4. DESKRIPSI DATA DAN PEMBAHASAN

(1)

4. DESKRIPSI DATA DAN PEMBAHASAN

4.1. Gambaran Umum

4.1.1.Riwayat Singkat Perusahaan

PT. ‘X’ yang memproduksi kecap ini berlokasi di Jl. Mauni Gg. Industri 35, Kediri merupakan badan usaha perorangan yang didirikan sejak tahun 1950 yang dipimpin oleh Bapak Elfrand Sugiarto.

Pada mulanya badan usaha ini memproduksi beberapa merk kecap sekaligus. Tetapi pada saat sekarang ini pimpinan perusahaan memilih salah satu merk saja yang diproduksi, dan tentu saja merk yang paling laku di pasaran.

4.1.2. Struktur Organisasi Perusahaan

Adapun struktur organisasi PT.’X’ di Kediri ini menggunakan struktur organisasi garis/lini. Jadi dalam hal ini perintah dan tanggung jawab berjalan seperti garis lurus. Pimpinan perusahaan memegang kekuasaan atas semua aktivitas badan usaha dan menjalankan tugasnya dengan memberi perintah kepada para karyawan, maka tiap-tiap karyawan bertanggung jawab langsung kepada pimpinan mereka. Karyawan mendapatkan tugasnya sendiri-sendiri sehingga tampak adanya pemisahan fungsi dan wewenang tiap-tiap bagian. Pemisahan fungsi ini dilakukan dengan tepat supaya terjadi efisiensi dan efektivitas dalam menjalankan usahanya. Para karyawan hanya bertanggung jawab terhadap fungsi/tugas yang mereka laksanakan.

Bentuk struktur organisasi dalam PT.’X’ ini dapat digambarkan sebagai berikut:

(2)

Gambar 4.1. Struktur Organisasi Pada PT.’X’ di Kediri.

Sumber: data internal perusahaan

Berdasarkan dari bagan struktur organisasi diatas, maka dapat dijelaskan fungsi dan tugas dari masing-masing bagian sebagai berikut:

1. Pimpinan

Pada badan usaha ini pimpinan perusahaan adalah pemiliknya sendiri.

Pimpinan disini berfungsi sebagai berikut:

a. Mengelola aktivitas badan usaha secara keseluruhan.

b. Menentukan kebijakan badan usaha.

c. Menentukan rencana umum untuk tiap-tiap bagian.

d. Mengawasi setiap pembiayaan maupun keuangan perusahaan.

2. Wakil Pimpinan.

a. Menjalankan semua rencana yang telah ditetapkan/disusun oleh pimpinan apabila pimpinan berhalangan.

b. Mengkoordinir dan mengawasi bagian-bagian yang ada seperti bagian pembelian, dan lain-lain.

3. Bagian Administrasi dan Keuangan.

a. Bertanggung jawab menyusun laporan keuangan badan usaha.

b. Membayar gaji para karyawan.

c. Menerima pembayaran dan melaksanakan pembayaran yang menjadi kewajiban badan usaha.

d. Memberikan laporan masalah keuangan kepada pimpinan.

Administrasi & Keuangan Produksi Pemasaran Pembelian Gudang Wakil Pimpinan

Pimpinan

(3)

4. Bagian Produksi.

a. Bertanggung jawab atas kelancaran jalannya proses produksi.

b. Mengusahakan supaya proses produksi berjalan sesuai dengan rencana yang telah ditetapkan.

c. Memelihara kualitas produksi.

d. Mencoba mengembangkan metode-metode dan cara-cara baru jika ada, sehingga terjadi peningkatan hasil produksi.

5. Bagian Pemasaran.

a. Memperkirakan penjualan yang mungkin dapat dicapai.

b. Memperluas daerah pemasaran misalnya dengan mencari daerah pemasaran baru.

c. Menjajagi harga pasar.

d. Membina hubungan baik dengan pelanggan.

e. Mengatur proses pengiriman barang ke daerah-daerah tertentu.

6. Bagian Pembelian.

a. Menyiapkan kuantitas pembelian bahan baku dan bahan pembantu yang akan dipakai.

b. Memilih bahan yang kualitas dan harganya sesuai.

c. Menerima informasi dari gudang bahan baku.

7. Bagian Gudang.

a. Memelihara dan mencatat bahan-bahan yang masuk ke dalam gudang.

b. Mengawasi dan mengatur serta mencatat keluar masuknya bahan dan barang dari dalam gudang.

c. Memelihara keamanan barang di dalam gudang.

d. Mengurus administrasi gudang.

4.1.3. Proses Produksi

Sama halnya dengan badan usaha-badan usaha lain, PT.’X’ juga menjalankan aktivitas produksi di dalam menghasilkan barang yang nantinya akan dijual di pasaran bebas. Secara garis besar proses produksi kecap di PT.’X’ adalah sebagai berikut:

(4)

1. Proses pertama.

Mula-mula kedelai dicuci dan direndam antara 3-4 jam, baru setelah mengembang kedelai direbus selama 6 jam dengan api sedang. Setelah masak, kedelai didinginkan dengan meletakkannya diatas nyru, selanjutnya kedelai diberi ragi dan dimasukkan ke dalam ruang fermentasi selama 7-10 hari, kemudian kedelai itu dijemur dan dibersihkan dari jamur-jamurnya lalu direndam air garam sambil terus dijemur dibawah sinar matahari. Proses merendam ini harus dilakukan terus-menerus selama kurang lebih 3-4 hari.

Kedelai kemudian direbus dan disaring, ampasnya dibuang dan sarinya dimasukkan ke dalam tungku besar.

2. Proses Kedua.

Proses ini adalah proses membuat karamel dari bahan baku gula merah.

Gula merah diberi sedikit air, kemudian dimasak selama 3 jam sehingga hitam. Setelah itu gula yang telah menjadi karamel ini diberi air secukupnya dan diletakkan diatas api yang besar supaya larut semuanya sampai rata.

Kemudian campuran ini diendapkan, disaring dan ampasnya dibuang.

3. Proses ketiga.

Sari kedelai dan larutan karamel dicampur, menjadi satu lalu ditambah dengan bumbu-bumbu yang berupa campuran dari lengkuas, bawang putih, adas, serai ketumbar, jintan sesuai dengan takaran dan dimasak dalam tanur besar selama 10 jam.

4. Proses keempat.

Kecap yang telah matang disimpan dalam guci dan ditutup untuk diberi sinar matahari dan dimasukkan ke dalam botol, diberi label, baru dikemas.

Untuk lebih mudahnya proses produksi pembuatan kecap pada PT.’X’ ini dapat digambarkan sebagai berikut:

(5)

Gambar 4.2. Skema Proses Produksi Pada PT.’X’ di Kediri

Kedelai Garam Gula Pasir & Gula Merah ↓

Dicuci

↓ Direndam ↓ Dimasak ↓ Difermentasikan ↓ Direbus ↓ Disaring

↓ Diberi bumbu ↓

Disimpan dalam guci ↓

Dibotolkan & diberi label ↓

Barang siap untuk dijual

4.2. Deskripsi Data 4.2.1. Data Produksi

Berikut ini disajikan data produksi aktual kecap manis selama periode tahun 2002-2003 serta data produksi actual kecap manis untuk tahun 2004 kuartal I:

(6)

Tabel 4.1. Produksi Aktual Kecap Manis Tahun 2002, 2003 & 2004 Kuartal I (dalam Liter)

Keterangan 2002 2003 2004

Produksi Aktual 118.456 114.379 26.460

Sumber: Data internal perusahaan diolah

4.2.2. Data Bahan Baku.

4.2.2.1. Data Harga Bahan Baku.

Data harga bahan baku aktual pada perusahaan PT. ‘X’, sebagai berikut:

Tabel 4.2. Data Harga Bahan Baku Tahun 2002, 2003 & 2004 Kuartal I

Keterangan Kedelai Gula Pasir Gula Merah Garam

Harga Bahan baku Tahun

2002

Rp.2.985/Kg Rp.3.099/Kg Rp.1.663/Kg Rp.714/Kg

Harga Bahan Baku Tahun

2003

Harga Bahan Baku Tahun 2004 Kuartal I

Untuk keterangan lebih lengkap dapat dilihat pada lampiran 1 sampai dengan lampiran 5.

(7)

4.2.2.2. Data Pemakaian Bahan Baku.

Untuk data pemakaian bahan baku aktual yang digunakan dalam pembuatan kecap manis, akan didasarkan pada laporan perhitungan penggunaan bahan baku yang telah dibuat oleh perusahaan untuk periode tahun 2002 dan tahun 2003 serta tahu 2004 kuartal I, sebagai berikut:

Tabel 4.3. Data Pemakaian Bahan Baku Tahun 2002, 2003 & 2004 Kuartal I.

Keterangan Kedelai Gula Pasir Gula Merah Garam

Pemakaian Bahan Baku Tahun 2002

15.194 Kg 9.946 Kg 60.678 Kg 4.527 Kg

Pemakaian Bahan Baku Tahun 2003

15.170 Kg 9.982 Kg 58.468 Kg 4.679 Kg

Pemakaian Bahan Baku Tahun 2004 Kuartal I

3.633 Kg 2.629 Kg 14.397 Kg 1.224 Kg

Data pemakaian bahan baku diatas termasuk didalamnya adalah jumlah bahan baku yang rusak. Untuk keterangan lebih lengkap dapat dilihat pada lampiran 6 dan lampiran 7.

4.2.3. Data Tenaga Kerja Langsung.

Data tenaga kerja langsung yang mencakup jumlah hari kerja aktual dan jumlah tenaga kerja langsung, jam kerja aktual serta biaya aktual tenaga kerja langsung untuk periode tahun 2002, 2003 dan tahun 2004 kuartal I, dapat diketahui sebagai berikut:

(8)

Tabel 4.4. Data Tenaga Kerja Langsung Tahun 2002, 2003 & 2004 Kuartal I.

Jam Kerja Aktual 21.525,75 jam 21.211,88 jam 5.329 jam Biaya Aktual Rp.53.814.375 Rp.53.029.700 Rp.13.322.500

Sumber: data internal perusahaan diolah

Pada jam kerja aktual, sudah termasuk didalamnya adalah jam untuk membersihkan alat-alat produksi, dan jam untuk setup mesin. Untuk lebih lengkapnya dapat dilihat pada lampiran 8.

4.2.4. Data Overhead

Data biaya overhead pada tahun 2002, 2003 dan 2004 kuartal I dapat dilihat pada tabel berikut ini:

(9)

Tabel 4.5.Perincian Biaya Overhead Tahun 2002, 2003 & 2004 Kuartal I (dalam Rp)

Biaya Overhead 2002 2003 2004

Biaya Pemeliharaan mesin 7.157.111 7.915.027 1.894.536

Biaya Listrik 18.120.214 5.147.055 5.371.380

Biaya Bahan Bakar 24.105.796 25.668.935 4.188.618 Pemakaian Bahan Pembantu 8.410.376 10.345.580 2.106.216 Biaya Pemeliharaan Pabrik 4.541.603 4.769.604 1.190.700

Biaya Packaging 5.657.459 7.018.295 4.085.424

Biaya Tenaga Kerja Tidak Langsung 2.748.179 2.690.194 1.502.740 Biaya Penyusutan Mesin 1.536.374 3.011.599 563.598 Biaya Penyusutan Gedung 2.546.804 3.339.867 1.624.456

TOTAL Biaya Overhead 84.620.228 94.228.851 22.527.668

Sumber: Data internal perusahaan diolah

Jumlah total biaya pemeliharaan mesin variabel berdasarkan pada total pembelian suku cadang mesin dan biaya teknisi mesin yang disewa oleh perusahaan. Jumlah total biaya tenaga kerja tidak langsung akan didasarkan pada gaji mandor yang bekerja di perusahaan tersebut.

Biaya listrik yang didapat dari perusahaan berasal dari AC, telepon, komputer, dan mesin pabrik. Biaya listrik dikategorikan semivariabel karena penggunaannya tergantung pada jumlah output yang dihasilkan perusahaan pada saat itu, serta adanya biaya abonemen listrik.

Sedangkan biaya bahan bakar variabel berasal dari biaya bahan bakar yang digunakan untuk bahan bakar yang digunakan untuk menjalani proses produksi misalkan oli, solar, dan arang. Untuk keterangan lebih lengkap dapat dilihat pada lampiran 9 sampai dengan lampiran 11.

4.3. Analisis dan Pembahasan 4.3.1. Penetapan Standar Bahan Baku.

4.3.1.1. Standar Harga Bahan Baku.

Untuk penetapan standar harga bahan baku tahun 2004, menggunakan

(10)

acuan harga bahan baku tahun 2002 dan tahun 2003. Berdasarkan data tahun 2002 dan tahun 2003, terjadi peningkatan harga bahan baku kedelai dari tahun 2002 ke tahun 2003 sebesar 17,89%. Sehingga untuk tahun 2004, standar harga bahan baku diasumsikan akan meningkat sebesar 17,89% dari tahun 2003. Untuk lebih jelasnya dapat diperhatikan dibawah ini:

Tabel 4.6. Standar Harga Bahan Baku Langsung Tahun 2004 (dalam Rp)

Keterangan 2002 2003 (%) 2004

Kedelai 2.985/Kg 3.519/Kg 17,89 4.148/Kg

Gula Pasir 3.099/Kg 3.623/Kg 16,90 4.235/Kg

Gula Merah 1.663/Kg 1.807/Kg 8,66 1.963/Kg

Garam 714/Kg 775/Kg 8,54 841/Kg

4.3.1.2. Standar Pemakaian Bahan Baku.

Standar pemakaian bahan baku ditentukan dengan mengalikan standar pemakaian bahan baku perunit, yaitu dalam hal ini adalah per liter, dengan jumlah per liter yang diproduksi pada periode tersebut.

Dari data pemakaian bahan baku aktual (tabel 4.3) dan produksi aktual tahun 2002 (tabel 4.1) dapat dihitung standar pemakaian bahan baku untuk tahun 2002 & 2003 untuk 1 tahun sebagai berikut:

Pemakaian bahan baku/liter = Pemakaian bahan baku aktual Produksi aktual

Pemakaian bahan baku kedelai

Untuk per liter kecap manis = 15.194 Kg = 0,1282 Kg/liter Tahun 2002 118.456 liter

Pemakaian bahan baku kedelai

Untuk per liter kecap manis = 15.170 Kg = 0,1326 Kg/liter Tahun 2003 114.379 liter

(11)

Standar rata-rata pemakaian

Kedelai untuk per liter kecap = 0,1282 + 0,1326 = 0,1304 Kg/liter Manis tahun 2004 2

Sehingga standar pemakaian bahan baku tahun 2004 merupakan rata-rata dari pemakaian bahan baku untuk tahun 2002 dan tahun 2003. Untuk keterangan lebih lengkap dapat dilihat pada tabel berikut ini:

Tabel 4.7. Standar Rata-Rata Pemakaian Bahan Baku Langsung Tahun 2004 (dalam Kg/Liter)

Kedelai 0,1282 0,1326 0,1304

Gula Pasir 0,0839 0,0873 0,0856

Gula Merah 0,5122 0,5112 0,5117

Garam 0,0382 0,0409 0,0791

4.3.2. Penetapan Standar Tenaga Kerja Langsung.

4.3.2.1.Standar Tarif Tenaga Kerja Langsung

Tarif pekerja untuk tahun 2002 sampai dengan tahun 2003 adalah Rp.17.500/hari untuk tiap pekerja. Satu hari kerja sama dengan 8 jam kerja, sehingga tarif perjam menjadi Rp.2.500,-. Akan tetapi pada tahun 2004, akan terjadi kenaikan sebesar 10 %. Sehingga standar tarif tenaga kerja langsung untuk tahun 2004 menjadi sebesar Rp.19.250/hari. Satu hari kerja sama dengan 7 jam kerja, sehingga tarif/jam kerja menjadi Rp.2.750/jam.

4.3.2.2.Standar Jam Kerja Tenaga Kerja Langsung.

Seperti yang dijelaskan sebelumnya, suatu standar waktu tenaga kerja langsung sebaiknya sudah termasuk dalam jam istirahat, melakukan kebutuhan- kebutuhan pribadi karyawan, pembersihan dan machine downtime.

(12)

Penetapan standar jam kerja tenaga kerja langsung yang akan dibuat berikut ini, akan digunakan sebagai standar jam kerja tenaga kerja langsung/liter tahun 2004, berdasarkan rata-rata jumlah jam kerja yang terjadi pada tahun 2002 sampai dengan tahun 2003. Oleh karena itu perhitungan standar waktu tenaga kerja langsung dapat dilihat sebagai berikut:

Jam kerja TKL = 21.525,75 jam = 0,1817 jam/liter Tahun 2002 118.456 liter

Jam kerja TKL = 21.211,88 jam = 0,1854 jam/liter Tahun 2003 114.379 liter

Standar jam kerja TKL = 0,1817 + 0,1854 = 0,1835 jam/liter Tahun 2004 2

Selengkapnya dapat dilihat pada tabel berikut ini:

Tabel 4.8. Standar Jam Kerja Tenaga Kerja Langsung Tahun 2004 (dalam jam/liter)

Jam Kerja TKL 0,1817 0,1854 0,1835

4.3.3. Perhitungan Standar Overhead Pabrik

Dalam menetapkan tarif overhead pabrik harus diperhatikan ciri khas perilaku overhead yaitu bahwa beban tetap tidak pernah berubah dalam batas- batas lingkup aktivitas yang relevan walaupun produksi berubah. Sedangkan beban variabel akan naik sebanding dengan kenaikan volume, sementara beban perunitnya tetap.

Penyerapan biaya overhead dilakukan dengan memilih kapasitas pabrik sehingga dasar pembebanan overhead variabel dan tetap pada produk dapat ditentukan. Badan usaha tidak melaksanakan operasi dalam kapasitas penuh, karena itu dipilih kapasitas operasi normal badan usaha yang diharapkan untuk

(13)

tahun 2004. Berdasarkan keterangan diatas maka untuk menentukan penetapan standar biaya overhead menggunakan langkah-langkah sebagai berikut:

a. Penentuan dasar pembebanan dan tingkat kapasitas.

PT.’X’ menggunakan jam kerja tenaga kerja langsung sebagai dasar untuk menentukan tarif overhead per unit. Sedangkan kapasitas perusahaan yang digunakan adalah berdasarkan kapasitas normal yaitu sebesar 21.500 jam kerja per 1 tahun, sehingga untuk 1 kuartal kapasitas perusahaan adalah 5.375 jam kerja tenaga kerja langsung Sehingga penelitian ini tidak akan memperhitungkan penetapan standar biaya overhead diluar kapasitas normal perusahaan. Untuk tahun 2004, dasar yang digunakan dalam menentukan tarif overhead pabrik adalah keluaran yang dihasilkan.

b. Penentuan anggaran biaya overhead pabrik.

Untuk menentukan anggaran biaya overhead pabrik tahun 2004, perusahaan menggunakan acuan biaya overhead pabrik yang sesungguhnya terjadi pada tahun 2003, dengan dasar pembebanan menggunakan jumlah produk yang dihasilkan. Dengan memperhitungkan kondisi-kondisi yang diperkirakan akan terjadi pada tahun berikutnya, penulis mengasumsikan akan terjadi kenaikan berdasarkan tingkat inflasi rata-rata pertahun sebesar 5,5% untuk pos-pos tertentu.

c. Penentuan standar tarif biaya overhead pabrik.

Untuk biaya overhead yang meliputi tenaga kerja tidak langsung, pemakaian bahan pembantu, listrik, bahan bakar, penulis mengasumsikan ada kenaikan berdasarkan tingkat inflasi rata-rata pertahun sebesar 5,5%. Sedangkan penyusutan bangunan dan penyusutan mesin sama tiap tahunnya.

Dari langkah-langkah penentuan standar biaya overhead pabrik diatas, kita dapat menyusunnya sebagai berikut:

(14)

Tabel 4.9. Biaya Overhead Pabrik Yang Dianggarkan Untuk Tahun 2004.

(dalam Rp)

Biaya Variabel Biaya Tetap

Biaya Pemeliharaan Mesin 1.036.488 6.878.544

Biaya Listrik 6.404.964 6.043.476

Biaya Bahan Bakar 2.455.752 24.624.972

Pemakaian Bahan Pembantu 1.131.108 9.783.480

Biaya Pemeliharaan Pabrik 802.104 4.205.976

Biaya Packaging 15.587.964 10.072.476

Biaya Tenaga Kerja Tidak Langsung

370.944 2.467.212

Biaya Penyusutan Mesin 339.768 2.671.836

Biaya Penyusutan Gedung 2.538.756 801.102

Total Biaya Overhead Pabrik 30.667.848 67.549.074

Sehingga tarif biaya overhead pabrik standar untuk perliternya, adalah:

1. Biaya Pemeliharaan Mesin

• Tarif Overhead Variabel = total biaya variabel x jam kerja /liter Jam kerja TKL

= Rp. 1.036.488 x 0,1869 jam/liter 5.375 jam

= Rp.36,04/liter

• Tarif Overhead Tetap = total biaya tetap x jam kerja standar/liter Jam kerja

= Rp. 6.878.544 x 0,1869 jam/liter 5.375 jam

= Rp.239,2/liter

(15)

2. Biaya Listrik

= Rp. 6.404.964 x 0,1869 jam/liter 5.375 jam

= Rp.222,7/liter

= Rp. 6.043.476 x 0,1869 jam/liter 5.375 jam

= Rp.210/liter 3. Biaya Bahan Bakar

• Tarif Overhead tetap = total biaya variabel x jam kerja /liter Jam kerja TKL

= Rp. 24.624.972 x 0,1869 jam/liter 5.375 jam

= Rp.856,3/liter

• Tarif Overhead variabel = total biaya tetap x jam kerja standar/liter Jam kerja

= Rp. 2.455.752 x 0,1869 jam/liter 5.375 jam

= Rp.85,4/liter 4. Biaya Pemakaian Bahan Pembantu

= Rp.1.131.108 x 0,1869 jam/liter 5.375 jam

= Rp.39,3/liter

= Rp. 9.783.480 x 0,1869 jam/liter 5.375 jam

= Rp.340,2/liter

(16)

5. Biaya Pemeliharaan Pabrik

= Rp. 802.104 x 0,1869 jam/liter 5.375 jam

= Rp.27,9/liter

= Rp. 4.205.976 x 0,1869 jam/liter 5.375 jam

= Rp.146,25/liter 6. Biaya Packaging

= Rp. 15.587.964 x 0,1869 jam/liter 5.375 jam

= Rp.542/liter

= Rp. 10.072.476 x 0,1869 jam/liter 5.375 jam

= Rp.350,2/liter 7. Biaya Tenaga Kerja Tidak Langsung

= Rp. 370.944 x 0,1869 jam/liter 5.375 jam

= Rp.12,9/liter

= Rp. 2.467.212 x 0,1869 jam/liter 5.375 jam

= Rp.85,8/liter

(17)

8. Biaya Penyusutan Mesin

= Rp. 339.768 x 0,1869 jam/liter 5.375 jam

= Rp.63,2/liter

= Rp. 2.671.836 x 0,1869 jam/liter 5.375 jam

= Rp.92,9/liter 9. Biaya Penyusutan Gedung

= Rp.2.538.756 x 0,1869 jam/liter 5.375 jam

= Rp.88,3/liter

= Rp.801.102 x 0,1869 jam/liter 5.375 jam

= Rp.27,8/liter

Karena standar yang ditetapkan itu digunakan untuk periode yang akan datang, maka standar ini merupakan realisasi dari perencanaan biaya produksi periode yang akan datang tersebut. Dengan demikian didalam melaksanakan fungsi pengendalian terhadap biaya produksi pihak manajemen akan berusaha mencapai apa yang telah ditetapkan didalam perencanaan tersebut dengan mengarahkan setiap variabel dari biaya produksi agar bekerja sesuai dengan standar yang telah ditetapkan. Untuk lebih jelasnya dapat dilihat pada lampiran 10.

4.3.4. Standard Cost.

Berikut ini adalah rincian dari biaya standar untuk produk kecap manis per liternya.

(18)

Tabel 4.10. Standard Cost untuk 1 Liter Kecap Manis.

Jenis Standar Biaya Standar Biaya Standar/Liter

Bahan Baku Langsung

• Kedelai 0,1304 Kg @ Rp.4.148 Rp.541

• Gula Pasir 0,0856 Kg @ Rp.4.235 Rp.363

• Gula Merah 0,5117 Kg @ Rp.1.963 Rp.1.004

• Garam 0,0791 Kg @ Rp.841 Rp.67

Tenaga Kerja Langsung 0,1835 jam @ Rp.2.750 Rp.505

Biaya Overhead Variabel Rp.1.918/liter Rp.1.918

Biaya Overhead Tetap Rp.1.578/liter Rp.1.578

Total Biaya Standar Rp.5.976

Setelah standar ditentukan, maka hal berikutnya yang perlu dilakukan adalah menyediakan kartu biaya standar yang tepat, yang memperlihatkan pos-pos biaya untuk setiap jenis bahan baku langsung, tarif tenaga kerja langsung dan biaya overhead. Suatu kartu induk biaya standar untuk suatu produk perliter, diperlihatkan sebagai berikut:

(19)

Table 4.11. Kartu Biaya Standar

Data Standar Kartu biaya standar untuk kecap manis Bahan

Baku Langsung

Jenis bahan baku

Kuantitas Harga standar

Harga standar bahan baku

Kedelai 0,1304 Kg/lt Rp.4.148/Kg Rp.541

Gula Pasir 0,0856 Kg/lt Rp.4.235/Kg Rp.363 Gula Merah 0,5117 Kg/lt Rp.1.963/Kg Rp.1.004

Garam 0,0791 Kg/lt Rp.841/Kg Rp.67

Total Biaya Bahan Baku Langsung Rp.1.975

Tenaga Kerja Langsung

Jam Kerja Standar Tarif Standar

0,1835 jam/lt Rp.2.750/jam

Total Biaya Tenaga Kerja Langsung Rp.505

Biaya Overhead Pabrik

Jenis Biaya Overhead Pabrik

Tarif Standar

Variabel Rp.1.918/lt Tetap Rp.1.578/lt

Total Biaya Overhead Pabrik Rp.3.496

Total Biaya Produksi Standar per Liter Rp.5.976

4.3.5. Analisa Varians Biaya Standar.

4.3.5.1. Analisis Bahan Baku.

a. Varians Harga Bahan Baku.

Untuk mengetahui besarnya varians ini, digunakan rumus sebagai berikut:

Price variance = Actual Quantity x (Actual price - Standard price)

Pada tahun 2004, PT.’X’ memakai bahan baku untuk kedelai sebesar 3.633 Kg

@ Rp.3.695/Kg, gula pasir 2.629 Kg @ Rp.3.830/Kg, gula merah 14.397 Kg

(20)

@ Rp.1.925/Kg, dan garam 1.224 Kg @ Rp.830/Kg.

Perhitungan varians-nya adalah sebagai berikut:

Kedelai = 3.633 x (Rp.3.695 – Rp.4.148) = (Rp.1.645.749) Gula Pasir = 2.629 x (Rp.3.830 – Rp.4.235) = (Rp.1.064.745) Gula Merah = 14.397 x (Rp.1.925 – Rp.1.963) = (Rp.547.086) Garam = 1.224 x (Rp.830 – Rp.841) = (Rp.13.464) Total varians harga bahan baku (Rp.3.271.044)

Favorable,karena harga bahan baku aktual lebih murah dari harga bahan baku standar. Dari keadaan ini dapat dilihat bahwa dalam hal pembelian bahan baku, PT.’X’ sudah mengalami efisiensi biaya, dikarenakan pembelian bahan baku yang dipakai selama beberapa bulan harganya jelas lebih rendah.

Fluktuasi harga yang berlaku di pasaran juga mempengaruhi besar kecilnya varians yang terjadi yaitu semakin tinggi harga di pasaran, maka semakin besar pula varians yang terjadi dan sebaliknya.

b. Varians Pemakaian Bahan Baku.

Untuk mengetahui besarnya varians pemakaian bahan baku, digunakan rumus sebagai berikut:

Quantity Variance= (Actual Quantity-Standard Quantity) x Standard Price Pada tahun 2004, PT.’X’ memakai bahan baku untuk kedelai sebesar 3.633 Kg

@ Rp.3.695/Kg, gula pasir 2.629 Kg @ Rp.3.830/Kg, gula merah 14.397 Kg

@ Rp.1.925/Kg, dan garam 1.224 Kg @ Rp.830/Kg.

Perhitungan varians-nya adalah sebagai berikut:

Kedelai = (3.633 – 3.749) Kg x Rp.4.148/Kg = (Rp.481.168) Gula Pasir = (2.629 – 2.461) Kg x Rp.4.235/Kg = Rp.711.480 Gula Merah = ( 14.397 – 14.711) Kg x Rp.1.963/Kg = (Rp.616.382) Garam = (1.224 – 2.274) Kg x Rp.841/Kg = (Rp.883.050) Total varians pemakaian bahan baku (Rp.1.269.120)

Unfavorable karena pemakaian bahan baku aktual lebih banyak dari standar. Yang menyebabkan timbulnya varians Unfavorable adalah masih ditemukan banyak bahan baku yang rusak dan kualitasnya tidak memenuhi syarat. Hal ini berarti manajemen perlu menegaskan kepada bagian pembelian agar memperhatikan benar-benar kualitas bahan baku yang dibelinya. Namun

(21)

manajemen perlu memperhatikan kenaikan harga bahan baku, karena mutu yang lebih baik tersebut, tidak melebihi kerugian yang disebabkan karena pemborosan bahan baku dan jam kerja akibat mutu yang jelek. Sehingga dapat diketahui bahwa pada pemakaian bahan baku, perusahaan masih belum mencapai efisiensi biaya.

Sehingga total varians biaya bahan baku untuk tahun 2004 adalah sebagai berikut:

Varians harga bahan baku (favorable) (Rp.3.271.044) Varians pemakaian bahan baku (unfavorable) (Rp.1.269.120) Varians favorable (Rp.4.540.164)

4.3.5.2. Varians Tenaga Kerja Langsung.

a. Varians Tarif Tenaga Kerja Langsung.

Untuk menghitung varians ini, perusahaan menetapkan untuk menggunakan dasar jumlah jam kerja selama periode tersebut. Untuk mengetahui besarnya varians ini, digunakan rumus sebagai berikut:

Labor Rate Variance = Actual hours x (Actual rate-Standard Rate) Perhitungan varians-nya sebagai berikut:

5.329 x (Rp.2.500 – Rp.2.750) = (Rp.1.332.350)

Favorable karena upah aktual lebih kecil dari yang upah tenaga kerja langsung yang distandarkan.

b. Varians Jam Kerja Tenaga Kerja Langsung.

Untuk mengetahui besar varians ini, digunakan rumus sebagai berikut:

Labor Hours Variance = (Actual Hours-Standard Hours) x Standard Rate Perhitungan varians-nya sebagai berikut:

(5.329 jam – 4.855 jam) x Rp.2.750/jam = Rp.1.303.500

Unfavorable karena jam kerja aktual lebih tinggi dari standar. Hal ini disebabkan lambatnya penanganan terhadap pemakaian bahan baku, serta masih banyaknya bahan baku yang kualitasnya kurang memenuhi syarat. Serta adanya pembersihan mesin produksi.

Sehingga total varians tenaga kerja langsung untuk tahun 2004, adalah sebagai berikut:

(22)

Varians tarif TKL favorable (Rp.1.332.350) Varians jam kerja TKL unfavorable Rp.1.303.500 Varians favorable (Rp.28.850)

4.3.5.3. Varians Biaya Overhead Pabrik.

Pada varians biaya overhead pabrik, setiap varians yang timbul pada masing-masing biaya overhead secara individu akan dianalisa penyebabnya.

Untuk lebih jelasnya dapat dilihat dibawah ini:

1. Biaya Pemeliharaan Mesin.

Varians dari biaya overhead dapat dihitung sebagai berikut:

Keterangan Aktual Anggaran BOP 1. Produksi Kecap Manis 26.460 liter 26.460 liter 2. Jam kerja TKL 5.329 jam 5.375 jam 3. Jam kerja TKL/liter 0,2013 jam/liter 0,2031 jam/liter 4. Biaya Variabel Rp.1.701.231 Rp.259.116 5. Biaya variabel/jam Rp.319,24/jam Rp.48,2/jam 6. Biaya variabel/liter Rp.64,3/liter Rp.9,8/liter

1.Spending variance = actual variable budgeted variable actual variable overhead cost per - overhead cost per unit x overhead cost unit of allocation of cost allocation allocation base base base used fo actual output Spending = (Rp.319,24/jam – Rp.48,2/jam) x 5.329 jam

Variance = Rp.271,04/jam x 5.329 jam = Rp.1.444.372 Unfavorable

Unfavorable, karena biaya pemeliharaan mesin aktual per jam lebih besar dibandingkan dengan biaya pemeliharaan mesin anggaran per jam. Hal ini disebabkan biaya pemeliharaan mesin aktual tahun 2004 kuartal I lebih besar dibandingkan biaya pemeliharaan mesin yang dianggarkan.

(23)

2. Varians efisiensi = actual quantity of budgeted quantity of

variable overhead variable overhead budgeted variable cost allocation base - cost allocation base x overhead cost per used for actual allowed for actual unit of cost

output output allocation base

Varians = [ 5.329 jam – (0,2031 jam/liter x 26.460 liter)] x Rp.48,2/jam Efisiensi = (Rp.2.170) favorable

favorable, karena jam kerja tenaga kerja langsung aktual lebih kecil dibandingkan dengan jam kerja tenaga kerja langsung yang dianggarkan. Hal ini disebabkan kurangnya ketrampilan para karyawan untuk memproduksi kecap manis dengan menggunakan mesin. Sehingga mesin produksi yang digunakan selama ini mengalami kerusakan, yang mengakibatkan biaya pemeliharaan mesin aktual menjadi lebih besar dari pada yang dianggarkan.

Kemudian varians biaya overhead tetap untuk tahun 2004 kuartal I dapat dihitung sebagai berikut:

1. Spending variance = actual costs incurred – budget amount = Rp.193.305 – Rp.573.212

= (Rp.379.907) favorable

favorable, karena biaya overhead tetap aktual lebih rendah dibandingkan dengan biaya overhead tetap yang dianggarkan.

2. Production volume = budgeted fixed – fixed overhead allocated using variance overhead budgeted input allowed for actual output unit produced

= Rp.573.212 – (0,1869 jam/liter x 26.460 liter x Rp.106,6/jam) = Rp.573.212 – Rp.527.177

= Rp.46.035 Unfavorable

Unfavorable, karena produksi aktual lebih kecil jika dibandingkan dengan produksi yang telah dianggarkan. Hal ini berarti terdapat kapasitas anggaran yang tidak terpakai didalam biaya pemeliharaan mesin aktual.

(24)

2. Biaya Listrik.

Keterangan Aktual Anggaran BOP 1. Produksi Kecap Manis 26.460 liter 26.460 liter 2. Jam kerja TKL 5.329 jam 5.375 jam 3. Jam kerja TKL/liter 0,2013 jam/liter 0,2031 jam/liter 4. Biaya Variabel Rp.1.124.421 Rp.1.601.241 5. Biaya variabel/jam Rp.211/jam Rp.298/jam 6. Biaya variabel/liter Rp.42,5/liter Rp.60,5/liter

1.Spending variance = actual variable budgeted variable actual variable overhead cost per - overhead cost per unit x overhead cost unit of allocation of cost allocation allocation base base base used fo actual output Spending = (Rp.211/jam – Rp.298/jam) x 5.329 jam

Variance = (Rp.87/jam) x 5.329 jam = (Rp.463.623) favorable

favorable, karena biaya listrik aktual per jam lebih kecil dibandingkan dengan biaya listrik anggaran per jam. Hal ini menunjukkan bahwa pemakaian listrik berdasarkan jam kerja tenaga kerja langsung, sehingga jika jujmlah jam kerja tenaga kerja langsung di tahun 2004 kuartal I lebih kecil dari yang dianggarkan, maka biaya listrik yang dihasilkanpun akan mengalami penurunan.

Varians = [ 5.375 jam – (0,2031 jam/liter x 26.460 liter)] x Rp.298/jam Efisiensi = (Rp.13.418) favorable

Unfavorable, karena jam kerja tenaga kerja langsung aktual lebih kecil

(25)

dibandingkan dengan jam kerja tenaga kerja langsung yang dianggarkan. Hal ini disebabkan adanya jadwal produksi yang telah dibuat oleh perusahaan untuk tahun 2004 kuartal I, sehingga produktivitas karyawan dapat diawasi, yang pada akhirnya para karyawan dapat lebih efisien dalam memanfaatkan sumber daya listrik.

1. Spending variance = actual costs incurred – budget amount = Rp.4.246.959 – Rp.1.510.869

= Rp.2.736.090 unfavorable

Unfavorable, karena biaya listrik tetap aktual lebih tinggi dibandingkan dengan biaya overhead tetap yang dianggarkan.

= Rp.1.510.869 – (0,1869 jam/liter x 26.460 liter x Rp.281/jam) = Rp.1.510.869 – Rp.1.389.650

Unfavorable, karena produksi aktual lebih kecil jika dibandingkan dengan produksi yang telah dianggarkan. Hal ini berarti terdapat kapasitas anggaran yang tidak terpakai didalam biaya listrik.

3. Biaya Bahan Bakar.

Keterangan Aktual Anggaran BOP 1. Produksi Kecap Manis 26.460 liter 26.460 liter 2. Jam kerja TKL 5.329 jam 5.375 jam 3. Jam kerja TKL/liter 0,2013 jam/liter 0,2031 jam/liter 4. Biaya Variabel Rp.619.113 Rp.613.938 5. Biaya variabel/jam Rp.116,2/jam Rp.114,2/jam 6. Biaya variabel/liter Rp.23,4/liter Rp.23,2/liter

(26)

Variance = Rp.2/jam x 5.329 jam = Rp.10.658 Unfavorable

Unfavorable, karena biaya bahan bakar aktual per jam lebih besar dibandingkan biaya bahan bakar anggaran per jam. Hal ini disebabkan pembelian bahan baker pada tahun 2004 kuartal I lebih banyak dari pada yang dianggarkan.

Unfavorable, karena jam kerja tenaga kerja langsung aktual lebih kecil dibandingkan dengan jam kerja yang dianggarkan. Hal ini dapat disebabkan kinerja karyawan tidak terhambat dengan adanya pasokan bahan baker yang berlebihan di gudang penyimpanan.

= (Rp.2.586.738) favorable

(27)

= Rp.6.156.243 – (0,1869 jam/liter x 26.460 liter x Rp.1.145/jam) = Rp.6.156.243 – Rp.5.662.453

Unfavorable, karena produksi aktual lebih kecil jika dibandingkan dengan produksi yang telah dianggarkan. Hal ini berarti terdapat kapasitas anggaran yang tidak terpakai didalam biaya bahan bakar.

4.Biaya Pemakaian Bahan Pembantu.

Keterangan Aktual Anggaran BOP 1. Produksi Kecap Manis 26.460 liter 26.460 liter 2. Jam kerja TKL 5.329 jam 5.375 jam 3. Jam kerja TKL/liter 0,2013 jam/liter 0,2031 jam/liter 4. Biaya Variabel Rp.2.053.410 Rp.282.777 5. Biaya variabel/jam Rp.385,3/jam Rp.53,06/jam 6. Biaya variabel/liter Rp.77,6/liter Rp.10,7/liter

1.Spending variance = actual variable budgeted variable actual variable overhead cost per - overhead cost per unit x overhead cost unit of allocation of cost allocation allocation base base base used fo actual output Spending = ( Rp.385,3/jam – Rp.53,06/jam) x 5.329 jam

Variance = Rp.332,24/jam x 5.329 jam = Rp.1.770.507 Unfavorable

Unfavorable, karena karena biaya pemakaian bahan pembantu aktual per jam lebih besar dibandingkan biaya pemakaian bahan pembantu anggaran per jam. Hal ini disebabkan perusahaan melakukan pembelian bahan pembantu yang kualitasnya tidak baik.

(28)

Sehingga bahan pembantu yang digunakan oleh perusahaan banyak yang terbuang karena rusak, akibatnya biaya pemakaian bahan pembantu aktual lebih besar dibandingkan dengan biaya pemakaian bahan pembantu yang dianggarkan.

favorable, karena biaya pemakaian bahan pembantu aktual lebih kecil dibandingkan dengan baiay pemakaian bahan pembantu anggaran .

1. Spending variance = actual costs incurred – budget amount = Rp.52.806 – Rp.2.445.870

= (Rp.2.393.064) favorable

Unfavorable, karena produksi aktual lebih kecil jika dibandingkan dengan produksi yang telah dianggarkan. Hal ini berarti terdapat kapasitas anggaran yang tidak terpakai didalam biaya pemakaian bahan pembantu.

(29)

5. Biaya Pemeliharaan Pabrik.

Variance = Rp.74,57/jam x 5.329 jam = Rp.397.383 Unfavorable

Unfavorable, karena biaya pemeliharaan pabrik aktual per jam lebih besar dibandingkan dengan biaya pemeliharaan pabrik anggaran per jam. Hal ini disebabkan perusahaan melakukan renovasi pada bagian-bagian tertentu dari pabrik. Sehingga biaya yang dikeluarkan akan lebih besar dari biaya yang telah dianggarkan.

Unfavorable, karena biaya pemeliharaan pabrik aktual yang dikeluarkan untuk

(30)

melakukan renovasi lebih besar dibandingkan dengan biaya pemeliharaan pabrik yang dianggarkan..

1. Spending variance = actual costs incurred – budget amount = Rp.594.498 – Rp.1.051.494

favorable, karena biaya overhead tetap aktual lebih rendah dibandingkan dengan biaya overhead tetap yang dianggarkan. Hal ini menunjukkan bahwa biaya pemeliharaan pabrik aktual lebih rendah dibandingkan dengan biaya pemeliharaan pabrik yang dianggarkan.

= Rp.1.051.494 – (0,1869 jam/liter x 26.460 liter x Rp.195,6/jam) = Rp.1.051.494 – Rp.967.315

Unfavorable, karena produksi aktual lebih kecil jika dibandingkan dengan produksi yang telah dianggarkan. Hal ini berarti terdapat kapasitas anggaran yang tidak terpakai didalam biaya pemeliharaan pabrik .

6. Biaya Packaging.

Keterangan Aktual Anggaran BOP 1. Produksi Kecap Manis 26.460 liter 26.460 liter 2. Jam kerja TKL 5.329 jam 5.375 jam 3. Jam kerja TKL/liter 0,2013 jam/liter 0,2031 jam/liter 4. Biaya Variabel Rp.1.789.143 Rp.2.518.119 5. Biaya variabel/jam Rp.335,7/jam Rp.468,5/jam 6. Biaya variabel/liter Rp.67,6/liter Rp.95,2/liter

(31)

1.Spending variance = actual variable budgeted variable actual variable overhead cost per - overhead cost per unit x overhead cost unit of allocation of cost allocation allocation base base base used fo actual output

Spending = (Rp.335,7/jam – Rp.468,5/jam) x 5.329 jam Variance = (Rp.132,8/jam) x 5.329 jam

= (Rp.707.691,2) favorable

favorable, karena biaya packaging aktual per jam lebih kecil dibandingkan biaya packaging anggaran per jam. Hal ini disebabkan perusahaan mampu membuat suatu rencana penggunaan biaya packaging yang baik sehingga bahan-bahan yang dibutuhkan untuk packaging tidak mengalami penumpukan di gudang penyimpanan.

favorable, karena biaya packaging aktual lebih kecil dibandingkan dengan biaya packaging yang dianggarkan. Hal ini disebabkan stock bahan-bahan packaging di gudang penyimpanan masih tersedia sehingga perusahaan melakukan pembelian bahan-bahan packaging lebih sedikit dari pada yang dianggarkan..

= (Rp.1.600.710) favorable

favorable, karena biaya overhead tetap aktual lebih rendah dibandingkan dengan

(32)

biaya overhead tetap yang dianggarkan. Hal ini menunjukkan bahwa biaya pemeliharaan pabrik aktual lebih rendah dibandingkan dengan biaya pemeliharaan pabrik yang dianggarkan.

Unfavorable, karena produksi aktual lebih kecil jika dibandingkan dengan produksi yang telah dianggarkan. Hal ini berarti terdapat kapasitas anggaran yang tidak terpakai didalam biaya packaging.

7. Biaya Tenaga Kerja Tidak Langsung.

Keterangan Aktual Anggaran BOP 1. Produksi Kecap Manis 26.460 liter 26.460 liter 2. Jam kerja TKL 5.329 jam 5.375 jam 3. Jam kerja TKL/liter 0,2013 jam/liter 0,2031 jam/liter 4. Biaya Variabel Rp.560.505 Rp.92.736 5. Biaya variabel/jam Rp.105/jam Rp.17,25/jam 6. Biaya variabel/liter Rp.21,2/liter Rp.3,5/liter

1.Spending variance = actual variable budgeted variable actual variable overhead cost per - overhead cost per unit x overhead cost unit of allocation of cost allocation allocation base base base used fo actual output Spending = (Rp.105/jam – Rp.17,25/jam) x 5.329 jam

Variance = Rp.87,75/jam x 5.329 jam = Rp.467.620 unfavorable

(33)

unfavorable, karena biaya tenaga kerja tidak langsung aktual per jam lebih besar dibandingkan biaya tenaga kerja tidak langsung anggaran per jam

Varians = [ 5.375 jam – (0,2031 jam/liter x 26.460 liter)] x Rp.17,25/jam Efisiensi = (Rp.777) favorable

Unfavorable, karena jam kerja tenaga kerja langsung aktual lebih kecil dibandingkan dengan jam kerja tenaga kerja langsung yang dianggarkan.

= Rp.325.431 unfavorable

unfavorable, karena biaya overhead tetap aktual lebih rendah dibandingkan dengan biaya overhead tetap yang dianggarkan. Hal ini menunjukkan bahwa biaya pemeliharaan pabrik aktual lebih rendah dibandingkan dengan biaya pemeliharaan pabrik yang dianggarkan.

Unfavorable, karena produksi aktual lebih kecil jika dibandingkan dengan produksi yang telah dianggarkan. Hal ini berarti terdapat kapasitas anggaran yang tidak terpakai didalam biaya tenaga kerja langsung.

(34)

8. Biaya Penyusutan Mesin

Variance = Rp.83/jam x 5.329 jam = Rp.441.774 unfavorable

unfavorable, karena biaya penyusutan mesin aktual per jam lebih besar dibandingkan dengan biaya penyusutan mesin anggaran per jam. Hal ini disebabkan mesin produksi tidak dipelihara dengan baik sehingga mengakibatkan biaya penyusutan mesin bertambah.

Varians = [ 5.375 jam – (0,2031 jam/liter x 26.460 liter)] x Rp.15,8/jam Efisiensi = (Rp.712) favorable

favorable, karena jam kerja tenaga kerja langsung aktual lebih kecil dibandingkan

(35)

dengan jam kerja tenaga kerja langsung yang dianggarkan.

favorable, karena biaya overhead tetap aktual lebih rendah dibandingkan dengan biaya overhead tetap yang dianggarkan. Hal ini menunjukkan bahwa biaya pemeliharaan pabrik aktual lebih rendah dibandingkan dengan biaya pemeliharaan pabrik yang dianggarkan.

Unfavorable, karena biaya overhead tetap yang dianggarkan lebih tinggi jika dibandingkan dengan biaya overhead tetap yang dianggarkan berdasarkan produksi aktual perusahaan.

Hal ini berarti kita telah menetapkan biaya yang terlalu tinggi untuk biaya pemeliharaan pabrik tetap pada saat output aktual diproduksi

9. Biaya Penyusutan Gedung

Keterangan Aktual Anggaran BOP 1. Produksi Kecap Manis 26.460 liter 26.460 liter 2. Jam kerja TKL 5.329 jam 5.375 jam 3. Jam kerja TKL/liter 0,2013 jam/liter 0,2031 jam/liter 4. Biaya Variabel Rp.495.609 Rp.634.689 5. Biaya variabel/jam Rp.93/jam Rp.118,08/jam 6. Biaya variabel/liter Rp.18,7/liter Rp.24/liter

(36)

1.Spending variance = actual variable budgeted variable actual variable overhead cost per - overhead cost per unit x overhead cost unit of allocation of cost allocation allocation base base base used fo actual output Spending = (Rp.93/jam – Rp.118,08/jam) x 5.329 jam

Variance = (Rp.25,08/jam) x 5.329 jam = (Rp.133.651) favorable

favorable, karena biaya penyusutan gedung aktual per jam lebih kecil dibandingkan biaya penyusutan gedung anggaran per jam.

favorable, karena biaya penyusutan gedung aktual lebih kecil dibandingkan dengan biaya penyusutan gedung yang dianggarkan.

1. Spending variance = actual costs incurred – budget amount = Rp.1.128.246 – Rp.200.274

= Rp.927.972 unfavorable

unfavorable, karena biaya overhead tetap aktual lebih rendah dibandingkan dengan biaya overhead tetap yang dianggarkan. Hal ini menunjukkan bahwa biaya pemeliharaan pabrik aktual lebih rendah dibandingkan dengan biaya pemeliharaan pabrik yang dianggarkan.

(37)

Unfavorable, karena produksi aktual lebih kecil jika dibandingkan dengan produksi yang telah dianggarkan. Hal ini berarti terdapat kapasitas anggaran yang tidak terpakai didalam biaya penyusutan gedung.

Dari analisis masing-masing varians biaya produksi diatas diperoleh informasi mengenai penyebab-penyebab terjadinya varians. Berikut adalah ringkasan hasil varians dari biaya overhead variabel dengan biaya tetap:

Tabel 4.12. Hasil Varians Biaya Overhead Pabrik (dalam Rp.)

Varians Biaya Variabel Varians Biaya Tetap Spending

Variance

Efficiency Variance

Spending Variance

Production Volume Variance

Biaya Pemeliharaan Mesin 1.444.372 U (2.170) F (379.907) F 46.035 U

Biaya Listrik (463.623) F (13.418) F 2.736.090 U 121.219 U

Biaya Bahan Bakar 10.658 U (5.142) F (2.586.738) F 493.790 U

Pemakaian Bahan Pembantu 1.770.507 U (2.389) F (2.393.064) F 175.943 U

Biaya Pemeliharaan Pabrik 397.383 U (1.679) F (456.996) F 84.179 U

Biaya Packaging (707.691) F (21.095) F (1.600.710) F 311.595 U

Biaya Tenaga Kerja Tidak Langsung

467.620 U (777) F 325.431 U 49.569 U

Biaya Penyusutan Mesin 441.774 U (712) F (630.234) F 53.249 U

Biaya Penyusutan Gedung 133.651 U (5.317) F 927.972 U 15.812 U

Total Varians Overhead Pabrik

2.464.068 U (52.699) F (3.827.294) F 1.351.391 U

Namun demikian perlu pula dilakukan analisis terhadap total varians untuk mengetahui varians-varians manakah yang mempunyai pengaruh yang paling

(38)

besar terhadap biaya produksi secara keseluruhan sehingga manajemen tidak salah di dalam menitikberatkan varians-varians yang terjadi tersebut. Untuk itu dapat dilihat pada perhitungan berikut ini:

Varians Biaya bahan baku (Rp.4.540.164) Varians Biaya tenaga kerja langsung (Rp.28.850) Varians Biaya overhead pabrik (Rp.64.534) Varians favorable (Rp.4.633.548)

4.3.6. Perbandingan Biaya Produksi Standar dengan Biaya Produksi Aktual.

Berikut ini adalah ringkasan dari perbandingan antara biaya produksi standar dengan biaya produksi aktual:

Tabel 4.13. Perbandingan Biaya Bahan Baku Standar dengan Aktual Untuk Kuartal yang Berakhir Tanggal 31 Maret 2004.

(dalam Rp)

Biaya Bahan Baku:

1. Kedelai:

1. actual quantity x actual price 3.633 Kg x Rp.3.695 Kg/lt = Rp.13.423.935

2. actual quantity x standard price

3.633 Kg x Rp.4.148/Kg

= Rp.15.069.684

3. standard price x standard quantity

3.749 Kg x Rp.4.148/Kg

= Rp.15.550.852

Price variance 1 – 2

Rp.13.423.935 – Rp.15.069.684

= Rp.1.645.749 F

Quantity variance 2 – 3

Rp.15.069.684 – Rp.15.550.852

= Rp.481.168 F

Total variance 1 - 3

Rp.13.423.935 - Rp.15.550.852

= Rp.2.126.917 F

(39)

Pada biaya bahan baku kedelai, total varians favorable yang dihasilkan adalah sebesar Rp.2.126.917. Sehingga dapat diketahui bahwa pada pembelian dan pemakaian bahan baku kedelai, perusahaan telah mencapai efisiensi biaya.

2. Gula Pasir:

2. actual quantity x standard price

2.629 Kg x Rp.4.235/Kg = Rp.11.133.815

3. standard price x standard quantity

2.461 Kg x Rp.4.235/Kg

= Rp.10.422.335

Rp.10.069.070 – Rp.11.133.815

= Rp.1.064.745 F

Rp.11.133.815 – Rp.10.422.335

= Rp.711.480 U

Rp.10.069.070 - Rp.10.422.335

= Rp.353.265 F

Pada biaya bahan baku gula pasir, total varians favorable yang dihasilkan adalah sebesar Rp.353.265. Pada varians pemakaian bahan baku gula pasir, perusahaan mengalami varians unfavorable sebesar Rp.711.480, tetapi pada varians harga bahan baku gula pasir, perusahaan mengalami varians favorable pada varians harga bahan baku gula pasir sebesar Rp.1.064.745. Sehingga perusahaan sudah mengalami efisiensi biaya pada harga bahan baku, tetapi belum mengalami efisiensi pada pemakaian bahan baku gula pasir.

(40)

3. Gula Merah:

2. actual quantity x standard price 14.397 Kg x Rp.1.963/Kg = Rp.28.261.311

3. standard price x standard quantity 14.711 Kg x Rp.1.963/Kg

= Rp.28.877.693

Rp.27.714.225 – Rp.28.261.311

= Rp.547.086 F

Rp.28.261.311 – Rp.28.877.693

= Rp.616.382 F

Rp.27.714.225 - Rp.28/877.693

= Rp.1.163.468 F Sumber: data internal perusahaan diolah

Pada biaya bahan baku gula merah, total varians favorable yang dihasilkan adalah sebesar Rp.1.163.468. Sehingga dapat diketahui bahwa pada pembelian dan pemakaian bahan baku gula merah, perusahaan telah mencapai efisiensi biaya.

4. Garam:

1. actual quantity x actual price 1.224 Kg x Rp.830 Kg/lt = Rp.1.015.920

2. actual quantity x standard price 1.224 Kg x Rp.841/Kg = Rp.1.029.384

3. standard price x standard quantity 2.274 Kg x Rp.841/Kg = Rp.1.912.434

Rp.1.015.920 – Rp.1.029.384 = Rp.13.464 F

Rp.1.029.384 – Rp.1.912.434 = Rp.883.050 F

Rp.1.015.920 + Rp.1.912.434

= Rp.896.514 F Sumber: data internal perusahaan diolah

(41)

Pada biaya bahan baku garam, total varians favorable yang dihasilkan adalah sebesar Rp.896.514. Sehingga dapat diketahui bahwa pada pembelian dan pemakaian bahan baku garam, perusahaan telah mencapai efisiensi biaya.

Tabel 4.14. Perbandingan Biaya TKL Standar dengan Aktual Untuk Kuartal yang Berakhir Tanggal 31 Maret 2004.

(dalam Rp)

Biaya Tenaga Kerja Langsung:

1. actual hours x actual rate

5.329 jam x Rp.2.500jam/lt

= Rp.13.322.500

2. actual hours x standard rate

5.329 jam x Rp.2.750/jam

= Rp.14.654.750

3. standard hours x standard rate

5.276 jam x Rp.2.750/jam

= Rp.14.509.000

rate variance 1 – 2

Rp.13.322.500 – Rp.14.654.750

= Rp.1.332.350 F

efficincy variance 2 – 3

Rp.14.654.750 – Rp.14.509.000

= Rp.145.750 U

Rp.13.322.500 - Rp.14.509.000

= Rp.1.186.600 F Sumber: data internal perusahaan diolah

Pada biaya tenaga kerja langsung, total varians favorable yang dihasilkan adalah sebesar Rp.1.186.600. Pada varians efisiensi atau varians jam kerja TKL, perusahaan mengalami varians unfavorable sebesar Rp.145.750, tetapi pada varians tarif upah TKL, perusahaan mengalami varians favorable sebesar Rp.1.332.350. Sehingga dapat diketahui bahwa pada jam kerja TKL, perusahaan belum mengalami efisiensi biaya tetapi pada tarif upah TKL, perusahaan telah mencapai efisiensi biaya.

(42)

Tabel 4.15. Perbandingan Biaya Overhead Standar Dengan Aktual Untuk Kuartal Yang Berakhir Tanggal 31 Maret 2004

(dalam Rp)

1. Biaya Pemeliharaan Mesin:

a. Biaya Variabel.

(1) Biaya Aktual (2) Input Aktual x (3)Input standar x tarif standar tarif standar (5.329 jam x Rp.319,24/jam) (5.329 jam x Rp.48,2/jam) (0,2031 jam/liter x Rp.1.701.230 Rp.256.858 26.460 liter x Rp.48,2 /jam)

Rp.259.028

Spending variance Varians Efisiensi Rp.1.701.230 – Rp.256.858 Rp.256.858 – Rp.259.028 Rp.1.444.372 U (Rp.2.170) F

Total varians

Rp.1.444.372 + (Rp.2.170) Rp.1.442.202 U

Pada biaya pemeliharaan mesin variabel, total varians yang dihasilkan adalah unfavorable sebesar Rp.1.442.202. Hal ini menunjukkan bahwa perusahaan belum mencapai efisiensi biaya pada biaya pemeliharaan mesin variabel. Untuk keterangan lebih rinci tentang penyebab dari masing-masing varians pada biaya pemeliharaan mesin dapat dilihat pada analisis varians biaya pemeliharaan mesin diatas.

(43)

b. Biaya Tetap

(1) Biaya Aktual (2) Biaya yang (3) Output aktual x dianggarkan tarif /unit Rp.193.305 Rp.573.212 (0,1869 jam/unit x 26.460 liter x Rp.106,6/jam) Rp. 527.177

Spending variance Production Volume variance Rp.193.305 – Rp.573.212 Rp.573.212 – Rp.527.177 (Rp.379.907) F Rp. 46.095 U

Total varians

(Rp.379.907) + Rp.46.095 Rp.168.337 U

Pada biaya pemeliharaan mesin tetap, total varians yang dihasilkan adalah unfavorable sebesar Rp.168.337. Hal ini menunjukkan bahwa perusahaan belum mencapai efisiensi biaya pada biaya pemeliharaan mesin tetap. Untuk keterangan lebih rinci tentang penyebab dari masing-masing varians pada biaya pemeliharaan mesin dapat dilihat pada analisis varians biaya pemeliharaan mesin diatas.