BAB II
GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN
2. 1 Sejarah Perusahaan
PT. Guna Kemas Indah adalah perusahaan yang berstatus swasta nasional yang bergerak di bidang industri kemasan cup plastik vaccum thermoforming, printing dan injection molding, yang berdiri tanggal 29 Maret 1988. PT. Guna Kemas Indah mempunyai kantor pusat yang berkedudukan di Jalan Pluit Raya Selatan No. 11 A-B, Jakarta Utara, Indonesia. PT. Guna Kemas Indah mempunyai pabrik yang berada di daerah Cikupa Tigaraksa, Tangerang. Pada awal berdirinya PT. Guna Kemas Indah hanya untuk memenuhi permintaan pasar di Pulau Jawa dan sampai sekarang sudah berkembang pesat menjadi suatu perusahaan industri plastik yang besar dimana mempunyai beberapa anak cabang di Indonesia yang salah satunya berada di Medan.
PT. Guna Kemas Indah didirikan pada tanggal 29 Maret 2008 di atas tanah seluas 1,25 Ha dengan ketinggian kurang lebih di atas permukaan laut 1500 m yang terletak di daerah Sumatera Utara yang berlokasi di Jalan Industri No. 11 Tanjung Morawa. PT. Guna Kemas Indah memproduksi jenis-jenis kemasan cup plastik minuman seperti kemasan cup bening untuk proses vacuum thermoforming, kemasan
cup putih untuk printing, sementara untuk produk joli dari injection molding dalam berbagai jenis ukuran, bentuk, dan warna yang beraneka ragam sesuai permintaan
pasar dan pesanan pelanggan. Produk yang dihasilkan diberi merek Teh Sisri, Aqua, Sindodes, Mangga Jeruk, Joli dan lain-lain.
2. 2 Ruang Lingkup Bidang Usaha
PT. Guna Kemas Indah memproduksi gelas plastik dalam ukuran yang berbeda-beda yaitu:
1. Untuk proses injection molding hanya satu ukuran saja yaitu ukuran 250 ml. 2. Pada proses vaccum thermoforming menghasilkan dengan volume yang
berbeda-beda baik itu kemasan gelas plastik biasa (bening) ataupun gelas plastik printing, yaitu:
a. Kemasan 220 ml b. Kemasan 250 ml c. Kemasan 260 ml
2. 3 Organisasi dan Manajemen 2.3.1 Struktur Organisasi
Perusahaan yang terdiri dari beberapa bagian aktivitas yang berbeda-beda harus di koordianasikan sedemikian rupa sehingga dapat mencapai tujuan yang ditetapkan perusahaan.
Dalam pencapaian suatu tujuan diperlukan suatu organisasi yang dapat mempersatukan seluruh sumber daya dengan cara yang teratur dengan terstruktur sehingga melaksanakan aktivitas masing-masing dengan baik dan saling mendukung.
Struktur organisasi di PT Guna Kemas Indah berbentuk lini. Hubungan lini dikarenakan pembagian tugas dan tanggung jawab yang dilakukan oleh perusahaan. Struktur organisasi pada PT Guna Kemas Indah dapat dilihat pada Gambar 2.1.
2.3.2 Pembagian Tugas dan Tanggung Jawab
Dalam melaksanakan suatu organisasi diperlukan personil-personil yang menduduki jabatan tertentu di dalam organisasi tersebut, dimana masing-masing personil diberi tugas dan tanggung jawab sesuai dengan jabatannya. Pembagian tugas dan tanggung jawab pada susunan organisasi perusahaan dapat dilihat pada gambar 2.1.
Direktur Pabrik
Manajer Produksi
Manajer Keuangan
Manajer Personalia
Manajer
Maintenance
Staf Bag. Keuangan
Staf Bag Produksi
Staf Bag. Pengendalian
Mutu
Pengawas/Supervisi
Staf Bag. Personalia
Manajer Pergudangan
Teknisi
Operator
Staf Bag. Gudang
Manajer Pemasaran
Staf Bag. Pemasaran
1. Direktur Pabrik
a. Tugas dari direktur pabrik, diantaranya sebagai berikut :
1) Mengkoordinasikan dan mengendalikan kegiatan-kegiatan perusahaan 2) Menyediakan segala fasilitas dan aset perusahaan
3) Membuat kebijaksanaan-kebijaksanaan dalam kegiatan perusahaan 4) Mengembangkan sumber-sumber pendapatan serta pembelanjaan dan
kekayaan perusahaan
5) Mengadakan evaluasi tehadap kegiatan-kegiatan perusahaan b. Tanggung jawab direktur pabrik, diantaranya sebagai berikut :
1) Bertanggung jawab dalam memimpin dan membina perusahaan secara efektif dan efesien
2) Bertanggung jawab terhadap kegiatan manajemen perusahaan 3) Bertanggung jawab untuk rencana jangka panjang perusahaan
2. Manajer Produksi
a. Tugas dari manajer produksi, diantaranya sebagai berikut :
1) Merencanakan dan mengatur jadwal produksi untuk semua produk 2) Mengatur pengalokasian sumber daya produksi seperti jam kerja
mesin, jam kerja operator, pengiriman bahan baku yang berhubungan dengan proses produksi
3) Membuat keputusan dalam hal fungsi operasi dan transformasi sistem yang digunakan
4) Menganalisa laporan-laporan hasil produksi
b. Tanggung jawab manajer produksi, diantaranya sebagai berikut :
1) Bertanggung jawab terhadap kelancaran proses produksi mulai dari penerimaan bahan baku sampai proses produksi hingga menjadi produk akhir
2) Bertanggung jawab atas laporan produksi secara berkala mengenai pemakaian bahan baku
3) Bertanggung jawab terhadap target produksi yang sudah ditetapkan
3. Manajer Keuangan
a. Tugas dari manajer keuangan, diantaranya sebagai berikut :
1) Menyusun anggaran biaya pengeluaran dan pemasukan perusahaan 2) Membina hubungan baik dengan pihak perbankan untuk informasi
mengenai kerja sama dana yang diperlukan 3) Menganalisa laporan keuangan perusahaan
b. Tanggung jawab manajer keuangan, diantaranya sebagai berikut :
1) Bertanggung jawab terhadap catatan pemasukan dan pengeluaran di perusahaan.
2) Bertanggung jawab terhadap segala administrasi perusahaan
4. Manager Personalia
a. Tugas dari manajer personalia, diantaranya sebagai berikut :
1) Melakukan persiapan dan seleksi tenaga kerja yang dibutuhkan perusahaan
2) Melakukan pengembangan dan evaluasi karyawan
3) Memberikan kompensasi dan jaminan keselamatan kepada para karyawan
b. Tanggung jawab manajer personalia, diantaranya sebagai berikut : 1) Bertanggung jawab terhadap pengelolahan sumber daya manusia 2) Bertanggung jawab terhadap penerimaan dan penempatan tenaga kerja
baru
3) Bertanggung jawab terhadap disiplin kerja karyawan
5. Manajer Maintenance
a. Tugas dari manajer maintenance, diantaranya sebagai berikut :
1) Membuat perencanaan, perawatan, dan perbaikan mesin secara optimal
2) Melakukan analisa kerja dan kerusakan mesin
3) Menyediakan peralatan dan spare part yang mempunyai kualitas baik b. Tanggung jawab manajer maintenance, diantaranya sebagai berikut :
1) Bertanggung jawab terhadap keadaan mesin dan peralatan produksi agar tetap bisa digunakan
2) Bertanggung jawab terhadap kelangsungan proses produksi
6. Manajer Pergudangan
a. Tugas dari manajer pergudangan, diantaranya sebagai berikut : 1) Mengatur jadwal pengiriman barang
2) Melakukan pemeriksaan terhadap barang masuk dan keluar dari gudang
3) Megetahui semua jenis barang yang ada di gudang
b. Tanggung jawab manajer pergudangan, diantaranya sebagai berikut : 1) Bertanggung jawab terhadap penyimpanan barang
2) Bertanggung jawab atas berjalannya seluruh kegiatan yang dilakukan di gudang.
7. Manajer Pemasaran
a. Tugas dari manajer pemasaran, diantaranya sebagai berikut :
1) Melaksanakan riset pasar, meneliti persaingan dan mengetahui kemungkinan perubahan permintaan serta mengatur distribusi produksi
2) Mencari informasi pasar yang berhubungan dengan segmen pasar dan jadwal permintaan pasar
3) Membuat rencana anggaran biaya pemasaran
b. Tanggung jawab manajer pemasaran, diantaranya sebagai berikut : 1) Bertanggung jawab atas penjualan dan pemasaran hasil produksi 2) Bertanggung jawab atas strategi pemasaran
8. Pengawas/supervisi
a. Tugas dari pengawas/supervisi, diantaranya sebagai berikut : 1) Melakukan pengawasan jalannya proses produksi
2) Mengawasi karyawan dan mengontrol penggunaan bahan-bahan produksi
3) Memberikan catatan kerja terhadap segala aktivitas produksi kepada manajer produksi
b. Tanggung jawab pengawas/supervise, diantaranya sebagai berikut : 1) Bertanggung jawab terhadap segala aktivitas proses produksi 2) Bertanggung jawab terhadap kualitas hasil kerja karyawan
9. Staf Bagian Produksi
a. Tugas dari staf bagian produksi, diantaranya sebagai berikut :
1) Melakukan pengawasan dan pengendalian hasil produksi agar hasil produksi sesuai dengan spesifikasi dan standar mutu yang telah ditetapkan
2) Mencatat semua kegiatan proses produksi
3) Melakukan inpeksi mengenai bahan dan peralatan keperluan proses produksi
b. Tanggung jawab staf bagian produksi, diantaranya sebagai berikut :
1) Bertanggung jawab terhadap mesin dan peralatan produksi dipakai secara benar
2) Bertanggung jawab atas keefisienan dan keefektifitasan kegiatan proses produksi
10. Staf Bagian Pengendalian Mutu
a. Tugas dari staf bagian pengendalian mutu, diantaranya sebagai berikut : 1) Pemeriksaan kegiatan proses produksi.
2) Mengawasi penggunaan mesin dan bahan terhadap produk yang dihasilkan
3) Mengetahui standar mutu produksi perusahaan
b. Tanggung jawab staf bagian pengendalian mutu, diantaranya sebagai berikut :
1) Bertanggung jawab atas kesesuaian produk yang dihasilkan terhadap spesifikasi pembuatan yang dihasilkan
2) Bertanggung jawab atas kualitas produk dan atas seluruh kegiatan proses produksi
11.Staf Bagian Keuangan
a. Tugas dari staf bagian keuangan, diantaranya sebagai berikut :
1) Membuat laporan keuangan secara berkala tentang penggunaan uang 2) Membuat bukti pemasukan dan pengeluaran uang
3) Membuat catatan persediaan atau kas
b. Tanggung jawab staf bagian keuangan, diantaranya sebagai berikut : 1) Bertanggung jawab atas kesalahan pencatatan laporan keuangan yang
dibuat
2) Bertanggung jawab atas surat-surat atau arsip-arsip penting
12.Staf Bagian Personalia
a. Tugas dari staf bagian personalia, diantaranya sebagai berikut : 1) Memelihara arsip lamaran pekerjaan
2) Penyiapan surat keputusan pengangkatan, dan penempatan dalam golongan gaji bagi pegawai baru
3) Penyiapan laporan penarikan tenaga kerja ke departemen tenaga kerja 4) Membuat laporan kegiatan bagian kepegawaian
b. Tanggung jawab staf bagian personalia, diantaranya sebagai berikut :
1) Bertanggung jawab atas semua catatan mengenai administrasi kepegawaian
2) Bertanggung jawab atas produktivitas kerja karyawan
13.Teknisi
a. Tugas dari teknisi, diantaranya sebagai berikut :
1) Mengawasi kinerja mesin dan mensurvei terhadap produk yang dihasilkan
2) Melakukan perbaikan terhadap mesin atau peralatan yang mengalami kerusakan
3) Meneliti dan menilai peralatan teknik sesuai dengan keperluan perusahaan
b. Tanggung jawab teknisi, diantaranya sebagai berikut : 1) Bertanggung jawab terhadap jalannya proses produksi 2) Bertanggung jawab terhadap kelayakan mesin dan peralatan 14.Staf Bagian Gudang
a. Tugas dari staf bagian gudang, diantaranya sebagai berikut : 1) Mencatat jumlah barang yang masuk atau yang dikeluarkan
2) Mengajukan permintaan pembelian sesuai dengan posisi persediaan yang ada di gudang
3) Mengatur susunan barang yang ada digudang
b. Tanggung jawab staf bagian gudang, diantaranya sebagai berikut : 1) Bertanggung jawab terhadap kualitas barang yang masuk ke gudang 2) Bertanggung jawab menyerahkan surat order penjualan dan barangnya
ke manajer pergudangan
15. Staf Bagian Pemasaran
a. Tugas dari staf bagian pemasaran, diantaranya sebagai berikut: 1) Mencari dan mencatat informasi pasar
2) Menetapkan catatan pedoman harga barang dan jasa
3) Menjalin hubungan dengan pelanggan khususnya dalam hal penanganan komplain, pengukuran kepuasan pelanggan.
b. Tanggung jawab staf bagian pemasaran, diantaranya sebagai berikut : 1) Bertanggung jawab terhadap ketertiban, kelancaran, dan keakuratan
data administrasi pemasaran
2) Bertanggung jawab terhadap catatan-catatan pemasaran hasil produksi
16. Operator
a. Tugas dari operator, diantaranya sebagai berikut :
1) Melakukan pemeriksaan keliling dan pemeriksaan sebelum alat di hidupkan
2) Menjalankan aktivitas produksi dengan benar
3) Mengoperasikan atau menjalankan mesin-mesin yang dipergunakan 4) Melakukan pengawasan kinerja mesin untuk kegiatan produksi b. Tanggung jawab operator, diantaranya sebagai berikut
1) Bertanggung jawab atas menempatkan peralatan dengan aman diarea yang telah di tentukan
2) Bertanggung jawab melaporkan temuan kerusakan pada alat kepada pengawas lapangan
3) Bertanggung jawab terhadap kebutuhan mesin untuk proses produksi
2.3.3 Jumlah Tenaga Kerja dan Jam Kerja 2.3.3.1 Jumlah Tenaga Kerja
Jumlah tenaga kerja dalam pembuatan produk di PT. Guna Kemas Indah berjumlah 135 orang dapat dilihat pada tabel 2.1.
Tabel 2.1 Perincian Jumlah Tenaga Kerja di PT Guna Kemas Indah
No Bagian Jumlah (Orang)
1 Direktur Pabrik 1
2 Manager Personalia 1
3 Manager Produksi 1
4 Manager Pemasaran 1
5 Manager Keuangan 1
6 Manager Gudang 1
7 Manager Maintenance 1
Tabel 2.1 Perincian Jumlah Tenaga Kerja di PT Guna Kemas Indah (Lanjutan)
No Bagian Jumlah (Orang)
8 Pengawas atau Supervisi 3
9 Staf Bagian Pengendalian Mutu 1
10 Staf Bagian Gudang 1
11 Staf Bagian Produksi 1
12 Staf Bagian Keuangan 1
13 Staf Bagian Pemasaran 1
14 Teknisi 9
15 Operator Produksi 21
16 Pekerja Borongan 60
17 Pekerja Gudang 12
18 Pekerja Bengkel 9
19 Bagian Kebersihan 3
20 Security 6
Jumlah 135
Sumber : PT Guna Kemas Indah
2.3.3.2 Jam Kerja
Kegiatan jam kerja secara normal dilakukan selama 7 jam kerja produktif dan 1 jam istirahat yaitu pukul 12.00 – 13.00 WIB. PT Guna Kemas Indah berproduksi setiap hari senin sampai sabtu, kecuali terdapat hari-hari besar
lainnya. Pembagian jam kerjanya di PT. Guna Kemas Indah dapat dilihat pada tabel 2.2.
Tabel 2.2 Jam Kerja Normal Karyawan
Hari Jam
Bagian Kantor
Senin – Jumat
- Pukul 08.00 – 12.00 : Waktu kerja - Pukul 12.00 – 12.30 : Waktu istirahat - Pukul 12.30 – 16.00 : Waktu kerja Sabtu - Pukul 08.00 – 13.00 : Waktu kerja
Bagian Proses
Senin – Jumat
- Pukul 08.00 – 12.00 : Waktu kerja - Pukul 12.00 – 12.30 : Waktu istirahat - Pukul 12.30 – 16.00 : Waktu kerja Sabtu - Pukul 08.00 – 13.00 : Waktu kerja
Shift Pagi
Senin – Jumat
- Pukul 16.00 – 19.30 : Waktu kerja - Pukul 19.30 – 20.00 : Waktu istirahat - Pukul 20.00 – 24.00 : Waktu kerja Sabtu - Pukul 13.30 – 18.00 : Waktu kerja
Shift Sore
Tabel 2.2 Jam Kerja Normal Karyawan (Lanjutan)
Hari Jam
Senin – Jumat
- Pukul 24.00 – 03.30 : Waktu kerja - Pukul 03.30 – 04:00 : Waktu istirahat
- Pukul 04:00 – 08:00 : Waktu kerja Sabtu - Pukul 18.00 – 24:00 : Waktu kerja
Shift Malam Sumber : PT Guna Kemas Indah
2.3.4 Sistem Pengupahan Karyawan
Sistem pengupahan yang diterapkan oleh PT Guna Kemas Indah berpedoman pada ketentuan Upah Minimum Sektoral Regional (UMSR) yang ditetapkan pemerintah. Besarnya upah yang diterapkan dibedakan menurut status karyawan perusahaan:
1. Pegawai Tetap
Menerima gaji bulanan dan fasilitas-fasilitas lain dari perusahaan. 2. Pegawai Harian
Menerima upah sesuai dengan hasil kerjanya setiap satu minggu.
Pelaksanaan kerja yang dilakukan pegawai pada hari libur dan diluar ketentuan jam kerja normal maka dikategorikan ke dalam jam kerja lembur. Perhitungan gaji untuk pekerja lembur sebagai berikut :
1. Untuk hari biasa
a. Untuk satu jam pertama adalah 1,5 x upah per jam
b. Untuk dua jam berikutnya adalah 2 x upah per jam. Dimana upah kerja lembur per jam adalah 1/173 x upah per bulan.
2. Untuk hari besar/libur
Untuk hari libur 2 x upah per hari kerja biasa.
Disamping pemberian gaji pokok perusahaan memberikan tunjangan-tunjangan kepada karyawan, fasilitas ini diberikan kepada semua karyawan tanpa terkecuali. Usaha-usaha tersebut dilakukan perusahaan untuk meningkatkan kesejahteraan pekerja
2.4 Bahan yang Digunakan 2.4.1 Bahan Baku
Bahan baku adalah bahan utama yang digunakan dalam pembuatan produk yang sudah distandarisasikan. PT Guna Kemas Indah mengambil bahan baku yang dimpor dari luar negeri yaitu Malaysia dan Thailand.
Bahan baku yang digunakan di PT. Guna Kemas Indah yaitu sebagai berikut :
1. Bahan baku produk yang digunakan di PT. Guna Kemas Indah adalah biji plastik polypropylene, biji plastik titanlene dan bahan baku crycle, seperti terlihat pada gambar 2.2.
Gambar 2.2 Bahan Baku Biji Plastik Polypropylene
2. Titanlene untuk bahan baku pada pembuatan injection molding, seperti terlihat pada gambar 2.3.
Gambar 2.3 Bahan Baku Biji Plastik Titanlene
3. Bahan baku dari afal atau bahan recycle berupa dari gulungan sheet dan juga
afal dari reject cup yang telah diproses dengan mesin clusher, seperti terlihat pada gambar 2.4.
Gambar 2.4 Bahan Baku Crycle dari Gelas Plastik dan Gulungan Sheet
2.4.2 Bahan Penolong
Bahan penolong adalah bahan yang ditambahkan dalam suatu proses produksi sehingga dapat meningkatkan mutu produk menjadi lebih baik. Ada pun bahan penolong yang di gunakan di PT Guna Kemas Indah adalah sebagai berikut:
1. Katalis chesa nukleant yaitu sebagai menambah kecerahan pada gelas plastik warna bening seperti terlihat pada gambar 2.5.
Gambar 2.5 Bahan Katalis Chesa Nukleant
2. REMF 56 sebagai pengalot untuk mengurangi dan menghilangkan kepecahan 3. LD Tetlin untuk menggantikan REMF 56 jika tidak tersedia dimana fungsinya
sama yaitu sebagai pengalot untuk mengurangi dan menghilangkan kepecahan 4. Cat yang digunakan yaitu cat UV LC 416 terdiri dari berbagai warna seperti
merah, kuning, hijau, ungu, dan lain-lain untuk memberi warna pada produk gelas plastik printing.
2.4.3 Bahan Tambahan
Bahan tambahan adalah bahan yang ditambahkan untuk meningkatkan mutu produk menjadi bernilai namun bahan tersebut tidak ikut dalam proses produksi. Bahan tambahan yang digunakan di PT. Guna Kemas Indah adalah
kardus ukuran 615 x 358 x 555 cm, tipe box: A1 dan B, substance : K150/M125/K150 dan solatif serta plastik pembungkus.
2.5 Uraian Proses Produksi
Di dalam suatu industri perakitan bahan baku menjadi bahan jadi diperlukan adanya proses yang tepat dan sempurna. Proses merupakan suatu ilmu penerapan yang merubah suatu tahap ke tahap berikutnya dengan reaksi yang berbeda-beda. Rincian bagian/departemen yang meliputi urutan proses adalah sebagai berikut :
2.5.1 Proses Injection Molding
Proses produksi untuk bagian injection molding di PT. Guna Kemas Indah yaitu sebagai berikut :
a. Bahan baku plastik injection molding berupa biji plastik dimasukkan ke dalam
hopper.
b. Kemudian tekanan, kecepatan, dan parameter mesin disetting di ruang kontrol. c. Bahan dimasukkan ke dalam barrel dan di panaskan. Selanjutnya screw
berputar dan mengalirkan listrik sehingga bahan baku meleleh.
d. Plastik diinjeksikan ke dalam nozzle, molding unit ditutup oleh clamping unit
dan ditekan oleh clamping unit, plastik kemudian dimasukkan ke dalam
molding unit melalui nozzle.
e. Pada saat plastik dimasukkan ke dalam molding unit, screw berhenti berputar, kemudian clampingunit menarik core mold terbuka.
f. Setelah itu produk plastik yang telah dicetak, kemudian dilepas dengan menekan ejector pada molding unit.
2.5.2 Proses Vaccum Thermoforming
Pada proses ini dibagi menjadi 2 yaitu untuk produksi kemasan gelas plastik biasa dan kemasan gelas plastik printing.
a. Produk gelas plastik biasa (bening). 1. Proses Pengilingan
Pada tahap ini sheet reject, skeleton (aval) dan produk cup yang reject
dibawa ke ruang giling untuk digiling agar menghasilkan biji plastik. 2. Proses Mixing
Proses mixing merupakan proses penyampuran bahab baku utama dengan bahan baku tambahan untuk membuat sheet.
3. Proses Pembuatan Sheet
Pada tahap ini hasil proses pencampuran yang dibentuk menjadi sebuah
sheet atau material yang berbentuk lembaran yang akan digunakan untuk memproduksi cup.
4. Proses Pembuatan Cup
Proses ini merupakan proses pencetakan sheet menjadi gelas plastik sesuai bentuk cetakan.
5. Proses Penyortiran
Pada proses ini produk yang telah disortir kemudian dibungkus kedalam plastik sebanyak 75 pcs tiap jalur sehingga berisi 40 lajur tiap satu kardus (3000 pcs).
6. Proses Penimbangan
Setelah di sortir kemudian dilakukan penimbangan untuk mengetahui berat kardus dimana berat maksimum 50 kg.
7. Kemudian melakukan proses packing setelah kardus berisi 40 lajur tiap satu karton (3000 pcs).
b. Produk gelas plastik printing
Proses produk plastik printing merupakan kelanjutan dari proses pembuatan gelas plastik biasa (bening)dimana yang membedakan di akhir proses akan dilanjutkan dengan mesin printing. Cara kerja mesin
printing yaitu :
1. Produk berwarna putih yang berasal dari mesin thermoforming dibawa ke ruangan mesin coating dengan menggunakan conveyer.
2. Lalu di dalam mesin printing dengan menggunakan mesin rotary tiap 1
pcs produk yang datang akan dicetak warnanya.
3. Kemudian akan dibawa keluar dari mesin printing dengan conveyer
melewati mesin sensor untuk melihat barang yang cacat.
4. Setelah itu setiap 1 pcs akan tersusun sebanyak 75 pcs dan di packing
(kemas).
2.6 Mesin dan Peralatan 2.6.1 Mesin Produksi
Mesin dan peralatan yang digunakan pada PT. Guna Kemas Indah dapat dilihat pada tabel 2.3.
Tabel 2.3 Daftar Mesin dan Peralatan Produksi yang Digunakan di PT. Guna Kemas Indah
No Nama Mesin Merek Fungsi Spesifikasi Jumlah
1 Separator Welex
Menghancurkan sisa-sisa limbah hasil dari pencetakan lembaran
Membuat produk besar seperti pipa berdiameter 150 cm
3 Thermoforming ILLIG
Memanaskan biji-biji plastik menjadi lembaran plastik
Produksi Jerman
3 Tipe RDM 70 kb
4 Stacking ILLIG
Mengontrol ketinggian cangkir yang tumpang tindih dan jumlah cangkir serta mengontrol cangkir sesuai kebutuhan
Produksi Jerman
1 Tipe UG 79
5 Bak Conveyor
Saluran untuk menuju ke mesin berikutnya
Ameripack Membuat produk Joli Produksi Amerika 1
Tabel 2.3 Daftar Mesin dan Peralatan Produksi yang Digunakan di PT. Guna Kemas Indah (Lanjutan)
No Nama Mesin Merek Fungsi Spesifikasi Jumlah
7 Printing China
Membuat merk gelas posisi dengan berbagai warna
Produksi China
2 Tipe TDQY-105
8 Timbangan
Exelent Gecale
Menimbang berat bahan baku, berat produk akhir yang sudah dikemas dan menimbang beban air yang dimasukkan ke dalam gelas
Produksi
Alat pelindung diri kaki dari lantai yang licin
10 Sarung Tangan
Alat pelindung tangan terhadap suhu panas pada saat melakukan pembubutan dan pengelasan
Sumber : Bagian Produksi PT. Guna Kemas Indah
2.6.2 Utilitas
Utilitas merupakan bagian yang penting dalam menunjang kegiatan operasi dalam pabrik, penanggulangan kebakaran, kegiatan perkantoran dan perumahan. Sistem utilitas yang terdapat di PT. Guna Kemas Indah adalah
1. Pembangkit Tenaga Listrik
Penggunaan tenaga listrik PLN dengan daya 555 KVA untuk menghidupkan mesin-mesin secara normal. Selain itu apabila terjadi hambatan karena pemadaman listrik maka digunakan generator cadangan berdaya 288 KVA dengan spesifikasi sebagai berikut :
a.Kode No. : SR4 serial no. B49BH6998 b.Merk : Maspion
c.Jumlah : 1 unit d.Bahan bakar : Solar
e.Power : 288 KVA, 50 Hz, 1500 rpm, 3 phase, cos ω 0,8 2. Air
Perusahaan menggunakan jasa PAM, selain itu memompa air dari sumur. Air dari PAM digunakan untuk kebutuhan air minum para pekerja sedangkan air dari sumur digunakan untuk kebutuhan kegiatan produksi.
2.6.3 Safety and Fire Protection
PT. Guna Kemas Indah sudah memiliki sistem manajemen keselamatan dan keselamatan kerja bagi semua karyawan yang langsung ditangani oleh pimpinan pabrik. Perusahaan membuatkan petunjuk pelaksanaan mengenai keselamatan dan kesehatan kerja sesuai dengan UU No.14 Tahun 1969 tentang ketentuan-ketentuan pokok mengenai ketenagakerjaan, pasal 9 dan pasal 10. Pasal 9 berbunyi, “Tiap tenaga kerja berhak mendapat perlindungan atas keselamatan, kesehatan, kesusilaan, pemeliharaan moril kerja serta perlakuan yang sesuai dengan martabat manusia dan moral agama”. Dan pasal 10 berbunyi “Pemerintah
membina norma perlindunggan tenaga kerja yang meliputi norma keselamatan kerja, norma kesehatan kerja, norma kerja, pemberian ganti kerugian, perawatan dan rehabilitasi dalam hal kecelakaan kerja”
Meskipun belum berjalan dengan baik karena banyak karyawan yang tidak mematuhi dengan alasan kenyamanan karyawan. Namun untuk kegiatan
house keeping biasanya dilakukan secara rutin oleh petugas kebersihan. House Keeping ini merupakan suatu program untuk membersihkan lokasi kerja masing-masing dan membuat suasana lingkungan kerja yang nyaman dan sehat.
Alat pelindung diri yang digunakan saat bekerja yang disediakan perusahaan untuk keperluan pekerja dalam melaksanakan tugasnya adalah:
a. Masker, digunakan untuk menghindari pekerja dari debu. Masker disediakan pada bagian buang bram, baik bagian tap uliran maupun bagian bor.
b. Helm, digunakan untuk menghindari kepala pekerja dari benda berat. Helm
disediakan pada bagian gudang, karena pekerja harus menumpuk-numpuk kardus yang berkemungkinan bisa jatuh saat menumpuk atau menurunkan tumpukan. Selain itu, helm juga disediakan pada bagian bengkel, dimana pekerja harus memperbaiki mesin-mesin yang besar dan berat.
c. Sarung tangan, digunakan untuk melindungi tangan pekerja. Sarung tangan disediakan pada bagian penyepuhan agar tangan pekerja tidak bersentuhan langsung dengan bahan-bahan kimia.
d. Kaca mata pelindung, disediakan pada bagian teknik, dan digunakan saat bagian ini memperbaiki mesin yang rusak seperti las.
e. Sepatu bot digunakan untuk melindungi kaki pekerja. Sapatu bot ini harus dipakai pada setiap pekerjaan yang dilakukan.
Fire extinguisher disediakan sebanyak tiga buah yang digunakan untuk pemadam kebakaran. Fire extinguisher diletakkan di bagian produksi, hal ini dilakukan agar apabila terjadi kebakaran agar segera diatasi. Selain itu, juga disediakan tangki air untuk memadamkan api yang besar. Serta pelatihan antisipasi kebakaran juga dilakukan agar pekerja siaga apabila terjadi kebakaran.
2.6.4 Waste Treatment
PT. Guna Kemas Indah tidak mempunyai unit pengolahan limbah. Limbah pada perusahaan ini berupa plastik ataupun kemasan plastik yang rusak pada saat proses produksi berlangsung. Gelas plastik yang rusak dan sisa lembaran plastik yang dicetak dalam bentuk gelas plastik akan dikumpulkan dan ditampung di tempat penampungan yang akan diolah kembali menjadi biji-biji plastik.
Limbah pada PT. Guna Kemas Indah berupa : 1. Gelas plastik yang rusak yang telah di sortir 2. Sisa lembaran plastik yang tidak digunakan lagi.
2.7 Standar Mutu Bahan atau Produk
Standard mutu produk yang digunakan oleh PT. Guna Kemas Indah untuk produk gelas plastik adalah SNI 12-4259-2004 yang dapat di lihat pada tabel 2.4.
Tabel 2.4 Syarat Mutu Gelas Plastik untuk Air Minum dalam Kemasan
No Jenis Uji Satuan Persyaratan
1 Visual dan Sifat
Tampak -
Bersih, tidak ada benda asing*) yang menempel tidak ada kerusakan berupa penyok, goresan dan retak.
2 Bau dan Rasa - Tidak boleh menyebabkan perbahan terhadap bau dan rasa pada air minum
3
*) Benda asing yang dimaksud adalah segala sesuatu yang tidak patut ada pada gelas yang dapat mempengaruhi mutu produk
(Sumber : Standar Nasional Indonesia (SNI) Gelas Plastik Untuk Air Minum Dalam Kemasan ini merupakan revisi dari SNI 12-4259-1996)
2.8 Daerah Pemasaran
Daerah pemasaran PT. Guna Kemas Indah saat ini masih memenuhi kebutuhan konsumen dalam negeri saja. Untuk wilayah Sumatera Utara, tepatnya
di Medan, PT. Guna Kemas Indah memiliki banyak konsumen beberapa diantaranya :
1. PT. Okabe 2. PT. Intifood 3. PT. Makmur
4. PT. Arinvi Mitra Lestari 5. PT. Indodes
6. PT. SELERA FOOD 7. PT. Citra Rasa Perkasa 8. PT. Lau Segar Mulia 9. PT. Tirta Abadi Lestari 10. PT. Jati Diri
