BAB III METODOLOGI PENELITIAN

(1)

BAB III

METODOLOGI PENELITIAN 3.1 Metodologi Penelitian

Pada Bab ini akan menjelaskan mengenai tahapan yang akan dilakukan selama penelitian berlangsung secara sistematis. Tahapan yang ada pada metodologi penelitian antara lain tahap pemilihan indikator yang relevan, tahap pengembangan model Sustainable Value Stream Mapping berdasarkan hasil Manufacturing Sustainability Index (MSI), dan yang terakhir yaitu tahap analisa pada studi kasus.

3.1.1 Lokasi Penelitian

Penelitian dilakukan di UD. Sumber Rizky yang berlokasi di Jl. KH. Hasyim Ashari RT.10/ RW. 15, Buaran Indah, Kota Tangerang. Usaha ini bergerak pada bidang furniture yang memproduksi berbagai macam produk seperti dipan, set kursi tamu, set meja makan, pintu rumah, jendela, meja belajar dan lainnya.

3.2 Tahapan Penelitian

Tahapan penelitian dijelaskan pada gambar flowchart (gambar 3.1) yang menjelaskan alur proses penelitian. Berikut ini merupakan tahapan penelitian pada gambar 3.1

(2)

Gambar 3.1 Flowchart Tahapan penelitian

(3)

Gambar 3.2 Framework penggunaan metode

(4)

3.3 Deskripsi Metode Penelitian

Penelitian ini menggunakan Sus-VSM sebagai alat ukur kinerja pada pendekatan lean manufacturing. Sus-VSM mampu mengidentifikasi kegiatan yang memiliki nilai tambah maupun tidak.

Tahap pertama dimulai dengan pemilihan indikator yang relevan. Database indikator yang dicari melalui literatur akan dinilai oleh praktisi industri menggunakan metode delphi. Relevansi indikator dengan keberlanjutan perusahaan ditentukan dengan metode rata-rata (Feil, de Quevedo, & Schreiber, 2015) dengan responden yang berada pada level teratas di perusahaan furniture.

Selanjutanya indikator yang dipilih akan diukur dan dipetakan kedalaman Sus- VSM. Sistem penilaian dalam Sus-VSM dibuat dengan Traffic Light System yang mampu memberi tanda apakah suatu indikator memerlukan perbaikan. Terdapat 3 warna yaitu merah yang menunjukkan score indikator masih dibawah target, kuning yang menunjukkan score yang dicapai perlu ditingkatkan, hijau menunjukkan indikator sesuai dengan target.

Score pada setiap indikator akan dikalikan dengan bobotnya. Bobot masing-masing indikator ditentukan dengan metode AHP menggunakan kuesioner perbandingan berpasangan. Adapun kriteria responden untuk mengisi kuesioner ini yaitu :

1. Petinggi perusahaan yang dijadikan studi kasus.

2. Ikut serta kedalam kegiatan pada lini produksi.

Penilaian pada studi kasus diperoleh dari dari survei, wawancara observasi, dokumen internal serta artikel yang diakses melalui internet.

3.3.1 Pemilihan Indikator yang Relevan 3.3.1.1 Desain Indikator

Pada penilitian sebelumnya telah melibatkan beberapa indikator dalam pendekatan Lean manufacturing terutama pada Sus-VSM. Penilaian yang akan dilakukan akan dikombinasikan dengan indikator yang berkaitan dengan triple bottom

(5)

line mencakup 3 aspek yaitu ekonomi, sosial, dan lingkungan. Indikator tersebut antara lain yaitu sebagai berikut:

Tabel 3.1 daftar indikator untuk proses penilaian

Dimensi Indikator Referensi

Ekonomi Time (Faulkner & Badurdeen,

2014; Fearne & Norton, 2006; Garza-Reyes et al.,

2018; Hartini, Ciptomulyono, &

Anityasari, 2017; Hartini et al., 2020; Paju et al., 2010) Invetory (Atieh, Kaylani,

Almuhtady, & Al-Tamimi, 2016; Faulkner &

Badurdeen, 2014; Helleno, de Moraes, & Simon,

2017; Sparks, 2014;

Vinodh et al., 2014) Quality (Hartini et al., 2020;

Sparks, 2014) Cost (Hartini et al., 2020;

Helleno et al., 2017; Torres Jr & Gati, 2009; Vinodh et

al., 2014)

Lingkungan Material (Hartini et al., 2020;

al., 2014) Energy (Hartini et al., 2020;

al., 2014) Waste Recycle (Hartini et al., 2020) Sosial Satisfaction level (Hartini et al., 2020) Health level (Hartini et al., 2020) Safety level (Hartini et al., 2020;

Helleno et al., 2017) Employee training (Hartini et al., 2020)

(6)

3.3.1.2 Pemilihan Indikator dengan Metode Delphi

Metode delphi digunakan sebagai metode survei untuk mencari opini dan konsensus mengenai masalah yang kompleks dan melibatkan kuesioner berurutan yang dijawab secara anonim oleh sekelompok ahli. Untuk memenuhi praktik objectif, dipilih sekelompok ahli dari para praktisi yang mengelola perusahaan furniture yang berpengalaman lebih dari 5 tahun ditingkat atas. Sebelum meminta responden untuk memilih indikator, sebelumnya sudah dijelaskan mengenai hal-hal berikut (Feil et al., 2015):

1. Alasan pemilihan responden, responden merupakan praktisi industri mebel kayu.

2. Pengukuran dan aktivitas perusahaan. Perusahaan yang dipilih adalah perusahaan furniture kayu menengah dan besar.

3. Deskripsi proses produksi industri furniture kayu.

4. Pemilihan indikator berdasarkan pengaruh indikator terhadap manufacturing sustainability performance.

Analisis cut-off indikator yang dinilai oleh 10 ahli didasarkan pada analisis Weight Average (WA) dan Level of Consensus (LC) (Feil et al., 2015; Miller, 2001).

Menurut Hartini et al. (2020) indikator terpilih yang memiliki nilai WA > 4,0 dan LC

> 0,7. Berikut ini merupakan rumus dari Weight Average (WA) dan Level of Consensus (LC):

𝑥̅ =

^∑ ^𝑋

𝑛𝑖=1 𝑖𝑊𝑖

∑^𝑛_𝑖=1𝑊𝑖 (1) Dimana :

𝑥̅ = nilai weight average 𝑋𝑖 = nilai data ke- i 𝑊𝑖 = bobot data ke-i 𝑛 = jumlah data

(7)

LC = ^∑𝑌

𝑅 . 100% (2)

Dimana :

LC = Level of Consensus

∑y = Jumlah responden yang setuju R = Total responden

3.3.2 Pengembangan Model Manufacturing Sustainability Performance Assesment 3.3.2.1 Penentuan Indikator Terpilih

Indikator ekonomi dipilih berdasarkan pendekatan lean yang melibatkan beberapa indikator seperti efisiensi waktu, kualitas, persediaan, dan biaya sebagai indikator ekonomi.

Kepatuhan terhadap standar lingkungan merupakan persyaratan dalam pendirian suatu usaha. Sebagai upaya untuk penghematan energi dan minimalisi limbah, penilaian yang akan digunakan yaitu daur ulang limbah, efisiensi energi, dan efisiensi bahan sebagai indikator lingkungan.

Indikator sosial dipilih berdasarkan pendekatan sustainable yaitu tingkat kepuasan karyawan, tingkat keselamatan kerja, tingkat kesehatan karyawan, dan tingkat pelatihan karyawan. Berikut ini merupakan rumus untuk melakukan penilaian pada setiap indikator yang digunakan :

Tabel 3.2 Rumus pada indikator terpilih

No.

(i)

Indikator Input Rumus Referensi

1 Time (menit) TE = Efisiensi waktu

VAT = waktu dalam kegiatan yang memiliki nilai tambah

TT = total waktu

NVAT = waktu dalam kegiatan yang tidak memiliki nilai tambah n = proses ke n

TE = VAT/TT VAT = ∑^𝑛_𝑖=1(𝑉𝐴𝑇𝑖) NVAT = ∑^𝑛_𝑖=1(𝑁𝑉𝐴𝑇𝑖)

TT = VAT + NVAT

Vinodh et al. (2014)

2 Inventory (unit) IE = Efisiensi persediaan NI = jumlah persediaan TM = total material

IE = NI/TM Faulkner and Badurdeen (2014)

3 Quality (part) QE = Efisiensi kualitas QE = 1 – (ND/TM) Sparks (2014)

(8)

Sumber : (Hartini et al., 2020)

ND = jumlah kecacatan TM = total material 4 Cost (Rp) CE = efisiensi biaya

VAC = biaya pada kegiatan yang memiliki nilai tambah

NVAC = biaya pada kegiatan yang tidak memiliki nilai tambah TC = total biaya

n = proses ke n

CE = VAC/TC VAC = ∑^𝑛_𝑖=1(𝑉𝐴𝐶𝑖) NVAC = ∑^𝑛_𝑖=1(𝑁𝑉𝐴𝐶𝑖)

TC = VAC + NVAC

5 Material (kg) ME = Efisiensi material

VAM = material pada kegiatan yang memiliki nilai tambah

TM = total material yang digunakan

NVAM = material pada kegiatan yang tidak memiliki nilai tambah n = proses ke n

ME = VAM/TM VAM = ∑^𝑛_𝑖=1(𝑉𝐴𝑀𝑖) NVAM = ∑^𝑛_𝑖=1(𝑁𝑉𝐴𝑀𝑖)

TM = VAM + NVAM

6 Energy (kWh) EE = Efisiensi energi

VAE = energi pada kegiatan yang memiliki nilai tambah

NVAE = energi pada kegiatan yang tidak memiliki nilai tambah

ET = energi total n = proses ke n

EE = VAE/TE VAE = ∑^𝑛_𝑖=1(𝑉𝐴𝐸𝑖) NVAE = ∑^𝑛_𝑖=1(𝑁𝑉𝐴𝐸𝑖)

TE = VAM + NVAM

7 Waste Recycle (kg)

TW = total limbah

WL = jumlah limbah darat

WE = 1 – (WL/TW) Helleno et al. (2017) 8 Satisfaction level TO = jumlah pergantian karyawan

NE = jumlah karyawan keseluruhan

SE = 1 – (TO/NE) Tett and Meyer (1993) 9 Health level NA = jumlah karyawan yang absen

HE = 1 – (NA/NE) Helleno et al. (2017) ; Paju et al. (2010) 10 Safety level NR = jumlah aktivitas yang

berisiko

Nac = total aktivitas

RE = 1 – (NR/Nac) Helleno et al. (2017)

11 Employee training

E_HRD = Tingkat pelatihan karyawan

NT = jumlah karyawan yang mengikuti pelatihan

E_HRD = NT/NE Hartini et al. (2020)

(9)

3.3.2.2 Penentuan Manufacturing Sustainability Index

Skor indikator ditentukan dengan menggunakan konsep efisiensi, yaitu perbandingan antara penggunaan sumber dengan nilai tambah terhadap penggunaan total. Indeks ekonomi ditentukan dengan mengalikan score indiktor ekonomi dengan bobot indikator dan hal ini berlaku untuk indikator lingkungan dan sosial.

Manufacturing Sustainability Index didapatkan dengan menambahkan semua bobot dari indeks ekonomi, lingkungan dan sosial. Pada prinsip indeks keberlanjutan dapat dilakukan dengan mengalikan score indikator dengan bobotnya (De Silva, Jawahir, Dillon Jr, & Russell, 2009; Huang & Badurdeen, 2018). dengan rumus sebagai berikut

Tabel 3.4 Rumus MSI

No. Dimensi Input Rumus

1 Indeks Ekonomi

Wi = bobot indikator- I

Ei = score dari indikator ekonomi – i i= seluruh indikator ekonomi

Ec_I = ∑

^𝑛_𝑖

𝑊𝑖 . 𝐸𝑖

2 Indeks Lingkungan

Wi = bobot indikator- I

Vi = score dari indikator lingkungan – i

i= seluruh indikator lingkungan

En_I = ∑

^𝑛_𝑖

𝑊𝑖 . 𝑉𝑖

3 Indeks Sosial Wi = bobot indikator- I

Si = score dari indikator sosial – i i= seluruh indikator sosial

S_I = ∑

^𝑛_𝑖

𝑊𝑖 . 𝑆𝑖

4 Manufacturing Sustainability Index (MSI)

Ec_I = indeks ekonomi En_I = indeks lingkungan S_I = indeks sosial

α = bobot dari dimensi ekonomi β = bobot dari dimensi lingkungan

ᵞ

= bobot dari dimensi sosial

MSI = (α . Ec_I) + (β . En_I) + (

ᵞ

^{. S_I)}

Sumber : (Hartini et al., 2020)

3.3.3 Hasil Analisa dan Kesimpulan

Tahap ini dilakukan untuk mengevaluasi dan menganalisa mengenai hasil dari pengolahan data yang didapatkan sebelumnya. Tahapan ini menjelaskan penetuan alternatif perbaikan yang sesuai dengan mempertimbangkan kondisi perusahaan. Hasil dari analisa dan pembahasan digunakan untuk landasan pemberian usulan perbaikan untuk mengurangi pemborosan yang terjadi.

(10)

Kesimpulan dapat diambil berdasarkan analisa yang telah dilakukan dan menjawab dari tujuan penelitian. Saran yang diberikan merupakan masukan-masukan mengenai perbaikan yang diusulkan oleh peneliti untuk kemajuan perusahaan.