Sistem Manajemen Pemeliharaan untuk Hulu Operasi di Industri Minyak dan Gas: Studi Kasus
Abstrak Makalah ini membahas pemeliharaan tanaman sistem manajemen yang telah digunakan oleh perusahaan minyak dan gas raksasa di Malaysia. Sistem juga disebut sebagai PMMS digunakan untuk mengelola operasi hulu selama lebih dari 100 tanaman dari studi kasus perusahaan. Selain itu, dari pengamatan, diskusi kelompok terfokus dengan PMMS personil dan aplikasi melalui simulasi (SAP R / 3), kertas meninjau langkah-demi-langkah pendekatan dan unsur-unsur yang diperlukan untuk PMMS. Temuan menunjukkan bahwa PMMS mengintegrasikan strategi bisnis secara keseluruhan dalam operasi hulu yang terdiri dari manajemen aset, manajemen kerja dan manajemen kinerja. Selain itu, peran PMMS adalah untuk membantu personil operasi mengatur dan merencanakan kegiatan sehari-hari mereka, untuk meningkatkan produktivitas dan mengurangi peralatan downtime dan untuk membantu manajemen operasi menganalisis Fasilitas dan menciptakan kinerja, dan untuk menyediakan dan memelihara efektivitas operasional fasilitas.
I. pendahuluan
Pemeliharaan adalah kombinasi dari semua teknis, tindakan administratif, dan manajerial selama hidup siklus item dimaksudkan untuk tetap di atau mengembalikannya ke negara di mana ia dapat melakukan fungsi yang diperlukan [1]. Sebelumnya, pemeliharaan telah seharusnya sebagai beban account dengan ukuran kinerja dikembangkan untuk melacak langsung biaya atau pengganti seperti headcount dari pedagang dan Total durasi pemadaman paksa selama jangka waktu tertentu. Untungnya, persepsi ini berubah [2,3]. Saat ini, pemeliharaan diakui sebagai kontributor utama bagi kinerja dan profitabilitas organisasi bisnis [4,5]. Oleh karena itu manajer pemeliharaan mengeksplorasi setiap kesempatan untuk memperbaiki profitabilitas dan kinerja serta mencapai penghematan biaya bagi organisasi [6].
Organisasi pemeliharaan dihadapkan dengan lebar berbagai tantangan yang meliputi peningkatan kualitas, mengurangi lead time, mengatur waktu dan biaya pengurangan, kapasitas ekspansi, mengelola teknologi yang kompleks dan inovasi, meningkatkan keandalan sistem, dan terkait isu lingkungan [7]. Namun, tren menunjukkan bahwa banyak organisasi pemeliharaan yang mengadopsi Jumlah Produktif Pemeliharaan (TPM), yang ditujukan pada partisipasi total dari personil pabrik dalam keputusan pemeliharaan dan penghematan biaya [8,9]. Tantangan persaingan internasional yang kuat dan globalisasi pasar telah menempatkan tekanan besar pada sistem pemeliharaan untuk meningkatkan efisiensi dan mengurangi biaya operasional. Tantangan-tantangan ini telah memaksa pemeliharaan manajer untuk mengadopsi alat, metode, dan konsep yang bias merangsang pertumbuhan kinerja dan meminimalkan kesalahan, dan untuk memanfaatkan sumber daya secara efektif ke arah membuat organisasi yang "Manufaktur kelas dunia" atau "high-performance manufaktur "pabrik. Pemeliharaan industri memiliki dua tujuan penting yang adalah ketersediaan tinggi dari peralatan produksi dan rendah biaya pemeliharaan [1]. Namun, faktor kuat militating terhadap pencapaian tujuan tersebut adalah sifat dan intensitas kegagalan peralatan di pabrik. Sejak kegagalan system dapat menyebabkan penghentian mahal operasi organisasi, yang dapat mengakibatkan manusia rendah, material, dan peralatan
faktor yang dapat mengganggu produktivitas yang efektif, seperti mesin breakdown dan beberapa konsekuensi yang menyertainya. Dalam rangka melaksanakan kegiatan pemeliharaan yang efektif, pemain tim harus berdedikasi, berkomitmen, tak kunjung padam, dan fokus pada pencapaian praktek perawatan yang baik. Tidak hanya adalah insinyur dan teknisi yang terlibat, tetapi juga setiap
karyawan lainnya, terutama mereka yang terlibat dalam produksi dan memiliki kontak fisik dengan peralatan. Dengan demikian, pemeliharaan tidak hanya penting untuk alasan ini, namun sukses
implementasi juga menyebabkan utilisasi kapasitas maksimum, peningkatan kualitas produk, kepuasan pelanggan, cukup peralatan rentang kehidupan, antara manfaat lainnya. Peralatan tidak
tidak harus akhirnya breakdown sebelum perawatan dilakukan out. Menerapkan kebijakan pemeliharaan yang baik sistem mencegah kegagalan dan mengarah ke produktivitas yang tinggi [10].
Bekerja efektif, manajer pemeliharaan normal harus fasih dalam pengukuran kinerja [3,11]. Tindakan seperti produktivitas, efisiensi, dan efektivitas, kualitas, kualitas kehidupan kerja, inovasi, dan
profitabilitas harus secara teratur digunakan harus untuk menilai kinerja sistem dan subsistem dalam pemeliharaan fungsi [12,13]. Ada ada beberapa metode untuk pemeliharaan kinerja [8,14]. Selain itu, Labib [15] menyatakan bahwa komputerisasi sistem manajemen pemeliharaan (CMMS) sekarang menjadi pusat komponen departemen pemeliharaan banyak perusahaan ', dan menawarkan dukungan pada berbagai tingkat dalam organisasi hirarki. Memang, CMMS adalah cara untuk mencapai worldclass pemeliharaan, karena menawarkan platform untuk analisis keputusan dan dengan demikian bertindak sebagai panduan untuk manajemen [16]. CMMS adalah program perangkat lunak berbasis komputer yang digunakan untuk kegiatan pengendalian kerja dan sumber daya, serta untuk memantau dan melaporkan pelaksanaan pekerjaan. CMMS adalah alat untuk menangkap data dan analisis data. Fitur utama dari CMMS termasuk pengolahan data pemeliharaan untuk memberikan informasi yang berguna di mana keputusan manajemen berbasis. Informasi ini dapat dianalisis atau dievaluasi sehubungan dengan hasil sebelumnya sehingga kinerja selama periode waktu yang dapat dinilai.
Manajer karena itu akan merasa nyaman dalam memanfaatkan data yang tersedia untuk merencanakan tujuan sekarang dan masa depan. Ada juga keuntungan dari mencetak informasi ini dalam hard menyalin setiap periode yang diinginkan. Informasi yang berguna lainnya, seperti pekerjaan yang dilakukan di departemen pemeliharaan dan biaya total yang
(TC), daftar pekerjaan bekerja pada selama periode, dan persediaan mengambil, dapat disajikan dengan cara yang akan sangat memudahkan baik tugas teknis dan administrasi pemeliharaan.
Melalui jaringan dari sistem, informasi dapat diteruskan efisien antara departemen pemeliharaan dan manajemen organisasi. The CMMS dapat digunakan untuk menganalisis anggaran, downtime, persediaan, skrining pelamar, dll program database di CMMS sistem berisi data tentang nama-nama pekerja terstruktur; jabatan; sehari-hari; jadwal mingguan atau tahunan; dll Data diproses pada CMMS dapat disimpan secara permanen atau diambil
sistem manajemen pemeliharaan yang telah didukung oleh Produksi Aplikasi System (SAP R / 3). Sistem SAP adalah suite terintegrasi Order Entry, Penjadwalan, Manufaktur, Persediaan dan software keuangan. Selain itu, hal tersebut terintegrasi Enterprise Resources Planning (ERP) sistem yang terdiri dari beberapa modul, yaitu Plant Maintenance (PM), Keuangan (FI), Sumber Daya Manusia (SDM), dan Manajemen Material (MM), yang didukung oleh banyak fungsi di hari sehari- operasi. Untuk mengatur tulisan ini, bagian 1 menjelaskan gambaran dari sistem manajemen pemeliharaan untuk menangkap isu-isu kunci. Bagian 2 mengklasifikasikan metodologi penelitian. Bagian 3 celana studi kasus pada minyak dan gas yang dipilih organisasi. Bagian 4 mengeksplorasi PMMS. Bagian 5 membahas temuan dan pengetahuan yang diperoleh dan kertas berakhir dengan beberapa kesimpulan yang berguna dan pikiran untuk masa depan penelitian.
II. METODE PENELITIAN
Sebuah studi kasus intensif dilakukan pada bulan Juli 2008 dan salah satu penulis baru-baru ini
mengalami lampiran industry dan menghabiskan hampir 6 bulan berfokus pada produktivitas kegiatan perbaikan di perusahaan studi kasus Kinerja elektronik Dukungan Site (EPPS). AKU AKU AKU. STUDI KASUS Studi kasus dilakukan di PETRONAS Carigali Sdn Bhd (PCSB). Untuk sejarah, pada 11 Mei 1978, Malaysia ini perusahaan, PCSB anak perusahaan yang sepenuhnya dimiliki dari Petroliam
Nasional Berhad (Petronas) lahir sebagai eksplorasi dan lengan produksi. Operasi domestik PCSB ini dibagi menjadi tiga wilayah yang Semenanjung Malaysia Operasi (PMO), Sarawak Operasi (SKO) dan Sabah Operasi (SBO). 1 efektif April 2002, operasi ini daerah yang diletakkan di bawah Divisi PCSB disebut Domestik dan Selatan Divisi Asia Timur (DOMSEA). Tulisan ini hanya fokus pada
PMO. PMO mulai beroperasi pada bulan April 1984 (pertama produksi divisi di PCSB) dengan dimulainya Produksi gas dari lapangan Duyong. Kantor utama adalah terletak di PETRONAS Office Complex di Kerteh sekitar 110 km sebelah selatan dari Kuala Terengganu. PMO didukung oleh Kemaman Supply Base (KSB) dalam hal pergudangan dan kegiatan logistik, Kerteh Helibase untuk layanan helikopter,
Onshore Gas Terminal (OGT) di Paka untuk menerima gas Fasilitas dan Terengganu Crude Terminal Minyak (TCOT) di Paka fasilitas penerima mentah. Saat ini, PMO beroperasi
enam belas memproduksi bidang yaitu Duyong, Dulang, Bekok, Kepong, Tiong, Tinggi, Pulai, Malong, Sotong, Anding, Resak, Abu-Cluster, Puteri dan Angsi. Ada total tiga puluh tiga platform, dua Floating Storage Offloading dan Fasilitas (FSO), dua Floating Production, Storage dan Fasilitas Offloading (FPSO), dan satu Onshore Gas Terminal (OGT). Ada 20.936 peralatan di bawah ini PCSB
pemeliharaan. Pemeliharaan yang efektif adalah membangun-keluar dan
pelaksanaan proses dan sistem. PCSB adalah mengubah perawatan mereka menjadi strategis, nilai tambah PMMS. PMMS adalah strategi pemeliharaan berdasarkan berkesinambungan pembaharuan sehingga tetap berada dalam kondisi baik dan maka bebas dari cacat terkait usia.
IV. PMMS PCSB mengoperasikan sejumlah kompleks darat dan lepas pantai
instalasi, yang sebagian besar berada di lokasi terpencil. The manajemen dan pengawasan kegiatan operasional melibatkan aliran data, yang dapat paling mudah dikelola saat
sumber daya manusia dan operasi atau pemeliharaan sejarah. PETRONAS Pemeliharaan Management System (PMMS) yang didukung oleh Production Aplikasi System (SAP R / 3) diimplementasikan untuk mencapai pengelolaan data tersebut. PMMS meliputi Manajemen Aset, Manajemen Kerja, dan Manajemen kinerja.
A. Sistem Manajemen Aset
Dalam PMMS, Manajemen Aset penting untuk memastikan bahwa data master pemeliharaan lengkap ditangkap dalam sistem, termasuk struktur aktiva tetap, tag tidak ada, tuan peralatan, Bill
Bahan, rencana pemeliharaan, dan konsistensi data di master Data. Manajemen Aset meliputi dua bidang - Tanaman asset Struktur (PAS) dan Rencana Rencana Preventive Maintenance
(PPM). Persyaratan pertama untuk pemeliharaan didukung sistem untuk mewakili sistem operasional dan rinci struktur.
1) Tanaman Asset Struktur
Tanaman Asset Struktur memungkinkan pengguna untuk mengontrol system manajemen menurut lokasi fungsional atau proses Kriteria berorientasi dan untuk mengelola persediaan individu
sumber pemeliharaan. Hal ini akan memungkinkan perencanaan, pelaksanaan dan analisis pemeliharaan bekerja melalui sistem. Gambar 1 menunjukkan contoh dari PAS untuk PSCB. Prosedur PAS dikategorikan oleh tingkat. Tingkat 1 sampai 3 adalah proses pemilihan aset, investasi aset, membuat penilaian yang tepat dari risiko, dan mengembangkan yang tepat strategi untuk menyelamatkan asset dari paparan risiko. Level 4 adalah sebuah proses yang pelaksanaan Pemeliharaan Sistem Plant. Di PETRONAS ada memiliki dua platform produksi yang berbeda yang Oil atau Gas Associated (AG) Platform dan Gas atau Non Associated Gas (NAG) Platform. Proses utama pada platform yang produksi minyak, produksi gas, gas dehidrasi, dan kompresi gas. Level 5 merupakan Fungsional Lokasi di mana tempat dalam sistem teknis. Ini digunakan untuk menangkap informasi yang berkaitan dengan lokasi, proses atau kelompok fungsi. Fungsional Lokasi harus digunakan untuk struktur atau mewakili hubungan tanaman, antara organisasi set-up, proses dan fungsi perawatan. Di bawah Fungsional Lokasi memiliki Fungsional Lokasi Boundary. Batas disebut sebagai pengelompokan peralatan utama dan pendukung yang menyediakan satu fungsi utama untuk memberikan output yang dimaksudkan dari
beberapa tingkatan kelas dalam kasus kelas hirarki terstruktur .. Analisis kegagalan bisa menjadi
dilakukan untuk peralatan yang sama di kelas yang sama di setiap OPU dan diproyeksikan ke tingkat yang lebih tinggi karena kelas yang digunakan adalah standar di tingkat client. Level 7 adalah mengacu pada tagihan bahan (BOM). BOM adalah istilah yang digunakan untuk menggambarkan bahan baku, sub-rakitan, majelis menengah, sub-komponen, komponen, suku cadang dan jumlah masing-masing diperlukan untuk memproduksi item akhir (produk akhir). Struktur BOM termasuk dalam system penataan dalam penataan keseluruhan individu operasional sistem, untuk lokasi fungsional contoh atau potongan peralatan, memungkinkan penataan terpadu dan konsisten Metode. Tujuan dari BOM adalah untuk memandu penataan komponen untuk memungkinkan perencanaan kerja yang efisien, untuk memberikan 'di mana-digunakan' informasi dari masing-masing spare part, untuk memberikan yang cepat pengambilan bahan saham dan mengidentifikasi bagian untuk meningkatkan pembelian permintaan, dan untuk mengurangi kesalahan dalam memilih dan pembelian bagian peralatan.
Pemeliharaan BOM menggambarkan struktur benda teknis atau perakitan. Menggunakan pemeliharaan BOM, yang pengguna dapat dengan cepat memilih komponen yang benar untuk tugas-tugas
pemeliharaan yang akan dilakukan pada objek teknis. BOM ketika diatur dengan benar akan dengan mudah mengidentifikasi nomor dari peralatan yang dipasang dengan spare part yang sama, sehingga mengurangi duplikasi materi saham dibuat dalam sistem dan membantu membenarkan menyesuaikan materi saham minimum atau tingkat maksimum berdasarkan kekritisan peralatan dan tingkat konsumsi. BOM dapat diperpanjang untuk membuat BOM multi level.
2) Rencana Rencana Preventive Maintenance
Pemeliharaan preventif adalah istilah umum untuk merencanakan inspeksi, pekerjaan pemeliharaan preventif dan perbaikan direncanakan. Dalam sistem manajemen pemeliharaan, pencegahan
rencana pemeliharaan diciptakan untuk secara otomatis menghasilkan perintah pemeliharaan preventif ketika pencegahan pekerjaan pemeliharaan adalah karena. Tujuan bisnis preventif pemeliharaan untuk memberikan perencanaan yang efektif jadwal pemeliharaan preventif dan untuk memastikan sumber daya yang baik manajemen yang dilakukan secara berulang, untuk menyediakan implementasi efektif dijadwalkan pencegahan pemeliharaan akan meningkatkan integritas dan keandalan peralatan dan mengurangi kerusakan yang tidak direncanakan peralatan, dan untuk mengurangi biaya pemeliharaan dengan mengurangi ekonomis jadwal pemeliharaan atau perbaikan, keausan dan manusia kegagalan disebabkan karena peralatan yang tidak perlu pembongkaran. Dalam rencana pemeliharaan preventif, berikut penting Rincian ditentukan: Strategi pemeliharaan dan Fungsional Lokasi - menentukan
interval waktu ketika pekerjaan pemeliharaan preventif dilakukan. Setelah rencana pemeliharaan preventif adalah diselesaikan, strategi pemeliharaan dapat dihasilkan; Daftar objek - menentukan semua peralatan di mana pemeliharaan preventif harus dilakukan; Umum Daftar Tugas (GTL) - pengelompokan pada daftar tugas untuk bekerja order. Daftar tugas umum yang digunakan untuk menggambarkan langkah-langkah atau operasi dari kegiatan pemeliharaan preventif untuk menjadi terbawa. Suku cadang, bahan dan alat-alat mungkin juga ditentukan dalam daftar tugas. Tipe Orde relevan dapat tampil di GTL yang sedang direncanakan Pencegahan
penjadwalan dan perencanaan kapasitas. Kerja Pusat mencakup lebih dari dua kelompok yang
pemeliharaan kelompok perencana berarti supervisor bertanggung jawab untuk melaksanakan rencana pekerjaan dan Pekerjaan Pemeliharaan Pusat berarti kelompok di Departemen pemeliharaan
bertanggung jawab untuk melaksanakan ini pekerjaan. b. Manajemen Kerja
Manajemen pekerjaan didokumentasikan dan diuji langkah-demi-langkah Metode ini bertujuan untuk memastikan perintah kerja yang efisien diproses oleh standarisasi proses bisnis maintenance di semua unit operasi. Selain itu, memastikan bahwa pelaksanaan kontrol yang tepat dan berbagai langkah dalam proses perintah kerja untuk meminimalkan jumlah waktu yang hilang selama pemeliharaan ketertiban perencanaan dengan data master diperbarui dan lengkap. Kerja Manajemen umumnya termasuk informasi rinci tentang topic seperti mengorganisir sebuah karya, pengaturan dan pelaksanaan pekerjaan ketertiban, dan memilih karyawan untuk melaksanakan pekerjaan. The berikut menjelaskan enam tahapan utama manajemen kerja.
1) Pekerjaan Identifikasi
Kerja Identifikasi digunakan untuk menyelesaikan dan rincian layar dalam pemberitahuan. Untuk melengkapi Identifikasi Kerja, pengguna harus menggunakan jenis pemberitahuan yang benar dengan menentukan apakah itu adalah hoc iklan atau pemeliharaan yang direncanakan dan fungsional untuk membuat pemberitahuan, gunakan tag peralatan yang benar atau fungsional
lokasi dan tidak menggunakan generik tag peralatan, menunjukkan tingkat prioritas yang benar, melampirkan dokumen yang relevan jika diperlukan, dan layar pemberitahuan sebelum mengkonversi untuk memesan. Saya t membutuhkan untuk membangun sifat pekerjaan yang dilakukan pada peralatan sehingga pemeliharaan yang dapat mengidentifikasi perbaikan daerah dalam rencana pemeliharaan peralatan, jika perlu, untuk Pastikan bahwa sejarah peralatan lengkap tercatat dalam sistem untuk pekerjaan pemeliharaan masa depan, untuk membantu perencana untuk respon yang lebih baik untuk urgensi permintaan kerja, untuk jangka waktu breakdown memungkinkan manajemen untuk
menganalisis keandalan peralatan dan efektivitas perencanaan pemeliharaan, dan melekat
Dokumen penting dalam memberikan tampilan grafis dari pekerjaan lingkup atau kondisi peralatan. TABEL I
kelompok NT deksripsi Kapan menggunakan ? melakukan / memberikan layanan yang dimaksudkan.
kegagalan yang akan datang atau untuk meningkatkan
kehandalan peralatan itu. preventif, Kerja prediktif dan Proaktif adalah kolektif dikategorikan di bawah prom jenis pemberitahuan.
Digunakan untuk merekam kegiatan inspeksi
Digunakan untuk merekam pekerjaan tidak berhubungan dengan inti pemeliharaan dan fungsi pendukung seperti rumah tangga, fabrikasi, perbaikan
alat, dan departemen lain mendukung permintaan.
Ada tiga kelompok utama pekerjaan pemeliharaan untuk definisi pemberitahuan. TABEL 1 menunjukkan detail dari jenis pemberitahuan.
(b) Mengidentifikasi Objek Pemeliharaan
perlu untuk memasukkan nomor lokasi fungsional mewakili daerah atau unit proses / batas fungsional. Singkatnya, Lokasi bidang fungsional adalah wajib ketika membesarkan pemberitahuan. Pengguna dapat mengidentifikasi jumlah peralatan atau Nomor lokasi fungsional melalui peralatan oleh Teknis Nomor ID, OPU peralatan tertentu dengan lokasi fungsional (Technical ID), dan peralatan dengan lokasi fungsional struktur.
(c) Proses Screening
Pemberitahuan harus diskrining untuk memastikan bahwa tidak ada duplikasi permintaan kerja, untuk memverifikasi informasi yang seperti peralatan dan / atau nomor tag telah memasuki telah benar sebelum pemberitahuan sedang diarahkan ke Pemeliharaan Departemen, untuk memperjelas urgensi pemberitahuan mengangkat, dan pemberitahuan yang telah disaring akan memiliki status pengguna yang diatur ke 'SCRN'. Hanya ini pemberitahuan disaring dapat diubah menjadi urutan pemeliharaan. 2) Pra-perencanaan
Pra-perencanaan dan Perencanaan digunakan untuk merencanakan dan menyetujui Agar perawatan. OPU akan menyiapkan tim untuk menyaring pemberitahuan. Tujuan dari screening diverifikasi bahwa informasi telah dimasukkan dengan benar telah menjadi pemberitahuan.
NT TYPE Jenis pesanan deksripsi
RM rem – reaktif pemeliharaan Pekerjaan yang dilakukan sebagai respon terhadap kegagalan untuk melakukan yang dimaksudkan fungsi, kerusakan atau situasi yang memerlukan perhatian pemeliharaan. REM jenis order gagal ketika Anda membuat pesanan terhadap RM jenis pemberitahuan.
PM ppm – direncanakan
pencegah pemeliharaan Waktu atau pemeliharaan berdasarkan counter untuk menjaga peralatan kinerja. Pesanan PPM biasanya dihasilkan dari rencana pemeliharaan dan secara otomatis dilepaskan.
PDM – prediktif
pemeliharaan
Kegiatan yang dilakukan untuk memprediksi kegagalan yang akan datang menggunakan yang modern
teknologi dan teknik perhitungan yang non-intrusif di alam. contoh; membaca getaran, analisis minyak pelumas, thermograph dan bioscope kegiatan, atau pengujian ultrasound untuk dinding ketebalan. Jenis pesanan ini biasanya dibuat terhadap PM jenis pemberitahuan prm – proaktif pembetulan Kegiatan yang dilakukan untuk mengatasi kerusakan yang diamati dari
kinerja peralatan itu. Pemeliharaan dilakukan sebagai akibat dari preventif dan prediktif kerja. PRM jenis order gagal
ketika Anda membuat pesanan terhadap PM jenis pemberitahuan. psi – perencanan menurut
undang-undang inspeksi Digunakan untuk perputaran tanaman dan shutdown direncanakantetapi tidak kesempatan kerja. Ini termasuk dosh inspeksi kerja, gas turbin dan kompresor dijadwalkan perbaikan, katup control servis, trafo, UPS atau servis listrik utama lainnya. Jenis pesanan ini biasanya dibuat terhadap PM jenis pemberitahuan
SM ssm – Dukungan jasa
pemeliharaan Kerja dimaksudkan untuk fungsi pendukung tetapi tidak secaralangsung berhubungan dengan pemeliharaan inti.
SSM jenis pesanan gagal ketika Anda membuat pesanan terhadap SM jenis pemberitahuan.
pemeliharaan membuat pesanan terhadap jenis pemberitahuan PC.
Setelah screening (pemberitahuan akan diatur ke 'SCRN', jika disetujui), pemberitahuan status 'SCRN' akan dikonversi dalam perintah pemeliharaan. Agar pemeliharaan diciptakan gagal
dengan perencanaan informasi. Buat perintah pemeliharaan mengandung jenis pesanan, digunakan untuk menentukan modus pemeliharaan eksekusi. Perintah pemeliharaan juga mengandung jenis Kegiatan menggambarkan pekerjaan rinci yang akan dilakukan. Informasi ini penting untuk pelaporan pekerjaan pemeliharaan. TABEL 2 menyajikan tentang gambaran hubungan antara Jenis Pemberitahuan dan Jenis perawatan Order.
3) Perencanaan
Tujuan dari perencanaan adalah untuk memastikan bijaksana dan biaya praktek pekerjaan pemeliharaan yang efektif. Estimasi dan
biaya yang direncanakan akan membantu perencana untuk meningkatkan pekerjaan pemeliharaan perencanaan dan berfungsi sebagai acuan dalam perencanaan masa depan. Umum
daftar tugas untuk pemeliharaan umum dapat diadopsi untuk menentukan operasi perintah. Tentukan sumber daya yang dibutuhkan untuk
melakukan pekerjaan (tenaga kerja internal dan eksternal, suku cadang dll).
Berdasarkan biaya yang direncanakan atau diperkirakan, pesanan akan dikirim untuk persetujuan teknis sebelum dibebaskan untuk eksekusi.
4) Penjadwalan
Penjadwalan digunakan setelah perencanaan yang diperlukan telah dilakukan. Proses penjadwalan melibatkan kegiatan untuk memeriksa ketersediaan sumber daya untuk melakukan pekerjaan. Setelah menjamin ketersediaan bahan, perencana akan mulai jadwal atau mengatur tanggal bekerja untuk pekerjaan itu. Pesanan akan dirilis setelah dijadwalkan.
5) Pelaksanaan Kerja
Cetak rangka pemeliharaan, bahan masalah tergelincir dan daftar objek (jika dibutuhkan). Memonitor status pengguna pesanan mis jika ada operasional, material, kendala tenaga atau jika pekerjaan
dilakukan hanya perbaikan dll sementara atau memilih dan menentukan Status yang relevan pada urutan pemeliharaan. Memonitor perkiraan,
direncanakan dan biaya aktual order. Lakukan parsial, penuh atau kolektif konfirmasi waktu untuk pesanan.
6) Pelaporan dan Umpan Balik
Pelaporan teknis lengkap dalam sistem yang mencakup Laporan pemeliharaan, spesifikasi kerusakan dan menyebabkan kode, konfirmasi pengukuran / counter membaca, jika ada, dan spesifikasi tanggal
kerusakan akhir jika pemberitahuan melibatkan kerusakan. Set status sistem untuk TECO teknis lengkap untuk menunjukkan akhir pekerjaan pemeliharaan
C. Manajemen Kinerja
dari sistem SAP dan disimpan dalam Bisnis SAP Gudang (BW) dan Carigali Pemeliharaan Manajemen Kinerja System (CMMPS) untuk analisis dan pelaporan. Manajemen kinerja bertujuan untuk
memungkinkan pengguna untuk menghasilkan laporan yang akurat untuk menganalisa efisiensi dan efektivitas pekerjaan pemeliharaan mereka. Hal ini juga untuk memberikan Unit Operasi dengan mekanisme umpan balik untuk melacak mereka kemajuan menuju praktik terbaik.
1) Gudang SAP Business (BW) pelaporan
Sebagai sebuah sistem yang terintegrasi, SAP Business Warehouse (BW) adalah pelaporan, dan alat analisis dan bagian dari koleksi solusi dari suite bisnis SAP. SAP BW memberikan
manajemen keuntungan dari perspektif multi mereka bisnis yang membantu dalam membuat keputusan bisnis strategis. Di bawah kap, mesin BW mampu mengekstrak informasi dari berbagai sumber sehingga pengolahan data yang fleksibel Sistem mampu menjadi terintegrasi dengan SAP serta non Aplikasi SAP. Manfaat Bisnis Gudang adalah:
-(a) SAP BW ekstrak data dari SAP R / 3 dan menyimpannya dalammterpisah pembuatan Server kecepatan pengambilan data jauh lebih cepat.
laporan
laporan Menyediakan
Identifikasi kerja
Pemberitahuan Penuaan Semua Pemberitahuan yang tidak tertutup dan tidak tertunda untuk screening, termasuk pemberitahuan ditandai untuk penghapusan dan ditolak.
Perencanaan & Penjadwalan
Dibuat Statistik Order (Pesanan
Jenis & Prioritas)
Jumlah mos diciptakan oleh Orde Jenis dan Prioritas untuk periode pelaporan
Dibuat Statistik Order (Kerja
Center & Prioritas)
Jumlah mos diciptakan oleh Work Center dan Prioritas untuk periode pelaporan
pemeliharaan Eksekusi
Jatuh tempo
Pemeliharaan Ketertiban Statistik (pusat kerja)
Jumlah mos yang belum selesai dan rilis (tidak ada CNF status) yang tanggal akhir Basic telah berlalu
Aktif Pemeliharaan Ketertiban
Statistik (pusat kerja)
Jumlah mos yang belum selesai dan rilis tanpa kendala kerja
pemeliharaan Eksekusi
tanpa kendala kerja dengan 12 bulan Penuaan oleh
tanggal pembuatan
Jumlah mos yang belum selesai dan rilis (tidak ada CNF status)
Aktif Pemeliharaan
Ketertiban Jumlah semua mos yang belum selesai dan rilis (tidak ada CNFstatus) dengan kendala bekerja dengan Status Pengguna
Manajemen biaya
Biaya aktual oleh persediyaan
(b) SAP R / 3 kinerja sistem tidak terganggu oleh menjalankan laporan atau pengumpulan data.
(c) SAP BW mampu mengambil data dari sistem non SAP dan mengintegrasikan dengan data SAP untuk memberikan yang lebih komprehensif, informasi multi-dimensi.
(d) BW mengatur laporan oleh peran disesuaikan mis Tanaman Manager, Maintenance Planner, Operasi Insinyur, dll untuk memudahkan satu langkah kelebihan laporan yang menarik.
(e) explorer Bisnis adalah pengguna yang sangat kuat dan namun ramah alat analisis data. Ini memberi Anda semua kemampuan Microsoft Excel dan banyak lagi. Ada lima Laporan BW yang Kerja Identifikasi, Perencanaan dan Penjadwalan, Pemeliharaan Eksekusi, Feedback dan Pelaporan, dan Manajemen Biaya. TABEL 3 menunjukkan penjelasan BW Laporan. Laporan BW dapat melihat dari BW Explorer. Pengguna dapat memilih jenis laporan untuk dilihat dalam Microsoft Excel atau di Web. Pengguna ahli yang disarankan untuk menggunakan Excel sebagai terpisah dari BEx Analyzer
fungsi dan dapat memanfaatkan semua fungsi Excel. Laporan struktur dibagi menjadi tiga (3) item yang judul laporan, menyaring sel, dan mengakibatkan daerah.
2) CMMPS
Carigali Pemeliharaan Sistem Manajemen Kinerja (CMMPS) adalah alat aplikasi front end dikembangkan untuk menghasilkan laporan sebagaimana ditentukan oleh Pemeliharaan Carigali
Panduan manajemen (CMMG) dalam bentuk 21 Key Indikator kinerja (KPI). Selain itu, sistem
menghasilkan untuk Indikator Kinerja lebih berkaitan dengan Rata-rata Efisiensi Pengolahan (APE) dari perintah kerja. The Berikut adalah item yang digunakan untuk KPIV. DISKUSI DAN KESIMPULAN
Temuan menunjukkan bahwa manajemen aset, kerja manajemen dan manajemen kinerja adalah inti faktor PMMS. Manajemen aset adalah multi-pengguna, multioffices, sistem manajemen database terpusat berbasis web. Sistem ini bertujuan untuk organisasi assist untuk lebih baik mengelola
alokasi, distribusi, dan penggunaan produktif asetnya. The sistem memfasilitasi pengelolaan aset dengan tujuan menangkap informasi tentang aset dan pelacakan asset melalui seluruh siklus hidup aset
pendaftaran aset, tugas atau alokasi, transfer, cek saham, pemeliharaan, dan akhirnya pembuangan atau dilaporkan hilang. Aset manajemen berisi struktur aktiva tetap dan direncanakan
Rencana pemeliharaan preventif. Struktur aktiva tetap merupakan tempat di mana tugas pemeliharaan dilakukan. Ini adalah sebuah jenis objek data yang digunakan dalam SAP untuk mewakili bagian
fungsionalyang obyek dapat diinstal, yang bertentangan dengan diinstal peralatan, yang mewakili sisi teknis. Setelah itu, rencana pemeliharaan preventif direncanakan akan dibuat untuk
secara otomatis menghasilkan perintah pemeliharaan ketika tugas pemeliharaan dilakukan. Selanjutnya, manajemen kerja memfasilitasi manajemen konstruksi, pemeliharaan, dan operasi bekerja permintaan dengan mengotomatisasi dan merampingkan proses diperlukan untuk memulai, lagu, desain, estimasi, jadwal, membangun, dan permintaan kerja dekat. Dengan pelacakan dan
