada umumnya hanya digunakan untuk proses finising.

Pahat ISO 5

Pahat ISO 5 digunakan untuk proses pembubutan melintang menuju sumbu center dengan hasil sudut bidangnya (plane angle) sebesar 0º. Jenis pahat ini pada umumnya hanya digunakan untuk meratakan permukaan benda kerja atau memfacing.

Pahat ISO 6

Pahat ISO 6 digunakan untuk proses pembubutan memanjang dengan hasilsudut bidangnya (plane angle) sebesar 90º, sehingga padaproses pembubutan bertingkat yang selisih diameternya tidak terlalu besar dan hasil sudut bidangnya dikehendaki siku (90º) pahatnya tidak perlu digerakkan menjahui sumbu senter.

Pahat ISO 7

Pahat ISO 7 digunakan untuk proses pembubutan alur menuju sumbu center dengan hasil sudut bidangnya (plane angle) sebesar 0º. Pahat jenis ini dapat juga digunakan untuk memotong pada benda kerja yang memilki diameter nominal tidak lebih dari dua kali lipat panjang mata pahatnya.

Pahat ISO 8

Pahat ISO 8 digunakan untuk proses pembesaran lubang tembus dengan hasil sudut bidangnya (plane angle) sebesar 75º.

Pahat ISO 9

Pahat ISO 9 digunakan untuk proses pembesaran lubang tidak tembus dengan hasil sudut bidangnya (plane angle) sebesar 95o

Pahat Bubut Standar DIN

(14)

Gambar 4. Macam-macam pahat bubut stan dar DIN

Gambar 5. Ilustrasi penggunaan berbagai jenis pahat bubut standar DIN

Keterangan: Pahat DIN 4971

Pahat DIN 4971 fungsinya sama dengan pahat ISO 1, yaitu digunakan untuk proses pembubutan memanjang dengan hasil sudut bidangnya (plane angle) sebesar 75o. Pada umumnya pahat jenis ini digunakan untuk membubut pengasaran yang hasil sudut bidangnya tidak memerlukan siku atau 90º.

Pahat DIN 4972

Pahat DIN 4972 fungsinya sama dengan pahat ISO 2, yaitu digunakan untuk pembubutan memanjang dan melintang (pembubutan muka/ facing) dengan hasil sudut bidangnya (plane angle)sebesar 45º. Pahat jenis ini juga dapat digunakan untuk membubut champer atau menghilangkan ujung bidang yang tajam (debured).

Pahat DIN 4973

(15)

Pahat DIN 4974

Pahat DIN 4974 fungsinya sama dengan pahat ISO 9, yaitu digunakan untuk proses pembesaran lubang tak tembus dengan hasil sudut bidangnya (planeangle) sebesar 95 º.

Pahat DIN 4975

Pahat DIN 4975 digunakan untuk pembubutan finising arah memanjang dengan hasil sudut bidangnya (plane angle) sebesar 45º. Pahat jenis ini juga dapat digunakan untuk membubut champer atau menghilangkan ujung bidang yang tajam (debured).

Pahat DIN 4976

Pahat DIN 4976 fungsinya sama dengan pahat ISO 4, yaitu digunakan proses pembubutan memanjang dengan pemakanan relatif kecil dengan hasil sudut bidangnya (plane angle) sebesar 0º. Pahat jenis ini pada umumnya hanya digunakan untuk proses finishing.

Pahat DIN 4977

Pahat DIN 4977 fungsinya sama dengan pahat ISO 5, yaitu digunakan untuk proses pembubutan melintang menuju sumbu center dengan hasil sudut bidangnya (plane angle) sebesar 0º. Jenis pahat ini pada umumnya hanya digunakan untuk meratakan permukaan benda kerja atau memfacing.

Pahat DIN 4978

Pahat DIN 4978 fungsinya sama dengan pahat ISO 3, yaitu digunakan untuk proses pembubutan memanjang dan melintang dengan sudut bidang sampin (plane angle) sebesar 93º. Pada proses pembubutan melintang tujuannya adalah untuk mendapatkan hasil yang siku (90º) pada sudut bidangnya, yaitu dengan cara menggerakan pahat menjahui sumbu senter.

Pahat DIN 4980

(16)

menjahui sumbu senter. Pahat DIN 4981

Pahat DIN 4981 fungsinya sama dengan pahat ISO 7, yaitu digunakan untuk proses pembubutan alur menuju sumbu center dengan hasil sudut bidangnya (plane angle) sebesar 0º. Pahat jenis ini dapat juga digunakan untuk memotong pada benda kerja yang memilki diameter nominal tidak lebih dari dua kali lipat panjang mata pahatnya.

Macam-macam Pahat Bubut Sisipan (inserts Tips).

Sesuai perkembangan dan kebutuhan pekerjaan dilapangan, pahat bubut sisipan (inserts tips) pengikatan dibrasing dan diklem/ dibaut.

1) Pahat bubut sisipan (inserts tips) pengikatan dibrasing

Pahat bubut sisipan (inserts Tips) pengikatan dibrasing (Gambar 6), pembuatannya hanya pada bagian ujung yang terbuat dari pahat bubut sisipan, kemudian diikatkan dengan cara dibrassing pada ujung badan/ bodi. Contoh macam-macam bentuk pahat bubut sisipan yang sudah dibrasing pada tangkai/ bodinya dapat dilihat pada (Gambar 7).

Gambar 6. Macam-macam pahat bubut sisipan (insert tips) pengikatan dibrasing

(17)

2) Pahat bubut sisipan (inserts tips) pengikatan diklem/ dibaut Pahat bubut sisipan (inserts tips) pengikatan diklem/ dibaut (Gambar 8), pengikatannya yaitu dengan cara pahat bubut sisipan klem/ dibaut diselipkan pada pemegang/ holder. Contoh macam-macam pahat bubut sisipan pengikatan diklem/ dibaut terpasang pada pemegannya untuk pembubutan bidang luar dapat dilihat pada (Gambar 9) dan terpasang pada pemegangnya untuk pembubutan bidang dalam dapat dilihat pada (Gambar 10) .

Gambar 8. Pahat bubut sisipan (inserts tips) pengik atan diklem/ dibaut

Gambar 9. Pahat bubut sisipan pengikatan diklem/ dibaut terpasang pada pemegangnya untuk pembubuta n bagian luar

(18)

Teknik Pembubutan Benda Kerja

Yang dimaksud teknik pembubutan benda kerja adalah, bagaimana cara melakukan berbagai macam proses pembubutan yang dilakukan den gan menggunakan prosedur dan tata cara yang dibenarkan oleh dasar-dasar te ori pendukung yang disertai penerapan kesehatan, keselamatan kerja dan lingkung an (K3L), pada saat melaksanakan proses p embubutan. Banyak teknik-teknik pem bubutan yang harus diterapkan dalam proses pembubutan diantaranya, bagaimana teknik pemasangan pahat bubut, mertakan permukaan, membuat lubang senter , membubut lurus, mengalur, mengulir, me motong, menchamper, mengkertel dll.

a. Teknik Pemasangan pahat bubut

Persyaratan utama dalam melakukan proses pembubutan adalah, pemasangan pahat bubut ketinggiannya harus sama dengan pusat senter. Persyaratan tersebut harus dilakukan dengan tujuan agar tidak terjadi perubahan geometri pada pahat bubut yang sedang digunakan (Gambar 11.).

Gambar 11. Pemasangan dan penyetelan ketinggian pahat bubut

(19)

Gambar 12. Pemasangan pahat bubut tidak setinggi sumbu senter

Untuk menghindari terjadinya perubahan ketinggian pahat bubut setelah dilakukan pemasangan, pada saat melakukan pengikatan harus kuat dan kokoh, selain itu untuk menghindari terjadinya getaran dan patahnya pahat akibat beban gaya yang diterima terlalu besar, maka pemasangan pahat tidak boleh terlalu menonjol keluar atau terlalu panjang keluar dari dudukannya (Gambar 13.). Berdasarkan pengalaman empiris, maksimal penonjolan pahat bubut adalah sebesar 2 (dua) kali ukuran tebal atau lebar pahat bubut.

Gambar 13. Pemasangan pahat bubut terlalu panjang

b. Teknik Pembubutan Muka/ Ujung Benda Kerja (Facing)

Membubut muka/ ujung benda kerja adalah proses pembubutan pada permukaan ujung benda kerja dengan tujuan meratakan pada bidang permukaannya. Ada beberapa persyaratan yang harus dilakukan pada saat membubut muka diantarannya adalah:

1) Pemasangan Benda Kerja

(20)

dengan tujuan agar benda kerja tidak mudah berubah posisinya/kokoh dan tidak terjadi getaran akibat tumpuan benda kerja terlalu jauh.

Gambar 14. Pemasangannya benda kerja berukuran pendek sebelum dibubut permukaannya

Untuk benda kerja yang memiliki ukuran relatif panjang dan pada prosesnya tidak mungkin dipotong-potong terlebih dahulu, maka pada saat membubut permukaan harus ditahan dengan penahan benda kerja yaitu steady rest (Gambar 15.).

Gambar 15. Pemasangannya benda kerja berukuran panjang sebelum dibubut permukaannya

2) Proses Pembubutan Muka/ Ujung Benda Kerja (Facing)

Prinsip terjadinya pemotongan pada proses pembubutan adalah, apabila putaran benda kerja berlawanan arah dengan sisi mata sayat alat potongnya. Maka dari itu berd asarkan prinsip tersebut, pada proses pembubutan muka benda kerja dapat dilakukan dari berbagai cara yaitu: b) Posisi start pahat bubut dari sumbu senter benda kerja

(21)

Gambar 16. Pembubutan muka start pahatbubut diawali dari sumbu senter benda kerja

c) Posisi awal (start) pahat bubut dari luar bagian kiri benda kerja Membubut muka benda kerja dengan start pahat bubut dari luar bagian kiri benda kerja pengertiannya adalah, pembubutan muka diawali dari luar bagian kiri benda kerja menuju sumbu senter (Gambar 17). Proses ini pembubutan facing dengan cara ini dapat dilakukan dengan catatan arah putaran mesin berlawanan arah jarum jam.

Gambar 17. Pembubutan muka diawali dari luar bagia n kiri benda kerja

d) Posisi start pahat bubut dari luar bagian kanan benda kerja

Membubut muka benda kerja dengan start pahat bubut dari luar bagian kanan benda kerja pengertiannya adalah, pembubutan muka diawali dari luar bagian kanan benda kerja menuju sumbu senter (Gambar 18). Proses pembubutan facing dengan cara ini dapat dilakukan dengan catatan arah putaran mesin searah jarum jam.

(22)

3) Teknik Pembubutan/ Pembuatan Lubang Senter

Pembubutan/ pembuaatan lubang senter bor dengan bor senter (centre drill) pada permukaan ujung benda kerja (Gambar 19), tujuannya adalah agar pada ujung benda kerja memiliki dudukan apabila didalam proses pembubutannya memerlukan dukungan senter putar atau sebagai pengarah sebelum melakukan pengeboran (Gambar 20).

Gambar 19. Pembubutan lubang senter pada muka/ ujung benda kerja

Gambar 20. Fungsi lubang senter bor sebagai dudukan senter putar dan pengarah pengeboran

Untuk menghindari terjadinya patah pada ujung mata sayat bor senter akibat kesalahan prosedur, ada beberapa persyaratan dalam membuat lubang senter pada mesin bubut selain yang dipersyaratan sebagaimana pada saat meratakan permukaan benda kerja yaitu penonjolan benda kerjanya tidak boleh terlalu panjang dan untuk benda kerja yang berukuran panjang harus ditahan dengan penahan benda kerja (steady rest), persyaratan lain nya adalah:

Sumbu Senter Spindel Mesin Harus Satu Sumbu Dengan Kepala Lepas

(23)

diseting kelurusannya/kesepusatannya terlebih dahulu dengan sumbu senter spindel mesin yang berfungsi sebagai dudukan atau pemegang benda kerja. Apabila kedua sumbu senter tidak lurus/sepusat, kemungkinan akan terjadi patah pada ujung senter bor lebih besar, karena pada saat bor senter digunakan akan mendapatkan beban gaya puntir yang tidak sepusat.

Seting atau menyetel kelurusan sumbu senter kepala lepas terhadap sumbu senter spindel mesin ada dua cara yaitu, apabila menghendaki hasil yang presisi adalah dengan cara menggunakan alat bantu batang pengetes dan dial indikator yang cara penggunaannya dapat dilihat pada (Gambar 21) dan apabila menghendaki hasil yang tidak terlalu presisi/standar adalah dengan cara mempertemukan kedua ujung senter (Gambar 22).

Gambar 21. Mengatur kesepusatan sumbu dengan alat bantu batang pengetes dan dial indikator

(24)

Didalam menyeting kesepusatan senter sumbu, apabila sumbu senter kepala lepas tidak sepusat/ lurus dengan sumbu senter spindel mesin, caranya adalah dengan mengendorkan terlebih dahulu pengikat kepala lepas dari pengikatan meja mesin yaitu dengan mengendorkan baut pengencangnya atau handel yang telah tersedia, baru kemudian atur sumbu kepala lepas dengan menggeser arah kiri/kanan dengan mengatur baut yang ada pada sisi samping bagian bawah bodi kepala lepas (Gambar 23.), sampai mendapatkan kesepusatan kedua sumbu senternya.

Baut pengatur

Gambar 23. Kepala lepas dan baut pengatur pergeseran

Kegiatan penyetelan sumbu senter ini, sekaligus dapat digunakan sebagai acuan pada saat melakukan proses pembubutan lainnnya. Misalnya pada proses pembubutan lurus yang menggunakan penahan senter putar, pembubutan lurus diantara dua senter, pengeboran, perimeran atau pembubutan lainnya yang memerlukan kesepusatan kedua sumbu senter.

Permukaan harus benar-benar rata

(25)

Gambar 16. Permukaan benda kerja harus benar-benar rata selum pembuatan lubang senter

Putaran Mesin Harus Sesuai Ketentuan

Putaran mesin bubut pada saat pembuatan lubang senter bor harus sesuai ketentuan yaitu, selain besarnya putaran mesin harus sesuai dengan perhitungan arah putarannya tidak boleh terbalik (putaran mesin harus berlawanan arah jarum jam) - (Gambar 25).

Gambar 25. Putaran mesin bubut harus berlawanan dengan mata sayat bor senter

(26)

Gambar 26. Dimensi bor senter (centre drill) dan hasil pembubutan lubang senter bor

4) Teknik Pembubutan Lurus/ Rata

Yang dimaksud pembubutan lurus adalah proses pembubutan untuk mendapatkan permukaan yang lurus dan rata dengan diameter yang sama antara ujung satu dengan ujung lainnya. Proses pemembubutan rata/lurus, ada beberapa cara pemegangan atau pengikatannya yaitu tergantung dari ukuran panjangnya benda kerja. Pengikatan benda kerja yang ber ukuran relatif pendek, dapat dilakukan dengan cara langsung diikat menggunakan cekam mesin (Gambar 27).

Pengikatan benda kerja yang berukuran relatif panjang, pada bagian ujung yang menonjol keluar ditahan dengan kepala lepas menggunakan senter putar (Gambar 28). Untuk pengikatan benda kerja yang berukuran panjang dan diameter kecil yang dikawatirkan akan terjadi getaran pada bagian tengahnya, maka pada bagian ujung benda kerja yang menonjol keluar ditahan dengan senter putar, juga pada bagian tengahnya harus ditahan dengan penahan benda kerja/steady rest (Gambar 29).

(27)

Gambar 28. Pembubutan lurus, benda kerja ditahan dengan senter putar

Gambar 29. Pembubutan lurus benda kerja ditahan dengan senter putar dan tengahnya ditahan dengan steady rest

Ketiga cara pengikatan benda kerja tersebut diatas, adalah cara pembubutan lurus yang tidak dituntut kesepusatan dan kesejajaran diameternya dengan kedua lubang senter bornya. Apabila pada diameter benda kerja yang dituntut harus sepusat dan sejajar dengan kedua lubang senter bornya karena masih akan dilakukan proses pemesinan berikutnya, maka pengikatannnya harus dilakukan dengan cara diantara dua senter (Gambar 30).

(28)

(29)

Materi 3

Bagian-bagian Utama Mesin Bubut Standar

Masing-masing bagian utama mesin bubut standar memiliki nama dan fungsi masing-masing. Beberapa nama bagian utama mesin bubut standar dan fungsinya adalah seb agai berikut:

1) Kepala Tetap (Head Stock)

Kepala tetap (head stock), terdapat spindle utama mesin (Gambar 1) yang berfungsi sebagai dudukan beberapa perlengkapan mesin bubut

diantaranya: cekam (chuck), cekam kollet (collet chuck) , senter tetap (dead centre), atau pelat pembawa rata (face plate) dan pelat pembawa berekor (driving plate). Alat-alat perlengka pan tersebut dipasang pada spindel mesin berfungsi sebagai pengikat atau pen ahan benda kerja yang akan

dikerjakann pada mesin bubut (Gambar 2).

Gambar 1. Kepala tetap, tampak spindel utam a mesin

Gambar 2. Kepala tetap, terpasang cekam (chuck)

(30)

spindel. Selain itu juga terdapat sistem mekanik pengatur putaran mesin dan kecepatan pemakanan (feeding) berupa beberapa roda pully dan sabuk V (V belt) atau berupa susunan beberapa buah roda gigi (Gambar 3).

Gambar 3. System penggerak dan pengatur putaran mesin/ kecepatan pemakanan dengan roda pully dan sabuk V

Selain itu pada kepala tetap, terdapat gear box yang berisi susunan system transmisi mekanik berupa beberapa komponen diantaranya: roda gigi berikut poros tumpuannya, lengan penggeser posisi roda gigi dan susunan mekanik lainnya yang berfungsi atau digunakan sebagai pengatur kecepatan putaran mesin, kecepatan pemakanan dan arah pemakanan (Gambar 4). Susunan system transmisi mekanik tersebut, dihubungkan dengan beberapa tuas/ handel dibagian sisi luar bagian depannya, yang rancangan atau desainnya dibuat sedemikan rupa agar seorang operator mudah dan praktis untuk menjanggkau dalam mengatur dan merubah tuas/ handel tersebut sesuai dengan kebutuhan pengopersian berdasarkan tuntutan pekerjaan.

(31)

Setiap mesin bubut dengan merk atau prabrikan yang berbeda, pada umumnya memiliki posisi dan konstruksi tuas/ handel yang berbeda pula walaupun pada prinsipnya memiliki fungsi yang sama. Contoh pada jenis mesin bubut standar “Celtic 14”, dapat memperoleh putaran mesin yang berbeda-beda apabila hubungan diantara roda gigi diadalamnya diubah-ubah menggunakan tuas pengatur kecepatan putaran yaitu “A” (kerja tunggal) dan “B” (kerja ganda). Putaran cepat (tinggi) biasanya dilakukan pada kerja tunggal, yaitu diperlukan untuk pembubutan dengan tenaga ringan atau pemakanan kecil (finising), sedangkan putaran lambat dilakukan pada kerja ganda. yaitu diperlukan untuk membubut dengan tenaga besar dan sayatan tebal (pengasaran). Sedangkan tuas “C dan D” berfungsi mengatur kecepatan putaran transportir yang berhubungan dengan

kehalusan pembubutan dan jenis ulir yang akan dibuat (dapat dilihat pada pelat tabel pembubutan dan ulir).

2) Kepala Lepas (Tail Stock)

Kepala lepas (tail stock) - (Gambar 5), digunakan sebagai dudukan senter putar (rotary centre), senter tetap, cekam bor (chuck drill) dan mata bor bertangkai tirus yang pemasanganya dimasukkan pada lubang tirus (sleeve) kepala lepas. Senter putar (rotary centre) atau senter tetap dipasang pada kepala lepas dengan tujuan untuk mendukung ujung benda kerja agar putarannya stabil, sedangkan cekam bor atau mata bor dipasang pada kepala lepas dengan tujuan untuk melakukan proses pengeboran. Setelah kepala lepas dikencangkan, untuk dapat melakukan dorongan senter tetap/senter putar pada saat digunakan untuk menahan benda kerja atau melakukan pengeboran pada kedalaman tertentu, kepala lepas

dilengkapi roda putar (Gambar 6) yang disertai sekala garis ukur (nonius) dengan ketelitian tertentu, yaitu antara 0,01 s.d 0,05 mm.

(32)

Gambar 6. Roda Putar pada kepala lepas

Kepala lepas memiliki ketinggian sumbu senter yang sama dengan sumbu senter kepala tetap dan dalam penggunaannya dapat digeser sepanjang alas (bed) dengan cara mengendorkan baut pengikatnya. Selain itu, konstruksi kepala lepas terdiri dari dua bagian yaitu alas dan badan yang diikat dengan dua buah baut yang terletak pada sisi kanan dan kiri bodinya, dengan tujuan agar dapat digeser untuk keperluan mengatur kesepusatan dengan sumbu senter kepala tetap yaitu untuk keperluan proses

pembubutan lurus dan pengeboran, atau tidak sepusat dengan sumbu kepala tetap yaitu untuk keperluan proses pembubut tirus.

3) Alas/ Meja Mesin (Bed machine)

Alas/meja mesin bubut (Gambar 7), digunakan sebagai tempat kedudukan kepala lepas, eretan, penyangga diam (steady rest) dan merupakan

(33)

Gambar 7. Alas (bed) mesin

4) Eretan (carriage)

Eretan (carriage), terdiri dari tiga bagian/ elemen diantaranya: (1). Eretan memanjang (longitudinal carriage) terlihat pada (Gambar 8a), berfungsi untuk melakukan gerakan pemakanan arah memanjang mendekati atau menjauhi spindle mesin, secara manual atau otomatis sepanjang meja/alas mesin dan sekaligus sebagai dudukan eretan melintang. (2). Eretan

melintang (cross carriage) terlihat pada (Gambar 8b), befungsi untuk melakukan gerakan pemakanan arah melintang mendekati atau menjahui sumbu senter, secara manual/otomatis dan sekaligus sebagai dudukan eretan atas. (3). Eretan atas (top carriage) terlihat pada (Gambar 8c), berfungsi untuk melakukan pemakanan secara manual kearah sudut yang dikehendaki sesuai penyetelannya.

Jika dilihat dari konstruksinya, eretan melintang bertumpu pada eretan memanjang dan eretan atas bertumpu pada eretan melintang. Dengan demikian apabila eretan memanjang digerakkan, maka eretan melintang dan eretan atas juga ikut bergerak/ bergesar bersama-sama.

(34)

Untuk mengatur dan melakukan besarnya pemakanan dan mengatur

panjang pemakanan pada saat melakukan proses pembubutan, dapat diatur menggunakan skala garis ukur (nonious) yang memiliki ketelitian tertentu yang terdapat pada roda pemutarnya (Gambar 9). Pada umumnya untuk eretan memanjang memilki ketelitian skala garis ukurnya lebih kasar jika dibandingkan dengan ketelitian skala garis ukur yang terdapat pada eretan memanjang, yaitu antara 0,1 s.d 0,5 mm dan untuk eretan melintang antara 0,01 s.d 0,05 mm. Skala garis ukur (nonious) ini diperlukan untuk dapat mencapai ukuran suatu produk dengan toleransi dan suaian yang terdapat pada gambar kerja.

Gambar 9. Nonius pada roda pemutar eretan memanjang & melintang

Terjadinya gerakan secara otomatis eretan memanjang dan eretan melintang, karena adanya poros pembawa dan poros transportir yang dihubungkan secara mekanik dari gear box pada kepala tetap menuju gear box mekanik pada eretan. Pada gear box mekanik eretan, dihubungkan melalui transmisi dengan beberapa tuas/ handel dan roda pemutar yang masing memiliki fungsi yang berbeda.

5) Poros Transportir dan Poros Pembawa

Poros transportir (Gambar 10a) adalah sebuah poros berulir berbentuk segi empat atau trapesium dengan jenis ulir withworth (inchi) atau metrik (mm), berfungsi untuk membawa eretan pada waktu pembubutan secara otomatis, misalnya pembubutan arah memanjang/ melintang dan ulir. Poros

(35)

Poros pembawa (Gambar 10b) adalah poros yang selalu berputar untuk membawa atau mendukung jalannya eretan dalam proses pemakanan secara otomatis.

A

B

Gambar 10. Poros transporter dan proros pembawa eretan

6) Tuas/ Handel

Tuas/ handel pada setiap mesin bubut dengan merk atau pabrikan yang berbeda, pada umumnya memiliki posisi/ letak dan cara penggunaan berbeda. Maka dari itu, didalam mengatur tuas pada setiap melakukan proses pembubutan harus berpedoman pada tabel-tabel petunjuk

pengaturan yang terdapat pada mesin bubut tersebut. Contoh posisi tuas-tuas pengatur kecepatan putar, feeding, penguliran dan pengubah arah pemakanan, dapat dilihat pada (Gambar 11)

(36)

7) Dudukan Pahat Bubut (Tools Post)

Dudukan atau penjepit pahat pahat bubut (tools Post), digunakan untuk memegang atau menjepit pahat bubut pada saat melakukan proses

pembubutan. Bentuknya atau modelnya secara garis besar ada dua macam yaitu, pemegang pahat bubut standar dan pemegang pahat bubut dapat disetel (justable tool poss).

 Dudukan Pahat Bubut Standar (Standar Tools Post)  

Pengertian dudukan pahat bubut standar adalah, didalam mengatur ketinggian pahat bubut harus dengan memberi ganjal sampai dengan ketinggiannya tercapai dan pengencangan pahat bubut dilakukan dengan dengan cara yang standar, yaitu dengan mengencangkan baut-baut yang terdapat pada bagian atas pemegang pahat. 



Dudukan pahat bubut standar, jika dilihat dari jumlah rumah penjepit/ pengikat pahatnya terdapat dua jenis yaitu, dudukan pahat bubut standar dengan rumah penjepit/ pengikat pahat bubut satu dan empat. Contoh 

dudukan pahat bubut standar dengan rumah penjepit/ pengikat pahat bubut satu dan empat, dapat dilihat pada (Gambar 12). Dengan demikian, dalam proses pembubutan yang membutuhkan beberapa bentuk pahat bubut, akan lebih cepat dan praktis proses pembubutannya jika

menggunakan dudukan pahat bubut standar dengan rumah penjepit/ pengikat pahat bubut empat.

Gambar 12. Contoh dudukan pahat standar, dengan rumah penjepit/ pengikat pahat bubut satu dan empat

 Dudukan Pahat Bubut Dapat disetel (Justable Tooll Post)  

(37)

rumah penjepit/ pengikat pahat bubut yang konstruksinya disertai kelengkapan mekanik yang dengan mudah dapat disetel atau diatur ketinggian pahat bubutnya, dengan cara mengendorkannya. 

Jenis dudukan pahat bubut dapat disetel, jika dilihat dari konstruksi rumah penjepit/ pengikat pahatnya terdapat dua jenis yaitu, dudukan pahat bubut dapat disetel dengan rumah penjepit/ pengikat pahat bubut satu (Gambar 13) dan dudukan pahat bubut dapat disetel dengan rumah penjepit/ pengikat pahat bubut lebih dari satu (Gambar 14). 

Gambar 13. Beberapa contoh dudukan pahat bubut dapat disetel, dengan rumah penjepit/ pengikat pahat bubut satu buah

(38)

Untuk jenis dudukan pahat dapat disetel dengan rumah penjepit/ pengikat pahat bubut satu, karena hanya terdapat rumah penjepit/ pengikat pahat bubut satu buah apabila ingin mengganti jenis pahat yang lain harus melepas terlebih dahulu rumah pahat yang sudah terpasang sebelumya. Sedangkan untuk jenis dudukan pahat dapat disetel dengan rumah penjepit/ pengikat pahat lebih dari satu, pada rumah pengikat/ penjepit pahatnya dapat dipasang dua buah atau lebih rumah pahat, sehingga apabila dalam proses pembubutan memerlukan beberapa jenis pahat bubut akan lebih mudah dan praktis dalam menggunakannya, karena tidak harus melepas/ membongkar pasang rumah pahat yang sudah terpasang sebelumnya.

Pelengkapan Mesin Bubut Standar

Untuk mendukung berbagai proses pembubutan, mesin bubut standar terdapat beberapa jenis alat perlengkapan diantaranya: alat pencekam/ pengikat, alat pembawa, alat penahan/penyangga dan alat bantu pada saat melakukan proses meengebor.

2) Alat Pencekam/Pengikat Benda Kerja

Alat pecekam benda kerja digunakan untuk mencekam atau mengikat benda kerja agar posisinya tepat dan kuat, sehingga pada saat dilakukan proses pemotongan posisinya tidak berubah dan stabil. Alat jenis ini terdapat beberapa macam diantaranya:

Cekam (Chuck)  

(39)

Gambar 15. Cekam rahang tiga, empat dan enam sepusat (self centering chuck)

Sedangkan pen gertian cekam tidak sepusat adalah, ma sing-masing rahang dapat digerakkan menuju/ menjauhi pusat dan rahang lain nya tidak mengikuti. Maka jenis cekam ini hanya digunakan untuk mencekam benda-benda yang tidak silindris atau tidak beraturan, karena lebih mudah disetel kesentrisannya dan juga dapat digunakan untuk mencekam benda kerja yang akan dibubut eksentrik atau sumbu senternya tidak sepusat. Jenis cekam ini pada umumnya memiliki rahang empat, dan beberapa contoh cekam rahang empat tidak sepusat (independent chuck ) dapat dilihat pada (Gambar 16).

Gambar 16. Beberapa contoh cekam rah ang empat tidak sepusat (independent chuck)

(40)

Gambar 17. Cekam dengan rahang dapat dibalik posisi rahangnya Selain jenis cekam yang telah disebutkan diatas masih terdapat jenis cekam lain yang juga sering digunakan pada proses pembubutan yiatu, cekam yang memiliki rahang dengan bentuk khusus. Cekam jenis ini, digunakan untuk mengikat benda kerja yang memerlukan pengikatan dengan cara yang khusus (gambar 18).

Gambar 18. Cekam dengan rahang bentuk khusus

(41)

Gambar 19. Dudukan spindel mesin bubut bentuk ulir dan tirus

Gambar 20. Contoh cekam sepusat dan tidak sepusat terpasang pada spindel mesin

 Cekam Kolet (Collet Chuck)  

Cekam kolet adalah salah satu kelengkapan mesin bubut yang berfungsi untuk menjepit/ mencekam benda kerja yang memilki permukaan relatif halus dan berukuran kecil. Pada mesin bubut standar, alat ini terdapat tiga bagian yaitu: kolet (collet), dudukan/ rumah kolet (collet adapter) dan batang penarik (draw bar) terlihat pada (Gambar 21). Bentuk lubang pencekam pada kolet ada tiga macam diantaranya, bulat, segi empat dan segi enam (Gambar 22). 

(42)

Gambar 22. Beberapa contoh bentuk kolet

Pemasangan kolet dengan batang penarik pada spindel mesin bubut harus dilakukan secara bertahap yaitu: 1). Pasang duduka n/rumah kolet pada spindel mesin ( kedua alat harus dalam keadaan bersih). 2). Pasang kolet pada dudukan/rumah kolet (kedua alat dalam keadaan bersih) dan 3). Pasang batang penarik pada sipindel dari posisi belakang, selanjutnya kencangkan secara perlahan dengan memutar rodanya kearah kanan atau searah jarum sampai kolet pada posisi siap digunakan untuk menjepit/mengikat benda kerja (kekencangannya hanya sekedar mengikat kolet) - (Gambar 23). Bila kolet akan digunakan, caranya setelah benda kerja dimasukkan pada lubang kolet selanjutnya kencangkan hingga benda kerja terikat dengan baik (Gambar 24)

(43)

Gambar 24. Pemasangan benda kerja pada kolet

2) Alat Pembawa

Alat pembawa pada mesin bubut, digunakan untuk membawa benda kerja agar ikut berputar bersama spindel mesin. Yang termasuk alat pembawa pada mesin bubut adalah pelat pembawa dan pembawa (lat doc).

a) Pelat Pembawa

Jenis pelat pembawa ada dua yaitu, pelat pembawa permukaan

bertangkai (driving plate) dan pelat pembawa permukaan rata (face plate) –(gambar 25). Konstruksi pelat pembawa berbentuk bulat dan pipih, berfungsi untuk memutar pembawa (lathe-dogs) sehingga benda kerja yang terikat akan ikut berputar bersama spindel mesin (Gambar 26).

Gambar 25. Pelat pembawa permukaan bertangkai dan pelat pembawa permukaan rata

(44)

Untuk jenis pembawa permukaan rata (face plate) selain digunakan sebagai pembawa lathe dogs, alat ini juga dapat digunakan untuk

mengikat/ mencekam benda kerja yang memerlukan pengikatan dengan cara khusus (Gambar 27).

Gambar 27. Contoh pengikatan benda kerja pada pelat pembawa

b) Pembawa (Lathe Dogs)

Pembawa (lathe dog) pada mesin bubut secara garis besar ada dua jenis yaitu, pembawa berekor lurus (straight tail lathe dogs) dan pembawa berekor bengkok (bent tail lathe dogs). Fungsi alat ini adalah untuk membawa benda kerja agar ikut berputar bersama spindel mesin.

Contoh beberapa macam pembawa berekor lurus

(45)

Didalam penggunaannya, pembawa berekor lurus digunakan berpasangan

dengan plat pembawa permukaan bertangkai (Gambar 28) dan pembawa

berekor bengkok digunakan berpasangan dengan plat pembawa beralur atau

cekam mesin ( Gambar 29). Cara menggunakannya yaitu: benda kerja

dimasukkan kedalam lubang pembawa, kemudian diikat/ dijepit dengan baut

yang ada pada pembawa tersebut, sehingga akan dapat berputar

bersama-sama dengan spindel mesin. Pembubutan dengan cara ini dilakukan apabila

dikehendaki membubut menggunakan diantara dua senter.

Gambar 28. Penggunaan pembawa berekor lurus

Gambar 29. Penggunaan pembawa berekor bengkok

3) Alat Penyangga/ Penahan Benda Kerja

Penyangga/penahan benda kerja adalah salah satu alat pada mesin bubut yang digunakan untuk menyangga atau menahan benda kerja yang memiliki ukuran relatif panjang. Benda kerja yang berukuran panjang, pada saat dilakukan proses pembubutan jika tidak dipasang alat penyangga,

(46)

penahan pada mesin bubut standar ada dua macam yaitu, penyangga tetap (steady rest) dan penyangga jalan (follow rest)

a) Penyangga/ Penahan Tetap (Steady Rest)

Penggunaan penyangga/penahan tetap, dipasang atau diikat pada alas/meja mesin, sehingga kedudukannya dalam keadaan tetap tidak mengikuti gerakan eretan. Contoh beberapa macam bentuk

penyangga/penahan tetap dapat dilihat pada (Gambar 30) dan contoh penggunaannya dapat dilihat pada (Gambar 31)

Gambar 30. Beberapa macam bentuk penyangga/ penahan tetap

Gambar 31. Contoh penggunaan penyangga tetap

8) Penyangga/ Penahan Jalan (Follower Rest)

(47)

Gambar 32. Beberapa macam bentuk penyangga jalan

Gambar 33. Contoh penggunaan penyangga jalan

4) Senter Mesin Bubut

Senter mesin bubut adalah salah satu perlengkapan mesin bubut yang berfungsi untuk mendukung benda kerja dengan tujuan agar mendapatkan kesepusatan dan kesumbuan yang baik, diantaranya digunakan pada saat proses pembubutan benda kerja yang berukuran panjang dan pembubutan diantara dua senter. Posisi pemasangan alat ini, yaitu dimasukkan/

ditempatkan ke dalam lubang sleeve yang terdapat pada kepala lepas. Bahan/ material senter mesin bubut terbuat dari bahan baja paduan yang dikeraskan dan bahkan pada ujung senternya ada yang disisipkan dari bahan jenis carbida agar lebih tahan terhadap gesekan.

Terdapat dua jenis senter mesin bubut, yaitu senter tetap/ mati (dead centre) yang posisi ujung senternya diam tidak berputar pada saat digunakan dan senter putar (rotary centre) yang posisi ujung senternya selalu berputar pada

saat digunakan. Contoh beberapa jenis senter tetap dapat dilihat pada (Gambar

(48)

Gambar 34. Contoh beberapa jenis senter tetap (dead centre)

Gambar 35. Contoh beberapa jenis senter putar (rotary centre)

Kedua jenis senter ini, pada bagian ujung tirusnya (yang berfungsi sebagai penahan benda kerja) memiliki sudut 60. Sedangkan pada bagian

tangkainya, juga berbentuk tirus yang pada umumnya menggunakan standar tirus morse dengan nomer 2 s.d 5 (tergantung ukuran mesinnya). Contoh pemasangan senter tetap dan senter putar pada kepala lepas dapat dilihat pada (Gambar 36), dan contoh penggunaan senter putar pada mesin bubut dapat dilihat pada (Gambar 37).

Gambar 36. Pemasangan senter tetap dan senter putar pada kepala lepas

(49)

5) Cekam Bor (Drill Chuck)

Cekam bor (drill chuck) adalah salah satu alat bantu pencekam/ pengikat alat potong pada proses pembubutan diantaranya untuk mencekam/ mengikat: senter bor (centre drill), mata bor (twist drill), rimer (reamer), konterbor (counterbore), dan kontersing (counter sink). Jika dilihat dari sistem pecekaman/ pengunciannya, alat tersebut ada dua jenis yaitu, cekam bor dengan kunci (Gambar 38) dan cekam bor tanpa kunci (keyless chuck drill) (Gambar 39).

Gambar 38. Cekam bor dengan pengunci

Gambar 39. Cekam bor tanpa pengunci (Keyless chuck drill)

Cara menggunakan cekam bor dengan kunci adalah, untuk mengencangkan mulut rahangnya harus dibantu dengan alat bantu yaitu kunci cekam bor. Sedangkan untuk cekam bor tanpa kunci caranya menggunakannya adalah, untuk mengencangkan mulut rahangnya tidak menggunakan alat bantu kunci cekam bor, cukup hanya memutar rumah rahangnya dengan tangan Penggunaan kedua alat ini pada mesin bubut, harus dipasang pada kepala lepas (Gambar 40), dan contoh pengeboran pada mesin bubut dapat dilihat pada (Gambar 41)

(50)

(51)

Materi 5

KESELAMATAN KERJA PEMESINAN FRAIS

Mengidentifikasi bahaya dan resiko pada mesin frais beserta cara mengatasinya. Mesin frais adalah mesin perkakas dengan gerak utama berputar (pisau berputar) pada sumbu yang tetap, dan benda kerja bergerak melintasi cutter. Bahaya-bahaya yang sering terjadi antara lain :

a) Mata terkena chip (tatal).

Untuk menghindari mata kemasukan chip maka setiap melakukan pekerjaan harus memakai kaca mata. Apalagi kerja dengan mesin frais, dimana pisau berputar pada poros yang tetap sedangkan benda kerja hanya bergerak melintasi pisau. Oleh karena itu biar mata aman dari chip yang berterbangan maka harus memakai kaca mata sesuai dengan keselamatan kerja.

b) Tangan terkena cutter pisau frais.

Untuk menghindari tangan anda terkena pisau frais, maka jika ingin mengambil bagian, melihat, dan membersihkan tatal yang dekat dengan pisau maka lebih baik putaran poros dimatikan.

c) Tangan terkena chip.

Biasanya bahaya seperti ini terjadi pada waktu kita membersihkan tatal seusai kerja pada mesin frais. Karena kita tau bahwa mesin frais cutternya lebih dari 1 mata potong, maka serpihan chipnya pasti bentuknya pendek-pendek dan tajam. Untuk mengatasi resiko ini maka gunakanlah kuas untuk membersihkan.

Mengidentifikasi dan menggunakan alat keselamatan kerja pada mesin frais. a. Keselamatan Operator

Untuk menjamin keselamatan operator, operator harus menggunakan peralatan keselamatan kerja seperti :

Pakaian Kerja

Pakaian kerja yang dipakai operator harus mempunyai syarat-syarat sebagai berikut :

(52)

Karena di negara kita beriklim tropis maka disarankan untuk pakaian kerja terbuat dari bahan Cotton.

Gambar 1. Pakaian kerja

Sepatu kerja

Sepatu harus benar-benar dapat memberikan perlindungan terhadap kaki kita. Berdasarkan standart yang telah ditentukan, sepatu kerja terbuat dari bahan kulit, sedangkan alas terbuat dari karet yang elastis tetapi tidak mudah rusak karena berinteraksi dengan minyak pelumas (oli). Untuk bagian ujung sepatu masih dilapisi dengan pelat besi yang digunakan untuk melindungi kaki jika terjatuh oleh benda-benda yang berat.

Gambar 2. Sepatu Kerja

Kaca Mata

(53)

 Mampu menutup seluruh bagian-bagian mata dari kemungkinan terkena chip.  Tidak mengganggu penglihatan operator dan

 Memiliki lubang sebagai sirkulasi udara kemata.

Gambar 3. Kaca Mata

Memilih alat keselamatan kerja yang benar pada waktu kerja dengan mesin frais. Untuk menjaga keselamatan kita pada waktu bekerja dengan mesin frais maka kita harus benar-benar dapat memilih alat keselamatan kerja tersebut. Alat keselamatan kerja yang kita pakai harus benar-benar mampu melindungi kita dari semua bahaya yang terjadi walaupun itu tidak dapat berjalan 100 %. Cara memilih alat keselamatan kerja harus sesuai dengan syarat utama yang harus dimiliki oleh tiap-tiap alat tersebut. Antara lain :



Pakaian kerja

 Tidak merasa panas jika dipakai.  Tidak mengganggu gerakan tubuh.



Sepatu kerja

 Tidak licin waktu dipakai

 Mampu melindungi kaki dari chip yang jatuh dan benda-benda yang lain.  Alas kaki tidak mudah rusak karena berinteraksi dengan minyak pelumas.  Kaca mata

 Tidak menggu penglihatan jika dipakai.  Mempunyai lubang sirkulasi udara.

(54)

MENGHITUNG KECEPATAN POTONG & PUTARAN

Untuk mengetahui kecepatan putar spindle utama, maka kita harus mengetahui kecepatan potong dari benda yang akan disayat. Untuk ngetahui kecepatan putar spindle utama, dapat dihitung secara matematis dengan rumus :

n = Cs .1000 meter п . d menit

keterangan :

n = Putaran sumbu utama (RPM) Cs = kecepatan potong (m/menit)

d = Diameter Cutter (mm)

п = konstanta (3,14)

Untuk mengetahui kecepatan potong/ penyayatan dapat dihitung secara matematis dengan rumus :

Cs = n . п. d putaran 1000 menit

keterangan :

n = Putaran sumbu utama (RPM) d = Diameter Cutter (mm)

п = konstanta (3,14)

(55)

Materi 6

Memilih alat Bantu yang digunakan.

Pada mesin frais banyak sekali terdapat peralatan bantu yang digunakan untuk

membuat benda kerja. Antara lain :

a. Mesin Vertical

1) Ragum (catok)

Benda kerja yang akan dikerjakan dengan mesin frais harus dijepit

dengan kuat agar posisinya tidak berubah waktu difrais. Berdasarkan

gerakannya ragum dibagi menjadi 3 jenis yaitu :

a) Ragum biasa

Ragum ini digunakan untuk menjepit benda kerja yang bentuknya

sederhana dan biasanya hanya digunakan untuk mengefrais bidang

datar saja.

Gambar 1. Ragum Biasa

b)Ragum berputar

Ragum ini digunakan untuk menjepit benda kerja yang harus

membentuk sudut terhadap spindle. Bentuk ragum ini sama dengan

ragum biasa tetapi pada bagaian bawahnya terdapat alas yang

dapat diputar 3600

(56)

c) Ragum universal

Ragum ini mempunyai dua sumbu perputaran, sehingga dapat diatur

letaknya secara datar dan tegak.

Gambar 3. Ragum universal

2) Kepala pembagi (dividing head)

Kepala pembagi (dividing head) adalah peralatan mesin frais yang digunakan

untuk membentuk segi-segi yang beraturan pada poros yang panjang. Pada

peralatan ini biasanya dilengkapi dengan plat pembagi yang berfungsi untuk

membantu pembagian yang tidak dapat dilakukan dengan pembagian

langsung.

Gambar 4. Dividing Head

3) Kepala lepas

Alat ini digunakan untuk menyangga benda kerja yang dikerjakan dengan

dividing head. Sehingga waktu disayat benda kerja tidak terangkat atau

tertekan ke bawah.

(57)

4) Rotary table.

Rotary table digunakan untuk membagi segi-segi beraturan misalnya kepala

baut. Disamping itu juga dapat digunakan untuk membagi jarak-jarak lubang

yang berpusat pada satu titik misalnya membagi lubang baut pengikat pada

flendes.

Gambar 6. Rorotary table

5) Adaptor

Bagian ini adalah tempat dudukan (pengikatan) cutter sebelum dimasukkan ke

sarung tirus pada sumbu utama.

Gambar 7 . Adaptor

b. Mesin horizontal

1) Kepala pembagi

Pada mesin frais horizontal. Kepala pembagi dapat digunakan untuk

membuat benda kerja segi-segi beraturan, roda gigi, ulir cacing, (Untuk

lebih jelasnya lihat gambar 4)

2) Kepala lepas

Kepala lepas digunakan untuk menyokong benda kerja yang panjang dan

diproses dengan dividing head. Hal ini dimaksudkan agar benda kerja tidak

tidak tertarik atau tertekan waktu disayat (difrais). (Untuk lebih jelasnya

lihatl gambar 5)

3) Ragum

(58)

catok (ragum) yang digunakan untuk mencekam benda kerja yang akan

disayat datar. (untuk lebih jelasnya mengenai macam-macam ragum dapat

dilihat pada gambar 1, 2 dan 3)

4) Arbor

Cutter pada mesin frais horizontal dipasang pada arbor yang posisinya

diatur dengan pemasangan cincin.

Gambar 8 . Arbor

Menentukan cutter.

Cutter mesin frais baik horisontal maupun vertical banyak sekali jenisnya antara

lain:

a) Cutter mantel

Cutter jenis ini dipakai untuk mesin frais horizontal.

Gambar9. Cutter mantel

b) Cutter alur cutter

digunakan untuk membuat alur-alur pada batang atau permukaan benda

lainnya.

(59)

c) Cutter modul

Cutter ini dalam satu set terdapat 8 buah. Cutter ini dipakai untuk membuat

roda-roda gigi.

Gambar 11. Cutter modul

d) Cutter radius cekung

Cutter ini dipakai untuk membuat benda kerja yang bentuknya memiliki radius

dalam (cekung)

Gambar 12. Cutter radius cekung

e) Cutter radius cembung

Cutter ini dipakai untuk membuat benda kerja yang bentuknya memiliki radius

dalam (cekung)

Gbr 13. Cutter radius cembung

f) Cutter alur T.

Alat ini hanya digunakan untuk untuk membuat alur berbentuk “T” seperti

(60)

Gambar14. Cutter alur “T”

g) Cutter ekor burung

Cutter ini dipakai untuk membuat alur ekor burung. Cutter ini sudut

kemiringannya terletak pada sudut-sudut istimewa yaitu : 300, 450 ,600

Gambar 15. Cutter ekor burung dengan  = 600

h) Cutter endmill

Ukuran cutter ini sangat bervariasi mulai ukuran kecil sampai ukuran besar.

Cutter ini biasanya dipakai untuk membuat alur pasak dan ini hanya dapat

dipasang pada mesin frais vertical.

Gambar16. Cutter Endmill

i) Cutter heavy duty endmill

Cutter ini mempunyai satu ciri khas yang berbeda dengan cutter yang lain. Pada

sisinya berbentuk alur helik yang dapat digunakan untuk menyayat benda kerja

dari sisi potong cutter, Sehingga cutter ini mampu melakukan penyayatan yang

(61)

RENCANA PELAKSANAAN PEMBELAJARAN (RPP)

Satuan Pendidikan : SMK PIRI SLEMAN Mata Pelajaran : Kerja Mesin

Kelas / Semester : XI M/ 3 (tiga)

Standar Kompetensi : Melakukan pekerjaan dengan mesin bubut Kompetensi Dasar : 8.1.1. Memproses bentuk permukaan pendakian

Indikator :

Pertemuan ke 1:

8.1.1.1. Menerangkan kecepatan potong dan kecepatan pemakanan secara matematis

8.1.1.2. Menentukan pemilihan pahat sesuai kegunaan Pertemuan ke 2:

8.1.1.3. Mempraktikkan proses pembubutan bertingkat Alokasi Waktu : 12 x 45 menit (2 x pertemuan)

Nilai KKM : 75

Pendidikan karakter : Disiplin, teliti, dan tanggung jawab Nilai-nilai yang ditanamkan:

1.

Disiplin, yaitu kebiasaan untuk mengumpulkan mengerjakan benda kerja tepat waktu

2.

Teliti, yaitu kegiatan yang di lakukan dalam proses pemesinan untuk menghasilkan komponen yang sesuai dengan spesifikasi.

3.

Tanggung jawab, yaitu kesadaran akan kewajiban menjaga keselamatan diri dan keselamatan dalam bekerja serta kesadaran dalam menjaga kebersihan bengkel.

A. Tujuan Pembelajaran:

Dengan diskusi dan tanya jawab diharapkan peserta didik dapat mengamati, menanya, mengumpulkan informasi, mengasosiasi dan mengomunikasikan: 1. Cara menghitung kecepatan potong dan kecepatan pemakanan

2. Penentuan pahat potong 3. Prosedur proses pembubutan

B. Materi Pokok Pembelajaran: - Materi 1

C. Pendekatan, Model dan Metode Pembelajaran : 1. Pendekatan : Pembelajaran Saintifik 2. Model pembelajaran : Cooperatif Learning

3. Metode pembelajaran : Diskusi, tanya-jawab, dan penugasan

D. Langkah-langkah Kegiatan Pembelajaran : Pertemuan Ke-1 dan 2

Tahapan

Pembelajaran Kegiatan Pembelajaran

Alokasi Waktu

Kegiatan Pendahuluan

 Guru menyiapkan fisik dan psikis peserta didik untuk memulai pembelajaran dengan salam, berdoa, mengecek kehadiran dan menyiapkan peserta didik untuk mengikuti pembelajaran.

 Penyampaian SK-KD semester ganjil

 Penyampaian kegiatan yang akan dilakukan

 Apersepsi: Melalui tanya jawab siswa diingatkan kembali tentang prosedur-prosedur dalam melaksanakan kegiatan pembelajaran kerja pemesinan

(62)

Tahapan

Kegiatan Inti

A. Eksplorasi

1. Mengamati

Peserta didik memperhatikan guru saat menjelaskan tentang materi yang disampaikan

2. Menanya

Peserta didik diberikan kesempatan untuk bertanya tentang materi yang telah disampaikan

3. Mengumpulkan informasi

Peserta didik mencari informasi lebih lanjut mengenai materi dari berbagai sumber

B. Elaborasi

4. Mengasosiasi

Dengan berdiskusi siswa mengolah data dengan menyelesaikan tugas yang diberikan oleh guru 5. Mengomunikasikan

- Peserta didik mengerjakan tugas praktik yang ditugaskan oleh guru

- Guru memotivasi peserta didik yang kurang aktif

- Guru memfasilitasi peserta didik untuk menanyakan tentang prosedur kerja pemesinan yang belum dipahami.

C. Konfirmasi

1. Guru melakukan umpan balik positif dengan memberi pujian pada hasil kerja peserta didik

2. Guru memberi penguatan materi dengan memberikan materi pembelajaran / modul disertai penjelasan.

3. Guru bersama peserta didik merefleksi kegiatan pembelajaran 4. Guru membantu memecahkan masalah yang belum

terselesaikan

500’

Kegiatan Penutup

5. Peserta didik dan Guru membuat kesimpulan

6. Menginformasikan pembelajaran untuk pertemuan selanjutnya

7. Penutup dan Salam

8. Refleksi: Guru menekankan pendidikan karakter yang telah dicapai peserta didik selama pembelajaran yaitu kerjasama dan tanggung jawab, dan teliti

20’

E. Sumber Media Pembelajaran :

1. Soedjono, B.Sc. dkk. 1999. Mesin Bubut Alat Pengerjaan Logam. Semarang: Cv. Redijaya

2. Warsisgurubandung.blogspot.com F. Media Pembelajaran

1. Materi/ Modul

2. Mesin bubut dan kelengkapan 3. Benda kerja

4. Jobsheet

G. Penilaian :

Penilaian Umum

1. Teknik Penilaian: Penilaian proses diskusi (sikap), penilaian tugas dan penilaian tertulis (ketrampilan)

(63)

Penilaian pada pertemuan 1 dan 2: kecepatan potong (Cs) 20 meter/menit. Pertanyaannya adalah: Berapa besar putaran mesinnya ?

- Sebuah benda kerja akan dibubut dengan putaran mesinnya (n) 750 putaran/menit dan besar pemakanan (f) 0,2 mm/putaran. Pertanyaannya adalah: Berapa besar kecepatan pemakanannya ?

4.

Jawaban:

- Cs = п .d .n

= 3,14 . 62 . 200 = 38.936

- Satuan inchi bila dijadikan satuan mm harus dikalikan 25,4 mm. Dengan demikian diamter () 2 inchi= 2,5x25,4= 63,5 mm. Maka putaran

mesinnya adalah:

Mengetahui Sleman, 16 Juli 2016

Kepala Sekolah

Drs.H.Asrori, MA

NIP. 19590923 198703 1 004

Guru Mata Pelajaran

Drs. Kasdi Sundara

(64)

Standar Kompetensi : Melakukan pekerjaan dengan mesin bubut Kompetensi Dasar : 8.1.2. Memjelaskan teknik pengoperasian mesin

bubut

Indikator :

Pertemuan ke 3:

8.1.2.1. Menerapkan aspek keselamatan kerja dengan benar 8.1.2.2. Menjelaskan gambar kerja

8.1.2.3. Melakukan proses kerja untuk menghasilkan komponen sesuai spesifikasi

Alokasi Waktu : 6 x 45 menit (1 x pertemuan)

Nilai KKM : 75

1. Disiplin, yaitu kebiasaan untuk mengumpulkan mengerjakan benda kerja tepat waktu

2. Teliti, yaitu kegiatan yang di lakukan dalam proses pemesinan untuk menghasilkan komponen yang sesuai dengan spesifikasi.

3. Tanggung jawab, yaitu kesadaran akan kewajiban menjaga keselamatan diri dan keselamatan dalam bekerja serta kesadaran dalam menjaga kebersihan bengkel.

Dengan diskusi dan tanya jawab diharapkan peserta didik dapat mengamati, menanya, mengumpulkan informasi, mengasosiasi dan mengomunikasikan:

1. Prosedur keselamatan kerja 2. Pemahaman gambar kerja 3. Proses kerja pemesinan

D. Langkah-langkah Kegiatan Pembelajaran : Pertemuan Ke-3

Tahapan

(65)

Tahapan

Kegiatan Inti

A. Eksplorasi

1. Mengamati

Peserta didik memperhatikan guru saat menjelaskan tentang materi yang disampaikan

2. Menanya

Peserta didik diberikan kesempatan untuk bertanya tentang materi yang telah disampaikan

3. Mengumpulkan informasi

Peserta didik mencari informasi lebih lanjut mengenai materi dari berbagai sumber

B. Elaborasi

4. Mengasosiasi

Dengan berdiskusi siswa mengolah data dengan menyelesaikan tugas yang diberikan oleh guru 5. Mengomunikasikan

- Peserta didik mengerjakan tugas praktik yang ditugaskan oleh guru

- Guru memotivasi peserta didik yang kurang aktif

- Guru memfasilitasi peserta didik untuk menanyakan tentang prosedur kerja pemesinan yang belum dipahami.

C. Konfirmasi

6. Guru melakukan umpan balik positif dengan memberi pujian pada hasil kerja peserta didik

7. Guru memberi penguatan materi dengan memberikan materi pembelajaran / modul disertai penjelasan.

8. Guru bersama peserta didik merefleksi kegiatan pembelajaran 9. Guru membantu memecahkan masalah yang belum

terselesaikan

230’

Kegiatan Penutup

10. Peserta didik dan Guru membuat kesimpulan

11. Menginformasikan pembelajaran untuk pertemuan selanjutnya

12. Penutup dan Salam

13. Refleksi: Guru menekankan pendidikan karakter yang telah dicapai peserta didik selama pembelajaran yaitu kerjasama dan tanggung jawab, dan teliti

20’

E. Sumber Media Pembelajaran :

1. Soedjono, B.Sc. dkk. 1999. Mesin Bubut Alat Pengerjaan Logam. Semarang: Cv. Redijaya

2. Warsisgurubandung.blogspot.com

F. Media Pembelajaran 1. Materi/ Modul

2. Mesin bubut dan kelengkapan 3. Benda kerja

4. Jobsheet

G. Penilaian :

Penilaian Umum

1. Teknik Penilaian: Penilaian proses diskusi (sikap), penilaian tugas dan penilaian tertulis (ketrampilan)

(66)

Mengetahui Sleman, 16 Juli 2016 Kepala Sekolah

Drs.H.Asrori, MA

NIP. 19590923 198703 1 004

Guru Mata Pelajaran

Drs. Kasdi Sundara

(67)

Standar Kompetensi : Melakukan pekerjaan dengan mesin bubut Kompetensi Dasar : 8.1.3. Mengoperasikan mesin bubut

1.

Disiplin, yaitu kebiasaan untuk mengumpulkan mengerjakan benda kerja tepat waktu

2.

Teliti, yaitu kegiatan yang di lakukan dalam proses pemesinan untuk menghasilkan komponen yang sesuai dengan spesifikasi.

3.

Tanggung jawab, yaitu kesadaran akan kewajiban menjaga keselamatan diri dan keselamatan dalam bekerja serta kesadaran dalam menjaga kebersihan bengkel.

Dengan diskusi dan tanya jawab diharapkan peserta didik dapat mengamati, menanya, mengumpulkan informasi, mengasosiasi dan mengomunikasikan: 1. Alat bantu pengukuran

D. Langkah-langkah Kegiatan Pembelajaran : Pertemuan Ke-4 dan 5

Tahapan