Pelelangan Ulang Jasa Couting Inlet, Outlet CWP
Dengan ini diberitahukan bahwa PT PJB UP. Paiton akan melaksanakan pelelangan umum dengan Pascakualifikasi untuk PT PJB Unit Pembangkitan Paiton, dengan penjelasan sebagai berikut :
1. Paket Pekerjaan
Nama Pekerjaan : Jasa Couting Inlet, Outlet CWP
No. RKS : 0054.RKS/UPPTN/2014
Nilai total HPS Rp 1.680.000.000,- (termasuk PPN 10%) 2. Syarat Peserta Lelang
1.1 Perusahaan yang berbadan hukum berbentuk PT (Perseroan Terbatas) dengan Kualifikasi (RL, RM, RK) dan klasifikasi untuk bidang / sub bidang Mekanikal/Elektrikal yang dibuktikan dengan Surat Ijin usaha,
serta mendapat dukungan dari Pabrikan (Manufacture) / Agen resmi dari produk yang ditawarkan, atau ; 1.2 Pabrikan (Manufacture) / Agen resmi dari produk yang ditawarkan ;
1.3 Memiliki reputasi yang baik dan tidak sedang menjalani sanksi blacklist di lingkungan PT PLN (Persero) Group ;
1.4 Menyerahkan copy Akte pendirian atau Surat Ijin Usaha untuk bidang / sub bidang sesuai ketentuan diatas dan masih berlaku ;
1.5 Pendaftaran dan pengambilan dokumen pengadaan dapat diwakilkan dengan membawa surat tugas dari direktur utama / pimpinan perusahaan yang berwenang ;
1.6 Seseorang dilarang mewakili lebih dari 1 (satu) perusahaan dalam mendaftar dan mengambil dokumen pengadaan ;
1.7 Peserta yang sudah mendaftar di website https://eproc.ptpjb.com/ tetapi belum mengambil dokumen atau konfirmasi ke pihak Panitia-2 pengadaan tanpa alas an yang professional maka pendaftar diwebsite dinyatakan gugur
1.8 Peserta yang mendaftar pelelangan namun tidak memasukkan dokumen penawaran tanpa alasan yang profesional akan dikenakan sanksi black list selama 6 (enam) bulan.
3. Pelaksanaan Lelang
Pendaftaran dilakukan melalui website https://eproc.ptpjb.com/ , kemudian menyerahkan print out tanda Pendaftaran untuk pengambilan dokumen pengadaan, pada :
Tanggal : 18 Februari 2015 s/d 25 Februari 2015 Pukul : 13.30 WIB s/d 16.00 WIB
Tempat : PT PJB UP. Paiton (Ruang Pengadaan lantai 2)
Contact person : Mamat Rahmat / Wahyu , telp : 0335-771805 ext. 5065 - 67 Penjelasan Lelang (Aanwijzing)
Tanggal : 25 Februari 2015 Pukul : 13.30 WIB
Tempat : PT PJB UP. Paiton (Ruang Eproc lantai 1) Pemasukan dan Pembukaan Dokumen Penawaran
Tanggal : 04 Maret 2015 Pukul : 14.15 WIB
Tempat : PT PJB UP. Paiton (Ruang Eproc lantai 1)
Pengumuman ini bukan merupakan ikatan yang dapat mengakibatkan kawajiban finansial kepada PT PJB UP. Paiton.
Paiton, 18 Februari 2015
Panitia-2 Pengadaan Barang/Jasa Ketua,
ANTON MEINARIJANTO
NB : Pengumuman juga dapat dilihat pada website PT PJB : www.ptpjb.com
JASA COATING INLET OUTLET CWP, WATERBOX CONDENSER, DAN CCW HE SAAT SI #2 TAHUN 2015
LATAR BELAKANG
Kegiatan Overhaul PLTU Paiton unit 2 terakhir dilaksanakan pada 24 September 2012 hingga 23 Februari 2013. Pada saat operasionalnya, terbit beberapa Work Order terkait perlatan condenser, seperti pada table berikut.
Distri
ct
Code
Work
Order
Work Order Desc
Wrk
Grp
Maint
Type
Raise Dte
SPTN
0009048
9
Cleaning waterbox condensor #2
PMECH
1
PM
2013-05-
17
SPTN
0010488
5
Cleaning Waterbox Inlet Condensor
#2
PMECH
1
PM
2014-06-
18
SPTN
0011356
2
Cleaning watebox Condenser FO #2
Des'14
PMOUT PM
2014-12-
03
Dari table diatas dan situnjang dengan data operasi yaitu peningkatan kecepatan pada sisi outlet condenser, diperoleh kesimpulan bahwa terjadi plugging pada tube condenser. Plugging ini terjadi selain karena kotoran luar, juga disebabkan oleh terkelupasnya coating pada inlet condenser. Kondisi plugging ini sangat merugikan operasional PLTU, sehingga diperlukan perbaikan coating saat kegiatan overhaul berikutnya, yang direncanakan bulan Maret 2015.
SKEMA PERALATAN
LINGKUP PEKERJAAN
Pekerjaan yang harus dilaksanakan oleh PELAKSANA PEKERJAAN adalah : JASA COATING SAAT SI #2 tahun 2015 : 800 m².
(1) Scope pekerjaan :
1.1 Area yang di coating dengan estimasi total max.800 m2 meliputi : a. Inlet dan outlet tunnel condenser.
b. Water box condenser. c. CCW HE.
Bila realisasi luasan coating kurang dari 800 m² maka akan dilakukan addendum kerja kurang dengan perhitungan = (Luas realisasi M² x harga /M²).
a. Jenis : Air Laut bercampur klorin. b. Temperature : 40 DEG Celcius.
1.3 Tool (sandblaster, humidity meter, thickness coating, scaffolding, lampu dll), peralatan K3 & consumable material disediakan PELAKSANA PEKERJAAN.
1.4 Setelah dipastikan tidak ada sea water dalam canal dan aman untuk bekerja maka PELAKSANA PEKERJAAN dapat men-set up peralatan.
1.5 Sebelum pengupasan coating / rubber lining eksisting yang rusak maka PT PJB UP Paiton akan melakukan tagging luasan bersama PELAKSANA PEKERJAAN dan dibuatkan report detail luasan yang ditandatangani bersama. Jika didalam pelaksanaan ditemukan kerusakan baru maka segera melaporkan ke PJB UP Paiton. Kekeliruan lokasi di luar tagging yang telah disepakati maka menjadi tanggungan PELAKSANA PEKERJAAN.
1.6 Melakukan pembersihan permukaan tagging yang akan di blasting dari scale, garam,oli, grease dan kontaminan lainnya. Kemudian kotoran ditaruh dalam karung dan dikeluarkan dari pipa canal CWP.
1.7 Memastikan kelembaban udara dibawah 85% (Relative Humidity) pada seluruh proses ( Surface preparation/blasting, aplikasi coating dan curing) dan temperature permukaan metal yang akan dicoating minimal 5 DEG Celcius diatas temperature titik embun/dew point.). Peralatan dehumidification, hygrometer, thermometer disediakan oleh pelaksana pekerjaan. Peralatan dehumidification, dan proses dehumnidifikasi dan pengaturan temperature mengacu pada NACE 6A atau SSPS-TR3. Bila pada saat proses pengerjaan nilai RH diatas 85 % atau temperature metal yang akan dicoating dibawah 5 DEG Celcius dari titik embun maka pekerjaan harus dihentikan.
1.8 Blasting seluruh permukaan yang akan dicoating dengan copper slag/garnet untuk blasting area meliputi inlet dan outlet tunnel, untuk area water box, CCW HE cleaning dan profiling menggunakan metode non blasting untuk luasan dibawah 50 Cm² hingga mencapai degree cleanliness, minimum SA 2,5 / NACE No.2 / ISO 8501-1 / SSPC SP-10 dan 75 micron profile (peak to valley) Kompresor yang digunakan untuk blasting dipastikan tidak mengalami kebocoran oli dan untuk water trap dapat bekerja dengan baik. Dengan cara melakukan menyemprotkan udara blasting ke papan putih sehingga dapat dipastikan udara blasting dalam kondisi bersih, tidak tercampur oli atau butiran air.
1.9 Setelah dilakukan blasting maka dilakukan pengecekan bersama secara random untuk :
a. Profil permukaan, dapat menggunakan salah satu dari metode berikut, sesuai dengan ASTM D 4417-03 atau NACE RP0287 Item No. 21035 :
- Melakukan pengukuran dengan menggunakan elcometer surface profile gage. - Menggunakan Replica tape.
b. Tingkat kebersihan permukaan, mengacu pada komparator untuk SSPC 10 atau SA 2.5 atau NACE no2 atau ISO 8501-1.
1.10 Permukaan yang sudah di blasting tidak boleh terkontaminasi lagi oleh bahan kontaminan (oli,grease, garam, dan kontak dengan kulit atau tangan). Lakukan pembersihan debu sisa blasting di sedot vaccum dan dikeluarkan dari canal.
1.11 Aplikasikan bahan Epoxy resin ceramic yang tahan abrasive, erosi, korosi, cavitasi, turbulensi terhadap air laut dan benda laut lainnya. dengan cara dispray hingga mencapai Dry Film Thickness, (minimum 500 micron. Untuk area dibawah 50Cm² dapat dilakukan dengan metode non spray)
1.12 Melakukan penambalan metal yang mengalami porosity/ berlubang sampai permukaan rata. 1.13 Inspeksi hasil pekerjaan coating dilakukan secara bersama dengan tim PT PJB UP Paiton yang
meliputi :
a. Visual Inspection untuk proper adhesion.
b. Visual Inspection untuk blister (trapped air), pulls dan surface defect.
c. Dry Film Thickness test. Alat ukur Dry Film Thickness dan methoda pengukuran, termasuk material untuk melakukan verifikasi pembacaan meter mengacu pada SSPC-PA 2 atau ASTM D 6132-04. Pengukuran Dry Film Thickness dilakukan secara acak / spot. Alat ukur Dry Film Thickness dan material verifikasi pembacaan meter (standard block atau shim) disediakan oleh PELAKSANA PEKERJAAN.
d. High Voltage Spark test. Untuk tegangan pengujian mengacu pada standard ASTM G 62-87 atau NACE RP0188-99 item No. 21038 . Spark Test dilakukan peda seluruh permukaan Coating.
e. Peralatan High Voltage Spark Test disediakan oleh PELAKSANA PEKERJAAN. Apabila ditemukan ketidaksesuaian, PELAKSANA PEKERJAAN melakukan perbaikan sehingga memenuhi standard yang diminta.
1.14 PELAKSANA PEKERJAAN memberikan tagging bulan dan tahun disetiap area yang dilakukan coating dan diminta membuat laporan lokasi drawing luasan arah radial & longitudinal yang diapproval PT PJB UP Paiton.
scafolding dan kompresor.
1.16 PELAKSANA PEKERJAAN harus bisa bekerjasama dengan pihak PT PJB UP Paiton, pihak lain serta ikut menjaga K3 & kebersihan lingkungan kerja.
1.17 Sebelum pekerjaan dimulai, PELAKSANA PEKERJAAN harus menyampaikan secara tertulis semua prosedur pelaksanaan pekerjaan yang akan dilaksanakan, mulai dari cleaning, blasting, dehumidifiying, aplikasi coating, curing, Dry Film Test dan High Voltage Spark Test pada PT PJB UP Paiton untuk dievaluasi. Data yang disampaikan termasuk datasheet resin dan curing agent. Termasuk estimasi kebutuhan material (resin dan curing agent) untuk per M².
1.18 Sebelum pelaksanaan coating dimulai, maka akan dilakukan pengecekan bersama tim PT PJB UP Paiton terkait jumlah fisik material resin, filler dan curing agent yang akan digunakan.
1.19 Menyediakan WFT (Wet Film Thickness) Meter.
1.20 Melampirkan prosedur dan spesifikasi produk yang ditawarkan.
PERSYARATAN PELAKSANA PEKERJAAN
2.1 Memiliki pengalaman pekerjaan coating line area inlet dan outlet condenser di PLTU batubara minimal 300 MW dalam kurun waktu 5 tahun terakhir dengan hasil pekerjaan baik dan tanpa ada rework dalam waktu tersebut. (melampirkan PO).
2.2 Memiliki tenaga ahli dibidang coating.
2.3 Menyediakan tool yang sesuai dengan skope pekerjaan diatas. 2.4 Melampirkan CV tiap personel & tool list yang dibawa.
KONDISI PERALATAN
Apabila pekerjaan tersebut tidak dapat dilaksanakan atau dilanjutkan yang disebabkan kondisi (tidak layak diperbaiki) dan telah disetujui oleh PEMBERI PEKERJAAN, maka berlaku ketentuan sebagai berikut :
a. Jika kondisi terjadi pada seluruh item peralatan, maka PELAKSANA PEKERJAAN harus mengembalikan pekerjaan ke posisi semula dan kontrak dinyatakan batal dan segala hak dan kewajiban PARA PIHAK menjadi berakir.
b. Jika hanya terjadi pada satu atau beberapa peralatan, maka akan dilakukan pekerjaan kurang dan selanjutnya akan dibuatkan addendum kontrak.
PEMBERSIHAN:
3.1 Setelah pekerjaan selesai limbah/bekas penggantian dikembalikan ke gudang UP Paiton sesuai dengan prosedur yang berlaku dan semua peralatan lain dikembalikan seperti semula dan bisa difungsikan normal.
3.2 Sampah organik (sisa makanan, tissue, kertas bekas, daun, ranting pohon dll) dan organik (plastik, kain tekstil, kaleng, botol minuman, besi, kaca dll) akibat pekerjaan dipilah sesuai jenis sampahnya (organik atau anorganik) dan dibuang ke TPS (Tempat Pembuangan Sementara) di Area Silo.
3.3 Sampah/limbah B3 (baterai bekas, filter oli bekas, rockwools, silicaver calsium, majun terkena oli, lampu TL, kemasan bahan kimia, toner, jarum suntik, perban luka, tanah terkontaminasi dll) dikirim ke gudang limbah B3 yang berlokasi di Area Ash Silo dengan berkoordinasi dengan Supervisor Lingkungan.
GARANSI PEKERJAAN
Garansi berlaku selama 2 (dua) tahun sejak pembakit dioperasikan. Jika terjadi kerusakan, pelaksana wajib melakukan repair tanpa biaya tambahan dengan jadwal menyesuaikan pola operasional PLTU Paiton.
