II. TINJAUAN PUSTAKA
A. Karakteristik Fisik Gabah
Butiran-butiran gabah memiliki karakteristik bentuk yang beragam, tergantung varietasnya. Secara umum, subspesies padi yang ditanam di dunia dapat dibedakan menjadi tiga jenis yaitu japonica, javanica, dan indica. Padi jenis japonica memiliki bentuk butiran gabah pendek membulat, sedangkan padi jenis indica memiliki bentuk butiran bulat memanjang. Di Indonesia, jenis padi yang banyak ditanam yaitu padi jenis indica. Butiran gabah dapat diuraikan menjadi bagian-bagian seperti ditunjukan pada Gambar 1. Secara garis besar, bagian-bagian gabah dapat dibedakan menjadi 3 bagian. Bagian paling luar disebut sekam. Sekam tersusun dari palea, lemma, dan glume. Bagian kedua disebut lapisan bekatul. Lapisan bekatul tersusun atas lapisan luar, lapisan tengah, lapisan silang, testa, dan aleuron, sedangkan lapisan yang paling dalam disebut endosperm. Gabah hasil panen kemudian diproses lebih lanjut menjadi beras melalui proses penggilingan. Tahapan pascapanen tanaman padi meliputi perontokan, pengangkutan, pengeringan, penggilingan, penyimpanan, dan pengemasan. Salah satu tahapan pascapanen yang penting yaitu proses penggilingan. Pada tahapan ini, gabah yang sudah siap digiling atau Gabah Kering Giling (GKG) akan diproses menjadi beras putih yang siap dikonsumsi.
Keterangan :
1. Palea 7. Testa 2. Lemma 8. Aleuron 3. Glume 9. Endosperm 4. Lapisan luar 10. Lembaga 5. Lapisan tengah 11. Lapisan dalam 6. Lapisan silang
Gambar 1. Struktur fisik butiran gabah.
Dilihat dari segi kandungan gizi, butiran beras mengandung 70-75% karbohidrat, 6-7.5% protein, 3% lemak, dan sedikit vitamin B2. Karbohidrat dan protein terdapat didalam lapisan bekatul dan endosperm, sedangkan sebagian besar lemak dan vitamin B2 terdapat dalam lapisan bekatul. Kandungan protein pada endosperm berpengaruh pada rendemen beras kepala dan derajat keputihan butiran .Kadar protein yang tinggi membuat butiran menjadi keras sehingga cenderung tidak patah pada saat penyosohan atau berat sosoh. Berat sosoh adalah tingkat terlepasnya lapisan bekatul, lembaga dan sedikit endosperm dari butiran beras. Penilaian derajat sosoh: (1). Perhitungan berat katul yg terlepas setelah
proses penyosohan, (2). Menggunakan pembanding standar derajat sosoh beras secara visual dengan bantuan alat kaca pembesar, dan (3). Menggunakan alat Satake Milling Meter MM-1C atau whiteness meter. Selain itu, butiran beras juga tahan terhadap gesekan sehingga hanya sedikit bagian endosperm yang terkikis. Akibatnya, derajat sosoh akan menjadi rendah.
Kualitas fisik gabah terutama ditentukan oleh kadar air dan kemurnian gabah. Kadar air gabah adalah jumlah kandungan air di dalam butiran gabah yang biasanya dinyatakan dalam satuan (%) dari berat basah (wet basis). Sedangkan tingkat kemurnian gabah merupakan persentase berat gabah bernas terhadap berat keseluruhan campuran gabah. Makin banyak benda asing atau gabah hampa atau rusak di dalam campuran gabah maka tingkat kemurnian gabah makin menurun. Kemurnian gabah dipengaruhi oleh adanya butir yang tidak bernas seperti butir hampa, muda, berkapur, benda asing atau kotoran yang tidak tergolong gabah, seperti debu, butir-butir tanah, batu-batu, kerikil, potongan kayu, potongan logam, tangkai padi, biji-biji lain, bangkai serangga hama, serat karung, dan sebagainya. Termasuk pula dalam kategori kotoran adalah butir-butir gabah yang telah terkelupas (beras pecah kulit) dan gabah patah. Kualitas gabah akan mampengaruhi kualitas dan kuantitas beras yang dihasilkan. Kualitas gabah yang baik akan berpengaruh pada tingginya rendemen giling. Rendemen giling adalah persentase berat beras sosoh terhadap berat gabah yang digiling.
Kadar air yang optimal untuk melakukan penggilingan adalah 13-15%. Pada kadar air yang lebih tinggi gabah sulit dikupas, sedangkan pada kadar air yang lebih rendah butiran gabah menjadi mudah patah. Gabah yang baru dipanen
(GKP) ,memiliki kadar air antara 20-27%. Apabila gabah disimpan sebelum digiling, kadar airnya harus diturunkan terlebih dahulu dengan cara dikeringkan sampai kadar air maksimum 18%. Pada kadar air ini gabah disebut gabah kering simpan (GKS). Sebelum digiling GKS dikeringkan lagi hingga kadar air sekitar 13-15%.
Gabah kering panen yang memiliki kadar air sekitar 20% akan menurun beratnya sebanyak 7% setelah mengalami proses pengeringan hingga menjadi gabah kering giling yang memiliki kadar air sekitar 14%. Apabila tidak langsung digiling, gabah terlebih dahulu disimpan dalam bentuk gabah kering giling. Gabah kering giling yang memiliki kadar air sekitar 14% dan kotoran sekitar 3% dianggap sebagai bobot awal (100%) yang merupakan masukan terhadap proses penggilingan. Proses penggilingan padi diawali dengan pembersihan awal untuk membersihkan kotoran-kotoran yang berjumlah kira-kira3% dari bobot gabah awal. Selanjutnya gabah mengalami proses pemecahan kulit, dimana sekam yang berbobot 20% dari bobot gabah awal akan terlepas dari butiran gabah, dan akan tersisa beras pecah kulit sebanyak 77%. Beras pecah kulit kemudian melalui proses penyosohan untuk memisahkan bekatulnya dan untuk mendapatkan warna beras yang mengkilap. Akibat proses ini diperoleh bekatul sebanyak 10% dari berat gabah awal, beras kepala sebanyak 52%. Persentase sekam dan bekatul semata-semata disebabkan oleh perbedaan varietas padi, sedangkan persentase beras patah dan beras kepala banyak dipengaruhi oleh kinerja mesin yang dipakai (http://repository.ipb.ac.id/bitstream/handle/123456789/56946/BAB%20II%20TI NJAUAN%20PUSTAKA.pdf?sequence=3).
B. Prinsip Pengeringan
Pengeringan adalah suatu metoda untuk mengeluarkan atau menghilangkan sebagian air dari suatu bahan dengan cara menguapkan air menggunakan energi panas dimana tujuan pengeringan untuk pengawetan.
Dasar proses pengeringan adalah proses penguapan kandungan air suatu bahan untuk menurunkan persentase kadar air bahan dari kadar air semula. Air yang diuapkan terdiri atas air bebas dan air mengikat. Air bebas adalah air pada permukaan bahan, sedangkan air terikat adalah air didalam bahan dan biasanya lebih sulit keluar dibandingkan air bebas.
Pengeringan adalah proses pemindahan panas dan uap air secara simultan, yang memerlukan energi panas untuk menguapkan kandungan air yang dipindahkan dari permukaan bahan, yang dikeringkan oleh media pengering yang biasanya berupa panas. Tujuan pengeringan adalah mengurangi kadar air bahan sampai batas dimana perkembangan mikroorganisme dan kegiatan enzim yang dapat menyebabkan pembusukan terhambat atau terhenti. Dengan demikian bahan yang dikeringkan dapat mempunyai waktu simpan yang lebih lama (Kurniawan, 2010).
Faktor-faktor yang mempengaruhi pengeringan ada 2 golongan, yaitu: 1. Faktor yang berhubungan dengan udara pengering
Yang termasuk golongan ini adalah:
- Suhu: Makin tinggi suhu udara maka pengeringan akan semakin cepat - Kecepatan aliran udara pengering: Semakin cepat udara maka pengeringan
- Kelembaban udara: Makin lembab udara, proses pengeringan akan semakin lambat
- Arah aliran udara: Makin kecil sudut arah udara terhadap posisi bahan, maka bahan semakin cepat kering
2. Faktor yang berhubungan dengan sifat bahan Yang termasuk golongan ini adalah:
- Ukuran bahan: Makin kecil ukuran benda, pengeringan akan makin cepat - Kadar air: Makin sedikit air yang dikandung, pengeringan akan makin cepat
(Purba. 2012).
Kadar air merupakan salah satu sifat fisik dari bahan yang menunjukan banyaknya air yang terkandung di dalam bahan. Kadar air biasanya dinyatakan dengan persentase berat air terhadap bahan basah atau dalam gram air untuk setiap 100 gram bahan yang disebut dengan kadar air basis basah (bb). Berat bahan kering atau padatan adalah berat bahan setelah mengalami pemanasan beberapa waktu tertentu sehingga beratnya tetap (konstan) (Tandra. 2013).
Cara pengeringan secara umum ke dalam empat golongan menurut suhu udara pengeringnya, yaitu :
(1). Cara pengeringan dengan suhu sangat rendah (ultra low temperature drying system)
(2). Cara pengeringan dengan suhu rendah (low temperature drying system) (3). Cara pengeringan dengan suhu tinggi (high temperature drying system)
(4). Cara pengeringan dengan suhu sangat tinggi (ultra high temperature drying system) (http://dianape.wordpress.com/).
Menurut Astuti. 2007, suhu operasi 95°
C menyebabkan sekitar 87,5% gabah hancur saat digiling. Suhu udara pengering yang tinggi memang mampu mempercepat proses pengeringan dan penurunan kadar air.
Suhu udara yang tinggi mampu mempercepat waktu pengeringan. Suhu udara yang tinggi menyebabkan transfer panas yang tinggi dalam sistem. Makin tinggi suhu udara pengering maka relative humidity (RH) akan semakin rendah dan kapasitas penguapan makin tinggi (Ng dkk., 2003). Ketika kapasitas udara untuk menampung uap air tinggi maka akan makin banyak uap air yang dipindahkan dari bahan ke lingkungan. Laju pengeringan akan makin tinggi dan waktu pengeringan akan makin cepat.
Pengeringan memiliki keuntungan penting berikut:
(1) Pengeringan memungkinkan penyimpanan waktu panjang biji-bijian tanpa penurunan kualitas, (2) Pengeringan memungkinkan petani untuk memiliki kualitas produk yang lebih baik untuk konsumsi dan untuk dijual, (3) Pengeringan memungkinkan pasokan terus-menerus dari produk yang dihasilkan dan mengambil keuntungan dari harga yang lebih tinggi setelah musim panen, (4) Izin Pengeringan adalah pemeliharaan kelangsungan hidup dan memungkinkan petani untuk menggunakan dan menjual benih kualitas baik, (5) Pengeringan memungkinkan panen awal yang mengurangi kerusakan lapangan dan menghancurkan rugi, dan (6) Pengeringan izin untuk membuat lebih baik menggunakan lahan dan tenaga kerja dengan perencanaan yang tepat.
Pengeringan adalah hilangnya kelembaban relatif kadar air dan dehidrasi mengacu pada kehilangan kelembaban sampai hampir kering. Umumnya, pengeringan didefinisikan sebagai hilangnya kelembaban relatif oleh aplikasi panas dan pengeringan dipraktekkan untuk kualitas biji-bijian selama penyimpanan untuk mencegah pertumbuhan bakteri dan jamur dan pengembangan serangga dan tungau. Kadar air yang aman untuk gabah biasanya 12-14% kelembaban pada basis basah.
Panas biasanya dialirkan ke butir dengan udara panas dengan cara alami atau buatan dan tekanan uap atau konsentrasi gradien sehingga tercipta menyebabkan kelembaban berpindah dari dalam kernel ke permukaan. Kelembaban menguap dan terbawa oleh udara.
Pengeringan kapasitas udara tergantung pada suhu udara, kelembaban gabah, hubungan antara kadar air biji-bijian dan kelembaban relatif udara pengeringan, dan jenis biji-bijian dan kematangan. Suhu tinggi berlebihan pengeringan menyebabkan baik perubahan fisik dan kimia dan terutama dalam kasus beras, meningkatkan persentase kerusakan beras utuh dan mengurangi kuantitas dan kualitas beras.
Sistem pengeringan gabah adalah kombinasi dari komponen untuk tujuan pengeringan biji-bijian untuk kadar air yang aman atau yang diperlukan. Komponen ini biasanya udara bergerak, ruang untuk menahan gandum dan sumber panas.
Biji-bijian yang dikeringkan dalam tumpukan, dalam pengeringan batch drying dan dipindahkan dari ruang pengering untuk pengkondisian lanjut, menyimpan atau pemasaran. Namun, dalam beberapa kasus struktur berfungsi sebagai ruang pengering dan biji-bijian yang disimpan setelah pengeringan dalam struktur.
Sistem pengeringan batch drying dapat diklasifikasikan sebagai berikut: (1). Pengeringan batch drying dan sistem penyimpanan
(2). Pengeringan batch drying
Pengeringan batch dan sistem penyimpanan dikeringkan dalam lapisan atau dalam bin penuh biji-bijian dan kiri di tempat pengeluaran bahan yang sama untuk penyimpanan. Pengeringan periode yang panjang dan dapat memperpanjang untuk beberapa hari atau minggu. Sistem ini biasanya menggunakan udara pemanas, meskipun ada ketentuan untuk tambahan alat pemanas. Pengeringan suhu rendah dan laju aliran udara rendah adalah fitur khusus jenis sistem pengeringan dan representasi skematis dari jenis ini.
Sistem pengeringan batch biji-bijian yang akan dikeringkan diperkenalkan sebelum dilakukan pengeringan dari siklus pengeringan dan tidak ada perubahan sampai pengeringan seluruh batch drying selesai. Metode pengeringan populer yang digunakan sejumlah besar udara panas biasanya dipaksa melalui ketebalan dangkal bahan adalah penting untuk dicatat bahwa suhu pengeringan udara, distribusi udara dan distribusi panas mempengaruhi kualitas biji-bijian kering dan ekonomi energi pengeringan dan memerlukan perhatian khusus. Gabah dan udara kondisi berubah dengan waktu dan sebagian posisi Dari tempat pengeringan dikeluarkan dalam volume disebut zona pengeringan yang bergerak melalui bahan
di arah aliran udara dan volume daerah pengeringan bervariasi dengan suhu dan kelembaban relatif memasuki udara.
Perubahan kelembaban dan suhu gabah terus secara bersamaan selama pengeringan dan menghasilkan hasil dalam pengurangan kadar air dan kenaikan suhu gabah pada akhir pengeringan. Kenaikan suhu menyebabkan ekspansi mengakibatkan tegangan tarik dalam biji-bijian dan penurunan kadar air menyebabkan penyusutan dan mengembangkan tegangan tekan dalam padi-padian. Dengan demikian, selama pengeringan gabah yang mengalami tegangan hydrothrmal kompleks (Bala, 1997).
Kadar air suatu bahan adalah salah satu sifat terpenting untuk menentukan apakah butiran yang dipanen aman untuk disimpan atau dapat digiling dengan hasil rendemen maksimum. Secara matematis kadar air dasar basah dinyatakan dalam persamaan :
KA =Wa −Wb
Wa × 100% ... (1) Keterangan :
KA = Kadar air dasar/basis basah (%) Wa = Berat awal (kg)
Wb = Berat akhir (kg)
Berdasarkan tingkat kekeringannya, gabah dapat diklasifikasikan menjadi 3 jenis, antara lain
(1). Gabah Kering Panen (GKP), adalah gabah yang mengandung kadar air lebih dari 18% tetapi sampai 25%.
(2). Gabah Kering Simpan (GKS), adalah gabah yang memiliki kandungan kadar air antara 14% sampai 18%.
(3). Gabah Kering Giling (GKG), adalah gabah yang memiliki kandungan kadar air maksimal 14%.
Untuk menentukan kadar air dapat menggunakan tester digital. Dasar proses pengeringan adalah terjadinya penguapan air ke udara dari bahan yang dikeringkan. Penguapan ini dilakukan dengan menurunkan kelembaban udara dalam ruangan dan mengalirkan udara panas ke sekeliling bahan sehingga kandungan uap air bahan lebih besar dari pada tekanan uap air udara. Perbedaan tekanan ini menyebabkan terjadinya uap air dari bahan ke udara (terjadi proses penguapan yaitu dari air menjadi gas atau uap air).
Faktor-faktor yang mempengaruhi penguapan antara lain : (1) Kadar air bahan
(2) Suhu maksimum dalam proses penguapan (3) Waktu pengeringan
(4) Sumber panas
Peristiwa yang terjadi selama pengeringan meliputi dua proses, diantaranya : (1) Proses perpindahan panas
Terjadinya proses penguapan air dari bahan atau proses perubahan dari bentuk cair ke bentuk gas.
(2) Proses perpindahan massa
Berdasarkan cara penguapan udara dan panas, maka proses pengeringan dibagi 3 kategori :
(1). Pengeringan udara
Panas dipindahkan menembus bahan, baik dari udara maupun dari permukaan bahan yang dikeringkan atau dipanaskan. Uap air dikeringkan dengan penghembusan panas ke dalam bahan yang dikeringkan, kemudian dalam ruangan pengering tersebut kandungan air diuapkan dan membuang uap air keudara bebas. (2). Pengeringan udara hampa
Proses pengeringan ini didasarkan pada kenyataan bahwa penguapan air dapat terjadi lebih cepat pada tekanan rendah dari pada tekanan tinggi. Panas yang dipindahkan pada pengeringan hampa udara umumnya secara konduksi atau radiasi (adanya gelombang elektromagnetik).
(3). Pengeringan beku
Proses pengeringan ini terjadi karena uap air disublimasikan. Struktur bahan tetap dipertahankan dengan baik, yaitu menjaga kondisi suhu dan tekanan tetap stabil dalam ruangan.
Metode pengeringan gabah dapat dilakukan dengan cara alami dan buatan. (1) Pengeringan Alami
Metode pengeringan yang paling sering digunakan oleh petani adalah dengan menjemur atau mengangin-anginkan, yang paling umum digunakan adalah dengan penjemuran gabah diatas lamporan jika kuantitas gabah yang dikeringkan dalam jumlah banyak dan terpal jika sedikit. Cara penjemuran ini dengan menebarkan gabah diatas lantai dengan ketebalan 5 cm - 7 cm pada musim kemarau dan 1 cm – 5 cm pada musim hujan. Pembalikan dilakukan
setiap 1 - 2 jam. Jika pada musim hujan, lama waktu pengeringan dapat mencapai 3 – 4 hari.
(2) Pengering Gabah Buatan
Inti dari pengering gabah buatan adalah menyediakan ruangan yang memiliki suhu terbaik sesuai kondisi yang dibutuhkan dalam proses pengeringan.
Secara garis besar, pengering gabah buatan dikelompokkan menjadi tiga, yakni : (1). Tipe Bak (Bed Dryer )
Gabah kering sawah dihampar diatas tray (empat persegi panjang) dibagian bawah tray diberikan hembusan udara panas, biasa menggunakan minyak dengan sistem pengeringan secara langsung (direct drying). Sumber panas dapat berasal dari panas matahari yang dikumpulkan (kolektor), listrik, bahan bakar sekam dan lain-lain.
(2). Tipe Sirkulasi (Recirculation Batch)
Pada pengering tipe ini, udara kering dialirkan melalui suatu tabung. Udara kering menarik kelembaban dari tabung yang merupakan kelembaban bahan yang dikeringkan, udara basah akan melewati elemen penguap dan diuapkan. Kemudian kelembaban dibuang, dan udara kering kemudian disirkulasikan kembali.
(3). Tipe Kontinyu (Continuous Flow Dryer)
Pengering tipe kontinyu (continuous flow dryer) dikenal sebagai LSU dryer (hasil pengembangan Lousiana State University). Gabah basah dengan bak elevator dituangkan dibagian atas menara, gabah yang jatuh melalui kisis miring dihembuskan udara panas dari bawah. Energi yang digunakan umumya bahan bakar minyak. Mesin pengering jenis ini hanya terjangkau
untuk pengusaha kelas menengah ke atas atau bantuan pemerintah (http://www.scribd.com/doc/58338834/).
Penelitian ini alat yang digunakan adalah, dengan metode pengering tipe Bed atau batch dryer. Proses udara yang masuk akan mendorong udara panas yang ditimbulkan oleh heater (elemen pemanas). Udara panas yang dihembuskan akan masuk melalui celah lantai yang berlubang. Udara akan naik melewati padi dan mengakibatkan penguapan dan menurunkan kadar air yang dikandung.
Lanuza (1967) dalam Gariki (2011) melakukan proses pengeringan dengan cara penjemuran dan pengeringan buatan pada berbagai suhu dan kadar air awal. Hasilnya, semakin tinggi suhu pengeringan (sampai 60°C), semakin banyak jumlah air yang diuapkan dengan waktu pengeringan yang semakin cepat. Namun, konsekuensinya adalah penggunaan bahan bakar yang semakin banyak dengan semakin tinggi suhu yang digunakan, sementara penjemuran tidak memerlukan bahan bakar sama sekali. Diinformasikan pula bahwa proses penjemuran dilaksanakan selama 2 – 3 hari (jam 9.00 – 15.00) dengan cuaca terang.
C. Perpindahan Panas
Pemindah panas yang khas adalah alat yang dapat memindahkan panas atau energi dari suatu fluida yang lain melalui suatu permukaan yang padat. Analisis perubahannya dan perancangannya melibatkan konveksi dan konduksi, dengan kata lain alat pemindah panas di industri, terutama industri proses, kebanyakan hanya melibatkan peristiwa konduksi dan konveksi.
Alat pemindah panas tersebut adalah panas penukar (heat exchanger = HE), yang dibedakan menjadi beberapa jenis yaitu:
HE untuk memanasi (contoh pemanas = heater)
HE untuk mendinginkan (contoh pendingin = cooler)
HE untuk menguapkan (contoh penguap = evaporator, ketel uap = boiler)
HE untuk mengembunkan (contoh pengembun = condensor) HE selalu melibatkan dua fluida melalui batasan dibawah ini :
Fluida pendingin dan yang didinginkan
Fluida pemanas dan yang dipanaskan
Mekanisme perpindahan panas dibagi menjadi tiga : perpindahan panas konveksi, perpindahan panas konduksi, dan perpindahan panas radiasi.
(1). Konveksi
Konveksi merupakan perpindahan kalor yang terjadi pada zat yang mengalir, seperti pada zat cair dan gas. Perpindahan kalor secara konveksi disertai gerakan massa atau gerakan-gerakan partikel zat perantaranya. Perpindahan tersebut terjadi karena adanya perbedaan massa jenis. Akibat panas, massa jenis zat akan berkurang daan partikel-partikel yang memiliki massa jenis yang lebih besar, yaitu yang suhunya lebih rendah akan mengalir ke bawah.
(2). Konduksi
Konduksi adalah proses perpindahan kalor yang terjadi tanpa disertai dengan perpindahan partikel-partikel dalam zat itu. Perpindahan panas konduksi sangat dipengaruhi oleh konduktivitas bahan dan suhu lingkungan, semakin besar nilai konduktivitasnya maka semakain cepat pula proses perambatan panas.
Berdasarkan kemampuan kemudahannya menghantarkan kalor, zat dapat dibagi menjadi: konduktor yang mudah dalam menghantarkan kalor dan isolator yang lebih sulit dalam menghantarkan kalor. Contoh konduktur adalah alumunium, logam besi, dsb, sedangkan contoh isolator adalah plastik, kayu, kain, dll.
Besar kalor yang mengalir per satuan waktu pada proses konduksi tergantung pada :
- Berbanding lurus dengan luas penampang batang
- Berbanding lurus dengan selisih suhu kedua ujung batang, dan - Berbanding terbalik dengan panjang batang
(3). Radiasi
Radiasi adalah perpindahan kalor dalam bentuk gelombang elektromagnetik. Contoh : cahaya matahari gelombang radio, gelombang TV, dsb. Berdasarkan hasil eksperimen besarnya laju kalor radiasi tergantung pada : luas permukaan benda dan suhu mutlak benda seperti dinyatakan dalam hukum Stefan-Boltzman. Energi yang dipancarkan oleh suatu permukaan benda hitam dalam bentuk radiasi kalor tiap satuan waktu sebanding dengan pangkat empat suhu mutlak permukaan benda itu.
Hukum kedua termodinamika terkait dengan entropi. Hukum ini menyatakan bahwa total entropi dari suatu sistem termodinamika terisolasi cenderung untuk meningkat seiring dengan meningkatnya waktu, mendekati nilai maksimumnya (Wawan. 2009). Panas yang dibutuhkan untuk menaikkan temperatur suatu benda dan dapat diukur disebut panas sensibel. Panas sensibel ini merupakan teori dasar
dari mesin pengering padi sederhana. Perpindahan panas yang terjadi dapat melalui berbagai cara yaitu : secara konduksi, secara konveksi dan secara radiasi. Perpindahan secara konduksi yaitu perpindahan panas diantara molekul-molekul dari suatu benda yang saling bersinggungan. Perpindahan panas secara konduksi terjadi antara bulir-bulir padi yang dipanaskan sehingga akan terjadi pemerataan panas pada permukaan padi. Perpindahan secara konveksi yaitu perpindahan panas melalui media gas atau cairan. Perpindahan panas secara radiasi yaitu perpindahan panas melalui sinar atau gelombang suara. Panas radiasi dengan mudah dapat diserap oleh benda/materi yang berwarna gelap, sedangkan untuk benda berwarna terang sebagian akan dipantulkan kembali.
Berdasarkan teori di atas, perpindahan panas dalam mesin pengering digunakan dua prinsip yaitu perpindahan secara konduksi dan konveksi. Perpindahan secara konduksi terjadi diantara bulir-bulir padi yang telah mendapatkan panas akan berpindah melalui gesekan atau bersinggungan dengan bulir yang masih belum mendapat panas. Akibat dari perpindahan panas tersebut maka akan terjadi perpindahan panas ke setiap bulir padi sehingga akan terjadi pemerataan panas. Proses tersebut akan mempercepat waktu pengeringan padi dan terjadi secara merata. Sedangkan prinsip perpindahan panas dengan cara konveksi pada konstruksi mesin pengering padi ini yaitu udara panas dihembuskan oleh kipas kedalam ruangan yang menyimpan gabah sehingga media yang digunakan dalam perpindahan panas adalah udara (Jordan and Priester, 1985 dalam Kamin). Udara panas yang dihembuskan akan masuk ke celah-celah padi sehingga panas akan cepat masuk dan membuang kadar air dari gabah. Keadaan ini akan menyebabkan terjadinya perpindahan panas secara konveksi dengan media udara yang
dipaksakan (Forced Convection). Pengeringan dengan metoda seperti ini dapat dikatakan sebagai system konduksi-konveksi. Sistem dengan menggunakan perpindahan dua macam secara teori akan mempercepat proses pengeringan (membuang kandungan air) dan akan terjadi pemerataan pengeringan.
Mekanisme keluarnya air dari dalam bahan selama pengeringan adalah sebagai berikut:
(1). Perpindahan energi (panas) antar fase dari udara ke permukaan butiran untuk menguapkan air di permuakaan butiran.
(2). Perpindahan energi (panas) dari permukaan butiran ke dalam butiran secara konduksi.
(3). Perpindahan massa air dari bagian dalam ke permukaan butiran secara difusi dan atau kapiler.
(4). Perpindahan massa air antar fasa dari permukaan butiran ke fasa udara pengering.
D. Pengeringan Gabah
Proses pengeringan gabah merupakan faktor utama dalam proses pengolahan hasil pertanian. Cara pengeringan terdiri atas dua macam cara yaitu pengeringan alami dan pengeringan buatan. Proses pengeringan gabah yang sering dilakukan oleh petani di Indonesia yakni secara alami (Sun drying = Natural drying). Proses pengeringan secara alami ini menggunakan panas matahari sebagai sumber energi atau panas, dan lantai jemur (lamporan) sebagai tempat gabah yang akan dikeringkan. Tapi pengeringan dengan cara ini memiliki kelemahan yaitu tergantung pada waktu dan cuaca, sangat rentan terhadap gangguan binatang
sekitar dan mutu beras yang diperoleh relatif kurang baik. Sedangkan dengan alat pengering buatan tidak tergantung pada cuaca dan waktu, mutu beras yang diperoleh lebih baik walaupun biaya pengeringan cukup mahal.
Bila gabah padi terkena panas maka akan terjadi perpindahan panas kedalam gabah dan air di dalam gabah akan mengalami proses penguapan sehingga kadar airnya turun. Penguapan mula-mula terjadi pada air di permukaan, setelah air permukaan berkurang maka terjadi pengaliran air antar sel ke permukaan, karena proses keseimbangan kadar air di dalam gabah sendiri. Proses ini berjalan sampai keadaan air sel dan kadar air permukaan tertentu, selanjutnya dinding sel mengambang dan air dalam sel mengadakan keseimbangan dengan kadar air seluruhnya sehingga ada pengaliran air antara sel. Proses ini terjadi berulang kali sampai terjadi pemindahan air dari dalam gabah ke udara.
Air bebas dan air terikat terdapat di dalam gabah. Air bebas terdapat di bagian permukaan gabah, diantara sel-sel-sel dan pori-pori, air ini mudah menguap pada saat pengeringan. Air terikat yaitu yang terkait protein, selulosa, zat tepung, pektin dan sebagainya. Air terikat ini sebagai pelarut zat yang terkandung di dalam gabah.
E. Alat Pengering
Alat pengering yang digunakan untuk mengeringkan yaitu dengan alat pengering system batch dryer menggunakan bahan bakar sekam padi. Alat pengering ini juga dilengkapi fan untuk menghembuskan udara panas sehingga dapat menembus udara panas sehingga dapat menembus lapisan bahan yang akan dikeringkan.
Prinsip kerja alat ini sangat sederhana yaitu udara panas dari ruang pembakaran dihembuskan oleh fan atau kipas kedalam ruang udara panas dibawah lantai pemisah dan udara panas tersebut naik ke atas melalui lubang-lubang udara menembus bahan yang akan dikeringkan dan akhirnya keluar dibagian atas. Pembuatan alat pengering ini berdasarkan agar proses pengeringan dapat dilakukan kapan saja, tidak tergantung pada sinar matahari sehingga dapat mempercepat waktu pengeringan serta kualitas yang baik.
Berikut ini adalah macam-macam dari alat pengering dapat golongkan dalam beberapa cara, yaitu berdasarkan atas cara pemindahan panas dan berdasarkan sifat-sifat fisis dan penanganan bahan basah. Alat pengering gabah mekanis ini yang telah diciptakan oleh para teknisi untuk mengatasi permasalahan dalam proses pengeringan hingga sekarang ini antara lain seperti : batch dryer, continous drying, dan sebagainya.
(1).Batch Dryer
Alat pengering tipe batch dryer terdiri atas beberapa komponen, yaitu
Bak pengering yang lantainya berlubang-lubang serta memisahkan bak pengering dengan ruang tempat penyebaran udara panas (plenum chamber). Kipas, digunakan ntuk mendorong udara pengering dari sumbernya ke plenum
chamber dan melewati tumpukan bahan diatasnya.
Unit pemanas, digunakan untuk memanaskan udara pengering agar kelembaban nisbi udara pengering tersebut menjadi turun, sedangkan suhunya naik.
Pada alat pengering tipe batch dryer, udara pengering bergerak dari bawah keatas melalui bahan dan melepaskan sebagian panasnya untuk menghasilkan proses penguapan. Dengan demikian udara pengering makin ke atas semakin turun suhunya (Santoz. 2012). Berdasarkan tebal tumpukan bahan, tipe batch dryer digolongkan atas dua jenis yaitu deep bed dan thin layer.
(a). Sistem Deep Bed
Pengeringan sistem deep bed (Gambar 2) tumpukan bahan cukup tebal dan wadah pengeringan mempunyai dasar lantai yang mempunyai lubang-lubang atau kawat anyaman sehingga udara panas dapat mengalir melalui bahan. Besar kecilnya ukuran lubang wadah ditentukan berdasarkan bahan yang dikeringkan. Pengeringan dilakukan dengan suhu yang rendah dan waktu yang lama agar kerusakan pada bahan dapat dihindari.
Keterangan : A. Kipas B. Plenum chamber C. Biji kering D. Bidang pengeringan E. Biji basah
F. Udara dan uap air keluar
Gambar 2. Alat pengering tipe bak jenis deep bed
(b). Sistem Thin Layer
Mesin pengering sistem thin layer (Gambar 3) prinsip kerjanya hampir sama dengan deep bed. Pada pengeringan ini pengeringan lebih luas dan ketebalan
bahan dikurangi. Pergerakan bidang pengeringan tidak begitu nyata karena pengeringan ini berlangsung serentak dan merata di seluruh bagian bahan.
Keuntungan alat pengering jenis ini antara lain, mempercepat laju pengeringan, kemungkinan terjadi over drying lebih kecil, tekanan udara pengering yang rendah dapat melalui lapisan bahan yang dikeringkan.
Gambar 3. Alat pengering tipe bak jenis thin layer.
2. Continous Drying
Pengeringan jenis ini bahan secara terus menerus dialirkan kedalam silinder pengeringan sehingga mencapai ketebalan ± 60 cm dan tempatnya terletak di pusat conditioning bijian atau pusat penimbunan bijian. Biji basah memasuki
puncak dari pengeringan, kemudian aliran bijian tersebut dialirkan ke bagian yang adanya pemanasan udara dan kebagian yang tanpa adanya pemanasan udara, kemudian pengeringan dihentikan dan setelah itu dilakukan pendinginan.
Laju aliran bijian dapat diatur bervariasi dangan alat perlengkapan pengatur laju aliran, hal ini disesuaikan menurut jumlah kadar air bahan yang akan dipindahkan. Arah aliran udara berhubungan dengan arah aliran bahan bijian misalnya aliran udara melintasi bahan (cross flow), aliran udara berlawanan dengan arah aliran bahan (counter flow) atau arah alairan udara bersamaan dengan arah aliran bahan (concurrent flow).
Beberapa continous dryer mempunyai struktur agak rendah, tempat tumpukan bijian mendatar (horizontal), bentuk lantai timbunan berpori dengan tujuan akan sampai ke bahan dengan membentuk sudut. Fluidisasi (pengaliran) udara ke bahan terjadi terus menerus guna memindahkan uap air hingga sampai pengeringan terhenti.
(a). Sistem Tunnel Dryer
Alat ini digunakan untuk pengeringan bahan yang bentuknya seragam. Biasanya bahan yang dikeringkan berbentuk butiran, sayatan/irisan dan bentuk padatan lainnya. Bahan yang akan dikeringkan ditebarkan dengan lapisan tertentu di atas baki atau anyaman kayu ataupun lempengan logam. Baki ini di tumpuk atas sebuah rak/lori/truk. Jarak dibuat sedemikian rupa sehingga udara panas dapat melewati tiap bak, sehingga pengeringan dapat seragam, sedangkan bagian atas lori harus terbuka agar uap air dapat keluar. Alat pengering terowongan (tunnel)
yang arah aliran udaranya searah dengan arah pergerakan bahan dapat dilihat pada Gambar 4.
Keterangan :
A. Pemasukan udara segar B. Kipas (Blower)
C. Pemanas (heater)
D. Tempat masuk bahan basah E. Rak/lori/truk
F. Tempat keluar udara
G. Tempat keluar bahan kering
Gambar 4.Tunnel dryer
Prinsip kerja tunnel dryer dalam pengering ini, material yang akan dikeringkan dikirim ke terowongan udara panas untuk tujuan pengeringan. Materi yang masuk di satu ujung dan bahan kering dikumpulkan di ujung terowongan. Bahan keluar
bertemu udara yang masuk untuk memastikan pengeringan yang maksimal dan keluar akan kontak dengan udara basah sehingga udara tersebut hampir jenuh.
Mekanisme kerja salah satu pintu terowongan dibuka dan material yang akan dikeringkan ditempatkan ke troli dan truk didorong perlahan di terowongan dan kemudian pintu ditutup. Udara panas beredar dan melewati truk kereta api dan troli berlubang. Udara panas kemudian disirkulasikan dengan bantuan beberapa kipas angin dan bahan menjadi kering. Udara lembab dilewatkan melalui pipa pembuangan uap setelah selesai pengeringan. Pintu dibuka dan troli dibawa keluar dari corong dan beberapa troli baru dengan bahan basah dimasukkan ke dalam truk dan proses ini diulang.
Salah satu jenis tunnel dryer adalah yang arah pergerakkan raknya searah dengan arah aliran udara dalam alat. Sifat alat ini adalah :
Kecepatan penguapan yang paling tinggi didapat pada awal terowongan.
Ketika bahan bergerak didalam terowongan, maka bahan tersebut bersentuhan dengan udara yang bersuhu lebih dingin. Kecepatan pengeringan turun dan bahaya yang tinggi bagi bahan yang berkurang (Adinugrahani, et,al. 2013).
(b). Sistem Drum Dryer
Alat ini biasa digunakan untuk mengeringkan bahan yang berbentuk larutan, bubur maupun pasta. Bagian utama dari alat ini adalah silinder logam yang berputar, dan bagian dalamnya berlubang. Sebagai media pemanas digunakan cairan atau uap air kemudian dialirkan ke bagian dalam silinder, pemanasannya berlangsung secara konduksi.
Alat jenis ini ada yang menggunakan satu buah silinder dan ada pula yang menggunakan dua buah silinder. Bahan basah diisikan dengan cara menyemprotkannya secara kontinyu ke permukaan luar silinder sebelah atas. Selain itu, ada juga yang dengan jalan mengalirkan bahan basah ke bagian bawah silinder, kemudian waktu silinder berputar, bahan basah tersebut akan ikut terbawa pada permukaan luar silinder yang bersuhu tinggi sehingga bahan mengering.
Bahan basah yang akan dikeringkan dimasukkan ke dalam alat melalui pipa dan dialirkan pada drum yang berputar. Dinding drum yang panas akan menguapkan air bahan sehingga bahan menjadi kering menurut yang dikehendaki. Uap panas keluar dari alat melalui saluran sebelah atas. Sedangkan bahan yang telah kering dilepaskan dari drum dengan menggunakan pisau kikis yang diatur jaraknya terhadap drum, seperti terlihat pada Gambar 5. Kemudian bahan kering ini akan mengalir ke bawah dan ditampung dengan menggunakan wadah yang telah disediakan (Taib dkk, 1988 dalam Daulay 2005).
Keterangan :
A. Pengeluaran uap B. Pemasukkan larutan
C. Drum yang dipanaskan dengan uap D. Pisau kikis
E. Pengeluran produk yang telah kering
Gambar 5. Double drum dryer
Penelitian (Cakradinata. 2010) menyimpulkan bahwa menggunakan alat pengering gabah tipe silinder vertikal dengan menggunakan bahan bakar gas elpiji sebagai bahan bakar efisiensi pengeringan yang didapat sebesar 64,5% dan penelitian (Prasetyo. 2008) pada pengeringan gabah menggunakan alat tipe bak segitiga dengan menggunakan bahan bakar briket batubara, kayu bakar, dan
tempurung kelapa masing-masing efisiensi pengeringan sebesar 12,15%, 12,79% dan 15,44% (dengan sistem pemanasan udara langsung), sedangkan pada pengeringan bahan pangan yang lain pada pengeringan jagung pada penelitian (Muhammad. 2011) dan biji kakao pada penelitian (Sofia. 2010) dengan menggunakan alat pengering tipe hybrid tipe rak dengan sinar matahari masing-masing didapat efisiensi pengeringan sebesar 15,17% dan 26,5%.
F. Bahan Bakar
Jenis dan ketersediaan bahan bakar nabati pun cukup melimpah. Komoditas yang berpotensi menjadi sumber bahan bakar nabati antara lain adalah padi, kelapa, kelapa sawit, jarak pagar, sagu, tebu, dan ubi kayu (Prastowo.2011). Bahan bakar yang digunakan sebagi sumber energi yaitu bahan bakar sekam padi. Sekam padi ini merupakan pemanfaatan dari hasil padi yang telah dipanen untuk kemudian dipakai sebagai bahan bakar dalam pengeringan gabah untuk meminimalisir biaya dalam pengeringan gabah ini.
Proses pengeringan gabah dapat dilakukan dengan pengering buatan dan pengering alami penjemuran. Pengering buatan terdiri dari dua bahan bakar yaitu bahan bakar sekam dan bahan bakar minyak (BBM). Pengeringan buatan berbahan bakar sekam merupakan terobosan teknologi, dikarenakan sekam merupakan sumber bio-energi alternatif yang dapat menghasilkan energi panas untuk pengeringan gabah. Pemerintah telah melakukan upaya dalam pengembangan usaha penggilingan padi salah satunya yaitu memberikan bantuan berupa pengering buatan. Penggunaan pengering buatan diharapkan dapat
memberikan kontribusi kepada usaha penggilingan padi (Kusumawati.et,al. 2012).
Pada umumnya bahan bakar mengandung unsur karbon, hydrogen dan belerang sehingga proses pembakaran akan terjadi persamaan reaksi sebagai berikut :
C + O CO2
2C + O 2 2 CO (Pembakaran tidak sempurna) 2H2 + O2 2H2O
S + O2 SO2
C, H, O, dan S merupakan zat-zat yang dapat terbakar. Di samping itu, ada zat yang tidak dapat terbakar yaitu yang terdiri dari abu dan air (Waris dan Simanjuntak, 1986 dalam Kartikasari, 2000).
Manfaat dan keunggulan dari sekam padi adalah : A. Lebih hemat dan irit.
B. Tidak beresiko meledak/tebakar.
C. Tidak mengeluarkan suara bising dan tidak berjelaga.
D. Sumber sekam padi bisa didapat pada padi yang telah panen dan dapat diandalkan untuk jangka panjang.
Limbah sering diartikan sebagai bahan buangan/bahan sisa dari proses pengolahan hasil pertanian. Proses penghancuran limbah secara alami berlangsung lambat, sehingga limbah tidak saja mengganggu lingkungan sekitarnya tetapi juga mengganggu kesehatan manusia. Pada setiap penggilingan padi akan selalu kita lihat tumpukan bahkan gunungan sekam yang semakin lama semakin tinggi. Saat
ini pemanfaatan sekam padi tersebut masih sangat sedikit, sehingga sekam tetap menjadi bahan limbah yang mengganggu lingkungan.
Sekam padi merupakan lapisan keras yang meliputi kariopsis yang terdiri dari dua belahan yang disebut lemma dan palea yang saling bertautan. Pada proses penggilingan beras sekam akan terpisah dari butir beras dan menjadi bahan sisa atau limbah penggilingan. Sekam dikategorikan sebagai biomassa yang dapat digunakan untuk berbagai kebutuhan seperti bahan baku industri, pakan ternak dan energi atau bahan bakar. Gambar sekam padi dapat dilihat pada Gambar 6.
Gambar 6. Sekam padi
Proses penggilingan padi biasanya menghasilkan sekam sekitar 20-30% dari bobot gabah. Penggunaan energi sekam bertujuan untuk menekan biaya pengeluaran untuk bahan bakar bagi rumah tangga petani. Penggunaan Bahan Bakar Minyak yang harganya terus meningkat akan berpengaruh terhadap biaya rumah tangga yang harus dikeluarkan setiap harinya.
Hasil dari proses penggilingan padi biasanya diperoleh sekam sekitar 20-30%, dedak antara 8-12% dan beras giling antara 50-63,5% data bobot awal gabah. Sekam dengan persentase yang tinggi tersebut dapat menimbulkan problem lingkungan.
Ditinjau data komposisi kimiawi, sekam mengandung beberapa unsur kimia penting seperti dapat dilihat di bawah ini.
Komposisi kimia sekam padi menurut Suharno. 1979
Kadar air : 9,02% Protein kasar : 3,03% Lemak : 1,18% Serat kasar : 35,68% Abu : 17,17% Karbohidrat dasar : 33,71%
Komposisi kimia sekam padi menurut DTC - IPB : Karbon (zat arang) : 1,33%
Hidrogen : 1,54% Oksigen : 33,64% Silika : 16,98%
Komposisi kandungan kimia, sekam dapat dimanfaatkan untuk berbagai keperluan di antaranya:
sebagai bahan baku pada industri kimia, terutama kandungan zat kimia furfural yang dapat digunakan sebagai bahan baku dalam berbagai industri kimia.
sebagai bahan baku pada industri bahan bangunan, terutama kandungan silika (SiO2) yang dapat digunakan untuk campuran pada pembuatan
semen portland, bahan isolasi, husk-board dan campuran pada industri bata merah.
Sebagai sumber energi panas pada berbagai keperluan manusia, kadar selulosa yang cukup tinggi dapat memberikan pembakaran yang merata dan stabil.
Sekam memiliki kerapatan jenis (bulk density) 125 kg/m3, dengan nilai kalori 1 kg sekam sebesar 3300 k.kalori. Sekam memiliki bulk density 0,100 g/ml, nilai kalori antara 3300-3600 k.kalori/kg sekam dengan konduktivitas panas 0,271 BTU (Houston, 1972).
Untuk lebih memudahkan diversifikasi penggunaan sekam, maka sekam perlu dipadatkan menjadi bentuk yang lebih sederhana, praktis dan tidak voluminous. Bentuk tersebut adalah arang sekam maupun briket arang sekam. Arang sekam dapat dengan mudah untuk dimanfaatkan sebagai bahan bakar yang tidak berasap dengan nilai kalori yang cukup tinggi. Briket arang sekam mempunyai manfaat yang lebih luas lagi yaitu di samping sebagai bahan bakar ramah lingkungan, sebagai media tumbuh tanaman hortikultura khususnya tanaman bunga.
Pemanfaatan sekam untuk sumber energi panas pada pengeringan gabah dilakukan dengan menggunakan pengering bahan bakar sekam (BBS). Pengering tipe bak dengan kapasitas 6 ton gabah basah telah dibangun di beberapa lokasi, contohnya yaitu di Laboratorium Karawang sebagai in house model agroindustri padi terpadu, di Gapoktan Pancasari ,Kecamatan Compreng, Subang, dan di penggilingan padi Intisari di Kecamatan Rengasdengklok, Karawang. Pengering BBS mampu mengeringkan 6 ton gabah kering panen (GKP) dari kadar air
22-30% menjadi sekitar 14% dalam waktu8-10 jam atau 0,96-1,2%/jam. Konsumsi sekam sekitar 365 kg/6 tonGKP dan suhu stabil yang dapat dicapai sekitar 45-55°C (Balai Besar Penelitian dan Pengembangan Pascapanen Pertanian. 2006).
