EVALUASI PROSES PRODUKSI PEMBUATAN
MESIN LAS POTONG PLASTIK PADA
BENGKEL MESIN FAMILY TECHNIC
TUGAS AKHIR
Diajukan untuk memenuhi sebagian persyaratan mencapai derajat Sarjana Teknik Industri
ROBERTUS DAVID PRAHARI
14 16 08109
PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI
FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS ATMA JAYA YOGYAKARTA
YOGYAKARTA
2016
ii
HALAMAN PENGESAHAN
Tugas Akhir berjudul
“EVALUASI PROSES PRODUKSI PEMBUATAN MESIN LAS POTONG
PLASTIK PADA BENGKEL MESIN FAMILY TECHNIC”
Disusun Oleh:
Robertus David Prahari
14 16 08109
Dinyatakan Telah Memenuhi Syarat pada Tanggal : 07 Juni 2016
Dosen Pembimbing,
Slamet Setio Wigati, ST., MT.
Tim Penguji :
Penguji I,
Slamet Setio Wigati, ST., MT.
Penguji II, Penguji III,
V. Ariyono, S.T., M.T. Tonny Yuniarto, S.T., M.Eng.
Yogyakarta, 07 Juni 2016 Universitas Atma Jaya Yogyakarta
Fakultas Teknologi Industri Dekan,
iii
PERNYATAAN ORIGINALITAS
Saya yang bertanda tangan dibawah ini :
Nama : Robertus David Prahari
NPM : 141608109
Dengan ini menyatakan bahwa tugas akhir saya dengan judul “Evaluasi Proses Produksi Pembuatan Mesin Las Potong pada Bengkel Mesin Family Technic” merupakan hasil penelitian saya pada tahun akademik 2015/2016 yang bersifat original dan tidak mengandung plagiasi dari karya manapun.
Bilamana dikemudian hari ditemukan ketidaksesuaian dengan pernyataan ini, maka saya bersedia dituntut dan diproses sesuai dengan ketentuan yang berlaku termasuk untuk dicabut gelar sarjana yang telah diberikan Universitas Atma Jaya Yogjakarta kepada saya.
Demikian pernyataan ini dibuat dengan dengan sebenar – benarnya.
Yogyakarta, 07 Juni 2016
Yang menyatakan,
iv
KATA PENGANTAR
Puji syukur penulis haturkan kepada Tuhan Yang Maha Esa atas segala berkat dan anugrah-Nya, sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan Tugas Akhir dengan baik dan lancar. Laporan Tugas Akhir ini ditujukan untuk memenuhi salah satu syarat mencapai derajat Sarjana Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri Universitas Atma Jaya Yogyakarta.
Pada kesempatan ini dengan segenap kerendahan hati, penulis mengucapkan terima kasih kepada:
1. Bapak BR. Suharjana dan Ibunda Agnes Pramastuti tersayang yang selalu mendukung dalam doa, cinta, kasih dan semangat.
2. Mas Lucky dan Mbak Prisca dan Adik Naomi Jessica tersayang 3. Emanuella Lintang O. yang selalu mendukung dalam doa dan waktu.
4. Ibu Slamet Setio Wigati, S.T., M.T. selaku Dosen Pembimbing yang dengan sangat sabar dan baik hati telah meluangkan waktu dan pikiran demi membimbing, mengarahkan, dan memberikan masukan kepada penulis dalam menyelesaikan Tugas Akhir.
5. Bapak Paulus Wisnu Anggoro, S.T., M.T. selaku Koordinator Program
Transfer ATMI-Universitas Atma Jaya Yogyakarta.
6. Bapak V. Ariyono, S.T., M.T. selaku Ketua Program Studi Teknik Industri Unversitas Teknik Industri Yogyakarta.
7. Bapak Dr. A. Teguh Siswantoro, M.Sc. selaku Dekan Fakultas Teknologi Industri Universitas Atma Jaya Yogyakarta.
8. Seluruh Dosen dan karyawan di Program Studi Teknik Industri yang telah memberikan ilmu, pelayanan serta kebaikan selama penulis menempuh studi di Universitas Atma Jaya Yogyakarta.
9. Pak Bowo Triyanto dan Mas Uut dan rekan-rekan Bengkel Mesin Family Tecnik yang memberi kesampatan dalam melakukan penelitian dan kemudahan dalam penyelesaian Tugas Akhir ini.
10. Teman - teman Asdos Luwak PP yang selalu setia menghabiskan waktu berhari - hari di kampus Atma Jaya tercinta.
11. Teman-teman semua mahasiswa extensi ATMI - UAJY .
12. Semua pihak yang tidak bisa saya sebutkan satu – per satu namun telah banyak membantu dalam penyelesaian Tugas Akhir ini.
v
Semoga penelitian ini dapat bermanfaat bagi pendidikan dan dunia industri pada khususnya serta bermanfaat bagi para sahabat pembaca pada umumnya.
Yogyakarta, 07 Juni 2016
vi
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL...i
HALAMAN PENGESAHAN ... ii
PERNYATAAN ORIGINALITAS ... iii
KATA PENGANTAR ... iv
DAFTAR ISI ... vi
DAFTAR TABEL ... viii
DAFTAR GAMBAR ... ix INTISARI ... x BAB 1 PENDAHULUAN ... 1 1.1. Latar Belakang ... 1 1.2. Rumusan Masalah ... 3 1.3. Tujuan Penelitian ... 3 1.4. Batasan Masalah ... 4
BAB 2 TINJAUAN PUSTAKA DAN DASAR TEORI ... 5
2.1. Tinjauan Pustaka ... 5
2.2. Dasar Teori ... 9
BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN ... 30
3.1. Studi Lapangan ... 30 3.2. Identifikasi Masalah ... 30 3.3. Penetapan Tujuan ... 30 3.4. Study Pustaka ... 31 3.5. Pengumpulan Data ... 31 3.6. Analisa Data ... 32
3.7. Pembahasan dan Kesimpulan ... 32
BAB 4 PROFIL PERUSAHAAN DAN DATA ... 35
4.1. Profil Perusahaan ... 35
4.2. Proses Produksi ... 36
4.3. Data Penelitian ... 38
4.4. Jam kerja Karyawan dan Jumlah Karyawan ... 38
4.5. Urutan machining ... 39
4.6. Data Mesin ... 41
4.7. Data Komponen Mesin ... 41
4.8. Data Komponen Perusahaan Lain ... 44
vii
4.10. Data Electrical dan Data Casting COR ... 46
BAB 5 ANALISIS DATA DAN PEMBAHASAN ... 48
5.1. Gambar Teknik ... 48
5.2. BOM ( Bill Of Material ) ... 50
5.3. Priority Rule ... 54
5.4. Metode SPT (Shortest Processing Time)... 55
5.5. Metode LPT (Longest Processing Time) ... 65
5.6. Total Waktu ... 76
BAB 6 KESIMPULAN DAN SARAN ... 77
6.1. Kesimpulan ... 77
6.2. Saran ... 77
DAFTAR PUSTAKA ... 81 LAMPIRAN
viii
DAFTAR TABEL
Tabel 2. 1. Perbandingan Penelitian terdahulu dengan sekarang ... 7
Tabel 2. 2. Lanjutan ... 8
Tabel 2. 3. Tabel Ketebalan Garis dan Jenis Garis ... 12
Tabel 2. 4. Waktu proses tiap job dalam mesin ... 24
Tabel 4. 1. Jam Kerja Karyawan ... 38
Tabel 4. 2. Data Mesin ... 41
Tabel 4. 3. Data Komponen dikerjakan Family Technic ... 42
Tabel 4. 4. Lanjutan ... 43
Tabel 4. 5. Data komponen yang dikerjakan diperusahaan lain ... 44
Tabel 4. 6. Data Part Standart ... 45
Tabel 4. 7. Data Electical ... 46
Tabel 4. 8. Data Komponen Casting COR ... 47
Tabel 5. 1. BOM Komponen Mesin ... 51
Tabel 5. 2. Lanjutan BOM ... 52
Tabel 5. 3. Lanjutan BOM ... 53
Tabel 5. 4. Tabel Total Waktu ... 76
Tabel 6. 1. BOM, Waktu Machining, Urutan Pengerjaan ... 78
Tabel 6. 2. Lanjutan ... 79
ix
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2. 1. Gambar Teknik... 10
Gambar 2. 2. Proyeksi Eropa ... 13
Gambar 2. 3. Proyeksi Amerika ... 14
Gambar 2. 4. Potongan Penuh ... 15
Gambar 2. 5. Potongan Separuh ... 16
Gambar 2. 6. Potongan Meloncat ... 16
Gambar 2. 7. Potongan Sobekan ... 17
Gambar 2. 8. BOM (Bill Of Material) ... 19
Gambar 2. 9. Jalur Proses Flowshop ... 24
Gambar 2. 10. Jalur Proses Jobshop ... 25
Gambar 2. 11. Diagram Gantt ... 29
Gambar 3. 1. Metodologi Penelitian ... 33
Gambar 3. 2. Lanjutan ... 34
Gambar 4. 1. Produk Mesin Las Potong Plastik ... 35
Gambar 4. 2. Skema Alur Produksi ... 37
Gambar 4. 3. Beberapa Urutan Machining ... 39
Gambar 4. 4. Lanjutan ... 40
Gambar 5. 1. Gambar 3D Mesin Las Potong Plastik ... 49
x
INTISARI
Bengkel Mesin Family Technic merupakan salah satu perusahaan yang bergerak pada industri pembuatan dan rekonstuksi mesin las potong plastik yang berdiri sejak tahun 2008, berlokasi di daerah Kadipiro, Solo. Saat ini proses produksi yang dilakukan tidak memiliki gambar produksi yang menyebabkan operator tidak mempunyai acuan dalam proses machining. Terjadinya banjir diwaktu yang lalu menyebabkan semua dokumen mesin menjadi rusak dan hilang sehingga saat ini perusahaan tidak mempunyai BOM (Bill Of Material). Proses pembuatan mesin las potong plastik membutukan waktu 60 hari pengerjaan, pengerjaan yang lama tersebut menyebabkan banyak costumer tidak jadi memesan.
Metode yang digunakan dalam penyelesaian permasalahan tersebut dengan membuat gambar teknik, BOM (Bill Of Material) dan aturan proiritas yang dibutuhkan dalam urutan pengerjaan operator. Urutan tersebut dikerjakan dari komponen yang memiliki level terendah, kemudian melihat total waktu machining dengan membandingan metode SPT (Shortest Processing Time) dan LPT
(Longest Processing Time), kemudian melihat dalam BOM (yang dibuat terlebih
dahulu) komponen yang dibuat / diproses machining sendiri yaitu dengan keterangan “b” yang berarti buat. Setelah itu melihat yang dalam satu level memiliki part standart dengan urutan kedatangan paling awal. Melakukan perakitan setelah proses machining selesai dan dilanjutkan dengan proses pengecatan.
Hasil dari penelitian ini, penulis membuat gambar teknik yang digunakan sebagai acuan proses machining, pembuatan BOM (Bill Of Material) yang digunakan untuk pendataan material, kemudian dipilih metode SPT (Shortest Processing Time) sehingga proses produksi yang dilakukan menjadi lebih baik dan dapat digunakan sebagai acuan dalam pengerjaan order yang identik.
